ES2211816T3

ES2211816T3 - PROCEDURE AND DEVICE FOR HIGH PRESSURE CONFORMATION.

Info

Publication number: ES2211816T3
Application number: ES01949337T
Authority: ES
Inventors: Klaus Klee
Original assignee: Interforge Klee GmbH
Current assignee: Interforge Klee GmbH
Priority date: 2000-05-13
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2021-05-11
Also published as: EP1283754A1; ATE257752T1; WO2001087510A1; AU2001270520A1; EP1283754B1; DE50101333D1

Abstract

The invention relates to a high-pressure shaping method. According to said method, a first punch ram (26, 26´, 74, 90, 96, 138, 138´, 138´´) is displaced, thus exerting a force on force transmission means which transmit the force to a workpiece (36, 36´, 56, 70, 124, 124´) that has been placed in a stamping mould (10, 10´, 60, 80, 110, 110´), pressing said workpiece against a stamping contour (40, 40´, 68, 120) of said stamping mould (10, 10´, 60, 80, 110, 110´). The force transmission means consist of at least one elastically deformed plastic element (32, 32´, 34, 34´, 58, 72, 98, 128, 128´) with resilient properties.

Description

Procedimiento y dispositivo para la conformación a alta presión.Procedure and device for shaping at high pressure

La invención se refiere a un procedimiento para la conformación a alta presión según el preámbulo de la reivindicación 1. Un procedimiento de este tipo se conoce del documento FR-A-1154610.The invention relates to a method for high pressure shaping according to the preamble of the claim 1. A method of this type is known from document FR-A-1154610.

En el procedimiento de conformación de chapa se usan distintas piezas de trabajo en bruto y distintas herramientas según la conformación deseada de la pieza final. Ejemplos de ello son la embutición o doblado de recortes de chapa planos en piezas en bruto. Las herramientas conocidas para la embutición consisten, en el caso de perfiles sencillos, básicamente, en un troquel y un anillo de embutición o, en caso de perfiles más costosos, en un troquel y una contrapresión correspondiente.In the sheet forming process, they use different pieces of raw work and different tools according to the desired conformation of the final piece. Examples of it they are the drawing or folding of flat sheet metal cuts into pieces raw. Known tools for drawing consist, in the case of simple profiles, basically, in a die and a drawing ring or, in case of more expensive profiles, in a die and a corresponding back pressure.

En el último caso, tanto el troquel, como también la contrapresión, tienen un perfil de estampación correspondiente a la forma deseada de la pieza final. El coste de fabricación de troqueles de estampación y contrapresiones de este tipo es muy elevado y las herramientas, por consiguiente, son caras.In the latter case, both the die, as well as the back pressure, have a stamping profile corresponding to the desired shape of the final piece. The manufacturing cost of stamping dies and counterpressures of this type is very raised and the tools, therefore, are expensive.

Al ensanchar cuerpos cilíndricos huecos, en especial, al abrir acanaladuras anulares en su perímetro, como sucede, por ejemplo, al convertir tubos metálicos en manguitos para sistemas de manguitos de montaje a presión, se usan en la mayor parte de casos procedimientos de conformación a alta presión interna de fluidos o de la técnica de conformación de tubos, como por ejemplo, presionar, ensanchar, laminar, véanse los documentos DE 44 10 146 A1, DE 43 36 261 A1.By widening hollow cylindrical bodies, in special, when opening annular grooves in its perimeter, such as it happens, for example, when converting metal tubes into sleeves for pressure mounting sleeve systems, are used in the largest part of cases internal high pressure forming procedures of fluids or of the tube forming technique, as per example, press, widen, laminate, see documents DE 44 10 146 A1, DE 43 36 261 A1.

En un procedimiento conocido de este tipo, se requieren diversas etapas de trabajo. En una primera etapa, se ensancha el extremo del tubo con un mandril. En una segunda etapa, el extremo ensanchado del tubo se comprime en dirección axial en una herramienta de conformación, mediante lo cual adopta el perfil de la herramienta de conformación.In a known procedure of this type, They require various stages of work. In a first stage, it widen the end of the tube with a mandrel. In a second stage, the widened end of the tube is compressed in axial direction in a shaping tool, whereby it adopts the profile of the shaping tool.

Para la conformación a alta presión interna de fluido, se conocen dispositivos que presentan una conducción para el fluido hidráulico y un troquel para hermetizar el espacio hueco en el interior del cuerpo hueco. El troquel, además, se usa para desplazar el material de la pared del cuerpo hueco respecto al eje del cilindro mediante aplicación de fuerza axial en dirección de la posición de ensanchado, para evitar que se reduzca la sección transversal de la pared. Puesto que el fluido hidráulico se somete a muy alta presión y presenta una elevada viscosidad, el coste necesario para la estanqueidad es muy alto, especialmente, en la conformación de piezas de trabajo de acero fino o cobre, debido a la alta presión necesaria de hasta 10000 bar. Esto y la instalación de generación de alta presión de fluido necesaria conduce a que la herramienta necesaria sea muy cara. Otro problema de la conformación a alta presión interna de fluido es que la sección transversal de la pared del cuerpo hueco disminuye en la posición de ensanchado y, de este modo, se debilita el material.For the formation of high internal pressure of fluid, devices are known that have a conduit for hydraulic fluid and a die to seal the hollow space inside the hollow body. The die is also used to move the hollow body wall material relative to the axis of the cylinder by applying axial force in the direction of the widening position, to avoid reducing the section transverse wall. Since the hydraulic fluid is subjected at very high pressure and has a high viscosity, the cost necessary for tightness is very high, especially in the shaping of stainless steel or copper work pieces, due to The high pressure required up to 10,000 bar. This and the installation High fluid pressure generation required leads to the Necessary tool is very expensive. Another problem of the conformation to high internal fluid pressure is that the section transverse of the hollow body wall decreases in the position of widened and thus weakens the material.

El objetivo de la invención es, por tanto, proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al principio, que sea económico y que, al mismo tiempo, posibilite una conformación segura en proceso, en particular, de piezas de trabajo de metal y de cuerpos cilíndricos huecos.The object of the invention is therefore provide a procedure of the type mentioned at the beginning, which be economical and, at the same time, enable a conformation safe in process, in particular, of metal workpieces and of hollow cylindrical bodies.

El objetivo se alcanza mediante un procedimiento según la reivindicación 1. Variantes ventajosas de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes.The objective is achieved through a procedure according to claim 1. Advantageous variants of the invention are emerge from the dependent claims.

