ES2224849A1

ES2224849A1 - Mineral wool coated with organic polymer sheet complexes includes polyester wrapping over polyethylene to form vapor barrier, with coiling

Info

Publication number: ES2224849A1
Application number: ES200301072A
Authority: ES
Inventors: Alberto Coloma Campal; Gabriel Navarro Niedercorn; Benigno Susilla Garcia
Original assignee: Saint Gobain Cristaleria SL
Current assignee: Saint Gobain Cristaleria SL
Priority date: 2003-05-09
Filing date: 2003-05-09
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2023-05-09
Also published as: ES2224849B1

Abstract

Mineral wool coated with organic polymer sheet complexes comprises wool coated with a double sheet of polyester and polyethylene (2, 3) to form a vapor barrier. Assembly by heating enables the product to be coiled, with the polyester serving as wrapping. The wool can be pre-cut longitudinally, to permit subsequent use in multiple strip form.

Description

Lanas minerales recubiertas de complejos formados por láminas de polímeros orgánicos.Mineral wool coated complexes formed by sheets of organic polymers.

Object of the invention

La presente invención se refiere a lanas minerales recubiertas de complejos formados por láminas de polímeros orgánicos, especialmente a una manta o un panel construido a base de tales lanas, con el recubrimiento extendido a una de sus caras, y cuyo complejo consiste en dos láminas de polímeros orgánicos de diferente naturaleza y propiedades, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.The present invention relates to wool Minerals coated with complexes formed by sheets of organic polymers, especially a blanket or panel constructed from such wool, with the coating extended to one of its faces, and whose complex consists of two sheets of organic polymers of different nature and properties, which provides essential novelty features and notable advantages with respect to the means known and used for them purposes in the current state of the art.

Más en particular, la invención propone el desarrollo de paneles o mantas de lana mineral, con preferencia, aunque no exclusivamente, de lana de vidrio, del tipo de los habitualmente empleados en soluciones constructivas que requieren aislamiento térmico y protección mediante barrera de vapor, en los que se incorpora un complejo doble a base de poliéster y polietileno como revestimiento de una de sus caras, que ofrece una prestación mejorada como barrera de vapor a la vez que elimina los problemas derivados de la reducida resistencia al desgarro y punzonamiento propios de los revestimientos hasta ahora empleados.More particularly, the invention proposes the development of mineral wool panels or blankets, preferably, although not exclusively, of glass wool, of the type of usually used in constructive solutions that require thermal insulation and protection by vapor barrier, in the which incorporates a double polyester-based complex and polyethylene as the lining of one of its faces, which offers a Improved performance as a vapor barrier while eliminating problems derived from reduced tear resistance and Punching own coatings so far employees.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector de edificación, ya sea industrial o residencial, y de forma más concreta en soluciones constructivas común y masivamente empleadas para aislamiento térmico de fachadas, techos, y divisorias verticales en las que puede o no requerirse esta prestación adicional de protección frente al riesgo de aparición de condensaciones.The scope of the invention is is included within the building sector, either industrial or residential, and more specifically in solutions constructive common and massively used for insulation thermal facades, ceilings, and vertical dividers in which this additional protection benefit may or may not be required against the risk of condensation.

