ES2205337T3

ES2205337T3 - VALVE UNIT FOR FILLING AEROSOL PACKAGING.

Info

Publication number: ES2205337T3
Application number: ES98113153T
Authority: ES
Inventors: Gabor Palosi
Original assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2004-05-01
Anticipated expiration: 2018-07-15
Also published as: PT894722E; EP0894722A1; DK0894722T3; EP0894722B1; DE59809622D1; DE29713077U1; ATE249969T1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA UNIDAD DE VALVULA PARA EL LLENADO DE BOTES DE AEROSOL. DE ACUERDO CON LA INVENCION, LA UNIDAD DE VALVULA PRESENTA POR LO MENOS UN CANAL DE FLUIDO (7,8) Y POR LO MENOS UN CUERPO DE VALVULA MOVIL (12,13,14) PARA CERRAR EL CANAL DE FLUIDO, PARA LO CUAL EL CUERPO DE VALVULA PRESENTA UNA SUPERFICIE DE CIERRE (19), ESFERICA.THE INVENTION REFERS TO A VALVE UNIT FOR THE FILLING OF AEROSOL BOATS. ACCORDING TO THE INVENTION, THE VALVE UNIT PRESENTS AT LEAST ONE FLUID CHANNEL (7,8) AND AT LEAST ONE MOBILE VALVE BODY (12,13,14) TO CLOSE THE FLUID CHANNEL, FOR WHICH THE VALVE BODY PRESENTS A CLOSING SURFACE (19), SPHERICAL.

Description

Unidad de válvulas para el llenado de envases de aerosol.Valve unit for filling containers aerosol.

La invención se refiere a una unidad de válvula para el llenado de envases de aerosol, especialmente un cabezal de válvula, con por lo menos un canal de fluidos, para comunicar el flujo del contenido del envase con un depósito de fluidos de la instalación de llenado, y por lo menos un cuerpo de válvula móvil para el cierre del canal de fluidos, donde el cuerpo de válvula presenta una superficie de cierre esférica.The invention relates to a valve unit for filling aerosol containers, especially a head of valve, with at least one fluid channel, to communicate the flow of the contents of the container with a fluid reservoir of the filling installation, and at least one mobile valve body for the closure of the fluid channel, where the valve body It has a spherical closing surface.

Los envases de aerosol se llenan con un medio fluido que debe pulverizarse, especialmente lubricantes, disolventes o detergentes, y un medio gaseoso con efecto de medio propulsor y medio de presión, especialmente aire comprimido. Con la correspondiente forma de los envase de aerosol, este envase puede rellenarse varias veces. Para tal objeto se emplean instalaciones o aparatos de llenado que disponen los fluidos que deben llenarse en el envase. El envase de aerosol se acopla a la instalación de llenado mediante una unidad de válvula, de modo que puede comunicarse el flujo del contenido del envase con un respectivo depósito de fluidos de la instalación de llenado. Por la EP 0419261 A1, US 5,697,408 y DE 8907388.6 U1 se conocen unidades de válvula para llenar los envases de aerosol. Estas unidades de válvula están provistas de válvulas esféricas en diferentes puntos.Aerosol containers are filled with a medium fluid to be sprayed, especially lubricants, solvents or detergents, and a gaseous medium with medium effect propellant and pressure medium, especially compressed air. With the corresponding shape of the aerosol container, this container can fill in several times. For this purpose, facilities or filling devices that provide the fluids that must be filled in the container The aerosol container is attached to the installation of filled by a valve unit, so that it can communicate the flow of the contents of the container with a respective fluid reservoir of the filling facility. By EP 0419261 A1, US 5,697,408 and DE 8907388.6 U1 are known valve units to fill the aerosol containers. These valve units are provided with spherical valves at different points.

Las unidades de válvula empleadas hasta ahora precisan de unos estudios de mejora con respecto a su fiabilidad y estabilidad.The valve units used so far they need some improvement studies regarding their reliability and stability.

En consecuencia el objetivo de la presente invención es crear una unidad de válvula mejorada para el llenado de envases de aerosol, que evita las desventajas conocidas. Especialmente la unidad de válvula debe permitir un llenado fiable del envase de aerosol y tener una estabilidad elevada.Consequently the objective of this invention is to create an improved valve unit for filling of aerosol containers, which avoids known disadvantages. Especially the valve unit must allow reliable filling of the aerosol container and have a high stability.

La invención está caracterizada por el hecho de que un dispositivo de accionamiento independiente de la presión del fluido está previsto para al menos un cuerpo de válvula con superficie de cierre en forma esférica y para el accionamiento del cuerpo de válvula está dispuesto un elemento de accionamiento en dirección corriente arriba del cuerpo de válvula dentro del canal de fluidos y que se encuentra en conexión activa mecánica con el cuerpo de válvula. Por la forma esférica de la sección que proporciona la junta al cuerpo de válvula puede conseguirse un cierre estanco del canal de fluidos. Tras un largo período de tiempo de no utilización se evita especialmente un bloqueo y un asiento fijo del cuerpo de válvula. Mediante el accionamiento mecánico de por lo menos un cuerpo de válvula con superficie de cierre esférica se logra, con ayuda del elemento de accionamiento, una mejora esencial de la seguridad de funcionamiento de la unidad de válvula, de modo que la disposición del elemento de accionamiento en sentido corriente arriba en el canal de fluidos es una solución técnica elegante. Preferiblemente no tan sólo tiene forma de esfera la superficie de cierre del cuerpo de válvula, sino que también el cuerpo de válvula en conjunto.The invention is characterized by the fact that a drive device independent of the pressure of the fluid is provided for at least one valve body with closing surface in spherical shape and for the actuation of the valve body is arranged a drive element in upstream direction of the valve body inside the channel of fluids and that is in mechanical active connection with the valve body For the spherical shape of the section that provides the gasket to the valve body you can get a tight seal of the fluid channel. After a long period of non-use time is especially avoided a blockage and a Fixed valve body seat. By drive mechanic of at least one valve body with surface of spherical closure is achieved, with the help of the drive element, an essential improvement of the unit's operating safety valve, so that the arrangement of the element of drive upstream in the fluid channel is An elegant technical solution. Preferably not only has sphere shape the closing surface of the valve body, but that also the valve body together.

El elemento de accionamiento puede estar previsto para abrir y cerrar el cuerpo de válvula. Sin embargo, el cuerpo de válvula ha sido sometido preferiblemente a una tensión previa en su posición de cierre y el dispositivo de accionamiento está previsto para mover el cuerpo de válvula hacia su posición abierta actuando contra su tensión previa. Con un dispositivo de accionamiento independiente de dicha presión de fluido, el dispositivo de tensión previa para el cuerpo de válvula está conformado especialmente de una manera que la fuerza de tensión previa es superior a la fuerza que actúa como una fuerza de presión de fluido máxima sobre el cuerpo de válvula en dirección contraria, que puede resultar de la presión de trabajo del fluido.The drive element may be provided. to open and close the valve body. However, the body of valve has preferably been subjected to a previous tension in its closing position and the drive device is provided to move the valve body to its open position acting Against his previous tension. With a drive device independent of said fluid pressure, the tension device prior to the valve body is specially shaped a way that the pre-tension force is greater than the force which acts as a maximum fluid pressure force on the valve body in the opposite direction, which may result from the working pressure of the fluid.

