ES1075574U - Máquina aplicadora de capa de recubrimiento líquido sobre material flexible en continuo. - Google Patents
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Abstract
1. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento líquido sobre material flexible en continuo, que comprende una pluralidad de cilindros dispuestos en forma de calandra, permaneciendo sumergido un cilindro inferior o portador en al menos una bandeja contenedora de recubrimientos líquidos a aplicar, habiéndose provisto al menos un cilindro intermedio o aplicador entre dicho cilindro inferior y un cilindro superior o prensa, estando configurado dicho cilindro intermedio para aportar dicho recubrimiento líquido al material flexible, de manera que se transmite el recubrimiento líquido del cilindro inferior al cilindro intermedio, caracterizada por el hecho de que dicha bandeja presenta una pluralidad de presas situadas transversalmente a lo largo de toda su longitud, definiéndose una pluralidad de compartimentos independientes en dicha bandeja donde se contienen distintos recubrimientos líquidos a aplicar, de manera que dicho cilindro intermedio es capaz de aplicar al material flexible dichos recubrimientos líquidos por franjas.2. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento líquido sobre material flexible en continuo según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dichas presas son desplazables a lo largo de toda la longitud de dicha bandeja.3. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento líquido sobre material flexible en continuo según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que presenta unos medios humidificadores de la superficie de dichos cilindros.4. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento líquido sobre material flexible en continuo según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizada por el hecho de que dichos medios humidificadores comprenden una pluralidad de atomizadores dirigidos hacia la superficie de cada uno de dichos cilindros, capaces de generar una nube de microgotas sobre las zonas sin aplicación de recubrimiento líquido.5. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento líquido sobre material flexible en continuo según las reivindicaciones 1 y 4, caracterizada por el hecho de que dicha pluralidad de atomizadores es desplazable a lo largo de la longitud de los cilindros.
Description
Máquina aplicadora de capa de recubrimiento
líquido sobre material flexible en continuo.
La presente solicitud de Modelo de Utilidad
tiene por objeto el registro de una máquina aplicadora de capa de
recubrimiento líquido sobre material flexible en continuo que
incorpora notables innovaciones y ventajas.
Más concretamente, la invención está relacionada
con una máquina aplicadora de recubrimiento líquido especialmente
sobre papel para la fabricación de cartón ondulado, pudiendo definir
distintas franjas de aplicación de dicho recubrimiento y además ser
éstas de ancho variable según las necesidades.
Actualmente en la fabricación de cartón ondulado
es usual aplicar un recubrimiento al papel para conferir a éste
ciertas características deseables en el producto final
(impermeabilidad, rigidez, ...).
Hay diferentes formas de aplicar este
recubrimiento al papel y una de ellas es hacer pasar el papel por un
cilindro impregnado del producto empleado como recubrimiento
líquido. El cilindro recibe el recubrimiento líquido a aplicar a
través de una serie de cilindros dispuestos en forma de calandra. La
forma de impregnar los cilindros con el recubrimiento líquido es muy
variable y ello tiene mucha relación con el grueso y la uniformidad
de capa que queramos aplicar al papel.
Sin embargo las máquinas aplicadoras conocidas
no permiten dejar de aplicar el recubrimiento líquido en zonas
concretas donde no son útiles o deseables. Por ejemplo, en la
fabricación de un determinado tipo de cajas de cartón, interesa que
sólo el fondo de dicha caja sea impermeable, con lo cual el hecho de
aplicar recubrimiento en el resto de la caja representa un coste
adicional.
Otro inconveniente de las máquinas aplicadoras
del estado de la técnica está relacionado con la etapa de pegado de
las varias capas de papel que conforman el cartón. El adhesivo usado
en este proceso no actúa de forma tan eficiente sobre superficies de
papel tratadas con ciertos recubrimientos (disminución de la
adhesión, retardo en el secado, ...) de modo que interesa que las
zonas donde sea importante una buena adhesión no se aplique dicho
recubrimiento.
