ES2231396T3 - Dispositivo de control de arco interno para un modulo de conexion de una linea de alta tension de aislamiento gaseoso. - Google Patents
Dispositivo de control de arco interno para un modulo de conexion de una linea de alta tension de aislamiento gaseoso.Info
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Abstract
Módulo (2) de conexión para línea de alta tensión de aislamiento gaseoso, en una red de transporte de energía eléctrica, destinado a conectar eléctrica y mecánicamente tramos de línea (1, 1¿), cada uno de los cuales está constituido por un conductor tubular (3, 3¿) dispuesto de forma coaxial en el interior de una envolvente tubular (4, 4¿) llena de un gas dieléctrico a presión, que incluye: - una estructura tubular exterior (6) metálica, en la que los dos extremos están dotados, cada uno de ellos, de medios (8, 8¿) que le permiten ser conectados a un extremo de la envolvente tubular de uno de los tramos de línea a conectar; - una estructura tubular interior (7), constituida por un material conductor, posicionada de forma coaxial con la estructura tubular exterior, y en la que cada extremo se ha dotado de un primer o un segundo medio de acoplamiento (9, 10), de forma tubular, que permite conectar la citada estructura a un extremo del conductor tubular (3, 3¿) de uno de los tramos de línea aconectar; - una estructura intermedia de posicionamiento (11), constituida por un material aislante, por medio de la cual la estructura tubular interior (7) del módulo se mantiene en el interior de la estructura tubular exterior.
Description
Dispositivo de control de arco interno para un
módulo de conexión de una línea de alta tensión de aislamiento
gaseoso.
La invención tiene por objeto una estructura
interna de módulo de conexión de una línea de alta tensión de
aislamiento gaseoso, en una red de transporte de energía eléctrica.
Se designa mediante módulo una estructura tubular, típicamente de
una longitud de uno a dos metros, destinada a conectar eléctrica y
mecánicamente tramos de línea constituidos, cada uno de ellos, por
un conductor tubular dispuesto de forma coaxial en el interior de
una envolvente tubular rellena de un gas dieléctrico a presión. La
conexión de tramos de línea por medio de módulos, presenta una
ventaja económica segura. Permite producir, en un lugar apropiado,
las piezas de base, generalmente largas, y relativamente pesadas,
que constituyen los conductores y las envolventes tubulares de los
tramos, y producir en otro lugar los módulos de conexión. Estos
diversos elementos tienen, en efecto, características de fabricación
muy diferentes, y los módulos presentan una tecnicidad mucho más
compleja que los conductores o las envolventes de los tramos. Se
debe apreciar que los módulos pueden incluir captadores integrados
para el mantenimiento de la línea. En consecuencia, resulta posible
reunir estos diversos elementos una sola vez en el lugar de
instalación o en las proximidades de este lugar.
Mediante las patentes EP-0660479
y EP-0888657, se conocen módulos de conexión, cada
uno de los cuales incluye:
- una estructura tubular exterior metálica en la
que sus dos extremos se han dotado, cada uno de ellos, de medios que
le permiten conectarse a un extremo de una envolvente tubular de un
tramo de línea a conectar;
- una estructura tubular interior, constituida
por un material conductor, situada de forma sensiblemente coaxial
con la estructura tubular exterior, y en la que cada extremo se ha
dotado de un medio de acoplamiento de forma tubular que permite
conectar la citada estructura a un extremo de un conductor tubular
de un tramo de línea;
- una estructura intermedia de posicionamiento,
denominada también cono de aislamiento o aislador, constituida por
un material aislante y por medio de la cual se mantiene la
estructura tubular interior del módulo en el interior de la
estructura tubular exterior.