Un asiento de válvula asociado al cuerpo de válvula puede estar dispuesto en el canal de fluidos, de modo que preferiblemente está prevista una superficie de contacto a la cual se adhiere el cuerpo de válvula por lo menos bajo una presión de apriete elevada.A valve seat associated with the body of valve can be arranged in the fluid channel, so that preferably a contact surface is provided to which the valve body adheres at least under a pressure of high tightening

Según una forma de realización preferida de la invención, el asiento de válvula está formado sólo directamente por una sección de pared del canal de fluidos. Especialmente la superficie de contacto puede estar formada como superficie de impermeabilización que opera como elemento antagonista con la superficie de cierre del cuerpo de válvula. Por consiguiente, el cuerpo de válvula es estanco al fluido y está en acción con la superficie de contacto del asiento de válvula en su posición de cierre.According to a preferred embodiment of the invention, the valve seat is formed only directly by a wall section of the fluid channel. Especially the contact surface may be formed as a surface of waterproofing that operates as an antagonistic element with the closing surface of the valve body. Therefore, the valve body is fluid tight and is in action with the contact surface of the valve seat in its position of closing.

El asiento de válvula puede ser un elemento separado de la pared del canal de fluidos. Con ventaja especial, sin embargo, la superficie de contacto está formada directamente por una sección de la pared del canal de fluidos. El cuerpo de válvula y el canal de fluidos están conformados de tal manera que la superficie de cierre del cuerpo de válvula puede asentarse de modo estanco al fluido directamente sobre una sección de la pared del canal de fluidos. Por la adaptación directa entre el cuerpo de válvula y la pared del canal de fluidos, la unidad de válvula sólo está provista de un número mínimo de componentes. El montaje correspondiente es fácil y se reduce a pocas fases.The valve seat can be an element separated from the fluid channel wall. With special advantage, however, the contact surface is formed directly by a section of the fluid channel wall. The body of valve and fluid channel are shaped in such a way that the closing surface of the valve body can settle so fluid tight directly on a section of the wall of the fluid channel For the direct adaptation between the body of valve and fluid channel wall, the valve unit only It is provided with a minimum number of components. The montage corresponding is easy and is reduced to a few phases.

El asiento de válvula puede tener una superficie de intervención en forma de embudo. La superficie de intervención puede tener forma de cubeta cóncava abombada. Con ventaja especial la superficie de contacto es tronco-cónica. El emparejamiento de superficies estancas de una superficie esférica del cuerpo de válvula y una superficie cónica del asiento de válvula proporciona una intervención de junta circular cerrada y adaptada con precisión. La intervención de junta se logra relativamente con independencia de las tolerancias. La superficie cónica de contacto tiene preferiblemente un ángulo cónico inferior a 60°entre la envoltura cónica y el eje cónico, especialmente el ángulo cónico es de aproximadamente 40°. El ángulo de intersección del meridiano es entonces preferiblemente de aproximadamente 80°. Esta formación geométrica da lugar a una presión relativamente alta de la superficie del cuerpo de válvula contra la superficie estanca del asiento de válvula sin causar el peligro de un bloqueo del cuerpo de válvula.The valve seat can have a surface of funnel intervention. The intervention surface It can be shaped like a concave cuvette. With special advantage The contact surface is conical trunk. The pairing watertight surfaces of a spherical surface of the valve body and a conical surface of the valve seat provides a closed and adapted circular joint intervention with precision. Board intervention is achieved relatively with Independence of tolerances. The conical contact surface preferably has a conical angle of less than 60 ° between the conical wrap and conical shaft, especially the conical angle is of about 40 °. The intersection angle of the meridian is then preferably about 80 °. This formation geometric results in a relatively high pressure of the surface of the valve body against the watertight surface of the valve seat without causing the danger of a body blockage valve.

Según otra forma de realización preferida de la invención puede estar dispuesto un dispositivo de estanqueidad separado entre la pared del canal de fluidos y el cuerpo de válvula, especialmente una junta tórica, que evita un flujo entre la pared del canal de fluidos y el cuerpo de válvula. El asiento de válvula puede estar provisto de medios para el soporte del dispositivo de estanqueidad como una escotadura a modo de flecha libre o un talón. Dichos medios impiden un deslizamiento involuntario del dispositivo de estanqueidad y aseguran éste en la posición deseada. La superficie de contacto del asiento de válvula no necesita proporcionar ninguna función de estanqueidad. La superficie de contacto puede crear una limitación de la presión para el dispositivo de estanqueidad, con el que la presión del cuerpo de válvula queda limitada contra el dispositivo de estanqueidad. La superficie de contacto, que puede estar formada por una saliente en forma de talón en la pared del canal de fluidos, crea un tope que limita el recorrido del cuerpo móvil de la válvula en dirección del dispositivo de estanqueidad.According to another preferred embodiment of the invention a sealing device may be provided separated between the wall of the fluid channel and the body of valve, especially an O-ring, which prevents a flow between the fluid channel wall and the valve body. The seat of valve may be provided with means for supporting the sealing device like an arrow-shaped recess Free or a heel. These means prevent a slip involuntary sealing device and ensure this in the desired position. The contact surface of the valve seat You do not need to provide any sealing function. The contact surface can create a pressure limitation for the sealing device, with which the pressure of the valve body is limited against the device tightness The contact surface, which may be formed by a heel-shaped projection on the wall of the fluid channel, creates a stop that limits the travel of the valve's moving body in the direction of the sealing device.

El cuerpo de válvula de la unidad de válvula tiene preferiblemente un diámetro que aproximadamente corresponde a de 1 1/2 a 2 1/2 veces el diámetro del canal de fluidos en la dirección de corriente arriba del cuerpo de válvula. Por este motivo la corriente del fluido puede controlarse bien al abrirse la válvula y puede lograrse un cierre adaptado con precisión del canal de fluidos, estando la válvula en posición

\hbox{cerrada}

.The valve body of the valve unit preferably has a diameter that approximately corresponds to 1 1/2 to 2 1/2 times the diameter of the fluid channel in the upstream direction of the valve body. For this reason, the fluid flow can be well controlled when the valve is opened and a closure can be achieved with a precise adaptation of the fluid channel, the valve being in position.

 \ hbox {closed}

.

