ES1287651U - Conjunto de prensado para la produccion de mosaicos de gran tamano - Google Patents

Abstract

Conjunto de prensado (1) para la producción de mosaicos de gran tamaño que comprende: un plano de apoyo (3) de un material cerámico (4) a prensar; una placa de sujeción (2) que define una superficie de estribo (20) girada hacia dicho plano de apoyo (3) y provista de al menos una cavidad (24) para alojar bobinas magnéticas (21) operables para activar un campo magnético, dicha cavidad (24) orientada hacia dicha superficie de estribo (20); una almohadilla (5) de material ferromagnético asociable a dicha placa de sujeción (2) y adaptada para apoyarse en dicha superficie de estribo (20) y para ser sostenida por medio de dicho campo magnético; dicha placa de sujeción (2) y dicho plano de apoyo (3) son móviles en dirección de aproximación/alejamiento mutuo; caracterizado porque el hecho de que comprende: medios de cierre (23) del tipo rígido adaptados para contrarrestar la fuerza ejercida por la almohadilla (5) e insertados en dicha cavidad (24) que definen una superficie de cierre (23a) sustancialmente alineada y coplanar a dicha superficie de estribo (20), por el hecho de que dicha cavidad (24) comprende un primer asiento (24a) orientado hacia dicha superficie de estribo (20) y adaptado para alojar dichos medios de cierre (23) y un segundo asiento (24b) para alojar dichas bobinas magnéticas (21), donde dichos asientos (24a, 24b) están comunicados entre sí y donde dicho segundo asiento (24b) es de tipo ciego, y por el hecho de que dicho primer asiento (24a) define una superficie de apoyo (24c) para dichos medios de cierre (23), siendo dicho primer asiento (24a) más ancho que dicho segundo asiento (24b).

Description

DESCRIPCIÓN

CONJUNTO DE PRENSADO PARA LA PRODUCCIÓN DE MOSAICOS DE GRAN TAMAÑO

Campo técnico

La presente invención se refiere a un conjunto de prensado para la producción de mosaicos de gran tamaño.

Antecedentes de la técnica

Típicamente, la producción de mosaicos comprende una primera fase de prensado de las mezclas de polvo cerámico obtenidas mediante un conjunto de prensado G, como, por ejemplo, el que se muestra en la Figura 1, provisto de una almohadilla T que presiona y compacta la mezcla dispuesta en un asiento de conformación del conjunto de prensado G. La mezcla compactada, por consiguiente, forma una losa M de material endurecido destinada a la cocción final en hornos especiales para fabricar los mosaicos acabados.

La almohadilla T suele ser de acero para que pueda ser soportada por el conjunto de prensado G mediante una placa magnética P en cuya superficie inferior hay ranuras C que alojan una o más bobinas magnéticas A insertadas dentro de las propias ranuras C.

Debido a la diferente resistencia que encuentra la almohadilla T en el punto donde se encuentran las ranuras C con respecto a las restantes porciones de la superficie de estribo de la placa P, además de las elevadas fuerzas implicadas, la almohadilla T puede sufrir deformaciones en el punto donde se encuentran las propias ranuras.

De ello se desprende que una deformación de la almohadilla T transferiría uno o más defectos a la losa M en el punto donde se encuentran las muescas C, que serían visibles, por lo tanto, también en la superficie de los mosaicos acabados. Para superar este problema, en los procesos de formación de mosaicos pequeños/medianos, es conocido el aumento del espesor de la almohadilla T para aumentar la rigidez de la misma y evitar, por consiguiente, la presencia de deformaciones localizadas en el punto donde se encuentran las muescas C.

Por lo tanto, generalmente se tiende a aumentar el espesor de la almohadilla a medida que aumenta el tamaño del mosaico a realizar. Como se puede adivinar fácilmente, a medida que aumenta el espesor de la almohadilla, también lo hace su peso, así como los costos de fabricación correspondientes.