Ventajas del procedimiento según la invención para la conformación a alta presión se explican mediante los distintos ejemplos de realización de las figuras descritas a continuación. Se muestran:Advantages of the process according to the invention for high pressure shaping, they are explained by different embodiments of the figures described in continuation. Shows:

Fig.1 una vista en perspectiva de una forma de realización de un dispositivo;Fig. 1 a perspective view of a form of realization of a device;

Fig.2 una sección completa de la misma forma de realización con una pieza en bruto encajada, antes de la conformación;Fig. 2 a complete section of the same form of realization with an embedded blank, before the conformation;

Fig.3 una sección completa de la misma forma de realización con la pieza de trabajo conformada, después de la conformación;Fig. 3 a complete section of the same form of realization with the shaped work piece, after the conformation;

Fig.4 una sección completa de un segundo ejemplo de realización del dispositivo con una pieza en bruto encajada, antes de la conformación;Fig. 4 a complete section of a second example of realization of the device with an embedded blank, before conformation;

Fig.5 una sección completa de un ejemplo de realización, no según la invención, de un dispositivo sin guía de troquel;Fig. 5 a complete section of an example of embodiment, not according to the invention, of a device without guide die

Fig.6 una sección completa de un ejemplo de realización, no según la invención, de un dispositivo;Fig. 6 a complete section of an example of embodiment, not according to the invention, of a device;

Fig.7 dos mitades unidas de un quinto ejemplo de un dispositivo para la realización del procedimiento según la patente, antes y después de finalizar la conformación con una mímica de estampación unilateral.Fig. 7 two halves joined from a fifth example of a device for performing the procedure according to the patent, before and after finishing the conformation with a mimicry unilateral stamping.

Fig.8 dos mitades unidas de un sexto dispositivo para la realización del procedimiento según la patente con una mímica de estampación bilateral.Fig. 8 two halves joined of a sixth device for performing the procedure according to the patent with a Mimic bilateral stamping.

El dispositivo para la conformación a alta presión interna, según la forma de realización, de acuerdo con la fig.1, consiste en un molde de estampación 10 simétrico-radial, que se compone de dos semicubetas 12, 13, que presentan una superficie de contacto 14 común orientada en dirección axial. Ambas semicubetas encierran un espacio hueco y forman con su superficie interior el perfil de estampación no representado. Por encima de ambas semicubetas 12, 13 se encuentra una guía de troquel 18 que corresponde justamente al molde de estampación 10, la cual presenta una base 20 inferior y se asienta con esta base sobre la semicubetas 12, 13. A través de un taladro 24 en la guía de troquel de estampación 18, se introduce un primer troquel 26 en el molde de estampación 10. El troquel es, básicamente, un cilindro que presenta un taladro 28 central coaxial. El taladro sirve para el alojamiento de un empujador 30, no visible en esta representación, que llega hasta el borde superior de la guía de troquel 18, con el correspondiente diámetro. En lugar de dos semicubetas 12, 13 que se unen entre sí en dirección perimetral, el molde de estampación puede componerse de diversas piezas de cubeta.The device for high conformation internal pressure, according to the embodiment, according to the fig. 1, consists of a stamping mold 10 symmetric-radial, which is composed of two semi-buckets 12, 13, which have a common oriented contact surface 14 in axial direction. Both semi-buckets enclose a hollow space and they form the stamping profile with their inner surface represented. Above both semi-buckets 12, 13 is located a die guide 18 that corresponds exactly to the mold of stamping 10, which has a lower base 20 and sits with this base on the semi-buckets 12, 13. Through a drill 24 in the stamping die guide 18, a first die 26 in the stamping mold 10. The die is, basically, a cylinder that has a coaxial central hole 28. The drill serves to accommodate a pusher 30, not visible in this representation, which reaches the upper edge of the guide of die 18, with the corresponding diameter. Instead of two semi-buckets 12, 13 that join each other in the perimeter direction, the stamping mold can be composed of various pieces of bucket.

La sección completa en la fig. 2 muestra los detalles interiores del mismo ejemplo de realización. La sección transcurre de forma perpendicular a la superficie de contacto 14 entre las semicubetas 12, 13 ensambladas. Todos los elementos restantes representados del dispositivo son giratoriamente simétricos alrededor del eje 15.The complete section in fig. 2 shows the interior details of the same embodiment. The section runs perpendicular to the contact surface 14 between the semi-buckets 12, 13 assembled. All the elements remaining represented of the device are rotatably symmetrical around axis 15.

A esto pertenece, por encima de las semicubetas 12, 13, la guía de troquel 18, en la cual se introduce desde arriba el primer troquel 26. La fig. 2 muestra, además, un cuerpo cilíndrico hueco en forma de una pieza en bruto 36 de forma tubular, encajada en el molde de estampación, y que sobresale hacia abajo del molde de estampación. La pieza en bruto 36 está circundada radialmente por el perfil 40 del molde de estampación 10 y encierra con éste un espacio hueco 42. Un primer elemento plástico deformable 34 está preconformado de forma cilíndrica y presenta una sección correspondiente al diámetro interior de la pieza en bruto 36. Se introduce con su sección inferior axial hacia el espacio hueco en el interior de la pieza en bruto 36 y la llena en dirección axial en la zona del perfil de estampación que la circunda. Además, en el taladro 24 de la guía de troquel se encuentra un segundo elemento plástico 32 elástico y deformable, que en su extremo inferior está biselado en forma de tronco cónico. Se apoya con su superficie frontal inferior encima de un primer elemento plástico 34 deformable.To this belongs, above the semi-buckets 12, 13, die guide 18, into which it is introduced from above the first die 26. Fig. 2 also shows a body hollow cylindrical in the form of a tubular blank 36, embedded in the stamping mold, and protruding down from the stamping mold The blank 36 is circled radially by the profile 40 of the stamping mold 10 and encloses with this a hollow space 42. A first deformable plastic element 34 is pre-shaped cylindrical and has a section corresponding to the inside diameter of the blank 36. It introduces with its axial lower section towards the hollow space in the inside the blank 36 and fills it in axial direction in the area of the stamping profile that surrounds it. Also, in the hole 24 of the die guide is a second element elastic and deformable plastic 32, which at its lower end is bevel shaped conical trunk. It rests with its surface lower front on top of a first plastic element 34 deformable

En el centro del dispositivo se encuentra un empujador 30, que está suspendido en un dispositivo de suspensión, no representado, que se encuentra en su extremo superior y, de este modo, puede fijarse en dirección axial. En el extremo inferior, el empujador 30 presenta una pieza de centraje 31 espesada formada de una sola pieza. La pieza de centraje 31 está encajada en una sección 44 axial que no puede conformarse de la pieza en bruto 36, para poder centrar la pieza en bruto 36 antes y durante la deformación, y fijarla en su posición radial. La superficie frontal superior de la pieza de centraje 31 forma una superficie de apoyo 33 de forma anular para el primer elemento plástico elástico y deformable. Tanto el primero como el segundo elemento plástico 34, 32 deformable, como también el troquel 26, presentan un taladro de centraje coaxial, que sirve para el alojamiento del empujador 30. El empujador 30, de este modo, al descender el primer troquel 26 durante el proceso de conformación asume, además del centraje de la pieza en bruto 36, o pieza de trabajo, también la guía de troquel, así como de ambos elementos de plástico 32, 34.In the center of the device is a pusher 30, which is suspended in a suspension device, not represented, which is at its upper end and, of this mode, can be set in axial direction. At the lower end, the pusher 30 features a thickened centering piece 31 formed of only one piece. Centering piece 31 is embedded in a section 44 axial which cannot be formed from the blank 36, for be able to center the blank 36 before and during deformation, and fix it in its radial position. The upper front surface of the centering piece 31 forms a bearing surface 33 so annular for the first elastic and deformable plastic element. So much the first as the second deformable plastic element 34, 32, as also the die 26, have a coaxial centering drill, which it serves to accommodate the pusher 30. The pusher 30, of this mode, when lowering the first die 26 during the process of conformation assumes, in addition to centering the blank 36, or work piece, also the die guide, as well as both plastic elements 32, 34.

