ES2229293T3 - Procedimiento para controlar los premoldes de una maquina moldeadora de vidrio que presenta varias estaciones dispuestas en forma adyacente. - Google Patents
Procedimiento para controlar los premoldes de una maquina moldeadora de vidrio que presenta varias estaciones dispuestas en forma adyacente.Info
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Abstract
EN UN PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE PREFORMAS DE UNA MAQUINA DE VIDRIO QUE CONSTA DE VARIAS ESTACIONES SUCESIVAS, EL TIEMPO DE GOTEO DE LAS GOTAS DE VIDRIO ENTRE EL CORTE DEL CORDON DE VIDRIO Y LA ENTRADA DE LA GOTA DE VIDRIO CORTADA EN LA PREFORMA A PROCESAR DEPENDE DE LA DISPOSICION DE LA ESTACION QUE CONTIENE ESTA PREFORMA EN LA MAQUINA DE VIDRIO. PARA SIMPLIFICAR EL PROCEDIMIENTO Y PARA COMPENSAR ESTOS TIEMPOS DE GOTEO DIFERENTES SE PROPONE QUE A CADA ESTACION DE LA MAQUINA DE VIDRIO SE LE ASIGNE UN RETARDO DE TIEMPO CORRESPONDIENTE A SU POSICION EN LA MAQUINA DE VIDRIO QUE RETRASARA EL COMIENZO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO EN LA PREFORMA DE LA ESTACION CORRESPONDIENTE.
Description
Procedimiento para controlar los premoldes de una
máquina moldeadora de vidrio que presenta varias estaciones
dispuestas en forma adyacente.
La invención se refiere a un procedimiento para
comandar los premoldes de una máquina moldeadora de vidrio que
presenta varias estaciones dispuestas en forma adyacente.
Desde un distribuidor ubicado a continuación de
un dispositivo de corte que separa la gota de vidrio del tramo de
vidrio, las gotas de vidrio ingresan en canaletas separadas, en
donde cada canaleta lleva al premolde de una estación de la máquina
moldeadora de vidrio. Dado que la distancia entre el distribuidor y
las diferentes estaciones de la máquina moldeadora de vidrio son de
diferente longitud, de modo correspondiente presentan diferente
longitud las canaletas que conectan el distribuidor con los
premoldes, con la consecuencia, que aumenta el tiempo de caída de
las gotas al incrementarse la distancia de la estación respecto del
distribuidor. De ello resultan dificultades horarias al comandar
los premoldes de las estaciones de la máquina moldeadora de
vidrio.
En tanto las estaciones, como es habitual en las
máquinas moldeadoras de vidrio usuales en la actualidad, están
dispuestas de modo adyacente y el distribuidor de gotas exactamente
en el centro, resulta un período de caída de gotas tanto mayor, en
cuanto más alejada se haya dispuesto la correspondiente estación.
Por lo tanto, debe retrasarse de modo correspondiente el inicio del
proceso de elaboración que se produce en el premolde.
El proceso completo de elaboración se compone de
3600 incrementos. Un incremento equivale a 1/10 grado de un círculo
completo. En los procedimientos habituales en la actualidad para
comandar los premoldes de una máquina moldeadora de vidrio que
presenta varias estaciones dispuestas de modo adyacente, se logra
el retraso necesario para iniciar el proceso de elaboración al
incluir incrementos, de modo que la correspondiente estación
comienza, por ejemplo 50 incrementos más tarde, con el proceso de
elaboración.
En contraposición al tiempo de caída de las
gotas, o bien, a los corrimientos de tiempo que resultan a causa de
los diferentes tiempos de caída de gotas de las estaciones
dispuestas fuera del centro, en las que se trata de magnitudes
independientes de la cantidad de cortes de la máquina moldeadora de
vidrio, los 3600 incrementos a lo largo de los cuales se extiende
un proceso completo de elaboración, dependen de la cantidad de
cortes de la máquina moldeadora de vidrio. Por lo tanto, en un
proceso para comandar los premoldes de una máquina moldeadora de
vidrio que presenta varias estaciones dispuestas de modo adyacente,
se compensan componentes independientes de la cantidad de cortes,
en forma de corrimientos de tiempo de las distintas estaciones, o
sea, el así llamado ángulo de estación.
