ES2216167T3 - Filtro de alta capacidad. - Google Patents

Filtro de alta capacidad.

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ES2216167T3 ES97939464T ES97939464T ES2216167T3 ES 2216167 T3 ES2216167 T3 ES 2216167T3 ES 97939464 T ES97939464 T ES 97939464T ES 97939464 T ES97939464 T ES 97939464T ES 2216167 T3 ES2216167 T3 ES 2216167T3
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Abstract

UN FILTRO DE CERAMICA RETICULADA PARA METAL FUNDIDO TIENE UNA PARTE DE ENTRADA CON UNA SUPERFICIE DE ENTRADA, UNA PARTE DE CUERPO INTERMEDIA, CONTIGUA A LA PARTE DE ENTRADA, Y UNA PARTE DE SALIDA CON UNA SUPERFICIE DE SALIDA. LA SUPERFICIE DE ENTRADA NO ES PLANA, CON SUPERFICIES SUPERIORES E INFERIORES QUE PROPORCIONAN UNA ZONA SUSTANCIAL DE CONTACTO PARA EL METAL FUNDIDO SUMINISTRADO A LA SUPERFICIE DE ENTRADA.

Description

Filtro de alta capacidad.
Esta invención se refiere generalmente a filtros para eliminar partículas sólidas de líquidos tales como metal fundido y más particularmente se refiere a filtros cerámicos reticulados que tienen geometrías que suministran una superficie de entrada no plana con un área substancial que permite una alta velocidad de flujo a través del filtro para eliminar inclusiones sólidas e impurezas del metal fundido.
Antecedentes de la invención 1.Campo de la invención
La invención es un filtro cerámico reticulado hecho de espuma cerámica sinterizada. El material cerámico reticulado comprende un sistema de dos fases en el que una fase sólida continua se interpone en una fase porosa continua que se extiende en todas las direcciones a través del material cerámico. La fase sólida está hecha de materiales cerámicos inorgánicos relativamente inertes y resistentes a las altas temperaturas tales como óxidos, carburos o similares. Procedimientos anteriores de producción de materiales cerámicos reticulados se presentan en la patente de EE.UU. nº 3.090.094 de Schwartzwalder y col. y en la patente británica nº 916.784.
Es conveniente utilizar materiales hechos de óxidos cerámicos que sean relativamente inertes a los entornos corrosivos a elevadas temperaturas y que no se vean afectados por los cambios rápidos de temperatura mientras conservan una buena resistencia e integridad estructural. En la formación de los filtros cerámicos de acuerdo con la invención pueden utilizarse materiales refractarios sinterizados. Los materiales refractarios tienen generalmente una alta resistencia a temperaturas elevadas y son resistentes tanto a la corrosión como a la erosión producida por los metales fundidos.
2.Técnica anterior relacionada
La patente de los EE.UU. 4.568.595 titulada "Coated Ceramic Structure and Method of Making Same" ("Estructura cerámica revestida y procedimiento para su obtención" de aquí en adelante denominada patente '595) presenta materiales cerámicos reticulados para su uso como filtros. En la patente '595 se explican procedimientos de fabricación de materiales cerámicos reticulados y las propiedades físicas de ciertos materiales cerámicos reticulados.
Sumario de la invención
Los filtros de alta capacidad de la invención tienen un área superficial de entrada relativamente grande para el contacto inicial con el metal fundido suministrado al filtro en comparación con los filtros de la técnica anterior. Esto permite un incremento de la velocidad de flujo del metal y un incremento en la capacidad de recogida de ceróxidos del filtro antes de que el filtro se tapone con las inclusiones eliminadas. El filtro tiene una superficie de entrada no plana que puede formarse mediante ondulaciones para incrementar el área de la superficie de entrada del filtro. La geometría del material precursor da como resultado un filtro cerámico reticulado que tiene una geometría acorde que suministra una superficie de entrada que tiene una gran área de contacto que incrementa significativamente la capacidad de filtrado del filtro y la velocidad de flujo del metal fundido que pasa a través del filtro. Una geometría adecuada de la cara de entrada puede ser una configuración en forma de cartón de huevos o dunas. También se utilizan superficies de entrada que tienen diferentes configuraciones de tipo de absorción acústica. La importancia del aspecto de la geometría de la superficie de entrada es tal que suministra una superficie de contacto básica para su exposición al metal fundido que penetra en el filtro.