Sobre la superficie frontal 37 superior de la pieza en bruto 36 se apoya un anillo 46, que puede moverse en dirección axial de forma coaxial a la guía de troquel, y es guiado, de forma radial en su perímetro, mediante un casquillo de guía 48. El casquillo de guía 48 está encajado en un ajuste correspondiente de las semicubetas 12, 13 y cierra con su superficie frontal superior de forma enrasada con las semicubetas, de manera que entre ésta y la guía de troquel 18 en situación montada, no se forma ninguna holgura. El anillo 46 y el casquillo de guía 48 forman un embudo que se reduce, visto de arriba abajo, que en su extremo superior presenta el radio del taladro 24 de la guía de troquel 18 y en su extremo inferior presenta el radio interior de la pieza en bruto 36. El segundo elemento plástico 32 deformable se introduce en el embudo, en la medida en la que presenta una superficie de contacto común con el anillo 46.On the upper front surface 37 of the blank 36 is supported a ring 46, which can move in axial direction coaxial to the die guide, and is guided, radially on its perimeter, by means of a guide bushing 48. The guide bushing 48 is fitted in a corresponding setting of the semi-buckets 12, 13 and closes with its front surface top flush with the semi-buckets, so that between this and the die guide 18 in mounted situation, is not formed No slack Ring 46 and guide sleeve 48 form a funnel that is reduced, seen from top to bottom, that at its end upper features the radius of the hole 24 of the die guide 18 and at its lower end it presents the inner radius of the piece in gross 36. The second deformable plastic element 32 is introduced into the funnel, to the extent that it presents a surface of common contact with ring 46.

La conformación de la pieza de trabajo se consigue a través del descenso del primer troquel 26 mediante una prensa. De este modo, se ejerce una presión sobre el segundo elemento plástico 32, que transmite la presión de forma perpendicular hacia abajo y, para ello, al mismo tiempo, se deforma, de manera que crece su perfil hasta que llena el espacio hueco entre su lado exterior y la pared interior del taladro de la guía de troquel 18. Posteriormente, la presión puede derivarse más, únicamente mediante una expansión hacia abajo, en dirección al primer elemento plástico 34. El primer elemento plástico se apoya sobre la superficie de apoyo 33 del empujador 30 suspendido con su dispositivo de suspensión en la prensa y, así, fijado en dirección axial. El primer elemento plástico 34 se comprime, justamente, en dirección axial mediante la presión transmitida por el segundo elemento plástico y se expande, al mismo tiempo, en dirección radial. En presión creciente, se deforma la pieza de trabajo en dirección radial hacia fuera.The conformation of the work piece is achieved through the descent of the first die 26 by a press. In this way, a pressure is exerted on the second plastic element 32, which transmits the pressure so perpendicular down and, for this, at the same time, it deforms, so that your profile grows until it fills the hollow space between its outer side and the inner wall of the drill in the guide die 18. Subsequently, the pressure can be derived more, only by a downward expansion, in the direction of first plastic element 34. The first plastic element is supported on the bearing surface 33 of the pusher 30 suspended with its suspension device in the press and thus fixed in the direction axial. The first plastic element 34 is compressed precisely in axial direction by the pressure transmitted by the second plastic element and expands at the same time in direction radial. In increasing pressure, the workpiece is deformed into radial direction out.

Una ampliación del perímetro de la pieza de trabajo causa, al mismo tiempo, una reducción en dirección axial. La presión axial, que el segundo elemento plástico 32 ejerce, parcialmente por fricción y parcialmente por arrastre de forma, sobre el anillo 46 móvil axialmente, se transmite al extremo 37 superior del frontal de la pieza de trabajo, de forma que durante la conformación se presiona en dirección de la abertura inferior del molde de estampación 10 y, con ello, se guía el material de pared de la pieza de trabajo. Un apoyo para la pieza de trabajo 36 no representado, que se encuentra fuera del molde de estampación 10 y fijo respecto a éste, evita el desplazamiento de la pieza de trabajo hacia abajo. El anillo 46 forma, por tanto, el pisador para la pieza de trabajo y, de este modo, un segundo troquel. Se elimina un pisador adicional, como se requiere, en la mayoría de casos, en las herramientas de conformación conocidas y el coste mecánico vinculado para activar la función de pisador y liberar el proceso de conformación posterior. Además, el anillo 46 cumple una función de estanqueidad: mediante la guía de ajuste exacto del anillo 46 en el casquillo de guía 48, y mediante el apoyo al mismo nivel del anillo sobre la pieza de trabajo se hermetiza el espacio hueco 42 entre la pieza en bruto 36 y el perfil 40 del molde de estampación 10 frente a una penetración del plástico durante la deformación a alta presión. Para ello, mediante el diámetro interior del anillo 46, que es menor o igual al diámetro interior de la pieza en bruto, y cuyo diámetro exterior, que es mayor o igual que la sección transversal del perfil de estampación 40, se garantiza que el anillo 46 se apoye en cada etapa de deformación sobre la pieza de trabajo.An extension of the perimeter of the piece of work causes, at the same time, a reduction in axial direction. The axial pressure, which the second plastic element 32 exerts, partially by friction and partly by dragging, on the axially movable ring 46, it is transmitted to the end 37 top of the front of the workpiece, so that during the shaping is pressed in the direction of the lower opening of the stamping mold 10 and thereby guiding the wall material of The work piece. A support for workpiece 36 does not represented, which is outside the stamping mold 10 and fixed with respect to this one, it avoids the displacement of the work piece down. Ring 46 thus forms the tracer for the piece of work and, thus, a second die. A additional tracer, as required, in most cases, in known shaping tools and linked mechanical cost to activate the trampler function and release the process of subsequent conformation. In addition, ring 46 fulfills a function of tightness: by the exact adjustment guide of ring 46 in the guide bushing 48, and by supporting the same level of the ring the hollow space 42 is sealed on the workpiece between the blank 36 and profile 40 of stamping mold 10 front to a penetration of the plastic during deformation at high Pressure. To do this, using the inner diameter of the ring 46, which is less than or equal to the inside diameter of the blank, and whose outside diameter, which is greater than or equal to the section transverse of the stamping profile 40, it is guaranteed that the ring 46 rest on each deformation stage on the workpiece job.

La presión necesaria para presionar la pieza de trabajo 36 y para guiar el material de pared puede seleccionarse libremente a través de una dimensión elegida de forma correspondiente de la superficie de apoyo del segundo elemento plástico 32 sobre el anillo 46 móvil. Por tanto, en caso de ser necesaria una mayor presión de estampación, únicamente debe seleccionarse mayor el diámetro exterior del anillo 46 y del segundo elemento plástico 32 en una fuerza de estampación que permanece invariable.The pressure needed to press the piece of work 36 and to guide the wall material can be selected freely through a dimension chosen in a way corresponding of the support surface of the second element plastic 32 on the movable ring 46. Therefore, in case of being higher stamping pressure is necessary, you should only select the outer diameter of ring 46 and the second one plastic element 32 in a stamping force that remains invariable.