Adicionalmente las máquinas aplicadoras
conocidas aportan recubrimiento líquido en toda la superficie del
papel lo cual genera un exceso de recubrimiento líquido en los
bordes del papel. Este exceso en los bordes no es deseable porque
crea problemas de suciedad por acumulación de dicho recubrimiento
líquido en cilindros posteriores (especialmente difíciles de limpiar
en el caso de los cilindros onduladores). Ello obliga al operario a
realizar periódicamente una tarea de limpieza manual de los
cilindros que suele resultar costosa tanto por la dificultad de
extracción del producto empleado como recubrimiento líquido (hay que
usar cepillos, disolventes,...) como por el tiempo empleado.
La presente invención se ha desarrollado con el
fin de proporcionar una máquina aplicadora de capa de recubrimiento
líquido sobre material flexible en continuo que resuelva los
inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras
ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción
que se acompaña a continuación.
Es por lo tanto un objeto de la presente
invención proporcionar una máquina aplicadora de capa de
recubrimiento líquido sobre material flexible en continuo, que
comprende una pluralidad de cilindros dispuestos en forma de
calandra, permaneciendo sumergido un cilindro inferior o portador en
al menos una bandeja contenedora de recubrimientos líquidos a
aplicar, habiéndose provisto al menos un cilindro intermedio o
aplicador entre dicho cilindro inferior y un cilindro superior o
prensa, estando configurado dicho cilindro intermedio para aportar
dicho recubrimiento líquido al material flexible, de manera que se
transmite el recubrimiento líquido del cilindro inferior al cilindro
intermedio, estando caracterizada porque dicha bandeja presenta una
pluralidad de presas situadas transversalmente a lo largo de toda su
longitud, definiéndose una pluralidad de compartimentos
independientes en dicha bandeja donde se contienen distintos
recubrimientos líquidos a aplicar, de manera que dicho cilindro
intermedio es capaz de aplicar al material flexible dichos
recubrimientos líquidos
por franjas.
por franjas.
Gracias a estas características se obtiene una
máquina aplicadora que permite definir distintas franjas de
aplicación de dicho recubrimiento líquido. De esta manera será
posible aplicar el recubrimiento líquido únicamente en aquellas
zonas donde sea útil y necesario, y además evitar su aplicación en
aquellas zonas donde posteriormente se aplica por ejemplo adhesivo.
Adicionalmente al aplicar el recubrimiento líquido por franjas se
evitan las acumulaciones en los extremos del cilindro y los
posteriores problemas de limpieza.
Según una característica de la presente
invención está previsto que dichas presas sean desplazables a lo
largo de toda la longitud de dicha bandeja.
De manera ventajosa, la presente máquina
aplicadora presenta unos medios humidificadores de la superficie de
los cilindros sin franjas de aplicación, tal que en una realización
preferida dichos medios humidificadores comprenden una pluralidad de
atomizadores dirigidos hacia la superficie de cada uno de dichos
cilindros, capaces de generar una nube de microgotas sobre las zonas
sin aplicación de recubrimiento líquido. Para una mayor versatilidad
de uso dicha pluralidad de atomizadores puede ser desplazable a lo
largo de la longitud de los cilindros.
Otras características y ventajas de la máquina
aplicadora objeto de la presente invención resultarán evidentes a
partir de la descripción de una realización preferida, pero no
exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los
dibujos que se acompañan, en los cuales.
Figura 1.- Es una vista en alzado de una máquina
aplicadora según la invención;
Figura 2.- Es una sección transversal de la
máquina aplicadora de la figura 1 siguiendo la línea
A-A;
Figura 3- Es una vista en perspectiva de la
máquina aplicadora de la figura 1; y
Figura 4- Es una vista en perspectiva de la
máquina aplicadora desde el lado contrario de la figura 3.
Tal como se muestra en las figuras adjuntas se
describe a continuación una realización preferente pero no exclusiva
de una máquina aplicadora, de acuerdo con la invención. En la
presente descripción se hará mención como ejemplo de material
flexible al papel para la fabricación de cartón ondulado.
En la figura 1 y 2, se ilustra una máquina
aplicadora que comprende tres cilindros dispuestos en forma de
calandra, un cilindro inferior 1 o portador sumergido en una bandeja
4 contenedora de recubrimientos líquidos 6 a aplicar, a continuación
está provisto un cilindro intermedio 2 o aplicador entre dicho
cilindro inferior 1 y un cilindro superior 3 o prensa. En la
presente realización se describe una máquina aplicadora con un solo
cilindro intermedio 2 aunque será posible emplear más cilindros
intermedios 2 en función de las necesidades detectadas por el
experto en la
materia.
materia.
