ES1063015U - Folding unit for producing sealed packages of food products pourable. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
Folding unit for producing sealed packages of food products pourable. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)Info
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Abstract
Description
Unidad de plegado para producir envases herméticamente cerrados de productos alimenticios que pueden verterse.Folding unit to produce packaging hermetically sealed food products that can spill.
El presente invento se refiere a una unidad de plegado para producir envases cerrados herméticamente de productos alimenticios que pueden verterse a partir de un tubo de material de envasar.The present invention relates to a unit of folded to produce tightly sealed containers of products food that can be poured from a tube of material package.
Muchos productos alimenticios que pueden verterse, tales como las bebidas, los zumos de frutas, la leche pasteurizada o la leche tratada a temperatura ultraelevada (en adelante leche UHT), el vino, la salsa de tomate, etc., se venden en envases fabricados de un material de envasar esterilizado.Many food products that can pouring, such as drinks, fruit juices, milk pasteurized or ultra-high temperature treated milk (in forward UHT milk), wine, ketchup, etc., are sold in containers made of a sterilized packaging material.
Un ejemplo típico de este tipo de envase es el envase de forma paralelepípedo para productos alimenticios líquidos o que pueden verterse conocido como Tetra Brik Aséptico (marca comercial registrada), que se fabrica plegando y cerrando herméticamente material de envasar de banda laminada.A typical example of this type of packaging is the parallelepiped container for liquid food products or that can be poured known as Tetra Brik Aseptic (brand registered trade), which is manufactured by folding and closing Hermetically sealed packaging material.
El material de envasar tiene una estructura multi-estratos que comprende un estrato de material de papel cubierto por ambas caras con estratos de material de plástico de cierre hermético por calor, por ejemplo, polietileno. En el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento a largo plazo, tales como la leche UHT, el material de envasar comprende un estrato de material de protección contra el oxígeno, por ejemplo, una película de aluminio, que se superpone sobre un estrato de material de plástico de cierre hermético por calor que define la cara interior del envase que eventualmente estará en contacto con el producto alimenticio.The packaging material has a structure multi-strata comprising a layer of material of paper covered on both sides with layers of material heat seal plastic, for example, polyethylene. In the case of aseptic containers for storage products a Long term, such as UHT milk, packaging material comprises a layer of oxygen protection material, for example, an aluminum film, which overlaps on a layer of heat-sealing plastic material that defines the inner face of the container that will eventually be in contact with the food product.
Como se sabe, los envases de esta clase se producen en máquinas de envasar totalmente automáticas, en las que se forma un tubo continuo a partir del material de envasar alimentado por banda continua. Más específicamente, la banda continua de material de envasar se desenrolla de un carretel y se alimenta a través de una cámara aséptica en la máquina de envasar, donde se esteriliza, por ejemplo, mediante la aplicación de un producto esterilizante, tal como el peróxido de hidrógeno, que subsiguientemente se evapora por calentamiento, y/o sometiendo el material de envasar a una radiación de longitud de onda e intensidad apropiadas; y la banda continua esterilizada se mantiene en un ambiente cerrado, estéril, se pliega en un cilindro y se cierra herméticamente en dirección longitudinal para formar un tubo continuo de una manera conocida.As you know, the containers of this class are produced in fully automatic packaging machines, in which a continuous tube is formed from the packaging material powered by continuous band. More specifically, the band Continuous packaging material is unwound from a reel and is feeds through an aseptic chamber in the packaging machine, where it is sterilized, for example, by applying a sterilizing product, such as hydrogen peroxide, which subsequently evaporated by heating, and / or subjecting the packaging material at a wavelength radiation e appropriate intensity; and the sterilized continuous band is maintained In a closed, sterile environment, it is folded into a cylinder and tightly close in the longitudinal direction to form a tube I continue in a known way.
