ES2225978T3

ES2225978T3 - IMPROVED POWER TRANSMISSION SUPPORT STRUCTURES.

Info

Publication number: ES2225978T3
Application number: ES97930177T
Authority: ES
Inventors: Earl K. Stanley; John R. Mott
Original assignee: MARYLAND COMPOSITES Corp
Current assignee: MARYLAND COMPOSITES Corp
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2017-06-26
Also published as: EP0907807A4; CA2259182A1; ATE274117T1; EP0907807A1; WO1998000615A1; DE69730329T2; AU5832898A; AU723443B2; CA2259182C; EP0907807B1; DE69730329D1; NZ333575A

Abstract

Supports (4) for power transmission lines are made of inductively transparent, inorganic cement composite materials. Separate parts of the structure are provided with mating surfaces and are secured together by expanding grout. When the structure is in the form of a pole (4), the bottom of the pole can be attached to a base (28) by sleeves (24) secured to the pole (4).

Description

Estructuras mejoradas de soporte de transmisión de potencia.Enhanced transmission support structures of power

Technical field

Esta Invención se refiere a la técnica de las estructuras para soporte de líneas de transmisión de potencia de alta tensión, y estructuras de sub-estación de alta tensión.This invention relates to the technique of structures for supporting power transmission lines of high voltage, and high sub-station structures tension.

Prior art

Las estructuras conocidas para soportar líneas de transmisión de alta tensión, presentan diversos problemas. Un problema se debe a que las estructuras están hechas generalmente de material inductivo, de modo que la inducción causada por las altas tensiones en las líneas de transmisión reduce la capacidad de transporte de potencia del sistema. Algunas estructuras de soporte están hechas de madera, pero estas estructuras son normalmente pequeñas y caras de mantener. Los mástiles más grandes están hechos típicamente de acero, y éstos son conductores y presentan el problema de inducción, y el riesgo de un corto a tierra. Existen problemas similares en las infraestructuras de alta tensión, por ejemplo en las estructuras utilizadas en las sub-estaciones.The structures known to support lines of High voltage transmission, present various problems. A problem is because the structures are usually made of inductive material, so that induction caused by high tensions in the transmission lines reduces the ability to system power transport. Some support structures They are made of wood, but these structures are normally Small and expensive to keep. The biggest masts are made typically made of steel, and these are conductive and present the induction problem, and the risk of a short to ground. exist similar problems in high voltage infrastructure, for example in the structures used in the sub-stations

La solución típica a estos problemas consiste en separar las líneas de alta tensión respecto a la estructura de soporte, mediante distancias significativas, con grandes aisladores. Estos aisladores, sin embargo, son caros y requieren que las propias estructuras sean también grandes.The typical solution to these problems consists in separate the high voltage lines with respect to the structure of support, through significant distances, with large insulators These insulators, however, are expensive and require that the structures themselves are also large.

Otra solución que ha sido propuesta, consiste en realizar la estructura de soporte con materiales plásticos que no sean inductivos. Estas estructuras no han tenido éxito debido a que tales estructuras, que tienen una resistencia adecuada, son muy caras. Además, las torres de plástico son flexibles, lo que hace que sean vulnerables a la vibración excesiva en condiciones de viento. Estas vibraciones son transmitidas a las líneas de potencia haciendo que las mismas se rompan y den como resultado, con frecuencia, graves daños. Otro inconveniente para el uso de plásticos consiste en que éstos se degradan significativamente en un medio ambiente severo al que estén expuestas las estructuras, en particular la radiación UV procedente del sol.Another solution that has been proposed, consists of make the support structure with plastic materials that do not Be inductive. These structures have not been successful because such structures, which have adequate strength, are very faces. In addition, plastic towers are flexible, which makes that are vulnerable to excessive vibration in conditions of wind. These vibrations are transmitted to the power lines causing them to break and result in, with frequency, serious damage. Another inconvenience for the use of plastics is that they degrade significantly in a severe environment to which the structures are exposed, in particular UV radiation from the sun.