El momento en el que comienza el proceso de
elaboración de una estación, resulta de una suma del ángulo base de
la estación y del ángulo de estación de la misma. El ángulo base es
el ángulo de desplazamiento entre las distintas estaciones. En el
ángulo de estación se trata de una suma al ángulo base, que se
realiza para eliminar por compensación el ya varias veces
mencionado corrimiento de tiempo de las distintas estaciones,
dependiendo de la distancia a la que se encuentran de la estación
central, o bien, de las estaciones centrales.
Debido al hecho de que la duración de un
incremento depende de la velocidad de elaboración, o bien de la
cantidad de cortes de la máquina moldeadora de vidrio, pero. el
tiempo de caída de gotas se mantiene constante para cada estación
también con diferente cantidad de cortes, se presenta la dificultad
de que el ángulo de estación siempre debe ser adaptado a la
cantidad de cortes.
La invención se basa en la tarea de continuar
desarrollando un procedimiento para comandar los premoldes de una
máquina moldeadora de vidrio que presenta varias estaciones
dispuestas de modo adyacente, de modo tal que por una parte se
simplifica la regulación a diferentes cantidades de cortes de la
máquina moldeadora de vidrio y por el otro puede realizarse una
adaptación más exacta de la secuencia de procedimiento en los
premoldes a una nueva cantidad de cortes de la máquina moldeadora
de vidrio.
Esta tarea se resuelve según la invención
mediante un procedimiento con las características de la
reivindicación 1. En el procedimiento conformado según la
invención, el ángulo de estación por lo tanto no es definido por
incrementos, sino a través de tiempo, o bien, un período de tiempo.
Este período de tiempo equivale exactamente a los tiempos de caída
de gotas y es independiente de la cantidad de cortes, dado que con
mayor cantidad de cortes de la máquina moldeadora de vidrio, no se
modifican los tiempos de caída de gotas, ni las diferencias entre
los distintos tiempos de caída de gotas. Por lo tanto ya no es
necesaria una nueva regulación, o bien, una postregulación del
ángulo de estación, en el procedimiento según la invención.
Conforme la invención, por lo tanto se compensan componentes
independientes de la cantidad de cortes mediante los componentes
que del mismo modo son independientes de la cantidad de cortes, o
sea, el así llamado offset de las distintas estaciones de la
máquina moldeadora de vidrio. Por lo tanto se distingue entre los
pasos del procedimiento, cuya duración temporal depende de la
cantidad de cortes de la máquina moldeadora de vidrio, y el tiempo
de caída de gotas, el que aunque influye sobre. el desarrollo del
proceso de elaboración, no depende de la cantidad de cortes de la
máquina moldeadora de vidrio.
En el documento EP 0 180 394 A1 se describe un
procedimiento para comandar una máquina moldeadora de vidrio, en el
que, además, puede adaptarse de modo capacitivo la cantidad de
estaciones en funcionamiento de la máquina moldeadora de vidrio, al
funcionamiento de un horno, mediante el cual el vidrio líquido a la
espera de la elaboración, es mantenido a la temperatura deseada, en
donde también reviste importancia la cantidad de vidrio líquido
que se encuentra en una cuba o similar, para el comando de la
máquina moldeadora de vidrio postconectada. Aquí el sistema de
mando electrónico se programa de modo tal, que aquellas estaciones,
a las que son guiadas las gotas y no necesariamente incluye la
totalidad de las estaciones de la máquina moldeadora de vidrio,
operen con la velocidad requerida, debiendo, además, respetarse las
mutuas relaciones temporales de las diferentes estaciones entre sí
y de los miembros individuales de cada estación. Aquí no se
distingue entre magnitudes de tiempo que dependen y las que son
independientes de la cantidad de cortes.
Resulta una mayor simplificación del
procedimiento según la invención, cuando el tiempo de caída de
gotas es colocado en cero respecto de la estación central, o bien,
las estaciones centrales, y el corrimiento de tiempo de cada
estación adicional de la máquina moldeadora de vidrio equivale a la
diferencia entre el tiempo de caída de gotas respecto de la próxima
estación y el tiempo de caída de gotas respecto de la estación
central, o bien, las estaciones centrales.
A continuación se explica en mayor detalle la
invención mediante un ejemplo de realización haciendo referencia al
dibujo, en el que se representa los parámetros esenciales para el
procedimiento de la invención.
Por encima de las curvas 1 y 2 representadas en
las figuras, pueden verse las doce estaciones de una máquina
moldeadora de vidrio con respecto a los momentos de corte asignadas
a las mismas, indicándose con flechas los correspondientes momentos
para la sexta a la doceava estación. Dado que la presenta máquina
moldeadora de vidrio es una máquina con doce estaciones, la sexta y
la séptima son las estaciones centrales de esta máquina moldeadora
de vidrio.
