ES1063135U - Freno de friccion para banco de rodillo. - Google Patents

Freno de friccion para banco de rodillo.

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Abstract

1. Freno de fricción para banco de rodillo caracterizado porque la superficie de rozamiento móvil pertenece a dicho rodillo.

Description

Freno de fricción para banco de rodillo.
Aplicación
La invención es aplicable a los bancos de prueba y medida de potencia de vehículos, particularmente a los bancos de motocicletas.
Objeto de la invención
Consiste en un freno de fricción que, adaptado a un banco de rodillo, permite conocer con precisión las características del grupo motor-transmisión a evaluar, disminuyendo el peso de dicho banco y facilitando así su traslado.
Estado de la técnica
Los bancos mas utilizados en la actualidad consisten básicamente en un rodillo que es acelerado por la acción de la o las ruedas del vehículo. La duración de prueba de potencia es fundamental para evaluar las características de par y de potencia. Si el intervalo es comparable al tiempo de establecimiento de ciertas variables o al periodo de estabilización de ciertos subsistemas del motor, entonces los resultados de la prueba no determinan de manera precisa los resultados del par y la potencia. La inercia del rodillo debe ser suficiente como para conseguir una duración adecuada del ensayo; pero grandes inercias suponen grandes pesos.
Otra posibilidad es conectar al rodillo un freno, normalmente eléctrico de corrientes parásitas. Este tipo de freno incrementa notablemente el peso final del banco, así como su precio.
También existen bancos con un rodillo al que se acopla un freno de disco convencional, de los empleados en los automóviles; pero este tipo de freno no permite controlar el par resistente con suficiente precisión.
Otra referencia es la patente P9801134, con título "Freno dinamométrico de fricción".
Descripción
La invención puede considerarse una puesta en práctica de la citada patente P9801134.
La figura 1 representa el dispositivo objeto de la invención. Es un sistema similar al de un freno de disco, con ciertas particularidades.
El disco se sustituye por el propio rodillo del banco (1). Se trata de un rodillo hueco con un diámetro varias veces superior a su anchura. Las superficies laterales de las bases son las superficies de rozamiento. A ambos lados del rodillo se sitúan, simétricamente, los diversos componentes del freno.
Dicho rodillo (1) gira sobre un eje balanceado (2). Solidario con este eje, a cada lado del rodillo, hay un soporte (3). Ambos soportes están unidos, por el exterior del rodillo, con una placa puente (no representada). Los componentes (3) y la placa constituyen un conjunto rígido, que equivale a la pinza del freno de disco convencional de pistones independientes. En este documento el conjunto de componentes (3) se denomina pinza. En el centro de la placa puente y coincidiendo con el plano medio del rodillo, se une uno de los extremos de la célula de carga (4). El otro extremo de la célula se une al bastidor (5).
El sector de corona circular (6) representa la zona de contacto de la pastilla del freno que roza sobre el rodillo. La circunferencia (7) representa el hueco mecanizado en la pinza (3). En este hueco está la cámara de presión del freno (11) y el pistón de material aislante térmico (10) (corte A-B). La cámara de presión (11) está formada entre la tapa de cierre (8) y la membrana elástica (9). Cuando se somete a presión al fluido de la cámara (11), el pistón (10) empuja a la placa (12) sobre la que se monta rígidamente la pastilla (6), en contacto con la superficie lateral del rodillo (1).
Una condición imprescindible para el buen funcionamiento del sistema es que la fuerza debida a la presión generada en la cámara (11) no sea alterada por otras fuerzas originadas en los apoyos laterales que determinan la posición de la pastilla (6).
En un freno de disco convencional, la pastilla es mantenida en su posición mediante topes rígidos constituidos sobre la pinza de freno. Sobre estos topes se ejerce la fuerza de arrastre de la pastilla; pero hay otra fuerza de rozamiento estático (entre la pastilla y su tope), en dirección perpendicular al disco, con valor y sentido indeterminados, que se superpone a la fuerza de presión propia del freno. Dicha fuerza depende fundamentalmente de la fuerza de rozamiento propia del freno, de la elasticidad de la pastilla y del estado de la superficie de rozamiento del rodillo (desgaste, alabeamiento, etc).
Para evitar este fenómeno hay varias posibilidades. La clave está en el acoplamiento de la placa (12) con la pinza (3).
Una posible solución se muestra en la figura 1 (corte C-D). La placa (12) que soporta la pastilla (6) tiene unos agujeros en los que se introducen unos bulones (13) (14), rígidamente unidos a la pinza (3). Este acoplamiento permite la aproximación de la pastilla a medida que se desgasta. Además, se aprovecha una pequeña holgura de los agujeros con los bulones (13) (14) para hacer posible un pequeño movimiento angular de giro alrededor de un eje no bien definido y "casi vertical", pasando por los bulones (13) (14), consiguiendo así anular el efecto de la fuerza de rozamiento secundaria antes mencionado.
Otra posibilidad consiste en colocar los bulones (13) (14) a derecha e izquierda de la cámara de la zona del pistón (circulo 7) y realizar la placa portapastillas (12) con suficiente flexibilidad (disminuyendo el espesor).
Una variante de la propuesta anterior consiste en fijar en los agujeros de la placa (12) unos anillos de goma que ajusten en su interior con los bulones (13) (14) (a derecha e izquierda de 7), con posibilidad de deslizar sobre ellos. En este caso la flexibilidad es debida a dichos anillos.
En general sirve cualquier realización que permita la "flotabilidad lateral" de las pastilla y su soporte (12) (si existe), respecto a la pinza (3).

Claims (3)

1. Freno de fricción para banco de rodillo caracterizado porque la superficie de rozamiento móvil pertenece a dicho rodillo.
2. Freno de fricción para banco de rodillo caracterizado porque la parte de rozamiento fija está mantenida en su posición lateral sin rozamiento con la pinza.
3. Freno de fricción para banco de rodillo caracterizado porque la superficie de rozamiento fija esta acoplada elásticamente sobre la pinza.
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