También ha sido propuesta la realización de mástiles de servicio de hormigón reforzado con acero. Estos mástiles son también muy sensibles a los agentes atmosféricos, en particular a la humedad, lo que hace que el acero se oxide y el hormigón se degrade por desmoronamiento.The realization of service masts of steel reinforced concrete. These Masts are also very sensitive to atmospheric agents, in particular to moisture, which causes the steel to rust and the Concrete is degraded by crumbling.

El documento US-A-4088808 describe artículos conformados, incluyendo mástiles de servicio huecos de composiciones de cemento hidráulico reforzadas con tejido de fibra de vidrio o con fibras de vidrio cortadas, y que tienen una superficie reflectora, suave, producida por la mezcla de "súper" reductores de agua respecto a las lechadas de cemento acuosas, por fusión o pulverización en moldes de polímero sintético, o moldes recubiertos con tales polímeros sintéticos que son repelentes del agua y no pegajosos para los cementos hidráulicos, para producir artículos curados de alta resistencia a la flexión, con al menos una superficie que es una reproducción exacta de la superficie del molde de polímero sintético, tal como alto brillo y diseño modelado.The document US-A-4088808 describes articles shaped, including hollow service masts of fiber cement compositions reinforced with fiber fabric of glass or with cut glass fibers, and that have a reflective surface, smooth, produced by the mixture of "super" water reducers with respect to cement grouts aqueous, by melting or spraying in polymer molds synthetic, or molds coated with such synthetic polymers that they are water repellent and not sticky to cements hydraulic, to produce cured articles of high resistance to flexion, with at least one surface that is a reproduction exact surface of the synthetic polymer mold, such as High brightness and patterned design.

Summary of the invention

La presente invención está dirigida a aparatos que tienen la construcción que se define en la reivindicación 1 que se acompaña. Las características preferidas se establecen en las sub-reivindicaciones 2 a 10.The present invention is directed to devices having the construction defined in claim 1 that It is accompanied. Preferred features are set in the sub-claims 2 to 10.

De acuerdo con la invención, los mástiles de soporte para alta tensión están hechos de un material compuesto que posee propiedades físicas y químicas que lo hacen ideal para este fin. El material es un compuesto hecho a partir de un cemento inorgánico y de fibras de vidrio inductivamente transparentes. Este material es, con preferencia, el que se describe en la Patente estadounidense núm. 4.921.222 (Mott).According to the invention, the masts of High voltage support are made of a composite material that It has physical and chemical properties that make it ideal for this finish. The material is a compound made from a cement inorganic and inductively transparent glass fibers. This material is preferably the one described in the Patent American No. 4,921,222 (Mott).

El material compuesto utilizado para las estructuras de la invención tiene una alta relación de resistencia-frente-a-peso, y una alta rigidez torsional. También es no corrosivo en una diversidad de condiciones medioambientales, y el exterior de este material puede ser fácilmente sellado, con lo que no existe una absorción significativa de agua. Estas propiedades permiten que el material sea utilizado en condiciones atmosféricas severas durante amplios períodos de tiempo. Eléctricamente, el material es transparente a los campos electromagnéticos de las frecuencias empleadas en la transmisión de alta tensión, y tiene una alta resistencia dieléctrica.The composite material used for structures of the invention have a high ratio of weight-resistance and high torsional stiffness. It is also non corrosive in a diversity of environmental conditions, and the outside of this material can be easily sealed, so there is no significant water absorption. These properties allow the material be used in severe weather conditions during extended periods of time Electrically, the material is transparent to the electromagnetic fields of frequencies used in high voltage transmission, and has a high dielectric strength