Según otra configuración ventajosa de la invención los elementos de intervención que proporcionan la estanqueidad se caracterizan por diferentes materiales. En las superficies de adaptación de los correspondientes elementos preferiblemente coinciden un material plástico elastómero y un material duro no elástico, especialmente cerámica, vidrio o metal. Según una forma de realización ventajosa el cuerpo de válvula consiste en un elastómero, preferiblemente fluoroelastómero, especialmente a base de copolímeros de fluoruro de vinilideno - hexafluorpropileno, consistente especialmente en Viton^{R}. La superficie antagonista, es decir la pared del canal de fluidos conformada como superficie de estanqueidad, preferiblemente consiste en un material metálico o en un material sintético termoplástico o inyectado. Utilizando un dispositivo de estanqueidad separado, como por ejemplo un junta tórica de un elastómero, entonces el cuerpo de válvula consiste preferiblemente en cerámica. El dispositivo de estanqueidad, especialmente la junta tórica, puede consistir en goma, pero también en el fluoroelastómero citado. El emparejamiento de las superficies de cierre o de estanqueidad adyacentes del cuerpo de válvula y del asiento de válvula consistentes en diferentes materiales proporciona a la unidad de válvula una alta resistencia a la corrosión e impide un agarre del cuerpo de válvula móvil en su posición cerrada. Además, mediante el emparejamiento de un material elastómero con un material cerámico o metálico, se logra un cierre adaptado con precisión al canal de fluidos. La forma y las tolerancias de medida son compensadas. La estanqueidad se obtiene con calidades de la superficie a plena medida.According to another advantageous configuration of the invention the intervention elements that provide the Tightness are characterized by different materials. In the adaptation surfaces of the corresponding elements preferably an elastomer plastic material and a hard non-elastic material, especially ceramic, glass or metal. According to an advantageous embodiment the valve body it consists of an elastomer, preferably fluoroelastomer, especially based on vinylidene fluoride copolymers - hexafluorpropylene, especially consisting of Viton R. The antagonistic surface, that is the wall of the fluid channel formed as a sealing surface, preferably It consists of a metallic material or a synthetic material thermoplastic or injected. Using a device separate sealing, such as an O-ring of a elastomer, then the valve body preferably consists in ceramics The sealing device, especially the gasket toric, may consist of rubber, but also in the cited fluoroelastomer. The pairing of the surfaces of adjacent seal or seal of the valve body and the valve seat consisting of different materials provides the valve unit with high resistance to corrosion and prevents a grip of the mobile valve body in its closed position In addition, by pairing a material elastomer with a ceramic or metallic material, a closure is achieved precisely adapted to the fluid channel. The form and the Measuring tolerances are compensated. The tightness is obtained with surface qualities to full measure.

Preferiblemente la superficie de cierre del cuerpo de válvula y la superficie antagonista con la cual está en acción la superficie de cierre, son lisas. Especialmente la rugosidad de las superficies mencionadas está dentro de un margen que puede lograrse en procesos de acabado convencionales. Preferiblemente un valor medio de rugosidad R_{a} es de aproximadamente 0,2 a 0,8 \mum. La escasa rugosidad superficial proporciona un alto efecto de estanqueidad e impide un bloqueo del cuerpo de válvula móvil.Preferably the closing surface of the valve body and the antagonistic surface with which it is in Action closing surface, they are smooth. Especially the roughness of the mentioned surfaces is within a range which can be achieved in conventional finishing processes. Preferably an average roughness value R_a is of about 0.2 to 0.8 µm. The low surface roughness provides a high sealing effect and prevents a blockage of the mobile valve body.

El cuerpo de válvula preferiblemente ha sido sometido a tensión previa en su posición de cierre. Preferiblemente el cuerpo de válvula ha sido sometido a tensión previa en la dirección longitudinal de una sección transversal del canal de válvulas situado en el lado en dirección corriente arriba del cuerpo de válvula en sentido contrario a la corriente de flujo. El dispositivo de tensión previa fundamentalmente puede estar formado de diferentes maneras. Por ejemplo la tensión previa puede obtenerse por vía hidráulica o neumática. Sin embargo, preferiblemente está previsto un dispositivo mecánico de tensión previa, especialmente un dispositivo elástico. Convenientemente el dispositivo de tensión previa está dispuesto en una sección del canal de fluidos situado en el lado corriente abajo del cuerpo de válvula, especialmente el dispositivo elástico puede estar dispuesto junto al cuerpo de válvula dentro de una sección de canal de fluidos con diámetro ampliado. El dispositivo elástico puede apoyarse contra un talón entallado del canal de fluidos.The valve body has preferably been subjected to previous tension in its closed position. Preferably the valve body has been subjected to previous tension in the longitudinal direction of a cross section of the channel valves located on the side upstream of the body Valve in the opposite direction to the flow current. The pre-tension device can essentially be formed in different ways. For example the previous tension can Obtained by hydraulic or pneumatic means. Nevertheless, preferably a mechanical tension device is provided previous, especially an elastic device. Conveniently the pre-tension device is arranged in a section of the fluid channel located on the downstream side of the body of valve, especially the elastic device may be arranged next to the valve body within a channel section of fluids with expanded diameter. The elastic device can lean against a notched heel of the fluid channel.

Estando previstos varios cuerpos de válvula, el mando para la abertura y el cierre puede estar configurado de diferentes modos. Según una forma de realización preferida por lo menos otro cuerpo de válvula es controlado a presión de fluido. En el mando a presión de fluido el cuerpo de válvula está previamente cargado en su posición de cierre por una fuerza de tensión previa inferior a la fuerza máxima de la presión del fluido en dirección contraria a la de tensión previa, que bajo presión de servicio del fluido actúa sobre el cuerpo de válvula. La presión de trabajo es variable para el mando del cuerpo de válvula.With several valve bodies provided, the command for opening and closing can be configured as different modes According to a preferred embodiment so minus another valve body is controlled under fluid pressure. In the fluid pressure control the valve body is previously loaded in its closed position by a previous tension force less than the maximum force of the fluid pressure in the direction contrary to that of previous tension, which under the service pressure of the fluid acts on the valve body. The working pressure is variable for the control of the valve body.

Según una forma de realización preferida de la invención la unidad de válvula presenta varios canales de fluido para el llenado del envase de aerosol con varios fluidos, especialmente aire y líquido. En una configuración de la unidad de válvula de varios canales, el envase de aerosol puede ser llenado en un procedimiento con el medio que debe pulverizarse y el medio a presión, sin tener que acoplar el envase de aerosol para tal objeto uno por uno a diferentes acometidas de llenado. Preferiblemente los canales de fluido de la unidad de válvula siempre pueden unirse a fuentes de fluidos separadas y desembocan en un canal común de llenado. El canal de llenado común puede conectarse a su vez al interior del envase de aerosol. Tanto el medio que debe pulverizarse como también el medio de presión o medio de propulsión puede fluir o ser inyectado a presión por un único canal en el interior del envase de aerosol. Esto permite prever en el envase de aerosol sólo una unidad de válvula, simplificando de este modo la estructura del envase.According to a preferred embodiment of the invention the valve unit has several fluid channels for filling the spray container with various fluids, especially air and liquid. In a unit configuration of multi-channel valve, the aerosol container can be filled in a procedure with the medium to be sprayed and the medium to pressure, without having to attach the aerosol container for that purpose one by one at different filling connections. Preferably the fluid channels of the valve unit can always join sources of separate fluids and flow into a common channel of fill. The common filling channel can be connected to the inside of the spray container. Both the medium to be sprayed as well as the pressure medium or propulsion medium can flow or be injected under pressure through a single channel inside the spray container This allows to provide in the aerosol container only a valve unit, thereby simplifying the structure of the container.

Preferiblemente en uno de los canales de fluido, especialmente en el canal de fluidos para la alimentación del líquido que debe pulverizarse, están conectados dos cuerpos de válvula, de los cuales uno está formado como cuerpo de válvula de flujo de entrada y el otro como cuerpo de válvula de flujo de salida. Para lograr una disposición compacta, ambos cuerpos de válvula preferiblemente son móviles a lo largo de direcciones verticales entre sí.Preferably in one of the fluid channels, especially in the fluid channel for feeding the liquid to be sprayed, two bodies of valve, of which one is formed as a valve body of inlet flow and the other as flow valve body of exit. To achieve a compact arrangement, both bodies of valves are preferably mobile along directions vertical to each other.

