ES2231396T3 - Dispositivo de control de arco interno para un modulo de conexion de una linea de alta tension de aislamiento gaseoso. - Google Patents

Abstract

Módulo (2) de conexión para línea de alta tensión de aislamiento gaseoso, en una red de transporte de energía eléctrica, destinado a conectar eléctrica y mecánicamente tramos de línea (1, 1¿), cada uno de los cuales está constituido por un conductor tubular (3, 3¿) dispuesto de forma coaxial en el interior de una envolvente tubular (4, 4¿) llena de un gas dieléctrico a presión, que incluye: - una estructura tubular exterior (6) metálica, en la que los dos extremos están dotados, cada uno de ellos, de medios (8, 8¿) que le permiten ser conectados a un extremo de la envolvente tubular de uno de los tramos de línea a conectar; - una estructura tubular interior (7), constituida por un material conductor, posicionada de forma coaxial con la estructura tubular exterior, y en la que cada extremo se ha dotado de un primer o un segundo medio de acoplamiento (9, 10), de forma tubular, que permite conectar la citada estructura a un extremo del conductor tubular (3, 3¿) de uno de los tramos de línea aconectar; - una estructura intermedia de posicionamiento (11), constituida por un material aislante, por medio de la cual la estructura tubular interior (7) del módulo se mantiene en el interior de la estructura tubular exterior.

Description

Dispositivo de control de arco interno para un módulo de conexión de una línea de alta tensión de aislamiento gaseoso.

La invención tiene por objeto una estructura interna de módulo de conexión de una línea de alta tensión de aislamiento gaseoso, en una red de transporte de energía eléctrica. Se designa mediante módulo una estructura tubular, típicamente de una longitud de uno a dos metros, destinada a conectar eléctrica y mecánicamente tramos de línea constituidos, cada uno de ellos, por un conductor tubular dispuesto de forma coaxial en el interior de una envolvente tubular rellena de un gas dieléctrico a presión. La conexión de tramos de línea por medio de módulos, presenta una ventaja económica segura. Permite producir, en un lugar apropiado, las piezas de base, generalmente largas, y relativamente pesadas, que constituyen los conductores y las envolventes tubulares de los tramos, y producir en otro lugar los módulos de conexión. Estos diversos elementos tienen, en efecto, características de fabricación muy diferentes, y los módulos presentan una tecnicidad mucho más compleja que los conductores o las envolventes de los tramos. Se debe apreciar que los módulos pueden incluir captadores integrados para el mantenimiento de la línea. En consecuencia, resulta posible reunir estos diversos elementos una sola vez en el lugar de instalación o en las proximidades de este lugar.

Mediante las patentes EP-0660479 y EP-0888657, se conocen módulos de conexión, cada uno de los cuales incluye:

- una estructura tubular exterior metálica en la que sus dos extremos se han dotado, cada uno de ellos, de medios que le permiten conectarse a un extremo de una envolvente tubular de un tramo de línea a conectar;

- una estructura tubular interior, constituida por un material conductor, situada de forma sensiblemente coaxial con la estructura tubular exterior, y en la que cada extremo se ha dotado de un medio de acoplamiento de forma tubular que permite conectar la citada estructura a un extremo de un conductor tubular de un tramo de línea;

- una estructura intermedia de posicionamiento, denominada también cono de aislamiento o aislador, constituida por un material aislante y por medio de la cual se mantiene la estructura tubular interior del módulo en el interior de la estructura tubular exterior.

El cono de aislamiento constituye, en general, un punto de bajo aislamiento eléctrico entre el conductor que transporta la corriente de fase y la envolvente del módulo que se conecta a tierra, debido especialmente al hecho de que las partículas metálicas, tales como las virutas, pueden estar presentes en la superficie del aislador, y constituir un punto de cebado de arco eléctrico. La presencia de tales partículas en el aislador de un módulo es relativamente probable cuando el módulo sale de fábrica: hace falta, en efecto, un cierto tiempo de funcionamiento de la línea antes de que la mayor parte de estas partículas se desplacen y se fijen en zonas previstas al efecto en la línea, bajo el efecto conjugado de la gravitación y del campo eléctrico alternativo. Durante las pruebas de funcionamiento de un módulo, que se desarrollan bajo una fuerte tensión y potencia moderada, pude producirse el cebado de un arco eléctrico con el riesgo importante de que este arco forme un jaspeado en el aislador que se carboniza localmente. Hay que apreciar que la tensión utilizada generalmente durante las pruebas, es muy superior a la tensión nominal prevista durante la explotación, y que la potencia consumida es, por el contrario, inferior a la que puede proporcionar una red de tecnología blindada. El material del aislador no se regenera por lo general después del cebado, y la presencia de carbón en la superficie afecta a las propiedades del cono de aislamiento. Este deterioro de la superficie implica la reparación o la sustitución del cono, puesto que éste presenta entonces un riesgo durante la explotación, en caso de sobretensión en la línea. Por el contrario, el cebado de un arco a distancia del aislador no produce por lo general un deterioro significativo en la envolvente metálica de una línea o de un módulo de línea, sobre todo si la potencia consumida por el arco se mantiene moderada como es el caso durante las pruebas.