El tubo de material de envasar, que de hecho forma una prolongación de la cámara aséptica, se alimenta continuamente en una dirección vertical, se llena con el producto alimenticio esterilizado o sometido a un procedimiento de esterilización, y se introduce a través de una unidad de conformación para formar los envases individuales. Es decir, dentro de la unidad de conformación, el tubo se cierra herméticamente en un número de secciones transversales igualmente espaciadas para formar una tira continua de briquetas unidas entre sí por respectivas bandas transversales de cierre hermético, es decir, que se extienden perpendicularmente a la dirección de desplazamiento del tubo. Las briquetas se separan mediante el corte de las bandas relativas de cierre hermético transversal, y se transportan a una estación de plegado donde se pliegan mecánicamente para formar los respectivos envases acabados de forma paralelepipédica.The tube of packaging material, which in fact forms an extension of the aseptic chamber, feeds continuously in a vertical direction, it is filled with the product food sterilized or subjected to a procedure of sterilization, and is introduced through a unit of conformation to form individual packages. That is, inside of the shaping unit, the tube closes tightly in a number of equally spaced cross sections for form a continuous strip of briquettes joined together by respective transverse sealing bands, i.e. extend perpendicular to the direction of travel of the tube. The briquettes are separated by cutting the bands relative of transverse seal, and are transported to a folding station where they fold mechanically to form the respective packaging finished in a parallelepipedic way.
Más específicamente, cada briqueta comprende una parte principal de forma paralelepipédica; y unas partes de extremo opuestas, respectivamente superior e inferior, que se estrechan progresivamente desde la parte principal hacia las respectivas líneas transversales de cierre hermético del envase. Cada parte de extremo sobresale de las caras opuestas de la parte principal en la forma de solapas sustancialmente triangulares, y desde la línea de cierre hermético respectiva en la forma de una respectiva lengüeta rectangular estrecha.More specifically, each briquette comprises a main part of parallelepipedic form; and some end parts opposite, respectively upper and lower, that narrow progressively from the main part to the respective transverse sealing lines of the container. Every part of end protrudes from the opposite faces of the main part in the shape of substantially triangular flaps, and from the line of respective seal in the form of a respective tongue narrow rectangular.
Son conocidas las máquinas de envasar del tipo descrito anteriormente en las que las briquetas se pliegan en envases de forma paralelepipédica en unidades automáticas de plegado, que comprenden una cinta transportadora para alimentar los envases a lo largo de una superficie de transporte que define un camino de conformación; y un conjunto de plegado situado a lo largo del camino de conformación para plegar las partes de extremo del envase.Packaging machines of the type are known described above in which the briquettes fold in containers of parallelepipedic form in automatic units of folded, comprising a conveyor belt to feed the containers along a transport surface that defines a conformation path; and a folding assembly located along of the forming path to fold the end portions of the container.
Más específicamente, el conjunto de plegado sirve para aplanar ambas partes de extremo del envase, y luego para plegar, a lo largo de respectivas líneas de plegado, las solapas superiores sobre la parte de extremo superior, y las solapas inferiores sobre las respectivas paredes laterales de la parte principal del envase.More specifically, the folding assembly serves to flatten both end portions of the container, and then to fold, along respective fold lines, the flaps upper over the upper end part, and the flaps lower on the respective side walls of the part main container.
Las unidades de plegado comprenden también un calentador para calentar las solapas superiores e inferiores a una temperatura adecuada para el cierre hermético por calor con respecto a la parte de extremo superior y a las respectivas paredes laterales respectivamente; y un conjunto de prensado final, que coopera con cada envase para sujetar las solapas superiores e inferiores previamente plegadas sobre la parte de extremo superior y las respectivas paredes laterales, respectivamente, cuando se enfrían las solapas.The folding units also comprise a heater to heat the upper and lower flaps to a suitable temperature for heat sealing with with respect to the upper end part and the respective walls lateral respectively; and a final pressing set, which cooperate with each container to hold the upper flaps and bottoms previously folded over the upper end part and the respective side walls, respectively, when the flaps cool.
Más específicamente, el conjunto de prensado comprende tres dispositivos de cinta que definen, con la superficie de transporte, un conducto de conformación de extremo que tiene una sección transversal rectangular constante que define la forma exterior de los envases acabados que salen de la unidad.More specifically, the pressing set comprises three tape devices that define, with the surface transport, an end forming duct that has a constant rectangular cross section that defines the shape outside of the finished containers that leave the unit.
