ES1225684U - Closing machine for rigid containers (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Máquina cerradora de envases rígidosClosing machine for rigid containers
OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION
La presente invención pertenece a la industria conservera, y más concretamente a máquinas cerradoras de envases después de su llenado.The present invention belongs to the canning industry, and more specifically to packaging closing machines after filling.
El objeto principal de la presente invención es una máquina que permite cerrar dos tipos de envase distintos al mismo tiempo y de forma independiente, o bien cerrar un solo tipo de envase doblando la velocidad de producción. Esta máquina es de aplicación tanto para el cierre de envases rígidos metálicos o mixtos, ya sean de forma redondeada o irregular, proporcionando una máquina eficiente, rápida y flexible que se adapta a las necesidades de producción de cada momento, todo ello con una óptima calidad de cierre.The main object of the present invention is a machine that allows to close two different types of packaging at the same time and independently, or to close a single type of container by doubling the production speed. This machine is applicable both for the closure of rigid metallic or mixed containers, whether they are rounded or irregular, providing an efficient, fast and flexible machine that adapts to the production needs of each moment, all with an optimum quality closing.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION
Actualmente, son ampliamente conocidos los envases rígidos, tal como las latas de conservas de alimentos, constituidos básicamente por una tapa y un cuerpo principal o bote generalmente metálico donde se aloja el producto alimenticio. Por otro lado, en el grupo de los envases flexibles (envases no rígidos) se encontrarían las bolsas fabricadas en materiales plásticos.Currently, rigid containers are widely known, such as canned food cans, basically constituted by a lid and a main body or generally metal canister where the food product is housed. On the other hand, in the group of flexible packaging (non-rigid packaging) would be the bags made of plastic materials.
En general, las máquinas cerradoras actuales (de envases rígidos) están compuestas por varios grupos funcionales que realizan distintas operaciones destinadas al transporte, unión y sellado de los envases. Estas operaciones se ejecutan de forma sincronizada en el tiempo para poder garantizar, tanto la calidad del sellado, como las velocidades de producción exigidas en las líneas de producción en las empresas conserveras.In general, the current sealing machines (rigid containers) are composed of several functional groups that perform different operations for the transport, joining and sealing of containers. These operations are executed in a synchronized manner in order to guarantee both the sealing quality and the production speeds required in the production lines in the canning companies.
Más en particular, respecto a las máquinas cerradoras de latas de conservas mediante la técnica del agrafado (o clinchado), uno de los inconvenientes más destacables radica en que dichas máquinas sólo pueden acometer el cierre de un único tipo de envase, en cada momento. Cuando se menciona "tipo de envase” se refiere aquí a las dimensiones y especificaciones particulares de cada envase: forma, altura, anchura, material de composición, etc. Así, a la hora de llevar a cabo el cierre de otro tipo de envase, las máquinas cerradoras actuales deben detenerse para poder realizar un cambio de utillaje/configuración de la máquina, parando en consecuencia la línea de producción donde se encuentra ubicada la máquina cerradora.More particularly, with respect to canning machines for canning using the technique of agrafting (or clinching), one of the most notable drawbacks is that these machines can only undertake the closure of a single type of container, at any time. When "type of container" is mentioned, it refers here to the particular dimensions and specifications of each container: shape, height, width, material composition, etc. Thus, when carrying out the closing of another type of container, the current sealing machines should stop to make a change of tooling / configuration of the machine, stopping the production line where the closing machine is located.
Más aún, aunque las máquinas cerradoras sean del tipo "multi-cabezal”, elemento éste que proporciona velocidad de producción, en caso de que las máquinas necesiten modificar o reponer el utillaje en uno de sus cabezales, la máquina debe pararse por completo hasta la recepción de las piezas de repuesto necesarias, incluso aunque el resto de cabezales se encuentren en perfecto estado. La situación anterior deriva en una pérdida notable de eficiencia de todo el proceso de producción, pues cada segundo que pasa una máquina en "estado de paro” supone un tiempo muerto que genera importantes pérdidas económicas para el profesional conservero.Moreover, although the closing machines are of the "multi-head" type, element that provides production speed, in case the machines need to modify or replace the tooling in one of their heads, the machine must stop completely until the reception of the necessary spare parts, even if the rest of the heads are in perfect condition.The previous situation leads to a notable loss of efficiency of the entire production process, because every second a machine passes in "unemployment" it supposes a dead time that generates important economic losses for the professional conservero.
