ES1267790U - Mechanical press to form a material (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Prensa mecánica para conformar un materialMechanical press to form a material
SECTOR DE LA TÉCNICATECHNICAL SECTOR
La presente invención se relaciona con prensas mecánicas que se emplean para conformar un material (normalmente en forma de tacos).The present invention relates to mechanical presses that are used to shape a material (usually in the form of blocks).
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICAPRIOR STATE OF THE ART
Las prensas mecánicas comprenden un troquel inferior sobre el que se dispone el material a conformar, un troquel superior que coopera con el troquel inferior para conformar dicho material, y un accionamiento configurado para provocar un desplazamiento lineal en una dirección de avance del troquel superior hacia el troquel inferior, para realizar el conformado. El accionamiento está también configurado, lógicamente para provocar el desplazamiento lineal inverso del troquel superior.Mechanical presses comprise a lower die on which the material to be formed is arranged, an upper die that cooperates with the lower die to form said material, and a drive configured to cause a linear movement in a direction of advance of the upper die towards the lower die, to perform the shaping. The drive is also logically configured to cause reverse linear movement of the upper die.
El accionamiento comprende un dispositivo de actuación configurado para provocar un movimiento rotativo para desplazar el troquel superior en la dirección de avance, y un mecanismo acoplado entre dicho dispositivo de actuación y el troquel superior que está configurado para convertir dicho movimiento rotativo en el movimiento lineal en la dirección de avance del troquel superior. El mecanismo está configurado para realizar un recorrido entre un punto inicial en el que el troquel superior está en su posición más retrasada en la dirección de avance y un punto final en el que dicho troquel superior está en su posición más avanzada en la dirección de avance, conociéndose dicho punto final como punto muerto inferior. El accionamiento volverá al punto de inicio desde el punto final provocando el desplazamiento lineal inverso del troquel superior.The drive comprises an actuation device configured to cause a rotary movement to move the upper die in the direction of advance, and a mechanism coupled between said actuation device and the upper die which is configured to convert said rotary movement into linear movement into the direction of advance of the upper die. The mechanism is configured to travel between an initial point in which the upper die is in its most rearward position in the direction of advance and an end point in which said upper die is in its most advanced position in the direction of advance. , said end point being known as bottom dead center. The drive will return to the start point from the end point causing reverse linear travel of the upper die.
La prensa mecánica está configurada para que en su avance en la dirección de avance el troquel superior contacte con el material dispuesto sobre el troquel inferior cuando el mecanismo está en un punto intermedio en su recorrido entre el punto inicial y el punto final, y el troquel superior aplica una fuerza de conformado sobre dicho material cuando está en contacto con dicho material. El valor de dicha fuerza de conformado aumenta a medida que dicho troquel superior avanza en la dirección de avance.The mechanical press is configured so that in its advance in the direction of advance the upper die contacts the material arranged on the lower die when the mechanism is at an intermediate point in its path between the initial point and the end point, and the die higher applies a forming force on said material when it is in contact with such material. The value of said forming force increases as said upper die advances in the direction of advance.
De modo general, las prensas mecánicas adaptadas a procesos de conformado, como la estampación o forja, operan continuamente sin detenerse en el punto muerto inferior. Sin embargo, en algunas ocasiones es necesario mantener el troquel superior ejerciendo a una fuerza de conformado deseada (con el valor deseado) durante un periodo de tiempo determinado.In general, mechanical presses adapted to forming processes, such as stamping or forging, operate continuously without stopping at bottom dead center. However, on some occasions it is necessary to maintain the upper die by exerting a desired forming force (with the desired value) for a certain period of time.
Para ello, en algunos casos se opta por emplear una prensa hidráulica en vez de una prensa mecánica, puesto que en dichas prensas hidráulicas se controla la fuerza de conformado. Sin embargo, el empleo de este tipo de prensas conlleva una reducción en el número de golpes por minuto que pueden realizarse, lo que conlleva una reducción en la productividad.For this, in some cases it is chosen to use a hydraulic press instead of a mechanical press, since in these hydraulic presses the forming force is controlled. However, the use of this type of presses entails a reduction in the number of strokes per minute that can be made, which entails a reduction in productivity.
Para solventar este inconveniente, una opción es emplear una prensa mecánica y provocar que se detenga la misma durante un intervalo determinado en su punto muerto inferior. En algunos casos, a pesar de esta parada es preferible esta solución a emplear una prensa hidráulica. Sin embargo, además de la reducción en la productividad la parada conlleva la necesidad de que, a la hora de volver a arrancar la prensa, el mecanismo tenga que soportar un gran esfuerzo y pueda terminar rompiéndose o deteriorándose en exceso (se reduce su vida útil). En EP2727714A2 se trata de solventar este problema, y la prensa comprende unos medios adaptados para disminuir la fuerza que tiene que soportar el mecanismo cuando la prensa vuelva a arrancar tras una parada en el punto muerto inferior.To overcome this problem, one option is to use a mechanical press and cause it to stop for a certain interval at its lower dead center. In some cases, despite this stop, this solution is preferable to using a hydraulic press. However, in addition to the reduction in productivity, the stop entails the need that, when restarting the press, the mechanism has to withstand a great effort and may end up breaking or deteriorating excessively (its useful life is reduced ). EP2727714A2 tries to solve this problem, and the press comprises means adapted to reduce the force that the mechanism has to withstand when the press restarts after a stop at lower dead center.
US1473388 divulga una prensa mecánica para conformar un material. La prensa mecánica comprende un troquel inferior sobre el que se dispone el material a conformar, un troquel superior que coopera con el troquel inferior para conformar dicho material, y un accionamiento configurado para provocar un desplazamiento lineal en una dirección de avance del troquel superior, hacia el troquel inferior. El accionamiento comprende un dispositivo de actuación para provocar un movimiento rotativo y un mecanismo acoplado entre dicho dispositivo de actuación y dicho troquel superior y configurado para convertir el movimiento rotativo generado por el dispositivo de actuación en el movimiento lineal en la dirección de avance del troquel superior. El mecanismo está configurado para realizar un recorrido entre un punto inicial en el que el troquel superior está en su posición más retrasada en la dirección de avance y un punto final en el que dicho troquel superior está en su posición más avanzada en la dirección de avance. El desplazamiento del mecanismo implica el desplazamiento del troquel inferior hasta llegar a una fuerza de conformado predeterminada, momento a partir del cual el exceso de fuerza no se traslada a dicho troquel inferior. En esa situación se provoca la liberación de un fluido de una cámara, y esta evacuación permite que el mecanismo continúe su desplazamiento sin que este desplazamiento repercuta en el troquel inferior (que permanece estático).US1473388 discloses a mechanical press for shaping a material. The mechanical press comprises a lower die on which the material to be formed is arranged, an upper die that cooperates with the lower die to form said material, and a drive configured to cause a linear movement in a forward direction of the upper die, towards the lower die. The drive comprises an actuation device to cause a rotary movement and a mechanism coupled between said actuation device and said upper die and configured to convert the rotary movement generated by the actuation device into linear movement in the direction of advance of the upper die. . The mechanism is configured to travel between an initial point where the upper die is at its most rearward position in the forward direction and an end point where the upper die is at its most advanced position in the forward direction. forward direction. The movement of the mechanism implies the movement of the lower die until a predetermined forming force is reached, at which point the excess force is not transferred to said lower die. In this situation, the release of a fluid from a chamber is caused, and this evacuation allows the mechanism to continue its movement without this movement affecting the lower die (which remains static).