En un perfeccionamiento de la invención está previsto un mando a presión de fluido para la abertura y el cierre de ambos cuerpos de válvula del canal de fluidos para el medio fluido. Preferiblemente el canal de fluidos puede unirse con un dispositivo de bombeo entre los dos cuerpos de válvula. Mediante el dispositivo de bombeo puede modificarse la presión del fluido en la sección del canal de fluidos entre los dos cuerpos de válvula. El dispositivo de bombeo puede entonces provocar una abertura y un cierre del cuerpo de válvula. Especialmente la disposición de los cuerpos de válvula es tal que mediante la aspiración por parte del dispositivo de bombeo se abre el cuerpo de válvula para el flujo de entrada y mediante la salida bajo presión del fluido desde el dispositivo de bombeo se abre el cuerpo de válvula para el flujo de salida, mientras que el cuerpo de válvula para el flujo de entrada está cerrado. La posibilidad de unir la sección del canal de fluidos entre los dos cuerpos de válvula con un dispositivo de bombeo permite también dosificar con precisión la cantidad de fluido que se presiona en el envase de aerosol. Con ventaja puede preverse un dispositivo de bombeo de émbolo de recorrido.In an improvement of the invention is provided a fluid pressure control for opening and closing of both fluid channel valve bodies for the medium fluid. Preferably the fluid channel can be joined with a pumping device between the two valve bodies. Through the pumping device can change the fluid pressure in the Fluid channel section between the two valve bodies. The pumping device can then cause an opening and a valve body closure. Especially the disposition of valve bodies is such that by aspiration by the pumping device opens the valve body for the flow of inlet and through the outlet under pressure of the fluid from the pumping device opens the valve body for the flow of outlet, while the valve body for inlet flow is closed. The possibility of joining the channel section of fluids between the two valve bodies with a device pumping also allows precise dosing of the amount of fluid that is pressed into the aerosol container. With advantage you can Provide a travel piston pumping device.

En un perfeccionamiento de la invención solamente un cuerpo de válvula está conectado con el medio de presión, especialmente aire comprimido, en el canal de fluidos para el llenado del envase de aerosol. Preferiblemente el cuerpo de válvula puede accionarse independientemente de la presión del fluido mediante un dispositivo de accionamiento propio. El dispositivo de accionamiento puede acoplarse con el dispositivo de bombeo para el llenado del envase de aerosol con el líquido, preferiblemente de tal manera que el dispositivo de bombeo, al finalizar el procedimiento de llenado con el medio líquido, provoca el funcionamiento del dispositivo de accionamiento de modo que tras el llenado con el líquido se abre el cuerpo de válvula del canal de fluidos para el aire comprimido y éste puede fluir en el envase de aerosol.In an improvement of the invention only a valve body is connected to the pressure medium, especially compressed air, in the fluid channel for the filling of the aerosol container. Preferably the valve body can be operated independently of fluid pressure by means of an own drive device. The device of drive can be coupled with the pumping device for the filling the aerosol container with the liquid, preferably of such that the pumping device, at the end of the filling procedure with the liquid medium, causes the operation of the drive device so that after the filled with the liquid opens the valve body of the channel fluids for compressed air and this can flow into the container of aerosol.

Según una forma de realización de la invención la unidad de válvula es una válvula de salida de un dispositivo de llenado para el llenado de envases de aerosol. La unidad de válvula está prevista para la emisión de fluidos. La unidad de válvula puede presentar aquí uno o varios canales de fluido, de modo que por lo menos está previsto un cuerpo de válvula que puede accionarse mecánicamente.According to an embodiment of the invention the valve unit is an outlet valve of a device filling for filling aerosol containers. Valve unit It is planned for the emission of fluids. Valve unit you can present one or more fluid channels here, so that at least one valve body is provided that can actuate mechanically.

Según otra forma de realización de la invención la unidad de válvula puede ser una válvula de control de un cabezal de mando de un dispositivo de bombeo para un dispositivo de llenado para el llenado de envases de aerosol.According to another embodiment of the invention The valve unit can be a single head control valve of control of a pumping device for a filling device for filling aerosol containers.

Ésta y otras características de la invención se deducen además de las reivindicaciones también de la siguiente descripción en unión con las reivindicaciones secundarias y los dibujos. En esta ocasión las características individuales pueden ser realizadas en cada caso solas o varias al mismo tiempo en una forma de realización de la invención.This and other features of the invention are deduct in addition to the claims also from the following description in conjunction with the secondary claims and the drawings. On this occasion the individual characteristics can be performed in each case alone or several at the same time in a embodiment of the invention.

A continuación se describe la invención en más detalle por medio de formas de realización preferidas y sus respectivos dibujos. En estos se muestra:The invention is described below in more detail by means of preferred embodiments and their respective drawings. These are shown:

Figura 1 cabezal de válvula para el llenado de envases de aerosol según una primera forma de realización de la invención representada en sección, yFigure 1 valve head for filling aerosol containers according to a first embodiment of the invention represented in section, and

Figura 2 cabezal de válvula para el llenado de envases de aerosol según una segunda forma de realización de la invención representada en sección similar a la figura 1.Figure 2 valve head for filling aerosol containers according to a second embodiment of the invention shown in section similar to figure 1.

El cabezal de válvula según la figura 1 tiene una carcasa de válvula 1, que está construida de varias piezas. Sobre un bloque de carcasa 2 está colocada frontalmente una tapa de carcasa 3, de modo que en el plano de conexión entre el bloque de carcasa 2 y la tapa de la carcasa 3 está prevista una junta de la carcasa 4. Verticalmente al eje longitudinal de la carcasa 5 está colocada a un lado del bloque de carcasa 2 una prolongación de la carcasa 6, especialmente como puede apreciarse en la figura 1, enroscada en el bloque de carcasa 2. La carcasa de válvula 1 consiste completamente en un material metálico.The valve head according to figure 1 has a valve housing 1, which is constructed of several pieces. On a housing block 2 is frontally placed a cover of housing 3, so that in the connection plane between the block of housing 2 and the cover of the housing 3 is provided a gasket of the housing 4. Vertically to the longitudinal axis of the housing 5 is placed on one side of the housing block 2 an extension of the housing 6, especially as can be seen in figure 1, screwed into the housing block 2. The valve housing 1 It consists entirely of a metallic material.

