ES2219967T3

ES2219967T3 - PUMPING INSTALLATION FOR AUTOMATIC EMPTYING OF CONTAINERS THAT TRANSPORT LIQUIDS.

Info

Publication number: ES2219967T3
Application number: ES99117812T
Authority: ES
Inventors: Rainer Dipl.-Ing. Bickert; Uwe Dipl.-Ing. Schweickert
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1998-09-21
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2004-12-01
Anticipated expiration: 2019-09-09
Also published as: EP0989305A1; EP0989305B1; DE59909515D1; DE19843168C1

Abstract

Instalación de bombeo para vaciar de forma automática recipientes para el transporte de fluidos. La instalación de bombeo tiene una bomba principal (1) que se desconecta por medio de un conmutador de presión (8), y una bomba para el canal lateral (2), con la conducción de la alimentación (2) dividida en una conducción principal (3.1), que lleva a la bomba principal, y en un canal lateral (3.2) que lleva a la bomba del canal lateral. El canal lateral está acoplado a la conducción principal en el lado de la aspiración de la bomba principal, con un monitor de flujo (5) en el lado de la aspiración del lado de la bomba del canal lateral, para conmutar en la bomba principal y desconectar la bomba del canal lateral.Pump installation to automatically empty containers for fluid transport. The pumping system has a main pump (1) that is disconnected by means of a pressure switch (8), and a pump for the side channel (2), with the supply line (2) divided into a main line (3.1), which leads to the main pump, and in a side channel (3.2) that leads to the side channel pump. The side channel is coupled to the main line on the suction side of the main pump, with a flow monitor (5) on the side of the suction on the side of the side channel pump, to switch on the main pump and disconnect the pump from the side channel.

Description

Instalación de bombeo para el vaciado automático de recipientes que transportan líquidos.Pump installation for automatic emptying of containers that carry liquids.

La invención se refiere a una instalación de bombeo, con la que se consigue un vaciado totalmente automático de recipientes que transportan líquidos. La invención se utiliza en especial para el vaciado de vagones cisterna de ferrocarril. Como material a alimentar se consideran en especial las más diversas clases de combustibles líquidos.The invention relates to an installation of pumping, which achieves a fully automatic emptying of containers that carry liquids. The invention is used in Special for emptying railroad tank cars. How material to be fed are considered in particular the most diverse classes of liquid fuels.

Sobre todo para el funcionamiento de instalaciones de centrales de energía con combustión de combustibles líquidos es necesario llevar hasta las instalaciones de centrales de energía grandes cantidades de combustible líquidos. El suministro se realiza casi siempre con vagones cisterna por ferrocarril. Para descargar el vagón cisterna se utiliza, según el estado de la técnica, un patín de bomba de descarga con dos bombas de descarga iguales. Por un patín de bomba de descarga se entiende con ello que la disposición de instalaciones está montada sobre un bastidor base común.Especially for the operation of power plant installations with fuel combustion Liquids need to be taken to the facilities of central Energy large amounts of liquid fuel. The supply is Almost always carried out with tank cars by rail. For unload the tank car is used, depending on the state of the technique, a discharge pump skate with two discharge pumps same. A discharge pump skate means that the installation arrangement is mounted on a base frame common.

La descarga del vagón cisterna se produce con ello de tal manera que a la región de cisterna inferior del vagón cisterna se conectan tuberías de alimentación, que están unidas al patín de bomba de descarga. Para extraer el aire de las tuberías de alimentación es necesario que el vagón cisterna esté geodésicamente más alto que el patín de bomba de descarga. El motivo para ello estriba en que como bombas de alimentación se utilizan bombas centrífugas que son sensibles al bombeo de aire. Por este motivo es necesario que durante el proceso de bombeo esté presente personal en el emplazamiento. Éste debe desviar manualmente el aire que se encuentre en el sistema de tuberías del lado de aspiración a través de, por ejemplo, armaduras de extracción de aire situadas sobre filtros. Debe comprobar a través de mirillas, cuándo pueden conectarse las bombas y después tiene que conectar las mismas manualmente.The unloading of the tank car takes place with this in such a way that to the lower cistern region of the wagon cistern are connected feeding pipes, which are attached to the discharge pump skate. To extract the air from the pipes of feeding is necessary that the tank car be geodesically higher than the discharge pump skate. The reason for it is that pumps are used as feed pumps centrifuges that are sensitive to air pumping. For this reason it is it is necessary that during the pumping process personnel are present in the site. This must manually divert the air that is find in the suction side pipe system through of, for example, air extraction armor located above filters You should check through peepholes, when can they connect the pumps and then you have to connect them manually.

En cuanto se ha vaciado el primer vagón cisterna, a través de éste se aspira aire que conduce a una desconexión de las bombas a través de un interruptor de presión. Después debe bloquearse la alimentación hasta el vagón cisterna vacío y ponerse de nuevo en funcionamiento las bombas. Este proceso se repite hasta que se ha vaciado por bombeo el último de los vagones cisterna.As soon as the first tank car has been emptied, through this one sucks air that leads to a disconnection of the Pumps through a pressure switch. Then you must lock the feed to the empty tank car and put on the pumps running again. This process is repeated until The last of the tank cars has been emptied by pumping.