Por otro lado, las soluciones empleadas hasta ahora en las máquinas cerradoras para llevar a cabo la sincronización de los grupos, están compuestas por sistemas mecánicos basados normalmente en transmisiones por engranajes, cadenas de rodillos o correas dentadas. Lo mismo sucede con su sistema de elevación, el cual permite posicionar correctamente en altura sus grupos funcionales con el fin de adaptarlos a la altura del envase, accionándose de forma mecánica, transmitiendo un movimiento vertical a dichos grupos, desde una palanca manual o un motor eléctrico, pero de nuevo mediante transmisiones por engranajes, cadenas de rodillos o correas dentadas. Sin embargo, se ha detectado que el empleo masivo de estos sistemas de sincronización mecánica presenta varios problemas y deficiencias, en concreto relacionadas con su mantenimiento, aparición de averías, volumen de espacio necesario y flexibilidad.On the other hand, the solutions used until now in the closing machines to carry out the synchronization of the groups, are composed of mechanical systems normally based on transmissions by gears, roller chains or toothed belts. The same happens with its lifting system, which allows its functional groups to be correctly positioned in height in order to adapt them to the height of the container, acting mechanically, transmitting a vertical movement to said groups, from a manual lever or an engine. electrical, but again through gear drives, roller chains or toothed belts. However, it has been detected that the massive use of these mechanical synchronization systems presents several problems and deficiencies, in particular related to their maintenance, appearance of breakdowns, volume of space needed and flexibility.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION
Mediante la presente invención se solucionan los inconvenientes anteriormente citados proporcionando una máquina que permite cerrar dos tipos distintos de envase al mismo tiempo y de forma independiente, o bien cerrar un solo tipo de envase doblando así la producción de la línea de producción. Esta máquina es de aplicación para el cierre de envases rígidos, tanto metálicos como mixtos, ya sean de forma redondeada o irregular, proporcionando una máquina flexible, rápida y eficiente, que se adapta a las necesidades de producción de cada momento, todo ello con una óptima calidad de cierre.By means of the present invention the aforementioned drawbacks are solved by providing a machine that allows to close two different types of container at the same time and independently, or to close a single type of container thus doubling the production of the production line. This machine is applicable for the closure of rigid containers, both metallic and mixed, whether they are rounded or irregular, providing a flexible, fast and efficient machine that adapts to the production needs of each moment, all with a optimum closing quality.
Más concretamente, la máquina cerradora de la invención comprende: dos zonas de entrada de envases, ubicadas de forma paralela e independiente entre sí, estando dichos envases llenos de producto; dos estaciones de alimentación de tapas, dispuestas a continuación de cada una de las zonas de entrada de envases; dos estaciones de clinchado inicial, ubicadas a continuación de las estaciones de alimentación de tapas, para un cierre parcial entre envase y tapa; y dos estaciones de agrafado, ubicadas a continuación de las estaciones de clinchado inicial, para un cierre completo entre envase y tapa.More specifically, the closing machine of the invention comprises: two container entry areas, located in parallel and independent from each other, said containers being filled with product; two cap feeding stations, arranged after each of the packaging entry areas; two initial clinching stations, located after the cap feeding stations, for a partial closure between container and lid; and two agrafting stations, located after the initial clinching stations, for a complete closure between container and lid.
Además, la máquina cerradora comprende un sistema electrónico de elevación, para la regulación en altura de cada una de las estaciones de la máquina en función del dimensionamiento y tipo de envase, garantizando así que todas las estaciones de la máquina se adecúan de forma simultánea a la altura de cada envase.In addition, the closing machine comprises an electronic lifting system, for height adjustment of each of the machine stations depending on the dimensioning and type of container, thus ensuring that all stations of the machine are adapted simultaneously to the height of each container.