Se ha observado que, mientras que, para los tamaños pequeños y medianos, por ejemplo, de 300 x 300 mm a 1200 x 1200 mm, los espesores de las almohadillas, que varían de unos 27 mm a unos 40 mm, no afectan excesivamente los costos de fabricación, esto ya no es así para los llamados tamaños medio-grandes, es decir, con una superficie de unos 2 m2 o más. Por ejemplo, en el caso de los mosaicos de 2500 x 1260 mm o 3600 x 1800 mm, el espesor de la almohadilla necesario para evitar la formación de deformaciones localizadas sería de unos 46 a 47 mm, con un peso relevante que oscila entre aproximadamente una tonelada y más de dos toneladas, respectivamente.

Por lo tanto, es fácil ver cómo, en el caso de los mosaicos de gran tamaño, la cantidad de masas implicadas provocaría costos de fabricación excesivos, no sólo relacionados con la construcción de la almohadilla, sino también con el dimensionamiento de todo el conjunto de prensado.

Descripción de la invención

Por lo tanto, el Solicitante ha decidido introducir medios de cierre de alta resistencia en el interior de las ranuras para aumentar la resistencia a la compresión en el punto donde se encuentran las ranuras de la placa, reduciendo, por consiguiente, la posibilidad de deformación de la almohadilla sin necesidad de aumentar el espesor de la misma para subsanar los defectos mencionados. Las almohadillas de menor espesor permiten mantener bajos los costos de fabricación y, al mismo tiempo, producir mosaicos de gran tamaño sin la presencia de defectos.

La presente invención se refiere, por lo tanto, a un conjunto de prensado para la producción de mosaicos de gran tamaño según la reivindicación 1, que permite superar los inconvenientes mencionados con referencia a la técnica anterior.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, de una prensa para la producción de mosaicos ilustrada a modo de ejemplo indicativo, pero no limitante, en las tablas adjuntas de dibujos, donde:

La Figura 1 es una vista en sección frontal de un conjunto de prensado según una realización conocida;

La Figura 2 es una vista en sección frontal de un conjunto de prensado según la presente invención;

La Figura 3 es una vista en sección frontal del conjunto de prensado de la Figura 2 durante una fase de prensado;

La Figura 4 es una vista en sección frontal de otra realización de un conjunto de prensado según la presente invención;

La figura 5 es una vista en sección frontal de otra realización de la placa del conjunto de prensado en la Figura 2.

Realizaciones de la invención

Con especial referencia a estas figuras, el número de referencia 1 indica globalmente un conjunto de prensado para la producción de mosaicos grandes según la presente invención. En el resto de la presente descripción y en las reivindicaciones siguientes, las palabras "hacia adelante", "hacia atrás", "derecha", "izquierda", "superior" e "inferior" deben entenderse con referencia a las direcciones que se muestran en los dibujos, pero no deben considerarse restrictivas en ninguna dirección en particular, sino que deben utilizarse únicamente por conveniencia descriptiva.

En la siguiente descripción y en las reivindicaciones siguientes, un mosaico grande se define como un mosaico con un tamaño de aproximadamente 1 m2. Por lo tanto, en esta descripción, los mosaicos de 1000 x 1000 mm y más se consideran mosaicos grandes. Los ejemplos de tamaños de mosaicos grandes pueden comprender tamaños de 3600 mm x 1800 mm o de 2500 mm x 1260 mm respectivamente, o incluso de 1260 mm x 1260 mm.

El conjunto de prensado 1 está destinado a ser alojado en una máquina de producción de mosaicos (no se muestra) y comprende una placa de sujeción 2 y un plano de apoyo 3 de un material cerámico 4 a prensar dispuestos horizontalmente y paralelos entre sí. En particular, la placa de sujeción 2 y el plano de apoyo 3 comprenden una superficie de estribo 20 y una superficie de respaldo 30, respectivamente, enfrentadas entre sí y de forma sustancialmente rectangular. La placa de sujeción 2 también comprende una superficie superior 25 opuesta a la superficie de estribo 20. Preferentemente, las superficies 20, 30 son sustancialmente planas.

El plano de apoyo 3 está ventajosamente libre de elementos de contención del material cerámico 4 a prensar. En otras palabras, el plano de apoyo 3 está abierto lateralmente.

Más en detalle, la superficie de respaldo 30 definida por el plano de apoyo 3 es sustancialmente plana e ininterrumpida.

De manera adecuada, el plano de apoyo 3 es del tipo de una correa movible a lo largo de una dirección de movimiento de avance del material cerámico.