Background of the invention

Las lanas minerales son ampliamente conocidas y utilizadas en soluciones constructivas de edificación en las que se precisa un adecuado aislamiento térmico. De forma más concreta, dentro de este sector de soluciones constructivas para la edificación, se emplean de forma masiva y habitual lanas minerales de baja o media densidad, que, por sus características de ligereza y flexibilidad, permiten obtener aislamientos térmicos de elevada prestación a costes moderados y con un aporte mínimo de peso adicional a las estructuras. Por la misma razón la resistencia mecánica de estas lanas minerales, y especialmente su resistencia a tracción, es también moderada y en ocasiones insuficiente para las aplicaciones a que se destinan. Se hace por ello preciso en muchas ocasiones dotar a estas lanas minerales de revestimientos que aumenten su resistencia mecánica con el fin de facilitar su manipulación y montaje.Mineral wool is widely known and used in constructive building solutions in which requires adequate thermal insulation. More specifically, within this sector of constructive solutions for the building, mineral wool is used massively and routinely of low or medium density, which, due to its lightness characteristics and flexibility, allow to obtain high thermal insulation provision at moderate costs and with a minimum contribution of weight Additional to the structures. For the same reason the resistance mechanics of these mineral wool, and especially their resistance to traction, is also moderate and sometimes insufficient for applications to which they are intended. It is therefore necessary in many sometimes provide these mineral wool with coatings that increase your mechanical strength in order to facilitate your handling and assembly

Más aún, en gran número de estas soluciones constructivas se requiere el empleo de materiales que actúen como barrera de vapor, evitando así que la difusión de vapor de agua que se produce a través de los materiales aislantes como consecuencia del gradiente térmico de temperatura existente entre sus caras fría y caliente, origine en esta última la aparición de condensaciones indeseables.Moreover, in a large number of these solutions construction requires the use of materials that act as vapor barrier, thus preventing the diffusion of water vapor that It is produced through insulating materials as a consequence of the thermal temperature gradient between its cold faces and hot, originate in the latter the appearance of condensations undesirable

Es por ello práctica habitual y conocida la utilización de materiales que ofrezcan esta protección frente al riesgo de condensaciones y que bien pueden ser empleados como elementos independientes y separados del aislamiento térmico, en cuyo caso suelen utilizarse láminas de tipo plástico que se colocan en una etapa constructiva diferente de la propia colocación de los materiales aislantes o bien se incorporan a estos materiales aislantes como revestimientos que, por una parte, aumentan su resistencia mecánica y, por otra, le confieren las características de barrera de vapor y protección frente a la condensación requeridas.That is why usual and known practice use of materials that offer this protection against risk of condensation and that may well be used as independent and separate elements of thermal insulation, in in which case plastic sheets are usually used and placed at a different construction stage of the placement of the insulating materials or are incorporated into these materials insulators as coatings that, on the one hand, increase their mechanical resistance and, on the other, they confer the characteristics of vapor barrier and condensation protection required

Y dentro de dichos revestimientos, los más comúnmente empleados son los constituidos por láminas de papel Kraft adheridas a las lanas mediante adhesivos termofusibles del tipo de los polietilenos o el oxiasfalto o brea.And within these coatings, the most commonly used are made up of sheets of paper Kraft bonded to wool by hot melt adhesives type of polyethylenes or oxiasfalto or brea.

La Norma Básica de la Edificación NBE-CT-79 establece en su anexo 4, Apdo. 4.10, Tabla 4.3. que "pueden considerarse como barreras de vapor aquellos materiales laminares cuya resistencia al vapor esté comprendida entre 10 y 230 MN s/g (0,86 y 20 mmHg m^{2} día/g) " y ofrece los valores de resistencia al vapor para algunos materiales laminares típicamente utilizados, entre los que podemos destacar, por pertenecer al ámbito de aplicación de la invención aquí detallada:The Basic Building Standard NBE-CT-79 states in its annex 4, Section 4.10, Table 4.3. that "can be considered as barriers to steam those sheet materials whose steam resistance is between 10 and 230 MN s / g (0.86 and 20 mmHg m2 day / g) "and offers steam resistance values for some typically used sheet materials, among which we can stand out, for belonging to the scope of the invention detailed here:

       \dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 Papel Kraft: \+ 0,037 mmHg m ^{2}  día/g\cr  Papel Kraft con
oxiasfalto: \+ 0,84 mmHg m ^{2} 
día/g\cr}\ dotable {\ tabskip \ tabcolsep # \ hfil \ + \ hfil # \ tabskip0ptplus1fil \ dddarstrut \ cr} {
 Kraft paper: + 0.037 mmHg m 2 day / g \ cr Kraft paper with
oxiasfalto: \ + 0.84 mmHg m2
day / g \ cr}