Para garantizar la caída geodésica necesaria entre el vagón cisterna y las bombas puede ser necesario, dependiendo del emplazamiento, colocar el patín de bomba en un foso. Por medio de esto pueden ser necesarios complicados trabajos de movimientos de tierras.To guarantee the necessary geodetic fall between the tank car and the pumps may be necessary, Depending on the location, place the pump skid in a pit. By means of this complicated works of Earthmoving.

Otro inconveniente del actual estado de la técnica es que es necesario diseñar la instalación de bombas de descarga para cada diferente emplazamiento. El tamaño de las bombas se basa en el número de vagones cisterna que se descargan en paralelo y la altura de alimentación de las bombas se ajusta exactamente a la altura del depósito en el que alimentan las bombas.Another drawback of the current state of the technique is that it is necessary to design the installation of pumps download for each different location. The size of the bombs It is based on the number of tank cars that are unloaded at parallel and the feed height of the pumps is adjusted exactly at the height of the tank in which they feed the bombs

Del documento US 2,810,350 se conoce impulsar una bomba principal con el líquido a presión de una bomba auxiliar.From US 2,810,350 it is known to promote a main pump with the pressurized liquid of an auxiliary pump.

En el documento DD 202 752 se conoce otra instalación de bombeo con una bomba centrífuga, que no extrae el aire por sí misma, en una primera tubería y una bomba centrífuga, que extrae el aire por sí misma, en una segunda tubería paralela, estando unido el lado de aspiración de la bomba centrífuga que extrae por sí misma el aire además, a través de una tubería de extracción de aire, a la bomba centrífuga que no extrae el aire por sí misma. La disposición contiene otras válvulas para poder manejar las dos bombas con independencia entre ellas.In document DD 202 752 another one is known pumping installation with a centrifugal pump, which does not remove the air by itself, in a first pipe and a centrifugal pump, which draws the air by itself, in a second parallel pipe, the suction side of the centrifugal pump being connected which it also extracts the air by itself, through a pipe air extraction, to the centrifugal pump that does not extract the air by herself. The arrangement contains other valves to handle the two bombs with independence between them.

A causa del necesario y relativamente elevado empleo de personal se aumenta el riesgo de un manejo incorrecto de la instalación de bombeo.Because of the necessary and relatively high Personnel employment increases the risk of improper handling of The pumping installation.

La tarea de la invención es indicar una instalación de bombeo que pueda utilizarse con independencia de su colocación y que, mediante un concepto de manejo automatizado, excluya en gran medida un manejo incorrecto. Además se quiere minimizar y estandarizar el número de las partes de la instalación. Asimismo es tarea de la invención indicar un procedimiento para el vaciado automático de recipientes que transporten líquidos.The task of the invention is to indicate a pumping system that can be used regardless of its placement and that, through an automated management concept, largely exclude improper handling. It also wants minimize and standardize the number of parts of the installation. It is also the task of the invention to indicate a procedure for automatic emptying of containers that carry liquids.

Para ello se parte de una instalación de bombeo que presenta dos bombas. La tubería de alimentación de la instalación de bombeo está dividida por tramos en una tubería principal y un canal lateral. Una de las dos bombas, la bomba principal está dispuesta sobre la tubería principal, la otra bomba, la bomba auxiliar, sobre el canal lateral. Por el lado de presión la bomba principal presenta un interruptor pulsador. Mediante este interruptor de presión se desconecta automáticamente la bomba principal cuando la presión existente en el interruptor de presión es demasiado baja. El canal lateral está unido conforme a la invención, por el lado de presión de la bomba auxiliar, a la tubería principal a través de una tubería intermedia. La tubería intermedia desemboca con ello en la tubería principal, por el lado de aspiración de la bomba principal. Aparte de esto, se ha dispuesto un guardaflujos por el lado de aspiración de la bomba auxiliar. Por medio de este guardaflujos puede conectarse automáticamente la bomba principal y desconectarse automáticamente la bomba auxiliar. Como bomba auxiliar se utiliza un tipo de bomba insensible a la aspiración de aire.This is part of a pumping installation It has two bombs. The feed pipe of the pumping facility is divided by sections in a pipe Main and a side channel. One of the two bombs, the bomb main is arranged on the main pipe, the other pump, the auxiliary pump, on the side channel. On the pressure side the Main pump features a push button switch. Through this pressure switch automatically disconnects the pump main when the pressure in the pressure switch It is too low. The side channel is attached according to the invention, on the pressure side of the auxiliary pump, to the pipe Main through an intermediate pipe. Intermediate pipe it flows into the main pipe, on the side of main pump suction. Apart from this, a flow guard on the suction side of the auxiliary pump. By middle of this flow guard can automatically connect the pump main and automatically disconnect the auxiliary pump. How auxiliary pump a type of pump insensitive to the air intake

De forma ventajosa, el caudal nominal de la bomba principal es mayor que el caudal nominal de la bomba lateral. Las diferencias en los caudales nominales de las dos bombas resultan con ello evidentes. Igualmente presentan las bombas curvas características con diferente pendiente.Advantageously, the nominal flow rate of the pump main is greater than the nominal flow of the side pump. The differences in the nominal flows of the two pumps result with It is obvious. They also present the curved pumps features with different slope.