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓNEXHIBITION OF THE INVENTION
El objeto de la invención es el de proporcionar una prensa mecánica para conformar un material, según se define en las reivindicaciones.The object of the invention is to provide a mechanical press for shaping a material, as defined in the claims.
La prensa mecánica comprende un troquel inferior sobre el que se dispone el material a conformar, un troquel superior que coopera con el troquel inferior para conformar dicho material, y un accionamiento configurado para provocar un desplazamiento lineal en una dirección de avance del troquel superior, hacia el troquel inferior.The mechanical press comprises a lower die on which the material to be formed is arranged, an upper die that cooperates with the lower die to form said material, and a drive configured to cause a linear movement in a forward direction of the upper die, towards the lower die.
El accionamiento comprende un dispositivo de actuación configurado para provocar un movimiento rotativo para desplazar el troquel superior en la dirección de avance, y un mecanismo acoplado entre dicho dispositivo de actuación y el troquel superior que está configurado para convertir dicho movimiento rotativo en el movimiento lineal en la dirección de avance del troquel superior. El mecanismo está configurado para realizar un recorrido entre un punto inicial en el que el troquel superior está en su posición más retrasada en la dirección de avance y un punto final en el que dicho troquel superior está en su posición más avanzada en la dirección de avance.The drive comprises an actuation device configured to cause a rotary movement to move the upper die in the direction of advance, and a mechanism coupled between said actuation device and the upper die which is configured to convert said rotary movement into linear movement into the direction of advance of the upper die. The mechanism is configured to travel between an initial point in which the upper die is in its most rearward position in the direction of advance and an end point in which said upper die is in its most advanced position in the direction of advance. .
La prensa mecánica está configurada para que, en su avance en la dirección de avance, el troquel superior contacte con el material dispuesto sobre el troquel inferior cuando el mecanismo está en un punto intermedio en su recorrido entre el punto inicial y el punto final, y el troquel superior aplica una fuerza de conformado sobre dicho material cuando está en contacto con dicho material. El valor de dicha fuerza de conformado aumenta a medida que dicho troquel superior avanza en la dirección de avance. The mechanical press is configured so that, in its advance in the direction of advance, the upper die contacts the material arranged on the lower die when the mechanism is at an intermediate point in its path between the initial point and the end point, and the upper die applies a forming force on said material when in contact with said material. The value of said forming force increases as said upper die advances in the direction of advance.
La prensa mecánica comprende además un acoplamiento entre el mecanismo del accionamiento y el troquel superior. El acoplamiento comprende un cuerpo principal y un elemento transmisor. El cuerpo principal delimita una primera cámara de acoplamiento con un fluido líquido en su interior, preferentemente aceite, una segunda cámara de acoplamiento dispuesta bajo la primera cámara de acoplamiento y con un fluido gaseoso en su interior, preferentemente aire, y un conducto de acoplamiento que comunica ambas cámaras de acoplamiento entre sí. El elemento transmisor está alojado al menos parcialmente en dicho conducto de acoplamiento, de tal manera que impide la comunicación fluídica entre dichas dos cámaras de acoplamiento, y está configurado para desplazarse verticalmente en función de la presión del fluido gaseoso en la segunda cámara de acoplamiento.The mechanical press further comprises a coupling between the drive mechanism and the upper die. The coupling comprises a main body and a transmitter element. The main body delimits a first coupling chamber with a liquid fluid inside it, preferably oil, a second coupling chamber arranged under the first coupling chamber and with a gaseous fluid inside, preferably air, and a coupling conduit that communicates both coupling chambers with each other. The transmitter element is housed at least partially in said coupling conduit, in such a way as to prevent fluid communication between said two coupling chambers, and is configured to move vertically as a function of the pressure of the gaseous fluid in the second coupling chamber.
La primera cámara de acoplamiento comprende una primera sub-cámara, que alberga el fluido líquido, y una segunda sub-cámara encima de la primera sub-cámara, estando dichas sub cámaras separadas por un primer segmento del mecanismo.The first coupling chamber comprises a first sub-chamber, which houses the liquid fluid, and a second sub-chamber above the first sub-chamber, said sub-chambers being separated by a first segment of the mechanism.
El mecanismo del accionamiento está configurado para desplazarse verticalmente en la primera cámara de acoplamiento, y el fluido gaseoso de la segunda cámara de acoplamiento comprende una presión de tarado tal que ofrece una fuerza predeterminada contra el elemento transmisor y, a su vez, contra el mecanismo a través del fluido líquido de la primera cámara de acoplamiento. De esta manera, cuando la fuerza de conformado llega o iguala a dicha fuerza predeterminada, si dicha fuerza de conformado aumenta el mecanismo supera la fuerza opuesta que ejerce dicho fluido líquido y se desplaza verticalmente y hacia abajo en dicha primera cámara de acoplamiento. Este desplazamiento empuja el fluido líquido hacia abajo que, como resultado, empuja al elemento transmisor hacia abajo, desplazándolo.The drive mechanism is configured to move vertically in the first coupling chamber, and the gaseous fluid in the second coupling chamber comprises a set pressure such that it offers a predetermined force against the transmitting element and, in turn, against the mechanism. through the liquid fluid of the first coupling chamber. In this way, when the shaping force reaches or equals said predetermined force, if said shaping force increases, the mechanism exceeds the opposing force exerted by said liquid fluid and moves vertically and downwards in said first coupling chamber. This displacement pushes the liquid fluid downwards which, as a result, pushes the transmitter element downwards, displacing it.