Dicho cilindro intermedio 2 está configurado
para aportar dicho recubrimiento líquido 6 al papel 7, que pasa
entre dicho cilindro intermedio 2 y dicho cilindro superior 3, de
manera que se transmite el recubrimiento líquido 6 del cilindro
inferior 1 al cilindro intermedio 2, siguiendo el sentido de giro de
los cilindros en funcionamiento. En la figura 1 y en el resto de
figuras, se han representado mediante flechas el sentido de giro de
los tres cilindros en una condición de funcionamiento.
Adicionalmente algunos elementos no visibles se han representado con
líneas discontinuas para una mejor comprensión de dicha figura
1.
La cantidad de aportación de recubrimiento
líquido se puede regular de tres maneras: variando la concentración
del producto empleado como recubrimiento líquido 6 en la disolución,
variando la velocidad del cilindro inferior 1 y/o variando el hueco
o "gap", que es la separación entre el cilindro inferior 1 y el
cilindro intermedio 2.
Se puede observar en la figura 3 que dicha
bandeja 4 presenta una pluralidad de presas 5 situadas
transversalmente a lo largo de toda su longitud, por lo que se
pueden definir una pluralidad de compartimentos independientes donde
se contienen los distintos recubrimientos líquidos a aplicar.
De este modo se consigue que sólo se impregne la
superficie del cilindro inferior 1 que esté en contacto con estas
zonas de confinamiento de recubrimiento líquido 6. Estas zonas se
convierten en franjas 9 de recubrimiento líquido 6 sobre el cilindro
inferior 1 cuando éste gira y serán las mismas franjas 9 que
aportara al cilindro intermedio 2 y éste, a su vez, a la superficie
inferior del papel 7.
Para poder variar la anchura de las franjas 9
dichas presas 5 son desplazables a lo largo de toda la longitud de
dicha bandeja 4. Será posible emplear medios manuales o
automatizados para el desplazamiento de las presas 5 que no se
describirán por ser medios ya disponibles en el mercado. Además, el
número de presas 5 podrá variar en función del número de franjas 9
que se deseen.
Debido al funcionamiento intrínseco de este tipo
de máquinas aplicadoras, las franjas 9 en el papel 7 son más anchas
que en el cilindro intermedio 2 y éstas a su vez son también más
anchas que en el cilindro inferior 1. El motivo de ello se explica a
continuación en conjunción con la figura 1.
Como el grueso de capa de recubrimiento líquido
6 que lleva en su superficie el cilindro inferior 1 es superior a la
distancia ("gap") entre éste y el cilindro intermedio 2,
inevitablemente el recubrimiento líquido 6 sobrante corre una cierta
distancia por la unión de ambos cilindros hasta que se estabiliza.
Esta distancia que recorre el recubrimiento líquido 6 hace aumentar
el ancho de la franja 9 en el cilindro intermedio 2 respecto al
cilindro inferior 1. Dicho aumento dependerá de la viscosidad del
recubrimiento líquido 6, de la velocidad del cilindro inferior 1, de
la distancia o "gap" y de la velocidad de funcionamiento de
la
máquina.
máquina.
Igualmente pasará entre el cilindro intermedio 2
y el papel 7. En este caso, el recubrimiento líquido 6 sobrante que
se desplazará lateralmente por la unión del cilindro intermedio 2 y
el cilindro superior 3 será el que el papel 7 no sea capaz de
absorber.
Debido al cambio de velocidad del papel 7, o a
diferencias de viscosidad del recubrimiento líquido 6, o a retardos
en el reposicionamiento de las presas 5 en el cambio de ancho de
papel 7, etc, es posible que momentáneamente se esté aplicando
recubrimiento líquido 6 en los cilindros más allá de los límites del
papel 7 o del ancho de las franjas 9 estabilizadas. La consecuencia
de este hecho es que, cuando las condiciones de trabajo vuelven a la
normalidad, el ancho de las franjas 9 de aplicación se estabiliza
nuevamente en la posición correcta de trabajo y consecuentemente
queda una zona del cilindro con aplicación que, al no volver a estar
en contacto con el recubrimiento líquido 6, se secará rápidamente y
ensuciará los
cilindros.
cilindros.
