ES2230827T3 - PROCEDURES AND MACHINERY FOR THE MANUFACTURE OF CLOSURE ELEMENTS IN NATURAL CORK. - Google Patents
PROCEDURES AND MACHINERY FOR THE MANUFACTURE OF CLOSURE ELEMENTS IN NATURAL CORK.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de elementos de cierre (8, 9, 10) en corcho natural, destinados a recipientes de líquidos, obtenidos de planchas crudas (1) de corcho natural no secado; el procedimiento comprende las fases siguientes: - un pre-corte en continuo y selectivo de las planchas para obtener paneles (202) dotados de dos caras principales y opuestas (203a, 203b) y de un contorno irregular (204); - la adquisición de una imagen (I) de cada panel (202); y, para cada panel (202), trámite un algoritmo de optimización, la definición de las líneas de primero y de segundo corte (283, 284) determinadas según: los defectos macroscópicos (206, 207); el contorno irregular (204) de cada panel (202); y las dimensiones de las semimanufacturas (266a); - la clasificación y el corte de cada semimanufactura (266a, 24) de pequeñas dimensiones predefinidas y carente de defectos macroscópicos, y el descarte de productos que presentan defectos (206b); - el someter tales semimanufacturas a un reposo/secado continuo.Procedure for the manufacture of closure elements (8, 9, 10) in natural cork, intended for liquid containers, obtained from raw plates (1) of natural dried cork; The process comprises the following phases: - a continuous and selective pre-cutting of the plates to obtain panels (202) provided with two main and opposite faces (203a, 203b) and an irregular contour (204); - the acquisition of an image (I) of each panel (202); and, for each panel (202), an optimization algorithm is processed, the definition of the first and second cut lines (283, 284) determined according to: macroscopic defects (206, 207); the irregular contour (204) of each panel (202); and the dimensions of semi-manufactured goods (266a); - the classification and cutting of each semi-manufacturing (266a, 24) of small predefined dimensions and lacking macroscopic defects, and the disposal of products that present defects (206b); - subjecting such semi-manufactures to continuous rest / drying.
Description
Procedimiento y maquinaria para la fabricación de elementos de cierre en corcho natural.Procedure and machinery for the manufacture of closure elements in natural cork.
La presente invención se refiere a un procedimiento y a una maquinaria para producir elementos de cierre en corcho natural destinados a recipientes de líquidos, en particular, para botellas de vino.The present invention relates to a procedure and a machinery to produce closure elements in natural cork intended for liquid containers, in particular for wine bottles.
Los tapones de corcho natural de tipo conocido se obtienen de la corteza del alcornoque. La corteza se extrae en forma de planchas curvas; una vez sometidas a una serie de tratamientos particulares dichas planchas permitirán obtener el troquelado de los tapones. La primera fase del procedimiento de fabricación consiste en el reposo de las planchas que se realiza en zonas expuestas a factores atmosféricos. El objetivo principal del secado es el de obtener una estabilización dimensional debida a la pérdida de agua del tejido vegetal de la plancha. Por lo general el período de secado es de seis meses. Los tiempos largos de reposo/secado de las planchas conllevan costos notables de inversión en planchas inmovilizadas y requieren áreas extensas para el almacenamiento de las mismas. Durante la fase de secado las planchas pueden contaminarse por la acción de agentes contaminantes externos procedentes, por ejemplo, de fitofármacos, de pesticidas o de herbicidas presentes en el ambiente, o por contaminación de macro o microorganismos. Asimismo, en esta fase la entera plancha puede contaminarse con sustancias contaminantes ya presentes en su estrato exterior, sustancias que se difunden en el resto de la plancha. Se trata de contaminaciones que se mantienen en los tapones y pueden causar, en el vino, gustos desagradables.Natural cork stoppers of known type are They get from the bark of the cork oak. The bark is extracted in shape of curved plates; once subjected to a series of particular treatments such plates will allow to obtain the punching of the caps. The first phase of the procedure manufacturing consists of resting the plates that is done in areas exposed to atmospheric factors. The main objective of drying is to obtain a dimensional stabilization due to the water loss from the plant tissue of the iron. Usually the Drying period is six months. The long times of resting / drying of the plates carry significant costs of investment in immobilized plates and require large areas to the storage of them. During the drying phase the plates can be contaminated by the action of pollutants external originating, for example, of phytopharmaceuticals, pesticides or of herbicides present in the environment, or by contamination of Macro or microorganisms. Also, in this phase the entire iron it can become contaminated with contaminants already present in your outer stratum, substances that are diffused in the rest of the griddle. These are contamination that are maintained in the Stoppers and can cause unpleasant tastes in wine.