Preferentemente, la placa de sujeción 2 está dispuesta en la parte superior del plano de apoyo 3 y está conectada a medios de accionamiento, no se muestran en la figura, que permiten el movimiento de la placa de sujeción 2 en el mismo sentido y en sentido contrario del plano de apoyo 3 a lo largo de la dirección longitudinal X-X.

Para fabricar los mosaicos, la placa de sujeción 2 se aleja del plano de apoyo 3, utilizando los medios de accionamiento, de modo que el material cerámico 4 pueda introducirse en la superficie de respaldo 30 del plano de apoyo 3 para prensarlo.

Convenientemente, la placa de sujeción 2 soporta una almohadilla 5 que está diseñada, cuando la placa de sujeción 2 se acerca al plano de apoyo 3, para entrar en contacto directo con el material cerámico 4 dispuesto en la superficie de respaldo 30 del plano de apoyo 3. La almohadilla 5 tiene una forma sustancialmente paralelepípeda y comprende una superficie de acoplamiento 50 y una superficie de trabajo 51 opuestas entre sí y que tienen tamaños sustancialmente correspondientes a los del mosaico que se va a fabricar. En particular, la superficie de acoplamiento 50 está en contacto directo con la superficie de estribo 20 de la placa de sujeción 2, mientras que la superficie de trabajo 51 está orientada hacia el plano de apoyo 3 para que, en el uso, pueda entrar en contacto con el material cerámico 4 para prensarlo.

La conexión entre la placa de sujeción 2 y la almohadilla 5 se realiza mediante la presencia de bobinas magnéticas 21 que permiten a la placa de sujeción 2 sujetar o soltar la almohadilla 5 generando una fuerza magnética, preferentemente variable. A tal fin, la almohadilla 5 está hecha de material ferromagnético, como un material metálico, por ejemplo, acero.

Según una realización preferida, la almohadilla 5 tiene, ventajosamente, un espesor reducido s i que oscila entre 5 y 30 mm, preferentemente unos 10 mm. Por ejemplo, una almohadilla con un espesor de 10 mm y unas dimensiones de 3600 mm x 1800 mm tiene un peso de aproximadamente 509 kg. Con los mismos tamaños, una almohadilla con un espesor de 46 mm pesa 2340 kg. Como resultado, la reducción del espesor de la almohadilla 5 permite que el peso total del conjunto de prensado se mantenga bajo.

Como se muestra en las Figuras 2 y 3, la placa de sujeción 2 tiene una o más cavidades 24 obtenidas a partir de la superficie de estribo 20 de la placa de sujeción 2 a lo largo de la dirección X-X con una profundidad predeterminada para alojar las bobinas magnéticas 21. Preferentemente, las cavidades 24 se rellenan con una resina 22 para cubrir las bobinas 21 de manera que, una vez endurecida, permita bloquear las propias bobinas 21 dentro de las cavidades 24 de la placa magnética 2.

La resina 22 utilizada es generalmente, pero no de manera exclusiva, del tipo termofijado. Según la invención, el conjunto de prensado 1 comprende uno o más medios de cierre 23 con el fin de aumentar la resistencia a la compresión en el punto donde se encuentra cada cavidad 24 cuando el conjunto de prensado 1 opera sobre el material cerámico 4, como se explicará en detalle más adelante en la presente descripción.

Más particularmente, los medios de cierre 23 comprenden al menos un elemento de cierre del tipo rígido.

El elemento de cierre 23 se selecciona adecuadamente entre materiales del tipo "alta resistencia", donde este término se refiere a un valor de resistencia a la compresión (o límite elástico) adaptado para contrarrestar la fuerza ejercida por la almohadilla 5.

De manera adecuada, el elemento de cierre 23 está hecho de un material no magnético.

Los medios de cierre 23 están hechos, por ejemplo, de acero inoxidable.

Cada elemento de cierre 23 funciona, por consiguiente, como un elemento de apoyo de la almohadilla 5 durante la fase de prensado del material cerámico 4.

Según la invención, el elemento de cierre 23 define por tanto una superficie de cierre relevante 23a que, con el propio elemento de cierre insertado en la respectiva cavidad 24, está sustancialmente alineada y es coplanar a la superficie de estribo 20 de la placa de sujeción 2.

