ES2236997T3 - Soporte de datos. - Google Patents

Abstract

Soporte de datos compuesto de una estructura (7) de capas con un sustrato (1) con una capa (2) de protección unida con el sustrato (1) hecha de una material que puede moldearse por inyección, con como mínimo un elemento (3) de seguridad, el cual está compuesto de un laminado (6), con o sin capa (4) de cubierta, con elementos (5) de difracción insertados, y está unida con el sustrato (1) en una cara (8) de información del sustrato (1) dirigida a la capa (2) de protección, de modo que la capa (2) de protección, cuyo grosor se corresponde al menos con el grosor del laminado (6; 6, 4), rodea por completo y sin junturas al elemento (3) de seguridad y sólo se recubre, al menos parcialmente, las partes de la cara (8) de información del sustrato (1) que no están cubiertas por el elemento (3) de seguridad.

Description

Soporte de datos.

La invención se refiere a un soporte de datos compuesto por una estructura de capas con un sustrato, con una capa de protección unida con el sustrato, así como por al menos un elemento de seguridad que está compuesto por un laminado con elementos de difracción insertados, así como a un procedimiento para fabricar dicho soporte de datos.

Los soportes de datos de este tipo sirven como tarjeta de identificación (acreditación personal, tarjeta de cuenta de cheques (check card), abono para transportes, etc.), como medio de pago electrónico (tarjeta inteligente, smart card), como acreditación de autorización para un control de acceso, etc., y presentan como característica de autenticidad como mínimo una característica de seguridad con estructuras con efectos ópticos de difracción.

A partir del documento CH-PS 672'285 se conoce un soporte de datos que presenta un cuerpo de plástico macizo pero flexible creado mediante moldeo por inyección con una escotadura para alojar circuitos integrados.

A partir del documento WO 96/34730 se conoce un procedimiento para fabricar tarjetas de plástico dotadas de una etiqueta impresa en una o las dos caras, en el que primeramente se crean las etiquetas impresas con bandas magnéticas de grabación o características de seguridad con estructuras con efectos ópticos de difracción. A la cara posterior de las etiquetas o entre las caras posteriores de dos etiquetas se inyecta material plástico en un molde de moldeo por inyección para conseguir el grosor de las tarjetas de identificación prescritos por la ISO. Expresamente se remite aquí a los detalles técnicos contenidos en el documento WO 96/34730 para la impresión de tarjetas de plástico y a las reflexiones respecto a la técnica de moldeo por inyección. Para proteger los signos colocados sobre la etiqueta de esfuerzos mecánicos, se aplica un barniz de protección transparente.

El documento EP-914921 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para moldear por inyección tarjetas de código. Al fabricarlas, se incrusta un elemento de seguridad, por ejemplo, una bobina u otro objeto, tal como, por ejemplo, piezas de plástico, piezas de metal, imanes, hologramas, fotografías, etc., durante la inyección en una de las placas de plástico. A la superficie de la placa de plástico que porta el elemento de seguridad se le inyecta entonces por arriba o por abajo plástico por toda la superficie para formar la segunda placa de plástico.

El documento EP-709'805 A2 muestra cómo incrustar hologramas, bandas magnéticas y módulos electrónicos en la superficie principal de la tarjeta de datos, de modo que los módulos electrónicos para un intercambio de datos sin contacto también puedan estar dispuestos en el interior de la tarjeta. No se emplea el procedimiento de moldeo por inyección, sino que se inyecta a alta temperatura un granulado con el tamaño de grano más diverso junto con el módulo electrónico incrustado.

Los patrones de estructuras difrangentes incrustados en el laminados de plástico sirven como características seguras frente a falsificaciones para certificar la autenticidad de objetos valiosos. Especialmente los patrones, textos, etc. perceptibles visualmente hechos de estructuras difrangentes que pueden verse unos tras otros al girar el laminado alrededor de uno de sus ejes y generan un desarrollo secuencial de imágenes, se conocen, por ejemplo, a partir de los documentos de patente CH-PS 659'433, EP-330'738 A1, EP-375'833 A1, EP-537'439 A1, mientras que la estructura de capas de un laminado se describe en los documentos CH-PS 680'170, EP-401'466 A1, etc.

El documento CH-PS 678'835 muestra una acreditación con una fotografía asegurada para que no pueda ser intercambiada. Una marca del laminado con el patrón hecho de estructuras difrangentes insertadas cubre una parte de la fotografía pegada del propietario a la acreditación y una parte adyacente de la acreditación. La fotografía sobresale fundamentalmente de la superficie del documento, de manera que la marca en la zona del borde de la fotografía cubierta por ésta es susceptible de sufrir daños mecánicos precisamente allí donde ha de controlarse un intercambio ilícito de la fotografía. La simple cobertura de la acreditación con una lámina simplemente retrasa la aparición de daños.

