ES2240604T3

ES2240604T3 - ELEMENT OF VERTIDO THAT CAN BE CLOSED AGAIN IN MATERIAL IN SHEET AND PACKING WITH SUCH ELEMENT OF VERTIDO.

Info

Publication number: ES2240604T3
Application number: ES02012057T
Authority: ES
Inventors: Matthias Dammers
Original assignee: SIG Combibloc Systems GmbH; SIG Combibloc GmbH and Co KG
Current assignee: SIG Combibloc Systems GmbH; SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: EP1262413A2; DE50202969D1; DE10126742A1; EP1262413A3; DE10126742B4; ATE294743T1; PT1262413E; EP1262413B1

Abstract

The re-closable pouring element made of a foil material, in particular, for plastics-covered cardboard containers accommodating liquids comprises a pouring lip (5) which is joined to the main body (4) by means of a section with at least two foil hinges (12, 13). The foil hinges (11, 12, 13) are always located at a distance from the pouring opening (3).

Description

Elemento de vertido que se puede volver a cerrar fabricado en material en lámina y embalaje con tal elemento de vertido.Pouring element that can be closed again made of sheet material and packaging with such an element of spill.

La invención se refiere a un elemento de vertido que se puede volver a cerrar, fabricado en material en lámina, en particular para embalajes de cartón que reciben fluidos, que presenta un cuerpo de base con una abertura de vertido, con un labio de vertido y con una tapa, que presenta un tubo de cierre colocado en la abertura de vertido de embutición profunda o por estampado y está unido con el cuerpo de base sobre una sección que presenta al menos una bisagra de película, en la cual la bisagra de película está colocada separada de un borde posterior del cuerpo de base, en el cual la tapa y el labio de vertido están formados más estrechos que el cuerpo de base y en el cual el tubo de cierre se enclava en una posición de cierre en la abertura de vertido y lo cierra de modo estanco a los fluidos lo más ampliamente posible. Además es el objeto de la invención un embalaje de cartón recubierto con un material termoplástico, en particular para fluidos que presenta un elemento de vertido de este tipo.The invention relates to a pouring element which can be closed again, made of sheet material, in particularly for cardboard packaging that receives fluids, which it has a base body with a pouring opening, with a pouring lip and with a lid, which has a closure tube placed in the deep drawing pour opening or by stamped and is attached to the base body on a section that has at least one film hinge, in which the hinge of film is placed separate from a rear edge of the body of base, on which the lid and the pouring lip are formed more narrow than the base body and in which the closure tube is locks in a closed position in the pouring opening and what closes fluid tightly as widely as possible. In addition, cardboard packaging is the object of the invention. coated with a thermoplastic material, in particular for fluids which presents a pouring element of this type.

Tal elemento de vertido se muestra en la figura 1 de WO-A-97/00206. Este elemento de vertido conocido está compuesto de varios elementos. Consiste en un primer elemento, que está adherido en el exterior de un embalaje para fluidos y presenta un labio de vertido y en un segundo elemento, que lleva un tubo de cierre delgado de embutición profunda y que está laminado sobre el primer elemento. El primer elemento aplicado en el exterior del embalaje presenta en su lado superior unas zonas laterales, que deben guiar el fluido durante el vertido en la dirección del labio de vertido.Such pouring element is shown in figure 1 of WO-A-97/00206. This element of known pouring is composed of several elements. It consists of a First element, which is attached on the outside of a packaging for fluids and presents a pouring lip and in a second element, which has a thin drawing tube deep and that is laminated on the first element. The first element applied on the outside of the packaging presents on its side upper lateral areas, which should guide the fluid during pouring in the direction of the pouring lip.