Este tipo de revestimientos habituales basados en láminas de papel kraft, cumplen con su misión de aumentar la resistencia mecánica de las lanas minerales a las que van adheridos pero presentan, sin embargo, una resistencia al estallido (punzonamiento) reducida que se traduce en un riesgo importante de desgarros durante la manipulación en obra del producto, desgarros que comprometen la continuidad de la barrera de vapor que se pretende que ofrezcan.This type of usual coatings based on sheets of kraft paper, fulfill their mission of increasing the mechanical resistance of the mineral wool to which they are attached but they have, however, a burst resistance reduced (punching) that results in a significant risk of tears during product handling, tears that compromise the continuity of the vapor barrier that intended to offer.

La norma UNE 57058:2002 establece las condiciones de ensayo para determinar la resistencia al estallido de este tipo de revestimientos. De acuerdo con la misma, un papel Kraft de los comúnmente empleados con un gramaje de 60 g/m^{2} unido a una lámina de polietileno de 30 g/m^{2} que permitirá la adhesión del papel a la lana mineral ofrece una resistencia al estallido del orden de los 3 Kg/cm^{2}.The UNE 57058: 2002 standard establishes the conditions test to determine burst resistance of this type of coatings. According to it, a Kraft paper of the commonly used with a weight of 60 g / m2 attached to a 30 g / m2 polyethylene sheet that will allow the adhesion of the Mineral wool paper offers a burst resistance order of 3 Kg / cm2.

Summary of the invention

La presente invención se ha propuesto como objetivo principal, la provisión de un nuevo complejo que pueda ser empleado para revestimiento de estas lanas minerales, que mejore la prestación como barrera de vapor y aumente así la protección frente al riesgo de condensaciones, y que aumente también la resistencia al estallido con la consiguiente disminución del riesgo de desgarros durante la manipulación en obra de los productos.The present invention has been proposed as main objective, the provision of a new complex that can be used for coating these mineral wool, which improves the performance as a vapor barrier and thus increase protection against to the risk of condensation, and also increase resistance at the outbreak with the consequent decrease in the risk of tears during workmanship of products.

Este objetivo ha sido plenamente logrado mediante las lanas minerales recubiertas con el complejo según la invención, y cuyas características principales se encuentran contenidas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1 que sigue.This objective has been fully achieved through mineral wool coated with the complex according to the invention, and whose main characteristics are contained in the characterizing part of claim 1 below.

En esencia, el revestimiento empleado consiste, como ya ha quedado dicho, en una doble lámina, de materiales tales como poliéster y polietileno, íntimamente unidas entre sí, y que se aplica sobre la superficie a proteger de la lana mineral, de modo que, según la forma de realización preferente, la lámina de poliéster constituye la cara exterior del producto y la lámina de polietileno queda en contacto con la lana mineral. En la forma de realización preferida, el poliéster utilizado tiene un espesor que puede variar entre las 9 y las 20 micras y el gramaje del polietileno que incorpora el complejo puede oscilar entre los 20 y los 50 g/m^{2}.In essence, the coating used consists, as has already been said, in a double sheet, of such materials like polyester and polyethylene, intimately bonded together, and that applied on the surface to be protected from mineral wool, so that, according to the preferred embodiment, the sheet of Polyester constitutes the outer face of the product and the sheet of Polyethylene is in contact with mineral wool. In the way of preferred embodiment, the polyester used has a thickness that it can vary between 9 and 20 microns and the weight of the polyethylene that incorporates the complex can range between 20 and 50 g / m2.