El fenómeno de deterioro de un aislador por un arco interno, es bien conocido, y ha conducido a adoptar para las líneas de aislamiento gaseoso, distancias de aislamiento entre el conductor y la envolvente de la línea, suficientes para evitar, en la medida de lo posible, el riesgo de cebado de arco, tanto durante los ensayos como durante la explotación. Con el fin de limitar aún más el riesgo de cebado de arco en un aislador sin aumentar el diámetro de la línea, incluso disminuyéndolo, se conocen dispositivos denominados "descargadores" en las líneas de aislamiento por SF6, donde los conductores centrales se mantienen por medio de aisladores, que permiten que un eventual arco eléctrico sea alejado relativamente de cualquier aislador, y que se produzca esencialmente en zonas previstas al efecto. Por ejemplo, la patente FR-2253256 divulga una realización en la que la envolvente de la línea presenta, en las proximidades del aislador, una superficie interior en forma de forro metálico, y donde el conductor eléctrico presenta, en los puntos de máxima solicitación por los arcos eléctricos, una superficie realizada en un material conductor resistente al arco. Hay que apreciar que en el estado de la técnica de las líneas blindadas, el medio aislante utilizado es, por lo general, SF_{6} puro, o como componente principal de una mezcla. No obstante, un arco eléctrico formado en el SF_{6} es, por lo general, muy fino, lo que provoca un calentamiento muy localizado del metal con, eventualmente, una fusión consecutiva en función de la potencia del arco y de la naturaleza del metal. Por añadidura, cuando se produce un arco en el SF_{6}, el flúor producido por disociación de este gas, puede reaccionar con el aluminio, para producir una reacción química exotérmica que puede impedir la regeneración, es decir, la recomposición del gas tras su ionización. Esto se debe a que la materia conductora utilizada para los descargadores de sobretensión en el estado de la técnica, es diferente del aluminio cuando el medio aislante es mayoritariamente SF_{6}.

En el estado de la técnica reciente, se ha demostrado que es posible utilizar como medio aislante una mezcla de gas en la que el SF_{6} está en proporción minoritaria. Por ejemplo, una mezcla de N_{2}/SF_{6} en proporciones de 90/10 a 80/20, posee buenas propiedades aislantes. Una mezcla de ese tipo presenta ciertamente ventajas, y en particular la de difundir, mediante ramificaciones, el punto de fijación de un arco eléctrico sobre una zona metálica, lo que limita fuertemente el riesgo local de calentamiento excesivo y de fusión del metal. Por otra parte, se aleja el riesgo de reacción química exotérmica, y el SF6 disociado se regenera rápidamente.

La solicitante ha estudiado, por sí misma, la posibilidad de reducir la sección tubular de líneas de aislamiento gaseoso formadas por tramos conectados, extremo a extremo, por medio de módulos de conexión, limitando al máximo el riesgo de aparición de arco eléctrico sobre un aislador de un módulo, así como entre el conductor central y la envolvente de un tramo de línea. De este modo, ha buscado realizar en un módulo, un descargador de sobretensión simple y económico, permitiendo eliminar las eventuales sobretensiones de cebado que pudieran sobrevenir entre el conductor y la envolvente con el fin de que un eventual arco se produzca exclusivamente en una zona determinada del módulo, y a una distancia suficiente del aislador para que no le afecte. Aquélla ha concebido una estructura interna del módulo que comprende un descargador de sobretensión, con simetría de revolución, y situado en una zona anular longitudinal determinada, con el fin de que no pueda existir una sobretensión de cebado más que a nivel de esta zona. Un descargador de sobretensión de este tipo debe, en primer lugar, permitir que puedan continuar las pruebas de un módulo después de que se haya provocado un arco eléctrico, sin que se necesite la sustitución del cono de aislamiento. También debe permitir, en la medida en que sea posible, que continúe la explotación de una línea que incorpore un módulo según la invención, después de que una sobretensión haya provocado un arco interno a nivel del descargador.