Según el documento EP-741'370 A1 (=US 5.882.463), la característica de seguridad, compuesta de pequeñas partes de superficie inconexas sobre el soporte de datos, está recubierta total o parcialmente por un barniz resistente a los rasguños que puede estamparse y, preferiblemente, a endurecer por rayos UV, para protegerla frente a un choque de las piezas de superficie.

Una desventaja de las tarjetas de identificación conocidas con una característica de seguridad, especialmente las "smart cards" (tarjetas inteligentes), las tarjetas de identidad, etc., es su vulnerabilidad ante daños mecánicos que se presentan en su larga vida útil. Las tarjetas de identificación están diariamente expuestas a esfuerzos mecánico ya sea en el monedero, o al ser introducidas a través de estrechas aberturas de diafragma metálicas de aparatos de lectura de todo tipo. Esto impone grandes requisitos a la resistencia a la abrasión de la superficie de la tarjeta, especialmente si la tarjeta de identificación se ensancha en la zona de la característica de seguridad y de otros signos y, por tanto, la superficie no es lisa.

El objetivo de la invención es crear una tarjeta de identificación sin tensiones, económica y con una gran resistencia a la abrasión de la característica de seguridad, y un procedimiento de fabricación económico para una tarjeta de identificación de este tipo con estas propiedades.

El objetivo se consigue gracias a las características proporcionadas en las reivindicaciones 1 y 14. A partir de las reivindicaciones dependientes se desprenden configuraciones ventajosas de la invención.

Un ejemplo de realización de la invención se explica detalladamente basándose en la figura 1. Los dispositivos de las figuras 2 - 9 no están comprendidos n las reivindicaciones 1 y 14, sino que sirven para explicar las características adicionales de las reivindicaciones 2 - 13.

Muestran:

la figura 1: en sección transversal, un soporte de datos con un elemento de seguridad,

la figura 2: el soporte de datos con signos y una escotadura para un módulo de circuitos integrados,

la figura 3: un revestimiento para alojar el módulo de circuitos integrados,

la figura 4: el soporte de datos con elementos visibles en dos planos,

la figura 5: el soporte de datos con un módulo de circuitos impresos sin contactos,

la figura 6: el soporte de datos con una imagen asegurada,

la figura 7, la cara delantera del soporte de datos,

la figura 7a, la cara posterior del soporte de datos,

la figura 8, la cara delantera del soporte de datos con una capa de protección limitada de forma local,

la figura 8a, el soporte de datos en la sección transversal con un molde de inyección, y

la figura 9, una capa de protección con estructura superficial.

En la figura 1, 1 indica un sustrato, 2 indica una capa de protección, 3 indica un elemento de seguridad con una capa 4 de cubierta por encima de un laminado 6 que incluye elementos 5 difrangentes. Las piezas indicadas con los números de referencia 1 a 6 forman conjuntamente una estructura 7 de capas para el soporte de datos, mostrada en esta representación en un corte transversal. Esta estructura 7 de capas presenta un grosor inferior a 0,1 mm hasta aproximadamente 2 mm, estando fijadas las dimensiones para un soporte de datos típico según la norma ISO 7816-1 en 85,4 mm x 54 mm en caso de un grosor de 0,76 mm. No obstante, también se prefieren con frecuencia otros grosores en el intervalo de 0,6 mm a 1,0 mm.

El sustrato 1 es un objeto plano de metal, papel, etc. o un plástico. Para tarjetas pre-pago de alta calidad se tratan láminas de plástico con un grosor de 0,1 mm hasta 1,0 mm. En un ejemplo, el sustrato 1 está perforado a partir de una lámina en forma de banda hecha de plástico. La cara del sustrato 1 dirigida a la capa 2 de protección es la cara 8 de información, la otra cara del sustrato 1 es la cara 9 posterior. El sustrato 1 presenta signos, al menos en la cara 8 de información, que se han elaborado por la técnica de impresión y / o también pueden comprender una imagen pegada, por ejemplo, la acreditación del titular.

El elemento 3 de seguridad está compuesto por un laminado 6 de como mínimo dos capaz de barniz, entre dos de estas capas están incrustados los elementos 5 difrangentes. Los elementos 5 difrangentes pueden ser hologramas o, a partir de superficies parciales con estructuras en relieve microscópicamente finas modeladas, formar patrones compuestos, textos o secuencias de imágenes que se describen en los documentos anteriormente mencionados. Al virar o girar el elemento 3 de seguridad, el observador ve una variación del patrón, de los textos o un desarrollo de imágenes en una secuencia. Los elementos 3 de seguridad comprenden, además de los hologramas habituales, las características de seguridad mencionadas al principio, que se describen en los documentos allí indicados y que se integran aquí de forma expresa. El elemento 3 de seguridad puede presentar en la cara de reflexión una capa 4 de cubierta transparente espesa de un grosor de hasta 100 \mum que protege al laminado 6 del desgaste mecánico.