Como bomba principal sirve con preferencia una bomba centrífuga y como bomba auxiliar una bomba centrífuga que extrae el aire por sí misma. Sin embargo, para la bomba auxiliar también pueden usarse otros tipos de bomba, siempre que sean insensibles al aire en la tubería de aspiración.The main pump preferably serves as a centrifugal pump and as an auxiliary pump a centrifugal pump that it extracts the air by itself. However, for the auxiliary pump other types of pumps can also be used, provided they are air insensitive in the suction pipe.

Asimismo es ventajoso disponer el guardaflujos, según se mira en la dirección de transporte, delante de la bomba auxiliar sobre el canal lateral.It is also advantageous to arrange the flow guard, as seen in the transport direction, in front of the pump auxiliary on the side channel.

Para que el material a alimentar que se encuentra por el lado de aspiración de la bomba principal en la tubería principal no pueda fluir de vuelta hasta la tubería de alimentación no dividida o el canal lateral, por el lado de aspiración de la bomba auxiliar, es ventajoso aplicar una instalación para impedir el reflujo. Esta instalación debe aplicare, según se mira en la dirección de transporte, delante de la embocadura de la tubería intermedia en la tubería principal. Como instalación para impedir el reflujo del material a alimentar puede servir, de forma especialmente ventajosa, una clapeta de retención.So that the material to be fed is found on the suction side of the main pump in the pipe main cannot flow back to the feed pipe not divided or the side channel, by the suction side of the auxiliary pump, it is advantageous to apply an installation to prevent the Reflux. This installation must apply, as seen in the transport direction, in front of the mouth of the pipe intermediate in the main pipe. As an installation to prevent reflux of the material to be fed can serve, so Especially advantageous, a clapper.

De forma asimismo ventajosa se ha aplicado una instalación de filtrado en la tubería de alimentación - según se mira en la dirección de alimentación - antes de la división en tubería principal y canal lateral. Esta instalación de filtrado presenta un extractor de aire.Likewise, an application has been applied filtering installation in the feed pipe - as per look in the direction of feeding - before splitting into main pipe and side channel. This filtering installation It presents an exhaust fan.

A través de una tubería de extracción de aire el extractor de aire está unido al canal lateral. La tubería de extracción de aire desemboca - según se mira en la dirección de alimentación - delante del guardaflujos en el canal lateral. Como instalación de filtrado puede servir en especial un filtro simplex.Through an air extraction pipe the Air extractor is attached to the side channel. The pipe of air extraction flows - as seen in the direction of power supply - in front of the flow guard in the side channel. How filter installation can especially serve a filter simplex

La tubería de alimentación está dotada de forma ventajosa, por el lado de presión, de una instalación para impedir el reflujo de material a alimentar y, conectada a esta instalación, de una válvula de mariposa. Por medio de esto se evita que la altura de alimentación de las bombas tenga que ajustarse exactamente a la altura del depósito al que se alimenta. Las bombas se sobredimensionan algo durante el montaje de la instalación de bombeo, por parte del fabricante de la instalación, con relación a la altura de alimentación requerida esperada. La adaptación a la altura real del depósito se produce después con ayuda de la válvula de mariposa en el emplazamiento.The feed pipe is provided advantageous, on the pressure side, of an installation to prevent the reflux of material to be fed and, connected to this installation, of a butterfly valve. By means of this the height is prevented power supply of the pumps have to conform exactly to the height of the tank to which it feeds. The bombs are they oversize something during the installation of the installation of pumping, by the manufacturer of the installation, in relation to the expected feed height expected. The adaptation to actual height of the tank is produced afterwards with the help of the valve of butterfly on the site.