De esta manera, se consigue mantener la fuerza de conformado constante sobre el troquel inferior, a un valor máximo predeterminado, puesto que gracias al desplazamiento del mecanismo en el interior de la primera cámara se evita que el troquel inferior siga desplazándose y aumente su fuerza sobre el material. Esta fuerza de conformado se mantiene constante durante un intervalo de tiempo determinado (al menos durante el tiempo en el que el mecanismo se desplaza hacia abajo en la primera cámara de acoplamiento), sin necesidad de parar la prensa (sin parar el accionamiento), con lo que se evita tener que arrancar de nuevo el accionamiento y se consigue aumentar la productividad. Así, es posible controlar la fuerza de conformado deseada que se realiza en la prensa mecánica sobre el material a conformar, y dicha prensa mecánica propuesta puede ser empleada en aquellas aplicaciones en las que es necesario controlar dicha fuerza de conformado deseada y que, hasta la fecha, requería el uso de prensas hidráulicas o prensas mecánicas que requerían la parada del accionamiento. De esta manera, se puede conseguir la ventaja de las prensas hidráulicas (control de fuerza), a la misma vez que se pueden mantener las ventajas de las prensas mecánicas (en cuanto a productividad, puesto que permiten un mayor número de golpes por minuto que las prensas hidráulicas y la prensa mecánica no requiere ser parada). Esto también implica que un usuario pueda ajustar o definir la fuerza de conformado máxima generada en función de las necesidades, sin tener que modificar el diseño o configuración de la prensa mecánica, con lo que se obtiene además una prensa mecánica flexible.In this way, it is possible to maintain the constant forming force on the lower die, at a predetermined maximum value, since thanks to the movement of the mechanism inside the first chamber, the lower die is prevented from continuing to move and increasing its force on the material. This forming force is kept constant for a certain time interval (at least during the time in which the mechanism moves down in the first coupling chamber), without the need to stop the press (without stopping the drive), with This avoids having to restart the drive and increases productivity. Thus, it is possible to control the desired forming force that is carried out in the mechanical press on the material to be formed, and said proposed mechanical press can be used in those applications. in which it is necessary to control said desired forming force and which, to date, required the use of hydraulic presses or mechanical presses that required the stop of the drive. In this way, the advantage of hydraulic presses (force control) can be achieved, while the advantages of mechanical presses can be maintained (in terms of productivity, since they allow a greater number of strokes per minute than hydraulic presses and mechanical press do not need to be stopped). This also implies that a user can adjust or define the maximum forming force generated according to needs, without having to modify the design or configuration of the mechanical press, thereby also obtaining a flexible mechanical press.
Además, el hecho de poner la segunda cámara debajo de la primera cámara de acoplamiento y emplear un elemento transmisor entre ellas permite un desplazamiento sencillo del mecanismo del accionamiento, que absorbe el desplazamiento de dicho accionamiento cuando es necesario sin que dicho troquel superior se desplace, y sin necesidad de que un fluido se traslade desde su cámara de acoplamiento de origen a un destino diferente a través de conductos específicos, lo que implica una prensa más simple y menos costosa de mantener. Un traslado de un fluido podría implicar en algunos casos el calentamiento de los elementos a través de los cuales fluye y en esos casos podría ser necesario incluir medios de refrigeración para evitar un calentamiento excesivo, sin embargo, en la prensa mecánica 100 propuesta, la ausencia de este flujo implica el no tener que emplear medios de refrigeración en ningún caso, lo que reduce el tamaño y el coste de la prensa.In addition, the fact of placing the second chamber below the first coupling chamber and using a transmitter element between them allows a simple movement of the actuator mechanism, which absorbs the movement of said actuator when necessary without the said upper die moving, and without the need for a fluid to be transferred from its original coupling chamber to a different destination through specific conduits, which implies a simpler and less expensive press to maintain. A transfer of a fluid could imply in some cases the heating of the elements through which it flows and in those cases it could be necessary to include cooling means to avoid excessive heating, however, in the proposed mechanical press 100, the absence of this flow implies not having to use cooling means in any case, which reduces the size and cost of the press.
Adicionalmente, el hecho de comprender dos cámaras de acoplamiento integradas en un acoplamiento dispuesto entre el troque inferior y el mecanismo del accionamiento permite tener una prensa más compacta que en el estado de la técnica, y evita además el uso de conductos para comunicar diferentes cámaras de acoplamiento entre sí. El tener que emplear conductos para este tipo de fluidos puede implicar una pérdida de eficiencia y, sobre todo, podría requerir unos conductos de gran tamaño y/o diámetro para soportar el flujo de los diferentes fluidos que pasarían a su través y podría requerir además unos medios de refrigeración para impedir el calentamiento excesivo de los conductos debido a dicho flujo, lo que resultaría en una prensa más grande, compleja y costosa.Additionally, the fact of comprising two coupling chambers integrated in a coupling arranged between the lower die and the actuator mechanism allows to have a more compact press than in the state of the art, and also avoids the use of conduits to communicate different pressure chambers. coupling with each other. Having to use conduits for this type of fluids may imply a loss of efficiency and, above all, could require large and / or diameter conduits to support the flow of the different fluids that would pass through them and could also require some cooling means to prevent overheating of the conduits due to such flow, resulting in a larger, more complex and expensive press.
Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención. These and other advantages and characteristics of the invention will become apparent in view of the figures and the detailed description of the invention.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La figura 1 muestra esquemáticamente una realización de una prensa mecánica según la invención.Figure 1 schematically shows an embodiment of a mechanical press according to the invention.
La figura 2 muestra el acoplamiento de la prensa mecánica de la figura 1, cuando la fuerza de conformado es inferior a la fuerza predeterminada como máxima.Figure 2 shows the coupling of the mechanical press of Figure 1, when the forming force is less than the predetermined maximum force.
La figura 3 muestra el acoplamiento de la prensa mecánica de la figura 1, con el mecanismo desplazado con respecto a dicho acoplamiento.Figure 3 shows the coupling of the mechanical press of figure 1, with the mechanism displaced with respect to said coupling.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓNDETAILED EXHIBITION OF THE INVENTION
En la figura 1 se muestra una realización de la prensa mecánica 100 de la invención, que está adaptada para conformar un material M, que preferentemente está en forma de tacos (preferentemente para procesos de forja).Figure 1 shows an embodiment of the mechanical press 100 of the invention, which is adapted to form a material M, which is preferably in the form of plugs (preferably for forging processes).
