ES1063989U - Bandeja multirrastrel con doble ventilacion. - Google Patents

Abstract

1. Bandeja multirrastrel con doble ventilación (1) para el apoyo directo de las tejas, y también para la colocación de placas de pizarra, piedra, cerámica u otro material, realizada preferentemente en chapa metálica perfilada, con los nervios perfilados situados en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente de la cubierta y, solapando entre sí las bandejas sucesivas, caracterizada por colocar las bandejas consecutivas solapando unas sobre otras (la superior sobre la inferior) y atornillándolas posteriormente entre sí sucesivamente y disponer cada una de ellas en sus bordes inferior y superior (según su posición en el plano de cubierta), de dos nervios longitudinales resistentes cuya sección puede presentar distintas configuraciones (cuadrada, rectangular, trapezoidal, en U, en forma de omega, etc.), que se encuentran perforados en algunas de sus caras para permitir por un lado, una doble ventilación: la ventilación del espacio comprendido entre las tejas y la bandeja y la ventilación del espacio comprendido entre la bandeja y el aislante (que se colocará bajo la bandeja y separado de ésta) con lo que eliminamos la barrera paravapor; por otro, la eliminación del agua que se haya podido filtrar bajo las tejas al hacerla pasar de una bandeja a la siguiente hasta ser eliminada por el alero, creando una doble impermeabilización; existen otros dos tipos de perforaciones en el nervio inferior: uno en la cara superior del nervio inferior de cada bandeja (según su posición en el plano de cubierta), para permitir la penetración hasta la base de la bandeja de los tornillos estancos que fijan la bandeja superior a la inferior entre sí creando un nervio en conjunción con el superior de la bandeja inferior y la propia base de la bandeja de una mayor resistencia; otro tipo lo constituye el formado por una serie de perforaciones en línea en la parte superior de la cara descendente del nervio inferior de cada bandeja (cara cuyo borde inferior queda situada a escasos milímetros dela base de la bandeja sin llegar a alcanzarla para permitir el paso del agua entre dicho borde y la base de la bandeja), para el alojamiento de los ganchos de sujeción de las placas de pizarra, cerámica u otro material en su caso.

Description

Bandeja multirrastrel con doble ventilación.

Antecedentes de la invención

Actualmente, la tendencia en la construcción de las cubiertas inclinadas de los edificios es la de utilizar materiales ligeros debido a su menor peso, facilidad de colocación, rapidez de ejecución y montaje en seco (no utilización de yesos, morteros, etc., que necesitan de agua para su hidratación, un tiempo de fraguado, mano de obra especializada y manipulación un tanto engorrosa). Uno de los elementos que intervienen formando parte de las mismas es la placa base, constituida por un elemento resistente que, colocado en pendiente sobre una estructura soporte, sirve de apoyo a la última capa de cubrición de la cubierta, constituida por tejas, placas asfálticas, pizarra, etc. Las cubiertas de lo edificios deben, además de impedir la entrada de agua a su interior, impedir también la entrada de calor en verano y la salida del mismo en invierno, por lo que deben llevar un aislante térmico incorporado; este aislante térmico puede en algunos casos serlo también acústico, para impedir la entrada de ruidos del exterior. La colocación de los aislantes en una cubierta es importante y en su buen o mal comportamiento como tales interviene otro factor, que es el vapor de agua que, si llega al aislante y no es eliminado al exterior, produce condensaciones y hace disminuir de modo importante su capacidad aislante. Hay dos modos de evitar que el vapor de agua existente en el interior del edificio llegue al aislante y produzca condensaciones: una de ellas es colocar un aislante que lleve incorporada en una de sus caras una lámina denominada "paravapor", y que se coloca en la cara "caliente" del aislante es decir, en la zona del aislante más próxima al espacio habitado; en algunos casos la lámina "paravapor" se coloca en la placa de yeso laminado situada bajo el aislante, con lo cual también se impide su paso. La otra forma de impedir las condensaciones, es la de permitir el paso hasta el exterior del vapor que por diferencias de presión atraviesa la cubierta o cualquier elemento constructivo; esto se consigue, o bien ventilando la cara superior del aislante opuesta a la cara caliente del mismo, o bien colocando bajo las tejas y sobre el aislante, una lámina que permite el paso de vapor en sentido ascendente es decir, de la parte habitada hacia el exterior, y es impermeable de arriba hacia abajo, esto es, impide el paso de agua que por rotura de tejas u otros motivos, llega desde el exterior a la lámina que protege el aislante, constituyendo por ello una cubierta doble.