Como procedimiento para el vaciado automático de recipientes que transportan líquidos se propone conforme a la invención que una tubería de transporte, unidas a estos recipientes, esté dividida por tramos en una tubería principal y un canal lateral. La tubería principal presenta con ello una bomba principal. El canal lateral presenta una bomba auxiliar insensible a la aspiración de aire. En las tuberías dispuestas por el lado de aspiración de la bomba principal y de la bomba auxiliar se extrae el aire mediante la bomba auxiliar. Un guardaflujos determina automáticamente cuándo las tuberías por el lado de aspiración están llenas del material a alimentar. Este guardaflujos está dispuesto por el lado de aspiración de la bomba auxiliar. Mediante el mismo se conecta automáticamente la bomba principal, tras llenar las tuberías del lado de aspiración con material a alimentar. La bomba auxiliar y la bomba principal alimentan a partir de ese momento en paralelo. Si se succiona aire en el sistema de tuberías, por ejemplo tras vaciar el primer recipiente de transporte, se desconecta la bomba principal a causa de la caída de presión que con ello se produce, por medio de un interruptor de presión dispuesto en el canal principal por el lado de presión de la bomba principal. La bomba auxiliar sigue alimentando. Una vez vaciados todos los recipientes de transporte, de tal modo que ya sólo se extrae aire, se desconecta automáticamente la bomba auxiliar por medio del guardaflujos.As a procedure for automatic emptying of containers carrying liquids are proposed according to the invention that a transport pipe, attached to these containers, is divided by sections in a main pipe and a channel side. The main pipeline thus has a main pump. The side channel has an auxiliary pump insensitive to the air intake In the pipes arranged on the side of suction of the main pump and the auxiliary pump the air through the auxiliary pump. A flow guard determines automatically when the pipes on the suction side are full of material to feed. This flow guard is arranged on the suction side of the auxiliary pump. Through it automatically connect the main pump, after filling the pipes on the suction side with material to feed. The auxiliary pump and The main pump is fed from that moment in parallel. Yes air is sucked into the piping system, for example after emptying the first transport container, the main pump is disconnected because of the pressure drop that occurs with it, through a pressure switch arranged in the main channel by the pressure side of the main pump. The auxiliary pump continues feeding Once all the transport containers have been emptied, so that only air is extracted, it is disconnected automatically the auxiliary pump by means of the flow guard.

De forma ventajosa el guardaflujos se conecta con un retardo de tiempo. Esto significa que sólo tras un determinado tiempo ajustable de circulación regular de material a alimentar a través del guardaflujos se conecta la bomba principal. Lo mismo es aplicable a la desconexión de la bomba auxiliar. También esto se produce a través del guardaflujos, de forma ventajosa con retardo de tiempo.Advantageously, the flow guard connects with a time delay This means that only after a certain Adjustable time of regular circulation of material to feed The main pump is connected through the flow guard. It's the same applicable to the disconnection of the auxiliary pump. This too Produces through the flow guard, advantageously with delayed weather.

En una ejecución asimismo ventajosa se ha aplicado a la tubería de alimentación una instalación de filtrado y precisamente, según se mira en la dirección de alimentación, antes de la división de la tubería de alimentación en tubería principal y canal lateral. En la instalación de filtrado se extrae el aire constantemente, durante el funcionamiento de la bomba auxiliar, a través de un extractor de aire. Con ello el extractor de aire está unido al canal lateral a través de una tubería de extracción de aire. La tubería de extracción de aire desemboca - según se mira en la dirección de alimentación - delante del guardaflujos en el canal lateral. Para esta forma de ejecución preferida se requiere la disposición del guardaflujos en el canal lateral.In an equally advantageous execution it has been applied to the feed pipe a filtering installation and precisely, as you look in the direction of feeding, before of the main pipeline feed pipeline division and side channel In the filtration system the air is extracted constantly, during the operation of the auxiliary pump, to through an exhaust fan. With it the exhaust fan is attached to the side channel through an extraction pipe of air. The air extraction pipe flows - as seen in the feed direction - in front of the flow guard in the channel side. For this preferred embodiment, the Flow guard arrangement in the side channel.

La invención indicada presenta una multitud de ventajas: el llenado y vaciado de toda la disposición de bombas de descarga se produce tras la conexión de la bomba auxiliar de forma totalmente automática. De este modo ya no es necesaria la presencia de personal de servicio en el emplazamiento. Como consecuencia de esto queda en gran medida descartado un manejo incorrecto - en especial mediante el aseguramiento automático de los criterios de conexión para la bomba principal.The indicated invention has a multitude of Advantages: filling and emptying of the entire pump arrangement discharge occurs after the auxiliary pump connection fully automatic In this way the presence is no longer necessary of service personnel on site. As a consequence of this is largely ruled out incorrect handling - in special by automatically securing the criteria of connection for the main pump.

En lugar de los dos filtros normalmente necesarios es aquí suficiente un único filtro para ambas bombas. También es posible ahorrarse los hasta ahora necesarios grifos de macho esférico para cada recipiente de transporte. Las tuberías el lado de aspiración pueden diseñarse según la corriente volumétrica existente, ya que no se necesitan más como colectores de bombas. De este modo es posible un menor dimensionamiento. Los tipos de bomba hasta ahora necesarios para la estación terminal pueden reducirse a dos tipos, es decir, el de la bomba auxiliar y el de la bomba principal. Estas bombas pueden ser idénticas para todas las estaciones de descarga de vagones cisterna. Esto debe contemplarse ventajoso sobre todo por parte del fabricante de la instalación de bombeo, ya que a causa de los tipos de bomba estandarizados se reduce la necesidad de almacenamiento para piezas de repuesto y desgaste.Instead of the two filters normally A single filter for both pumps is sufficient here. It is also possible to save up to now the necessary taps of spherical male for each transport container. The pipes the suction side can be designed according to the volumetric current existing, since they are no longer needed as pump collectors. From this mode is possible a smaller dimensioning. Pump types so far necessary for the terminal station can be reduced to two types, that is, the auxiliary pump and the pump principal. These pumps can be identical for all unloading stations of tank cars. This must be contemplated. advantageous especially by the manufacturer of the installation of pumping, because because of the standardized pump types it reduces the need for storage for spare parts and wear.