En la carcasa de válvula 1 están formados dos canales de fluido 7 y 8, de los cuales un primer canal de fluidos 7 está previsto para el llenado del envase de aerosol con líquido y un segundo canal de fluidos 8 está previsto para el llenado del envase de fluidos con aire comprimido. El primer canal de fluidos 7 se extiende desde la prolongación de la carcasa 6 atravesando el bloque de carcasa 2 a la tapa de la carcasa 3, donde desemboca en un canal de llenado común 9 de ambos canales de fluidos 7 y 8. En la prolongación de la carcasa 6 puede conectarse el primer canal de fluidos 7 con una alimentación de líquido por medio de una conexión de líquido 10. El segundo canal de fluidos 8 se extiende desde una pared lateral del bloque de carcasa 2 atravesando la tapa de la carcasa 3, donde desemboca en el canal de llenado común 9 como el primer canal de fluidos 7. En su extremo en sentido corriente arriba el segundo canal de fluidos 8 puede conectarse con una alimentación de aire comprimido a través de una conexión de aire comprimido 11. Las flechas F indican en la figura 1 la dirección de flujo del fluido.In valve housing 1 two are formed fluid channels 7 and 8, of which a first fluid channel 7 It is intended for filling the aerosol container with liquid and a second fluid channel 8 is provided for filling the fluid container with compressed air. The first fluid channel 7 extends from the extension of the housing 6 through the housing block 2 to the housing cover 3, where it flows into a common filling channel 9 of both fluid channels 7 and 8. In the housing extension 6 can connect the first channel of 7 fluids with a liquid feed via a connection of liquid 10. The second fluid channel 8 extends from a side wall of the housing block 2 through the cover of the housing 3, where it flows into the common filling channel 9 as the first fluid channel 7. At its end in the ordinary direction above the second fluid channel 8 can be connected with a compressed air supply through an air connection Compressed 11. The arrows F indicate in figure 1 the direction of fluid flow

En el primer canal de fluidos 7 están conectados dos cuerpos de válvula 12 y 13, que en su respectiva posición cerrada bloquean el primer canal de fluidos 7. Un primer cuerpo de válvula 12 de los dos cuerpos de válvula dispuestos en el primer canal de fluidos 7 está conformado como cuerpo de válvula para el flujo de entrada y un segundo cuerpo de válvula 13 está conformado como cuerpo de válvula de flujo de salida. El cuerpo de válvula para el flujo de entrada 12 es móvil verticalmente al eje longitudinal de la carcasa 5, mientras que el cuerpo de válvula para el flujo de salida 13 es móvil paralelamente al eje longitudinal de la carcasa 5. Ambos cuerpos de válvula 12 y 13 son móviles paralelamente a la dirección de flujo del fluido.In the first fluid channel 7 they are connected two valve bodies 12 and 13, which in their respective position closed block the first fluid channel 7. A first body of valve 12 of the two valve bodies arranged in the first fluid channel 7 is formed as a valve body for the inlet flow and a second valve body 13 is shaped as outlet flow valve body. Valve body for input flow 12 it is vertically movable to the axis longitudinal of the housing 5, while the valve body for the outflow 13 it is movable parallel to the axis length of the housing 5. Both valve bodies 12 and 13 are moving parallel to the flow direction of the fluid.

En el segundo canal de fluidos 8 para el llenado del envase de aerosol con aire comprimido sólo está conectado un cuerpo de válvula 14, que también es móvil paralelamente a la dirección de flujo del fluido y paralelamente al eje longitudinal de la carcasa 5. A cada cuerpo de válvula 12, 13 y 14 está asignado un asiento de válvula 15, 15 y 17 en el correspondiente canal de fluidos.In the second fluid channel 8 for filling of the aerosol container with compressed air only one valve body 14, which is also mobile parallel to the fluid flow direction and parallel to the longitudinal axis of housing 5. To each valve body 12, 13 and 14 is assigned a valve seat 15, 15 and 17 in the corresponding channel of fluids

El asiento de válvula 17 para el cuerpo de válvula de aire comprimido 14 presenta como superficie estanca una superficie de contacto cónica 18, que está formada directamente por la pared del canal de fluidos 8. El cuerpo de válvula 14 se asienta entonces, estanco a fluidos, sobre una sección de la pared del canal de fluidos 8. La superficie de contacto 18 formada como superficie de envoltura de un cono encierra un ángulo cónico k preferiblemente de aproximadamente 40° hacia el eje cónico, es decir hacia el eje longitudinal del segundo canal de fluidos 8. El ángulo de abertura cónico 2k total es de aproximadamente 80°.The valve seat 17 for the body of compressed air valve 14 has a sealed surface conical contact surface 18, which is formed directly by the fluid channel wall 8. The valve body 14 sits then, fluid tight, on a section of the wall of the fluid channel 8. The contact surface 18 formed as wrap surface of a cone encloses a conical angle k preferably about 40 ° towards the conical axis, it is say towards the longitudinal axis of the second fluid channel 8. The total 2k conical opening angle is approximately 80 °.

Los asientos de válvula 15 y 16 para los dos cuerpos de válvula 12 y 13 conectados en el primer canal de fluidos 7 están conformados correspondiente-
mente.The valve seats 15 and 16 for the two valve bodies 12 and 13 connected in the first fluid channel 7 are correspondingly formed.
mind.

El cuerpo de válvula de aire comprimido 14 es, como se muestra en la figura 1, igualmente una esfera como los otros dos cuerpos de válvula 12 y 13. El diámetro D del cuerpo de válvula esférico 14 es de aproximadamente de 3/2 a 5/2 del diámetro d del respectivo segundo canal de fluidos 8 en dirección corriente arriba del cuerpo de válvula 14, especialmente casi el doble del diámetro d. Las relaciones de magnitud entre los cuerpos de válvula 12 y 13 y el primer canal de fluidos 7 corresponden al diámetro del cuerpo de válvula de aire comprimido 14 y al segundo canal de fluidos 8. Por la forma de esfera de los cuerpos de válvula 12, 13 y 14, una superficie de cierre esférica 19 entra en acción en la respectiva posición cerrada del cuerpo de válvula para proporcionar estanqueidad a la superficie de contacto 18 del respectivo asiento de válvula. Las relaciones de magnitud y la forma cónica especial de la superficie de contacto 18 provocan en la posición cerrada de los cuerpos de válvula una alta presión de superficies entre la superficie de cierre 19 y la superficie de contacto 18 y un correspondiente efecto de estanqueidad bueno. Por otra parte se impide un bloqueo de retención automática de las esferas en los asientos de válvula cónicos.The compressed air valve body 14 is, as shown in figure 1, also a sphere like two other valve bodies 12 and 13. The diameter D of the body of ball valve 14 is approximately 3/2 to 5/2 in diameter d of the respective second fluid channel 8 in the current direction above the valve body 14, especially almost twice the diameter d. The magnitude relationships between the valve bodies 12 and 13 and the first fluid channel 7 correspond to the diameter of the compressed air valve body 14 and to the second channel of fluids 8. By the sphere shape of the valve bodies 12, 13 and 14, a spherical closing surface 19 enters into action in the respective closed position of the valve body to provide tightness to the contact surface 18 of the respective seat valve. The magnitude relationships and the special conical shape of the contact surface 18 causes in the closed position of the valve bodies a high surface pressure between the closure surface 19 and contact surface 18 and a corresponding sealing effect good. On the other hand it prevents an automatic retention block of the spheres in the conical valve seats.