US-A-4.852.764 da a conocer un elemento de vertido, preferentemente para un embalaje de granulados. Este elemento de vertido presenta una tapa y un cuerpo de base, en el cual la tapa está unida con el cuerpo de base sobre una bisagra, que está directamente colocada en el borde de una abertura en el cuerpo de base. Además, se ha previsto una pieza de unión en el cuerpo de base, que se puede plegar debajo del cuerpo de base de tal forma, que la parte delantera de la pieza de unión puede bloquear la tapa en la abertura. Para alcanzar, que en situación plegada la parte inferior de la pieza de unión transcurra en paralelo con la parte inferior del resto del cuerpo de base, se han provisto dos lados, a través de los cuales se desplaza hacia arriba la parte del cuerpo de base sobre la pieza de unión. Los lados limitan con ello directamente la abertura de vertido. Un elemento de vertido de este tipo tiene la desventaja de que la tapa y la abertura en el cuerpo de base presentan la misma magnitud, por lo cual un cierre estanco a fluidos se hace casi imposible. Si así todo se desea alcanzar ésto, se debe colocar el elemento de vertido en el exterior del embalaje, de modo que la tapa pueda cerrar una abertura de vertido estanca con fluidos en este caso provisto en el embalaje mismo. Con ello se origina el problema de que se deben sellar los bordes de corte en la abertura del embalaje contra la introducción de fluidos.US-A-4,852,764 gives to know a pouring element, preferably for packaging of granules. This pouring element has a lid and a base body, in which the lid is attached to the body of base on a hinge, which is directly placed on the edge of an opening in the base body. In addition, a connecting piece in the base body, which can be folded under the base body in such a way that the front part of the piece of Union can lock the lid in the opening. To reach, that in folded situation the bottom of the connecting piece passes in parallel with the bottom of the rest of the base body, it they have provided two sides, through which it moves towards above the base body part on the connecting piece. The sides thereby directly limit the pouring opening. A pouring element of this type has the disadvantage that the lid and the opening in the base body has the same magnitude, for which a fluid tight seal becomes almost impossible. If so Everything is desired to achieve this, the pouring element must be placed on the outside of the packaging, so that the lid can close a leak-tight discharge opening with fluids in this case provided in the same packing. This results in the problem that they should be seal the cutting edges in the opening of the packaging against the introduction of fluids.

Por US-A-4.732.315 se conoce un elemento de vertido, que abarca una tapa y un elemento de base. La tapa está conectada con el borde posterior del elemento de base por medio de una bisagra. Además sobresale la tapa por encima del elemento de base. Por tanto no se puede aplicar un elemento de vertido de este tipo en el interior del embalaje y se presenta el problema del sellado de los bordes de corte.By US-A-4,732,315 an element is known pouring, which covers a lid and a base element. Cover is connected to the back edge of the base element by middle of a hinge. In addition the lid protrudes above the base element. Therefore, an element of pouring of this type inside the packaging and the problem of sealing the cutting edges.

La presente invención tiene la tarea de poner a disposición un elemento de vertido que se puede volver a cerrar, en particular para embalajes para fluidos que están hechos de cartón recubierto con material artificial y en caso de necesidad de una barrera de gas de aluminio, que presenta buenas propiedades de vertido así como una altura reducida en situación cerrada. Al mismo tiempo, el elemento de vertido se debe poder fabricar de modo ventajoso en el coste y además del modo ventajoso en el coste deberá posibilitar una protección segura contra la introducción de fluidos en los bordes de corte del cartón de la abertura del paquete cubierto por ello.The present invention has the task of putting arrangement a spill element that can be closed again, in Particular for packaging for fluids that are made of cardboard coated with artificial material and if necessary Aluminum gas barrier, which presents good properties of Poured as well as a reduced height in closed situation. To the at the same time, the pouring element must be able to be manufactured so advantageous in the cost and in addition to the advantageous way in the cost it must enable safe protection against the introduction of fluids on the cutting edges of the cardboard opening Package covered by it.