Otra ventaja decisiva consiste en que ya no es necesaria una caída continua entre vagones cisterna y las bombas. Por medio de esto la instalación se hace independiente de las condiciones del emplazamiento. También es ventajosa la sencilla capacidad de ajuste de la bomba principal a diferentes corrientes volumétricas, que pueden variar aproximadamente entre 100 m^{3}/h y 200 m^{3}/h, mediante un panel opcional en el lado de presión.Another decisive advantage is that it is no longer a continuous fall between tank cars and the bombs is necessary. By means of this the installation becomes independent of the site conditions. The simple one is also advantageous adjustment capacity of the main pump at different currents volumetric, which can vary approximately between 100 m3 / h and 200 m3 / h, by means of an optional panel on the side of Pressure.

A continuación se explicará con más detalles la invención con base en un ejemplo de ejecución. La figura muestra una representación esquemática de un patín de bomba de descarga totalmente automático para descarga ferroviaria.The following will explain in more detail the invention based on an exemplary embodiment. The figure shows a schematic representation of a discharge pump skate Fully automatic for railway unloading.

En la figura se ha representado un patín de bomba de bomba de descarga totalmente automático para la descarga ferroviaria de vagones cisterna llenos de combustible líquido. La instalación de bombas de descarga se ha ejecutado en una disposición de patín. Esto significa que los componentes de la instalación están montados sobre un bastidor base común. Este bastidor base común no se ha representado en la figura.The figure shows a pump skate Fully automatic discharge pump for discharge railway tank cars filled with liquid fuel. The installation of discharge pumps has been executed in a provision of skate. This means that the installation components are mounted on a common base frame. This common base frame does not It has been represented in the figure.

El patín de bomba de descarga presenta una tubería de alimentación 3. La tubería de alimentación 3 puede bloquearse a través de un grifo de macho esférico 3.3 con respecto a las líneas de alimentación procedentes del vagón cisterna. La tubería de alimentación 3 se divide por tramos en una tubería principal 3.1 y un canal lateral 3.2. Para el diámetro interior de la tubería de alimentación 3 antes de la división se acepta un valor de 250 mm. Esta parte de la tubería de alimentación 3 presenta una instalación de filtrado 7, para evitar que se ensucie el patín de bomba de descarga a causa de impurezas arrastradas por el material a alimentar. Como instalación de filtrado 7 se utiliza un filtro simplex. El extractor de aire 7.1 de la instalación de filtrado 7 está unido a canal lateral 3.2 a través de una tubería de extracción de aire 8. Esta tubería de extracción de aire 8 tiene después un diámetro nominal de 15 mm. Desemboca en el canal lateral, según se mira en la dirección de circulación, delante de un guardaflujos 5 aplicado al canal lateral. Para determinar la caída de presión causada por la instalación de filtrado 7 se aplica un manómetro de presión diferencial 14 a la tubería de alimentación 3.The discharge pump skate has a feed pipe 3. Feed pipe 3 can lock through a spherical tap 3.3 with respect to the power lines coming from the tank car. The feed pipe 3 is divided by sections into a pipe main 3.1 and a side channel 3.2. For the inside diameter of feed pipe 3 before division a value is accepted 250 mm This part of the feed pipe 3 has a filtering system 7, to prevent the skate from getting dirty discharge pump due to impurities dragged by the material to feed. A filter 7 is used as a filter simplex The air extractor 7.1 of the filtering system 7 is attached to side channel 3.2 through an extraction pipe of air 8. This air extraction pipe 8 then has a nominal diameter of 15 mm. It flows into the side channel, as look in the direction of movement, in front of a flow guard 5 applied to the side channel. To determine the pressure drop caused by the filtering installation 7 a pressure gauge is applied differential pressure 14 to the supply line 3.

La tubería principal 3.1 presenta secuencialmente en la dirección de alimentación una clapeta de retención 6, un interruptor de presión 15, la bomba principal 1, un manómetro 16 y un interruptor de presión 9. Aparte de esto la figura muestra un panel 13, con el que puede ajustarse la corriente volumétrica y puede, por ejemplo, adaptarse a la bomba principal 1. La clapeta de retención 6 sirve para que el material a alimentar situado en la tubería principal 3.1 no pueda circular de vuelta en contra de la dirección de alimentación. El interruptor de presión 15 produce la liberación de la bomba principal 1, cuando en el interruptor de presión 15 existe una presión suficientemente alta del material a alimentar en la tubería de alimentación 3.1. El interruptor de presión 15 puede ajustarse a la presión deseada.Main pipe 3.1 presents sequentially in the feed direction a clapper 6, a pressure switch 15, the main pump 1, a pressure gauge 16 and a pressure switch 9. Apart from this the figure shows a panel 13, with which the volumetric current can be adjusted and can, for example, fit the main pump 1. The clapper of retention 6 serves to feed the material located in the main pipe 3.1 cannot circulate back against the feed address Pressure switch 15 produces the main pump 1 release, when in the switch pressure 15 there is a sufficiently high pressure of the material a feed in the feed pipe 3.1. The switch of Pressure 15 can be adjusted to the desired pressure.