El cono de aislamiento constituye, en general, un
punto de bajo aislamiento eléctrico entre el conductor que
transporta la corriente de fase y la envolvente del módulo que se
conecta a tierra, debido especialmente al hecho de que las
partículas metálicas, tales como las virutas, pueden estar presentes
en la superficie del aislador, y constituir un punto de cebado de
arco eléctrico. La presencia de tales partículas en el aislador de
un módulo es relativamente probable cuando el módulo sale de
fábrica: hace falta, en efecto, un cierto tiempo de funcionamiento
de la línea antes de que la mayor parte de estas partículas se
desplacen y se fijen en zonas previstas al efecto en la línea, bajo
el efecto conjugado de la gravitación y del campo eléctrico
alternativo. Durante las pruebas de funcionamiento de un módulo, que
se desarrollan bajo una fuerte tensión y potencia moderada, pude
producirse el cebado de un arco eléctrico con el riesgo importante
de que este arco forme un jaspeado en el aislador que se carboniza
localmente. Hay que apreciar que la tensión utilizada generalmente
durante las pruebas, es muy superior a la tensión nominal prevista
durante la explotación, y que la potencia consumida es, por el
contrario, inferior a la que puede proporcionar una red de
tecnología blindada. El material del aislador no se regenera por lo
general después del cebado, y la presencia de carbón en la
superficie afecta a las propiedades del cono de aislamiento. Este
deterioro de la superficie implica la reparación o la sustitución
del cono, puesto que éste presenta entonces un riesgo durante la
explotación, en caso de sobretensión en la línea. Por el contrario,
el cebado de un arco a distancia del aislador no produce por lo
general un deterioro significativo en la envolvente metálica de una
línea o de un módulo de línea, sobre todo si la potencia consumida
por el arco se mantiene moderada como es el caso durante las
pruebas.
El fenómeno de deterioro de un aislador por un
arco interno, es bien conocido, y ha conducido a adoptar para las
líneas de aislamiento gaseoso, distancias de aislamiento entre el
conductor y la envolvente de la línea, suficientes para evitar, en
la medida de lo posible, el riesgo de cebado de arco, tanto durante
los ensayos como durante la explotación. Con el fin de limitar aún
más el riesgo de cebado de arco en un aislador sin aumentar el
diámetro de la línea, incluso disminuyéndolo, se conocen
dispositivos denominados "descargadores" en las líneas de
aislamiento por SF6, donde los conductores centrales se mantienen
por medio de aisladores, que permiten que un eventual arco eléctrico
sea alejado relativamente de cualquier aislador, y que se produzca
esencialmente en zonas previstas al efecto. Por ejemplo, la patente
FR-2253256 divulga una realización en la que la
envolvente de la línea presenta, en las proximidades del aislador,
una superficie interior en forma de forro metálico, y donde el
conductor eléctrico presenta, en los puntos de máxima solicitación
por los arcos eléctricos, una superficie realizada en un material
conductor resistente al arco. Hay que apreciar que en el estado de
la técnica de las líneas blindadas, el medio aislante utilizado es,
por lo general, SF_{6} puro, o como componente principal de una
mezcla. No obstante, un arco eléctrico formado en el SF_{6} es,
por lo general, muy fino, lo que provoca un calentamiento muy
localizado del metal con, eventualmente, una fusión consecutiva en
función de la potencia del arco y de la naturaleza del metal. Por
añadidura, cuando se produce un arco en el SF_{6}, el flúor
producido por disociación de este gas, puede reaccionar con el
aluminio, para producir una reacción química exotérmica que puede
impedir la regeneración, es decir, la recomposición del gas tras su
ionización. Esto se debe a que la materia conductora utilizada para
los descargadores de sobretensión en el estado de la técnica, es
diferente del aluminio cuando el medio aislante es mayoritariamente
SF_{6}.
En el estado de la técnica reciente, se ha
demostrado que es posible utilizar como medio aislante una mezcla de
gas en la que el SF_{6} está en proporción minoritaria. Por
ejemplo, una mezcla de N_{2}/SF_{6} en proporciones de 90/10 a
80/20, posee buenas propiedades aislantes. Una mezcla de ese tipo
presenta ciertamente ventajas, y en particular la de difundir,
mediante ramificaciones, el punto de fijación de un arco eléctrico
sobre una zona metálica, lo que limita fuertemente el riesgo local
de calentamiento excesivo y de fusión del metal. Por otra parte, se
aleja el riesgo de reacción química exotérmica, y el SF6 disociado
se regenera rápidamente.