La prensa mecánica 100 comprende un troquel inferior 5 sobre el que se dispone el material M a conformar y un troquel superior 3 que coopera con el troquel inferior 5 para conformar dicho material M. El material M queda entre ambos troqueles 3 y 5, conformándose así en función de la forma de dichos troqueles 3 y 5.The mechanical press 100 comprises a lower die 5 on which the material M to be formed is arranged and an upper die 3 that cooperates with the lower die 5 to form said material M. The material M remains between both dies 3 and 5, thus forming depending on the shape of said dies 3 and 5.
La prensa mecánica 100 comprende además un accionamiento 2 configurado para provocar un desplazamiento lineal en una dirección de avance A del troquel superior 3, hacia el troquel inferior 5, para realizar el conformado del material M (y en la dirección opuesta, una vez se ha conformado el material M).The mechanical press 100 also comprises a drive 2 configured to cause a linear movement in an advance direction A of the upper die 3, towards the lower die 5, to carry out the shaping of the material M (and in the opposite direction, once it has been shaped material M).
En una prensa mecánica 100, el accionamiento 2 comprende un dispositivo de actuación 2.0 para provocar un movimiento rotativo y un mecanismo 2.1 acoplado entre dicho dispositivo de actuación 2.0 y dicho troquel superior 3 y configurado para convertir el movimiento rotativo generado por el dispositivo de actuación 2.0 en el movimiento lineal en la dirección de avance A del troquel superior 3 (y en la dirección opuesta). El dispositivo de actuación 2.0 de una prensa mecánica 100 comprende generalmente un motor 2.02 y un volante de inercia 2.01 (ver figura 1), pero de manera alternativa podría comprender un servomotor. Este último tipo de prensas mecánicas son conocidas en el sector como servo-prensas. En el contexto de la invención, por prensa mecánica se entiende toda prensa que comprende un dispositivo actuador para generar un movimiento rotativo y un mecanismo para convertir dicho movimiento rotativo en el movimiento lineal del troquel superior 3.In a mechanical press 100, the drive 2 comprises an actuation device 2.0 to cause a rotary movement and a mechanism 2.1 coupled between said actuation device 2.0 and said upper die 3 and configured to convert the rotary movement generated by the actuation device 2.0 in the linear movement in the advance direction A of the upper die 3 (and in the opposite direction). The actuation device 2.0 of a mechanical press 100 generally comprises a 2.02 motor and a 2.01 flywheel. (see figure 1), but alternatively it could comprise a servomotor. This last type of mechanical presses are known in the sector as servo presses. In the context of the invention, by mechanical press is understood any press that comprises an actuating device to generate a rotary movement and a mechanism to convert said rotary movement into the linear movement of the upper die 3.
Un mecanismo 2.1 puede comprender por ejemplo un cigüeñal conectado al dispositivo de actuación 2.0 y una conexión entre el cigüeñal y el troquel superior 3 del tipo biela-manivela o del tipo bielas articuladas (“link-drive”), por ejemplo, aunque podría emplearse cualquier mecanismo conocido que se considere adecuado para la función descrita. El cigüeñal describe un movimiento rotativo reflejo del movimiento rotativo del dispositivo de actuación, y la conexión transforma dicho movimiento rotativo en el desplazamiento lineal del troquel superior 3.A mechanism 2.1 can comprise, for example, a crankshaft connected to the actuation device 2.0 and a connection between the crankshaft and the upper die 3 of the connecting rod-crank type or of the articulated connecting rod type ("link-drive"), for example, although it could be used any known mechanism deemed suitable for the described function. The crankshaft describes a rotary movement reflecting the rotary movement of the actuating device, and the connection transforms this rotary movement into the linear movement of the upper die 3.
Para generar el desplazamiento del troquel superior 3 en dicha dirección de avance A, el mecanismo 2.1 está configurado para realizar un recorrido entre un punto inicial, en el que el troquel superior 3 está en su posición más retrasada en la dirección de avance A, y un punto final en el que dicho troquel superior 3 está en su posición más avanzada en la dirección de avance A. El punto final se corresponde con la posición conocida comúnmente como punto muerto inferior. En el caso de emplearse un cigüeñal, por ejemplo, el cigüeñal describe un giro de 360° en cada ciclo de la prensa mecánica 100, y este ciclo conlleva un recorrido del mecanismo desde el punto inicial al punto final y el retorno al punto inicial.To generate the displacement of the upper die 3 in said advance direction A, the mechanism 2.1 is configured to travel between an initial point, in which the upper die 3 is in its most rearward position in the advance direction A, and an end point in which said upper die 3 is in its most advanced position in the advance direction A. The end point corresponds to the position commonly known as bottom dead center. In the case of using a crankshaft, for example, the crankshaft describes a 360 ° rotation in each cycle of the mechanical press 100, and this cycle involves a movement of the mechanism from the initial point to the end point and the return to the initial point.
La prensa mecánica 100 está configurada para que, en su avance en la dirección de avance A, el troquel superior 3 contacte con el material M dispuesto sobre el troquel inferior 5 cuando el mecanismo 2.1 está en un punto intermedio en su recorrido entre el punto inicial y el punto final. En ese momento el troquel superior 3 empieza a aplicar o ejercer una fuerza de conformado sobre dicho material M, que irá en aumento a medida que dicho troquel superior 3 siga avanzando en la dirección de avance A.The mechanical press 100 is configured so that, in its advance in the direction of advance A, the upper die 3 contacts the material M arranged on the lower die 5 when the mechanism 2.1 is at an intermediate point in its path between the initial point and the end point. At that moment the upper die 3 begins to apply or exert a forming force on said material M, which will increase as said upper die 3 continues to advance in the direction of advance A.