Un revestimiento preferido del tipo que propone ahora la invención, está constituido por una lámina de poliéster de 12 micras (17 g/m^{2}) y una lámina de polietino de 40 g/m^{2}, ofreciendo una resistencia al vapor de 13,89 mmHg m^{2} día/g, es decir, más de 15 veces superior a los 0,84 mmHg m^{2} día/g que según la Norma Básica de la Edificación NBE-CT-79 ofrece el Kraft-oxiasfalto habitualmente utilizado.A preferred coating of the type proposed now the invention is constituted by a polyester sheet of 12 microns (17 g / m2) and a 40 g / m2 polyethene sheet, offering a vapor resistance of 13.89 mmHg m 2 day / g, it is say, more than 15 times greater than 0.84 mmHg m 2 day / g that according to the Basic Building Standard NBE-CT-79 offers the Kraft-oxiasfalto commonly used.

La resistencia al estallido de este revestimiento considerado, se sitúa en torno a los 5,00 Kg/cm^{2}; es decir, mayor en un 67% a los 3 Kg/cm^{2} propios de un revestimiento con papel Kraft de 60 g/m^{2} y polietileno de 30 g/m^{2}. Más aún, es práctica habitual designar esta resistencia al estallido por un índice adimensional (índice de estallido) que se obtiene como cociente entre la resistencia al estallido obtenida y el gramaje del complejo ensayado. Como consecuencia del menor gramaje (17 del poliéster + 40 del polietileno = 57 g/m^{2}) del revestimiento propuesto por la invención frente al habitual de 90 g/m^{2} en el estado actual de la técnica (Kraft de 60 g/m^{2} + polietileno de 30 g/m^{2}), el índice de estallido aumenta en un 163% en el caso del nuevo revestimiento con respecto al anterior.The burst resistance of this coating considered, it is around 5.00 kg / cm2; that is to say, 67% higher at 3 Kg / cm2 of a coating with 60 g / m2 Kraft paper and 30 g / m2 polyethylene. Even more, It is common practice to designate this burst resistance by a dimensionless index (burst index) that is obtained as quotient between the burst resistance obtained and the weight of the complex tested. As a consequence of the lower weight (17 of Polyethylene + 40 polyester = 57 g / m2 of the coating proposed by the invention versus the usual 90 g / m2 in the Current state of the art (60 g / m2 Kraft + polyethylene 30 g / m2), the burst rate increases by 163% in the case of the new coating with respect to the previous one.

Adicionalmente, se consigue una mejora de la facilidad de corte de este revestimiento y por extensión del producto final. Y se propone finalmente una reducción sustancial del material de embalaje empleado en este tipo de productos (generalmente polietileno), toda vez que el nuevo revestimiento propuesto protege suficientemente al producto de las agresiones exteriores, haciendo innecesario en gran medida el embalaje que hasta ahora se ha venido utilizando.Additionally, an improvement of the ease of cutting of this coating and by extension of the Final product. And finally a substantial reduction is proposed of the packaging material used in this type of products (usually polyethylene), every time the new coating proposed sufficiently protects the product from aggressions outside, making packaging that is largely unnecessary So far it has been used.

Este complejo doble de poliéster-polietileno es adherido al substrato de lana mineral que se quiere revestir, mediante activación térmica, aprovechando las características que el polietileno ofrece como adhesivo termofusible y la adecuada estabilidad térmica del poliéster a las temperaturas en las que el polietileno es activado. En la forma de realización preferida, el calor es aportado al revestimiento mediante contacto directo, por la cara del poliéster, sobre una superficie caliente que se emplea además para presionar el revestimiento sobre el substrato de lana mineral sobre el que se quiere pegar. En otras posibles formas de realización el calor necesario para la activación térmica del polietileno hasta su estado adherente puede suministrarse por radiación directa sobre la cara del polietileno mediante el concurso de equipos calefactores constituidos por resistencias eléctricas, infrarrojos o similar.This double complex of Polyester-Polyethylene is adhered to the substrate of mineral wool that you want to cover, by thermal activation, taking advantage of the features that polyethylene offers as hot melt adhesive and adequate thermal stability of the polyester at the temperatures at which polyethylene is activated. In the preferred embodiment, heat is contributed to the coating by direct contact, on the polyester side, on a hot surface that is also used to press the coating on the mineral wool substrate on which He wants to hit. In other possible embodiments the heat necessary for thermal activation of polyethylene until adherent state can be supplied by direct radiation on the polyethylene face through the heating equipment contest constituted by electrical, infrared or similar resistors.

