ES1123931U - Dispositivo separador - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo separador, particularmente para la separación de materiales conductores de materiales no conductores, caracterizado por el hecho de que comprende un bastidor en el que está provisto por lo menos un conjunto de separación, en el que el conjunto de separación comprende un rodillo giratorio vinculado por lo menos a un electrodo compuesto alimentado eléctricamente, presentando una separación entre el rodillo y el electrodo compuesto tal que unas partículas a separar son susceptibles de circular por dicha separación, el electrodo compuesto comprendiendo una corona complementaria a dicho rodillo y al menos un electrodo electrostático, el conjunto de separación comprende además un cepillo rotativo cuyo eje de rotación es paralelo al del rodillo y al menos un pincel, estando el cepillo y el pincel en contacto con la superficie exterior el rodillo y el pincel por encima del cepillo en una condición de uso, habiéndose provisto unos medios de alimentación de partículas a separar curso arriba del conjunto de separación y estando dispuesta al menos una plataforma vibratoria entre los medios de alimentación y el conjunto de separación, el dispositivo separador comprendiendo además una pluralidad de salidas para las partículas tratadas en el conjunto de separación y unos medios de retorno dispuestos entre al menos una de las salidas y los medios de alimentación, en el que el dispositivo separador comprende además una unidad de control vinculada por lo menos al rodillo y al electrodo compuesto. 2. Dispositivo separador según la reivindicación 1 que comprende adicionalmente unos elementos calefactores por lo menos en el rodillo, la plataforma vibratoria y/o en los medios de alimentación o una combinación de ellos. 3. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende adicionalmente una placa deflectora dispuesta tal que las partículas provenientes de la plataforma vibratoria son conducidas a la separación entre el rodillo y el electrodo compuesto. 4. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los medios de alimentación comprenden un silo cuya boca de salida presenta por lo menos un mecanismo dispensador. 5. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende al menos un colector de recogida de polvo dispuesto sobre el bastidor. 6. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la plataforma vibratoria está asociada por lo menos a un motor de accionamiento dotado con elementos de evacuación de calor al exterior del dispositivo separador. 7. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la corona y el electrodo electrostático están dispuestos en el bastidor de forma movible de manera que la corona y el electrodo electrostático están configurados para variar su posición en relación al rodillo. 8. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los medios de retorno comprenden una conducción entre al menos una de las salidas y los medios de alimentación y un impulsor vinculado a la unidad de control. 9. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende adicionalmente al menos un par de placas de cola para cada salida, estando ubicadas dichas placas de cola entre el rodillo y la salida y dispuestas enfrentadas entre sí a modo de tolva. 10. Dispositivo separador según la reivindicación 9 en el que las placas de cola están unidas de forma movible respecto al bastidor. 11. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los rodillos presentan una porción central alrededor de su eje de rotación y una porción externa que envuelve la porción central. 12. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el voltaje de un campo eléctrico generado entre el rodillo y el electrodo compuesto está comprendido entre 10 kV y 90 kV. 13. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los medios de alimentación y la plataforma vibratoria están vinculados a la unidad de control.

Description

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DESCRIPCIÓN

DISPOSITIVO SEPARADOR

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud tiene por objeto el registro de un dispositivo separador que incorpora notables innovaciones.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un dispositivo separador que permite una mayor eficiencia y rendimiento en el proceso de separación de materiales conductores de materiales no conductores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad es de gran importancia la necesidad de tratar los residuos generados tanto a nivel doméstico como industrial. Las normas medioambientales cada vez más exigentes y el precio cada vez más elevado de las materias primas impulsan el perfeccionamiento de dispositivos empleados en el tratamiento de residuos para reducirlos e incluso reaprovechar los materiales.

Las necesidades planteadas anteriormente son si cabe más importantes en el caso de materiales conductores ya sean férricos o no férricos que han de separarse de otros materiales no conductores. Este sería el caso por ejemplo del cobre o el aluminio y el material plástico que envuelve a los cables de conducción de corriente. No obstante podemos encontrarnos casos similares en envases u otras piezas que también incluyen materia plástica.

Para ello existen dispositivos que no ofrecen una eficacia muy elevada y una eficiencia baja en la separación.