En una realización de la invención, se sitúa al menos un prefiltro de tamiz refractario relativamente grueso en la superficie de entrada de un filtro para incrementar al capacidad de filtrado del filtro mediante la eliminación de las inclusiones e impurezas relativamente grandes del metal fundido antes de que el metal fundido se ponga en contacto con la superficie de entrada del filtro cerámico reticulado. El uso de un prefiltro de tamiz refractario evita la obstrucción y el taponamiento del filtro cerámico reticulado que podría producirse cuando impurezas sólidas no metálicas o escorias e inclusiones de alta viscosidad se pusieran en contacto con la superficie de entrada del filtro pudiendo cegar la superficie de entrada. El uso de más de un prefiltro de tamiz refractario en la superficie de entrada de un filtro está también dentro del ámbito de la invención.
En una segunda realización de la invención, la superficie de entrada del filtro se forma con dunas y canales y las superficies de los canales pueden bloquearse o taponarse con un revestimiento de material que tenga la misma composición que el filtro. Esta geometría desviará la dirección del flujo del metal fundido en la medida que incrementa la tortuosidad del flujo del metal fundido antes del paso del metal fundido al interior del filtro obligando a algo del metal fundido a cambiar de dirección en el orden de 90º. Dichos cambios tortuosos mejoran la deposición sobre el filtro de los materiales extraños del metal fundido.
En otra realización de la invención, la superficie de entrada del filtro está provista de una serie de orificios ciegos separados entre sí. El fondo de cada orificio está bloqueado o taponado con un revestimiento de material que tiene la misma composición que el filtro. Esta geometría desvía el flujo de metal fundido aproximadamente 90º a través de la pared lateral del orificio ciego ya que el metal fundido no puede fluir a través del orificio por la parte del fondo. El filtro puede tener capas con diferentes porosidades. Generalmente, la capa adyacente a la superficie de entrada será la más porosa y la capa adyacente a la superficie de salida será la menos porosa.
Una realización adicional de la invención proporciona filtros tubulares alargados para su uso en conjunción con las boquillas de descarga de artesas de colada. Los filtros están configurados con una superficie de entrada que tiene una serie de ondulaciones longitudinales. Las ondulaciones pueden estar formadas sobre la superficie circunferencial externa del filtro o sobre la superficie de un conducto axial longitudinal que se extiende a través del filtro.
Las ventajas de los filtros de la invención en comparación con los filtros descritos en la patente '525 antes mencionada incluyen un incremento substancial en la capacidad de filtrado de los filtros y un incremento de la velocidad de flujo del metal fundido que pasa a través de los filtros. Las geometrías únicas de los precursores utilizados para formar los filtros de la invención da como resultado filtros que tienen áreas superficiales de entrada significativamente incrementadas. Las áreas incrementadas de la superficie de entrada de los filtros permiten que una cantidad substancialmente mayor de metal fundido fluya a través de los filtros a una velocidad de flujo mayor que la que es posible con los filtros comercialmente disponibles. Puede mantenerse una velocidad intersticial menor en la superficie de entrada al mismo tiempo que se consigue un incremento en la velocidad total del flujo del metal fundido.
La composición del filtro cerámico reticulado de la invención es básicamente la misma que la parte cerámica reticulada de los filtros que actualmente se utilizan que incluyen, aunque no de forma limitativa, zirconio parcialmente estabilizado con MgO según se presenta en la patente '595. Puede utilizarse material cerámico Al_{2}A_{3} al 92% así como otros materiales cerámicos sinterizables.
Un filtro cerámico reticulado de alta capacidad con un prefiltro de tamiz refractario grueso situado en la cara de entrada suministra una disposición de prefiltro que tiene un alto nivel de filtrado. Si se desea puede utilizarse una serie de prefiltros de tamiz refractario.