Más específicamente, cada dispositivo de cinta comprende una cinta sinfín enrollada alrededor de un par respectivo de poleas. Una primera cinta, superior, está situada enfrente de la superficie transportadora, y las otras dos cintas están situadas en las caras opuestas del envase, de tal manera que la cinta superior coopera con el envase para sujetar las solapas superiores sobre la parte de extremo superior, mientras que las cintas laterales cooperan con el envase para sujetar las solapas inferiores sobre las respectivas paredes laterales.More specifically, each tape device comprises an endless belt wrapped around a respective pair of pulleys A first, upper belt is located in front of the conveyor surface, and the other two belts are located in the opposite sides of the container, such that the upper belt cooperates with the container to hold the upper flaps on the upper end part while the side straps cooperate with the container to hold the lower flaps on the respective side walls.
Cada cinta es impulsada por respectivos medios de accionamiento en la misma dirección, y a la misma velocidad de desplazamiento, que los envases, con el fin de que no se produzca un movimiento de deslizamiento en contacto con los envases. Alternativamente, las cintas podrían fijarse como cintas locas y moverse por la acción de los propios envases a medida que éstos recorren el camino de conformación.Each belt is driven by respective means of drive in the same direction, and at the same speed of displacement, that the containers, so that it does not occur a sliding movement in contact with the containers. Alternatively, the tapes could be set as crazy tapes and move by the action of the containers themselves as they They walk the path of conformation.
Aunque resulta extremadamente ventajosa en diversos aspectos, la solución anterior todavía permite un perfeccionamiento adicional, especialmente en cuanto a la conformación de los envases.Although it is extremely advantageous in various aspects, the previous solution still allows a further refinement, especially in terms of packaging conformation.
De hecho, se ha averiguado que los envases conformados tienen una forma ligeramente de sección oblicua frente a una forma de sección rectangular, de paralelepípedo, como consecuencia de que las partes de extremo del envase se desvían con respecto a las paredes laterales del envase en la etapa de prensado final.In fact, it has been found that the containers shaped have a slightly oblique section in front to a rectangular section shape, of parallelepiped, like consequence of the end parts of the package being deflected with with respect to the side walls of the container in the pressing stage final.
Una forma de paralelepípedo de sección oblicua es particularmente desagradable cuando se envasan los envases dentro de contenedores, cuyo volumen es un múltiplo del volumen de cada envase con el fin de acomodar un número predeterminado de envases. Más específicamente, la forma de paralelepípedo de sección oblicua de los envases impide que el contenedor se llene con el número predeterminado de envases, resultando de ese modo en un uso ineficaz del contenedor.A form of oblique section parallelepiped is particularly unpleasant when packaging inside of containers, whose volume is a multiple of the volume of each container in order to accommodate a predetermined number of packages. More specifically, the oblique section parallelepiped shape of the containers prevents the container from filling up with the number predetermined packaging, thereby resulting in inefficient use of the container
Un objeto del presente invento es proveer una unidad de plegado para producir envases herméticamente cerrados de productos alimenticios que pueden verterse, diseñados para aportar una solución sencilla y económica al inconveniente antes mencionado típicamente relacionado con las unidades conocidas.An object of the present invention is to provide a folding unit to produce hermetically sealed containers of food products that can be poured, designed to provide a simple and economical solution to the aforementioned inconvenience typically related to known units.
De acuerdo con el presente invento, se provee una unidad de plegado para producir envases herméticamente cerrados de forma paralelepipédica de productos alimenticios que pueden verterse a partir de material de envasar, cada uno de los cuales comprende una parte principal paralelepipédica, y al menos una parte de extremo que tiene unas solapas para plegar; cuya unidad comprende:In accordance with the present invention, a folding unit to produce hermetically sealed containers of parallelepipedic form of food products that can Pour from packaging material, each of which it comprises a parallelepipedic main part, and at least one part end that has flaps to fold; whose unit understands:
- medios de transporte para alimentar una sucesión de dichos envases a lo largo de un camino de conformación;- means of transport to feed a succession of said containers along a path of conformation;
- medios de plegado para plegar las solapas sobre la parte principal a lo largo de líneas de plegado predeterminadas;- folding means for folding the flaps on the main part along fold lines predetermined;
- medios de calentamiento para cerrar herméticamente por calor dichas solapas con respecto a dicha parte principal; y- heating means to close Hermetically sealed said flaps with respect to said part principal; Y
- medios de prensado que comprimen una primera cinta que interactúa con la parte de extremo y situada en el lado opuesto a los medios de transporte, y dos cintas adicionales, una frente a otra, y que miran a las respectivas paredes laterales de cada envase; cuya primera cinta y cuyas cintas adicionales ejercen presión sobre dichas solapas cuando las solapas se enfrían, e imparten una forma paralelepipédica a los envases; comprendiendo la unidad también unos medios de prensado adicional para prensar adicionalmente dicha primera cinta sobre dicha parte de extremo en las respectivas líneas de plegado de las solapas, con el fin de mantener una forma paralelepipédica de sección rectangular de dicho envase durante el funcionamiento de dichos medios de prensado.- pressing means that compress a first tape that interacts with the end part and located on the side opposite to the means of transport, and two additional belts, one facing each other, and looking at the respective side walls of each container; whose first tape and whose additional tapes they exercise pressure on said flaps when the flaps cool down, and impart a parallelepipedic form to the packages; understanding the unit also additional pressing means for pressing additionally said first tape on said end portion in the respective fold lines of the flaps, in order to maintain a parallelepipedic shape of rectangular section of said container during operation of said means of pressing.