La solicitante ha estudiado, por sí misma, la
posibilidad de reducir la sección tubular de líneas de aislamiento
gaseoso formadas por tramos conectados, extremo a extremo, por medio
de módulos de conexión, limitando al máximo el riesgo de aparición
de arco eléctrico sobre un aislador de un módulo, así como entre el
conductor central y la envolvente de un tramo de línea. De este
modo, ha buscado realizar en un módulo, un descargador de
sobretensión simple y económico, permitiendo eliminar las eventuales
sobretensiones de cebado que pudieran sobrevenir entre el conductor
y la envolvente con el fin de que un eventual arco se produzca
exclusivamente en una zona determinada del módulo, y a una distancia
suficiente del aislador para que no le afecte. Aquélla ha concebido
una estructura interna del módulo que comprende un descargador de
sobretensión, con simetría de revolución, y situado en una zona
anular longitudinal determinada, con el fin de que no pueda existir
una sobretensión de cebado más que a nivel de esta zona. Un
descargador de sobretensión de este tipo debe, en primer lugar,
permitir que puedan continuar las pruebas de un módulo después de
que se haya provocado un arco eléctrico, sin que se necesite la
sustitución del cono de aislamiento. También debe permitir, en la
medida en que sea posible, que continúe la explotación de una línea
que incorpore un módulo según la invención, después de que una
sobretensión haya provocado un arco interno a nivel del
descargador.
La invención tiene así por objeto un módulo de
conexión para línea de alta tensión de aislamiento gaseoso, en una
red de transporte de energía eléctrica, destinado a conectar
eléctrica y mecánicamente tramos de línea constituidos, cada uno de
ellos, por un conductor tubular dispuesto de forma coaxial en el
interior de una envolvente tubular llena de un gas dieléctrico a
presión, que incluye una estructura tubular exterior metálica, una
estructura tubular interior dotada de medios de acoplamiento, y una
estructura intermedia de posicionamiento, que se caracteriza porque
un primer medio de acoplamiento de la estructura tubular interior
forma un casquillo cilíndrico que comprende una cavidad en la que
llega a enchufarse el extremo del citado conductor tubular,
incluyendo en su extremo el citado casquillo cilíndrico, una primera
zona anular de superficie externa convexa, situada sensiblemente
frente a una segunda zona anular de la pared interna de la
estructura tubular exterior, incluyendo la citada segunda zona
anular protuberancias que son portadas por la citada pared interna,
y que desembocan, al menos, a nivel de la superficie que delimita
esta pared, y porque la primera y la segunda zonas anulares se
sitúan a distancia de la estructura intermedia, y están dispuestas
de modo que constituyen un descargador de eliminación de las
eventuales sobretensiones de cebado entre el conductor y la
envolvente de uno de los tramos de línea a conectar, con el fin de
que el riesgo de un eventual cebado de arco en la línea se sitúe
exclusivamente a nivel de las citadas zonas anulares.
En un modo de realización de un módulo de
conexión según la invención, las citadas protuberancias están
formadas por vaciamiento de materia de la pared interna de la
estructura tubular exterior, y desembocan al nivel de la superficie
que delimita esta pared, con el fin de que, en particular, la
segunda zona anular constituya una trampa para las partículas
metálicas. El vaciamiento de materia puede consistir,
ventajosamente, en ranuras anulares coaxiales.
La invención, sus características y sus ventajas,
han sido detalladas en la descripción que sigue, junto con las
figuras que se mencionan a continuación:
La Figura 1 representa esquemáticamente una línea
eléctrica de alta tensión, de aislamiento gaseoso, constituida por
tramos conectados por medio de módulos;
La Figura 2 representa una vista en corte axial
de un módulo de conexión según la invención, y de dos tramos de
línea que permiten la conexión;
La Figura 3 es un aumento de una porción de la
Figura 2, que representa en semi-corte la zona
anular de un descargador de sobretensión en un módulo de conexión
según la invención, y
La Figura 4 es una variante de realización del
dispositivo representado en la Figura 3.