La prensa mecánica 100 comprende además un acoplamiento 9 entre el mecanismo 2.1 del accionamiento 2 y el troquel superior 3. El acoplamiento 9 comprende un cuerpo principal 9.9 que delimita una primera cámara de acoplamiento 9.1 con un fluido líquido en su interior, preferentemente aceite, una segunda cámara de acoplamiento 9.2 dispuesta bajo la primera cámara de acoplamiento 9.1 y con un fluido gaseoso en su interior, preferentemente aire, y un conducto de acoplamiento 9.3 que comunica ambas cámaras de acoplamiento 9.1 y 9.2 entre sí. El acoplamiento 9 comprende además un elemento transmisor 9.4 que está alojado al menos parcialmente en dicho conducto de acoplamiento 9.3, de tal manera que impide la comunicación fluídica entre dichas dos cámaras de acoplamiento 9.1 y 9.2 y que está configurado para desplazarse verticalmente en función de la presión del fluido gaseoso en la segunda cámara de acoplamiento 9.2. El elemento transmisor 9.4 comprende un primer segmento 9.40 con una primera anchura preferentemente igual a la anchura de la segunda cámara de acoplamiento 9.2, y un segundo segmento con una anchura preferentemente igual a la anchura del conducto de acoplamiento 9.3 y menor que la primera anchura.The mechanical press 100 further comprises a coupling 9 between the mechanism 2.1 of the actuator 2 and the upper die 3. The coupling 9 comprises a main body 9.9 that delimits a first coupling chamber 9.1 with a liquid fluid inside, preferably oil, a second coupling chamber 9.2 arranged below the first coupling chamber 9.1 and with a gaseous fluid inside, preferably air, and a coupling duct 9.3 communicating both coupling chambers 9.1 and 9.2 with each other. The coupling 9 further comprises a transmitter element 9.4 which is housed at least partially in said coupling duct 9.3, in such a way as to prevent fluid communication between said two coupling chambers 9.1 and 9.2 and which is configured to move vertically as a function of the pressure of the gaseous fluid in the second coupling chamber 9.2. The transmitter element 9.4 comprises a first segment 9.40 with a first width preferably equal to the width of the second coupling chamber 9.2, and a second segment with a width preferably equal to the width of the coupling conduit 9.3 and less than the first width.
Al tener una cámara de acoplamiento 9.2 debajo de otra cámara de acoplamiento 9.1, se tienen dos cámaras 9.1 y 9.2 en el mismo eje y esto hace que el régimen en el que trabajan los fluidos sea más más adecuado, ya que se evitan, por ejemplo, estrangulamientos y por consiguiente caídas de presión no deseadas que afectarían a la fuerza ejercida por la prensa mecánica 100.By having a coupling chamber 9.2 below another coupling chamber 9.1, there are two chambers 9.1 and 9.2 on the same axis and this makes the regime in which the fluids work more suitable, since they are avoided, for example , constrictions and consequently unwanted pressure drops that would affect the force exerted by the mechanical press 100.
El mecanismo 2.1 está alojado al menos parcialmente en la primera cámara de acoplamiento 9.1 y configurado para desplazarse verticalmente en dicha primera cámara de acoplamiento 9.1, estando tarado el fluido gaseoso de la segunda cámara de acoplamiento 9.2 a una presión de tarado tal que resulta en una fuerza predeterminada contra el mecanismo 2.1, tal y como se ha descrito previamente. De esta manera, cuando la fuerza de conformado llega a dicha fuerza predeterminada, dicho mecanismo 2.1 sigue su desplazamiento vertical y, como empieza a superar a dicha fuerza predeterminada, se desplaza verticalmente en la primera cámara de acoplamiento 9.1, hacia abajo, evitándose que dicho desplazamiento se traslade al troquel superior 3. Este desplazamiento implica además un empuje sobre el elemento transmisor 9.4, que se desplaza hacia abajo empujando al fluido gaseoso presente en la segunda cámara de acoplamiento 9.2.The mechanism 2.1 is housed at least partially in the first coupling chamber 9.1 and configured to move vertically in said first coupling chamber 9.1, the gaseous fluid in the second coupling chamber 9.2 being set at such a setting pressure that results in a predetermined force against mechanism 2.1, as previously described. In this way, when the shaping force reaches said predetermined force, said mechanism 2.1 continues its vertical displacement and, as it begins to overcome said predetermined force, it moves vertically in the first coupling chamber 9.1, downwards, preventing said displacement is transferred to the upper die 3. This displacement also implies a thrust on the transmitter element 9.4, which moves downwards, pushing the gaseous fluid present in the second coupling chamber 9.2.
El hecho de emplear dos cámaras de acoplamiento 9.1 y 9.2 de este modo y con los fluidos correspondientes (líquido y gaseoso respectivamente), permite igualar con una presión del fluido gaseoso baja aplicada sobre una superficie grande (superficie del primer segmento 9.40 del elemento transmisor 9.4 en contacto con el fluido gaseoso), la fuerza resultante de una presión hidráulica alta (presión del fluido líquido) en un vástago pequeño (superficie del elemento transmisor 9.4 en contacto con el fluido líquido). The fact of using two coupling chambers 9.1 and 9.2 in this way and with the corresponding fluids (liquid and gaseous respectively), makes it possible to equalize with a low pressure of the gaseous fluid applied on a large surface (surface of the first segment 9.40 of the transmitter element 9.4 in contact with the gaseous fluid), the force resulting from a high hydraulic pressure (pressure of the liquid fluid) on a small rod (surface of the transmitter element 9.4 in contact with the liquid fluid).
Como se ha descrito, el alojamiento 9 comprende un conducto de acoplamiento 9.3 que comunica la primera cámara de acoplamiento 9.1 con la segunda cámara de acoplamiento 9.2, estando al menos parte del elemento transmisor 9.4 alojado en dicho conducto de acoplamiento 9.3 de manera que impide la comunicación fluídica entre ambas cámaras de acoplamiento 9.1 y 9.2. Esto permite no mezclar los fluidos de las dos cámaras de acoplamiento 9.1 y 9.2, incluso cuando se desplaza el elemento transmisor 9.4, lo que permite a su vez mantener la prensa mecánica 100 siempre operativa (en condiciones normales).As described, the housing 9 comprises a coupling duct 9.3 that communicates the first coupling chamber 9.1 with the second coupling chamber 9.2, at least part of the transmitting element 9.4 being housed in said coupling duct 9.3 in a manner that prevents interference. fluid communication between both coupling chambers 9.1 and 9.2. This makes it possible not to mix the fluids in the two coupling chambers 9.1 and 9.2, even when the transmitter element 9.4 is moved, which in turn allows the mechanical press 100 to be kept always operative (under normal conditions).