A continuación se describe, a título de ejemplo y sin carácter limitativo, una realización del presente invento con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The following is described, by way of example and without limitation, an embodiment of the present invention with reference to the attached drawings, in which:
La Figura 1 muestra una vista lateral desde
arriba y en perspectiva de una unidad de plegado, para máquinas
envasadoras de productos alimenticios que pueden verterse, de
acuerdo con el presente
invento;Figure 1 shows a side view from above and in perspective of a folding unit, for food packaging machines that can be poured, in accordance with the present
invention;
La Figura 2 muestra un corte a lo largo de la línea II-II de la Figura 1;Figure 2 shows a section along the line II-II of Figure 1;
La Figura 3 muestra una media sección en despiece ordenado y a una escala muy ampliada de un detalle de las Figuras 1 y 2; yFigure 3 shows an exploded half section ordered and on a very enlarged scale of a detail of Figures 1 and 2; Y
Las Figuras 4 a 8 muestran vistas frontales esquemáticas de una secuencia de plegado preferida realizada en la unidad de la Figura 1 para plegar una briqueta a un envase paralelepipédico.Figures 4 to 8 show front views schematics of a preferred folding sequence performed in the unit of Figure 1 for folding a briquette to a container parallelepipedic
En las Figuras 1 y 2, el número 1 indica en su totalidad una unidad de plegado para una máquina envasadora para producir continuamente envases 2 cerrados herméticamente de forma paralelepipédica (Figura 8) de un producto alimenticio que puede verterse, tal como leche pasteurizada o leche UHT, zumo de frutas, vino, etc., a partir de un tubo de material de envasar conocido que no se ha mostrado.In Figures 1 and 2, the number 1 indicates in its a whole folding unit for a packaging machine for continuously produce tightly sealed containers 2 parallelepipedic (Figure 8) of a food product that can pouring, such as pasteurized milk or UHT milk, fruit juice, wine, etc., from a tube of known packaging material that It has not been shown.
Más específicamente, el tubo se ha formado de una manera conocida aguas arriba de la unidad 1 plegando longitudinalmente y cerrando de forma hermética una banda continua conocida (no mostrada) de material de lámina con cierre hermético por calor, que comprende un estrato de material de papel recubierto en ambas caras con estratos de material de plástico de cierre hermético por calor, por ejemplo polietileno. En el caso de un envase aséptico 2 para productos de almacenamiento a largo plazo, tales como leche UHT, el material de envasar comprende un estrato de material de protección contra el oxígeno, por ejemplo una lámina de aluminio, que se superpone sobre un estrato de material de plástico de cierre hermético por calor que define la cara interior del envase que eventualmente pueda establecer contacto con el producto alimenticio.More specifically, the tube has been formed of a known way upstream of unit 1 by folding longitudinally and tightly closing a continuous band known (not shown) of foil material with seal by heat, comprising a layer of coated paper material on both sides with layers of plastic closure material heat tight, for example polyethylene. In the case of a aseptic container 2 for long-term storage products, such as UHT milk, the packaging material comprises a layer of oxygen protection material, for example a sheet of aluminum, which is superimposed on a layer of plastic material heat seal that defines the inner face of the container that may eventually contact the product food
El tubo de material de envasar se llena luego con el producto alimenticio para envasar, y se cierra herméticamente y se corta a lo largo de secciones transversales igualmente espaciadas para formar un número de briquetas 3 (Figura 4); y los envases 3 se envían después a la unidad 1, donde se pliegan mecánicamente a los respectivos envases 2.The packaging material tube is then filled with the food product to be packaged, and closes tightly and it is cut along cross sections equally spaced to form a number of briquettes 3 (Figure 4); and the packages 3 are then sent to unit 1, where they are folded mechanically to the respective packages 2.