En previsión de posibles disminuciones del ancho de la lámina de poliéster, debido a su eventual pequeña retracción como consecuencia de la aplicación de calor, se puede optar por emplear un ancho total de revestimiento de poliéster-polietileno ligeramente superior al ancho del substrato de lana mineral a revestir, de modo que se garantice que no existe pérdida de continuidad de la barrera de vapor en las inmediaciones de los bordes longitudinales de dicho substrato.In anticipation of possible width decreases of the polyester sheet, due to its possible small retraction As a result of the application of heat, you can choose employ a total coating width of Polyester-Polyethylene slightly larger than the width of the mineral wool substrate to be coated, so as to guarantee that there is no loss of continuity of the vapor barrier in the vicinity of the longitudinal edges of said substrate.

Brief description of the drawings

Estas y otras características y ventajas de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:These and other features and advantages of the invention, will become more clearly apparent from the detailed description that follows in a preferred way of embodiment, given by way of illustration only and not limiting, with reference to the accompanying drawings, in the that:

la Figura 1 muestra esquemáticamente una vista en corte de un producto final revestido de acuerdo con la presente invención;Figure 1 schematically shows a view in cutting of a final coated product in accordance with this invention;

La Figura 2 una etapa de fabricación concerniente a la operación de pegado del revestimiento a la base de lana mineral;Figure 2 a manufacturing stage concerning to the operation of gluing the lining to the wool base mineral;

La Figura 3 (constituida por las representaciones 3a y 3b), ilustra gráficamente una forma de presentación del producto acabado en la que la base de lana mineral aparece cortada longitudinalmente a anchuras predeterminadas, yFigure 3 (consisting of the representations 3a and 3b), graphically illustrates a form of presentation of the finished product in which the mineral wool base appears cut longitudinally at predetermined widths, and

La Figura 4 ilustra gráficamente la posibilidad de formación de rollos con el producto acabado según la invención.Figure 4 graphically illustrates the possibility of formation of rolls with the finished product according to the invention.

Description of the preferred embodiment

Tal y como se ha indicado en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferida de la presente invención, va a ser desarrollada tomando como base los dibujos, a través de los cuales se analizan las características del producto propuesto por la invención, complementariamente con la explicación que antecede.As indicated above, the detailed description of the preferred embodiment of the This invention will be developed based on the drawings, through which the characteristics of the product proposed by the invention, in addition to the explanation above.

En este sentido, si se atiende a la Figura 1, se puede apreciar la representación gráfica de un ejemplo de producto fabricado de acuerdo con las enseñanzas de la invención. En esta Figura, el fabricado consiste en una base (1) de lana mineral, por una de cuyas caras se ha dotado del revestimiento propuesto. Según se aprecia, este revestimiento consta de dos capas o láminas, indicadas mediante las referencias numéricas (2) y (3), las cuales guardan entre sí un íntimo contacto a través de toda su extensión superficial entre caras adosadas. De ambas láminas constitutivas del revestimiento, la más interior, es decir, la lámina indicada con la referencia (3), en contacto con la cara del panel (1) de lana mineral, es de un material que con preferencia consiste en polietileno, dada su capacidad de adherencia con el calor, mientras que la lámina más externa, es decir, la señalada con la referencia numérica (2), ha sido concebida a base de poliéster, como ya se ha dicho.In this sense, if you look at Figure 1, you you can appreciate the graphic representation of a product example manufactured in accordance with the teachings of the invention. In this Figure, the manufactured consists of a base (1) of mineral wool, by one of whose faces has been provided with the proposed coating. According it is appreciated, this coating consists of two layers or sheets, indicated by the numerical references (2) and (3), which keep an intimate contact with each other throughout its entire length superficial between terraced faces. Of both constitutive sheets of the lining, the innermost, that is, the indicated sheet with reference (3), in contact with the panel face (1) of mineral wool, is a material that preferably consists of polyethylene, given its ability to adhere to heat, while that the outermost sheet, that is, the one indicated with the reference numerical (2), it has been conceived based on polyester, as it has already been saying.