Por lo tanto, como se muestra en el ejemplo de la Figura 2, una vez que el elemento de cierre 23 se inserta en la respectiva cavidad 24, las superficies 23a y 20 están alineadas y son coplanares entre sí. Por consiguiente, cuando la almohadilla 5 está conectada a la placa de sujeción 2, tanto la superficie 23a como la superficie 20 están en contacto directo con la superficie de acoplamiento 50 de la almohadilla 5.

Por ejemplo, el elemento de cierre 23 se introduce en la cavidad 24 por interferencia.

Además, entre el elemento de cierre 23 y la cavidad 24 se puede insertar un elemento de sellado que no se muestra en detalle en las figuras.

No obstante, no se pueden descartar otras formas de fijación del elemento de cierre 23 en la cavidad correspondiente 24.

Preferentemente, cada elemento de cierre 23 se extiende verticalmente a lo largo de X-X por un espesor s2 de longitud predeterminada que oscila entre 10 y 30 mm y está hecho de un material rígido de alta resistencia para reforzar la resistencia a la compresión de la placa de sujeción 2 en el punto donde se encuentran las cavidades 24.

En la realización preferida que se muestra en las figuras, las cavidades 24 tienen una forma de T sustancialmente invertida. En particular, las dimensiones transversales de las cavidades 24 varían a lo largo de la profundidad. Más específicamente, las dimensiones transversales son máximas a partir de la superficie 20 de la placa 2 y permanecen constantes por una sección con profundidad sustancialmente correspondiente al espesor s2 del correspondiente elemento de cierre 23, de modo que este último puede alojarse completamente en esta sección de la cavidad 24.

Todavía según la invención, la cavidad 24 comprende un primer asiento 24a orientado hacia la superficie de estribo 20 y adaptado para alojar los medios de cierre 23 y un segundo asiento 24b para alojar las bobinas magnéticas 21, donde los asientos 24a,24b están comunicados entre sí y donde el segundo asiento 24b es de tipo ciego.

Además, el primer asiento 24a es más ancho que el segundo asiento 24b y define una superficie de tope 24c para los medios de cierre 23. Los medios de cierre 23, después de ser introducidos en el primer asiento 24a, se apoyan en la superficie de tope 24c, que funciona como tope contrarrestando el empuje ejercido por el material cerámico 4 durante la fase de prensado.

De este modo, la cavidad 24 define dos asientos 24a y 24b: el primer asiento 24a está adaptado para recibir por acoplamiento de forma los medios de cierre 23 y tiene una anchura que corresponde sustancialmente a los propios medios de cierre; mientras que el segundo asiento 24b tiene un ancho menor que el primer asiento 24a y está adaptado para contener las bobinas magnéticas 21.

De manera adecuada, cada elemento de cierre 23 tiene un ancho que coincide sustancialmente con el ancho de las cavidades 24 más cercanas a la superficie de estribo 20 de la placa de sujeción 2, de modo que los elementos de cierre 23 puedan insertarse en las correspondientes cavidades 24 por acoplamiento de forma.

Sin embargo, no se pueden descartar formas de realización alternativas donde, por ejemplo, cada cavidad 24 tenga un ancho constante, transversal a la dirección X-X, a lo largo de toda la profundidad.

Como se muestra en la Figura 3, el procedimiento de producción de mosaicos implica, tras la inserción del material cerámico 4 en la superficie de respaldo 30 del plano de soporte 3, una fase en la que la almohadilla 5 se mueve hacia el plano de soporte 3 para presionar el material cerámico 4. La almohadilla 5 entra en contacto con el material cerámico 4 y ejerce una fuerza sobre el mismo comprimiéndolo contra el plano de apoyo 3, formando, por consiguiente, una losa de material compacto. Como el plano de apoyo 3 reacciona a la fuerza de compresión con una fuerza igual y opuesta, ésta se transmite de la losa a la almohadilla 5 y de ésta a la superficie de estribo 20 de la placa de sujeción 2. Gracias a que cada elemento de cierre 23 es de un material rígido, la superficie de estribo 20 de la placa de sujeción 2 mantiene una gran homogeneidad superficial, de modo que la almohadilla 5, incluso cuando se somete a presiones muy elevadas, no se deforma a pesar de su limitado espesor.