La invención tiene así por objeto un módulo de conexión para línea de alta tensión de aislamiento gaseoso, en una red de transporte de energía eléctrica, destinado a conectar eléctrica y mecánicamente tramos de línea constituidos, cada uno de ellos, por un conductor tubular dispuesto de forma coaxial en el interior de una envolvente tubular llena de un gas dieléctrico a presión, que incluye una estructura tubular exterior metálica, una estructura tubular interior dotada de medios de acoplamiento, y una estructura intermedia de posicionamiento, que se caracteriza porque un primer medio de acoplamiento de la estructura tubular interior forma un casquillo cilíndrico que comprende una cavidad en la que llega a enchufarse el extremo del citado conductor tubular, incluyendo en su extremo el citado casquillo cilíndrico, una primera zona anular de superficie externa convexa, situada sensiblemente frente a una segunda zona anular de la pared interna de la estructura tubular exterior, incluyendo la citada segunda zona anular protuberancias que son portadas por la citada pared interna, y que desembocan, al menos, a nivel de la superficie que delimita esta pared, y porque la primera y la segunda zonas anulares se sitúan a distancia de la estructura intermedia, y están dispuestas de modo que constituyen un descargador de eliminación de las eventuales sobretensiones de cebado entre el conductor y la envolvente de uno de los tramos de línea a conectar, con el fin de que el riesgo de un eventual cebado de arco en la línea se sitúe exclusivamente a nivel de las citadas zonas anulares.

En un modo de realización de un módulo de conexión según la invención, las citadas protuberancias están formadas por vaciamiento de materia de la pared interna de la estructura tubular exterior, y desembocan al nivel de la superficie que delimita esta pared, con el fin de que, en particular, la segunda zona anular constituya una trampa para las partículas metálicas. El vaciamiento de materia puede consistir, ventajosamente, en ranuras anulares coaxiales.

La invención, sus características y sus ventajas, han sido detalladas en la descripción que sigue, junto con las figuras que se mencionan a continuación:

La Figura 1 representa esquemáticamente una línea eléctrica de alta tensión, de aislamiento gaseoso, constituida por tramos conectados por medio de módulos;

La Figura 2 representa una vista en corte axial de un módulo de conexión según la invención, y de dos tramos de línea que permiten la conexión;

La Figura 3 es un aumento de una porción de la Figura 2, que representa en semi-corte la zona anular de un descargador de sobretensión en un módulo de conexión según la invención, y

La Figura 4 es una variante de realización del dispositivo representado en la Figura 3.

La línea eléctrica de alta tensión, de aislamiento gaseoso, ilustrada esquemáticamente en la Figura 1, se supone que está compuesta con la ayuda de tramos de línea 1, 1', conectados extremo con extremo por medio de módulos de conexión 2, 2'. Cada tramo incluye un conductor tubular 3 ó 3', dispuesto longitudinalmente en el interior de una envolvente tubular 4 ó 4' que está llena de gas de aislamiento, por ejemplo una mezcla a base de hexafluoruro de azufre (SF_{6}) y de nitrógeno (N_{2}). Los tramos 1, los conductores 3 y las envolventes 4 se supone que son rectilíneas, mientras que el tramo 1', el conductor 3' y la envolvente 4', se supone que son acodados. Los tramos rectilíneos son, por lo general, elementos constituidos por conductores tubulares axiales 3, y por envolventes 4 que son de gran longitud, por ejemplo del orden de una decena de metros. Se ha previsto que un módulo de conexión 2 ó 2' sea intercalado entre dos tramos dispuestos extremo con extremo, y que incluya una estructura tubular exterior 6 en cuyo interior se posiciona longitudinalmente una estructura tubular interior 7. Esta estructura tubular 7 puede ser una estructura monobloque, o también puede estar constituida en dos partes tubulares, que se mantienen solidarias por medio de sus asientos 7A y 7B, unidos uno al otro con medios de atornillado, tal y como se ha ilustrado en la Figura 2. En el caso de una estructura monobloque, ésta se constituye mediante una pieza metálica, con preferencia de aluminio, que se mecaniza o se moldea. La estructura intermedia 11, que está realizada en un material moldeado tal como resina, es también susceptible de ser moldeada directamente en un molde en varias partes, alrededor de la cual han sido previamente posicionadas las estructuras tubulares interior y exterior del módulo.