Cabe destacar que las planchas de corcho muchas veces presentan, en una de las caras, fisuras que se forman durante el acrecimiento del tejido suberoso. Fisuras u otras grietas o el gran número de poros (comúnmente denominados "lenticelas") constituyen defectos macroscópicos de la plancha que van a caracterizar partes de corcho de baja calidad o descartes. Dichas zonas de la plancha provocan inconvenientes, en particular si las planchas están destinadas a la fabricación de tapones, en cuyo caso se vuelve necesario emplear corcho de alta calidad y con densidad constante. Es pues imprescindible eliminar cualquier defecto macroscópico presente en las planchas que pueda perjudicar la calidad de los tapones. Cabe además destacar que cada panel presenta un contorno marcadamente irregular, por ello, muchas partes del panel en coincidencia con el borde habrán de desecharse pues no presentan una cantidad de material suficiente para asegurar la fabricación de un entero tapón. El contorno irregular de las planchas y los defectos macroscópicos distribuidos de manera casual en la superficie de las mismas llevan a producir, con los tradicionales métodos de fabricación, una gran cantidad de semimanufacturas carentes de las características cualitativas requeridas y por lo tanto, destinadas a ser descartadas.It should be noted that many cork sheets sometimes they present, in one of the faces, fissures that are formed during the increase of the suberose tissue. Fissures or other cracks or the large number of pores (commonly called "lenticels") they constitute macroscopic plate defects that are going to characterize low quality cork parts or discards. These plate areas cause inconvenience, particularly if plates are intended for the manufacture of caps, in which case it becomes necessary to use high quality cork with density constant. It is therefore essential to eliminate any defect macroscopic present in the plates that may damage the quality of the caps. It should also be noted that each panel It has a markedly irregular contour, therefore, many parts of the panel coinciding with the edge must be discarded They do not have enough material to ensure the manufacture of an entire plug. The irregular contour of the plates and macroscopic defects distributed casually on the surface of them lead to produce, with the traditional manufacturing methods, a lot of semi-manufactured goods lacking qualitative characteristics required and therefore intended to be discarded.
En relación a los documentos de arte ya existentes, la Patente U.S. n° 1.455.762 de Guy C. Howard concierne el procedimento y la maquinaria para obtener solamente partes granulares y comprende operaciones de trituración, deshilachado, abrasión, molturación, cribado y secado. El procedimento no se refiere al corcho procedente del árbol que tiene un espesor de algunos centímetros y contiene casi el 100% de células de corcho. El documento de arte existente concierne en vez la corteza del árbol de Douglas que contiene una cantidad relativamente más baja de células de corcho. Incluye además operaciones de secado y es apto para la sóla obtención de partes granulares de las cuales es posible separar las partes constituidas por células de corcho.In relation to art documents already Existing, U.S. Patent No. 1,455,762 to Guy C. Howard concerns the procedure and machinery to obtain only parts granular and includes crushing, fraying, abrasion, grinding, screening and drying. The procedure is not refers to the cork coming from the tree that has a thickness of a few centimeters and contains almost 100% cork cells. The existing art document concerns instead the bark of the Douglas tree that contains a relatively lower amount of cork cells. It also includes drying operations and is suitable for only obtaining granular parts of which it is possible to separate the parts constituted by cork cells.
Se trata de un procedimiento "no continuo" y no se refiere a la producción de elementos de cierre destinados al vino como únicas piezas del corcho natural. Asimismo, no resuelve ciertos problemas como por ejemplo el variar de las dimensiones, el alterarse de las características mecánicas en función de la humedad relativa, la contaminación química y microbiológica y otros.It is a "non-continuous" procedure and does not refer to the production of closure elements intended for It came as the only pieces of natural cork. It also does not solve certain problems such as varying dimensions, the alter the mechanical characteristics as a function of humidity relative, chemical and microbiological contamination and others.
Otro documento de arte precedente es la patente FR 2 576 826 A, de Barrere Francis que trata del corte de las planchas de corcho en el sentido del eje del tronco del árbol.Another prior art document is the patent FR 2 576 826 A, by Barrere Francis dealing with the cutting of Cork sheets in the direction of the axis of the tree trunk.
El know-how del citado documento no toma en cuenta que las ya existentes fisuras se presentan en la misma dirección y con trazados no regulares; por lo tanto las líneas de corte pueden coincidir con tales fisuras en distintos puntos, obteniendo como resultado una gran cantidad de piezas aptas sólo para el descarte.The know-how of the aforementioned document does not take into account that the existing fissures are presented in the same address and with non-regular paths; therefore the cutting lines can match such fissures in different points, resulting in a large number of suitable pieces Just for the discard.
Según la presente, en cambio, entre las líneas de primer corte la mejor es aquélla perpendicular al tronco del alcornoque, para obtener tiras o partes de éstas con fisuras pequeñas, y, al mismo tiempo, una mejor vista para un segundo corte a medida; economizando corcho y evitando una gran cantidad de productos-descartes. El documento de arte anterior no analiza tampoco los procedimientos en continuo para individualizar las líneas de corte optimales según una clasificación y un reconocimiento suministrados por el levantamiento y el análisis de imágenes.According to this, however, between the lines of first cut the best is that perpendicular to the trunk of the cork oak, to obtain strips or parts of these with fissures small, and at the same time, a better view for a second cut custom economizing cork and avoiding a lot of products-discards. The previous art document does not analyze the continuous procedures either to individualize the optimal cutting lines according to a classification and recognition provided by the Survey and image analysis.
Bajo un primer análisis, la presente invención resuelve los inconvenientes arriba mencionados proponiendo un procedimiento y una maquinaria destinados a la producción de elementos de cierre en corcho natural. Procedimiento y maquinaria reducen al mínimo los descartes, permiten hallar los productos y, al mismo tiempo, abreviar notablemente los tiempos de secado: las características de dicho procedimiento y la maquinaria correspondiente vienen analizadas en las reivindicaciones de 1 a 7.Under a first analysis, the present invention resolves the above mentioned problems by proposing a procedure and machinery intended for the production of closure elements in natural cork. Procedure and machinery minimize discards, allow products to be found and, at the same time, significantly shorten the drying times: characteristics of said procedure and machinery corresponding are analyzed in claims 1 to 7.