Por tanto, la máquina presenta dos zonas de trabajo, dispuestas de forma anexa entre sí pero con un funcionamiento autónomo e independiente entre sí, estando cada zona de trabajo asociada a una zona de entrada de envases y sus correspondientes estaciones de alimentación de tapas, de clinchado inicial y de agrafado.Therefore, the machine has two working areas, arranged in an interconnected manner but with independent and independent operation, each working area being associated with a container entry area and its corresponding caps feeding stations, initial clinching and agrafado.
Por otro lado, se ha previsto que la máquina cerradora de la invención pueda comprender unos medios electrónicos para el ajuste y sincronización del paso de los envases por cada una de las estaciones de la máquina. Preferentemente dichos medios electrónicos incluyen una pluralidad de motores eléctricos individuales para cada una de las estaciones de la máquina. Dichos medios electrónicos permiten lograr una óptima precisión y sincronización de todas las fases operativas, obteniendo una velocidad de ajuste superior con respecto a los actuales sistemas de sincronización mecánicos, los cuales están constituidos habitualmente por engranajes, cadenas, correas, piñones, etc., que además de requerir un mayor mantenimiento y supervisión por parte de un operario, suponen también un foco de averías y fallos de funcionamiento de la máquina. De esta manera los medios electrónicos arriba citados ayudan a minimizar los fallos, defectos y averías, a la vez que consigue una óptima sincronización entre las distintas estaciones de la máquina.On the other hand, it is provided that the closing machine of the invention can comprise electronic means for adjusting and synchronizing the passage of the containers for each of the stations of the machine. Preferably said electronic means includes a plurality of individual electric motors for each of the stations of the machine. Said electronic means allow to achieve an optimal precision and synchronization of all the operative phases, obtaining a speed of adjustment superior with respect to the current mechanical synchronization systems, which are usually constituted by gears, chains, belts, pinions, etc., which In addition to requiring greater maintenance and supervision by an operator, they also mean a focus of breakdowns and malfunctions of the machine. In this way, the electronic means mentioned above help to minimize failures, defects and faults, while achieving optimal synchronization between the different stations of the machine.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: To complement the description that is being made and in order to help a better understanding of the characteristics of the invention, according to a preferred example of practical realization thereof, a set of drawings is attached as an integral part of said description. where, with illustrative and non-limiting character, the following has been represented:
Figura 1.- Muestra una vista lateral de la máquina cerradora de envases rígidos, objeto de invención.Figure 1 .- Shows a side view of the closing machine of rigid containers, object of invention.
Figura 2.- Muestra una vista en planta de la máquina cerradora de la invención.Figure 2 .- Shows a plan view of the closing machine of the invention.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓNPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION
Se describe a continuación un ejemplo de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención.An example of a preferred embodiment is described below, with reference to the figures mentioned above, without limiting or reducing the scope of protection of the present invention.
En la figura 1 se puede apreciar la máquina cerradora (1) de la invención, la cual comprende en este ejemplo de realización preferente:In Figure 1 can be seen the closing machine (1) of the invention, which comprises in this preferred embodiment example:
- dos zonas de entrada de envases (10), ubicadas de forma paralela e independiente entre sí, recibiéndose dichos envases (E1, E2) llenos de producto en la dirección de la flecha (F), tal y como se observa en la figura 2;- two entrance areas of containers (10), located in parallel and independent from each other, said containers (E1, E2) being filled with product in the direction of the arrow (F), as shown in Figure 2 ;
- dos estaciones de alimentación de tapas (20) dispuestas a continuación de cada una de las zonas de entrada de envases (10);- two cap feeding stations (20) arranged next to each of the packaging entry areas (10);
- dos estaciones de clinchado inicial (30), para un cierre parcial entre envase (E1, E2) y tapa (T);- two initial clinching stations (30), for partial closure between container (E1, E2) and lid (T);
- dos estaciones de agrafado (40), para un cierre completo entre envase (E1, E2) y tapa (T);- two agrafting stations (40), for a complete closure between container (E1, E2) and lid (T);
- un sistema electrónico de elevación (50), para la regulación en altura de cada una de las estaciones (20, 30, 40) de la máquina (1) en función de la forma y/o dimensionamiento de cada tipo de envase (E1, E2);- an electronic lifting system (50), for height adjustment of each of the stations (20, 30, 40) of the machine (1) depending on the shape and / or sizing of each type of container (E1) , E2);
- dos zonas de trabajo (60), mostradas claramente en la figura 2, dispuestas de forma anexa pero con un funcionamiento independiente entre sí, donde cada zona de trabajo (60) se encuentra asociada a una zona de entrada de envases (10) y presenta su correspondiente estación de alimentación de tapas (20), estación de clinchado inicial (30) y estación de agrafado (40);- two work areas (60), clearly shown in Figure 2, arranged in an annexed manner but with an operation independent of each other, where each work area (60) is associated with a container entry area (10) and presents its corresponding cap feeding station (20), initial clinching station (30) and agrafting station (40);
- unos medios electrónicos para el ajuste y sincronización del paso de los envases (E1, E2) por cada una de las estaciones (20, 30, 40) de la máquina (1); y- electronic means for adjusting and synchronizing the passage of the containers (E1, E2) for each of the stations (20, 30, 40) of the machine (1); Y
- un cuadro de mando (70) para la configuración y monitorización de parámetros de cada una de las estaciones (20, 30, 40) de cada zona de trabajo (60). - a control panel (70) for the configuration and monitoring of parameters of each of the stations (20, 30, 40) of each work area (60).