Según otra realización, se proporcionan medios de recubrimiento 52, por ejemplo, del tipo de una resina, de la superficie de trabajo 51 de la almohadilla 5, mostrando la cara negativa del mosaico a producir.

Ventajosamente, el uso de resinas especiales, por ejemplo, del tipo de resinas de poliuretano de dos componentes o del tipo de caucho vulcanizable, permite fabricar una almohadilla 5 que es fácil de limpiar, ya que el polvo no se adhiere a la resina de la almohadilla 5 después del prensado. En particular, la almohadilla 5, al ser moldeada por la resina 52, marca la placa 4, durante la fase de presión, transfiriéndole la forma deseada.

Los medios de recubrimiento 52 definen, por tanto, una superficie de prensado 52a, destinada a entrar en contacto con el material cerámico 4, sustancialmente plana (es decir, sin ninguna transformación adaptada para darle un aspecto estructurado que se transfiera al mosaico a formar) y sin interrupción.

En esta realización, que se muestra en la Figura 2, la superficie de prensado 52a se extiende, por consiguiente, por toda la zona de la superficie de trabajo 51 y está libre de salientes o bordes perimetrales.

De este modo, es posible dar forma a la almohadilla evitando la presencia de bordes reforzados, ya que el procedimiento de prensado utilizado para la producción de tamaños grandes no afecta especialmente al desgaste de los bordes de la almohadilla en comparación con el desgaste provocado por la producción de un mosaico de tamaño medio/pequeño. De este modo, la almohadilla puede fabricarse sin complicados procedimientos mecánicos a un costo extremadamente bajo.

En la realización alternativa que se muestra en la Figura 4, en cambio, los medios de recubrimiento 52, además de definir la superficie de prensado 52a sustancialmente plana (es decir, a menos que se realice algún trabajo para darle un aspecto estructurado que se transfiera a al mosaico a formar), también definen un borde perimetral 53 que sobresale de la superficie de prensado 52a. Por consiguiente, es posible obtener un refuerzo perimetral en el borde de la losa prensada.

Con referencia al ejemplo de la Figura 5, se muestra otra realización con otras cavidades 27 obtenidas por encima de la placa de sujeción 2 frente a las cavidades 24. En particular, en la placa de sujeción 2, se obtienen una o más cavidades adicionales 27 que parten de la superficie superior 25 de la placa de sujeción 2 con una profundidad predeterminada para alojar bobinas magnéticas adicionales 26.

En particular, la superficie superior 25 está destinada a conectarse a un soporte 6 de la máquina de producción de mosaicos en la que se aloja el conjunto de prensado 1.

La conexión entre la placa de sujeción 2 y el soporte 6 se realiza ventajosamente mediante la presencia de bobinas magnéticas adicionales 26 que permiten a la placa de sujeción 2, mediante la generación de una fuerza magnética variable, sujetar o soltar con respecto al soporte 6. A tal fin, el soporte 6 es preferentemente de un material metálico como el acero u otro material ferromagnético.

Preferentemente, las cavidades adicionales 27 se rellenan con una resina 28 para cubrir las bobinas adicionales 26 de manera que, una vez endurecida, permite que las propias bobinas magnéticas adicionales se bloqueen dentro de las cavidades adicionales 27 de la placa de sujeción 2.

Como se desprende de la presente descripción, se ha comprobado que la invención descrita alcanza los objetos previstos y, en particular, se subraya el hecho de que, con una almohadilla relativamente fina, se pueden fabricar mosaicos de gran tamaño sin defectos superficiales mediante los medios de cierre. Además, la presencia de muescas, incluso por encima de la placa, permite el montaje/desmontaje de esta última de la máquina donde se aloja el conjunto de prensado, facilitando, por consiguiente, las operaciones de mantenimiento del conjunto de prensado.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1) Conjunto de prensado (1) para la producción de mosaicos de gran tamaño que comprende:

un plano de apoyo (3) de un material cerámico (4) a prensar;