Se obtendrá un conocimiento completo de la invención a partir de la siguiente descripción cuando se tome en conjunción con las figuras que la acompañan en las que números de referencia similares identifican partes similares.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en planta de un filtro de alta capacidad que tiene una superficie de entrada ondulada,
la figura 2 es un alzado del filtro mostrado en la figura 1 con un prefiltro de tamiz refractario encima de la superficie de entrada,
la figura 3 es una sección de corte sobre la línea III-III de la figura 1,
la figura 4 es una vista en perspectiva de un filtro de alta capacidad que tiene una superficie de entrada con una geometría de tipo acústico,
la figura 5 es un alzado de dos filtros apilados como los mostrados en la figura 4,
la figura 6 es una vista en perspectiva de otra realización de un filtro de alta capacidad que tiene una superficie de entrada con una geometría de tipo acústico,
la figura 7 es una vista interrumpida en planta de un prefiltro de tamiz refractario,
la figura 8 es una vista interrumpida en planta de otra realización de un prefiltro de tamiz refractario,
la figura 9 es un alzado del prefiltro de tamiz refractario mostrado en la figura 8,
la figura 10 es una vista en planta de un filtro de alta capacidad que tiene una superficie de entrada ondulada con canales bloqueados,
la figura 11 es un alzado del filtro mostrado en la figura 10 con un prefiltro de tamiz refractario encima de la superficie de entrada
la figura 12 es una sección de corte sobre la línea XII-XII de la figura 10,
la figura 13 es una sección de corte de la línea XIII-XIII de la figura 14,
la figura 14 es una vista en planta de un filtro de alta capacidad que tiene una serie de orificios ciegos separados,
la figura 15 es una vista en planta de un filtro tubular que tiene una superficie externa provista de ondulaciones,
la figura 16 es un alzado interrumpido del filtro mostrado en la figura 15,
la figura 17 es una vista en planta de un filtro tubular que tiene un diámetro interno con una superficie ondulada y
la figura 18 es un alzado interrumpido del filtro mostrado en la figura 17.
Descripción de las realizaciones preferidas
Para propósitos descriptivos, los términos "superior", "inferior", "derecho", "izquierdo", "trasero", "frontal", "vertical", "horizontal" y sus derivados se refieren a las orientaciones de la invención en las figuras. Sin embargo, debe entenderse que la invención puede asumir diferentes orientaciones alternativas y secuencias escalonadas, excepto cuando expresamente se especifique lo contrario, también debe entenderse que los dispositivos y procesos específicos ilustrados en los dibujos adjuntos y descritos en el siguiente resumen son simplemente realizaciones ejemplares de los conceptos de la invención definidos en las reivindicaciones añadidas. Por lo tanto, las dimensiones específicas y otras características físicas relativas a las realizaciones aquí presentadas no deben considerarse como limitativas, a menos que las especificaciones afirmen expresamente lo contrario.
Las figuras 1-3 de los dibujos muestran un disco de filtro cerámico reticulado que tiene una parte superior 2 de entrada con una superficie de entrada 3 que tiene una geometría ondulante o similar a dunas. La superficie de entrada 3 tiene picos elevados 4 con superficies superiores 6 generalmente coplanares y depresiones o canales inferiores 5 que rodean las bases de los picos. El filtro 1 incluye una parte intermedia 7 del cuerpo adyacente a la parte superior 2 de entrada. La parte intermedia del cuerpo se sitúa cerca de una parte inferior de salida que tiene una superficie 8 de salida básicamente plana y continua. El filtro 1 puede utilizarse solo o puede situarse un prefiltro 10 de tamiz refractario grueso al lado de las superficies superiores 6 de los picos 4 de la superficie 3 de entrada. El prefiltro 10 de tamiz refractario puede estar sinterizado con las superficies superiores 6 de los picos 4 de la superficie 3 de entrada del filtro 1, si así se desea, para formar una estructura unitaria de filtro refractario o puede descansar sobre las superficies 6.