En la superficie opuesta a la capa 4 de cubierta o cara de reflexión, el laminado 6 está equipado para la adhesión, para unir el elemento 3 de seguridad en la cara 8 de información con el sustrato 1. En la superficie límite entre las dos capas de barniz, estructurada con un relieve microscópicamente fino de los elementos 5 difrangentes, el índice de difracción debe presentar un salto para que la luz incidente procedente del semi-infinito de la cara de reflexión y que es difractada en los elementos 5 difrangentes se refleje nuevamente en el semi-infinito. Si las dos capas de barniz son transparentes y presentan una diferencia en el índice de difracción, también pueden observarse los signos 10 dispuestos debajo del elemento 3 de seguridad. Un dieléctrico transparente con un alto índice de difracción, que se aplica como capa delgada sobre la superficie límite estructurada, amplía el grado de reflexión de tal manera que los signos 10 sólo pueden observarse bien bajo los ángulos sólidos en los que no se refleja ninguna luz difractada. Por otra parte, un revestimiento metálico (Al, Au, Cu, etc.) refleja la luz difractada casi completamente más de 10 nm sobre la superficie límite estructurada, de manera que no pueden observarse los signos 10 dispuestos debajo del elemento 3 de seguridad, es decir, el motivo del elemento 3 de seguridad está compuesto por un patrón de líneas finas en forma de filigrana en el que el revestimiento metálico está aplicado en la zona de las líneas de tal manera que las líneas difrangentes y reflectantes están separadas por áreas totalmente transparentes; una realización que se describe en el documento EP-537 439 A1, citado al principio.

En una primera realización, la capa 2 de protección hecha de plástico transparente rodea al elemento 3 de seguridad totalmente y sin junturas y sólo recubre las partes de la cara 8 de información no cubiertas por el elemento 3 de seguridad. El espesor de la capa 2 de protección se corresponde al menos con el espesor del laminado 6 o de una estructura 6, 4 compuesta por el laminado 6 y la capa 4 de cubierta. Por tanto, la superficie 11 libre de la capa 2 de protección puede estar enrasada con la cara libre del laminado 6 o de la estructura 6, 4, o la superficie 11' sobresale del laminado 6 o de la estructura 6, 4, tal como se indica en la representación de la figura 1 con una punteada. El espesor del sustrato 1 viene determinado previamente por el espesor normalizado prescrito de la estructura 7 de capas. En un ejemplo, el espesor de la capa 2 de protección es de aproximadamente 0,10 a 0,15 mm y el del sustrato es de 0,61 a 0,66 mm para una estructura 7 de capas de 0,76 mm de espesor. La cara 9 posterior puede presentar información aplicada por la técnica de impresión bajo una capa 12 de barniz transparente y resistente a los arañazos.

Estas realizaciones tienen la ventaja de que la superficie 11 libre y la capa 4 de cubierta se transforman perfectamente la una en la otra y el elemento 3 de seguridad relativamente grueso como consecuencia de la capa de adhesivo y de la capa 4 de cubierta está protegido frente a un choque del sustrato 1, o la ventaja de que el elemento 3 de seguridad está dispuesto hundido respecto a la superficie 11' para su protección. Además, la elección del material de la capa 2 de protección está menos limitada dado que también puede elegirse material opaco sin perjudicar la reflexión del elemento 3 de seguridad.

La realización de la estructura 7 de capas de la figura 2 presenta en la capa 2 de protección una depresión 13 para alojar un módulo con un circuito integrado que se emplea para tarjetas pre-pago electrónicas, tarjetas de identificación, tarjetas inteligentes (Smart cards), monederos electrónicos, etc. El sustrato 1 presenta en la cara 8 de información al menos el elemento 3 de seguridad. Algunos de los signos 10 pueden observarse a través del elemento 3 de seguridad o están dispuestos como imagen 14 impresa por encima del elemento 3 de seguridad. Luego, se pulveriza la capa 2 de protección de plástico transparente y, al mismo tiempo, se forma la depresión 13 en la capa 2 de protección. El elemento 3 de seguridad está incluido totalmente y sin junturas entre el sustrato 1 y la capa 2 de protección.

En la realización según la figura 3, la depresión 13 (figura 2) está realizada con un revestimiento 15 similar a un dedal hecho de una chapa de metal delgada o de plástico, de modo que el metal actúa como pantalla frente a las perturbaciones eléctricas. Antes del moldeo por inyección de la capa 2 de protección, el revestimiento 15 está dispuesto en el molde de inyección en el lugar de la depresión 13 de tal manera que al aplicar la capa 2 de protección en el sustrato 1 dotado del elemento 3 de seguridad (figura 2) se moldeo por inyección el revestimiento 15 con el plástico de la capa 2 de protección y se genera en la capa 2 de protección la depresión 13 revestida. El revestimiento 15 está enrasado con la superficie 11 (figura 1) y se ensancha respecto a la superficie 11 para alojar el campo de contacto del módulo con el circuito integrado. El revestimiento 15 presenta ventajosamente al menos un nervio 16 que lo rodea por fuera en su cara exterior y una ranura que discurre alrededor por su cara interior para que tanto el revestimiento 15 de la capa 2 de protección, como también el módulo pegado posteriormente con una masa de relleno, por ejemplo, con el adhesivo de dos componentes conocido por la marca Araldit®, esté anclado con el circuito integrado en la depresión 13 revestida por medio del dentado formado por el nervio 16 y la ranura. En caso de un sustrato 1 grueso, la capa de protección pulverizada puede ser demasiado delgada para alojar el revestimiento 15. De forma ventajosa, en el lugar de la depresión 13 del sustrato 1 se perfora un orificio que aloje la parte inferior del revestimiento 15, de modo que al generar la capa 2 de protección el plástico llene todos los espacios libres de este orificio.