Si se atiende a la Figura 2, se puede apreciar, de forma esquemática, la técnica empleada para el pegado de este revestimiento sobre la lana mineral. Esta técnica, en virtud de los materiales empleados, no es en absoluto compleja, sino que, por el contrario, consiste en poner en contacto el complejo formado por ambas láminas de poliéster (2) y de polietileno (3), con un elemento apropiado de aportación y transferencia de calor, tal como por ejemplo un rodillo (4), a través del cual se aporta el calor necesario para reblandecer hasta su punto de máxima adherencia la lámina interna (2) de polietileno, ejerciendo simultáneamente dicho medio o rodillo (4) una presión (indicada gráficamente por la flecha (F), de modo que con la ayuda de un contra-rodillo (5), la presión ejercida por dicho revestimiento sobre el substrato de lana mineral (1), asegura que se consiga un pegado adecuado.If you look at Figure 2, you can see, schematically, the technique used for gluing this Coating on mineral wool. This technique, by virtue of materials used, it is not at all complex, but because of the on the contrary, it consists in putting in contact the complex formed by both sheets of polyester (2) and polyethylene (3), with one element appropriate input and heat transfer, such as by example a roller (4), through which heat is supplied necessary to soften to the point of maximum adhesion the inner sheet (2) of polyethylene, simultaneously exercising said medium or roller (4) a pressure (indicated graphically by the arrow (F), so that with the help of a counter-roller (5), the pressure exerted by said Coating on the mineral wool substrate (1), ensures that an adequate bond is achieved.

Como se puede apreciar, en la Figura 3 aparece representado un producto realizado de acuerdo con la presente invención, en el que se distingue una base (1) de lana mineral y el recubrimiento a base del complejo propuesto por la invención, en dos fases correspondientes a las sub-Figuras 3a y 3b, a saber, a un momento anterior a su aplicación al substrato de base (1), y con el complejo ya aplicado a una de las caras de la base (1), respectivamente. Ahora bien, en este caso la mencionada base (1) ha sido pre-cortada longitudinalmente en un número de porciones o bandas (la) que pueden ser de la misma o de distinta anchura, vinculadas entre sí por medio del revestimiento complejo (2, 3) de poliéster-polietileno. Con un producto así realizado, se consigue que el producto pueda ser directamente empleado en su ancho total y sin corte alguno, cuando la solución constructiva así lo requiera, o bien que pueda ser fácilmente dividido en productos de menor ancho con un sencillo corte del revestimiento mediante una simple cuchilla o similar, y sin necesidad de cortar, como hasta ahora, el substrato (1) de lana mineral.As you can see, Figure 3 shows represented a product made in accordance with this invention, in which a base (1) of mineral wool is distinguished and the coating based on the complex proposed by the invention, in two phases corresponding to sub-Figures 3a and 3b, namely, at a time prior to its application to the substrate of base (1), and with the complex already applied to one of the faces of the base (1), respectively. Now in this case the one mentioned base (1) has been pre-cut longitudinally in a number of portions or bands (the) that may be of the same or of different width, linked to each other by means of the lining complex (2, 3) of polyester-polyethylene. With a product thus realized, it is achieved that the product can be directly employed in its total width and without any cut, when the constructive solution requires it, or it can be easily divided into smaller products with a simple cutting of the coating by means of a simple blade or similar, and without cutting, as before, the wool substrate (1) mineral.