Con referencia a la Figura 4, cada envase 3 tiene un eje A, y comprende una parte principal 4 de forma paralelepipédica; unas partes de extremo opuestas 6,7 superior e inferior, respectivamente, que se estrechan progresivamente desde la parte 4 hacia respectivas líneas 8, 9 de cierre hermético del envase 3 perpendiculares al eje A.With reference to Figure 4, each package 3 has an axis A, and comprises a main part 4 of form parallelepipedic; opposite end parts 6.7 upper e lower, respectively, that narrow gradually from the part 4 towards respective lines 8, 9 of container seal 3 perpendicular to the A axis.
Más específicamente, la parte 4 de cada envase 3 está limitada lateralmente por dos paredes planas rectangulares 10 paralelas entre sí, al eje A, y por líneas de cierre hermético 8, 9, y por dos pares planas rectangulares 11 que se extienden entre las paredes 10.More specifically, part 4 of each package 3 it is laterally limited by two rectangular flat walls 10 parallel to each other, to the A axis, and by sealing lines 8, 9, and by two rectangular flat pairs 11 extending between the walls 10.
Cada parte 6, 7 está definida por dos paredes 12, que son sustancialmente de la forma de un trapecio isósceles, están inclinadas ligeramente una hacia otra con respecto a un plano perpendicular al eje A, y tienen unos bordes auxiliares definidos por respectivos bordes de extremo de las paredes 10 de la parte 4, y unos bordes principales unidos entre sí por las respectivas líneas 8, 9 de cierre hermético.Each part 6, 7 is defined by two walls 12, which are substantially in the form of an isosceles trapezoid, are tilted slightly towards each other with respect to a plane perpendicular to the A axis, and have defined auxiliary edges by respective end edges of the walls 10 of part 4, and main edges joined together by the respective lines 8, 9 hermetic closure.
Cada parte 6,7 de cada envase 3 comprende también una lengüeta alargada 13, 14 sustancialmente rectangular que sobresale de la respectiva línea de cierre hermético 8, 9; y dos solapas 15, 16 sustancialmente triangulares que sobresalen lateralmente sobre los lados opuestos de la parte 4 y definidas por las partes de extremo de las respectivas paredes 12.Each 6.7 part of each container 3 also comprises a substantially rectangular elongated tongue 13, 14 that protrudes from the respective sealing line 8, 9; and two 15, 16 substantially triangular flaps protruding laterally on opposite sides of part 4 and defined by the end portions of the respective walls 12.
Para producir el envase 2, la unidad 1:To produce container 2, unit 1:
- prensa las partes 6, 7 del envase correspondiente 3 una hacia otra, mientras que al mismo tiempo pliega las lengüetas respectivas 13, 14 sobre las partes 6, 7;- press parts 6, 7 of the container corresponding 3 towards each other while at the same time fold the respective tabs 13, 14 over the parts 6, 7;
- pliega y cierra herméticamente las solapas 15 de la parte 6 sobre las paredes correspondientes 12; y- fold and seal the flaps 15 of part 6 on the corresponding walls 12; Y
- pliega y cierra herméticamente las solapas 16 de la parte 7 sobre las correspondientes paredes 11 de la parte 4.- folds and seals flaps 16 of part 7 on the corresponding walls 11 of the part Four.