En los últimos años han aparecido en el mercado varias placas base perfiladas, metálicas, para el soporte de tejas, formadas por bandejas iguales entre sí que encajan sucesivamente y que, situadas sobre el faldón de la cubierta con los nervios del perfilado en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente de la misma, sustituye a tres de los componentes que intervienen en la formación de una cubierta tradicional -correas, placa base y rastrel-, y que permite la ventilación del espacio comprendido entre la placa base y las tejas que apoyan sobre ella, y también la eliminación del agua que, por rotura de tejas, nieve en polvo o viento llega hasta la placa base, conduciéndola de bandeja en bandeja hasta ser eliminada a través del alero, gracias a la especial configuración del perfilado de las bandejas y a las perforaciones que los nervios del perfilado poseen para realizar dichas funciones. Los nervios del perfilado sirven también para el apoyo de las tejas sobre ellos, gracias al tacón que éstas poseen en su cara inferior.

Las bandejas citadas anteriormente sirven para cubiertas con tejas y para cubiertas de pizarra, caracterizadas estas últimas porque el sistema de amarre de las piezas al soporte se realiza mediante clavos o ganchos; en ambos casos, las bandejas deben tener unas determinadas dimensiones para poder colocar sobre ellas las distintas tejas del mercado, que requieren una distancia entre rastreles determinada para cada tipo de teja.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una bandeja multirrastrel con doble ventilación que mediante el solape sucesivo configura una cubierta doblemente ventilada y doblemente impermeable, dispone de unos nervios para el apoyo directo de las tejas, y también para la colocación de pizarra; la misma bandeja sirve para distintas medidas de tejas, porque se ha dispuesto de forma tal que el solape de las bandejas sucesivas pueda variarse mediante la utilización de unos topes, con lo que podemos con el mismo perfil de bandejas adaptarnos a distintas medidas entre rastreles (cada teja se fabrica para ser colocada a una determinada distancia entre rastreles o puntos de
apoyo):

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Es doblemente ventilada porque crea dos cámaras de ventilación, una entre las tejas y las bandejas, y otra entre las bandejas y el aislante situado bajo ellas. El aire contenido en cada cámara está comunicado con el exterior a través del alero y la cumbrera; esto permite eliminar la barrera paravapor debido a que el vapor que por diferencia de presión atraviesa el aislante no se condense sino que es eliminado al exterior.

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Es doblemente impermeable porque elimina el agua que por rotura de tejas u otras causas llega hasta la superficie de las bandejas, haciéndola discurrir de una bandeja a la siguiente hasta ser eliminada a través del alero.

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Sobre ella se pueden colocar tanto tejas como pizarra porque, en el caso de las tejas, éstas disponen de unos tacones que se apoyan sobre los nervios de las bandejas, y en el caso de pizarra (que se sujetan con clavos o ganchos), se ha dispuesto en una cara del nervio de apoyo de unas perforaciones en las que poder alojar los ganchos de sujección de las piezas de pizarra.

Descripción de la invención

Se trata de, mediante el solape sucesivo y fijación entre sí y a la estructura soporte de las bandejas multirrastrel objeto de la invención, configurar una placa soporte de las tejas (o pizarra) de una cubierta. Estas bandejas sustituyen al conjunto formado en una cubierta tradicional por correas, placa base y rastreles. Cada bandeja multirrastrel está compuesta por un perfil de planta rectangular, metálico, que se perfila longitudinalmente en dos de sus bordes opuestos (los de mayor dimensión); este perfilado configura unos nervios resistentes que se colocan en posición perpendicular a la línea de máxima pendiente de la cubierta. La configuración de los nervios en cada bandeja es tal que el situado en la parte inferior de la bandeja (la más próxima al alero) se perfila hacia arriba creando los distintos pliegues que lo forman una figura geométrica de sección casi cerrada sobre sí misma, que partiendo de la base de la bandeja vuelve sobre ella quedando el borde a una pequeña distancia de la base de la misma, pudiendo adoptar una figura geométrica de cuadrado, rectángulo o trapecio; en el nervio así configurado descansan los tacones de las tejas o penetran los ganchos de las piezas que soportan la pizarra en su caso; el nervio opuesto al anterior, situado en la parte superior de la bandeja (la más próxima a la cumbrera) es perfilado hacia abajo recorriendo un camino inverso al realizado por el nervio inferior quedando abierto, pudiendo configurar una figura de sección en U u OMEGA invertida.; a través de este nervio unimos las distintas bandejas a la estructura soporte de la cubierta.