Por último, la Figura 4 muestra una realización preferente de la forma de embalaje del producto preparado de acuerdo con la presente invención, cuando dicho producto se presenta enrollado. Según se desprende la representación, el revestimiento de poliéster-polietileno (2, 3) propuesto por la invención aporta también la ventaja práctica adicional de poder ser también considerado y empleado como embalaje final del conjunto, y solamente requiere una pequeña banda plástica (6) autoadhesiva o pegada sobre el extremo del rollo (7), para asegurar su cierre y quedar como muestra la representación.Finally, Figure 4 shows an embodiment preferred form of packaging of the prepared product of according to the present invention, when said product is It presents rolled. As the representation follows, the polyester-polyethylene coating (2, 3) proposed by the invention also provides the practical advantage additional to also be considered and used as packaging end of the set, and only requires a small plastic band (6) self-adhesive or glued on the end of the roll (7), to ensure its closure and remain as the representation shows.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma.It is not considered necessary to make the content of this description for a subject matter expert can understand its scope and the advantages derived from the invention, as well as develop and implement the object of the same.

No obstante, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo afectar tales modificaciones, en especial, al espesor y peso por unidad de superficie de los dos materiales (poliéster y polietileno) empleados y a la forma de aplicación del calor al revestimiento para su pegado sobre el substrato de lana mineral.However, it should be understood that the invention has been described according to a preferred embodiment thereof, so which may be subject to change without implying any alteration of the basis of said invention, being able to affect such modifications, especially the thickness and weight by surface unit of the two materials (polyester and polyethylene) employees and the way heat is applied to the coating for bonding on the mineral wool substrate.

Claims

1. Mineral wool coated with complexes formed by sheets of organic polymers, especially suitable for the construction of panels or rolls of mineral wool of the type are usually used in residential or industrial building construction solutions in which adequate thermal insulation is required and, occasionally, a high performance as a vapor barrier against the risk of condensation, which is characterized by the application to a base or substrate (1) of mineral wool, by one of its surface faces, of a coating formed by a complex constituted by a double sheet (2, 3), respectively of polyester and polyethylene, both sheets being intimately joined together, and so that the adhesion of the complex to the mineral wool substrate is carried out by thermal activation of the polyethylene constituting the layer ( 3) inside the lining and in contact with said mineral wool substrate (1), with a taking advantage of the characteristics of hot melt adhesive of polyethylene, either by applying heat and pressure through the polyester sheet (2) that constitutes the outer face of the coating, by direct contact with a hot surface (4), or by direct heating of said polyethylene through a radiant surface.

2. Mineral wool according to claim 1, characterized in that the coating complex based on a double sheet of polyester and polyethylene, has substantially increased mechanical properties, and in particular, a tear strength and performance as a vapor barrier substantially improved.

3. Mineral wool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the width of the polyester-polyethylene complex used as a coating is slightly greater than the total width of the mineral wool substrate (1) to be coated, in order to compensate for the effects of a possible reduction in the final width of the coating as a result of the possible retraction of the polyester sheet as a result of the application of heat for thermal activation of the polyethylene and bonding of the complex on the mineral wool.

4. Mineral wool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the mineral wool core (1) can be precut to widths less than the total width of the final product, while the coating is presented continuous throughout its width, guaranteeing its possibility of direct use in a single and total width, and offering at the same time an easy possibility of cutting the product to lower widths when the constructive solution so requires.

5. Mineral wool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the polyester layer (2) that forms part of the coating admits to being used at the same time as final packaging when the product is arranged in rolls, with the simple application of a small plastic band, glued or self-adhesive, to close the packaging and maintain the rolled form until final use.