En la realización de la estructura 7 de capas de la figura 4, la capa 32 de protección está formada por dos capas de plástico, la capa 2' de protección exterior y una capa 17 intermedia incluida entre la capa 2' de protección exterior y el sustrato 1. La capa 17 intermedia y la capa 2' de protección exterior se generan en el procedimiento de moldeo por inyección de forma sucesiva, tras montar la dotación correspondiente de la superficie 8 de información (figura 1) o de la cara 18 superior de la capa 17 intermedia con medios de información, por ejemplo, el elemento 3 de seguridad, signos 10, 10', la imagen 14, 14' impresa, etc.

Otra realización presenta, en lugar del elemento 3 de seguridad pegado, un patrón de difracción aplicado directamente sobre el sustrato 1. La superficie 8 de información está recubierta con una capa 19 de estampación hecha de un barniz termoplástico y está moldeado un relieve con la estructura 5 difrangente en la capa 19 de estampación. La estructura 5 difrangente también puede cubrirse con un barniz 20 de protección para proteger el relieve durante el proceso de inyección. La capa 19 de estampación y el barniz 20 de protección o la capa 17 intermedia se corresponden con las capas del laminado 6 (figura 1). Para generar el efecto óptico requerido, la superficie límite estructurada de la capa 19 de estampación está realizada tal como en el caso del laminado 6 (figura 1). Los signos 10, 10' dispuestos sobre la capa 19 de estampación y las estructuras 5 difrangentes están incluidos y recubiertos por la capa 17 intermedia de plástico transparente aplicada en un primer proceso de inyección. La cara 18 superior de la capa 17 intermedia, que limita con la capa 2 de protección exterior, porta la imagen 14, 14' impresa y / o al menos otro elemento 3 de seguridad.

En una realización especial, la cara 18 superior presenta adicional o únicamente las estructuras 21 en relieve, de efectos ópticos, moldeadas mediante una herramienta de inyección, las cuales modifican la luz incidente como lentes de Fresnel, como un mosaico de patrones de difracción o como un holograma. La capa 2' de protección exterior cubre la imagen 14 impresa y / o el elemento 2 de seguridad y / o las estructuras 21 en relieve, de modo que la superficie límite estructurada está realizada, al menos en la zona de las estructuras 21 en relieve, como en el caso del elemento 3 de seguridad, que genera un salto en el índice de reflexión para que se genere el efecto óptico requerido. La fabricación mediante moldeo por inyección presenta como ventaja una gran precisión en el espesor de la capa 17 intermedia. En especial, mediante el espesor de la capa 17 intermedia se contribuye a la interactuación de los medios de información de la cara 18 superior con los medios de información en la cara 8 de información. La disposición de los medios de información (de los elemento 3 de seguridad, de las estructuras 5 difrangentes, de los signos 10, 10', de la imagen 14, 14' impresa, de las estructuras 21 en relieve, etc.) pueden realizarse con una alineación exacta, estando descritos los efectos ópticos que pueden conseguirse con ello en el documento WO 97/19820.

La figura 5 muestra una realización de la estructura 7 de capas con un circuito 23' integrado según el documento citado al principio EP-709'805 A2, unido con el mundo exterior por medio de antenas 22, el cual está incluido en la estructura 7 de capas junto con el elemento 3 de seguridad.

Otra realización de la estructura 7 de capas presenta una capa 2 de protección (figura 2) formada por al menos dos partes 24, 25 hechas de distintos materiales plásticos. En el ejemplo mostrado, durante la inyección se han alimentado los plásticos líquidos desde la cara izquierda y desde la cara derecha de la estructura 7 de capas. De forma correspondiente a las presiones empleadas durante la inyección, los plásticos fluyen con diferente rapidez por la cara 8 de información (figura 1) y se encuentran uno con otro en un punto determinado previamente. De forma ventajosa, la inyección de la capa 2 de protección tiene lugar en dos etapas, de modo que primero se inyecta la primera parte 24 con uno de los plásticos sobre el sustrato 1, por ejemplo, en la zona del elemento 3 de seguridad y, a continuación, se inyecta el otro plástico para la segunda parte 25. En una combinación de esta realización con la variante de realización según la figura 4, la primera parte 24 sólo presenta el espesor de la capa 17 intermedia (figura 4) y recubre el sustrato 1, por ejemplo, en la zona del elemento 3 de seguridad. La segunda parte 25 se aplica en el espesor de la capa 2 de protección, de modo que la segunda parte 25 en la zona de la primera parte 24 sólo alcanza el espesor de la capa 2' de protección exterior (figura 4). Para la inyección de lo plásticos en varias etapas se requieren para cada etapa los moldes de moldeo por inyección correspondientes.