A continuación se tratará la presente invención con referencia a las ilustraciones anexas, a saber:The present invention will be discussed below. with reference to the attached illustrations, namely:
- la figura 1 es una vista parcial en perspectiva de una plancha de corcho destinada a ser sometida al procedimiento según la invención,- Figure 1 is a partial perspective view of a cork iron intended to be subjected to the procedure according to the invention,
- la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de tiras obtenidas en una fase de actuación del procedimiento según la invención,- Figure 2 is a schematic view in perspective of strips obtained in an action phase of the method according to the invention,
- las figuras 3a, 3b y 3c son vistas en perspectiva de elementos de cierre obtenidos con el procedimiento según la invención,- Figures 3a, 3b and 3c are seen in perspective of closure elements obtained with the procedure according to the invention,
- la figura 4 es una vista esquemática frontal en elevación de un dispositivo de cepilladura de la maquinaria según la invención,- Figure 4 is a schematic front view in lifting of a machinery brushing device according to the invention,
- la figura 5 es una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de inspección de la maquinaria según la invención,- Figure 5 is a schematic view in perspective of a machinery inspection device according to the invention,
- la figura 6 es una vista esquemática en corte axial de un recipiente utilizado en la maquinaria según la invención,- Figure 6 is a schematic sectional view axial of a container used in machinery according to the invention,
- la figura 7 es una vista esquemática de un equipo hervidor y de lavado para la maquinaria según la invención,- Figure 7 is a schematic view of a Kettle and washing equipment for machinery according to invention,
- las figuras 8a, 8b y 8c son vistas en perspectiva de semimanufacturas obtenidas con el procedimiento según la invención,- Figures 8a, 8b and 8c are seen in perspective of semi-manufactured products obtained with the procedure according to the invention,
- la figura 9 es una vista lateral esquemática de un equipo de descoloración de la maquinaria según la invención,- Figure 9 is a schematic side view of a machine discoloration equipment according to the invention,
- la figura 10 es una vista parcial en perspectiva de elementos de cierre realizados y confeccionados según el procedimiento objeto de la presente invención,- Figure 10 is a partial view in perspective of closing elements made and made according to the process object of the present invention,
- la figura 11 es una vista esquemática en perspectiva de un equipo de almacenamiento/secado continuo para la maquinaria según la invención,- Figure 11 is a schematic view in perspective of a continuous storage / drying equipment for machinery according to the invention,
- la figura 12 es una vista lateral esquemática de un equipo según la invención para el corte y la separación en clases cualitativas de manufacturas de corcho,- Figure 12 is a schematic side view of a device according to the invention for cutting and separating in qualitative classes of cork manufactures,
- la figura 13 es una vista esquemática y parcial de un panel de corcho,- Figure 13 is a schematic and partial view of a corkboard,
- la figura 14 es una vista parcial en perspectiva de un detalle del equipo ilustrado en la figura 12,- Figure 14 is a partial view in perspective of a detail of the equipment illustrated in figure 12,
- la figura 15 es una vista esquemática en plano del equipo ilustrado en la figura 12,- Figure 15 is a schematic plan view of the equipment illustrated in figure 12,
- la figura 16 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de corte para el equipo ilustrado en la figura 12,- Figure 16 is a partial view in perspective of the cutting device for the equipment illustrated in the figure 12,
- Concluyendo, la figura 17 es una vista esquemática del procedimiento continuo según la presente invención.- Concluding, Figure 17 is a view schematic of the continuous procedure according to the present invention.
En la figura 1 el número de referencia (1) indica una plancha de corcho extraída del tejido cortical de un alcornoque no ilustrado aquí. La plancha (1) tiene la forma de una porción de cáscara cilíndrica con largo L, ancho W y espesor S. La plancha (1) se caracteriza por tener una cara cóncava (2) denominada "panza", mas bien lisa, y una cara convexa (3) denominada "espalda", muy rugosa. La plancha (1) presenta además una gran cantidad de lenticelas o poros (4), es decir, pasajes de tamaño pequeño y con secciones regulares que ponen en comunicación la panza (2) con la espalda (3) en direcciones esencialmente radiales respecto del tronco. La plancha (1) presenta anillos de crecimiento anual (5) y fisuras naturales (6) relativamente profundas que se extienden en longitud a lo largo de la espalda (3).In figure 1 the reference number (1) indicates a cork iron extracted from the cortical tissue of a cork oak not illustrated here. The iron (1) has the shape of a cylindrical shell portion with length L, width W and thickness S. The plate (1) is characterized by having a concave face (2) called "belly", rather smooth, and a convex face (3) called "back", very rough. The iron (1) presents also a large number of lenticels or pores (4), that is, passages of small size and with regular sections that put in communication the belly (2) with the back (3) in directions essentially radial with respect to the trunk. The iron (1) presents annual growth rings (5) and natural fissures (6) relatively deep that extend in length along the back (3).
En una estación de pre-corte (no ilustrada) se procede a cortar, en sentido longitudinal, las planchas (1) no desecadas formando tiras (19), como se ilustra en la figura 2, que presentan un ancho W1 y un largo L. El pre-corte se efectúa gracias a un dispositivo de corte (no ilustrado) que permite seccionar las planchas en dos o en más tiras, generalmente a lo largo de las fisuras axiales ya existentes. Por consiguiente, las tiras (19) se distinguen de las planchas (1) por el hecho que presentan un ancho W1 sustancialmente inferior al ancho W de las planchas (1).In a pre-cut station (no illustrated) we proceed to cut, longitudinally, the plates (1) not dried forming strips (19), as illustrated in Figure 2, presenting a width W1 and a length L. The pre-cutting is done thanks to a device cut (not illustrated) that allows to divide the plates in two or in more strips, usually along the axial fissures already existing. Consequently, the strips (19) are distinguished from the plates (1) due to the fact that they have a width W1 substantially less than the width W of the plates (1).