Los nervios disponen de unas series de perforaciones que permiten las siguientes funciones:

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Los nervios perfilados hacia arriba que volviendo sobre la base de la bandeja sirven de apoyo a las tejas y piezas de pizarra (según los casos) disponen de una serie de perforaciones en las paredes verticales que permiten el paso de aire entre bandejas en el espacio comprendido entre las propias bandejas y las tejas, desde el alero hasta la cumbrera, con lo que se crea una cubierta autoventilada, debiendo prever una entrada de aire por el alero y una salida al exterior por la cumbrera. Estos mismos nervios disponen en el plano superior que queda situado paralelamente al plano del faldón de la cubierta de unas perforaciones que permiten la introducción a través de ellas de los tornillos autotaladrantes con junta estanca necesarios para fijar una bandeja a la inmediata inferior; esta unión se realiza en una zona en la que los nervios superior e inferior de dos bandejas consecutivas se encuentran muy próximos, con lo que conseguimos que dicha unión posea una gran resistencia. En la arista que forma el encuentro entre el primer pliegue ascendente y la base de la bandeja se realizan otra serie de perforaciones que permiten el paso del agua que, por rotura de tejas, ventiscas, etc., llega a cada bandeja, siendo conducida de una bandeja a la siguiente hasta ser eliminada por el alero, para lo cual se habrán previsto los puntos de evacuación necesarios en aquél; la cara enfrentada a éste correspondiente al mismo nervio se orienta hacia la base de la bandeja hasta situarse muy próximo a ella pero sin llegar a tocarla, precisamente para permitir el paso del agua que llega de la base de la bandeja hasta las perforaciones de evacuación descritas, permitiendo su pase a la bandeja siguiente.

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Los nervios perfilados hacia abajo y situados en la parte alta de cada bandeja también llevan perforadas sus caras verticales, para crear una segunda cámara ventilada, en el espacio comprendido entre la bandeja y el aislante de la cubierta situado bajo ella, con lo que evitamos la condensación y en consecuencia eliminamos la barrera paravapor; estas perforaciones deben tener igualmente continuidad entre las sucesivas bandejas y el exterior, debiendo estar comunicado este espacio con el exterior a través del alero y de la cumbrera. En la base de este segundo nervio de cada bandeja, colocamos los tornillos de fijación de la bandeja a la estructura soporte.

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En la base de cada bandeja, y en la zona próxima al comienzo del nervio superior perfilado hacia abajo, se realizan unas perforaciones rectangulares, bastante distanciadas entre sí y que tienen por finalidad alojar unas piezas distanciadoras que servirán de tope en el montaje de cada bandeja sobre la inmediata inferior; estas piezas permitirán un mayor o menor solape entre bandejas alejando el tope más o menos de las perforaciones en las que se alojan para cada paso de rastrel en función de la teja a colocar, por lo que habrá un juego de piezas distintas para cada medida de paso de rastrel; estas piezas tope se van desplazando de la bandeja inferior a la superior una vez que el nervio inferior de la bandeja superior ha sido fijado a la bandeja infe- rior.

No altera lo esencial de esta invención la variación de materiales, la forma, el tamaño, la disposición de las perforaciones y forma de las mismas, cuya descripción se realiza de forma no limitativa, siendo suficiente esta para su reproducción por un experto en la materia.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una perspectiva de una bandeja multirrastrel con doble ventilación (1), en la que se aprecian las perforaciones (2) efectuadas en las caras laterales del nervio inferior para la ventilación del espacio comprendido entre las tejas y la base de la bandeja, las perforaciones (3) efectuadas en la arista de encuentro de la bandeja y el primer pliegue realizado en el mismo nervio inferior para el paso de agua de una bandeja a la siguiente en el caso de rotura de tejas; también se aprecian las perforaciones (4) efectuadas en las caras laterales del nervio superior para la ventilación del espacio comprendido bajo las bandejas, entre éstas y el aislante, y que permiten eliminar la barrera paravapor; en la base de la bandeja y próximas al nervio superior, se aprecian dos perforaciones rectangulares (5) para el alojamiento de las piezas distanciadoras (6) que retendrán el nervio inferior de la bandeja siguiente al ser colocada sobre ésta permitiendo un replanteo perfecto, en función de la dimensión A de la base (10), variable para cada tipo de teja; las perforaciones (7) situadas sobre la cara superior del nervio inferior de cada bandeja, permite la introducción de los tornillos autotaladrantes (8) estancos, que unirán la bandeja superior con la inferior; por último, se aprecian en la cara descendente del nervio inferior (que queda con su borde inferior sin llegar a tocar la base de la bandeja), unas perforaciones adicionales (9) para permitir el alojamiento de los ganchos que servirán de anclaje para las placas de pizarra o placas cerámicas en el caso de que la cubrición se realice con dichos materiales.