Debido a que los mástiles de potencia de alta tensión, y otras estructuras similares, hechos con los materiales compuestos preferidos, son inductivamente transparentes, se requieren aisladores menos caros para soportar una línea de potencia sobre la estructura, y los mástiles pueden ser más pequeños. Además, debido a las propiedades físicas del material, los mástiles tendrán una vida muy larga, lo que reduce además los costes.Because the high power masts tension, and other similar structures, made with the materials preferred compounds, are inductively transparent, are require less expensive insulators to support a line of power on the structure, and the masts can be more little ones. In addition, due to the physical properties of the material, the masts will have a very long life, which also reduces the costs

Las estructuras de soporte conforme a la invención, se fabrican preferentemente en forma de mástiles arrollando fibra de vidrio bajo tensión alrededor de un mandril, mientras se suministra el cemento inorgánico, para formar un arrollamiento de fibra de vidrio en una matriz de cemento inorgánico. Los mástiles como el mencionado, pueden ser realizados en una diversidad de formas y tamaños, dependiendo del número de líneas de transmisión que han de ser soportadas, y del terreno. En una realización, un mástil de soporte es un elemento simple, alargado, ahusado desde la parte inferior hacia la superior, que tiene una o más piezas transversales con aisladores para el enganche de las líneas de transmisión. Las estructuras de soporte pueden ser, no obstante, de otras formas, tal como una torre que tenga entramados construidos a partir de piezas individuales hechas con el material compuesto de cemento inorgánico.The support structures according to the invention, they are preferably manufactured in the form of masts wrapping fiberglass under tension around a mandrel, while inorganic cement is supplied, to form a fiberglass winding in a cement matrix inorganic. The masts as mentioned, can be made in a variety of shapes and sizes, depending on the number of transmission lines to be supported, and the ground. In one embodiment, a support mast is a simple element, elongated, tapered from the bottom to the top, which It has one or more cross pieces with insulators for the hitch of transmission lines. Support structures can be, however, in other ways, such as a tower that has fabrics built from individual pieces made with the inorganic cement composite material.

Cuando la estructura de soporte tiene forma de mástil, puede ser fijada al suelo según una cualquiera de una diversidad de formas. En una realización, por ejemplo, la porción inferior del mástil puede ser simplemente plantada en el suelo. Con preferencia, el mástil está dotado de una brida inferior para enganchar en una estructura de base, tal como una base de hormigón que ha sido instalada previamente. La brida está sujeta al mástil mediante una cualquiera de una pluralidad de formas.When the support structure is shaped mast, can be fixed to the ground according to any one of a diversity of forms. In one embodiment, for example, the portion The bottom of the mast can simply be planted in the ground. With Preferably, the mast is provided with a lower flange for engage in a base structure, such as a concrete base It has been previously installed. The flange is attached to the mast by any one of a plurality of forms.

Las piezas transversales pueden ser sujetadas al mástil mediante una cualquiera de una pluralidad de técnicas. En una realización, se forma un receptáculo ahusado en el material compuesto durante la fabricación, y se fija en el receptáculo una pieza transversal hecha con el mismo material compuesto mediante una lechada, la cual es con preferencia una lechada expandible para garantizar una conexión segura.The cross pieces can be attached to the mast by any one of a plurality of techniques. In one embodiment, a tapered receptacle is formed in the material compound during manufacturing, and a cross piece made of the same composite material by a grout, which is preferably an expandable grout for Ensure a secure connection.

Un objeto de esta invención consiste en proporcionar una estructura inductivamente transparente para soportar líneas de transmisión de alta tensión.An object of this invention consists in provide an inductively transparent structure to Support high voltage transmission lines.

Otro objeto de esta invención consiste en proporcionar una estructura de soporte para líneas de transmisión de alta tensión, que sea barata y también altamente resistente a las condiciones medioambientales.Another object of this invention consists in provide a support structure for transmission lines High voltage, make it cheap and also highly resistant to environmental conditions

Todavía otro objeto más de esta invención consiste en proporcionar una estructura de soporte para líneas de transmisión de alta tensión, que tenga una resistencia física superior.Still another object of this invention it consists of providing a support structure for lines of high voltage transmission, which has a physical resistance higher.