Las tiras (19) se someten a una operación de cepillado a cargo del dispositivo de cepilladura (46) ilustrado en la figura 4. Dicho dispositivo (46) consta de un transportador (47) con bastidor (48) dotado de rodillos de sostén (49) dispuestos en un arco de círculo. Una cinta transportadora (50) coopera con los rodillos (49) para crear una superficie de soporte, con la forma de un sector de cilindro, destinada a sostener las tiras (19). El dispositivo (46) incluye además una cierta cantidad de cepillos (51, 52 y 53) dispuestos por encima de la cinta (50). Todos los cepillos (51, 52 y 53) se hallan a igual distancia con respecto a la cinta (50), distancia que se puede regular en base al espesor S de las tiras (19). Las tiras (19) avanzan gracias a la acción de la cinta (50) mientras que, los cepillos (51, 52 y 53) giran alrededor de los respectivos ejes y eliminan al mismo tiempo las impurezas superficiales presentes en la espalda (3) de las tiras (19) por efecto de la abrasión de un estrato de corcho. Es posible alterar el grosor de dicho estrato regulando la distancia entre los cepillos (51, 52 y 53) y la cinta transportadora (50).The strips (19) undergo an operation of brushing by the brushing device (46) illustrated in Figure 4. Said device (46) consists of a conveyor. (47) with frame (48) provided with support rollers (49) arranged In a circle arc. A conveyor belt (50) cooperates with the rollers (49) to create a support surface, with the shape of a cylinder sector, intended to hold the strips (19). The device (46) also includes a certain amount of brushes (51, 52 and 53) arranged above the tape (50). All brushes (51, 52 and 53) are at the same distance with with respect to the belt (50), distance that can be adjusted based on the S thickness of the strips (19). The strips (19) advance thanks to the tape action (50) while, brushes (51, 52 and 53) revolve around the respective axes and eliminate at the same time the surface impurities present in the back (3) of the strips (19) due to the abrasion effect of a cork stratum. Is possible to alter the thickness of said stratum by regulating the distance between the brushes (51, 52 and 53) and the conveyor belt (fifty).
Las figuras 3a, 3b y 3c ilustran tres tipos distintos de tapones de corcho que se pueden fabricar con el procedimiento según la invención. Con referencia a la figura 3a, el tapón (8) tiene la forma de un cilindro con altura H y diámetro D, con una superficie lateral (8L), dos bases (8B) y un eje longitudinal (11). El tapón (8) está constituido por una pieza de corcho única (12) y con sus lenticelas (14) dispuestas paralelamente al eje (11). La figura 3b ilustra un tapón (9) con la forma de un cilindro con altura H y diámetro D, una superficie lateral (9L), dos bases (9B) y un eje longitudinal (13). El tapón (9) está compuesto de dos piezas de corcho (14, 15) con las correspondientes lenticelas (4) dispuestas paralelamente al eje (13). Las piezas 14 y 15 pueden unirse entre sí, por ejemplo, mediante encolado. Con referencia a la figura 3c, el procedimiento de la invención puede asimismo utilizarse para producir tapones de tipo tradicional, es decir, formados por una pieza de corcho única con altura H1, diámetro D1, con una superficie lateral (10L), dos bases (10B) y un eje longitudinal (16). El tapón (10) está constituido por una pieza de corcho única (17), tiene sus lenticelas (4) orientadas transversalmente respecto del eje longitudinal (16).Figures 3a, 3b and 3c illustrate three types other than cork stoppers that can be manufactured with the procedure according to the invention. With reference to figure 3a, the stopper (8) has the shape of a cylinder with height H and diameter D, with a lateral surface (8L), two bases (8B) and an axis longitudinal (11). The plug (8) consists of a piece of single cork (12) and with its lenticels (14) arranged parallel to the axis (11). Figure 3b illustrates a plug (9) with the shape of a cylinder with height H and diameter D, a surface lateral (9L), two bases (9B) and a longitudinal axis (13). Stopper (9) is composed of two pieces of cork (14, 15) with the corresponding lenticels (4) arranged parallel to the axis (13). Pieces 14 and 15 can be joined together, for example, by gluing. With reference to Figure 3c, the procedure of the invention can also be used to produce plugs of traditional type, that is, formed by a single piece of cork with height H1, diameter D1, with a lateral surface (10L), two bases (10B) and a longitudinal axis (16). The plug (10) is constituted by a single cork piece (17), it has its lenticels (4) oriented transversely to the axis longitudinal (16).
Una vez superadas las fases de pre-corte y de cepillado, las tiras (19) no desecadas son enviadas preferentemente a una estación de aplanamiento y de ablandamiento. Desde aquí alcanzan una estación de corte veloz que convierte las tiras en cubos de corcho no seco, aproximadamente de 5 cm de base y una altura igual al espesor S de las planchas, como máximo.Once the phases of pre-cutting and brushing, the strips (19) do not desiccated are preferably sent to a station flattening and softening. From here they reach a station Quick cut that turns the strips into non-dry cork cubes, approximately 5 cm of base and a height equal to the thickness S of the plates, at most.
Del cepillado y del aplanamiento de las tiras se obtienen paneles de corcho no desecado (202), ilustrados en la figura 13. Cada panel está compuesto de dos caras principales paralelas (203a, 203b) y una pared lateral (204) con perfil irregular y ondulaciones. Los paneles (202) presentan asimismo lenticelas o poros (205) distribuidos ortogonalmente respecto de las caras principales. En particular, las caras presentan zonas (206) con una notable densidad de lenticelas (205) o tienen una sección relativamente alta con respecto a otras zonas de las caras (203a y 203b). Las zonas indicadas con 206 no son adecuadas para realizar productos acabados de alta calidad a causa de los defectos macroscópicos del corcho.Brushing and flattening the strips they obtain unwanted cork panels (202), illustrated in the Figure 13. Each panel is composed of two main faces parallel (203a, 203b) and a side wall (204) with profile irregular and undulations. The panels (202) also have lenticels or pores (205) distributed orthogonally with respect to The main faces. In particular, the faces have zones (206) with a remarkable density of lenticels (205) or have a relatively high section with respect to other areas of the faces (203a and 203b). The areas indicated with 206 are not suitable for make high quality finished products because of defects macroscopic cork.