Como bomba principal 1 sirve una bomba centrífuga. Su potencia nominal es en este ejemplo de aproximadamente 170 m^{3}/h. La bomba principal 1 no extrae aire por sí misma y por ello es sensible al aire también alimentado por la tubería principal 3.1. Por el lado de aspiración de la bomba principal 1 también la tubería principal 3.1 presenta un diámetro nominal de 250 mm. Sin embargo, por el lado de presión de la tubería principal 1 el diámetro nominal de la tubería principal 3.1 es de 200 mm.As main pump 1 serves a pump centrifuge Its nominal power is in this example of approximately 170 m3 / h. Main pump 1 does not draw air by itself and therefore it is sensitive to air also fed by the main pipe 3.1. By the suction side of the pump main 1 also main pipe 3.1 has a diameter 250 mm nominal. However, on the pressure side of the pipe main 1 the nominal diameter of the main pipe 3.1 is 200 mm

El manómetro 16 aplicado en el lado de presión de la bomba principal 1 sirve para controlar la presión de alimentación en la tubería principal 3.1. El interruptor de presión 9 ajustable produce una desconexión de la bomba principal 1, cuando la presión del material a alimentar en la tubería principal 3.1 desciende por debajo de un valor crítico. Este es por ejemplo el caso cuando en la tubería principal 3.1 se alimentan burbujas de gas.The pressure gauge 16 applied on the pressure side of main pump 1 is used to control the supply pressure in the main pipe 3.1. The adjustable pressure switch 9 produces a disconnection of the main pump 1, when the pressure of the material to be fed in the main pipe 3.1 descends by below a critical value. This is for example the case when in the Main pipe 3.1 gas bubbles are fed.

El canal lateral 3.2 de la bomba centrífuga presenta, según se mira en la dirección de alimentación, un guardaflujos 5 y la bomba auxiliar 2. Por medio del guardaflujos 5 se establece si se transporta material a alimentar a través del canal lateral. Por medio de esto se hace posible una conexión automática, retardada en el tiempo, y al mismo tiempo puede desconectarse automáticamente la bomba auxiliar 2 si no se determina ninguna circulación de material a alimentar en el canal lateral 3.2.The side channel 3.2 of the centrifugal pump presents, as seen in the direction of feeding, a flow guard 5 and the auxiliary pump 2. By means of the flow guard 5 it is established if material to be fed is transported through the side channel Through this a connection is made possible automatic, time delayed, and at the same time can automatically disconnect auxiliary pump 2 if not determined no circulation of material to feed in the side channel 3.2.

Como bomba auxiliar 2 se utiliza una bomba centrífuga que extrae el aire por sí misma. Su potencia nominal es aproximadamente de 30 m^{3}/h. Debido a que esta bomba centrífuga extrae el aire por sí misma no sufre daños si se alimenta también aire en el canal lateral 3.2. Mediante un panel 12 se limita de la forma adecuada la cantidad a alimentar de la bomba auxiliar.As auxiliary pump 2 a pump is used centrifuge that extracts the air by itself. Its nominal power is about 30 m 3 / h. Because this centrifugal pump it draws the air by itself and is not damaged if it is fed too air in the side channel 3.2. Through a panel 12 it is limited from the adequate form the quantity to be fed from the auxiliary pump.

La sección transversal del canal lateral es inferior en menos del 50% de la sección transversal de la tubería de alimentación, es suficiente con la mitad del diámetro o menos, en el ejemplo 80 mm.The cross section of the lateral canal is less than 50% of the cross section of the pipeline feeding is enough with half the diameter or less, in the example 80 mm.

El canal lateral 3.2 está unido a la tubería principal 3.1 a través de una tubería intermedia 4. La tubería intermedia 4 parte del canal lateral 3.2 entre la bomba auxiliar 2 y el panel 12. Desemboca en la tubería principal 3.1 entre la clapeta de retención 6 y el interruptor de presión 15. Su diámetro nominal es de 15 mm.Side channel 3.2 is attached to the pipe main 3.1 through an intermediate pipe 4. The pipe intermediate 4 part of side channel 3.2 between auxiliary pump 2 and panel 12. It flows into the main pipe 3.1 between the clapper 6 and pressure switch 15. Its nominal diameter It is 15 mm.