Los dispositivos del estado de la técnica no logran separar toda la tipología del plástico, por ejemplo con carga electrostática y sin carga electrostática, lo cual supone un inconveniente para la eficacia de los procedimientos de separación. Además requieren de un consumo

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relativamente elevado de energía y no logran una eficiencia relativamente elevada en la separación.

Otro problema de los procesos de separación reside en el hecho de que a medida que aumenta la humedad del material se reduce la diferencia de conductividad entre los elementos conductor y no conductor, deteriorando el rendimiento del proceso de separación.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un dispositivo separador que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Es por tanto un objeto de la presente invención un dispositivo separador, particularmente para la separación de materiales conductores de materiales no conductores, que comprende un bastidor en el que está provisto por lo menos un conjunto de separación, en el que el conjunto de separación comprende un rodillo giratorio vinculado por lo menos a un electrodo compuesto alimentado eléctricamente, presentando una separación entre el rodillo y el electrodo compuesto tal que unas partículas a separar son susceptibles de circular por dicha separación, el electrodo compuesto comprendiendo una corona complementaria a dicho rodillo y al menos un electrodo electrostático, el conjunto de separación comprende además un cepillo rotativo cuyo eje de rotación es paralelo al del rodillo y al menos un pincel, estando el cepillo y el pincel en contacto con la superficie exterior el rodillo y el pincel por encima del cepillo en una condición de uso, habiéndose provisto unos medios de alimentación de partículas a separar curso arriba del conjunto de separación y estando dispuesta al menos una plataforma vibratoria entre los medios de alimentación y el conjunto de separación, el dispositivo separador comprendiendo además una pluralidad de salidas para las partículas tratadas en el conjunto de separación y unos medios de retorno dispuestos entre al menos una de las salidas y los medios de alimentación en el que el dispositivo separador comprende además una unidad de control vinculada por lo menos al rodillo y al electrodo compuesto.

Gracias a estas características se consigue un dispositivo separador que permite la separación de material conductor como plástico ya sea electrostático o no electrostático,

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especialmente por el empleo de una corona y un electrodo electrostático alimentado eléctricamente y complementarios al rodillo. La presencia de la plataforma vibratoria garantiza la alimentación uniforme de partículas a separar en el rodillo, así como la dispersión de materiales relativamente más finos que las partículas a separar. El pincel evita que las partículas a separar caigan de la plataforma vibratoria sobre el rodillo y queden así sin separar. El uso de los medios de retorno permite elevar el rendimiento del proceso de separación ya que pueden vincular una de las salidas por donde circulan partículas que todavía no se han separado con los medios de alimentación y así conseguir un bucle que solo se evita una vez las partículas han sido separadas. Los medios de control monitorizan el funcionamiento de todos los elementos del presente dispositivo, asegurando que trabajan de forma coordinada. Otras ventajas que ofrece la presente invención es que se consigue un dispositivo separador relativamente compacto en una sola unidad de fácil instalación, control y mantenimiento.

De forma ventajosa el dispositivo separador comprende adicionalmente unos elementos calefactores por lo menos en el rodillo, la plataforma vibratoria y/o en los medios de alimentación o una combinación de ellos. Gracias a esta característica se consigue que todas las partículas presenten una temperatura óptima para llevar a cabo la separación así como una disposición uniforme de temperatura en toda la estructura de la partícula. Otra ventaja reside en el hecho de que puede reducir la humedad en las partículas a separar y así optimizar el proceso de separación, pudiendo alimentarse el dispositivo separador con materiales con una humedad relativamente baja o relativamente alta.

Para evitar que alguna de las partículas provenientes de la plataforma vibratoria no circule entre el rodillo y el electrodo electrostático está previsto que el separador electrostático pueda comprender adicionalmente una placa deflectora dispuesta tal que las partículas provenientes de la plataforma vibratoria son conducidas a la separación entre el rodillo y el electrodo compuesto.

De acuerdo con una característica de la invención los medios de alimentación pueden comprender un silo cuya boca de salida presenta por lo menos un mecanismo dispensador, en el que los medios de alimentación y la plataforma vibratoria están vinculados a la unidad de control.

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Se ha previsto que la presente invención pueda comprender al menos un colector de recogida de polvo dispuesto sobre el bastidor, de forma que se evite la acumulación de polvo en el interior del dispositivo separador.