En una serie de ensayos, se suministró acero fundido a una superficie de entrada de un diámetro exterior de 4 pulgadas (10,16 cm) mediante un filtro de 10 ppp de un grosor de 1 pulgada (2,54 cm) tal como el mostrado en la figura 1 de los dibujos. Se hicieron pasar 600 libras (726 kg) de acero fundido a través del filtro a una velocidad de flujo de 5,5 libras/pulgada^{2}/seg (0,387 kg/cm^{2}/seg). Esto es aproximadamente el triple de la capacidad típica y el doble de la velocidad de flujo típica del acero fundido que pasa a través de un filtro cerámico reticulado de un diámetro exterior de 4 pulgadas (10,16 cm) por una pulgada (2,54 cm) de grosor de 10 ppp como del presentado en la patente '595. La comparación muestra que la capacidad típica del filtro para filtrar acero carbono del tipo fundición es del orden de 20 libras/pulgada^{2} (1,406 kg/cm^{2}/seg) de la superficie de entrada del filtro, mientras que la capacidad de un filtro cerámico reticulado que tenga una superficie de entrada con la geometría mostrada en la figura 1 de los dibujos es de aproximadamente 60 libras/pulgada^{2} (4,218 kg/cm^{2}/seg). La capacidad del filtro se multiplica por 3 cuando se utiliza una superficie de entrada ondulada en comparación con una superficie de entrada plana con un metal fundido expuesto al mismo procedimiento de fusión. Es evidente que incrementando el área de la superficie de entrada del filtro mostrado en la figura 1 de los dibujos mediante un incremento de las dimensiones de los picos y de las depresiones de la superficie de entrada, se incrementará adicionalmente la capacidad hasta aproximadamente 120 libras (54,4 kg) de metal fundido por pulgada^{2} (6,45 cm^{2}) de área de filtrado.
Las figuras 4 y 5 de los dibujos muestran una segunda realización de la invención en la que el filtro cerámico reticulado 30 tiene una parte inferior 31 del cuerpo y una parte superior 32 del cuerpo que tienen una superficie 33 de entrada con una geometría acústica. La geometría acústica está presente en un patrón repetitivo que tiene una serie de miembros 34 básicamente paralelos con rebordes superiores 35 básicamente paralelos y canales inferiores 36 básicamente paralelos situados entre las bases de miembros adyacentes 34. Conjuntos adicionales de miembros 38 básicamente paralelos que tienen rebordes superiores 39 básicamente paralelos y canales inferiores 40 básicamente paralelos entre las bases de miembros adyacentes 38 están situados de forma perpendicular a los miembros 34 y a los canales 36. El filtro cerámico reticulado 30 puede cortarse hasta obtener el tamaño adecuado a partir de un bloque mayor de filtro cerámico reticulado para dar como resultado un filtro con las dimensiones laterales deseadas.
Tal como se muestra en la figura 5 de los dibujos, puede apilarse una serie de filtros cerámicos reticulados 30 descansando la superficie inferior 37 del filtro superior 30 sobre los rebordes 35 y 39 de los miembros 34 y 38 del filtro inferior 30. Filtros adicionales eliminarán impurezas e inclusiones sólidas adicionales del metal fundido pero disminuirán la velocidad de flujo.
La figura 6 de los dibujos muestra otra realización de un filtro cerámico reticulado que tiene una parte inferior 41 del cuerpo y una parte superior 42 del cuerpo que tienen una superficie 43 de entrada con una geometría acústica. La geometría de la superficie 43 de entrada del filtro mostrado en la figura 6 se diferencia de la geometría de la superficie 33 de entrada del filtro mostrado en la figura 4 de los dibujos tal como será fácilmente apreciable comparando las dos figuras. El filtro mostrado en la figura 6 tiene conjuntos de huecos alargados 44 básicamente paralelos y conjuntos de huecos alargados 46 básicamente paralelos dispuestos en ángulo recto con respecto a los huecos 44. El filtro cerámico reticulado mostrado en la figura 6 posee una geometría hembra en contraste con la geometría macho del filtro cerámico reticulado mostrado en las figuras 4 y 5.