Esta tarea se soluciona de acuerdo con la invención por un elemento de vertido del tipo mencionado al principio, cuyo labio de vertido está unido por al menos una sección que presenta dos bisagras de película con el cuerpo de base, en el cual las bisagras de película están colocadas a distancia en la abertura de vertido.This task is solved according to the invention by a pouring element of the type mentioned to principle, whose pouring lip is joined by at least one section that features two film hinges with the body of base, on which the film hinges are placed at distance in the pouring opening.

El elemento de vertido de acuerdo con la invención se puede fabricar de modo ventajoso en el coste de un material de láminas delgadas en tiras, preferentemente de una lámina de múltiples capas que presenta una barrera de gas para el empleo con un llenado de modo aséptico de productos que se pueden mantener durante largo tiempo, y ciertamente en forma de un elemento de vertido plano formado en una sola pieza. Por motivo del material de lámina delgada se recarga el elemento de vertido de acuerdo con la invención solo de modo irrelevante. Se puede aplicar no solo en el lado exterior del embalaje, sino en particular también en el lado interior del embalaje. Por su aplicación en el interior del embalaje los bordes de corte de la abertura del paquete cubiertos se protegen con seguridad contra la entrada de fluidos de un modo sencillo y ventajoso en el coste.The pouring element according to the invention can be advantageously manufactured at the cost of a Thin strip material in strips, preferably one sheet multilayer that presents a gas barrier for use with an aseptic filling of products that can be maintained for a long time, and certainly in the form of an element of flat pour formed in one piece. Because of the material of thin sheet is recharged the pouring element according to the invention only irrelevantly. It can be applied not only in the outer side of the packaging, but in particular also on the side inside of the packaging. For its application inside the packaging the cut edges of the covered package opening are protected safely against the entry of fluids in a simple way and advantageous in cost.

Una realización preferente del elemento de vertido de acuerdo con la invención consiste en el hecho de que su abertura de vertido está cerrada de modo estanco a los fluidos por medio de una lámina unida a un tubo de cierre de la tapa, que con la primera apertura de la tapa se desgarra. Por ello se alcanza una estanqueidad absoluta del elemento de vertido antes de la primera apertura de la tapa.A preferred embodiment of the element of discharged according to the invention consists in the fact that its discharge opening is tightly closed to fluids by half of a sheet attached to a cap closure tube, which with The first opening of the lid is torn. This is why a absolute tightness of the pouring element before the first lid opening.

Otra realización preferente del elemento de vertido de acuerdo con la invención consiste en el hecho de que la abertura de vertido presenta un recorte del borde saliente, que está colocado en la proximidad del labio de vertido. Por medio del corte del borde saliente se actúa mediante una acción de apretado, sobre el tubo de cierre de la tapa, en su posición de cierre, asegurando la tapa contra una apertura indeseada. De esta forma la tapa se adapta a la abertura de vertido, enclavándose en la misma. De modo ventajoso se puede bloquear también la tapa en su posición del tubo de cierre en un borde de plegado formado en el labio de vertido.Another preferred embodiment of the element of discharged according to the invention consists in the fact that the Pouring opening features a cutout of the protruding edge, which It is placed in the vicinity of the pouring lip. Through the cutting of the protruding edge is acted by a tightening action, on the lid closing tube, in its closed position, securing the lid against an unwanted opening. In this way the lid adapts to the pouring opening, interlocking in it. Advantageously, the lid can also be locked in position. of the closure tube in a folding edge formed in the lip of spill.

Otras realizaciones preferentes y ventajosas del elemento de vertido de acuerdo con la invención así como un embalaje equipado con ello se han indicado en las reivindicaciones secundarias.Other preferred and advantageous embodiments of pouring element according to the invention as well as a packaging equipped with it have been indicated in the claims high schools.

A continuación se aclara la invención en mayor detalle por medio de un dibujo que representa un ejemplo de realización. En particular se muestran:The invention is further clarified below. detail by means of a drawing that represents an example of realization. In particular they show:

Figura 1 una vista en perspectiva de una tira de lámina y un elemento de vertido de acuerdo con la invención recortada y estampada al mismo respectivamente.Figure 1 a perspective view of a strip of sheet and a pouring element according to the invention trimmed and stamped to it respectively.