5 La plataforma vibratoria puede estar asociada por lo menos a un motor de accionamiento dotado con elementos de evacuación de calor al exterior del dispositivo separador. Así se evita que en el interior del dispositivo se alcance una temperatura perjudicial para el proceso de separación.

10 Según otra característica de la invención, la corona y el electrodo electrostático pueden estar dispuestos en el bastidor de forma movible de manera que la corona y el electrodo electrostático están configurados para variar su posición en relación al rodillo. Esta movilidad del electrodo compuesto respecto al rodillo permite ajustarse a las diferentes necesidades de los tamaños, composiciones o cantidades de partículas a separar.

15 Los medios de retorno pueden comprenden una conducción entre al menos una de las salidas y los medios de alimentación y un impulsor vinculado a la unidad de control. Por su parte la invención puede comprender adicionalmente al menos un par de placas de cola para cada salida, estando ubicadas dichas placas de cola entre el rodillo y la salida y

20 dispuestas enfrentadas entre sí a modo de tolva, estando unidas las placas de cola de forma movible respecto al bastidor. Gracias a estas características se permite ajustar la salida en función de los requisitos de calidad del material a clasificar.

Los rodillos pueden presentar una porción central alrededor de su eje de rotación y una

25 porción externa que envuelve la porción central. De esta forma los materiales empleados en cada una de las porciones pueden variar en función de su uso.

El voltaje de un campo eléctrico generado entre el rodillo y el electrodo compuesto está comprendido ventajosamente entre 10 kV y 90 kV, así se logra un efecto de separación

30 mejorado respecto al estado de la técnica.

Otras características y ventajas del dispositivo separador objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan,

35 en los cuales:

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BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1.-Es una vista esquemática en alzado de una primera realización de un dispositivo separador según la invención; y Figura 2.-Es una vista esquemática de una segunda realización de un dispositivo separador según la invención.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

Tal como se muestra en las figuras adjuntas se ilustran unas realizaciones preferentes pero no exclusivas del objeto de la presente invención, en el que el dispositivo separador está designado de forma general con la referencia numérica 1. Cabe mencionar que por motivos de claridad no se han representado las partículas tratadas en el dispositivo separador y algunos elementos del dispositivo separador han sido obviados.

En la figura 1 se puede apreciar una primera realización de la presente invención en la que se ha ilustrado un dispositivo separador 1. El objeto de la invención puede aplicarse particularmente para la separación de materiales conductores de materiales no conductores, que preferentemente presentan un tamaño de 3 a 10 mm, y como ejemplos de esta utilidad se pueden mencionar los siguientes:

1.

Aluminio, plástico, eliminación de metales no ferrosos: separación del plástico: (panel de aluminio compuesto de diferentes materiales, tubo de aluminio, blíster de medicamentos, materiales de embalaje de aluminio-plástico, alambre de aluminio, distintos compuestos de aluminio-plástico) la separación del plástico, en los residuos mezclados alcanza de acuerdo a los ensayos realizados en la presente invención una pureza de hasta el 96%); dentro de este apartado también se contempla la separación de cobre-plástico: (separación de materiales, tales como cables de cobre, residuos de cables de alambre muy finos), la pureza alcanzada en este caso también por lo menos del 96%;

2.

Reciclaje de una gran variedad de residuos de placas de circuito impreso, la tasa de recuperación en la separación de metal es de por lo menos el 96% o más.

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3. Residuos de todo tipo de minerales, selección de materias primas y su purificación, así como todo tipo de escoria de la metalurgia y la fundición para extraer los metales (tales como la separación de aluminio blanco y casiterita, magnetita, hematita, cromita, mineral de manganeso, tantalio, niobio, ilmenita, rutilo, monacita, la clasificación de oro, cobre, escoria

5 de aluminio, y otros objetos de metal de la escoria de fundición).

4. Clasificación de minerales no metálicos, (tales como la separación de cuarzo y feldespato; la clasificación de grafito, diamante, apatita, el carbón y el amianto; la purificación de carbono en las cenizas volantes, etc.).

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5. La producción de concentrado de hierro ultra-puro. Uso de la separación electrostática para producir mineral de hierro de alta calidad (que contiene más del 66% de Fe, menos del 30% de SIO2 (dióxido de silicio) para reducir la coquización, ahorrar energía y reducir costes.