La línea eléctrica de alta tensión, de
aislamiento gaseoso, ilustrada esquemáticamente en la Figura 1, se
supone que está compuesta con la ayuda de tramos de línea 1, 1',
conectados extremo con extremo por medio de módulos de conexión 2,
2'. Cada tramo incluye un conductor tubular 3 ó 3', dispuesto
longitudinalmente en el interior de una envolvente tubular 4 ó 4'
que está llena de gas de aislamiento, por ejemplo una mezcla a base
de hexafluoruro de azufre (SF_{6}) y de nitrógeno (N_{2}). Los
tramos 1, los conductores 3 y las envolventes 4 se supone que son
rectilíneas, mientras que el tramo 1', el conductor 3' y la
envolvente 4', se supone que son acodados. Los tramos rectilíneos
son, por lo general, elementos constituidos por conductores
tubulares axiales 3, y por envolventes 4 que son de gran longitud,
por ejemplo del orden de una decena de metros. Se ha previsto que un
módulo de conexión 2 ó 2' sea intercalado entre dos tramos
dispuestos extremo con extremo, y que incluya una estructura tubular
exterior 6 en cuyo interior se posiciona longitudinalmente una
estructura tubular interior 7. Esta estructura tubular 7 puede ser
una estructura monobloque, o también puede estar constituida en dos
partes tubulares, que se mantienen solidarias por medio de sus
asientos 7A y 7B, unidos uno al otro con medios de atornillado, tal
y como se ha ilustrado en la Figura 2. En el caso de una estructura
monobloque, ésta se constituye mediante una pieza metálica, con
preferencia de aluminio, que se mecaniza o se moldea. La estructura
intermedia 11, que está realizada en un material moldeado tal como
resina, es también susceptible de ser moldeada directamente en un
molde en varias partes, alrededor de la cual han sido previamente
posicionadas las estructuras tubulares interior y exterior del
módulo.
Una estructura tubular interior 7 comprende, por
un primer extremo, primeros medios de acoplamiento 9 en forma de
casquillo, de diámetro superior al de un conductor tubular 3 de
tramo de línea, con el fin de realizar una interconexión disociable
con el conductor 3, el cual está previsto que llegue a enchufar en
el casquillo durante el montaje de la línea. Aquella comprende, en
un segundo extremo, segundos medios de acoplamiento 10, también en
forma de casquillo, y que permiten realizar una interconexión fija o
disociable con un conductor tubular 3 de otro tramo de línea. Este
otro conductor tubular 3 está unido, con preferencia, de forma fija,
por ejemplo mediante una soldadura clásica 21, a tope con el extremo
abierto de los segundos medios de acoplamiento 10.
La estructura 7 tubular interior y la estructura
6 tubular exterior del módulo, se han fijado una en el interior de
la otra, por medio de una estructura intermedia 11 de
posicionamiento, realizada en material aislante y denominada
generalmente cono de aislamiento, puesto que preferentemente es de
forma troncocónica. Este cono 11 está centrado en un eje
longitudinal que es común a las tres estructuras del módulo, e
incorpora una abertura circular 12 de igual eje, en la que llegan a
unirse los asientos discoidales 7A y 7B. Estos asientos tienen el
mismo diámetro exterior que la citada abertura circular, con el fin
de ser mantenidos firmemente centrados según el eje longitudinal del
módulo, y asegurar una buena estanquidad al gas a nivel de su
periferia. El posicionamiento de los medios de acoplamiento 9 y 10
así realizado, a una y otra parte de la zona en la que sus asientos
son apretados por el cono 11 de aislamiento, permite equilibrar los
esfuerzos soportados por este cono en virtud del peso de los dos
conductores tubulares 3 conectados.
En una forma de realización, la estructura 11
intermedia de un módulo es maciza para impedir todo paso del gas de
aislamiento contenido en un tramo de línea a través del módulo. En
una variante de realización, esta estructura 11 intermedia está
agujereada, estando las aberturas dispuestas en la parte cónica que
se extiende entre las estructuras tubulares interior y exterior,
para permitir una circulación de gas de aislamiento entre los dos
tramos de línea que el módulo permite conectar.