Los cuerpos de válvula 12, 13 y 14 consisten en un fluoroelastómero a base de copolímeros de fluoruro de vinilideno - hexafluorpropileno o a base de polímeros de mezcla de fluoruro de vinilideno - perfluorpropileno, especialmente de Viton^{R}. El efecto de estanqueidad se obtiene entonces por el cuerpo de válvula de elastómero sobre la pared metálica del canal de fluidos. Mediante el emparejamiento de elastómero - metal se logra un alto efecto de estanqueidad y una buena resistencia a la corrosión. La esfera de válvula deformable compensa tolerancias y logra una adherencia prieta en la superficie de contacto 18 del respectivo asiento de válvula.Valve bodies 12, 13 and 14 consist of a fluoroelastomer based on vinylidene fluoride copolymers - hexafluorpropylene or based on fluoride mixture polymers of vinylidene-perfluorpropylene, especially Viton R. The sealing effect is then obtained by the valve body of elastomer on the metal wall of the fluid channel. Through The elastomer-metal pairing achieves a high effect of tightness and good corrosion resistance. The sphere of deformable valve compensates tolerances and achieves adhesion brown on the contact surface 18 of the respective seat of valve.

Los cuerpos de válvula 12, 13 y 14 así como la superficie de contacto 18 son lisos, preferiblemente presentan un valor medio de rugosidad R_{a} de entre 0,2 y 0,8 pm. Debido a la escasa rugosidad puede lograrse un alto efecto de estanqueidad.The valve bodies 12, 13 and 14 as well as the contact surface 18 are smooth, preferably have a average roughness value R a between 0.2 and 0.8 pm. Because the low roughness can achieve a high effect of tightness

Para tensar previamente los cuerpos de válvula 12, 13 y 14 en su respectiva posición cerrada contra la presión del fluido presente, está previsto siempre un muelle 20 como dispositivo de tensión previa. El muelle 20, como se muestra en la figura 1, está dispuesto sobre el lado orientado corriente abajo del respectivo cuerpo de válvula y actúa contra éste como muelle de compresión. El muelle 20 está formado preferiblemente como espiral. Como puede apreciarse en la figura 1, el muelle 20 está dispuesto siempre en una sección de canal de fluidos en dirección corriente abajo del respectivo cuerpo de válvula con la sección transversal del canal ampliada y se extiende en la dirección longitudinal del canal. El muelle 20 se apoya siempre en una prolongación del canal de fluidos.To pre-tension the valve bodies 12, 13 and 14 in their respective closed position against the pressure of the fluid present, a spring 20 is always provided as pre-tension device The spring 20, as shown in the Figure 1, is arranged on the downstream oriented side of the respective valve body and acts against it as a spring of compression. The spring 20 is preferably formed as a spiral. As can be seen in Figure 1, the spring 20 is arranged always in a fluid channel section in the current direction below the respective valve body with the cross section of the enlarged channel and extends in the longitudinal direction of the channel. The spring 20 always relies on an extension of the channel of fluids

La fuerza elástica del muelle 20 del cuerpo de válvula de aire comprimido 14 es superior a la fuerza de presión del fluido que actúa contrariamente sobre el cuerpo de válvula, la cual resulta de la presión de trabajo presente del aire comprimido. La presión de trabajo es de hasta 8 bar, preferiblemente de aproximadamente 4 bar. Por consiguiente, el cuerpo de válvula 14 tampoco puede presionarse desde su posición cerrada en presencia de máxima presión de trabajo. Para mover el cuerpo de válvula 14 a su posición abierta, está dispuesta una barra de accionamiento 21 sobre el lado del cuerpo de válvula 14 opuesto al muelle 20, que puede presionar el cuerpo de válvula 14 actuando contra el tensado previo. La barra de accionamiento 21 se extiende en una sección del segundo canal de fluidos 8 en dirección corriente arriba del cuerpo de válvula 14 y sale del canal de fluidos 8 en una flexión del mismo, de modo que en la salida de la barra de accionamiento 21 está prevista una junta 22 desde el canal de fluidos 8. La barra de accionamiento 21 sale de la carcasa de válvula 1 y sobresale por un lado de la carcasa de válvula. Por este motivo, la barra de accionamiento puede accionarse mediante un dispositivo de bombeo, según se explicará en lo sucesivo.The elastic force of the spring 20 of the body of compressed air valve 14 is greater than the pressure force of the fluid that acts contrary to the valve body, the which results from the present working pressure of the compressed air. The working pressure is up to 8 bar, preferably of approximately 4 bar. Accordingly, the valve body 14 neither can it be pressed from its closed position in the presence of Maximum working pressure To move the valve body 14 to its open position, a drive bar 21 is arranged on the side of the valve body 14 opposite the spring 20, which can press the valve body 14 acting against the tension previous. The drive bar 21 extends in a section of the second fluid channel 8 in the upstream direction of the body of valve 14 and exits the fluid channel 8 in a flexion of the same, so that at the output of the drive bar 21 a joint 22 is provided from the fluid channel 8. The drive 21 exits the valve housing 1 and protrudes through a side of the valve housing. For this reason, the bar drive can be operated by a pumping device, as will be explained hereafter.

Para los dos cuerpos de válvula 12 y 13, que están dispuestos en el primer canal de fluidos 7 para el llenado del envase de aerosol con líquido, está previsto un control de fluidos. La fuerza elástica de los respectivos muelles de tensión previa para ambos cuerpos de válvula 12 y 13 es tal que los cuerpos de válvula pueden accionarse por la variación de la presión de fluido presente.For the two valve bodies 12 and 13, which are arranged in the first fluid channel 7 for filling of the aerosol container with liquid, a control of fluids The elastic force of the respective tension springs prior to both valve bodies 12 and 13 is such that the bodies valve can be operated by varying the pressure of present fluid

El primer canal de fluidos 7 está conectado con un canal de bombeo 23 entre ambos cuerpos de válvula 12 y 13, que se extiende en el bloque de carcasa 2 y sale de éste por el mismo lado que la barra de accionamiento 21. Como muestra la figura 1, el bloque de carcasa 2 presenta una conexión de bombeo en forma de una rosca de conexión 24, en la que puede conectarse el cilindro a presión de un bomba de émbolo de recorrido. El canal de bombeo 23 y la barra de accionamiento 21 desembocan entonces directamente en el interior del cilindro a presión del dispositivo de bombeo.The first fluid channel 7 is connected to a pumping channel 23 between both valve bodies 12 and 13, which it extends into the housing block 2 and leaves it by it side than the drive bar 21. As shown in Figure 1, the housing block 2 has a pumping connection in the form of a connection thread 24, in which the cylinder can be connected to pressure of a travel piston pump. The pumping channel 23 and the drive bar 21 then flows directly into the inside the pressure cylinder of the pumping device.

A continuación se describe en más detalle la función de la unidad de válvula.The following describes in more detail the function of the valve unit.