15 6. En la clasificación de varios materiales se pueden introducir partículas de distintos tamaños simultáneamente gracias a que se pueden variar los distintos parámetros del dispositivo separador 1 para el tratamiento a seguir.

7.

Metal en polvo granulado, clasificación del polvo fino de otros materiales aislantes. La 20 purificación y separación de la mezcla de metal y materiales de escombros no metálicos.

8. La recuperación de cobre, aluminio y otros metales útiles de los residuos sólidos urbanos.

9.

Granos y otra selección de cereales para eliminar los restos de impurezas. 25

10. Clasificación de medicinas.

En la primera realización de la figura 1 se puede ver que el dispositivo separador 1 comprende un bastidor 2 en el que está provisto una pluralidad de conjuntos de separación 30 12 dispuestos en serie. En la segunda realización de la figura 2 se aprecia que el dispositivo separador 1 puede contar una pluralidad de conjuntos de separación 12 dispuestos en serie y paralelo. Estos conjuntos de separación 12 comprenden a su vez un rodillo 3 giratorio vinculado a un electrodo compuesto 4 alimentado eléctricamente, por ejemplo a partir de alguna fuente de alta tensión 7. Será obvio para el experto en la materia modificar los 35 medios para la alimentación que permita una excitación de alto voltaje, de forma que el

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voltaje de un campo eléctrico (no representado) generado entre el rodillo 3 y el electrodo compuesto 4 está comprendido preferentemente entre 10 kV y 90 kV.

Puede verse que entre el rodillo 3 y el electrodo compuesto 4 hay una separación tal que unas partículas a separar son susceptibles de circular por dicha separación. El electrodo compuesto 4 comprende una corona 42 complementaria a dicho rodillo 3 y preferentemente un par de electrodos electrostáticos 41 aunque también podría llevarse a cabo con solo uno; como se aprecia en las imágenes la corona 42 puede adoptar una forma de arco. El conjunto de separación 12 comprende además un cepillo 33 rotativo cuyo eje de rotación es paralelo al del rodillo 3 y al menos un pincel 34. El cepillo 33 y el pincel 34 están en contacto con la superficie exterior el rodillo 3 y el pincel 34 está situado por encima del cepillo 33 en una condición de uso.

Los rodillos 3 presentan una porción central 31 alrededor de su eje de rotación y una porción externa 32 que envuelve la porción central 31. La porción externa 32 puede estar hecha de chapa de cromo duro por sus características óptimas de durabilidad y conductividad eléctrica y térmica. Además la superficie exterior (no representada) de la porción externa 32 puede presentar ventajosamente una serie de estrías practicadas sobre la superficie exterior, para mejorar la sujeción de partículas. El diámetro de los rodillos de transferencia oscila entre 170-400mm, dependiendo de los materiales a clasificar. Cabe mencionar que los rodillos 3 y los cepillos 33 están impulsados mediante cualquier unidad motriz disponible en el mercado y adecuada para ello; esta unidad motriz podrá emplearse para impulsar varios rodillos 3 y cepillos 33, especialmente en el caso de disposición en paralelo como la de la figura 2.

En la presente realización la corona 42 a su vez está configurada como una pluralidad de electrodos alambre de 1-8 y raíz de diámetro entre 0.3-0.5mm. Por su parte, los electrodos electrostáticos 41 empleados para la deflexión de la trayectoria de las partículas conductoras, pueden presentar de uno a tres polos, estando realizado el electrodo electrostático 41 con tubos metálicos de diámetro 30-48mm. El número electrodos electrostáticos 41 y de coronas 42 se determinará según los materiales seleccionados para operar.

La corona 42 y los electrodos electrostáticos 41 pueden estar dispuestos en el bastidor 2 preferentemente de forma movible de manera que la corona 42 y los electrodos

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electrostáticos 41 están configurados para variar su posición en relación al rodillo 3. Así el ángulo del electrodo compuesto 4 de alta tensión se puede ajustar arriba y abajo o izquierda y derecha en relación al bastidor 2 dispuesto en una condición de uso. Estas variaciones permiten adaptar el dispositivo separador 1 a los distintos materiales a tratar o a los distintos requerimientos de pureza en los materiales obtenidos.