Además, el anillo 46 se sujeta en la zona del diámetro exterior de su superficie frontal que se apoya sobre la pieza de trabajo, de forma que se evita un rebordeado radial orientado hacia dentro de la pieza de trabajo.In addition, ring 46 is held in the area of the outer diameter of its front surface that rests on the work piece, so that a radial beading is avoided oriented in the work piece.

En la fig. 3 se representa un estado final del proceso de estampación, en el que ambos elementos plásticos elásticos 32', 34' - que todavía se encuentran bajo presión- han experimentado una expansión en dirección radial y están contraídos en dirección axial. La pieza de trabajo está deformada en la pieza final 36' y sigue el perfil del molde de estampación. El espacio hueco 42 en la fig. 1 entre la pieza en bruto 36 y el perfil de estampación 40 está rellenado, ahora completamente, mediante la pieza final 36' y el elemento plástico 34' deformado de manera correspondiente. Igualmente, el espacio hueco, que circunda radialmente el segundo elemento plástico 32 antes de la conformación en el interior de la guía de troquel, está rellenado mediante el segundo elemento plástico 32'. El anillo 46, debido a la presión vertical orientada hacia abajo, está desplazado hacia abajo en dirección axial en la medida que requiere la contracción de longitud de la pieza mediante su expansión radial.In fig. 3 a final state of the stamping process, in which both plastic elements elastic 32 ', 34' - which are still under pressure - have experienced an expansion in radial direction and are contracted in axial direction. The work piece is deformed in the piece 36 'end and follow the profile of the stamping mold. The space hole 42 in fig. 1 between blank 36 and the profile of stamping 40 is filled, now completely, by the end piece 36 'and the plastic element 34' deformed so correspondent. Likewise, the hollow space, which surrounds radially the second plastic element 32 before forming inside the die guide, it is filled by the second plastic element 32 '. Ring 46, due to pressure vertical oriented down, it is displaced down in axial direction to the extent that length contraction requires of the piece through its radial expansion.

Después de la conformación se libera de nuevo el primer troquel 26, los elementos plásticos 32', 34' se destensan y regresan de nuevo a su estado inicial 32, 34 debido a sus características de elasticidad. Los elementos plásticos pueden desmoldarse ahora de la pieza final 36' o del molde de estampación 10, por ejemplo, con ayuda del empujador 30, sobre el que se apoyan. Para liberar la pieza final 36' deben abrirse ambas semicubetas 12, 13 del molde de estampación.After shaping, the first die 26, the plastic elements 32 ', 34' are relaxed and they return back to their initial state 32, 34 due to their elasticity characteristics Plastic elements can unmold now from the final piece 36 'or stamping mold 10, for example, with the help of pusher 30, on which they rest. To release the final piece 36 'both semi-buckets 12 must be opened, 13 of the stamping mold.

En otra forma de realización, véase fig. 4, el molde de estampación se compone únicamente de las dos semicubetas 12', 13', que, como en el primer ejemplo de realización, presenta una superficie límite 14' común. La guía del primer troquel 26' se asume mediante un casquillo o manguito 50 con taladro de centraje 51 que acompaña de forma cilindrosimétrica dispuesto a lo largo del eje 15' y, de forma análoga al primer ejemplo de realización, a través de un empujador 30'. El manguito 50 que acompaña es guiado, por su parte, en un ajuste central 54 en el molde de estampación 10' ensamblado. Presenta en su extremo inferior un saliente 52 cilíndrico reducido, con el cual se apoya sobre la pieza de trabajo 56 que debe deformarse. El saliente 52 tiene la misma sección exterior de ajuste exacto que el perfil 40' del molde de estampación en el re corte superior correspondiente y, además, un diámetro interior, que casi corresponde al diámetro interior de la pieza de trabajo 56 no deformada. La pieza de trabajo 56 sobresale de nuevo por debajo del molde estampación 10 y se asienta con su extremo inferior sobre un apoyo no representado que se encuentra fuera del molde de estampación 10' y fijo respecto a éste. En su estado no deformado, la pieza de trabajo cierra con su superficie frontal superior de forma enrasada con el piso 55 del ajuste central 54.In another embodiment, see fig. 4, the stamping mold consists only of the two semi-buckets 12 ', 13', which, as in the first embodiment, presents a common 14 'boundary surface. The guide of the first die 26 'is assumes by means of a bushing or sleeve 50 with centering hole 51 that accompanies cylindrical shape arranged along the axis 15 'and, analogously to the first embodiment, through of a pusher 30 '. The accompanying sleeve 50 is guided, by its part, in a central setting 54 in the stamping mold 10 ' assembly. It has a protrusion at its lower end 52 reduced cylindrical, with which it rests on the workpiece 56 to be deformed. The projection 52 has the same section External exact fit than the 40 'profile of the stamping mold in the corresponding upper re-cut and, in addition, a diameter inside, which almost corresponds to the inside diameter of the piece of Work 56 not deformed. Workpiece 56 protrudes again below the stamping mold 10 and settles with its end bottom on an unrepresented support that is outside the 10 'stamping mold and fixed with respect to it. In your state no deformed, the workpiece closes with its front surface top flush with the floor 55 of the central adjustment 54.

En el ejemplo de realización anterior, el empujador 30' puede suspenderse en su extremo superior mediante un dispositivo de suspensión no representado y fijarse, de este modo, en dirección axial. Presenta, justamente, una pieza de centraje 31', sobre cuya superficie de apoyo 33' se apoya el elemento plástico 58 que puede deformarse. Al descender el primer troquel 26' se comprime el elemento plástico en dirección axial y se expande, de este modo, en dirección radial. Al mismo tiempo, el elemento plástico 58 se presiona hacia la pared del taladro 51 en el casquillo que acompaña, mediante lo cual, se genera un cierre por fricción entre el elemento plástico y el casquillo que acompaña, el cual causa una transmisión de los componentes de fuerza vertical sobre el casquillo que acompaña y, con ello, sobre el extremo superior del lado frontal de la pieza en bruto 56. En caso de incrementarse la comprensión del elemento plástico 58, la pieza en bruto se deforma en dirección radial, hasta que se apoya en el perfil 40' del molde de estampación 12'. Para ello, el casquillo 50 que acompaña actúa como segundo troquel y pisador de la pieza de trabajo 56, para guiar el material de pared de la pieza en bruto 56 durante la expansión. La diferencia básica respecto al ejemplo de realización anterior es que el casquillo 50 que acompaña, al mismo tiempo, reemplaza la guía de troquel 18 y el anillo 46 de las fig. 2 y 3, respectivamente. El casquillo que acompaña hermetiza, por tanto, además, el espacio hueco entre la pieza en bruto no deformada y el perfil del molde de estampación frente la penetración de plástico durante la deformación, y asume, al mismo tiempo, la guía del troquel.In the previous embodiment example, the pusher 30 'can be suspended at its upper end by a suspension device not shown and fixed, in this way, in axial direction. It presents, precisely, a centering piece 31 ', on whose bearing surface 33 'the plastic element 58 rests That can deform. Upon lowering the first die 26 'is compressed the plastic element in axial direction and expands, in this way, in radial direction. At the same time, the plastic element 58 is press towards the wall of the hole 51 in the accompanying bushing, whereby, a friction closure between the element is generated plastic and the accompanying bushing, which causes a transmission of the vertical force components on the bushing that accompanies and, with it, on the upper end of the front side of the blank 56. If the understanding of the plastic element 58, the blank deforms in direction radial, until it rests on the 40 'profile of the stamping mold 12 '. For this, the accompanying bushing 50 acts as the second die and tracer of work piece 56, to guide the material of wall of the blank 56 during expansion. The difference basic with respect to the previous embodiment example is that the accompanying cap 50, at the same time, replaces the guide die 18 and ring 46 of fig. 2 and 3, respectively. The cap that accompanies airtight, therefore, in addition, the space gap between the non-deformed blank and the mold profile of stamping against plastic penetration during deformation, and assumes, at the same time, the die guide.