Los plásticos se eligen de tal manera que no sólo admiten una estrecha unión respecto al sustrato 1 o al laminado 6 (figura 1) del elemento 3 de seguridad, sino también entre las partes 24, 25. Por ejemplo, los plásticos de las dos partes 24, 25 sólo se diferencian por su transparencia o coloración. La capa 2 de protección garantiza en la zona del elemento 3 de seguridad la capacidad de detectar visualmente o por medio de una máquina el elemento 3 de seguridad en el intervalo de longitudes de onda predeterminado de la radiación electromagnética.

En la figura 6, la estructura 7 de capas contiene una fotografía 26 pegada sobre la cara 8 de información sobre el sustrato 1, con una característica 3 de seguridad dispuesta como marca de autentificación por una parte de la fotografía 26. En contraposición al objeto del documento CH-PS 678'835 citado anteriormente como el estado de la técnica, es evidente la ventaja de la estructura 7 de capas de que se mejora la protección de la fotografía 26 autentificada mediante la capa 2 de protección frente a influencias mecánicas. La superficie 11 totalmente lisa, paralela al plano de la cara 9 posterior, no presenta ningún punto de aplicación para las influencias mecánicas. La estructura 7 de capas no presenta ningún revestimiento con láminas delgadas de plástico en la superficie 11 o en la cara 9 posterior (figura 1) que puedan desprenderse durante la vida útil.

En la figura 7, la estructura 7 de capas (figura 6) está moldeada como soporte 7 de datos plano. El soporte 27 de datos presenta soportes de información, dispuestos a modo de ejemplo en la cara 8 de información (figura 6), por ejemplo, la fotografía 26 y el elemento 3 de seguridad que se superpone parcialmente a la fotografía 26, los campos 29, 30 de texto, etc., que pueden observarse a través de la capa 2 de protección (figura 6). En los capos 29, 30 de texto están alojados en como mínimo un plano los signos 10 (figura 1) o las imágenes 14 impresas (figura 4). El elemento 3 de seguridad y la capa 2 de protección gruesa impiden de forma eficaz un intercambio de la fotografía 26. El equipamiento del soporte 27 de datos también se completa, dado el caso, mediante el módulo con el circuito integrado para datos que pueden modificare electrónicamente, de modo que en esta vista de la figura 7 sólo puede verse un campo 28 de contacto para el intercambio de datos con el circuito integrado.

El soporte 27 de datos se muestra en la figura 7a desde la cara 9 posterior. La cara 9 posterior puede adherirse con una banda 31 de información paralela a la extensión longitudinal del soporte 27 de datos, por ejemplo, una banda con una capa que puede magnetizarse o una banda con marcas ópticas conocida a partir del documento EP-718'795. A ambos lados de la banda 31 de información está aplicada en zonas 32 parciales de la cara 9 posterior la capa 12 de barniz (figura 1) endurecida con radiación ultravioleta. Esta aplicación protege la banda 31 de información, por una parte, dado que está más profunda que la superficie barnizada y, por otra parte, al recubrir información que puede reconocerse de forma visual en las zonas 32 parciales. La capa 12 de barniz puede formar un patrón de puntos sencillo o estar aplicada por toda la superficie.

El soporte 27 de datos de la figura 8 presenta una superficie 11 estructurada. Estas estructuras de la superficie están compuestas por superficies 33 parciales de la superficie 11 elevadas por encima del plano de la superficie 11 y / o hundidas en la superficie 11, y pueden representar motivos gráficos, imágenes o texto en letras o también en escritura para ciegos; por ejemplo, las superficies 33 parciales elevadas en el dibujo de la figura 8 forman la palabra VALID. Dado que la capa 2 de protección (figura 1) es transparente, pueden verse el elemento 3 de seguridad, los signos 10 (figura 1) en los campos 29, 30 de texto, la fotografía 26 (figura 7), etc. en la cara 8 de información del sustrato 1.

La figura 8a muestra un corte transversal a lo largo de la línea A - - A', a través del soporte 27 de datos. La fabricación de la estructura 7 de capas se lleva a cabo en un molde 34, 35 de moldeo por inyección que comprende una pieza 34 superior y una pieza 35 de base. En el dibujo, la pieza 34 superior y la pieza 35 de base están separadas entre sí, y la estructura 7 de capas está dispuesta entre las piezas del molde 34, 35 de moldeo por inyección. El elemento 3 de seguridad dispuesto sobre la cara 8 de información está totalmente encastrado en la capa 2 de protección y ésta lo recubre. La capa 2 de protección protege el soporte 3, 10 (figura 1), 14 (figura 4), 26 (figura 6) de información en la cara 8 de información y se extiende por todo el sustrato 1. Las superficies 33 parciales sólo sobresalen aproximadamente 0,1 mm del plano de la superficie 11, aunque, sin embargo, pueden verse bien y también pueden palparse. La forma de la sección transversal de las superficies 33 parciales, condicionada por la extracción del molde de inyección, no ofrece ningún punto de aplicación para una destrucción mecánica.