En primer lugar se produce una depresión suficiente por la aspiración del dispositivo de bombeo en el canal de bombeo 23 y en el primer canal de fluidos 7 en dirección corriente abajo del cuerpo de válvula para el flujo de entrada 12 y en dirección corriente arriba del cuerpo de válvula para el flujo de salida 13, de modo que la presión del fluido presente en dirección corriente arriba del cuerpo de válvula para el flujo de entrada 12 puede presionar el cuerpo de válvula para el flujo de entrada 12, de manera que el líquido puede fluir por el cuerpo de válvula para el flujo de entrada 12 pasando al canal de bombeo 23, desde donde puede fluir en el cilindro a presión del dispositivo de bombeo. Con el empuje forzado a presión por el dispositivo de bombeo, el líquido es comprimido en el canal de bombeo 23 y en la sección del canal de fluidos 7 entre los dos cuerpos de válvula 12 y 13 y presionado desde el cilindro a presión del dispositivo de bombeo al canal de bombeo 23. El cuerpo de válvula para el flujo de entrada 12 es presionado a causa de la variación del comportamiento de la presión del muelle de tensión previa en su posición cerrada, mientras que el cuerpo de válvula para el flujo de salida 13 es presionado debido a la elevada presión del fluido. El fluido es presionado en el cuerpo de válvula para el flujo de salida 13 pasando al canal de llenado 9. Desde este punto el fluido fluye por una correspondiente conducción para la cual está prevista una conexión de conducción 25 en la carcasa de válvula 1, entrando en el envase de aerosol. Un émbolo no representado del dispositivo de bombeo alcanza en su punto muerto superior el lado del bloque de carcasa 2, en el cual sobresale la barra de accionamiento 21 y presiona el mismo en la carcasa de válvula 1. La barra de accionamiento 21 presiona a su vez el cuerpo de válvula 14 actuando contra el tensado previo, de modo que a través del segundo canal de fluidos 8 puede fluir el aire comprimido en el canal de llenado 9 y desde éste al envase de aerosol.First there is a depression sufficient for the suction of the pumping device in the channel pumping 23 and in the first fluid channel 7 in the direction downstream of the valve body for inlet flow 12 and upstream of the valve body for the flow of outlet 13, so that the fluid pressure is in the direction upstream of the valve body for inlet flow 12 can press the valve body for inlet flow 12, so that the liquid can flow through the valve body to the inlet flow 12 passing to the pumping channel 23, from where It can flow into the pressure cylinder of the pumping device. With the forced thrust by the pumping device, the liquid it is compressed in the pumping channel 23 and in the section of the pumping channel fluids 7 between the two valve bodies 12 and 13 and pressed from the pressure cylinder of the pumping device to the channel of pumping 23. The valve body for inlet flow 12 is pressed because of the variation in pressure behavior of the pre-tension spring in its closed position, while the valve body for the outflow 13 is pressed due at high fluid pressure. The fluid is pressed into the valve body for the outflow 13 passing to the channel of filling 9. From this point the fluid flows through a corresponding conduction for which a conduction connection 25 is provided in the valve housing 1, entering the aerosol container. A piston not shown of the pumping device reaches in its top dead center the side of the housing block 2, in which the drive bar 21 protrudes and presses it on the valve housing 1. Drive bar 21 presses in turn the valve body 14 acting against the previous tension, so that the air can flow through the second fluid channel 8 compressed in the filling channel 9 and from it to the container of aerosol.

La unidad de válvula mostrada en la figura 1 está conformada como válvula de mando de un cabezal de mando de un dispositivo de bombeo de un dispositivo de llenado para envases de aerosol. La unidad de válvula en la válvula de entrada de un envase de aerosol puede estar conformada de la correspondiente manera que la válvula controlada a presión de fluido.The valve unit shown in Figure 1 is formed as a control valve of a control head of a pumping device of a filling device for packaging of aerosol. The valve unit in the inlet valve of a container aerosol can be shaped in the corresponding manner that the fluid pressure controlled valve.

La unidad de válvula según la figura 2 corresponde en su estructura fundamentalmente a la unidad de válvula según la figura 1, de modo que su estructura no necesita ser nuevamente explicada. Para los mismos componentes se utilizan los mismos números de referencia.The valve unit according to figure 2 corresponds in its structure fundamentally to the unit of valve according to figure 1, so that its structure does not need Be explained again. For the same components are used The same reference numbers.

La unidad de válvula según la figura 2 se distingue en su forma de los asientos de válvula según la figura 1.The valve unit according to figure 2 is distinguish in its shape from the valve seats according to the figure one.

El asiento de válvula 117 para el cuerpo de válvula de aire comprimido 114 presenta un dispositivo de estanqueidad 26 separado de la pared del canal de fluidos, que preferiblemente está conformado como junta tórica de elastómero. El asiento de válvula 117 presenta una escotadura 27 escalonada o en forma de talón para el apoyo del dispositivo de estanqueidad 26, en la cual está dispuesto el dispositivo de estanqueidad 26. La escotadura 27 presenta entonces una superficie de apoyo en forma de borde de plato que se extiende vertical al eje longitudinal del canal de fluidos, que soporta el dispositivo de estanqueidad 26 en dirección axial. El dispositivo de estanqueidad se apoya radialmente mediante la pared contigua en la superficie de apoyo del canal de fluidos. El cuerpo de válvula 114 presiona el dispositivo de estanqueidad 26 contra las superficies limítrofes de la escotadura 27, cuando el cuerpo de válvula 114 se encuentra tensado en su posición cerrada. El efecto de estanqueidad entre la pared del canal de fluidos y el cuerpo de válvula se logra entonces apoyando el dispositivo de estanqueidad 26 por una parte a la pared del canal de fluidos y, por otra parte, al cuerpo de válvula.The valve seat 117 for the body of compressed air valve 114 features a device tightness 26 separated from the fluid channel wall, which preferably it is shaped as an elastomer o-ring. The valve seat 117 has a stepped 27 recess or in heel shape for the support of the sealing device 26, in which is arranged the sealing device 26. The recess 27 then has a support surface in the form of plate edge extending vertically to the longitudinal axis of the fluid channel, which supports the sealing device 26 in axial direction The sealing device is supported radially by means of the adjoining wall on the support surface of the fluid channel The valve body 114 presses the device of sealing 26 against the bordering surfaces of the recess 27, when the valve body 114 is tensioned in its closed position. The sealing effect between the wall of the fluid channel and the valve body is then achieved supporting the sealing device 26 on the one hand to the wall from the fluid channel and, on the other hand, to the valve body.

Para evitar una presión excesiva sobre el dispositivo de estanqueidad 26, la escotadura 27 puede presentar hombros como superficies de adherencia, que limitan el máximo recorrido del cuerpo de válvula 114 hacia el dispositivo de estanqueidad 26. Los hombros se muestran en la figura 2 con el número de
referencia 28.To avoid excessive pressure on the sealing device 26, the recess 27 may have shoulders as adhesion surfaces, which limit the maximum travel of the valve body 114 towards the sealing device 26. The shoulders are shown in Figure 2 with the number of
reference 28.

Los asientos de válvula 115 y 116 para el cuerpo de válvula para el flujo de entrada 112 y el cuerpo de válvula para el flujo de salida 113 presentan igualmente una junta tórica como dispositivo de estanqueidad separado 26. Para la admisión del dispositivo de estanqueidad igualmente está prevista una escotadura en forma de talón 27 en la pared del canal de fluidos. Como diferencia del asiento de válvula 117 para el cuerpo de válvula de aire comprimido 114, los hombros 29 de las escotadura para el dispositivo de estanqueidad 26, adyacentes al dispositivo de estanqueidad 26, son cónicos en la dirección de corriente.Valve seats 115 and 116 for the body Valve for inlet flow 112 and valve body for the outflow 113 also has an o-ring as separate sealing device 26. For the admission of the sealing device is also provided a recess heel-shaped 27 on the wall of the fluid channel. How valve seat difference 117 for the valve body compressed air 114, shoulders 29 of the recess for the sealing device 26, adjacent to the device tightness 26, are conical in the direction of current.