Los cepillos 33 pueden ser del tipo con pelo para cepillar el material adherido en cada rodillo

3. Los pelos del cepillo 33 se pueden hacer de acero inoxidable, alambre, fibras de plástico, seda marrón y otros preparados para resistir altas temperaturas por encima de 150º C. En cuanto a los pinceles 34 su función principal es evitar el deslizamiento hacia debajo de las partículas a separar que caen desde la plataforma vibratoria 53 para que no pase directamente al cepillo 33 y sea absorbido por el rodillo 3. El pincel 34 está preferentemente hecho de alambre de acero inoxidable, preparado para altas temperaturas como los cepillos 33 o seda marrón.

Continuando con la figura 1 se aprecia que se ha provisto unos medios de alimentación de partículas a separar curso arriba del conjunto de separación. Estos medios de alimentación comprenden un silo 56 cuya boca de salida presenta un mecanismo dispensador 52. En las figuras adjuntas los mecanismos dispensadores 52 se han representado en forma de palas rotativas. La cantidad de estos elementos podrá variar en función de las necesidades particulares de cada caso. En lugar de un silo 56 se podrán emplear otro sistemas de alimentación que permitan una dosificación de las partículas a separar.

En este caso hay dispuesta una plataforma vibratoria 53 entre los medios de alimentación y el conjunto de separación, aunque si es necesario el número de plataformas vibratorias 53 podrá variar. La plataforma vibratoria 53 está asociada a un motor de accionamiento 55 dotado con elementos de evacuación de calor (no mostrados) al exterior del dispositivo separador 1 para evitar calentamientos. De esta forma se acciona la plataforma vibratoria

53.

El dispositivo separador 1 comprende además una pluralidad de salidas 61, 62 para las partículas tratadas en el conjunto de separación y unos medios de retorno dispuestos entre al menos una de las salidas 62 y los medios de alimentación. En este caso, la referencia 61 está relacionada con las partículas de materiales conductores y la referencia 62 con las partículas de materiales no conductores o incluso las que contienen un porcentaje

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despreciable de materiales conductores. El dispositivo separador 1 comprende adicionalmente una placa deflectora 21 dispuesta tal que las partículas provenientes de la plataforma vibratoria 53 son conducidas a la separación entre el rodillo 3 y el electrodo compuesto 4.

Los medios de retorno comprenden una conducción 54 entre al menos una de las salidas 62 y los medios de alimentación y un impulsor o ascensor (no representado) para llevar las partículas que se tienen que tratar de nuevo al no cumplir con las especificaciones previstas para la separación.

Para mejorar las condiciones en las que se lleva a cabo el proceso de separación, el dispositivo separador 1 puede comprender adicionalmente unos elementos calefactores (no representados) por ejemplo en el rodillo 3, la plataforma vibratoria 53 o en los medios de alimentación.

En la plataforma vibratoria 53 se pueden instalar láminas calefactoras que calienten las partículas a tratar, en el rodillo se pueden instalar unas varillas eléctricas en un hueco del eje de rotación y en cuanto al silo 56 puede incorporar algún tipo de elemento termoeléctrico para ajustar la temperatura de las partículas a tratar.

En la figura 2 se puede ver que el presente dispositivo puede comprender unos colectores de recogida de polvo 11 dispuestos sobre el bastidor 2. Estos colectores de recogida de polvo 11 podrán incluir algún elemento de aspiración (no representado) y recogida del polvo en las diferentes fases de funcionamiento del dispositivo separador 1 con el fin de evitar la contaminación del aire.

En las figuras adjuntas se puede apreciar que el dispositivo separador 1 comprende adicionalmente al menos un par de placas de cola 22 para cada salida 62, estando ubicadas dichas placas de cola 22 entre el rodillo 3 y la salida 62 y dispuestas enfrentadas entre sí a modo de tolva, en el que las placas de cola 22 están unidas de forma movible respecto al bastidor 2, así se puede cambiar en función del grado de pureza que se quiera obtener en los productos finales tras la separación. Se puede estimar la trayectoria de salida de las partículas que pasan por los conjuntos separadores 12 y modificar la disposición de las placas de cola 22 en relación al bastidor 2; para ello hay dispuestas una pluralidad de articulación 24 motorizadas vinculadas respectivamente a las placas de cola 22 y a la unidad

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de control 8, el usuario puede introducir el grado de pureza requerido y automáticamente la unidad de control 8 determina la posición de la placa de cola 22.