El ejemplo de realización según la fig. 5 representa una variante, no según la invención, de un dispositivo para la conformación a alta presión interna. Este se compone de dos semicubetas 62 y 63, que están ensambladas a lo largo de la superficie límite 64 en un molde de estampación 60. Este molde de estampación ensamblado es, de nuevo, giratoriamente simétrico y presenta un alojamiento cerrado sobre su lado inferior mediante una superficie de apoyo 66 con un perfil de estampación 68 radial y un recorte cilíndrico 69. A diferencia de los ejemplos de realización anteriores, la pieza de trabajo 70, que se asienta con su superficie frontal inferior sobre la superficie de apoyo, sobresale por encima del borde superior del molde de estampación 60. El elemento plástico 72 elástico y deformable se encaja completamente en la pieza de trabajo 70 y se asienta, justamente, sobre la superficie de apoyo 66. La parte de la pieza de trabajo 70 que sobresale por encima del molde de estampación 60 sirve, al mismo tiempo, como guía para el troquel 74. El principio de función se distingue, además, del principio de otros ejemplos de realización, básicamente, en los que al descender el troquel 74, la expansión radial del elemento plástico 72 elástico 72 causa un arrastre accionado por fricción de la pieza de trabajo en dirección a la superficie de apoyo 66. Puede renunciarse aquí a un pisador adicional, debido a la longitud de la superficie de contacto entre el elemento plástico 72 y la pieza de trabajo 70. Además, se distingue la herramienta mostrada en la fig.5, en la que también se renunció a un empujador y, como consecuencia, el elemento plástico 72 y el troquel 74 no presentan ningún taladro de centraje. En este ejemplo de realización el empujador no es necesario, ya que la pieza de trabajo está centrada de forma suficiente en el recorte 69 superior cilíndrico del alojamiento.The exemplary embodiment according to fig. 5 represents a variant, not according to the invention, of a device for the formation of high internal pressure. This is composed of two semi-buckets 62 and 63, which are assembled along the boundary surface 64 in a stamping mold 60. This mold of assembled stamping is, again, rotationally symmetrical and it presents a closed housing on its lower side by means of a bearing surface 66 with a radial stamping profile 68 and a cylindrical cutout 69. Unlike the embodiments above, workpiece 70, which sits with its surface lower front on the support surface, protrudes above of the upper edge of the stamping mold 60. The plastic element 72 elastic and deformable fits completely into the piece of work 70 and sits, precisely, on the support surface 66. The part of workpiece 70 that protrudes above the stamping mold 60 serves, at the same time, as a guide for the die 74. The principle of function is also distinguished from principle of other embodiments, basically, in which when the die 74 descends, the radial expansion of the element 72 elastic 72 plastic causes a friction-driven drag of the workpiece in the direction of the support surface 66. It can give up an additional trader here because of the length of the contact surface between the plastic element 72 and the workpiece work 70. In addition, the tool shown in the fig. 5, in which a pusher was also renounced and, as Consequently, the plastic element 72 and the die 74 do not have No centering drill. In this embodiment, the pusher is not necessary, since the workpiece is centered sufficiently in the upper cylindrical cutout 69 of the accommodation.

Después de la conformación, la pieza de trabajo 70 presenta, en la disposición mostrada, una forma de manguito estirada en cada uno de sus extremos. Este resultado se consigue con la herramienta 60 mostrada en la fig. 5, mediante la conformación en dos etapas de trabajo con giro intermedio de la pieza de trabajo. Del mismo modo, es posible crear una herramienta, que posibilite el desmolde de los extremos correspondientes en una etapa de trabajo. Para ello, el molde de estampación debe presentar, únicamente, dos perfiles radiales correspondientes a la distancia deseada en los extremos opuestos del perfil de estampación.After shaping, the work piece 70 has, in the arrangement shown, a sleeve shape stretched at each end. This result is achieved with the tool 60 shown in fig. 5, by shaping in Two work stages with intermediate rotation of the workpiece. In the same way, it is possible to create a tool that allows the unmolding of the corresponding ends in a work stage. For this, the stamping mold must have only two radial profiles corresponding to the desired distance in the opposite ends of the stamping profile.

En la fig. 6 se representa un dispositivo, no según la invención, con un molde de estampación 80 formado por dos semicubetas 82, 83, que presenta un taladro central abierto hacia arriba y hacia abajo. La superficie de contacto de ambas semicubetas discurre de forma perpendicular al plano de la imagen a través del eje 85 central y no se reconoce en la sección representada. El perfil de estampación del molde de estampación 80 en la zona del taladro central no es cilindro-simétrico alrededor del eje central 85, al contrario que en los ejemplos de realización anteriores, sino que presenta una embutición en un lado. La herramienta está prevista para desmoldar un abocardado lateral en forma de tubo troncado en una pieza de trabajo 88 de forma tubular. La pieza de trabajo puede convertirse, posteriormente, en una pieza-T en otros procesos de trabajo. Además, la herramienta presenta dos troqueles 90, 96, de los cuales el primer troquel 90 presenta una primera sección 91 cilíndrico con el diámetro del taladro central en el molde de estampación 80, y una segunda sección 92 cilíndrica con un diámetro igual al diámetro interior de la pieza de trabajo. La superficie de transición 93 de forma anular entre ambas secciones del primer troquel 91 sirve como apoyo para la pieza de trabajo 88, la segunda sección como pieza de centraje. El primer troquel cierra con su superficie frontal 94 exterior de forma enrasada con el lado inferior 87 del molde de estampación 80. De este modo, la posición de la pieza de trabajo está definida respecto a la posición de la embutición 86. El segundo troquel tiene en toda su longitud un diámetro exterior, que corresponde al diámetro interior de la pieza de trabajo. Es el elemento móvil de la herramienta y transmite la fuerza para la compresión del elemento plástico 98 que, como en el ejemplo de realización anterior, está encajado completamente en la pieza de trabajo 88, mediante lo cual puede renunciarse a un hermetismo del espacio hueco que se encuentra en el lado exterior de la pieza de trabajo. Mediante la expansión radial y la fuerza que actúa en dirección de la superficie de transición 93 se consigue, como anteriormente, un arrastre accionado por fricción de la pieza de trabajo 88.In fig. 6 a device is represented, not according to the invention, with a stamping mold 80 formed by two semi-buckets 82, 83, which has a central hole open towards up and down. The contact surface of both semi-buckets runs perpendicular to the image plane through the central axis 85 and is not recognized in the section represented. The stamping profile of stamping mold 80 in the area of central drill is not cylinder-symmetric around of the central axis 85, unlike in the embodiments previous, but presents a drawing on one side. The tool is intended to unmold a side flare in shape of a trunked tube in a workpiece 88 of tubular shape. The work piece can later become a T-piece in other work processes. Besides, the tool presents two dies 90, 96, of which the first die 90 has a first cylindrical section 91 with the diameter of the central hole in the stamping mold 80, and a second cylindrical section 92 with a diameter equal to the diameter inside the work piece. The transition surface 93 of annular shape between both sections of the first die 91 serves as support for workpiece 88, the second section as a piece of centering The first die closes with its front surface 94 externally flush with the lower side 87 of the mold stamping 80. Thus, the position of the workpiece is defined with respect to the position of the drawing 86. The second die has a full outside diameter, which corresponds to the inside diameter of the work piece. Is he mobile element of the tool and transmits the force to the compression of the plastic element 98 which, as in the example of previous embodiment, is completely embedded in the piece of work 88, whereby a hermeticism of the hollow space that is located on the outer side of the piece of job. Through radial expansion and the force acting on direction of the transition surface 93 is achieved, as previously, a drag driven by friction of the piece of work 88.