Brief description of the drawings

La Figura 1 es una vista lateral de una estructura de soporte de línea de transmisión, de acuerdo con la invención;Figure 1 is a side view of a Transmission line support structure, according to the invention;

La Figura 2 es una sección transversal parcial de la parte superior de la estructura mostrada en la Figura 1;Figure 2 is a partial cross section of the upper part of the structure shown in Figure 1;

La Figura 3 es una vista parcial, a mayor tamaño, de la estructura de soporte mostrada en la Figura 1;Figure 3 is a partial view, larger, of the support structure shown in Figure 1;

La Figura 4 es una sección transversal del extremo inferior de una segunda realización de la estructura de soporte mostrada en la Figura 1;Figure 4 is a cross section of the lower end of a second embodiment of the structure of support shown in Figure 1;

La Figura 5 es una sección transversal del extremo inferior de una tercera realización de la estructura de soporte mostrada en la Figura 1, yFigure 5 is a cross section of the lower end of a third embodiment of the structure of support shown in Figure 1, and

La Figura 6 es una sección transversal del extremo inferior de una cuarta realización de la estructura de soporte mostrada en la Figura 1.Figure 6 is a cross section of the lower end of a fourth embodiment of the structure of support shown in Figure 1.

Detailed description of the invention

La Figura 1 ilustra una realización de la invención, en la que un aparato 2 para soportar líneas de potencia de alta tensión comprende una estructura 4 de soporte y elementos 6 de fijación de línea, hechos de fibras de vidrio sustancialmente continuas, inductivamente transparentes, y de cementos inorgánicos, tales como los descritos en la Patente de Mott mencionada anteriormente. La estructura de soporte mostrada en la Figura 1 tiene forma de mástil ahusado, y ha sido soportada en el suelo mediante la colocación del extremo inferior del mástil en un agujero del suelo.Figure 1 illustrates an embodiment of the invention, in which an apparatus 2 for supporting power lines High voltage comprises a support structure 4 and elements 6 line fixing, made of substantially glass fibers continuous, inductively transparent, and inorganic cements, such as those described in the Mott patent mentioned previously. The support structure shown in Figure 1 It is shaped like a tapered mast, and has been supported on the ground by placing the lower end of the mast in a soil hole.

El mástil ilustrado en la Figura 1 puede realizarse arrollando fibras de vidrio bajo tensión, alrededor de un mandril ahusado, mientras se suministra el cemento inorgánico. El mandril se retira a continuación, una vez que el material compuesto ha curado, y se añaden los elementos de sujeción de línea.The mast illustrated in Figure 1 can be made by wrapping glass fibers under tension, around a tapered mandrel, while inorganic cement is supplied. The mandrel is then removed once the material compound has cured, and the fasteners of line.

Las Figuras 2 y 3 ilustran un método para sujetar los elementos de sujeción de línea a la estructura de soporte. En esta realización, el elemento 6 de sujeción de línea comprende una viga 8 transversal que soporta un aislador 10, siendo la propia línea de transmisión (no representada) sujetada al aislador 10.Figures 2 and 3 illustrate a method to hold the line fasteners to the support structure. In this embodiment, the line clamping element 6 comprises a transverse beam 8 that supports an insulator 10, being itself transmission line (not shown) attached to the insulator 10.