Puede verse además que el dispositivo separador 1 comprende una pluralidad de placas de

5 conducción 23 para dirigir el flujo de partículas separadas y conductoras que se conducen a las salidas 61. En este caso también hay una pluralidad de articulaciones 24 motorizadas vinculadas respectivamente a las placas de conducción 23 y a la unidad de control 8.

En las figuras adjuntas se puede apreciar que hay unos mecanismos dispensadores 57

10 adicionales dispuestos en las salidas 61 y 62, preferentemente asociados a las placas de cola 22 y a las placas de conducción 23. Los mecanismos dispensadores 57 pueden comprender sendas paletas rotativas controladas por la unidad de control 8.

El dispositivo separador 1 comprende además una unidad de control 8 vinculada por lo

15 menos al rodillo 3 y al electrodo compuesto 4. De esta forma se puede controlar la velocidad de giro de los distintos componentes así como gestionar el campo eléctrico generado ya sea en la polaridad que se puede invertir, en la intensidad o el voltaje a modo de ejemplo. La unidad de control 8 también es la encargada de regular a los medios de alimentación, la plataforma vibratoria, el impulsor de los medios de retorno vinculado a la unidad de control,

20 la temperatura en el interior del dispositivo separador 1 a través de los elementos calefactores, evacuar el polvo mediante los colectores de recogida de polvo 11 si se detecta que la atmósfera en el interior del dispositivo es perjudicial para llevar a cabo el proceso de separación, mecanismos dispensadores 52 y 57, sensores de temperatura y humedad (no representados) etc. Esta unidad de control 8 podrá ir asociada con una interfaz de usuario

25 para su control o supervisión.

La unidad de control 8 está capacitada para variar el voltaje de alimentación del campo eléctrico (no representado) generado entre el rodillo 3 y el electrodo compuesto 4, que como ya se ha mencionado está comprendido preferentemente entre 10 kV y 90 kV, dependiendo

30 de la pureza requerida en el proceso de separación.

De forma preferida puede haber provisto un sistema de descarga automática (no representado) para proteger al conjuntos separadores 12 frente a sobrecargas especialmente en periodos de inactividad de la instalación.

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A continuación se describe el funcionamiento del dispositivo de separador 1 empleado sobre partículas compuestas de aluminio y material plástico. Estos componentes podrán variar de acuerdo al listado de ejemplos mencionados anteriormente.

Las partículas a separar pasan por el silo 56 con la supervisión de la unidad de control 8, de allí pasan de forma controlada a la plataforma vibratoria 53 para que en todo momento solo circule la cantidad adecuada. En estas ubicaciones podrán actuar los elementos calefactores mencionados anteriormente si por ejemplo la humedad de las partículas a separar es superior al 2% o su temperatura está fuera del rango aproximado de 50ºC a 80ºC. De esta forma la separación electrostática alcanza una eficiencia y rendimiento superior a los dispositivos conocidos del estado de la técnica.

Las partículas a separar pasan a través del conjunto de separación 12 donde se cargan las partículas ya sea positiva o negativamente gracias a la corona 42, enviando electrones en dirección al rodillo 3. Cuando entran en acción el electrodo o electrodos electrostáticos 41 las partículas no conductoras (plástico) se quedan sobre la superficie del rodillo 3 y las conductoras (aluminio) siguen una trayectoria tangencial al rodillo 3 no solo gracias al campo eléctrico de los electrodos electrostáticos 41 sino también a la fuerza centrífuga del rodillo 3 al girar. Las partículas de aluminio pueden dirigirse a una salida 61 gracias a las placas de conducción 23. Las partículas de plásticos y las que continúan compuesta con algún elemento conductor o las semiconductoras caen entre las placas de cola 22 que gracias a su disposición a modo de tolva o embudo conducen estas partículas a un nuevo conjunto de separación 12 o a la salida 62 dependiendo de la cantidad de conjuntos de separación; estas partículas por separar o las no conductoras caen debido a la acción de los cepillos 33 que giran en sentido contrario a los rodillos 3. Los cepillos 33 giran a una velocidad superior a la del rodillo 3 para que se produzca una mayor fricción y por lo tanto mayor calentamiento, reduciendo así el consumo de energía y mejorando la eficiencia de separación.