El número 201 indicado en la figura 12 ilustra un equipo de corte que incluye un dispositivo de adquisición de imágenes (208), un dispositivo (209) para el corte de los paneles (202), otro dispositivo de corte (210) y un dispositivo de selección (211). Los dispositivos 209, 210 y 211 de la maquinaria 201 están controlados por una unidad (212) de análisis, elaboración y control, dotada de una unidad de memoria (213).The number 201 indicated in Figure 12 illustrates a cutting equipment that includes an acquisition device for images (208), a device (209) for cutting the panels (202), another cutting device (210) and a selection device (211). Devices 209, 210 and 211 of machinery 201 are controlled by a unit (212) of analysis, elaboration and control, equipped with a memory unit (213).
El dispositivo 208 incluye una mesa (214) por encima de la cual avanzan los paneles (202) procediendo según un trayecto (P1). Dicha mesa (214) incluye una sección de cristal (216) o de otro material transparente, y sectores de metal (215 y 217). Como se ilustra más detalladamente en la figura 14, el dispositivo 208 comprende un carro (218) para el avance de los paneles (202), una guía con cremallera (219), y una guía (220) que corre paralela a la guía con cremallera (219) en el sentido de avance de los paneles y que sostiene, junto con la guía 219, el carro de avance 218. El dispositivo 208 consta de un órgano de accionamiento (221) que coopera con la guía con cremallera (219) para desplazar el carro 218 a lo largo de las guías 219 y 220. El carro (218) comprende una barra (222) dispuesta transversalmente respecto del sentido de avance y de la que se extienden brazos (223) de sostén para los órganos de agarre (224). Cada uno de estos órganos comprende una varilla (225) que se extiende en sentido de avance y un diente (226) posicionado en el extremo trasero de la varilla (225), en relación al sentido de avance D1. El dispositivo 208 comprende además órganos de posicionamiento (227) dispuestos al lado de la porción 216 y encargados de colocar cada panel (202) en una posición determinada, en sentido perpendicular respecto del avance D1. Los órganos de posicionamiento (227) comprenden dos cilindros hidráulicos (228) dotados de tampones de empuje (231) colocados en las puntas de los respectivos vástagos (229). En el lado opuesto de los órganos de empuje (227) se presenta un elemento de contacto elástico (232) que incluye una pluralidad de soportes fijos (233) y de soportes móviles (234), éstos conectados, a su vez, a los fijos (233) por medio de resortes helicoidales (235) o cuerpos elásticos semejantes deformables perpendicularmente con respecto al sentido de avance D1.The device 208 includes a table (214) by on top of which the panels advance (202) proceeding according to a path (P1). Said table (214) includes a glass section (216) or other transparent material, and metal sectors (215 and 217). As illustrated in more detail in Figure 14, the device 208 comprises a carriage (218) for advancing the panels (202), a guide with zip (219), and a guide (220) that runs parallel to the rack guide (219) in the direction of advance of the panels and holding, together with guide 219, the feed car 218. The device 208 consists of an organ of drive (221) that cooperates with the rack guide (219) to move carriage 218 along guides 219 and 220. The carriage (218) comprises a bar (222) arranged transversely regarding the direction of advancement and from which arms extend (223) of support for the gripping organs (224). Each one of these organs comprises a rod (225) that extends in the direction of feed and a tooth (226) positioned at the rear end of the rod (225), in relation to the direction of advance D1. The device 208 further comprises positioning organs (227) arranged at side of portion 216 and responsible for placing each panel (202) in a certain position, perpendicular to the advance D1. The positioning organs (227) comprise two hydraulic cylinders (228) equipped with thrust buffers (231) placed on the tips of the respective stems (229). At opposite side of the thrust members (227) an element is presented elastic contact (232) that includes a plurality of supports fixed (233) and mobile supports (234), these connected, to their time, to the fixed ones (233) by means of helical springs (235) or similar elastic bodies perpendicularly deformable with with respect to the direction of advancement D1.
La figura 12 ilustra el dispositivo 208 que comprende además dos telecámaras (236 y 237) montadas por debajo de la sección transparente (216) de la mesa (214) y orientadas con un ángulo diferente hacia la sección 216 iluminada a su vez por una lámpara (238) posicionada entre las telecámaras 236 y 237. Dichas telecámaras (236 y 237) están conectadas a los respectivos analizadores de imagen (239 y 240) conectados al mismo tiempo a la unidad 212.Figure 12 illustrates the device 208 that it also includes two cameras (236 and 237) mounted below the transparent section (216) of the table (214) and oriented with a different angle to section 216 illuminated in turn by a lamp (238) positioned between the 236 and 237 cameras. cameras (236 and 237) are connected to the respective image analyzers (239 and 240) connected at the same time to the unit 212.