Debido a la disposición de los dispositivos de estanqueidad 26 sobre el lado de los asientos de válvula, es decir, no en el cuerpo de válvula, sino en la pared del canal de fluidos, los dispositivos de estanqueidad 26 se encuentran siempre en la posición correcta y se adaptan con precisión a la pared del canal de fluidos. Además, los dispositivos de estanqueidad 26 se apoyan tanto axialmente como también radialmente mediante las superficies limítrofes de las correspondientes escotaduras. Esto proporciona una estanqueidad particularmente buena.Due to the arrangement of the devices of tightness 26 on the side of the valve seats, that is, not in the valve body, but in the wall of the fluid channel, the sealing devices 26 are always in the correct position and adapt precisely to the channel wall of fluids In addition, the sealing devices 26 are supported both axially and radially by surfaces bordering the corresponding recesses. This provides a particularly good tightness.

Los dispositivos de estanqueidad 26 en forma de junta tórica consisten preferiblemente en un elastómero, especialmente goma. Contrariamente a la primera forma de realización de la invención, los cuerpos de válvula esféricos 112, 113 y 114 no son de un material elastómero, sino de un material libre de deformaciones, especialmente un material metálico o cerámico, preferiblemente de cerámica.Sealing devices 26 in the form of O-ring preferably consist of an elastomer, especially rubber. Contrary to the first form of embodiment of the invention, spherical valve bodies 112, 113 and 114 are not of an elastomeric material, but of a material deformation free, especially a metallic material or ceramic, preferably ceramic.

El emparejamiento de superficies de estanqueidad, especialmente de un material metálico o cerámico y un material elastómero, proporciona una estanqueidad eficaz y tiene además una elevada resistencia a la corrosión. El dispositivo de estanqueidad de elastómero 26 compensa posibles tolerancias entre la pared del canal de fluidos y el cuerpo de válvula. La rugosidad superficial en el área de la escotadura 27 así como la rugosidad superficial de los cuerpos de válvula corresponde a la indicada en el primer ejemplo de forma de realización.The pairing of sealing surfaces, especially of a metallic or ceramic material and a material elastomer, provides an effective seal and also has a high corrosion resistance. The sealing device of elastomer 26 compensates for possible tolerances between the wall of the fluid channel and valve body. Surface roughness in the area of the recess 27 as well as the surface roughness of the valve bodies correspond to that indicated in the first example of embodiment.

La unidad de válvula según la invención es con ventaja una unidad de válvula de un aparato de llenado para envases de aerosol o envases de spray. Dicho aparato de llenado está descrito por ejemplo en la EP 0 662 431 A2. De esta manera la unidad de válvula puede comprender las válvulas 50, 53 y 57, 58 de la forma de realización según la figura 4 de la EP 0 662 431 A2.The valve unit according to the invention is with advantage of a valve unit of a container filling device of spray or spray containers. Said filling apparatus is described for example in EP 0 662 431 A2. In this way the valve unit can comprise valves 50, 53 and 57, 58 of the embodiment according to figure 4 of EP 0 662 431 A2.

Claims

1. Valve unit for filling aerosol containers, especially valve head, with at least one fluid channel (7, 8), to communicate the flow of the contents of the container with a fluid reservoir of the filling facility , and at least one mobile valve body (12, 13, 14; 112, 113, 114) for closing the fluid channel, where the valve body has a spherical closing surface (19), characterized by the fact that an actuator independent of the fluid pressure is provided for at least said valve body (14; 114) and for actuation of the valve body (14; 114) an actuator element (21) is arranged in the direction upstream of the valve body in the fluid channel (8) and which is in mechanical active connection with the valve body (14; 114).

2. Valve unit according to claim 1, where the valve body (12, 13, 14; 112, 113, 114) is shaped of sphere.

3. Valve unit according to claim 1 or 2, where a surface is provided in the fluid channel (7, 8) of contact (18; 118), on which the valve body rests (12, 13, 14; 112, 113, 114) under tightening pressure.

4. Valve unit according to claim 3, where the contact surface (18) is formed as a surface sealing on which the valve body (12, 13, 14) is sits fluid tight in its closed position, and where the contact surface (18) is preferably formed directly through a section of the fluid channel wall (7, 8), and is specially formed in a conical shape, where an angle Conical (k) is less than 60 °, preferably 40 °.

5. Valve unit according to one of the previous claims, where in the fluid channel (7, 8) a sealing device (26) is provided, preferably an o-ring, with which the closing surface (19) interacts with the valve body (112, 113, 114).

6. Valve unit according to claim 3 and 5, where the contact surface (118) is provided for the pressure limitation for the sealing device (26).

7. Valve unit according to one of the previous claims, wherein the closing surface (19) of the valve body (12, 13, 14; 112, 113, 114) and a surface antagonist (18; 26), with which the surface of closure, are formed by different materials, where one of the two surfaces is formed by an elastomeric synthetic material and the other of the two surfaces is formed by a material essentially free of deformations, especially a material ceramic or metallic

8. Valve unit according to one of the previous claims, wherein the closing surface (19) of the valve body (12, 13, 14; 112, 113, 114) and / or the surface antagonist (18; 26), with which the surface of closure, have an average roughness value (R_ {a}) of less than 1 µm, preferably in the range of 0.2 to 0.8 µm.

9. Valve unit according to one of the previous claims, wherein the valve body (12, 13, 14; 112, 113, 114) has a corresponding diameter (D) about twice a diameter (d) of the fluid channel (7, 8) in the upstream direction of the valve body.

10. Valve unit according to one of the previous claims, wherein a pre-tension device (20) is provided for the previous tension of the valve body (12, 13, 14; 112, 113, 114), where preferably the device Pre-tension presents a spring device.

11. Valve unit according to one of the previous claims, wherein several fluid channels (7, 8) They are intended for filling the aerosol container with several fluids, especially air and liquid, where preferably fluid channels are always communicated with fluid sources separated and flow into a common filling channel (9).

12. Valve unit according to one of the previous claims, wherein at least one fluid channel (7) presents, for filling the aerosol container with a liquid, a valve body for the inlet flow (12; 112) and a body valve for the outflow (13; 113), which preferably they have a spherical closing surface (19), specially formed as a sphere, where the fluid channel can connect with a pumping device between the bodies of valve, preferably with a pumping channel section (2. 3).

13. Valve unit according to one of the previous claims, wherein a valve body (14; 114) is associated with a fluid channel (8), for filling with air of the aerosol container, which in a closed position is previously tensioned with a previous tensile force that is greater than a maximum fluid pressure force acting on the valve body

14. Valve unit according to one of the previous claims, wherein the drive element (21) is provided for the actuation of a valve body (14; 114) for a fluid channel (8) for air filling of the spray container

15. Valve unit according to one of the previous claims, wherein the drive element (21) is arranged in such a way that it can be operated by a pumping device

16. Valve unit according to one of the previous claims, wherein the valve unit is a outlet valve of a filling device for filling aerosol containers

17. Valve unit according to one of the previous claims, wherein the valve unit is a control valve of a control head of a pumping device of a filling device for filling containers of aerosol.