La fabricación racional de la estructura 7 de capas tiene lugar mediante moldeo por inyección de la capa 2 de protección. El sustrato 1 con los soportes 3, 10 (figura 1), 14 (figura 4), 26 (figura 6) de información dispuestos sobre la cara 8 de información se introduce en la pieza 35 de base del molde de inyección, de modo que la cara 9 posterior (figura 1) entra en contacto con la superficie 36 del fondo de la pieza 35 de base. A continuación, se unen las dos piezas 34, 35 y se cierra el molde de moldeo por inyección, de manera que por encima de la cara 8 de información se forma una cavidad con el volumen de la capa 2 de protección. Por medio de un canal 37 de inyección se inyecta a presión en la cavidad el plástico fluido por el calentamiento, de modo que unos canales 38 de evacuación de gases en la pieza 34 superior posibilitan un llenado completo de la cavidad. La estructura de la superficie 11 y de las superficies 33 parciales viene predeterminada por una configuración correspondiente de la superficie 36 interna de la pieza 34 superior.

Para que el sustrato 1 no pueda levantarse de la superficie 36 del fondo al inyectar el plástico, el sustrato 1 se sujeta a la superficie 36 del fondo, por ejemplo, por vacío. Para ello sirven tubos 39 de succión introducidos en la superficie 36 del fondo, en los cuales se genera vacío por medio de una bomba de vacío. Normalmente, la capa 2 de protección generada de esta manera tiene el mismo grosor que el sustrato 1, aunque preferiblemente la capa 2 de protección es como máximo el doble de gruesa que el sustrato 1. El uso de un sustrato 1 demasiado delgado presenta el riesgo de que el sustrato 1 produzca pliegues durante el moldeo por inyección, se funda o pueda desmontarse posteriormente como una lámina.

El plástico inyectado de la capa 2 de protección se une estrechamente con el sustrato 1 y el elemento 3 de seguridad, y se enfría, no obstante, debido a la capacidad calorífica del sustrato 1, con una rapidez tal que el sustrato 1 y el soporte de información (sobre todo el elemento 3 de seguridad) no se ven dañados. El documento EP-40 1'466 A1 describe las repercusiones que tendría una excesiva alimentación de calor en el elemento 3 de seguridad. Los soportes 3, 10, 14, 26 de información están unidos de forma termoestable con el material del sustrato 1 para que los soportes 3, 10, 14, 26 de información no se desprendan del sustrato 1 al elaborar la capa 2 de protección o la capa 17 intermedia (figura 4) y se mantenga la disposición predeterminada obtenida. Los restos de un punto 40 de inyección que queden eventualmente tras la extracción del molde en el borde de la tarjeta se eliminan mediante un recorte posterior del perfil de la tarjeta. La capa 2 de protección 8 (ó 2' y 17) y el sustrato 1 son suficientemente flexibles para satisfacer los requisitos de flexibilidad de la tarjeta de datos.

Las realizaciones del soporte 27 de datos (figura 8) con el elemento 3 de seguridad moldeado por extrusión según el dibujo de la figura 1 presenta la ventaja de que el elemento 3 de seguridad se genera durante el moldeo por inyección en contacto calorífico directo con la pieza 34 superior más fría, en comparación con la masa de plástico que entra en el molde 34 (figura 8a), 35 (figura 8a) de moldeo por inyección, de manera que la aportación de calor es limitada.

Para la fabricación de la estructura 7 de capas según el dibujo de la figura 4 son necesarios dos moldes 34 (figura 8a), 35 (figura 8a) de moldeo por inyección, un primer molde que posibilita el moldeo por inyección para la capa 17 intermedia, y un segundo molde para el moldeo por inyección de la capa 2' de protección exterior. Es suficiente con sólo cambiar la pieza 34 superior para garantizar la cavidad necesaria en cada caso para el moldeo por inyección.