Figura 2.- Muestra en perspectiva la unión de una bandeja con la anterior y la posterior, reflejándose los mismos elementos que figuran en la figura 1.

Figura 3.- Muestra una sección del encuentro de una bandeja multirrastrel con doble ventilación (1) con las bandejas inmediata inferior e inmediata superior; se aprecia como nuevo elemento con relación a los dibujos anteriores el tornillo (11) autotaladrante, que fija las bandejas a la estructura soporte, y el gancho (12) de sujección de las placas de pizarra o cerámicas en su caso; también se aprecia la forma en que quedan unidas las dos bandejas, superior e inferior) mediante el tornillo estanco autotaladrante (8), la ubicación en sección de las perforaciones de ventilación (2 y 4), las perforaciones de evacuación de agua entre bandejas (3) y las perforaciones (9) de alojamiento de los ganchos de sujección (12) de las placas de pizarra o cerámicas.

Figura 4.- La misma sección que la descrita en el dibujo anterior, en la que se aprecia la colocación de las tejas con sus tacones apoyados sobre los nervios inferiores de las bandejas multirrastrel con doble aislamiento.

Realización preferente de la invención

Tras lo expuesto, podemos decir que la presente invención se refiere a una bandeja multirrastrel con doble ventilación, metálica, para el apoyo de tejas o piezas de pizarra o cerámica que conforma una cubierta con doble impermeabilización y doble ventilación, ventilada a través de las perforaciones o embuticiones realizadas mediante prensa, punzonado o cizalla efectuadas en las alas de los nervios inferior y superior de cada bandeja y que elimina al exterior el agua que por saturación o rotura de tejas atraviesa éstas. Estas perforaciones pueden revestir distintas formas y distribución.

Esta cubierta puede construirse directamente sobre cerchas o vigas convenientemente separadas entre sí, o sobre una base plana de apoyo colocando las bandejas rastrel con los nervios del perfilado en sentido perpendicular a la línea de máxima pendiente de la cubierta, solapando sucesivamente en sentido longitudinal las bandejas con la ayuda para el replanteo de unos topes distanciadores que permiten el mayor o menor solape entre ellas en función de la necesaria distancia entre rastreles para cada tipo de teja. En sentido transversal es mejor realizar el menor número de juntas posibles, porque el perfilado admite grandes dimensiones longitudinales de las bandejas, sólo limitadas por exigencias del transporte, pudiendo alcanzar los 12 m y en algunos casos mayor dimensión. Este proceso de colocación se realiza de abajo hacia arriba de cada faldón de cubierta, debiendo replantearse la ubicación de la primera bandeja en función del tamaño de las tejas a utilizar y del vuelo previsto para la primera hilada de tejas sobre el alero. La sujeción de las bandejas al soporte, puede hacerse mediante tornillos pasantes, clavos o cualquier otro sistema habitual a través de las bases de los nervios situados en la parte superior de cada bandeja. Una vez cubiertos los faldones solapando unas bandejas con otras, se procede a la colocación de las tejas, comenzando por el alero, parte inferior del faldón, hasta llegar a la cumbrera, parte superior del faldón. Tanto en el alero como en la cumbrera, se deberán disponer de perfiles especiales de terminación, que permitan tanto la entrada y salida de aire en ambas cámaras de ventilación, evacuación del agua que llega a las bandejas y alcanzar la altura adecuada la primera hilada de tejas en el alero, así como la salida de aire en cumbrera.