La superficie de apoyo para la pieza de trabajo 88 formada por la superficie de transición 93 de forma anular puede formarse, en una variante de esta forma de realización, principalmente, también, mediante un escalonado correspondiente del molde estampación 80, en el que el taladro central se reduce hacia abajo, de forma que éste presenta el diámetro interior de la pieza de trabajo 88 en la zona del primer troquel 90. En consecuencia, entonces, el primer troquel, como también el segundo troquel 96, tiene que presentar en toda su longitud un diámetro exterior que corresponde al diámetro interior de la pieza de trabajo 88. En caso de que el primer troquel, además, se prolongue en dirección axial, de forma que sobresalga hacia abajo del molde de estampación 80, resulta entonces la ventaja de que ambos troqueles contribuyen a la compresión axial del elemento plástico, mediante lo cual el reparto de presión sobre la pieza de trabajo 88 es uniforme en toda su zona axial.The support surface for the workpiece 88 formed by the transition surface 93 annularly can be formed, in a variant of this embodiment, mainly, also, by a corresponding stepping of the stamping mold 80, in which the central bore is reduced towards below, so that it presents the inside diameter of the piece of work 88 in the area of the first die 90. Accordingly, then, the first die, as well as the second die 96, it has to have an outside diameter in its entire length that corresponds to the inside diameter of the workpiece 88. In case that the first die also extends in the axial direction, so that it protrudes down the stamping mold 80, the advantage is that both dies contribute to the axial compression of the plastic element, whereby the distribution pressure on the workpiece 88 is uniform throughout its area axial.

Las figuras a las que se hace referencia a continuación muestran, a la izquierda, la mitad de un dispositivo para la realización del procedimiento según la patente con un cuerpo hueco encajado antes de la conformación y, a la derecha, el mismo dispositivo después de la conformación del cuerpo hueco.The figures referred to in then show, on the left, half of a device for performing the procedure according to the patent with a body hole fitted before shaping and, on the right, the same device after shaping the hollow body.

El dispositivo según la fig. 7 se compone de un molde de estampación o matriz 110 simétrico radial, que está formado por dos semicubetas 112, 113, las cuales presentan una superficie de contacto 114 común orientada en dirección axial y perpendicular al plano de corte. Ambas semicubetas encierran un espacio hueco 116, que está dispuesto de forma giratoriamente simétrica alrededor de un eje 18, y que presenta un perfil de estampación 120 en el perímetro interior con acanaladura unilateral 121. El espacio hueco está cerrado en su extremo inferior en el lado frontal mediante una superficie de base 122 formada por ambas semicubetas 112, 113.The device according to fig. 7 consists of a stamping mold or radial symmetric die 110, which is formed by two semi-buckets 112, 113, which have a surface area of common contact 114 oriented in axial direction and perpendicular to cutting plane. Both semi-buckets enclose a hollow space 116, which is rotatably symmetrically arranged around an axis 18, and having a stamping profile 120 in the interior perimeter with unilateral groove 121. The hollow space it is closed at its lower end on the front side by a base surface 122 formed by both semi-buckets 112, 113.

El espacio hueco 116 no tiene que ser necesariamente giratoriamente simétrico, sino que puede presentar, por ejemplo también, un perfil de estampación con una o varias bifurcaciones hacia uno o varios lados, en los cuales se extiendan los ensanchamientos de un cuerpo hueco durante su conformación. Tales bifurcaciones pueden estar provistas, adicionalmente, con un troquel de contra-estampación, para configurar de forma controlable el proceso de conformación.The hollow space 116 does not have to be necessarily rotationally symmetric, but may present, for example also, a stamping profile with one or several bifurcations to one or several sides, in which they extend the widening of a hollow body during its conformation. Such bifurcations may be additionally provided with a counter-stamping die, to configure Controllable form the conformation process.

La figura 7 muestra, además, un cuerpo hueco 124 encajada en ambas semicubetas 112, 113 de la matriz, que está centrado en una sección inferior 126 cilíndrica del perfil de estampación 120. En el ejemplo de realización mostrado, el cuerpo hueco 124 es una pieza tubular recortada en longitud. Introducido en el interior del cuerpo hueco 124 se encuentra un medio de transmisión de fuerza 128 deformable, estable por sí mismo. El medio de transmisión de fuerza puede ser, por ejemplo, un elemento plástico elástico con recuperación, masa moldeable, viscosa o también un tapón plástico deformable que contiene cera, como componente del cuerpo o contener otra sustancia de soporte deformable plástica. El medio de transmisión de fuerza 128 se apoya con su extremo inferior del lado frontal sobre la superficie de base 122, llena casi completamente el espacio hueco en el interior del cuerpo hueco 124 y sobresale del cuerpo hueco en dirección axial, de forma que antes de la expansión del cuerpo hueco sobresale hacia fuera por encima del extremo superior 130 del lado frontal del cuerpo hueco 124.Figure 7 also shows a hollow body 124 embedded in both semi-buckets 112, 113 of the matrix, which is centered on a cylindrical lower section 126 of the profile of stamping 120. In the embodiment shown, the body hollow 124 is a tubular piece cut in length. Introduced in the interior of the hollow body 124 is a means of deformable force transmission 128, stable by itself. The middle force transmission can be, for example, an element elastic plastic with recovery, moldable, viscous or also a deformable plastic plug containing wax, such as body component or contain another support substance plastic deformable The force transmission means 128 is supported with its lower end of the front side on the base surface 122, almost completely fills the hollow space inside the hollow body 124 and protrudes from the hollow body in axial direction, so that before the expansion of the hollow body protrudes towards outside above the upper end 130 of the front side of the hollow body 124.