Nuevamente en relación con la figura 8a. Como materiales plásticos para la inyección de la capa 2 de protección son apropiados entre otros el grupo de poliéster, tales como, por ejemplo, politereftalato de etileno (PETP, Mylar®), politereftalato de butileno (PBT), policarbonato (PC, Macrolon®), etc., o poliolefinas, tales como, por ejemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP), etc., o poli metil metacrilato (PMMA), un copolímero, tal como, por ejemplo, el copolímero de acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS), o policloruro de vinilo (PVC), poliamida (PA), etc. En especial, el PETP puede ser inyectado a una temperatura de 70 - 140ºC y se caracteriza por una gran resistencia al desgaste por rozamiento, es estanco al gas y presenta unas dimensiones estables. Estos plásticos también pueden obtenerse como láminas para el sustrato 1. Si el sustrato 1 y la capa 2 de protección están fabricados de materiales de plástico adecuados, la unión entre el sustrato 1 y la capa 2 de protección ya no debe separarse y forma un cuerpo de tarjeta único. Las condiciones óptimas se dan en una estructura 7 de capas que presenta los mismos plásticos para el sustrato 1 y para la capa 2 de protección. Los materiales preferidos son ABS, PETP, PC, PMMA, etc., que pueden suministrarse, tanto diáfanos como el cristal, como también coloreados con una calidad transparente u opaca. Por ejemplo, la capa 2 de protección puede ser totalmente transparente (= diáfana como el vidrio) para la luz visualmente perceptible y las partes adyacentes del espectro de radiación electromagnética, o para al menos una parte de la gama de longitudes de onda visibles, o sólo ser transparente para la luz no perceptible visualmente. Los plásticos también incluyen de forma ventajosa colores fluorescentes como característica de reconocimiento.

Las calidades opacas son adecuadas más bien para el sustrato 1. El uso de calidades transparentes para el sustrato 1 posibilita contemplar el elemento 3 de seguridad a través de la cara 9 posterior (figura 1). Además, mediante la impresión alineada de los signos 10 (figura 1), 14 (figura 2) en la cara 8 de información (figura 1) y de la información en la cara 9 posterior (figura 1) se crean los denominados "motivos de coincidencia", de modo que los signos 10, 14 presentan patrones poco llamativos en la cara de información y la información, en la cara 9 posterior, los cuales sólo se agrupan al mirarlos al trasluz para dar lugar a letras, cifras, patrones gráficos, emblemas y similares.

Si los elementos 3 de seguridad empleados en las realizaciones descritas también contienen información que puede consultarse por medio de dispositivos empleando una radiación, por ejemplo, un número de acceso general o individual que esté representado por una combinación de los elementos 5 difrangentes (figura 5), entonces la capa 2 de protección ha de diseñarse transparente al menos para la radiación empleada para consultarla. La información que puede consultarse mediante dispositivos puede estar contenida en el elemento 3 de seguridad de forma individual o junto con patrones visibles visualmente. Si el elemento 3 de seguridad sólo presenta los elementos 5 difrangentes que deben consultarse mediante dispositivos empleando radiación infrarroja, la capa 2 de protección puede ser transparente, por ejemplo, sólo para la luz infrarroja; por el contrario, la capa 2 de protección es opaca para la luz visible y, por ejemplo, está coloreada de negro. Si el sustrato 1 está hecho de un plástico de esta calidad, también puede realizarse una consulta de la información a través del sustrato 1.

La figura 9 muestra una realización de la estructura 7 de capas (figura 8a) con un elemento 3 de seguridad (figura 8a) generado según la enseñanza del documento EP-741'370, citado al principio. El elemento 3 de seguridad está compuesto por pequeños trozos 41 de laminado en forma de puntos, cuadrados, trozos de superficie lineales con una anchura muy reducida, normalmente inferiores a 0,5 mm, etc., que están dispuestos en la cara 8 de información en un patrón predeterminado como anillos circulares, filigranas, representaciones gráficas, trazos, etc. Los trozos 41 de laminado forman juntos el elemento 3 de seguridad. En la sección transversal mostrada de la estructura 7 de capas de la figura 9 sólo puede observarse del elemento 3 de seguridad los cortes a través de los trozos 41 de laminado pegados en el sustrato 1.

La capa 2 de protección presenta en la superficie 11 estructuras 42 planas conformadas, por ejemplo, una lente de Fresnel. Como una estructuración adicional, están previstos para el soporte 27 de datos (figura 8) símbolos 43 resaltados de la escritura para ciegos Braille, para también obtener soportes 27 de datos que puedan ser distinguidos por personas con problemas de visión.

Por ejemplo, en otra realización, la extensión de la capa 2 de protección está limitada a una parte de la cara 8 de información del estrato 1. El sustrato 1 y la capa 2 de protección están unidos entre sí de forma inseparable debido a la unión especialmente estrecha en las superficies límite comunes.

Las diferentes características de las realizaciones expuestas aquí pueden combinarse de la forma que se desee. En especial, la superficie 11, 11' libre (figura 1) también puede imprimirse de la forma convencional.

La ventaja en todas estas realizaciones es la mejor protección de todos los signos de la cara 8 de información (figura 6) o en la cara 18 superior (figura 4) y, especialmente, del elemento 3 de seguridad (figura 2) frente a manipulaciones fraudulentas o el vandalismo, aunque también frente al desgaste y a los arañazos que no pueden evitarse en el uso diario.