Una estructura tubular interior 7 comprende, por un primer extremo, primeros medios de acoplamiento 9 en forma de casquillo, de diámetro superior al de un conductor tubular 3 de tramo de línea, con el fin de realizar una interconexión disociable con el conductor 3, el cual está previsto que llegue a enchufar en el casquillo durante el montaje de la línea. Aquella comprende, en un segundo extremo, segundos medios de acoplamiento 10, también en forma de casquillo, y que permiten realizar una interconexión fija o disociable con un conductor tubular 3 de otro tramo de línea. Este otro conductor tubular 3 está unido, con preferencia, de forma fija, por ejemplo mediante una soldadura clásica 21, a tope con el extremo abierto de los segundos medios de acoplamiento 10.

La estructura 7 tubular interior y la estructura 6 tubular exterior del módulo, se han fijado una en el interior de la otra, por medio de una estructura intermedia 11 de posicionamiento, realizada en material aislante y denominada generalmente cono de aislamiento, puesto que preferentemente es de forma troncocónica. Este cono 11 está centrado en un eje longitudinal que es común a las tres estructuras del módulo, e incorpora una abertura circular 12 de igual eje, en la que llegan a unirse los asientos discoidales 7A y 7B. Estos asientos tienen el mismo diámetro exterior que la citada abertura circular, con el fin de ser mantenidos firmemente centrados según el eje longitudinal del módulo, y asegurar una buena estanquidad al gas a nivel de su periferia. El posicionamiento de los medios de acoplamiento 9 y 10 así realizado, a una y otra parte de la zona en la que sus asientos son apretados por el cono 11 de aislamiento, permite equilibrar los esfuerzos soportados por este cono en virtud del peso de los dos conductores tubulares 3 conectados.

En una forma de realización, la estructura 11 intermedia de un módulo es maciza para impedir todo paso del gas de aislamiento contenido en un tramo de línea a través del módulo. En una variante de realización, esta estructura 11 intermedia está agujereada, estando las aberturas dispuestas en la parte cónica que se extiende entre las estructuras tubulares interior y exterior, para permitir una circulación de gas de aislamiento entre los dos tramos de línea que el módulo permite conectar.

El cono o estructura 11 intermedia se encuentra fijo en una ranura circular interior 13 de la estructura 6 tubular exterior, en las proximidades de uno de los extremos de esta última. Los dos extremos de esta estructura 6 están provistos de medios de acoplamiento 8, 8' visibles en la Figura 2, que permiten la fijación y la conexión eléctrica de dos envolventes de tramos de línea, a una y otra parte del módulo.

Los primeros medios de acoplamiento 9 han sido realizados en forma de casquillo cilíndrico de diámetro interior suficiente para permitir que un extremo de un conductor tubular 3 pueda enchufarse. Este casquillo incorpora una cavidad 14 cuya profundidad se elige de modo que permite un deslizamiento limitado del conductor tubular que se enchufa. Este deslizamiento es necesario, en primer lugar, durante el montaje, y después en caso de variaciones de la longitud del tramo asociadas a las variaciones de temperatura cuando una parte de la línea está situada en un ambiente en el que la temperatura varía. La conexión eléctrica de los primeros medios de acoplamiento 9 con el conductor 3 se realiza, ya sea por contacto metálico directo, o ya sea por medio de al menos un contacto deslizante 15 situado en la cavidad 14.

En un módulo de conexión según la invención, el casquillo cilíndrico que forma los primeros medios de acoplamiento 9 tiene un diámetro superior al de los conductores tubulares 3 y al del casquillo cilíndrico que constituye los segundos medios de acoplamiento 10, lo que implica que el campo eléctrico medio entre la superficie externa de los primeros medios de acoplamiento 9 y la superficie interna de la estructura tubular exterior 6, es superior al campo eléctrico presente también entre el conductor y la envolvente de la línea. Además, el extremo abierto de estos primeros medios de acoplamiento presenta una primera zona anular 17 de superficie externa 17' redondeada con una cierta convexidad, de modo que esta primera zona constituye una zona de liberación y fijación de arco eléctrico en caso de sobretensión en la línea.