En el lado superior del lado abierto hacia arriba de la matriz 110 se encuentra un segundo troquel 132. El segundo troquel 132 presenta una placa de presión 133 y un manguito de presión encajado dentro 134. El manguito de presión se asienta con su extremo inferior del lado frontal sobre el extremo superior 130 del lado frontal del cuerpo hueco 124. En un taladro que atraviesa de forma central el segundo troquel 132, está orientado y guiado un primer troquel 138 de forma coaxial al eje central 118 de la matriz. El primer troquel se introduce en la matriz, en la medida en la que éste se apoya con su extremo inferior 140 del lado frontal sobre el medio de transmisión de fuerza 128. La superficie de contacto entre el primer troquel 138 y el medio de transmisión de fuerza, según el volumen necesario para el medio de transmisión de fuerza, puede encontrarse, también, fuera de la matriz, por ejemplo, en la zona de guía del troquel, es decir, en el taladro. La placa de presión 133 o el segundo troquel 132, respectivamente, pueden prolongarse incluso con un saliente cilíndrico hacia arriba, con objeto de ampliar el volumen.On the upper side of the open side up of matrix 110 is a second die 132. The second die 132 has a pressure plate 133 and a sleeve of pressure fitted inside 134. The pressure sleeve sits with its lower end of the front side over the upper end 130 on the front side of the hollow body 124. In a hole that crosses centrally the second die 132, is oriented and guided a first die 138 coaxial to the central axis 118 of the die. The first die is introduced into the matrix, to the extent that it rests with its lower end 140 of the front side on the force transmission means 128. The contact surface between the first die 138 and the force transmission means, according to the volume needed for the force transmission medium, can be also outside the matrix, for example, in the area of die guide, that is, in the drill. Pressure plate 133 or the second die 132, respectively, can be extended even with a cylindrical projection facing up, in order to Expand the volume

El dispositivo, según la fig. 7, presenta, además, dos pernos de ajuste 142, 143, que sirven para la guía del segundo troquel 132 y descargan a los manguitos de presión 134 respecto a eventuales fuerzas de corte o carga que actúen durante el movimiento descendente del segundo troquel 132.The device, according to fig. 7, presents, in addition, two adjustment bolts 142, 143, which serve to guide the second die 132 and discharge the pressure sleeves 134 regarding possible shear or load forces acting during the downward movement of the second die 132.

El perno de guía 134 cumple distintas tareas en el ejemplo de realización mostrado. Por un lado, en el estado inicial antes de la conformación del cuerpo hueco 124 se introduce con su sección 36 inferior reducida en la sección superior del perfil de estampación 120 y, constituye, de este modo, mediante el perímetro exterior, un centraje adicional y una guía axial para el movimiento del segundo troquel. Además, sobre la superficie de contacto del lado frontal entre el casquillo de guía 134 y el extremo 130 superior del lado frontal del cuerpo hueco 124 se introduce, por un lado, la fuerza axial para guía el material de pared al expandir el cuerpo hueco 124 y, al mismo tiempo, el espacio hueco entre el perímetro exterior del cuerpo hueco 114 y el perfil de estampación 120 se hermetizan mediante arrastre de formas de ambas superficies de contacto 130 del lado frontal respecto al espacio hueco en el interior del cuerpo hueco. Así mismo, es tarea del casquillo de guía 134, guiar el primer troquel 138 de forma coaxial a la dirección de movimiento del segundo troquel 132 y, al mismo tiempo, hermetizar de forma suficiente el espacio hueco en el interior del cuerpo hueco 124 respecto al entorno, para evitar la penetración del medio de transmisión de fuerza 128.Guide bolt 134 performs different tasks in the exemplary embodiment shown. On the one hand, in the state initial before shaping the hollow body 124 is introduced with its lower section 36 reduced in the upper section of the stamping profile 120 and thus constitutes, by means of the outer perimeter, an additional centering and an axial guide for the second die movement. In addition, on the surface of front side contact between guide sleeve 134 and the upper end 130 of the front side of the hollow body 124 se introduces, on the one hand, the axial force to guide the material of wall by expanding the hollow body 124 and, at the same time, the space gap between the outer perimeter of the hollow body 114 and the profile of stamping 120 are sealed by dragging forms of both contact surfaces 130 on the front side relative to the hollow space inside the hollow body. It is also homework of guide sleeve 134, guide the first die 138 so coaxial to the direction of movement of the second die 132 and, at at the same time, sufficiently seal the hollow space in the inside the hollow body 124 with respect to the environment, to avoid penetration of the force transmission means 128.

En la mitad derecha de la fig. 7 se representan ambos troqueles 132, 138en una posición final predeterminada, después de finalizar el proceso de conformación. La posición final del primer troquel 132 está predeterminada por el apoyo de la placa de presión 133 sobre la matriz 110. Al mismo tiempo, el manguito de presión 134 se introduce en el interior de la matriz 10, en la medida en la que la variación de longitud del cuerpo hueco, originada por la expansión, requiere de forma ideal, manteniendo su espesor de pared original. El primer troquel 38 desciende en la matriz 110, en la medida en la que el volumen del cuerpo hueco 124 final expandido requiere teniendo en cuenta la compresibilidad del medio de transmisión de fuerza 128.In the right half of fig. 7 are represented both dies 132, 138 in a predetermined end position, after finishing the conformation process. The final position of the first die 132 is predetermined by the plate support pressure 133 on the die 110. At the same time, the sleeve of pressure 134 is introduced inside the matrix 10, in the extent to which the variation in length of the hollow body, originated by the expansion, ideally, maintaining its original wall thickness. The first die 38 descends on the matrix 110, to the extent that the volume of the hollow body 124 expanded end requires considering the compressibility of the force transmission medium 128.

En el ejemplo de realización mostrado del procedimiento según la invención se encaja, en primer lugar, en ambas semicubetas 112,113 una pieza tubular 124 recortada en longitud. En la pieza tubular 124 se introduce, por ejemplo, un tapón de plástico elástico y deformable con recuperación. Posteriormente, procede el segundo troquel 132 en dirección de la matriz 110, hasta que encuentra el manguito de presión 134 sobre el extremo superior 130 del lado frontal de la pieza tubular 124 y actúa con escasa pero suficiente presión, para hermetizar el espacio hueco en el interior de la pieza tubular 124. A continuación, procede el primer troquel 138, hasta que encuentra el tapón de plástico encajado. Ambos troqueles 132, 138 proceden posteriormente controlados hidráulicamente, de forma que la presión que actúa durante la expansión sobre el extremo superior 130 del lado frontal de la pieza tubular 124 es la misma presión del primer troquel 138 que actúa sobre el tapón de plástico. El proceso de prensado se realiza de esta forma, en tanto que se alcanza una presión máxima definida, que está determinada de forma que el perímetro exterior de la pieza tubular 124 se apoya completamente en el perfil de estampación 120 de la matriz 110.In the exemplary embodiment shown of procedure according to the invention fits first of all in both semi-buckets 112,113 a tubular part 124 cut in length. In the tubular part 124, for example, a elastic and deformable plastic cap with recovery. Subsequently, the second die 132 proceeds in the direction of the matrix 110, until it finds the pressure sleeve 134 on the upper end 130 of the front side of the tubular part 124 and acts with little but sufficient pressure to seal the space hollow inside the tubular part 124. Then, the first die 138 proceeds, until it finds the plug of embedded plastic. Both dies 132, 138 proceed later hydraulically controlled, so that the pressure acting during expansion over the upper end 130 of the front side of the tubular part 124 is the same pressure of the first die 138 It acts on the plastic cap. The pressing process is performs in this way, while a maximum pressure is reached defined, which is determined so that the outer perimeter of the tubular part 124 rests completely on the profile of stamping 120 of the die 110.