Figura 2 una vista en perspectiva del elemento de vertido de acuerdo con la figura 1 en situación de plegado previo,Figure 2 a perspective view of the element of poured according to figure 1 in folded situation previous,

Figura 3 una vista en sección transversal del elemento de vertido de acuerdo con la figura 1 en situación cerrada y a una escala mayor,Figure 3 a cross-sectional view of the pouring element according to figure 1 in situation closed and on a larger scale,

Figura 4 una vista en perspectiva de un recorte de embalaje que presenta una abertura, en cuyo interior se ha aplicado un elemento de vertido de acuerdo con la figura 1 que cubre la abertura, en el cual la tapa del elemento de vertido está abierta, yFigure 4 a perspective view of a cutout of packaging that presents an opening, inside which it has applied a pouring element according to figure 1 which covers the opening, in which the lid of the pouring element is open, and

Figura 5 una vista en perspectiva de la parte superior de un embalaje con un elemento de vertido de acuerdo con la figura 1, en el cual la abertura de vertido del elemento de vertido está cerrada por su
tapa.Figure 5 a perspective view of the top of a package with a pouring element according to Figure 1, in which the pouring opening of the pouring element is closed by its
top.

El elemento de vertido (1) que se puede volver a cerrar, representado en la figura, se fabrica en una sola pieza en un material de láminas delgadas en tiras (2) de modo flexible elásticamente, preferentemente consta de un material artificial apto para sellarse con polietileno y que presenta un espesor preferentemente de menos de 1 mm, por ejemplo 0,5 mm. El material de láminas en tiras (2) puede constar preferentemente de una lámina de múltiples capas con capas de barrera de aroma y / o de gas para el embalaje, de modo aséptico, de productos sensibles al oxígeno. Del material de láminas en tiras (2) se recorta y se estampa respectivamente la forma exterior del elemento de vertido (1) y su abertura de vertido longitudinal (3).The pouring element (1) that can be returned to close, represented in the figure, is manufactured in one piece in a thin strip material in strips (2) flexibly elastically, preferably consists of an artificial material suitable for sealing with polyethylene and having a thickness preferably less than 1 mm, for example 0.5 mm. The material of sheets in strips (2) may preferably consist of a multi-layer sheet with aroma barrier layers and / or gas for the aseptic packaging of products sensitive to oxygen. The strip material (2) is cut and respectively stamp the outer shape of the pouring element (1) and its longitudinal discharge opening (3).

El elemento de vertido (1) presenta un cuerpo de base (4), un labio de vertido (5) y una tapa (6). El cuerpo de base (4) que contiene la abertura de vertido (3) tiene esencialmente una forma rectangular, en la cual las esquinas son redondeadas. La tapa (6) así como el labio de vertido (5) están formados en forma de tiras y son más pequeños que el cuerpo de base (4). La tapa (6) tiene un final redondeado, que sirve como superficie de manejo (7). El final del labio de vertido (5) por lo contrario está definido por dos esquinas esencialmente en ángulo recto. La tapa (6) presenta además un tubo de cierre (8), formado por estampación profunda, por acuñado o por estampado, colocado en la abertura de vertido (3). Se puede reconocer que la abertura de vertido (3) presenta una sección de borde saliente (9), que está colocado en la zona próxima al labio de vertido (5). La sección del borde saliente (9) ejerce sobre el tubo de cierre (8) de la tapa (6), con la tapa cerrada (6), una acción de apriete, de modo que la tapa (6) permanece con seguridad en su posición de cierre del tubo. El tubo de cierre (8) está medido de tal forma que en la posición de cierre de la tapa (6) se enclava en la abertura de cierre (3) y la cierra al máximo estanca a fluidos (compara con la
figura 3).The pouring element (1) has a base body (4), a pouring lip (5) and a cover (6). The base body (4) containing the pouring opening (3) has essentially a rectangular shape, in which the corners are rounded. The lid (6) as well as the pouring lip (5) are formed in the form of strips and are smaller than the base body (4). The lid (6) has a rounded end, which serves as a driving surface (7). The end of the pouring lip (5) on the other hand is defined by two corners essentially at right angles. The lid (6) also has a closure tube (8), formed by deep stamping, wedging or stamping, placed in the pouring opening (3). It can be recognized that the pouring opening (3) has a protruding edge section (9), which is placed in the area close to the pouring lip (5). The section of the leading edge (9) exerts a tightening action on the closing tube (8) of the cover (6), with the cover closed (6), so that the cover (6) remains securely in its tube closing position. The closing tube (8) is measured in such a way that in the closed position of the lid (6) it is locked in the closing opening (3) and closes it to the maximum fluid tight (compare with the
figure 3).