Claims (14)

1. Soporte de datos compuesto de una estructura (7) de capas con un sustrato (1) con una capa (2) de protección unida con el sustrato (1) hecha de una material que puede moldearse por inyección, con como mínimo un elemento (3) de seguridad, el cual está compuesto de un laminado (6), con o sin capa (4) de cubierta, con elementos (5) de difracción insertados, y está unida con el sustrato (1) en una cara (8) de información del sustrato (1) dirigida a la capa (2) de protección, de modo que la capa (2) de protección, cuyo grosor se corresponde al menos con el grosor del laminado (6; 6, 4), rodea por completo y sin junturas al elemento (3) de seguridad y sólo se recubre, al menos parcialmente, las partes de la cara (8) de información del sustrato (1) que no están cubiertas por el elemento (3) de seguridad.

2. Soporte de datos según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa (2; 2', 17) de protección presenta como máximo el doble del grosor del sustrato (1).

3. Soporte de datos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el sustrato (1) y / o la capa (2; 2'; 17) de protección es transparente y como mínimo un elemento (3) de seguridad dispuesto en la cara (8) de información puede verse a través de la capa (2; 2'; 17) de protección y / o a través del sustrato (1) transparente.

4. Soporte de datos según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la cara (8) de información se presenta como mínimo otro soporte (10, 10'; 26) de información que está dispuesto entre el sustrato (1) y la capa (2; 2', 17) de protección o el elemento (3) de seguridad.

5. Soporte de datos según la reivindicación 4, caracterizado porque el soporte de información es una fotografía (26) que se solapa parcialmente con el elemento (3) de seguridad.

6. Soporte de datos según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque sobre la cara (8) de información está aplicada una imagen (14, 14') impresa que está dispuesta entre la capa (2; 2'; 17) de protección y el elemento (3) de seguridad o el sustrato (1).

7. Soporte de datos según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la capa (2; 2', 17) de protección y el sustrato (1) están hechos de plástico transparente, porque están dispuestos signos (10; 10'; 14; 14') sobre la cara (8) de información del sustrato (1) en alineación con la información aplicada a través de la técnica de impresión en la cara (9) posterior del sustrato (1), y porque como mínimo parte de los signos (10; 10'; 14; 14') y parte de la información aplicada a través de la técnica de impresión en la cara (9) posterior forman motivos de coincidencia que comprende letras, cifras, patrones gráficos, emblemas.

8. Soporte de datos según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa (2) de protección se compone de una capa (2') de protección exterior y de una capa (17) intermedia, estando la capa intermedia encerrada entre la capa (2') de protección exterior y el sustrato (1), y porque en la cara (18) superior, colindante con la capa (2') de protección, de la capa (17) intermedia están dispuestos medios adicionales de información.

9. Soporte de datos según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la capa (2; 2'; 17) de protección está hecha de PA, PC, PE, PETP, PMMA, PP, PVC o ABS.

10. Soporte de datos según la reivindicación 9, caracterizado porque el sustrato (1) y la capa (2; 2'; 17) de protección están hechas del mismo material plástico.

11. Soporte de datos según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la capa (2; 2'; 17) de protección está dividida como mínimo en dos partes (24; 25) adyacentes entre sí que se distinguen al menos por la diferente coloración del material plástico.

12. Soporte de datos según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa (2; 2'; 17) de protección y el sustrato (1) incluyen un circuito (23) electrónico integrado con antenas (22), sirviendo las antenas (22) para la recepción de conexiones con el mundo exterior.

13. Soporte de datos según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la capa (2; 2'; 17) de protección presenta una depresión (13) con un revestimiento (15) que se abre hacia la cara (11) superior de la capa (2) de protección para alojar un módulo integrado con un circuito (23) electrónico, y porque el revestimiento (15) está dotado en su cara exterior de nervios (16) para su anclaje en la capa (2; 2'; 17) de protección y, en la cara interior, de ranuras para anclarlo al módulo.

14. Procedimiento para fabricar una estructura (7) de capas para un soporte (27) de datos según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por las etapas del procedimiento:

a)

perforar el sustrato (1) a partir de un entramado de material neutro o dotado de signos.

b)

dado el caso, colocar los primeros signos (10) en la cara (8) de información del sustrato (1),

c)

aplicar el laminado (6) sobre la cara (8) de información del sustrato (1),

d)

dado el caso, estampar la imagen (14) impresa en la cara (8) de información y el laminado (6),

e)

introducir el sustrato (1) en un molde (34, 35) de moldeo por inyección, de tal manera que la cara (9) posterior libre del sustrato 1, la cual se opone a la cara (8) de información, se posiciona sobre la superficie (36) del fondo de la pieza (35) de la base del molde (34, 35) de moldeo por inyección, y cerrar el molde (34, 35) de moldeo por inyección,

f)

inyectar el material plástico en la cavidad del molde (34, 35) de moldeo por inyección que se encuentra sobre la cara (8) de información para crear la capa (2) de protección, de tal manera que la capa (2) protección sólo se superpone, al menos parcialmente, a las partes de la cara (8) de información del sustrato (1) no cubiertas por el elemento (3) de seguridad, y

g)

sacar del molde la estructura (7) de capas.