En otra variante del procedimiento, según la invención, después de que el segundo troquel ha alcanzado la posición predeterminada, puede aplicarse, de nuevo, una presión incrementada sobre el medio de transmisión de fuerza 128 mediante el primer troquel 138, para garantizar el desmolde deseado de la pieza tubular 124. Ambos troqueles pueden proceder mediante una regulación automática.In another variant of the procedure, according to the invention, after the second die has reached the predetermined position, a pressure can be applied again increased on the force transmission means 128 by the first die 138, to ensure the desired demoulding of the piece tubular 124. Both dies can proceed by means of a regulation automatic

Después de finalizar el proceso de prensado, el primer y segundo troquel 138, 132 pueden retroceder de forma hidráulica y, al mismo tiempo, se abren las dos semicubetas 112, 113 de la matriz 110. La pieza tubular 124 final prensada puede extraerse de una de las dos semicubetas 112, 113 y el relleno de plástico puede eliminarse de la pieza tubular 124.After finishing the pressing process, the first and second die 138, 132 can be retracted hydraulics and, at the same time, the two semi-buckets 112, 113 are opened of the die 110. The tubular part 124 pressed end can be extracted from one of two semi-buckets 112, 113 and the filling of plastic can be removed from tubular part 124.

La segunda forma de realización de una herramienta para realizar el procedimiento conforme a la patente, según la fig. 8, presenta una matriz 110', que de nuevo se compone de dos semicubetas 112', 113' y encierra de forma anular un espacio hueco central 116'. El espacio hueco 116' está dispuesto de forma giratoriamente simétrica alrededor de un eje 118' y presenta un perfil de estampación 120' en su perímetro interior con dos acanaladuras 121', 122'. Esta matriz es adecuada para expandir, al mismo tiempo en un proceso de trabajo, los dos extremos de un cuerpo hueco 124' encajado. Para ello, están previstos en ambos extremos axiales de la matriz, un primer troquel 138', 138'' y de forma coaxial un segundo troquel 132', 132'' que se componen de una placa de presión 133', 133'', y un manguito de presión 134', 134''. En el cuerpo hueco 124' está encajado un elemento de transmisión de fuerza 128' deformable, estable por sí mismo que, en estado inicial antes de la conformación, sobresale del cuerpo hueco 124' de forma axial sobre ambos extremos 130', 131' del lado frontal.The second embodiment of a tool to perform the procedure according to the patent, according to fig. 8, presents a matrix 110 ', which is again composed of two semi-buckets 112 ', 113' and encloses a space annularly central hole 116 '. The hollow space 116 'is arranged so rotatably symmetric about an axis 118 'and presents a stamping profile 120 'on its inner perimeter with two grooves 121 ', 122'. This matrix is suitable for expanding, by same time in a work process, the two ends of a body hollow 124 'fitted. To do this, they are provided at both ends. axial of the die, a first die 138 ', 138' 'and shaped coaxial a second die 132 ', 132' 'which are composed of a plate pressure 133 ', 133' ', and a pressure sleeve 134', 134 ''. In the hollow body 124 'a force transmission element is fitted 128 'deformable, stable by itself than, in initial state before of the conformation, protrudes from the hollow body 124 'axially on both ends 130 ', 131' of the front side.

La matriz 110' ahora no presenta ninguna superficie de base debido al espacio hueco que la atraviesa. Por este motivo, ambos troqueles 132', 133' proceden de forma axial controlados hidráulicamente al inicio del proceso de conformación hasta que el cuerpo hueco 124' ha asumido una posición relativa, definida respecto a la matriz 110', y cuyo espacio hueco interior en ambos extremos 130', 131' del lado frontal se hermetiza mediante los manguitos de presión.Matrix 110 'now has no base surface due to the hollow space that crosses it. By this reason, both dies 132 ', 133' proceed axially hydraulically controlled at the beginning of the forming process until the hollow body 124 'has assumed a relative position, defined with respect to the matrix 110 ', and whose interior hollow space in both ends 130 ', 131' of the front side are sealed by the pressure sleeves

Claims

1. High pressure forming process, in which a first die (26, 26 ', 138, 138', 138 '') acts and it exerts an axial force on a force transmission means, which transmits the force on a workpiece (36, 36 ', 56, 124, 124'') embedded in a stamping mold (10, 10', 110, 110 ') and it presses radially against a stamping profile (40, 40 ', 120) of the stamping mold (10, 10', 110, 110 '), while an axial pressure is applied on the workpiece, to guide the wall material of the workpiece during expansion , in which the pressure in axial direction on the workpiece is applied by a second die (46, 50, 52, 132, 132 ', 132'') and is used as a means of transmitting force, at least one elastic and deformable plastic element (32, 32 ', 34, 34', 58, 128, 128 ') with recovery, characterized in that the force transmission means, at least partially, drags e l second friction driven die in axial direction.

2. Method according to claim 1, characterized in that the elastic and deformable plastic element (32, 32 ', 34, 34', 58, 128, 128 '') is composed of polyurethane or Vulkollan®.

3. Method according to claims 1 or 2 for expanding work pieces in the form of cylindrical hollow bodies (36, 36 ', 56, 124, 124') or longitudinal hollow profiles, by means of a high internal pressure conformation, characterized in that, in the procedure of the first die (26, 26 ', 138, 138', 138 '') reduces the volume available, at least partially, in the force transmission means introduced into the hollow body (36, 36 ', 56, 124, 124 ''), whereby the force transmission means basically expands radially with respect to the axis of the hollow body cylinder (36, 36 ', 56, 124, 124') and expands the hollow body in the direction of the surrounding printing mold (10, 10 ', 110, 110').

Method according to claim 3, characterized in that the axial pressure exerted by the second die is applied, at least partially, by frictional dragging of the force transmission means.

5. Method according to claim 4, characterized in that the first die is coaxially guided in a sleeve formed by the second die.

Method according to claims 4 or 5, characterized in that both dies (132, 138; 132 ', 138'; 132 '', 138 '') proceed hydraulically and the die pressures can be controlled individually.

Method according to claim 6, characterized in that at the beginning of the expansion, the second die is introduced into the hollow body (124, 124 ') until it acts with little pressure on the end (40) of the front side of the hollow body ( 124, 124 '), then the first die is introduced into the force transmission medium (128, 128') until it acts with little pressure and, subsequently, the pressures are increased by successively or simultaneously continuously exchanging, until the second die reaches a predetermined final position and the hollow body (124, 124 ') with its outer perimeter rests completely on the stamping profile (120, 120') of the die (110, 110 ').

Method according to claim 6, characterized in that after the second die has reached the predetermined final position, the first die acts with an increased pressure on the force transmission means (128, 128 ') to guarantee the demoulding of the body. hollow (124, 124 ').

Method according to claims 4 or 5, characterized in that the second die is formed by a coaxially movable sleeve (50) that moves towards the workpiece (56) and towards the force transmission means (58), which during the expansion through the deformable force transmission means (58) that is partially axially inserted into the mobile sleeve (50), is dragged by friction or positive joint and transmits a vertical force component on the end of the front side of the hollow body

Method according to claims 4 or 5, characterized in that the force transmission means has a second elastic and deformable plastic element (32, 32 '), which transmits the force of a first die (26) by expanding the hollow body ( 36) on the first plastic element (18) and on a ring (46) that forms the second die, which rests on the end (37) of the front side of the hollow body (36, 36 ') and moves in the direction coaxially axial to the die guide (34, 34 ').