De esta manera se garantiza un funcionamiento continuo de la máquina (1), maximizando la producción, al mismo tiempo que se reduce considerablemente el volumen de espacio consumido en la nave industrial (“layout’). En efecto, la máquina (1) aquí descrita permite minimizar los “tiempos muertos" de no operación de la máquina (1), pues en caso de que se produjese un fallo o avería en una de las líneas de cierre, o se necesitase modificar su configuración/utillaje, únicamente es necesario detener momentáneamente esa línea de cierre concreta, sin afectar a la otra, y por tanto, minimizando las pérdidas y manteniendo un volumen mínimo de producción.In this way, a continuous operation of the machine (1) is guaranteed, maximizing the production, at the same time that the volume of space consumed in the industrial warehouse (" layout ") is considerably reduced. In effect, the machine (1) described here allows to minimize the "dead times" of non-operation of the machine (1), since in the event of a failure or breakdown in one of the closing lines, or it is necessary to modify its configuration / tooling, it is only necessary to stop momentarily that particular closing line, without affecting the other, and therefore, minimizing losses and maintaining a minimum volume of production.
Por otra parte, tal y como se muestra en la figura 1, se ha previsto que cada una de las dos zonas de entrada de envases (10) presente una leve inclinación con pendiente negativa, esto es, una suave rampa hacia abajo, consiguiendo con ello una óptima circulación de los envases (E1, E2), que ayudados por la fuerza de la gravedad, se dirigen con velocidad hacia la estación de alimentación de tapas (20), sin paradas o estancamientos indeseados de los envases (E1, E2).On the other hand, as shown in Figure 1, it is provided that each of the two container entry zones (10) present a slight inclination with negative slope, that is, a smooth downward ramp, achieving this an optimum circulation of the containers (E1, E2), that helped by the force of gravity, are directed with speed towards the station of feeding caps (20), without stops or undesired stagnation of the containers (E1, E2) .
En la figura 2 se puede apreciar que cada una de las dos estaciones de alimentación de tapas (20) comprende un disco giratorio (21) para el avance y arrastre de los envases (E1, E1) hacia las estaciones de clinchado inicial (30).In Figure 2 it can be seen that each of the two cap feeding stations (20) comprises a rotary disc (21) for advancing and pulling the containers (E1, E1) towards the initial clinching stations (30) .
Por su parte, cada una de las estaciones de agrafado (40) presenta al menos un cabezal de cierre, mediante el cual se consigue un cierre completo y seguro entre envase (E1, E2) y tapa (T).For its part, each of the agrafting stations (40) has at least one closing head, through which a complete and secure closure between container (E1, E2) and lid (T) is achieved.