La curva 1 muestra las relaciones de tiempo al
alimentar con una gota de vidrio la sexta estación ubicada
internamente en la máquina moldeadora de vidrio. Entre el tiempo de
corte de la gota de vidrio y su llegada en el premolde de la sexta
estación, se acaba el tiempo de caída de la gota. Luego de
finalizado el tiempo de caída de la gota, se inicia el proceso de
elaboración propiamente dicho en el premolde de la estación, dado
que recién entonces llegó la gota de vidrio a la estación.
El tiempo de caída de la gota más breve es el de
la sexta y la séptima estación, que son las estaciones centrales de
la máquina moldeadora de vidrio; para el procedimiento de la
invención para el mando de los premoldes de la máquina moldeadora
de vidrio que presenta doce estaciones, puede por lo tanto
considerarse no existente el tiempo de caída de la gota de las
estaciones centrales, es decir, de la sexta y la séptima
estación.
De la curva 2 resulta que el tiempo de caída de
la gota se prolonga tanto más respecto del tiempo de caída colocado
en cero en la sexta estación, cuanto más externa sea la ubicación
de la estación. Este corrimiento de tiempo está representado
mediante la curva 2 para la doceava estación. El inicio del proceso
de elaboración en la doceava estación debe retrasarse en el valor
de corrimiento de tiempo así resultante.
El proceso de elaboración completo se compone de
3600 incrementos (1/10 grados). En el estado de la técnica sólo
existe la posibilidad de lograr el deseado retraso del inicio del
proceso de elaboración en las estaciones exteriores, mediante la
inclusión de incrementos, de modo que la correspondiente estación
comienza, por ejemplo, 50 incrementos más tarde con el proceso de
elaboración. Debido al hecho, que la duración de un incremento
depende de la velocidad de elaboración, o bien, de la cantidad de
cortes de la máquina moldeadora de vidrio, pero se mantienen
constantes los tiempos de caída de gotas y con ello los
corrimientos de tiempo, o bien, las diferencias entre los tiempos
de caída de gotas, resulta la dificultad, que con cada modificación
de la cantidad de cortes de la máquina moldeadora de vidrio,
resultan en cada caso diferentes cantidades de incrementos para
compensar los diferentes tiempos de caída de gotas de las
diferentes estaciones.
En contraposición a ello, en el procedimiento de
la invención, que puede denominarse compensación de tiempo 1 muerto,
el ángulo de estación, es decir, el corrimiento del inicio del
tiempo de elaboración de la correspondiente estación no se define
mediante incrementos, sino mediante un período de tiempo, siendo
éste el corrimiento de tiempo entre el tiempo de caída de gotas de
la correspondiente estación y el tiempo de caída de gotas de la
estación central. Este corrimiento de tiempo, como así también el
tiempo de caída de gotas, es independiente de la cantidad de cortes,
o bien, la velocidad de elaboración de la máquina moldeadora de
vidrio. Por lo tanto, en el caso del procedimiento de la invención
ya no es necesario un reajuste del así llamado ángulo de
estación.
Claims (2)
1. Procedimiento para comandar premoldes de una
máquina de moldeo de vidrio que presenta varias estaciones
dispuestas de forma adyacente, en el cual el tiempo de caída de
gotas de vidrio entre el corte del tramo de vidrio y la llegada de
la gota de vidrio cortada al premolde que procesa el mismo, depende
de la disposición de la estación que presenta ese premolde en la
máquina moldeadora de vidrio, en donde un proceso de elaboración de
la máquina moldeadora de vidrio, que depende temporalmente de una
cantidad de cortes de la máquina moldeadora de vidrio, está
dividido en 3600 incrementos, y en donde a cada estación de la
máquina moldeadora de vidrio se le asignó un corrimiento de tiempo
correspondiente a su posición en la máquina moldeadora de vidrio
que es independiente de la cantidad de cortes, y por cuyo valor se
retrasa el inicio del proceso de elaboración en el premolde de la
correspondiente estación.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, en el cual se coloca en cero el tiempo de caída de la gota
respecto de la estación central, o bien, las estaciones centrales
de la máquina moldeadora de vidrio, y el corrimiento de tiempo de
cada estación adicional de la máquina moldeadora de vidrio equivale
a la diferencia entre el tiempo de caída de la gota respecto de la
otra estación y el tiempo de caída de la gota respecto de la
estación central, o bien, de las estaciones centrales.
Applications Claiming Priority (2)
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