La Figura 3 ilustra la conexión entre la viga 8 transversal y la estructura 4 de soporte. Un receptáculo 12 en forma de dos troncos de conos, situados trasera con trasera, se realiza en primer lugar a partir del material compuesto de cemento inorgánico inductivamente transparente. Por ejemplo, el vidrio podría ser arrollado sobre un mandril de cartón de la forma deseada, o un mandril plegable de esa forma. El receptáculo se realiza a continuación como parte de la estructura de soporte arrollándolo en el material compuesto durante la fabricación de la estructura de soporte. La viga 8 transversal es arrollada con técnicas conocidas, salvo en que una sección 14 central ha sido agrandada para proporcionar una forma exterior similar al interior del receptáculo. El diámetro exterior máximo de la viga 8 transversal es justamente menor que el diámetro interior más pequeño del receptáculo, para permitir que la viga transversal pueda ser insertada en el receptáculo. La viga transversal se fija al receptáculo rellenando el espacio 16 con lechada, la cual se expande con preferencia según se cura, para sujetar la viga transversal de forma segura en la estructura 4 de soporte. Se pueden utilizar otros medios para fijar la viga transversal a la estructura de soporte, tal como mediante la provisión de orificios para empernar las dos partes entre sí. De igual modo, se pueden utilizar otras estructuras de la técnica anterior en combinación con los componentes realizados con compuestos inductivamente transparentes. Por ejemplo, se puede emplear una viga transversal de madera, y piezas metálicas, tales como pernos o brazos de soporte que sean más pequeños e induzcan solamente de forma insignificante.Figure 3 illustrates the connection between beam 8 transverse and support structure 4. A receptacle 12 in shape of two cones trunks, located back to back, it first made from the cement composite inductively transparent inorganic. For example, the glass It could be rolled over a cardboard mandrel of the desired shape, or a folding mandrel that way. The receptacle is made to then as part of the support structure by winding it in the composite material during the manufacture of the structure of support. The transverse beam 8 is wound with known techniques, except that a central section 14 has been enlarged to provide an outer shape similar to the inside of the receptacle. The maximum outer diameter of the transverse beam 8 is precisely smaller than the smallest inner diameter of the receptacle, to allow the transverse beam to be inserted into the receptacle. The cross beam is fixed to the receptacle by filling the space 16 with grout, which expands preferably according to is cured, to secure the cross beam securely in the 4 support structure. Other means can be used to fix the cross beam to the support structure, such as by the provision of holes to bolt the two parts together. From similarly, other structures of the technique can be used previous in combination with the components made with inductively transparent compounds. For example, you can use a wooden cross beam, and metal parts, such as bolts or support arms that are smaller and induce only insignificantly.

La Figura 2 ilustra una técnica para sujetar un aislador 10 a la viga 8 transversal. El aislador incluye un eje 18 que posee un aislador en un extremo, y está roscado por el otro para recibir una tuerca. El eje pasa a través de orificios que han sido taladrados en la viga transversal 8. El extremo de la viga transversal puede ser rellenado también con lechada o cemento 20, colocando un tapón de espuma 22 en el extremo de la viga y vertiendo la lechada en el extremo. Esto sellará el extremo de la viga y permitirá que la tuerca sea apretada sin dañar la viga.Figure 2 illustrates a technique for holding a 10 insulator to transverse beam 8. The insulator includes a shaft 18 which has an insulator on one end, and is threaded on the other To receive a nut. The shaft passes through holes that have been drilled in the cross beam 8. The end of the beam transverse can also be filled with grout or cement 20, placing a foam plug 22 on the end of the beam and pouring the grout at the end. This will seal the end of the beam and will allow the nut to be tightened without damaging the beam.

Las Figuras 4 a 6 ilustran varias técnicas para sujetar la estructura de soporte al suelo. Las realizaciones de estas Figuras sujetan la estructura de soporte a una base que ha sido previamente asegurada al suelo, mientras que la realización mostrada en la Figura 1 simplemente coloca la parte inferior del mástil en un agujero del suelo. En la realización de la Figura 1, puede resultar deseable rellenar la porción del mástil con cemento o similar, para proporcionar peso añadido al mástil, y para obturar el extremo del mástil contra la entrada de humedad, etc. La parte superior del mástil deberá ser también taponada. Además, puesto que un mástil hecho con los materiales compuestos descritos, puede tener características diferentes a las de los mástiles utilizados normalmente, puede ser deseable añadir peso a otras partes del mástil para ajustar estas características.Figures 4 to 6 illustrate several techniques for fasten the support structure to the ground. The realizations of These Figures attach the support structure to a base that has previously secured to the ground while performing shown in Figure 1 simply place the bottom of the Mast in a hole in the ground. In the embodiment of Figure 1, it may be desirable to fill the mast portion with cement or similar, to provide added weight to the mast, and to seal the end of the mast against moisture ingress, etc. The part Top of the mast should also be plugged. In addition, since A mast made with the composite materials described, can have different characteristics to those of the masts used normally, it may be desirable to add weight to other parts of the Mast to adjust these features.