El cono o estructura 11 intermedia se encuentra
fijo en una ranura circular interior 13 de la estructura 6 tubular
exterior, en las proximidades de uno de los extremos de esta última.
Los dos extremos de esta estructura 6 están provistos de medios de
acoplamiento 8, 8' visibles en la Figura 2, que permiten la fijación
y la conexión eléctrica de dos envolventes de tramos de línea, a una
y otra parte del módulo.
Los primeros medios de acoplamiento 9 han sido
realizados en forma de casquillo cilíndrico de diámetro interior
suficiente para permitir que un extremo de un conductor tubular 3
pueda enchufarse. Este casquillo incorpora una cavidad 14 cuya
profundidad se elige de modo que permite un deslizamiento limitado
del conductor tubular que se enchufa. Este deslizamiento es
necesario, en primer lugar, durante el montaje, y después en caso de
variaciones de la longitud del tramo asociadas a las variaciones de
temperatura cuando una parte de la línea está situada en un ambiente
en el que la temperatura varía. La conexión eléctrica de los
primeros medios de acoplamiento 9 con el conductor 3 se realiza, ya
sea por contacto metálico directo, o ya sea por medio de al menos un
contacto deslizante 15 situado en la cavidad 14.
En un módulo de conexión según la invención, el
casquillo cilíndrico que forma los primeros medios de acoplamiento 9
tiene un diámetro superior al de los conductores tubulares 3 y al
del casquillo cilíndrico que constituye los segundos medios de
acoplamiento 10, lo que implica que el campo eléctrico medio entre
la superficie externa de los primeros medios de acoplamiento 9 y la
superficie interna de la estructura tubular exterior 6, es superior
al campo eléctrico presente también entre el conductor y la
envolvente de la línea. Además, el extremo abierto de estos primeros
medios de acoplamiento presenta una primera zona anular 17 de
superficie externa 17' redondeada con una cierta convexidad, de modo
que esta primera zona constituye una zona de liberación y fijación
de arco eléctrico en caso de sobretensión en la línea.
Por otra parte, se ha previsto una segunda zona
anular 18 sobre la pared interna de la estructura tubular exterior
6, sensiblemente enfrentada a la primera zona anular, es decir, al
mismo nivel longitudinal en el módulo. Esta segunda zona anular
incorpora protuberancias 16 que están dispuestas en la citada pared
interna, y que desembocan al menos al nivel de la superficie 5 que
delimita esta pared. Tales protuberancias forman puntos de fijación
de los eventuales arcos eléctricos que se originan a nivel de la
primera zona anular. La primera y la segunda zonas anulares 17 y 18
se sitúan a una distancia suficiente de la estructura intermedia 11
con el fin de que los eventuales arcos eléctricos no puedan afectar
a esta estructura. El conjunto formado por estas zonas anulares,
constituye un descargador de eliminación de las eventuales tensiones
de cebado entre el conductor 3 y la envolvente 4 de la línea. Así,
es posible eliminar casi en su totalidad cualquier riesgo de cebado,
no sólo en un tramo de línea, sino también en la zona de un módulo
en la que se sitúa la estructura intermedia 11. Conviene recordar
que el material aislante que constituye la estructura intermedia no
se regenera tras el cebado, y de ahí el interés por eliminar
cualquier riesgo de arco eléctrico que pudiera tener su raíz en esta
estructura aislante.
La conexión eléctrica de los primeros medios de
acoplamiento 9 con el conductor 3, puede ser llevada a cabo a través
de medios conocidos, consistentes en al menos un contacto deslizante
15 situado en la cavidad 14, y una junta anti-polvo
que pueda completar el dispositivo en las proximidades del contacto
15 o unido a este último. La presencia de un contacto deslizante 15
tal como el representado en las Figuras 2 a 4, permite
ventajosamente acentuar el efecto punta proporcionado por el
redondeo de la primera zona anular 17, meced al estrechamiento local
del espesor del casquillo cilíndrico que forma los primeros medios
de acoplamiento 9 en virtud del vaciamiento de material necesario
para la inserción del contacto 15. Un perfil recortado de este tipo
para el extremo del casquillo, de forma análoga a la punta de choque
de un pararrayos, proporciona un efecto punta que conduce a que un
eventual arco eléctrico no pueda tener su origen más que,
exclusivamente, en esta primera zona anular 17.