La figura 7 es una vista interrumpida en planta de un prefiltro de tamiz refractario grueso para su uso en la superficie de entrada de un filtro cerámico reticulado tal como el mostrado en las figuras 1, 4 y 6. El prefiltro 10 se forma a partir de un precursor de malla de plástico tal como un material en forma de red. El precursor de malla de plástico se reviste con un material refractario que se seca y se calcina para formar el filtro refractario rígido. Como puede verse en la figura 7, el prefiltro 10 tiene una serie de aberturas 11 básicamente rectangulares para eliminar los sólidos relativamente grandes del líquido que fluye a través del prefiltro.
Las figuras 8 y 9 de los dibujos muestran otra realización de un prefiltro 15 de tamiz refractario que puede utilizarse en la superficie de entrada de los filtros cerámicos reticulados mostrados en las figuras 1, 4 y 6. El prefiltro 15 mostrado en las figuras 8 y 9 tiene una parte de base 16 con superficies opuestas 17 que tienen una serie de aberturas 18 básicamente cilíndricas. Unas zonas sobresalientes 20 se extienden desde las superficies opuestas 17 de la parte de base 16. Las zonas sobresalientes se sitúan entre las aberturas 18 como se muestra perfectamente en la figura 8 de los dibujos y la superficie distal 21 de cada zona sobresaliente 20 está básicamente en el mismo plano que las superficies distales de todas las otras zonas sobresalientes en ese lado de la parte de base 16. El diseño del tamiz mostrado en la figura 8 y 9 permite que se apilen una serie de tamices 15 con las zonas sobresalientes 20 de tamices adyacentes desalineadas de manera que se cree un camino tortuoso para el líquido que fluye a través de los tamices apilados. El camino tortuoso se crea mediante el posicionamiento de las zonas sobresalientes desalineadas que se ponen en contacto con los filtros inmediatamente adyacentes y con las aberturas 18.
La realización de la invención mostrada en las figuras 10-12 de los dibujos es básicamente la misma que la realización mostrada que las figuras 1-3 de los dibujos excepto en que los canales o depresiones que rodean las bases de los picos 4 están bloqueados por un fino revestimiento cerámico 50 del mismo material que el filtro que es relativamente impermeable para impedir el flujo del metal fundido en sentido descendente desde los canales al interior del filtro. Un fino revestimiento cerámico adecuado para este propósito se presenta en la patente '595. El bloqueo de las depresiones o canales cambia la dirección del metal fundido que fluye en sentido descendente en aproximadamente 90º de manera que siga un camino tortuoso a medida que pasa al interior y a través del filtro y que sale de la superficie inferior 8 de salida.
La realización de la invención mostrada en las figuras 13 y 14 de los dibujos es un filtro cerámico reticulado 60 que tiene una parte superior 61 del cuerpo con una superficie 62 de entrada, una parte intermedia 64 del cuerpo y una parte inferior 65 del cuerpo con una superficie 66 de salida. En la superficie 62 de entrada se forma una serie de aberturas 68. Un orificio ciego o depresión 69 se extiende hacia abajo desde cada abertura 68 en la parte superior 61 del cuerpo y en la parte media 64 del cuerpo. Cada orificio ciego o depresión 69 tiene una pared lateral cilíndrica 63 y termina en un extremo inferior 67. El extremo 67 está provisto de una capa de bloqueo básicamente impermeable del mismo material que el filtro tal como puede verse en el revestimiento de la patente '595. La capa del extremo 67 evita que el metal fundido fluya fuera del orificio 69 a través del extremo 67. Ya que el metal fundido no puede fluir a través del extremo 67 del orificio 69, es obligado a cambiar de dirección y fluye básicamente en ángulo recto hacia la dirección original del flujo dentro del orificio ciego 69 y sale del orificio ciego a través de la pared lateral cilíndrica 83. Después de que el metal fundido haya salido del orificio, continúa a través de la parte intermedia 64 y de la parte inferior 65 del filtro y sale del filtro a través de la superficie 66 de salida. La utilización del revestimiento básicamente impermeable sobre el fondo 67 de cada orificio ciego 69 evita la salida del metal a medida que fluye en sentido descendente dentro del orificio.