Se vuelve a repetir el proceso hasta que se llega a una salida 62 donde se pueden orientar las placas de cola 22 en función de los materiales a separar para que incidan en una salida 62 concreta las partículas no conductoras y en otra salida 62 las partículas complejas aún pendientes de separar. Las partículas por separar pueden volver de nuevo a los medios de alimentación gracias a los medios de retorno, todo ello gestionado por la unidad de control 8. De esta manera aumenta considerablemente el rendimiento de la separación, a diferencia

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de los dispositivos existentes y se reduce el consumo de energía puesto que los materiales que se retornan a los medios de alimentación presentan una temperatura más elevada y ya no es necesario emplear energía adicional para calentarlos.

5 Este proceso es aplicable tanto en la realización de la figura 1 como en la figura 2; dependiendo de las necesidades en la cantidad de material a separar se podrá emplear una u otra realización.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los

10 materiales empleados en la fabricación del dispositivo separador 1 de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

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   REIVINDICACIONES

   1.

   Dispositivo separador, particularmente para la separación de materiales conductores de materiales no conductores, caracterizado por el hecho de que comprende un bastidor en el que está provisto por lo menos un conjunto de separación, en el que el conjunto de separación comprende un rodillo giratorio vinculado por lo menos a un electrodo compuesto alimentado eléctricamente, presentando una separación entre el rodillo y el electrodo compuesto tal que unas partículas a separar son susceptibles de circular por dicha separación, el electrodo compuesto comprendiendo una corona complementaria a dicho rodillo y al menos un electrodo electrostático, el conjunto de separación comprende además un cepillo rotativo cuyo eje de rotación es paralelo al del rodillo y al menos un pincel, estando el cepillo y el pincel en contacto con la superficie exterior el rodillo y el pincel por encima del cepillo en una condición de uso, habiéndose provisto unos medios de alimentación de partículas a separar curso arriba del conjunto de separación y estando dispuesta al menos una plataforma vibratoria entre los medios de alimentación y el conjunto de separación, el dispositivo separador comprendiendo además una pluralidad de salidas para las partículas tratadas en el conjunto de separación y unos medios de retorno dispuestos entre al menos una de las salidas y los medios de alimentación, en el que el dispositivo separador comprende además una unidad de control vinculada por lo menos al rodillo y al electrodo compuesto.

2. 2.

   Dispositivo separador según la reivindicación 1 que comprende adicionalmente unos elementos calefactores por lo menos en el rodillo, la plataforma vibratoria y/o en los medios de alimentación o una combinación de ellos.

3. 3.

   Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende adicionalmente una placa deflectora dispuesta tal que las partículas provenientes de la plataforma vibratoria son conducidas a la separación entre el rodillo y el electrodo compuesto.

4. 4.

   Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los medios de alimentación comprenden un silo cuya boca de salida presenta por lo menos un mecanismo dispensador.

5. 5.

   Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende al menos un colector de recogida de polvo dispuesto sobre el bastidor.

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6. 6. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la plataforma vibratoria está asociada por lo menos a un motor de accionamiento dotado con elementos de evacuación de calor al exterior del dispositivo separador.

   5
7. 7. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la corona y el electrodo electrostático están dispuestos en el bastidor de forma movible de manera que la corona y el electrodo electrostático están configurados para variar su posición en relación al rodillo.

   10
8. 8. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los medios de retorno comprenden una conducción entre al menos una de las salidas y los medios de alimentación y un impulsor vinculado a la unidad de control.

   15 9. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende adicionalmente al menos un par de placas de cola para cada salida, estando ubicadas dichas placas de cola entre el rodillo y la salida y dispuestas enfrentadas entre sí a modo de tolva.

   20 10. Dispositivo separador según la reivindicación 9 en el que las placas de cola están unidas de forma movible respecto al bastidor.
9. 11. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los

   rodillos presentan una porción central alrededor de su eje de rotación y una porción externa 25 que envuelve la porción central.
10. 12. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el voltaje de un campo eléctrico generado entre el rodillo y el electrodo compuesto está comprendido entre 10 kV y 90 kV.

    30
11. 13. Dispositivo separador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los medios de alimentación y la plataforma vibratoria están vinculados a la unidad de control.

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