una placa de sujeción (2) que define una superficie de estribo (20) girada hacia dicho plano de apoyo (3) y provista de al menos una cavidad (24) para alojar bobinas magnéticas (21) operables para activar un campo magnético, dicha cavidad (24) orientada hacia dicha superficie de estribo (20);

una almohadilla (5) de material ferromagnético asociable a dicha placa de sujeción (2) y adaptada para apoyarse en dicha superficie de estribo (20) y para ser sostenida por medio de dicho campo magnético;

dicha placa de sujeción (2) y dicho plano de apoyo (3) son móviles en dirección de aproximación/alejamiento mutuo;

caracterizado porque el hecho de que comprende:

medios de cierre (23) del tipo rígido adaptados para contrarrestar la fuerza ejercida por la almohadilla (5) e insertados en dicha cavidad (24) que definen una superficie de cierre (23a) sustancialmente alineada y coplanar a dicha superficie de estribo (20),

por el hecho de que dicha cavidad (24) comprende un primer asiento (24a) orientado hacia dicha superficie de estribo (20) y adaptado para alojar dichos medios de cierre (23) y un segundo asiento (24b) para alojar dichas bobinas magnéticas (21), donde dichos asientos (24a,24b) están comunicados entre sí y donde dicho segundo asiento (24b) es de tipo ciego, y por el hecho de que dicho primer asiento (24a) define una superficie de apoyo (24c) para dichos medios de cierre (23), siendo dicho primer asiento (24a) más ancho que dicho segundo asiento (24b).

2) El conjunto de prensado (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de cierre (23) son de material no magnético.

3) El conjunto de prensado (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dichos medios de cierre (23) son de material metálico.

4) El dispositivo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios de cierre (23) están hechos de acero inoxidable.

5) El conjunto de prensado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de cierre (23) tienen un espesor (s2) que oscila entre 10 mm y 30 mm.

6) El conjunto de prensado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de cierre (23) tienen un tamaño sustancialmente correspondiente a dicho primer asiento (24a).

7) El conjunto de prensado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha cavidad (24) está rellena de resina (22) para bloquear dichas bobinas magnéticas (21) con respecto a dicha placa magnética (2).

8) El conjunto de prensado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha almohadilla (5) tiene un espesor (s1) que oscila entre 5 mm y 30 mm, preferentemente 10 mm.

9) El conjunto de prensado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha almohadilla (5) tiene una superficie de acoplamiento (50) destinada a operar en conjunto con dicha superficie de estribo (20) y una superficie de trabajo (51) opuesta a dicha superficie de acoplamiento (50) y girada hacia dicho plano de apoyo (3), y porque dicho conjunto de prensado (1) comprende medios de recubrimiento (52) de dicha superficie de trabajo (51).

10) El conjunto de prensado (1) según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos medios de recubrimiento (52) se seleccionan de entre el grupo que comprende resinas de poliuretano de dos componentes y cauchos vulcanizables.

11) El conjunto de prensado (1) según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque dichos medios de recubrimiento (52) definen una superficie de prensado sustancialmente plana e ininterrumpida (52a) destinada a contactar con el material cerámico a prensar.

12) El conjunto de prensado (1) según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque dichos medios de recubrimiento (52) definen una superficie de prensado sustancialmente plana (52a), destinada a contactar con el material cerámico a prensar, y un borde perimetral (53) elevado con respecto a dicha superficie de prensado (52a).

13) El conjunto de prensado (1) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho plano de apoyo (3) está libre de elementos de contención del material cerámico (4) a prensar.

14) El conjunto de prensado (1) según la reivindicación 13, caracterizado porque dicho plano de apoyo (3) define una superficie de respaldo (30) del material cerámico (4) a prensar sustancialmente plana y sin interrupción.

15) El conjunto de prensado (1) según la reivindicación 13 o 14, caracterizado por el hecho de que dicho plano de apoyo (3) es del tipo de una correa.

16) El conjunto de prensado (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha placa de sujeción (2) comprende otras cavidades (27) dispuestas en la cara opuesto a dicha cavidad (24), donde, cada una de dichas cavidades (27) está adaptada para albergar otras bobinas magnéticas (26) para realizar una conexión magnética entre dicha placa de sujeción (2) y un soporte (6) de una máquina de producción de mosaicos donde se aloja dicho conjunto de prensado (1).