Según se mira en la dirección de alimentación, detrás de los dos paneles 12 y 13 se combinan la tubería principal 3.1 y el canal lateral 3.2 para formar de nuevo la tubería de alimentación 3. La tubería de alimentación 3 presenta aquí prácticamente de nuevo el diámetro original (200 mm). A la misma se ha aplicado un contador de coriolis 17 para medir el caudal másico. Con respecto a otros métodos de la medición de caudales másicos, un contador de coriolis presenta la ventaja de que es insensible mecánicamente y según la técnica de medición a las burbujas de aire también alimentadas. Según se mira en la dirección de alimentación, detrás del contador de coriolis 17 se ha aplicado una clapeta de retención 10 y, ventajosamente, una válvula de mariposa 11. La clapeta de retención 10 impide el reflujo de material a alimentar. Mediante la válvula de mariposa 11 puede regularse la corriente volumétrica total de la disposición de bombas y, de este modo, ajustarse a la altura de alimentación real. Si por ejemplo se diseña el patín de bomba de descarga para una contrapresión, que se corresponde con una altura de alimentación de 30 m, puede obtenerse en el emplazamiento que la altura de alimentación real sólo sea de 25 m. Mediante un estrangulamiento adecuado de la corriente volumétrica total del patín de bomba de descarga con la válvula de mariposa 11 puede realizarse después una adaptación a la altura de alimentación real en el emplazamiento. Por medio de esto se evitan las llamadas pérdidas dinámicas del sistema.As you look in the direction of feeding, behind the two panels 12 and 13 the main pipeline is combined 3.1 and side channel 3.2 to reshape the pipeline feed 3. Feed pipe 3 presents here practically again the original diameter (200 mm). It is has applied a coriolis counter 17 to measure the mass flow rate. With respect to other methods of measuring mass flow rates, a coriolis counter has the advantage that it is numb mechanically and according to the air bubble measurement technique also fed. As you look in the direction of feeding, behind a coriolis counter 17 a clapper has been applied check 10 and, advantageously, a butterfly valve 11. The retaining clapper 10 prevents the reflux of material to be fed. The throttle valve 11 can regulate the current total volumetric of the pump arrangement and, thus, adjust to the actual feed height. If for example it is designed the discharge pump skate for a back pressure, which corresponds to a feeding height of 30 m, can be obtained at the site where the actual feed height is only 25 m By proper strangulation of the current Total volumetric discharge pump skid with valve butterfly 11 can be made after an adaptation to the height of real food on site. By this they avoid the so-called dynamic losses of the system.

La descarga del vagón cisterna se produce ahora de la forma siguiente: los vagones cisterna se conectan a través de líneas de alimentación a la tubería de alimentación 3 del patín de bomba de descarga. Tras abrir los grifos de bloqueo y el grifo de macho esférico 3.3 se conecta la bomba auxiliar 2. Por medio de esto se produce un llenado de la tubería de alimentación 3 y del canal lateral 3.2. A través de la tubería de alimentación 4 se llena con material a alimentar la tubería principal 3.1 por el lado de aspiración de la bomba principal 1. En el caso de un llenado suficiente, el interruptor de presión 15 libera la bomba centrífuga a través de la tubería de liberación 1.1. Mediante el guardaflujos 5 se detecta cuándo el material a alimentar empieza a circular por el canal lateral 3.2. Con un retardo de tiempo que, según las circunstancias, sólo es de un minuto se conecta automáticamente la bomba principal 1 a través de la tubería de control 1.2 por medio del guardaflujos 5. A partir de ese momento se garantiza un llenado particularizado de la tubería principal 3.1 por el lado de aspiración. La bomba auxiliar 2 y la bomba principal 1 alimentan ahora en paralelo. Al mismo tiempo el efecto de resaca garantiza, mediante la tubería de extracción de aire 8, una extracción de aire eficaz de la instalación de filtrado 7.The unloading of the tank car takes place now as follows: tank cars are connected through feed lines to feed pipe 3 of the skate discharge pump After opening the lock taps and the tap spherical male 3.3 the auxiliary pump 2 is connected. By means of this there is a filling of the feed pipe 3 and the channel lateral 3.2. Through the feed pipe 4 it is filled with material to feed the main pipe 3.1 on the side of main pump suction 1. In the case of a filling enough, pressure switch 15 releases the centrifugal pump through the release pipe 1.1. Through the flow guard 5 it is detected when the material to feed begins to circulate through the side channel 3.2. With a time delay that, according to the circumstances, it is only one minute automatically connects the main pump 1 through control line 1.2 via of the flow guard 5. From that moment a filling is guaranteed particularization of the main pipe 3.1 on the side of aspiration. Auxiliary pump 2 and main pump 1 feed Now in parallel. At the same time the hangover effect guarantees, by means of the air extraction pipe 8, an air extraction Effective filtering installation 7.