La Figura 4 ilustra una realización en la que, un manguito 24 cilíndrico que tiene una brida 26 sujeta al mismo, por ejemplo mediante soldadura, se sitúa en el extremo inferior de la estructura de soporte. Según se ha indicado en lo que antecede, el método preferido de construcción de la estructura de soporte consiste en el arrollamiento sobre un mandril, y esto da como resultado que la estructura de soporte sea hueca. Así, el manguito cilíndrico puede ser colocado en el interior de la estructura de soporte de tal modo que la brida pueda ser sujetada a la base 28, que tiene vástagos roscados 30, mediante tuercas 32. Un espacio 34 entre el manguito y el interior del mástil, se llena de lechada para sujetar el mástil al manguito. El manguito mostrado es un cilindro recto, pero puede ser ahusado o configurado de cualquier otro modo para proporcionar las características de flexión deseadas, por ejemplo, para emparejarse con las del mástil y evitar el desarrollo de puntos de esfuerzo.Figure 4 illustrates an embodiment in which, a cylindrical sleeve 24 having a flange 26 attached thereto, by example by welding, it is located at the lower end of the support structure. As indicated above, the preferred method of construction of the support structure it consists of winding on a mandrel, and this gives as result that the support structure is hollow. So, the cuff cylindrical can be placed inside the structure of support such that the flange can be attached to the base 28, which has threaded rods 30, by nuts 32. A space 34 between the sleeve and the inside of the mast, it is filled with grout to attach the mast to the sleeve. The sleeve shown is a straight cylinder, but can be tapered or configured from any another way to provide bending characteristics desired, for example, to match those of the mast and avoid The development of effort points.

La Figura 5 muestra una realización en la que un manguito 36 se ha fijado a la parte exterior del mástil 4. Este manguito está sujeto a una brida 26, la cual está empernada a la base 28 como se muestra en la Figura 4. El espacio 38 se llena de lechada.Figure 5 shows an embodiment in which a sleeve 36 has been fixed to the outside of the mast 4. This sleeve is attached to a flange 26, which is bolted to the base 28 as shown in Figure 4. Space 38 is filled with grout.

La Figura 6 ilustra otra realización más, en la que el extremo inferior del mástil está ahusado, de tal modo que se estrecha hacia el extremo y se ha dotado de un manguito cónico 40. El manguito 40 se utiliza como mandril durante el arrollamiento, y el mástil se ha dotado de un número incrementado de arrollamientos circunferenciales para proporcionar una resistencia de argolla incrementada en esa zona. También, el manguito 40 puede estar dotado de una parte exterior rugosa para incrementar el agarre con el interior del mástil. El manguito 40 está dotado de una placa 42 inferior que tiene un orificio central y una tuerca 44 alineada con el agujero y soldada a la placa. La porción inferior del mástil se encuentra recibida en un manguito 46 externo, el cual está asegurado a una brida 26 y soportado por un escalón 48 cónico, el cual está asegurado al manguito externo por su borde superior, y también a la brida 26. La placa 42 se ha sujetado al manguito por medio de un perno 50, el cual tira de la parte inferior cónica del mástil hacia el manguito 46 cónico, para fijar el mástil a la brida. Se apreciará que ésta es una disposición completamente segura, puesto que las fuerzas de tensión sobre el mástil son aguantadas por la resistencia de la parte inferior del mástil ahusada hacia el interior. Debido a que esta parte se ha dotado de argollas extra, es muy fuerte y, por lo tanto, está capacitada para resistir tales fuerzas.Figure 6 illustrates yet another embodiment, in the that the lower end of the mast is tapered, so that it narrow towards the end and has a conical sleeve 40. The sleeve 40 is used as a mandrel during winding, and the mast has an increased number of windings circumferential to provide a ring resistance increased in that area. Also, the sleeve 40 may be provided of a rough outer part to increase grip with the inside of the mast The sleeve 40 is provided with a plate 42 bottom that has a central hole and a nut 44 aligned with the hole and welded to the plate. The lower portion of the mast is is received in an outer sleeve 46, which is secured to a flange 26 and supported by a conical step 48, the which is secured to the outer sleeve by its upper edge, and also to flange 26. Plate 42 has been attached to the sleeve by middle of a bolt 50, which pulls the conical bottom of the mast towards the conical sleeve 46, to fix the mast to the flange. It will be appreciated that this is a provision completely safe, since the tension forces on the mast are endured by the resistance of the bottom of the mast tapered inwards. Because this part has been endowed with extra rings, is very strong and, therefore, is qualified to Resist such forces.