La tapa (6) está unida con el cuerpo de base (4) sobre una sección, que presenta dos bisagras de película (10, 11) que transcurren esencialmente en paralelo la una con la otra. El labio de vertido (5) también está unido con el cuerpo de base (4) en una sección por dos bisagras (12, 13) que transcurren esencialmente en paralelo la una con la otra. Las bisagras de película (10, 11, 12, 13) se generan por unos estriados o partes débiles del material en láminas y están colocadas a distancia de la abertura de vertido (3).The cover (6) is connected to the base body (4) on a section, which features two film hinges (10, 11) which run essentially in parallel with each other. He pouring lip (5) is also attached to the base body (4) in a section by two hinges (12, 13) that essentially run in parallel with each other. The film hinges (10, 11, 12, 13) are generated by striated or weak parts of the material in sheets and are placed at a distance from the pouring opening (3).

El elemento de vertido (1) se puede por tanto plegar en una forma, en la cual la sección (14), que se encuentra en la parte inferior entre las bisagras de película (12, 13) del labio de vertido (5), y la sección (15), que se encuentra en la parte superior entre las bisagras de película (10, 11) de la tapa (6) común con los bordes longitudinales (16, 17) del cuerpo de base (4), se pueden emplear como borde de sellado para la aplicación del elemento de vertido (1) en el interior de un paquete (18).The pouring element (1) can therefore be fold in a form, in which section (14), which is located at the bottom between the film hinges (12, 13) of the pouring lip (5), and section (15), found in the top between the film hinges (10, 11) of the lid (6) common with the longitudinal edges (16, 17) of the base body (4), can be used as sealing edge for application of the pouring element (1) inside a package (18).

En la figura 4 se muestra una sección superior de un recorte (19) de un embalaje de cartón revestido con material termoplástico. Con la referencia (20) se designan las bisagras de película originadas en el recorte por los estriados. En el recorte (19) se ha estampado una abertura rectangular longitudinal (21), que es solo ligeramente más ancha que el labio de vertido (5) y que la tapa (6) del elemento de vertido (1) unido de modo estanco a los fluidos por soldado o por adhesión al interior del recorte (19) del embalaje. La longitud de la abertura (21) es un poco mayor que la distancia de las bisagras de película (11, 12) del elemento de vertido (1) aplicado, de modo que el labio de vertido (5) se puede plegar en forma de zigzag en la parte superior del recorte (19) del embalaje, que se puede fijar por medio de soldado o adhesión y pudiéndose girar la tapa (6) de su posición de cierre hacia afuera sin problemas en más de 90º, en particular en aproximadamente alrededor de 180º.An upper section of a cutout (19) of a cardboard packaging coated with material thermoplastic With reference (20) the hinges of film originated in the cut by the striated. In clipping (19) a longitudinal rectangular opening (21) has been stamped, which is only slightly wider than the pouring lip (5) and that the cover (6) of the pouring element (1) tightly connected to the fluids by welding or adhesion to the inside of the cutout (19) of the packaging. The length of the opening (21) is a little longer than the distance of the film hinges (11, 12) from the element of pouring (1) applied, so that the pouring lip (5) can be fold in a zigzag shape at the top of the cutout (19) of the packing, which can be fixed by means of welding or adhesion and the cover (6) can be turned out of its closed position without problems in more than 90º, particularly in approximately around 180º.