Preferentemente, el elemento transmisor 9.4 comprende una primera parte alojada en el orificio que comunica la primera cámara de acoplamiento 9.1 con la segunda cámara de acoplamiento 9.2 y una segunda parte alojada en la segunda cámara de acoplamiento 9.2, comprendiendo dicha segunda parte un diámetro igual al de la segunda cámara de acoplamiento 9.2. De esta manera, cuando el elemento transmisor 9.4 desciende, la segunda parte de dicho elemento transmisor 9.4 empuja al fluido gaseoso presente en dicha segunda cámara de acoplamiento 9.2, que se comprime. Adicionalmente, la prensa mecánica 100 puede comprender un depósito 8 de fluido gaseoso comunicado con la segunda cámara de acoplamiento 9.2 del acoplamiento 9, de tal manera que a medida que el elemento transmisor 9.4 desciende el fluido gaseoso se traslada desde dicha segunda cámara de acoplamiento 9.2 al depósito 8, no sufriendo la presión que se ejerce desde la segunda cámara de acoplamiento 9.2 variaciones relevantes a lo largo de todo el descenso del mecanismo 2.1 por la primera cámara de acoplamiento 9.1, manteniéndose así constante la fuerza ejercida por la prensa mecánica 100. Para evitar problemas con la evacuación del fluido gaseoso, por ejemplo, el depósito 8 puede estar acoplado a la segunda cámara de acoplamiento 9.2, prescindiéndose así de un conducto que comunique dicho depósito 8 con segunda cámara de acoplamiento 9.2. La presencia del depósito 8 garantiza además que la descompresión de la segunda cámara de acoplamiento 9.2, cuando el mecanismo 2.1 retrocede, se haga de forma gradual (sin sobresaltos).Preferably, the transmitter element 9.4 comprises a first part housed in the hole that communicates the first coupling chamber 9.1 with the second coupling chamber 9.2 and a second part housed in the second coupling chamber 9.2, said second part comprising a diameter equal to that of of the second coupling chamber 9.2. In this way, when the transmitting element 9.4 descends, the second part of said transmitting element 9.4 pushes the gaseous fluid present in said second coupling chamber 9.2, which is compressed. Additionally, the mechanical press 100 can comprise a gaseous fluid reservoir 8 communicated with the second coupling chamber 9.2 of the coupling 9, in such a way that as the transmitting element 9.4 descends, the gaseous fluid moves from said second coupling chamber 9.2. to the reservoir 8, the pressure exerted from the second coupling chamber 9.2 not suffering relevant variations throughout the descent of the mechanism 2.1 through the first coupling chamber 9.1, thus keeping the force exerted by the mechanical press 100 constant. To avoid problems with the evacuation of the gaseous fluid, for example, the tank 8 can be coupled to the second coupling chamber 9.2, thus dispensing with a conduit that communicates said tank 8 with the second coupling chamber 9.2. The presence of the reservoir 8 also guarantees that the decompression of the second coupling chamber 9.2, when the mechanism 2.1 retracts, is done gradually (without shocks).
En vez de un depósito 8 se pude tener una segunda cámara de acoplamiento 9.2 de grandes dimensiones, lo que haría que el fluido gaseoso apenas se comprimiese cuando desciende el elemento transmisor 9.4. Sin embargo, como el acoplamiento 9 que comprende la segunda cámara de acoplamiento 9.2 está entre el troquel superior 3 y el accionamiento 2, esto implicaría tener una prensa mecánica 100 muy alta que no siempre es viable. El depósito 8 se podría disponer a un lado del acoplamiento 9. Instead of a reservoir 8 it was possible to have a second coupling chamber 9.2 of large dimensions, which would make the gaseous fluid barely compress when the transmitter element 9.4 descends. However, since the coupling 9 comprising the second coupling chamber 9.2 is between the upper die 3 and the actuator 2, this would imply having a very high mechanical press 100 which is not always feasible. The tank 8 could be arranged to one side of the coupling 9.
La prensa mecánica 100 puede comprender un orificio de escape 9.10 en la primera cámara de acoplamiento 9.1, que comunica dicha cámara con el exterior (o con un depósito adicional), y una válvula de escape 9.11 controlable dispuesta en dicho orificio de escape 9.10 y configurada para permitir el escape de fluido líquido de dicha primera cámara de acoplamiento 9.1 a través de dicho orificio de escape 9.10 en una primera posición y para mantener cerrado dicho orificio de escape 9.10 en una segunda posición. De esta manera se puede controlar cuándo evacuar el fluido líquido de la primera cámara de acoplamiento 9.1, casuística que puede darse cuando se detecta una sobre presión en dicha primera cámara de acoplamiento 9.1, por ejemplo.The mechanical press 100 may comprise an exhaust port 9.10 in the first coupling chamber 9.1, which communicates said chamber with the exterior (or with an additional reservoir), and a controllable exhaust valve 9.11 arranged in said exhaust port 9.10 and configured to allow liquid fluid to escape from said first coupling chamber 9.1 through said exhaust port 9.10 in a first position and to keep said exhaust port 9.10 closed in a second position. In this way, it is possible to control when to evacuate the liquid fluid from the first coupling chamber 9.1, which can occur when an overpressure is detected in said first coupling chamber 9.1, for example.
Para ello la válvula de escape 9.11 puede estar configurada para pasar a la primera posición cuando la presión del fluido líquido de la primera cámara de acoplamiento 9.1 alcanza un valor de seguridad predeterminado, que es superior al valor de la presión del fluido líquido en dicha primera cámara de acoplamiento 9.1 en funcionamiento normal, o la prensa mecánica 100 comprende un detector de presión 103 configurado para detectar la presión del fluido líquido en la primera cámara de acoplamiento 9.1 y un dispositivo de control comunicado con dicho detector de presión 103 y con la válvula de escape 9.11, estando el dispositivo de control configurado para provocar el cambio de dicha válvula de escape 9.11 a la primera posición cuando el detector de presión 103 detecta una presión elevada en dicha primera cámara de acoplamiento 9.1. De esta manera el fluido líquido se evacúa de la primera cámara 9.1 cuando el mecanismo 2.1 y/o el elemento transmisor 9.4 excede de un recorrido permitido en su descenso por la primera cámara de acoplamiento 9.1 (este descenso implica una variación del fluido líquido, por pequeña que sea), y el mecanismo 2.1 deja de descender con respecto a dicha primera cámara de acoplamiento 9.1. Preferentemente, la presión del fluido líquido puede aumentar hasta el valor no deseado cuando el elemento transmisor 9.4 choca contra una pared del cuerpo principal 9.9 que delimita por abajo la segunda cámara de acoplamiento 9.2, momento a partir del cual el mecanismo 2.1 quiere proseguir su avance aumentando dicha presión del fluido líquido.For this, the exhaust valve 9.11 can be configured to go to the first position when the pressure of the liquid fluid in the first coupling chamber 9.1 reaches a predetermined safety value, which is higher than the value of the pressure of the liquid fluid in said first coupling chamber 9.1 in normal operation, or the mechanical press 100 comprises a pressure sensor 103 configured to detect the pressure of the liquid fluid in the first coupling chamber 9.1 and a control device communicated with said pressure sensor 103 and with the valve exhaust valve 9.11, the control device being configured to cause said exhaust valve 9.11 to change to the first position when pressure sensor 103 detects a high pressure in said first coupling chamber 9.1. In this way the liquid fluid is evacuated from the first chamber 9.1 when the mechanism 2.1 and / or the transmitting element 9.4 exceeds a permitted path in its descent through the first coupling chamber 9.1 (this descent implies a variation of the liquid fluid, for however small), and the mechanism 2.1 stops descending with respect to said first coupling chamber 9.1. Preferably, the pressure of the liquid fluid can increase to the undesired value when the transmitter element 9.4 hits a wall of the main body 9.9 that delimits the second coupling chamber 9.2 below, at which point the mechanism 2.1 wants to continue its advance increasing said pressure of the liquid fluid.