A nivel de la segunda zona anular, las
protuberancias 16 pueden consistir en insertos anulares coaxiales
realizados con un material conductor idéntico o diferente al que
compone la envolvente 6, y fijadas a la pared interna de la
estructura tubular exterior 6 para que formen salientes hacia fuera
de la superficie 5 que delimita esta pared. Una realización de este
tipo ha sido representada en la Figura 4.
Las protuberancias 16 pueden ser formadas también
por vaciamiento de material en la pared interna de la estructura
tubular exterior, por ejemplo excavando ranuras anulares 19 con el
fin de obtener, en la segunda zona anular 18, una superficie
almenada en corte longitudinal tal como la que se ha representado en
las Figuras 2 y 3. Estas protuberancias están formadas entonces por
las porciones abombadas de las almenas, y desembocan a nivel de la
superficie 5. Aunque las protuberancias no desembocan más allá de la
superficie 5, proporcionan no obstante un efecto punta para el campo
eléctrico. La solicitante ha calculado y ha podido verificar que con
un ranurado de ese tipo en la segunda zona anular, el campo
eléctrico entre las zonas anulares 17 y 18 es tal que a partir de un
determinado valor de sobretensión, un eventual arco eléctrico se
produce exclusivamente entre estas dos zonas anulares, y tiene
origen en cada una de las zonas.
Para esta forma de realización, es preferible
utilizar como medio aislante una mezcla gaseosa en la que el
SF_{6} está en proporción minoritaria, con el fin de, en
particular, limitar en gran medida el riesgo de calentamiento
excesivo de las protuberancias sobre las que pueda tener origen un
arco eléctrico, merced a la ramificación del arco en una mezcla de
ese tipo. Las estructuras tubulares interior y exterior 7 y 6 pueden
estar entonces realizadas ventajosamente en su totalidad con
aluminio, todo ello permitiendo que el descargador de sobretensión
soporte arcos de potencia relativamente grande que puedan sobrevenir
en una línea en explotación. Los ensayos han demostrado que es
posible utilizar una mezcla de N_{2}/SF_{6} en proporciones
cercanas a 90/10, que presente buenas propiedades de regeneración a
continuación de un arco.
Los huecos entre las protuberancias constituyen
ventajosamente, en la parte baja de un módulo, trampas de partículas
metálicas debido a la disminución del campo eléctrico entre una
porción saliente y un hueco. Estas partículas, que son producidas,
por ejemplo, en las zonas de contacto entre los elementos móviles,
uno con respecto al otro, o introducidas durante las intervenciones
desde el exterior, se desplazan bajo el efecto conjugado de la
gravitación y del campo eléctrico alternativo. Las trampas permiten
parar el desplazamiento de las partículas por el interior de los
tramos y módulos, y evitar al máximo su depósito en un aislador. Se
debe apreciar que una realización con insertos anulares tales como
los representados en la Figura 4, proporciona también la misma
función de trampa de partículas.
La realización de las protuberancias por
vaciamiento de material permite una mecanización relativamente
simple de la segunda zona anular 18 a partir de la estructura
tubular exterior 6. Su coste es ventajoso con respecto a una
realización con insertos anulares. Bien entendido, el vaciamiento
del material no está limitado a la formación de un ranurado, y se
pueden prever otras realizaciones, por ejemplo un vaciamiento de
poca profundidad en forma cuadriculada que permita a las
protuberancias aflorar hasta el nivel de la superficie 5.