Para garantizar una estanqueidad absoluta y una seguridad en la apertura, la abertura de vertido (3) del elemento de vertido (1) está cerrada de modo estanco a los fluidos por una lámina, unida con el tubo de cierre (8) de la tapa (6) y el cuerpo de base (4), en forma de un llamado "recubrimiento de pelado" (no indicado), que se desgarra con la primera apertura de la tapa (6). El recubrimiento de pelado está realizado de tal forma, que con la primera apertura de la tapa (6) solo se desgarra a lo largo del borde de la abertura de vertido y no se originan daños en la zona del cuerpo de base (4) y del tubo de cierre (8). Por tanto es posible un nuevo cierre libre de problemas. Por la aplicación estanca a los fluidos del elemento de vertido (1) en el interior del embalaje (18) se da una protección de los bordes de corte de la abertura (21) contra la introducción de fluidos en la capa de cartón. Un sellado adicional, unido a gastos, de los bordes de corte no es necesario.To ensure absolute tightness and a opening safety, the pouring opening (3) of the element of discharge (1) is tightly closed to fluids by a sheet, connected with the closure tube (8) of the lid (6) and the body base (4), in the form of a so-called "peeling coating" (not indicated), which tears with the first opening of the lid (6). The peeling coating is made in such a way that with the first opening of the lid (6) it only tears along from the edge of the spill opening and no damage to the area of the base body (4) and the closure tube (8). Therefore it is a new problem free closure possible. By application fluid-tight of the pouring element (1) inside from the packaging (18) protection of the cutting edges of the opening (21) against the introduction of fluids in the layer of paperboard. An additional seal, together with expenses, of the edges of Cut is not necessary.

En la figura 5 se ha representado un paquete fabricado y preparado (18) con un elemento de vertido aplicado en el interior (1), cuya abertura de vertido está cerrada por medio de la tapa (6). El labio de vertido (5) sobresale sobre los laterales del paquete (18). Además el labio de vertido (5) con la tapa cerrada (6) se encuentra también debajo de la superficie de manejo (7). La superficie de manejo (7) está definida en relación con la sección de la tapa que presenta el tubo de cierre (8) por una sección que presenta dos bisagras de película (22, 23) que transcurren esencialmente en paralelo entre sí (compare con la figura 2). El final de la superficie de manejo (7) sobresale algo en la posición de cierre de la tapa (6) sobre los laterales del paquete (18), de modo que las superficies de manejo (7) se pueden agarrar bien después del plegado hacia abajo del labio de vertido (5). Las distancias entre las bisagras de película (10) hasta (13, 22, 23) están medidas de tal forma, que la tapa (6) en su posición de cierre se agarra ligeramente por debajo de los bordes de plegado (12) del labio de vertido (5) y con ello se puede bloquear en el labio de vertido (5).In Figure 5 a package has been represented manufactured and prepared (18) with a pouring element applied in the interior (1), whose discharge opening is closed by means of the cover (6). The pouring lip (5) protrudes over the sides of the package (18). In addition the pouring lip (5) with the lid closed (6) is also below the operating surface (7). The operating surface (7) is defined in relation to the section of the cover that presents the closing tube (8) by a section that presents two film hinges (22, 23) that they run essentially parallel to each other (compare with the figure 2). The end of the operating surface (7) protrudes somewhat in the closed position of the cover (6) on the sides of the package (18), so that the handling surfaces (7) can be grab well after folding down the pouring lip (5). The distances between the film hinges (10) to (13, 22, 23) are measured in such a way that the cover (6) in position closure grabs slightly below the edges of folding (12) of the pouring lip (5) and thereby blocking on the pouring lip (5).