Una vez que el fluido líquido se evacúa, el mecanismo 2.1 puede seguir su desplazamiento pero la fuerza que se ejerce disminuye, no dañándose la prensa mecánica 100, o incluso simultáneamente se puede provocar la parada de la prensa mecánica 100.Once the liquid fluid is evacuated, the mechanism 2.1 can continue its movement but the force that is exerted decreases, not damaging the mechanical press 100, or even simultaneously the stop of the mechanical press 100 can be caused.
Preferentemente, la prensa mecánica 100 comprende un regulador de presión 101 comunicado con la segunda cámara de acoplamiento 9.2 para poder ajustar la presión de tarado del fluido gaseoso presente en dicha segunda cámara de acoplamiento 9.2. Esto permite poder ajustar el tonelaje de trabajo al valor deseado en cada caso.Preferably, the mechanical press 100 comprises a pressure regulator 101 communicated with the second coupling chamber 9.2 to be able to adjust the pressure of calibration of the gaseous fluid present in said second coupling chamber 9.2. This makes it possible to adjust the working tonnage to the desired value in each case.
La primera cámara de acoplamiento 9.1 comprende una primera sub-cámara, que alberga el fluido líquido, y una segunda sub-cámara. El mecanismo 2.1 comprende un primer segmento 2.10 con una anchura preferentemente igual a la anchura de la primera cámara de acoplamiento 9.1, de tal manera que ejerce de divisor entre las dos sub-cámaras. Cuando el mecanismo 2.1 no ha penetrado en la primera cámara de acoplamiento 9.1, es decir, cuando la fuerza que ejerce el mecanismo 2.1 es inferior a la fuerza que ejerce el fluido gaseoso de la segunda cámara de acoplamiento 9.2, el primer segmento 2.10 del mecanismo 2.1 está preferentemente contra una pared superior 9.19 de la primera cámara de acoplamiento 9.1, siendo en ese caso el volumen de la segunda sub-cámara igual a cero, aunque podría no ser así.The first coupling chamber 9.1 comprises a first sub-chamber, which houses the liquid fluid, and a second sub-chamber. The mechanism 2.1 comprises a first segment 2.10 with a width preferably equal to the width of the first coupling chamber 9.1, in such a way that it acts as a divider between the two sub-chambers. When the mechanism 2.1 has not penetrated the first coupling chamber 9.1, that is, when the force exerted by the mechanism 2.1 is less than the force exerted by the gaseous fluid in the second coupling chamber 9.2, the first segment 2.10 of the mechanism 2.1 is preferably against an upper wall 9.19 of the first coupling chamber 9.1, in which case the volume of the second sub-chamber is equal to zero, although this could not be the case.
El cuerpo principal 9.9 del acoplamiento 9 puede comprender además al menos un orificio pasante 9.90 que comunica la primera cámara de acoplamiento 9.1 con el exterior, en particular que comunica la segunda sub-cámara de dicha primera cámara de acoplamiento 9.1 con el exterior. La presencia y ubicación de dicho orificio pasante 9.90 permite que la segunda sub-cámara contenga aire, evitándose que se genere vacío en la misma que imposibilitaría el desplazamiento del mecanismo 2.1 a lo largo de la primera cámara de acoplamiento 9.1. El orificio pasante 9.90 está configurado, preferentemente, para evitar la entrada de impurezas o cuerpos no deseados desde el exterior a dicha segunda sub-cámara de la primera cámara de acoplamiento 9.1, pudiendo estar diseñado a modo de chimenea, por ejemplo.The main body 9.9 of the coupling 9 may further comprise at least one through hole 9.90 that communicates the first coupling chamber 9.1 with the outside, in particular that communicates the second sub-chamber of said first coupling chamber 9.1 with the outside. The presence and location of said through hole 9.90 allows the second sub-chamber to contain air, preventing a vacuum from being generated in it which would make it impossible to move the mechanism 2.1 along the first coupling chamber 9.1. The through hole 9.90 is preferably configured to prevent the entry of impurities or unwanted bodies from the outside into said second sub-chamber of the first coupling chamber 9.1, and may be designed as a chimney, for example.
La segunda cámara de acoplamiento 9.2 comprende una primera sub-cámara, que alberga el fluido gaseoso, y una segunda sub-cámara, estando divididas ambas sub-cámaras por el primer segmento 9.40 del elemento transmisor 9.4. La prensa mecánica 100 puede comprender además al menos un orificio pasante 9.99 que comunica la segunda sub-cámara de la segunda cámara de acoplamiento 9.2 con el exterior, de tal manera que se asegura la presencia de aire en dicha segunda cámara de acoplamiento 9.2 encima del primer segmento 9.40 del elemento transmisor 9.4 (evitándose el vacío en dicha segunda sub-cámara). El orificio pasante 9.99 está configurado, preferentemente, para evitar la entrada de impurezas o cuerpos no deseados desde el exterior a dicha segunda sub-cámara de la segunda cámara de acoplamiento 9.2, pudiendo estar diseñado a modo de chimenea, por ejemplo. The second coupling chamber 9.2 comprises a first sub-chamber, which houses the gaseous fluid, and a second sub-chamber, both sub-chambers being divided by the first segment 9.40 of the transmitter element 9.4. The mechanical press 100 can further comprise at least one through hole 9.99 that communicates the second sub-chamber of the second coupling chamber 9.2 with the outside, in such a way as to ensure the presence of air in said second coupling chamber 9.2 above the first segment 9.40 of the transmitter element 9.4 (avoiding the vacuum in said second sub-chamber). The through hole 9.99 is preferably configured to prevent the entry of impurities or unwanted bodies from the outside into said second sub-chamber of the second coupling chamber 9.2, and may be designed as a chimney, for example.