Con referencia a las figuras 12 y 14, el dispositivo 209 para el corte de los paneles (202) comprende un árbol (241) sostenido por la porción 217, árbol que gira alrededor de un eje (242) dispuesto perpendicularmente con respecto al sentido de avance D1. El árbol (241) lleva montada una pluralidad de cuchillas circulares (243) dispuestas perpendicularmente respecto del eje (242) y distribuidas uniformemente a lo largo de dicho eje. El sector metálico (217) presenta "dedos" (244), cada dedo compromete el espacio existente entre las dos cuchillas contiguas, y está unido a una rampa inclinada (245) que conduce las tiras (246), obtenidas con el corte del panel (202), hacia un segundo dispositivo de corte (285).With reference to figures 12 and 14, the device 209 for cutting the panels (202) comprises a tree (241) held by portion 217, tree that revolves around of an axis (242) arranged perpendicularly with respect to the direction of travel D1. The tree (241) has a plurality mounted of circular blades (243) arranged perpendicularly with respect to the axis (242) and distributed uniformly along said axis. The metal sector (217) has "fingers" (244), each finger compromises the space between the two blades contiguous, and is attached to an inclined ramp (245) that leads the strips (246), obtained with the panel cut (202), towards a second cutting device (285).
Las tiras de corcho (246) resultantes del corte del panel (202) vienen cortadas seguidamente en perpendicular respecto de su eje longitudinal mediante el segundo dispositivo de corte (285). Éste consta de un árbol motorizado (288) provisto de una pluralidad de cuchillas circulares (289). Una vez efectuado el corte se obtienen bloques (o cubos) de corcho (266). Los bloques aceptados presentan una forma esencialmente paralelepípeda con una base cuadrada y una altura igual a la altura del panel y carecer de defectos macroscópicos. Conjuntamente con los bloques aceptables se producen elementos de corcho que presentan defectos de forma o una alta densidad de lenticelas (206) o de grietas (207). El paso entre una cuchilla rotativa y la otra varía según el mando recibido por la unidad de elaboración en función de las dimensiones de las partes a descartarse como así también de las dimensiones pre-establecidas para las manufacturas idóneas.Cork strips (246) resulting from cutting of the panel (202) are then cut perpendicularly with respect to its longitudinal axis by the second device of cut (285). This consists of a motorized shaft (288) provided with a plurality of circular blades (289). Once the Cork blocks (or cubes) (266) are obtained. The blocks accepted have an essentially parallelepiped shape with a square base and a height equal to the height of the panel and lack macroscopic defects. Together with the acceptable blocks it produce cork elements that have defects in shape or a high density of lenticels (206) or cracks (207). The step between one rotating blade and the other varies according to the command received by the processing unit based on the dimensions of the parts to be discarded as well as the dimensions pre-established for suitable manufactures.
La figura 15 ilustra un dispositivo de selección (211) provisto de una pluralidad de transportadores (267) con la función de hacer avanzar las semimanufacturas 266a y 266b en el sentido D1. Órganos de desvío (271, 272 y 273) se encargan de subdividir las semimanufacturas en dos o en más categorías cualitativas en base a las informaciones obtenidas por medio de las telecámaras 236 y 237.Figure 15 illustrates a selection device (211) provided with a plurality of conveyors (267) with the function of advancing semi-manufactured goods 266a and 266b in the sense D1. Bypass organs (271, 272 and 273) are responsible for subdivide semi-manufactured goods into two or more categories qualitative based on the information obtained through the 236 and 237 cameras.
Prácticamente, las telecámaras (236 y 237) detectan los datos correspondientes a la imagen obtenida en la cara de un panel (202) y transmiten dichos datos a los analizadores de imagen (239 y 240) los que a su vez proceden a codificar las distintas partes de la imagen y a confrontarlas con intervalos de aceptabilidad, a fin de individualizar posibles defectos macroscópicos. Los analizadores de imagen transmiten a la unidad de control (212) los datos correspondientes a los defectos macroscópicos del panel. La unidad 212 en función de un algoritmo de optimización pre- programado determina las líneas de corte longitudinal (283) y las líneas de corte transversal (284) indicadas esquemáticamente en la figura 15. El algoritmo empleado está programado de manera que se minimicen las partes de corcho a descartar en función de las dimensiones de las semimanufacturas (266) y del contorno (204) de cada panel (202).Practically, the cameras (236 and 237) detect the data corresponding to the image obtained on the face of a panel (202) and transmit said data to the analyzers of image (239 and 240) which in turn proceed to encode the different parts of the image and to confront them with intervals of acceptability, in order to identify possible defects macroscopic Image analyzers transmit to the unit control (212) the data corresponding to the defects macroscopic panel. Unit 212 based on an algorithm pre-programmed optimization determines the cut lines longitudinal (283) and cross-cutting lines (284) indicated schematically in figure 15. The algorithm used is programmed so that the cork parts are minimized to Discard according to the dimensions of semi-manufactured goods (266) and the outline (204) of each panel (202).
Las líneas de corte longitudinales (283) son líneas de corte con un paso sustancialmente constante e igual a la dimensión de las semimanufacturas (266). En función de los resultados suministrados por el algoritmo empleado, el panel (202) viene apoyado por los órganos de posicionamiento (227) contra el elemento de contacto elástico (232), de modo que se defina la posición de las líneas de corte (283) con respecto al panel (202) que avanza por acción del carro (218) en el sentido D1 hacia las cuchillas (242) de manera que se obtengan las tiras (246) del corte del panel (202). Las tiras (246) se disponen luego sobre la mesa (247) para ser sometidas a una operación de corte ulterior a cargo del segundo dispositivo de corte (285).The longitudinal cut lines (283) are cutting lines with a substantially constant pitch and equal to the dimension of semi-manufactured goods (266). Depending on the results supplied by the algorithm used, panel (202) is supported by the positioning organs (227) against the elastic contact element (232), so that the position of the cutting lines (283) with respect to the panel (202) which advances by carriage action (218) in the direction D1 towards the blades (242) so that the strips (246) of the cut are obtained of the panel (202). The strips (246) are then arranged on the table (247) to be subjected to a subsequent cutting operation in charge of the second cutting device (285).