Por otra parte, se ha previsto una segunda zona anular 18 sobre la pared interna de la estructura tubular exterior 6, sensiblemente enfrentada a la primera zona anular, es decir, al mismo nivel longitudinal en el módulo. Esta segunda zona anular incorpora protuberancias 16 que están dispuestas en la citada pared interna, y que desembocan al menos al nivel de la superficie 5 que delimita esta pared. Tales protuberancias forman puntos de fijación de los eventuales arcos eléctricos que se originan a nivel de la primera zona anular. La primera y la segunda zonas anulares 17 y 18 se sitúan a una distancia suficiente de la estructura intermedia 11 con el fin de que los eventuales arcos eléctricos no puedan afectar a esta estructura. El conjunto formado por estas zonas anulares, constituye un descargador de eliminación de las eventuales tensiones de cebado entre el conductor 3 y la envolvente 4 de la línea. Así, es posible eliminar casi en su totalidad cualquier riesgo de cebado, no sólo en un tramo de línea, sino también en la zona de un módulo en la que se sitúa la estructura intermedia 11. Conviene recordar que el material aislante que constituye la estructura intermedia no se regenera tras el cebado, y de ahí el interés por eliminar cualquier riesgo de arco eléctrico que pudiera tener su raíz en esta estructura aislante.

La conexión eléctrica de los primeros medios de acoplamiento 9 con el conductor 3, puede ser llevada a cabo a través de medios conocidos, consistentes en al menos un contacto deslizante 15 situado en la cavidad 14, y una junta anti-polvo que pueda completar el dispositivo en las proximidades del contacto 15 o unido a este último. La presencia de un contacto deslizante 15 tal como el representado en las Figuras 2 a 4, permite ventajosamente acentuar el efecto punta proporcionado por el redondeo de la primera zona anular 17, meced al estrechamiento local del espesor del casquillo cilíndrico que forma los primeros medios de acoplamiento 9 en virtud del vaciamiento de material necesario para la inserción del contacto 15. Un perfil recortado de este tipo para el extremo del casquillo, de forma análoga a la punta de choque de un pararrayos, proporciona un efecto punta que conduce a que un eventual arco eléctrico no pueda tener su origen más que, exclusivamente, en esta primera zona anular 17.

A nivel de la segunda zona anular, las protuberancias 16 pueden consistir en insertos anulares coaxiales realizados con un material conductor idéntico o diferente al que compone la envolvente 6, y fijadas a la pared interna de la estructura tubular exterior 6 para que formen salientes hacia fuera de la superficie 5 que delimita esta pared. Una realización de este tipo ha sido representada en la Figura 4.

Las protuberancias 16 pueden ser formadas también por vaciamiento de material en la pared interna de la estructura tubular exterior, por ejemplo excavando ranuras anulares 19 con el fin de obtener, en la segunda zona anular 18, una superficie almenada en corte longitudinal tal como la que se ha representado en las Figuras 2 y 3. Estas protuberancias están formadas entonces por las porciones abombadas de las almenas, y desembocan a nivel de la superficie 5. Aunque las protuberancias no desembocan más allá de la superficie 5, proporcionan no obstante un efecto punta para el campo eléctrico. La solicitante ha calculado y ha podido verificar que con un ranurado de ese tipo en la segunda zona anular, el campo eléctrico entre las zonas anulares 17 y 18 es tal que a partir de un determinado valor de sobretensión, un eventual arco eléctrico se produce exclusivamente entre estas dos zonas anulares, y tiene origen en cada una de las zonas.

Para esta forma de realización, es preferible utilizar como medio aislante una mezcla gaseosa en la que el SF_{6} está en proporción minoritaria, con el fin de, en particular, limitar en gran medida el riesgo de calentamiento excesivo de las protuberancias sobre las que pueda tener origen un arco eléctrico, merced a la ramificación del arco en una mezcla de ese tipo. Las estructuras tubulares interior y exterior 7 y 6 pueden estar entonces realizadas ventajosamente en su totalidad con aluminio, todo ello permitiendo que el descargador de sobretensión soporte arcos de potencia relativamente grande que puedan sobrevenir en una línea en explotación. Los ensayos han demostrado que es posible utilizar una mezcla de N_{2}/SF_{6} en proporciones cercanas a 90/10, que presente buenas propiedades de regeneración a continuación de un arco.

Los huecos entre las protuberancias constituyen ventajosamente, en la parte baja de un módulo, trampas de partículas metálicas debido a la disminución del campo eléctrico entre una porción saliente y un hueco. Estas partículas, que son producidas, por ejemplo, en las zonas de contacto entre los elementos móviles, uno con respecto al otro, o introducidas durante las intervenciones desde el exterior, se desplazan bajo el efecto conjugado de la gravitación y del campo eléctrico alternativo. Las trampas permiten parar el desplazamiento de las partículas por el interior de los tramos y módulos, y evitar al máximo su depósito en un aislador. Se debe apreciar que una realización con insertos anulares tales como los representados en la Figura 4, proporciona también la misma función de trampa de partículas.