La dimensión transversal adecuada entre nervios de apoyo previstas por el fabricante para cada tipo de teja se consigue mediante el mayor o menor solape de una sobre otra en función del tipo de teja (dado que la dimensión de las bandejas es la misma) con la ayuda de unas piezas-tope distanciadoras que se utilizan en el momento de replantear cada bandeja y que se van trasladando de una bandeja a la siguiente una vez que la anterior está fijada. La forma más sencilla de colocar las tejas consiste en apoyar el tacón que la teja posee en el nervio correspondiente de la chapa perfilada y aplicarle un sellante elástico en varios puntos o atornillarla al nervio, lo que asegura su inmovilidad total. No obstante, este modelo permite también colocar las tejas de cualquier otra forma de las habituales en construcción, utilizando los nervios de las alas de las bandejas rastrel como guías y apoyo.

Claims (3)

1. Bandeja multirrastrel con doble ventilación (1) para el apoyo directo de las tejas, y también para la colocación de placas de pizarra, piedra, cerámica u otro material, realizada preferentemente en chapa metálica perfilada, con los nervios perfilados situados en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente de la cubierta y, solapando entre sí las bandejas sucesivas, caracterizada por colocar las bandejas consecutivas solapando unas sobre otras (la superior sobre la inferior) y atornillándolas posteriormente entre sí sucesivamente y disponer cada una de ellas en sus bordes inferior y superior (según su posición en el plano de cubierta), de dos nervios longitudinales resistentes cuya sección puede presentar distintas configuraciones (cuadrada, rectangular, trapezoidal, en U, en forma de omega, etc.), que se encuentran perforados en algunas de sus caras para permitir por un lado, una doble ventilación: la ventilación del espacio comprendido entre las tejas y la bandeja y la ventilación del espacio comprendido entre la bandeja y el aislante (que se colocará bajo la bandeja y separado de ésta) con lo que eliminamos la barrera paravapor; por otro, la eliminación del agua que se haya podido filtrar bajo las tejas al hacerla pasar de una bandeja a la siguiente hasta ser eliminada por el alero, creando una doble impermeabilización; existen otros dos tipos de perforaciones en el nervio inferior: uno en la cara superior del nervio inferior de cada bandeja (según su posición en el plano de cubierta), para permitir la penetración hasta la base de la bandeja de los tornillos estancos que fijan la bandeja superior a la inferior entre sí creando un nervio en conjunción con el superior de la bandeja inferior y la propia base de la bandeja de una mayor resistencia; otro tipo lo constituye el formado por una serie de perforaciones en línea en la parte superior de la cara descendente del nervio inferior de cada bandeja (cara cuyo borde inferior queda situada a escasos milímetros de la base de la bandeja sin llegar a alcanzarla para permitir el paso del agua entre dicho borde y la base de la bandeja), para el alojamiento de los ganchos de sujección de las placas de pizarra, cerámica u otro material en su caso.

2. Bandeja multirrastrel con doble ventilación (1), según la reivindicación primera, caracterizada por estar fijada cada bandeja de las que componen el faldón de la cubierta a la estructura soporte, mediante tornillos autotaladrantes en la base del nervio superior de cada bandeja multirrastrel con doble ventilación; también puede realizarse dicha unión mediante otros sistemas de fijación de los habituales en construcción (clavos, tacos, etc.), en función de la naturaleza de la estructura soporte.

3. Bandeja multirrastrel con doble ventilación (1), según las reivindicaciones primera y segunda, caracterizada por estar fabricada en una sola medida para distintos tipos de tejas que requieren de una distancia entre rastreles distintas (se entiende para medidas de paso de rastrel que no se diferencien en más-menos 3 ó 4 cm entre sí), hecho que se consigue en la fase de colocación de las bandejas, gracias a una serie de perforaciones rectangulares realizadas en la parte alta de la base de la bandeja multirrastrel con doble ventilación, en una zona protegida de las filtraciones por el solape de la bandeja superior, y en la que, en función de cada medida de paso de rastrel según la teja de que se trate, se alojan unas piezas distanciadoras (existirán piezas de una determinada medida para cada paso de rastrel), que hacen de tope a la hora de situar sobre la bandeja inferior, ya sujeta al soporte, la bandeja superior que se va a colocar, procediendo una vez posicionada en su lugar al atornillamiento entre bandejas y a la fijación de la nueva bandeja al soporte, en cuyo momento los topes (dos, uno en cada extremo de la bandeja), se extraen de la bandeja inferior y se colocan en las mismas perforaciones que posee la bandeja fijada para de nuevo servir de tope a la colocación de la siguiente, volviéndose a iniciar la operación.