Debido a las características de la mayoría de
recubrimientos líquidos que se aplican (alta adhesión,
impermeabilidad, secado rápido,.) no es viable posponer la limpieza
de estas franjas 9 sobre los cilindros a un ciclo de limpieza
automático que se realice al finalizar la producción o al final de
cada turno ya que el recubrimiento líquido 6 queda tan fuertemente
adherido a la superficie de los cilindros que difícilmente puede ser
retirado por los medios utilizados normalmente en este tipo de
máquinas.
Por estos motivos es muy recomendable la
instalación de dispositivos para mantener ligeramente humedecidas
las zonas de los cilindros que no estén permanentemente en contacto
con producto empleado como recubrimiento líquido 6 para así evitar
que éste se llegue a secar antes del la operación de limpieza.
Para evitar que se acumule el recubrimiento
líquido 6 en un estado seco en los extremos de las franjas 9 antes
de la operación de limpieza, se han previsto unos medios
humidificadores de la superficie de dichos tres cilindros que
mantienen ligeramente humedecidas las zonas de los cilindros que no
estén permanentemente en contacto con el producto empleado como
recubrimiento líquido 6. Tal y como se muestra en la figura 4,
dichos humidificadores comprenden preferentemente una pluralidad de
atomizadores 8 dirigidos hacia la superficie de cada uno de dichos
tres cilindros, capaces de generar una nube de microgotas. Estos
atomizadores podrán desplazarse a lo largo de la longitud de los
cilindros para ajustar la nube de microgotas a la zona donde se
necesita. Dependiendo del tipo de recubrimiento líquido 6 que se
emplee, las microgotas podrán ser de agua a temperatura ambiente,
agua caliente o incluso sustituir el agua por una sustancia
disolvente si el recubrimiento líquido 6 no es soluble al agua.
Aunque no se ha representado, se podrán emplear
circuitos específicos de alimentación para suministrar agua o
disolvente a dichos atomizadores 8.
Los detalles, las formas, las dimensiones y
demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la
fabricación de la máquina aplicadora de la invención podrán ser
convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente
equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni
del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a
continuación.
Claims (5)
1. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento
líquido sobre material flexible en continuo, que comprende una
pluralidad de cilindros dispuestos en forma de calandra,
permaneciendo sumergido un cilindro inferior o portador en al menos
una bandeja contenedora de recubrimientos líquidos a aplicar,
habiéndose provisto al menos un cilindro intermedio o aplicador
entre dicho cilindro inferior y un cilindro superior o prensa,
estando configurado dicho cilindro intermedio para aportar dicho
recubrimiento líquido al material flexible, de manera que se
transmite el recubrimiento líquido del cilindro inferior al cilindro
intermedio, caracterizada por el hecho de que dicha bandeja
presenta una pluralidad de presas situadas transversalmente a lo
largo de toda su longitud, definiéndose una pluralidad de
compartimentos independientes en dicha bandeja donde se contienen
distintos recubrimientos líquidos a aplicar, de manera que dicho
cilindro intermedio es capaz de aplicar al material flexible dichos
recubrimientos líquidos por
franjas.
franjas.
2. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento
líquido sobre material flexible en continuo según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que dichas presas son
desplazables a lo largo de toda la longitud de dicha bandeja.
3. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento
líquido sobre material flexible en continuo según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que presenta unos medios
humidificadores de la superficie de dichos cilindros.
4. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento
líquido sobre material flexible en continuo según las
reivindicaciones 1 y 3, caracterizada por el hecho de que
dichos medios humidificadores comprenden una pluralidad de
atomizadores dirigidos hacia la superficie de cada uno de dichos
cilindros, capaces de generar una nube de microgotas sobre las zonas
sin aplicación de recubrimiento líquido.
5. Máquina aplicadora de capa de recubrimiento
líquido sobre material flexible en continuo según las
reivindicaciones 1 y 4, caracterizada por el hecho de que
dicha pluralidad de atomizadores es desplazable a lo largo de la
longitud de los cilindros.
Priority Applications (1)
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| ES201130950U ES1075574Y (es) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Maquina aplicadora de capa de recubrimiento liquido sobre material flexible en continuo |
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| ES1075574U true ES1075574U (es) | 2011-11-02 |
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