Una vez vaciado el primero de los vagones cisterna se succiona aire en el sistema de tuberías y se transporta hasta las bombas 1 y 2. Debido a que la bomba principal 1 no extrae el aire por sí misma, el volumen de aire bombeado conduce a una caída de presión detrás de la bomba principal 1. Ésta se desconecta después mediante el interruptor de presión 9 a través de la tubería de interrupción 1.3. La bomba auxiliar 2 permanece en estado conectado y alimenta el material a alimentar que quede todavía, hasta que se haya vaciado el último vagón cisterna. Tras el vaciado del último vagón cisterna el guardaflujos 5 no detecta ninguna corriente volumétrica más y desconecta la bomba auxiliar 2 con un retardo de tiempo de un minuto. De este modo se provoca un vaciado completo y automático del vagón cisterna conectado al patín de bomba de descarga. Tras conectarse la bomba auxiliar, el proceso de descarga se desarrolla de forma totalmente automática. Ya no se necesita ningún dispositivo manual más hasta el vaciado completo del vagón cisterna.Once the first of the wagons has been emptied tank is sucked air into the piping system and transported to pumps 1 and 2. Because the main pump 1 does not remove the air itself, the volume of air pumped leads to a pressure drop behind the main pump 1. It is disconnected then through the pressure switch 9 through the pipe of interruption 1.3. Auxiliary pump 2 remains in state connected and feeds the material to be fed that remains, until the last tank car has been emptied. After emptying of the last tank car the flow guard 5 does not detect any volumetric current more and disconnects the auxiliary pump 2 with a one minute time delay. This causes emptying. Complete and automatic tank car connected to the pump skid Download After connecting the auxiliary pump, the process of Download is developed fully automatically. I do not know anymore you need no more manual device until the complete emptying of the tank car.

En el caso de una interrupción de la corriente volumétrica - por ejemplo a causa de una obstrucción de la instalación de filtrado 7 - el guardaflujos 5 detecta esta interrupción. Con un retardo de tiempo de un minuto se desconecta a continuación automáticamente la bomba auxiliar 2. Se emite un mensaje de avería. Por medio de esto se evitan efectivamente daños en el patín de bomba de descarga.In the case of a power interruption volumetric - for example because of an obstruction of the filtering installation 7 - flow guard 5 detects this interruption. With a time delay of one minute it disconnects to then the auxiliary pump 2 automatically. A fault message. This effectively prevents damage. on the discharge pump skate.

Claims

1. Pump installation for emptying liquid from containers with a main pump (1) and an auxiliary pump (2) and a feed pipe (3), which is divided by sections into a main pipe (3.1), which presents the pump main (1), and in a lateral channel (3.2) presenting the auxiliary pump (2), the auxiliary pump (2) being insensitive to the air intake, characterized in that the lateral channel (3.2) is connected, on the side of pressure of the auxiliary pump (2), to the main pipe (3.1) through an intermediate pipe (4) and because a flow guard (5) has been arranged on the suction side of the side pump (2), with which can connect the main pump (1) and disconnect the auxiliary pump (2).

2. Pumping installation according to claim 1, characterized in that the nominal transport capacity of the main pump (1) is greater than the nominal transport capacity of the auxiliary pump (2).

3. Pumping installation according to claim 1, characterized in that the main pump (1) is a centrifugal pump that does not extract the air by itself and the auxiliary pump (2) is a centrifugal pump that extracts the air by itself.

4. Pumping installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that, in the main direction (3.1), an installation is arranged in front of the intermediate pipe opening (4) for installation prevent the reflux of the liquid, especially a clapper (6).

5. Pump installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flow guard (5) is arranged on the side channel (3.2).

6. Pumping installation according to claim 5, characterized in that the feed pipe (3), as seen in the feed direction, has a filtering installation before the main pipe (3.1) and side channel (3.2) (7) with an air extractor (7.1), because through an air extraction pipe (8) the air extractor (7.1) is connected to the side channel (3.2) and because the air extraction pipe (8 ) flows, as seen in the feed direction, in front of the flow guard (5) in the side channel (3.1).

7. The pumping system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the supply line (3) has an installation on the pressure side to prevent the reflux of the feed material, in particular a retaining clapper (10).

8. Pumping installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that a butterfly valve (11) is provided on the pressure side (3) behind the pumps (1, 2). .

9. Pumping installation according to one of claims 1 to 8, characterized by a panel device (13) on the pressure side of the main pump (1) to adjust the volumetric current of the main pump (1) to a value preset.

10. Procedure for automatically emptying liquid from several containers connected through a common feed pipe, especially railway tank cars, characterized in that the feed pipe (3) is divided by sections into a side channel (3.2) and a main pipe (3.1), which has a main pump (1), and on the suction side of the main pump (1) the air is extracted by means of an auxiliary pump (2), arranged in the side channel (3.2) insensitive to suction of air, because the main pump (1) is not connected until the auxiliary pump (2) feeds liquid and, in the case of a pressure drop on the pressure side, it is automatically disconnected, and because the auxiliary pump (2 ) disconnects when it no longer feeds more liquid.

Method according to claim 10, characterized in that the liquid flowing to the pumps (1, 2) is filtered in a filtering installation (7), in which the air is extracted by means of the auxiliary pump (2) before the main pump is connected (1).