Como se ilustra en la figura 16, cada tira (246) presente en la mesa (247) viene tomada desde sus extremos por los respectivos órganos de avance (248) y órganos de sostén (258) y hecha avanzar en sentido D1 en pasos, determinados en función de las líneas de corte transversales (284). La unidad 212, una vez definidas las líneas de corte 283 y 284, escribe en la memoria (213) las líneas de corte (283 y 284) y las imágenes de cada cubo (266a y 266b) definido por las líneas 283 y 284 y por el contorno del panel 202. La unidad 212 acciona el avance de las tiras (246) de forma que se realicen cortes en las posiciones prefijadas por las líneas 284 trámite una fase de parada de la tira (246) en coincidencia con el órgano de corte 253. Éste lleva hacia abajo sea el equipo de corte (285) provisto de motor (290) que las cuchillas (289) y procede con el corte en sucesión de las semimanufacturas 266a y 266b obtenidas de la tira (246).As illustrated in Figure 16, each strip (246) present at the table (247) is taken from its ends by the respective advance organs (248) and support organs (258) and advanced in D1 direction in steps, determined according to the transverse cutting lines (284). Unit 212, once defined the cut lines 283 and 284, write in memory (213) the cut lines (283 and 284) and the images of each cube (266a and 266b) defined by lines 283 and 284 and by the contour of panel 202. Unit 212 drives the advance of the strips (246) so that cuts are made in the positions preset by lines 284 process a stop phase of the strip (246) in coincidence with the cutting organ 253. This leads down be the cutting equipment (285) provided with motor (290) than the blades (289) and proceeds with the cutting in succession of semi-manufactured goods 266a and 266b obtained from the strip (246).
Las líneas de corte transversales (284) presentan un paso igual a la dimensión de la semimanufactura 266a excepto en aquellos casos en que se debe excluir una semimanufactura 266b por presentar algún defecto macroscópico, reduciendo así el descarte de corcho al mínimo.The transversal cut lines (284) have a step equal to the size of semi-manufacturing 266a except in those cases in which a semi-manufactured 266b must be excluded for present a macroscopic defect, thus reducing the discard of Cork to a minimum.
Los cubos de corcho no secado producidos por la maquinaria (201) pueden someterse a una operación facultativa para la eliminación de partes de costra y de panza.The non-dried cork cubes produced by the Machinery (201) may undergo an optional operation to the removal of parts of scab and belly.
Sucesivamente, los cubos de corcho se someten a una operación de reposo rápido. La figura 11 ilustra la estación de secado de la maquinaria formada preferiblemente por una instalación de reposo/secado en continuo (140). La instalación 140 comprende un conducto (141) con una entrada (142) y una salida (143) cerrada con una tapa provista de bisagras(144). Un equipo de ventilación (146) aspira aire del ambiente exterior y lo manda al conducto (141) trámite un conducto auxiliar (145). Entre el equipo de ventilación (146) y el conducto auxiliar (145) se ha previsto un deshumidificador (147) y un equipo calorizador (148).Subsequently, the cork cubes are subjected to a quick rest operation. Figure 11 illustrates the station for drying machinery preferably formed by a installation of rest / continuous drying (140). Installation 140 it comprises a conduit (141) with an inlet (142) and an outlet (143) closed with a hinged cover (144). A ventilation equipment (146) draws air from the outside environment and sends an auxiliary conduit (145) to the duct (141). Between the ventilation equipment (146) and the auxiliary duct (145) has been provided a dehumidifier (147) and a heating equipment (148).
Para realizar la operación de reposo/secado, las semimanufacturas vienen dispuestas en recipientes modulares (102) indicados en la figura 6, que constan de un cuerpo (103) y de una tapa (104) que se puede enroscar en su cuerpo 103. El cuerpo (103) presenta orificios (107) en su superficie lateral y en su base (105) para permitir que el interior del recipiente (102) comunique con el ambiente exterior.To perform the standby / dry operation, the semi-manufactures are arranged in modular containers (102) indicated in figure 6, which consist of a body (103) and a cover (104) that can be screwed into your body 103. The body (103) it has holes (107) in its lateral surface and in its base (105) to allow the inside of the container (102) to communicate With the outside environment.
Como se ilustra en la figura 11, los recipientes modulares (102) que contienen los productos a desecar son arrastrados por una cadena (149) desde la entrada (142) a la salida (143) del conducto (141) y, simultáneamente, por el conducto pasa un flujo de aire directo que corre en sentido contrario respecto de la dirección de movimiento de los recipientes (102). Dichos recipientes (102) pueden asimismo utilizarse para efectuar un tratamiento hervidor de las semimanufacturas de corcho almacenado.As illustrated in Figure 11, the containers Modular (102) containing the products to be dried are dragged by a chain (149) from the entrance (142) to the exit (143) of the duct (141) and, simultaneously, through the duct passes a direct air flow that runs in the opposite direction from the direction of movement of the containers (102). Sayings containers (102) can also be used to effect a kettle treatment of cork semi-manufactures stored.