Tal como apreciarán aquellos expertos en la materia, el filtro mostrado en las figuras 13 y 14 puede incluir un revestimiento impermeable sobre la cara 62 de entrada entre las aberturas 68. Adicionalmente, si se desea, el filtro puede estar formado por capas de material cerámico reticulado que tengan tamaños de poro progresivamente menores entre la superficie 62 de entrada y la superficie 66 de salida. De esta forma, el filtro puede dividirse en una sección superior que tiene un tamaño de poro de 30 ppp, una sección intermedia que tiene un tamaño de poro de 40 ppp y una sección inferior inmediatamente por encima de la superficie de salida que tiene un tamaño de poro de 50-65 ppp. Esta disposición maximizará la eliminación de impurezas mientras que al mismo tiempo evitará el taponamiento del filtro.
Las figuras 15 y 16 de los dibujos muestran un filtro tubular 70 que tiene una superficie exterior 71 de entrada provista de una serie de ondulaciones o lóbulos longitudinales 72 para suministrar una área mayor para el metal fundido que fluye al interior del filtro. Esto también puede conseguirse con una serie de dunas u ondulaciones acústicas que se forman en el diámetro exterior del filtro tubular. El metal fundido fluye a través de la superficie 73 de entrada del filtro al interior del conducto central 75 de salida. El filtro mostrado en las figuras 15 y 16 se utiliza en una artesa de colada y se hace con un material cerámico reticulado. El extremo superior puede fijarse en su sitio mediante un material cerámico denso de manera que el metal fundido no pueda fluir directamente dentro del conducto central 75.
Las figuras 17 y 18 de los dibujos muestran un filtro tubular cerámico reticulado 80 a través del cual fluye el metal fundido de dentro hacia fuera. El filtro 80 tiene una superficie exterior continua y cilíndrica 81 que es la superficie de salida. El conducto longitudinal axial 82 se extiende a través del filtro y está modelado con una serie de ondulaciones o lóbulos 83 que se extienden alrededor de la superficie del conducto 82. El metal fundido fluye en sentido descendente a través de la abertura central y hacia el exterior a través de la superficie 81 de salida del filtro. El filtro mostrado en las figuras 17 y 18 también está insertado dentro de una boquilla de una artesa de colada para descargar el metal fundido desde la artesa de colada.
Los filtros tubulares 70 y 80 mostrados en las figuras 15-18 de los dibujos son resistentes al taponamiento lo que constituye una ventaja cuando se utilizan en una artesa de colada de gran volumen. Los filtros pueden tener una longitud nominal de 6 pulgadas (15,24 cm) con un diámetro exterior de 6 pulgadas (15,24 cm) y un conducto longitudinal axial de un diámetro interno de 3 pulgadas (7,62 cm) aunque, como podrán apreciar aquellos expertos en la materia, las dimensiones no son críticas para el funcionamiento satisfactorio del filtro en la limpieza del metal fundido de una artesa de colada.
En la anterior descripción, los expertos en la materia podrán apreciar que pueden hacerse modificaciones en la invención sin separarse de los conceptos aquí presentados. Dichas modificaciones deben considerarse como incluidas dentro de las siguientes reivindicaciones, a menos que las reivindicaciones por su lenguaje afirmen expresamente lo contrario. Por consiguiente, las realizaciones particulares son meramente ilustrativas y no limitan el ámbito de la invención que se define mediante la extensión completa de las reivindicaciones añadidas.

Claims (17)

1. Un filtro cerámico reticulado (1, 30, 40, 1', 60, 70, 80) que comprende
-
una parte (2, 32, 42, 61, 71) de entrada que comprende una superficie (3, 33, 43, 62, 72, 82) de entrada,
-
una parte intermedia (7, 64) del cuerpo,
-
una parte (31, 37, 41, 65, 75) de salida que comprende una superficie (8, 66, 81) de salida,
dicha parte (31, 37, 41, 65, 75) de salida y la parte (2, 32, 42, 61, 71) de entrada están separadas por la parte intermedia (7, 64) del cuerpo y que se caracteriza porque la mencionada superficie (3, 33, 43, 62, 72, 82) de entrada es una superficie no plana.
2. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la superficie de entrada no plana está modelada con una serie de depresiones (5, 36, 69).
3. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque la superficie de entrada está modelada con una serie de picos elevados (4), cada uno de dichos picos elevados (4) tiene una superficie superior (6) y una base, una depresión inferior (5) se sitúa en dicha base de cada uno de dichos picos elevados (4).
4. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 3, que se caracteriza porque está situado un revestimiento cerámico impermeable (50) sobre cada una de dichas depresiones inferiores (5).
5. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 3, que se caracteriza porque los picos elevados (4) comprenden
-
un primer grupo de picos separados y básicamente paralelos que tienen rebordes superiores y depresiones inferiores que son básicamente paralelas con dichos picos separados básicamente paralelos de dicho primer grupo de picos,
-
un segundo grupo de picos separados y básicamente paralelos que tienen rebordes superiores y depresiones inferiores básicamente paralelas con cada uno de dichos picos de dicho segundo grupo de picos
y porque dichos picos y dichas depresiones de dicho primer grupo están dispuestos básicamente en ángulo recto con dichos picos y dichas depresiones de dicho segundo grupo de picos y depresiones y porque dicha relación básicamente en ángulo recto entre dicho primer y segundo grupos se repite en dicha superficie de entrada de dicha parte de entrada.
6. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, que se caracteriza porque la superficie superior de cada una de dicha serie de picos elevados en dicha superficie de entrada tiene una configuración redondeada y dichas superficies superiores redondeadas de dichos picos elevados están básicamente en el mismo plano y porque dicha superficie de entrada de dicha parte de entrada tiene una configuración ondulada.
7. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque la superficie (62) de entrada está configurada con una serie de aberturas separadas (68), extendiéndose un orificio ciego (69) desde cada una de dichas aberturas (68) hacia dicha superficie de salida (66), cada uno de dichos orificios ciegos (69) tiene una pared lateral longitudinal continua (63) y una pared (67) en el extremo separada de dicha superficie (62) de entrada.
8. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 7, que se caracteriza porque cada uno de dichos orificios ciegos (69) tiene una sección de corte cilíndrica.
9. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 7 ú 8, que se caracteriza porque se ha situado un revestimiento cerámico impermeable (50) sobre la pared (67) del extremo de cada uno de dichos orificios ciegos (69).
10. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, que se caracteriza porque se sitúa un revestimiento cerámico impermeable (50) sobre dicha superficie (62) de entrada de forma adyacente a dichas aberturas
(68).
11. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que se caracteriza porque se sitúa al menos un prefiltro (10, 15) de tamiz refractario de forma contigua a dicha superficie (3, 33, 43, 62, 72, 82) de entrada de dicha parte (2, 32, 42, 61, 71) de entrada.
12. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 11, que se caracteriza porque dicho prefiltro (10, 15) de tamiz refractario está sinterizado con dicha superficie (3, 33, 43, 62, 72, 82) de entrada o en dicha superficie superior (6) de dicha parte (2, 32, 42, 61, 71) de entrada.
13. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 11 ó 12, que se caracteriza porque dicho prefiltro (10, 15) de tamiz refractario está configurado con una serie de aberturas (11) de forma básicamente rectangular.
14. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 11, que se caracteriza porque dicho prefiltro (15) de tamiz refractario tiene una parte (16) de base que tiene un grosor finito y superficies opuestas básicamente paralelas (17), una serie de orificios en dicha parte de base y unas zonas sobresalientes (20) que se extienden hacia el exterior desde dichas superficies opuestas (17) de dicha parte (16) de
base.
15. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 14, que se caracteriza porque las zonas sobresalientes (20) están situadas entre las aberturas (18) en dicha parte (16) de base y cada una de dichas zonas sobresalientes (20) tiene una superficie distal (21).
16. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que se caracteriza porque cada una de dicha parte (2, 32, 42, 61, 71) de entrada, dicha parte intermedia (7, 64) del cuerpo y dicha parte (31, 37, 41, 65, 75) de salida tiene una porosidad diferente.
17. Un filtro cerámico reticulado de acuerdo con la reivindicación 16, que se caracteriza porque dicha porosidad es progresivamente mayor entre dicha superficie (3, 33, 43, 62, 72, 82) de entrada y dicha superficie (8, 66, 81) de salida.
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