Reference numbers

1one: Elemento de vertidoPouring element

22: Material de láminas en tiraStrip material

33: Abertura de vertidoDischarge opening

44: Cuerpo de baseBody base

55: Labio de vertidoLip pouring

66: TapaTop

77: Superficies de manejoDriving surfaces

88: Tubo de cierreTube closing

99: Sección de borde salienteProtruding edge section

1010: Bisagra de películaMovie hinge

11eleven: Bisagra de películaMovie hinge

1212: Bisagra de películaMovie hinge

1313: Bisagra de películaMovie hinge

1414: Sección de labio de vertido inferior (borde de sellado)Lower pour lip section (sealing edge)

15fifteen: Sección de tapa superior (borde de sellado)Top cover section (edge of sealed)

1616: Borde longitudinal / borde de sellado del cuerpo de baseEdge longitudinal / sealing edge of the base body

1717: Borde longitudinal / borde de sellado del cuerpo de baseEdge longitudinal / sealing edge of the base body

1818: Paquete/embalajePackage / packing

1919: Recorte de un paqueteTrimming a package

20twenty: Bisagra de películaMovie hinge

21twenty-one: AberturaOpening

2222: Bisagra de películaMovie hinge

232. 3: Bisagra de películaMovie hinge

Claims

1. Pouring element that can be closed again, made of sheet material, in particular for cardboard packaging to contain fluids, with a base body (4) having a pouring opening (3), with a lip pouring (5) and with a lid (6), which has a closure tube added to a deep-drawing or stamping spout opening (3) and which is attached on a section that has at least one film hinge (11 ) with the base body (4), in which the film hinge (11) is placed separately from a rear edge of the base body (4), in which the lid (6) and the pouring lip (5) are narrower than the base body (4) and in which the closing tube is locked in a closed position in the pouring opening (3) and closes it in a fluid-tight manner, characterized by the fact that the pouring lip (5) is connected to the base body (4) by a section that has at least two bisa film grasses (12, 13), and in which the hinges (11, 12, 13) of the case are positioned distantly from the pouring opening (3).

2. Pouring element according to claim 1, characterized in that the base body, the pouring lip (5) and the cover (6) have been carried out in one piece, in which the section that connects the cover (6) with the base body (4) contains at least two film hinges (10, 11).

3. Pouring element according to claim 1 or 2, characterized in that the film hinges (10, 11, 12, 13, 22, 23) extend parallel to each other.

4. Pouring element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pouring opening (3) is sealed in a fluid-tight manner by means of a sheet that is connected to the tube closing (8) of the lid (6) and tearing with the first opening of the lid (6).

5. Pouring element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lid (6) has a handling surface (7) that is joined by a section that has at least one film hinge (22, 23) with the section of the cover presenting the closure tube (8).

6. Pouring element according to claim 5, characterized in that with the lid (6) closed, the pouring lip (5) protrudes below the operating surface (7).

7. Pouring element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pouring opening (3) has a protruding edge section (9) that is positioned adjacent to the pouring lip (5 ).

8. Pouring element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lid (6) in the closed position can be locked in a folding edge (12) formed in the pouring lip (5 ).

9. Pouring element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sheet material (2) for manufacturing the pouring element (1) consists of an artificial material that can be sealed with polyethylene.

10. A package (18), in particular two flat packagings, in particular for liquids, with an opening (21) and a pouring element (1) applied around the periphery of the opening (12) in accordance with one of claims 1 to 9, characterized in that the pouring element (1) has been applied on the inner side of the packaging (18).

11. Packaging according to claim 10, characterized in that the pouring element (1) is applied by means of adhesion or welding.

12. Packaging according to claim 10 or 11, characterized in that the pouring lip (5) is fixed to the packaging (18).

13. Packaging according to one of claims 10 to 12, characterized in that the lid (6) protrudes in its closed position with the end of a handling surface (7) above a side edge of the package (18).