La figura 7 ilustra un equipo hervidor (109) en continuo alimentado con los recipientes modulares (102) que contienen los cubos almacenados (24). El equipo 109 comprende una tubería llena de agua en forma de "Y" o de "U" con un tramo de tubo vertical (110) empalmado a dos tramos de tubería (111 y 112) que determinan el trayecto para el avance de los recipientes modulares (102) unidos entre sí por medio de una cadena (113). Un extremo superior del tramo 111 está cerrado por una tapa (114) y por un conducto de llenado (115) dotado de una válvula (116) que permite el llenado de agua en la maquinaria. El tramo 112 está provisto de una tapa con bisagras (117), en coincidencia con ésta se ha montado un dispositivo de accionamiento AZ que funciona con intermitencia para arrastrar la cadena (113) y los recipientes (102). El tramo 110 tiene su parte inferior cerrada por una válvula (118) a través de la que es posible descargar el agua de la maquinaria. Se ha previsto además un calentador (119) para calentar el agua presente en la maquinaria.Figure 7 illustrates a kettle (109) in continuously fed with the modular containers (102) that They contain the stored cubes (24). Team 109 comprises a pipe filled with water in the form of "Y" or "U" with a vertical pipe section (110) spliced to two pipe sections (111 and 112) that determine the path for the advance of the vessels modular (102) joined together by means of a chain (113). A upper end of section 111 is closed by a cover (114) and by a filling duct (115) provided with a valve (116) that It allows the filling of water in the machinery. Section 112 is provided with a hinged lid (117), coinciding with it an AZ drive device that works with intermittence to drag the chain (113) and the containers (102). Section 110 has its lower part closed by a valve (118) through which it is possible to discharge water from the machinery. A heater (119) is also provided for heating the water present in the machinery.
Durante la operación de cocción los cubos de corcho (24) adquieren un blandura sensiblemente superior a la blandura de los cubos no hervidos gracias a las alteraciones que intervienen en la estructura celular del corcho.During the cooking operation the buckets of cork (24) acquire a softness significantly higher than the softness of the unboiled cubes thanks to the alterations that they intervene in the cellular structure of the cork.
Seguidamente, las semimanufacturas sufren operaciones de corte con el objeto de producir tapones, como ilustrado en las figuras 3a ó 3c. Los bloques de corcho pueden asimismo pegarse unos con otros manteniendo las lenticelas paralelas entre sí. Se forman así varillas con largos definidos, varillas que luego se cortan con intervalos regulares para obtener los tapones del tipo ilustrado en la figura 3b, cada uno de ellos formado por dos o por más discos de corcho pegados entre sí.Then, semi-manufactured products suffer cutting operations in order to produce plugs, such as illustrated in figures 3a or 3c. Cork blocks can also stick with each other while keeping the lenticels parallel to each other. Thus rods with defined lengths are formed, rods that are then cut at regular intervals to get the caps of the type illustrated in figure 3b, each of them formed by two or more cork discs glued together.
Los tapones se someten a una operación de lavado preferiblemente efectuada en una instalación con ciclo continuo semejante en su forma al equipo utilizado para la cocción. Para el lavado se emplea una mezcla de agua y de alcohol etílico para uso alimentar.The caps undergo a washing operation preferably carried out in a continuous cycle installation similar in form to the equipment used for cooking. For him washing a mixture of water and ethyl alcohol is used for use feed.
La figura 9 ilustra los tapones sometidos a una operación de descoloración mediante una máquina (124) dotada de un transportador (125) constituido por una cinta (126) transparente a la radiación ultravioleta. La máquina (124) comprende dos dispositivos (129 y 130) de emisión de rayos ultravioletas dispuestos respectivamente por encima y por debajo del área operativa de la cinta transportadora. Los tapones avanzan por acción del transportador a lo largo de un trayecto predefinido y vienen alcanzados por arriba y por debajo por la radiación ultravioleta emanada desde los dispositivos 129 y 130, ambos regulables en función de la intensidad requerida para el tratamiento.Figure 9 illustrates the plugs subjected to a fading operation by means of a machine (124) equipped with a conveyor (125) consisting of a transparent belt (126) a ultraviolet radiation The machine (124) comprises two ultraviolet emission devices (129 and 130) arranged respectively above and below the area Operation of the conveyor belt. The plugs advance by conveyor action along a predefined path and they are reached above and below by radiation ultraviolet emanated from devices 129 and 130, both adjustable depending on the intensity required for the treatment.
Para concluir, los tapones vienen desplazados hacia una estación de embalaje (no ilustrada) en la que se preparan las confecciones de tapones en cartuchas (137), como se ilustra en la figura 10, donde los tapones se disponen en forma separada, todos orientados en el mismo sentido e introducidos en las respectivas sedes (138) de una confección de plástico tipo blister que constituye una cinta continua (139).To conclude, the caps are displaced towards a packing station (not illustrated) where they are prepared the manufacture of caps in cartridges (137), as illustrated in Figure 10, where the plugs are arranged separately, all oriented in the same direction and introduced in the respective locations (138) of a blister-type plastic package which constitutes a continuous tape (139).
El procedimiento y la maquinaria según la presente invención, más allá de favorecer la reducción de los tiempos de secado y almacenamiento, presentan inmensas ventajas. En particular, preve que la separación de las partes de corcho se efectúe únicamente con utillaje de corte y se evitan de este modo las herramientas que crean polvo, pues el polvo podría obstruir las lenticelas 4. El procedimiento aquí tratado permite fabricar tapones con un nivel de limpieza más alto respecto de los tapones tradicionales.The procedure and machinery according to the present invention, beyond favoring the reduction of Drying and storage times have immense advantages. In In particular, it provides that the separation of the cork parts is carry out only with cutting tools and thus avoid tools that create dust, as dust could clog lenticels 4. The procedure discussed here allows manufacturing plugs with a higher level of cleanliness compared to the plugs Traditional
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| ITBO980512 IT1305382B1 (en) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | Process for producing natural cork closure for liquid containers involves continuously selectively cutting semi-finished natural cork of small dimensions from unseasoned boards |
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