Según la realización mostrada en la figura 2, cada una de las dos zonas de entrada de envases (10) dispone de envases rígidos (E1, E2) de distinto tipo. Así, una de las zonas de alimentación de envases (10) se aprecia recibiendo envases (E1) de configuración rectangular, mientras que la otra zona de entrada de envases (10), paralela en independiente a la anterior, se observa recibiendo envases (E2) de configuración elíptica. Esta particular característica permite mantener en producción dos líneas de cierre de envases de distinto tipo, esto es, de distinta forma y/o dimensionamiento del envase (E1, E2), mediante una misma máquina (1), actuando ambas líneas de cierre al mismo tiempo pero de forma totalmente independiente entre sí, entendiéndose “línea de cierre" como el conjunto formado por una zona de entrada de envases (E1, E2) y una sola de las posteriores estaciones (20, 30, 40) de la máquina (1) arriba mencionadas.According to the embodiment shown in Figure 2, each of the two container entry areas (10) has rigid containers (E1, E2) of different types. Thus, one of the container feeding areas (10) is seen receiving containers (E1) of rectangular configuration, while the other container entrance area (10), parallel to the previous one, is observed receiving containers (E2). ) of elliptical configuration. This particular characteristic allows to maintain in production two closure lines of different types of containers, that is, of different shape and / or dimensioning of the container (E1, E2), by means of the same machine (1), both closing lines acting at the same time but in a totally independent way, being understood "closing line" as the set formed by a zone of entrance of containers (E1, E2) and a single one of the later stations (20, 30, 40) of the machine (1 ) above mentioned.
Además, el hecho de que cada una de las líneas de cierre sea independiente entre sí permite que en caso de producirse alguna avería o necesidad de cambio de utillaje en una de las líneas de cierre, la otra línea de cierre no se vea afectada en modo alguno y pueda continuar con su ritmo de producción, evitando de esta manera paros indeseados de la máquina (1), y minimizando por tanto las pérdidas de producción.In addition, the fact that each of the closing lines is independent of each other allows that in the event of any breakdown or need to change the tooling in one of the closing lines, the other closing line is not affected in some and can continue with its production rate, thus avoiding unwanted stoppages of the machine (1), and therefore minimizing production losses.
Por otro lado, aunque no se ha mostrado en las figuras, se ha previsto que la máquina cerradora (1) aquí descrita pueda también actuar de modo que cada una de las zonas de entrada de envases (10) reciba envases rígidos (E1, E2) de un mismo tipo, esto es, una misma forma y/o dimensionamiento de los envases (E1, E2). Con este modo de operación, la máquina (1) consigue duplicar el nivel de producción con respecto a una máquina convencional, duplicando la velocidad de producción sin necesidad de disponer de dos máquinas convencionales, ni de requerir de un volumen de espacio mayor en la nave o fábrica en cuestión.On the other hand, although it has not been shown in the figures, it is provided that the closing machine (1) described here can also act so that each of the packaging entry areas (10) receives rigid containers (E1, E2 ) of the same type, that is, the same shape and / or sizing of the containers (E1, E2). With this mode of operation, the machine (1) manages to double the production level with respect to a conventional machine, doubling the production speed without the need of having two conventional machines, or requiring a larger volume of space in the ship or factory in question.
Por tanto, mediante la máquina cerradora (1) aquí descrita se proporciona una solución rápida, eficiente y segura, para el cerramiento de envases rígidos (E1, E2), ya sean de forma redondeada o irregular, tal como latas de conserva, permitiendo obtener una máquina (1) flexible que se adapta a las necesidades de cada momento y que logra aumentar la velocidad de producción, haciendo posible la obtención de una mayor cantidad de envases (E1, E2) cerrados por unidad de tiempo, todo ello sin que la calidad del cierre se vea afectado en ningún modo. Therefore, by means of the closing machine (1) described herein, a fast, efficient and safe solution is provided for the closing of rigid containers (E1, E2), whether rounded or irregular, such as canning cans, allowing to obtain a flexible machine (1) that adapts to the needs of each moment and that manages to increase the speed of production, making it possible to obtain a greater quantity of containers (E1, E2) closed per unit of time, all without the The quality of the closure is affected in no way.
Claims (10)
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Cited By (1)
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2019
- 2019-02-05 ES ES201930187U patent/ES1225684Y/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP4101808A1 (en) | 2021-12-17 | 2022-12-14 | Asesoría y Representaciones Técnicas Agroalimentarias y Consumibles, SL | Automatic container capping machine |
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