El cuerpo principal 9.9 del acoplamiento 9 puede comprender además un orificio de recarga 9.91 pasante que comunica la primera sub-cámara de la primera cámara de acoplamiento 9.1 con el exterior, y un circuito de recarga 102 externo al cuerpo principal 9.9 y comunicado con dicho orificio de recarga 9.91. El circuito de recarga 102 comprende al menos una motobomba 102.1 y un primer depósito 102.2 asociado a dicha motobomba 102.1, de tal manera que gracias a la motobomba 102.1 se puede llevar fluido líquido almacenado en el primer depósito 102.2 hasta la primera sub-cámara de la primera cámara de acoplamiento 9.1, donde entra a través del orificio de recarga 9.91. Cuando se quiere reemplazar el fluido líquido de la primera cámara de acoplamiento 9.1 basta con activar la motobomba 102.1. Esto provoca un aumento de la presión del fluido líquido en dicha primera cámara de acoplamiento 9.1, lo que acabará provocando que la válvula de escape 9.11 permita la salida del fluido líquido de dicha cámara de acoplamiento 9.1. Una vez se evacúe todo el fluido líquido, se rearma la prensa mecánica 100 (lo que conlleva el cierre de la válvula de escape 9.11) y se vuelve a activar la motobomba 102.1 para rellenar dicha cámara de acoplamiento 9.1 con nuevo fluido líquido.The main body 9.9 of the coupling 9 may further comprise a through recharging hole 9.91 that communicates the first sub-chamber of the first coupling chamber 9.1 with the outside, and a recharging circuit 102 external to the main body 9.9 and communicated with said hole recharge 9.91. The recharging circuit 102 comprises at least one motor pump 102.1 and a first tank 102.2 associated with said motor pump 102.1, in such a way that, thanks to the motor pump 102.1, liquid fluid stored in the first tank 102.2 can be brought to the first sub-chamber of the first coupling chamber 9.1, where it enters through the recharging hole 9.91. When you want to replace the liquid fluid in the first coupling chamber 9.1, it is enough to activate the motor pump 102.1. This causes an increase in the pressure of the liquid fluid in said first coupling chamber 9.1, which will end up causing the exhaust valve 9.11 to allow the liquid fluid to exit from said coupling chamber 9.1. Once all the liquid fluid is evacuated, the mechanical press 100 is reset (which entails the closure of the exhaust valve 9.11) and the motor pump 102.1 is activated again to fill said coupling chamber 9.1 with new liquid fluid.
Alternativamente, como se muestra en las figuras 2 y 3, el circuito de recarga 102 comprende además una válvula controlable 102.3 (una electroválvula, por ejemplo). La válvula controlable 102.3 está dispuesta entre un depósito adicional 102.0 u otro destino deseado, y está configurada para impedir la comunicación entre dicho destino o depósito adicional 102.0 y la primera sub-cámara de la primera cámara de acoplamiento 9.1 en una primera posición y para permitirlo en una segunda posición. Con el uso de la prensa mecánica 100, puede llegar un momento en el que interese sustituir el fluido líquido presente en la primera cámara de acoplamiento 9.1 por uno nuevo, y el circuito de recarga 102 está adaptado para llevar a cabo esta función. Con la válvula controlable102.3 en la segunda posición, en primer lugar se vacía el fluido líquido desde la primera cámara de acoplamiento 9.1 al primer depósito 102.0 (o destino deseado), y después se modifica la posición de dicha válvula controlable 102.3 para cerrar dicha comunicación. Posteriormente, con la motobomba 102.1 se lleva el nuevo fluido líquido desde el segundo depósito 102.2 a la primera cámara de acoplamiento 101.Alternatively, as shown in Figures 2 and 3, the recharge circuit 102 further comprises a controllable valve 102.3 (a solenoid valve, for example). The controllable valve 102.3 is disposed between an additional reservoir 102.0 or other desired destination, and is configured to prevent communication between said additional destination or reservoir 102.0 and the first sub-chamber of the first coupling chamber 9.1 in a first position and to allow it. in a second position. With the use of the mechanical press 100, there may come a time when it is interesting to replace the liquid fluid present in the first coupling chamber 9.1 with a new one, and the recharging circuit 102 is adapted to carry out this function. With the controllable valve 102.3 in the second position, the liquid fluid is first emptied from the first coupling chamber 9.1 to the first reservoir 102.0 (or desired destination), and then the position of said controllable valve 102.3 is modified to close said communication. Subsequently, with the motor pump 102.1 the new liquid fluid is brought from the second reservoir 102.2 to the first coupling chamber 101.
Además, gracias al detector de presión 103 y al circuito de recarga 102, si se detecta que la presión del fluido en la primera cámara de acoplamiento 9.1 disminuye, se puede activar la motobomba 102.1 para inyectar más fluido en dicha primera cámara de acoplamiento 9.1 y aumentar así dicha presión hasta el valor deseado. Furthermore, thanks to the pressure sensor 103 and the recharging circuit 102, if it is detected that the pressure of the fluid in the first coupling chamber 9.1 decreases, the motor pump 102.1 can be activated to inject more fluid into said first coupling chamber 9.1 and thus increase said pressure to the desired value.
La prensa mecánica 100 puede comprender además un transductor lineal no representado en las figuras, que está asociado al mecanismo 2.1 y que está configurado para detectar el desplazamiento de dicho mecanismo 2.1 en la primera cámara de acoplamiento 9.1. Con esta información se puede parar la prensa mecánica 100 o realizar otra acción requerida, o incluso puede emplearse dicha información para tener claramente identificado el funcionamiento de dicha prensa mecánica 100 y poder así anticiparse a posibles problemas (si se detecta un desplazamiento anómalo, por ejemplo).The mechanical press 100 may further comprise a linear transducer, not represented in the figures, which is associated with the mechanism 2.1 and which is configured to detect the movement of said mechanism 2.1 in the first coupling chamber 9.1. With this information, the mechanical press 100 can be stopped or another required action can be taken, or said information can even be used to clearly identify the operation of said mechanical press 100 and thus be able to anticipate possible problems (if an abnormal displacement is detected, for example ).
La prensa mecánica 100 puede comprender además un sensor de temperatura no representado en las figuras, que está adaptado para medir la temperatura en el conducto de acoplamiento 9.3 del acoplamiento 9. El elemento transmisor 9.4 se está desplazando arriba y abajo a lo largo de dicho conducto de acoplamiento 9.3, lo que puede generar una temperatura elevada en el mismo. Esto permite poder parar la prensa mecánica 100 si se detecta alguna anomalía relacionada, por ejemplo. The mechanical press 100 may further comprise a temperature sensor not shown in the figures, which is adapted to measure the temperature in the coupling duct 9.3 of the coupling 9. The transmitter element 9.4 is moving up and down along said duct of coupling 9.3, which can generate a high temperature in it. This allows the mechanical press 100 to be stopped if a related anomaly is detected, for example.
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