La realización de las protuberancias por vaciamiento de material permite una mecanización relativamente simple de la segunda zona anular 18 a partir de la estructura tubular exterior 6. Su coste es ventajoso con respecto a una realización con insertos anulares. Bien entendido, el vaciamiento del material no está limitado a la formación de un ranurado, y se pueden prever otras realizaciones, por ejemplo un vaciamiento de poca profundidad en forma cuadriculada que permita a las protuberancias aflorar hasta el nivel de la superficie 5.

Claims (9)

1. Módulo (2) de conexión para línea de alta tensión de aislamiento gaseoso, en una red de transporte de energía eléctrica, destinado a conectar eléctrica y mecánicamente tramos de línea (1, 1'), cada uno de los cuales está constituido por un conductor tubular (3, 3') dispuesto de forma coaxial en el interior de una envolvente tubular (4, 4') llena de un gas dieléctrico a presión, que incluye:

- una estructura tubular exterior (6) metálica, en la que los dos extremos están dotados, cada uno de ellos, de medios (8, 8') que le permiten ser conectados a un extremo de la envolvente tubular de uno de los tramos de línea a conectar;

- una estructura tubular interior (7), constituida por un material conductor, posicionada de forma coaxial con la estructura tubular exterior, y en la que cada extremo se ha dotado de un primer o un segundo medio de acoplamiento (9, 10), de forma tubular, que permite conectar la citada estructura a un extremo del conductor tubular (3, 3') de uno de los tramos de línea a conectar;

- una estructura intermedia de posicionamiento (11), constituida por un material aislante, por medio de la cual la estructura tubular interior (7) del módulo se mantiene en el interior de la estructura tubular exterior (6),

que se caracteriza porque un primer medio de acoplamiento (9) de la estructura tubular interior forma un casquillo cilíndrico que comprende una cavidad (14) en la que se enchufa el extremo del citado conductor tubular (3, 3'), incluyendo el citado casquillo, en su extremo abierto, una primera zona anular (17) de superficie externa convexa, situada sensiblemente frente a una segunda zona anular (18) de la pared interna de la estructura tubular exterior (6) metálica, incluyendo la citada segunda zona anular protuberancias (16) que están formadas por vaciamientos de metal de la citada pared interna, o que consisten en insertos metálicos fijados directamente a esta pared,

y porque las citadas zonas anulares (17, 18) se sitúan a distancia de la estructura intermedia (11), y han sido dispuestas para constituir un descargador de eliminación de las eventuales sobretensiones de cebado entre el conductor (3, 3') y la envolvente (4, 4') de uno de los tramos de línea a conectar, con el fin de que el riesgo de un eventual cebado de arco en la línea se sitúe exclusivamente a nivel de estas zonas anulares.

2. Módulo según la reivindicación 1, en el que las protuberancias (16) están formadas por vaciamientos de metal de la pared interna de la estructura tubular exterior (6), y desembocan a nivel de la superficie (5) que delimita esta pared, con el fin de que las partículas metálicas puedan permanecer atrapadas en estos vaciamientos.

3. Módulo según la reivindicación 2, en el que el vaciamiento de material consiste en ranuras anulares (19) coaxiales.

4. Módulo según la reivindicación 1, en el que las protuberancias (16) están formadas por insertos anulares coaxiales.

5. Módulo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que un contacto deslizante anular (15) se posiciona en un vaciamiento de la pared tubular interna del casquillo que ha sido formado por el primer medio de acoplamiento (9), en las proximidades de la primera zona anular (17), con el fin de reforzar el efecto punta proporcionado por esta primera zona para ayudar a que un eventual cebado de arco se produzca exclusivamente a nivel de la primera y segunda zonas anulares.

6. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la estructura tubular interior (7) se ha realizado en una sola pieza metálica monobloque.

7. Módulo según la reivindicación 6, en el que la pieza metálica monobloque se ha realizado con un material moldeado, y se ha moldeado directamente en un molde a cuyo alrededor han sido posicionadas previamente las estructuras tubulares interior y exterior.

8. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la estructura tubular interior (7) y la estructura tubular exterior (6) metálicas son de aluminio, mientras que la estructura intermedia (11) es de resina moldeada.

9. Módulo según la reivindicación 8, en el que el medio aislante es una mezcla gaseosa de N_{2}/SF_{6}, en proporciones comprendidas entre 90/10 y 80/20.