Se apreciará que solamente se ha descrito una estructura única para soportar líneas de alta tensión. Puesto que la estructura no es inductiva, las pérdidas de las líneas se reducen considerablemente, y la separación entre las líneas puede ser más pequeña. También, los mástiles son más rígidos que otras estructuras no inductivas, y son más resistentes a las condiciones medioambientales. Las modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, resultarán evidentes para los expertos en la materia.It will be appreciated that only one has been described Unique structure to withstand high voltage lines. Since the structure is not inductive, the losses of the lines are reduce considerably, and the separation between the lines can be smaller Also, the masts are stiffer than others. non-inductive structures, and are more resistant to conditions environmental. Modifications within the scope of attached claims will be apparent to experts in The matter.

Claims

1. Apparatus (2) to support a line of high voltage transmission, comprising:

a support structure (4) having a wall structural to provide primary structural strength to support said transmission line, the wall being Structural fiber fibers substantially continuous, inductively transparent, and inductively transparent inorganic cement which binds the fibers together, imparting said fibers and the cement to the structural wall primary structural strength to support said transmission line, and being transparent to said electromagnetic fields generated by said line of transmission, and

means (6) for fastening said transmission line to said support structure (4), characterized in that said support structure (4) is provided to extend vertically, and said means (6) for fastening consist of an elongate element made with said substantially continuous, inductively transparent fibers, and with inductively transparent inorganic cement, and has been fastened to said support structure (4) to extend horizontally.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that said fastening means (6) further comprise an insulator (10) attached to said elongate element, for engaging said transmission line.

3. Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that said support structure (4) is an elongated, tapered mast.

4. Apparatus according to any preceding claim, characterized in that said support structure (4) includes a receptacle (12) for securing said means (6), for fixing to said support structure (4).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that said receptacle (12) comprises a tapered sleeve that extends through said support structure (4), to receive said means (6) for fixing in the same.

6. Apparatus according to any preceding claim, characterized in that the apparatus further comprises means (24, 26, 30, 32; 26, 30, 32, 36; 26, 30, 32, 40, 42, 44, 50) to hold said support structure (4) to a base (28).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that said support structure (4) comprises a hollow portion at one end of said means (24, 26, 30, 32; 26, 30, 32, 40, 42, 44, 50) of fastening, and because it comprises means (24; 40) for engaging inside said hollow portion, and a flange (26) for engaging in said base (28).

Apparatus according to claim 7, characterized in that said coupling means (24) comprise a cylindrical tube (24) that extends vertically, and has been fixed to said flange (26), said flange extending horizontally.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that said hollow portion is shaped like a cone trunk which is tapered towards said end, and said means (40) for engagement comprise an element (40) which is extends vertically, in the shape of said cone trunk.

10. Apparatus according to claim 6, characterized in that said fastening means (26, 30, 32, 36) comprise means (36) for engaging with the outside of one end of said support structure, and a flange ( 26) to engage with said base (28).