Claims (9)
1. Módulo (2) de conexión para línea de alta
tensión de aislamiento gaseoso, en una red de transporte de energía
eléctrica, destinado a conectar eléctrica y mecánicamente tramos de
línea (1, 1'), cada uno de los cuales está constituido por un
conductor tubular (3, 3') dispuesto de forma coaxial en el interior
de una envolvente tubular (4, 4') llena de un gas dieléctrico a
presión, que incluye:
- una estructura tubular exterior (6) metálica,
en la que los dos extremos están dotados, cada uno de ellos, de
medios (8, 8') que le permiten ser conectados a un extremo de la
envolvente tubular de uno de los tramos de línea a conectar;
- una estructura tubular interior (7),
constituida por un material conductor, posicionada de forma coaxial
con la estructura tubular exterior, y en la que cada extremo se ha
dotado de un primer o un segundo medio de acoplamiento (9, 10), de
forma tubular, que permite conectar la citada estructura a un
extremo del conductor tubular (3, 3') de uno de los tramos de línea
a conectar;
- una estructura intermedia de posicionamiento
(11), constituida por un material aislante, por medio de la cual la
estructura tubular interior (7) del módulo se mantiene en el
interior de la estructura tubular exterior (6),
que se caracteriza porque un primer medio
de acoplamiento (9) de la estructura tubular interior forma un
casquillo cilíndrico que comprende una cavidad (14) en la que se
enchufa el extremo del citado conductor tubular (3, 3'), incluyendo
el citado casquillo, en su extremo abierto, una primera zona anular
(17) de superficie externa convexa, situada sensiblemente frente a
una segunda zona anular (18) de la pared interna de la estructura
tubular exterior (6) metálica, incluyendo la citada segunda zona
anular protuberancias (16) que están formadas por vaciamientos de
metal de la citada pared interna, o que consisten en insertos
metálicos fijados directamente a esta pared,
y porque las citadas zonas anulares (17, 18) se
sitúan a distancia de la estructura intermedia (11), y han sido
dispuestas para constituir un descargador de eliminación de las
eventuales sobretensiones de cebado entre el conductor (3, 3') y la
envolvente (4, 4') de uno de los tramos de línea a conectar, con el
fin de que el riesgo de un eventual cebado de arco en la línea se
sitúe exclusivamente a nivel de estas zonas anulares.
2. Módulo según la reivindicación 1, en el que
las protuberancias (16) están formadas por vaciamientos de metal de
la pared interna de la estructura tubular exterior (6), y desembocan
a nivel de la superficie (5) que delimita esta pared, con el fin de
que las partículas metálicas puedan permanecer atrapadas en estos
vaciamientos.
3. Módulo según la reivindicación 2, en el que el
vaciamiento de material consiste en ranuras anulares (19)
coaxiales.
4. Módulo según la reivindicación 1, en el que
las protuberancias (16) están formadas por insertos anulares
coaxiales.
5. Módulo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que un contacto deslizante anular (15)
se posiciona en un vaciamiento de la pared tubular interna del
casquillo que ha sido formado por el primer medio de acoplamiento
(9), en las proximidades de la primera zona anular (17), con el fin
de reforzar el efecto punta proporcionado por esta primera zona para
ayudar a que un eventual cebado de arco se produzca exclusivamente a
nivel de la primera y segunda zonas anulares.
6. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a
5, en el que la estructura tubular interior (7) se ha realizado en
una sola pieza metálica monobloque.
7. Módulo según la reivindicación 6, en el que la
pieza metálica monobloque se ha realizado con un material moldeado,
y se ha moldeado directamente en un molde a cuyo alrededor han sido
posicionadas previamente las estructuras tubulares interior y
exterior.
8. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a
7, en el que la estructura tubular interior (7) y la estructura
tubular exterior (6) metálicas son de aluminio, mientras que la
estructura intermedia (11) es de resina moldeada.
9. Módulo según la reivindicación 8, en el que el
medio aislante es una mezcla gaseosa de N_{2}/SF_{6}, en
proporciones comprendidas entre 90/10 y 80/20.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01400175A EP1225672B1 (fr) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | Dispositif de contrôle d'arc interne pour module de raccordement d'une ligne haute tension à isolation gazeuse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2231396T3 true ES2231396T3 (es) | 2005-05-16 |
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ID=8182603
Family Applications (1)
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2001
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Also Published As
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