Más específicamente, las solapas 15, 16 se pliegan con respecto a las paredes 12, 11 a lo largo de las respectivas líneas de plegado 17, 18 coincidentes con los respectivos bordes definidos entre las paredes 11 y las partes 6,7.More specifically, the flaps 15, 16 are fold with respect to the walls 12, 11 along the respective folding lines 17, 18 coinciding with the respective defined edges between the walls 11 and the parts 6.7.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, la unidad 1 comprende un bastidor conocido de soporte, no mostrado; una cinta transportadora 21 de cadena montada en el bastidor para alimentar envases 3 a lo largo de un camino de conformación B predominantemente horizontal desde una estación de alimentación 22 hasta una estación de salida 23; un número de dispositivos de plegado 24, 25 y 26 instalados en el bastidor en posiciones fijadas a lo largo del camino B y que están en relación de cooperación con el mismo, para realizar las operaciones respectivas de plegado sobre los envases 3; un dispositivo de calentamiento 27 que actúa sobre las solapas 15, 16 para el plegado de cada envase 3 con el fin de cerrar herméticamente por calor las solapas 15, 16 con respecto a las respectivas paredes 12, 11; y un dispositivo de prensado final 28 situado aguas abajo de los dispositivos de plegado 24, 25, 26 a lo largo del camino B y que coopera con cada envase 3 para sujetar a las correspondientes solapas 15, 16 sobre las correspondientes paredes 12, 11 cuando se enfrían las solapas 15, 16.With reference to Figures 1 and 2, unit 1 comprises a known support frame, not shown; a ribbon chain conveyor 21 mounted on the frame to feed 3 containers along a conformation path B predominantly horizontal from a feeding station 22 to an exit station 23; a number of devices of folded 24, 25 and 26 installed in the frame in fixed positions along path B and that are in cooperative relationship with the same, to perform the respective folding operations on 3 containers; a heating device 27 acting on the flaps 15, 16 for folding each container 3 in order to heat seal the flaps 15, 16 with respect to the respective walls 12, 11; and a final pressing device 28 located downstream of the folding devices 24, 25, 26 a along path B and cooperating with each container 3 to hold to the corresponding flaps 15, 16 on the corresponding walls 12, 11 when the flaps 15, 16 are cooled.
Más específicamente, la cinta transportadora 21 comprende al menos un engranaje y, en el ejemplo mostrado, dos engranajes 29, 30, respectivamente conductor y conducido, y una cadena articulada 31 (mostrada parcialmente) que pasa alrededor de los engranajes 29, 30. Más específicamente, la cadena 31 engrana con los engranajes 29, 30, y soporta un número de paletas planas rectangulares 32, cada una de las cuales sobresale de la cadena 31 y coopera con e impulsa a una pared correspondiente 10 de un envase correspondiente 3 para alimentar el envase 3 a lo largo del camino B. Más específicamente, el engranaje conductor 29 es accionado por un mecanismo de impulsión conocido que no se describe con detalle.More specifically, the conveyor belt 21 it comprises at least one gear and, in the example shown, two gears 29, 30, respectively driver and driven, and a articulated chain 31 (partially shown) that passes around gears 29, 30. More specifically, chain 31 gears with the gears 29, 30, and supports a number of flat vanes rectangular 32, each of which protrudes from the chain 31 and cooperates with and drives a corresponding wall 10 of a container corresponding 3 to feed the container 3 along the way B. More specifically, the driving gear 29 is driven by a known drive mechanism that is not described with detail.
La cadena 31 comprende un ramal superior 33 recto y horizontal; un ramal inferior (no mostrado) sustancialmente paralelo al ramal 33; y dos partes curvas 35, 36 en forma de C con sus concavidades enfrentadas, que unen el ramal superior 33 y el ramal inferior, y cuyas partes centrales definen la estación de alimentación 22 y la estación de descarga 23, respectivamente.The chain 31 comprises a straight upper branch 33 and horizontal; a lower branch (not shown) substantially parallel to branch 33; and two C-shaped curved parts 35, 36 with their concavities facing, that join the upper branch 33 and the lower branch, and whose central parts define the station of power 22 and discharge station 23, respectively.
El camino B comprende una parte principal recta B1 definida por el ramal 33 de la cadena 31; y dos partes de extremo B2, B3 de alimentación y descarga, respectivamente, definidas por las partes respectivas 35a, 36a de las partes 35, 36 de la cadena 31 que se extienden entre las estaciones correspondientes 22, 23 del ramal 33. Por tanto, el ramal 33 y las partes 35a, 36a de las partes 35, 36 definen un ramal o superficie de transporte de la cadena 31 para alimentar envases 3 desde la estación 22 hasta la estación 23, mientras que el ramal inferior de la cadena 31 y las restantes partes (no mostradas) de las partes 35, 36 definen un ramal de retorno (no mostrado) de la cadena 31 para alimentar paletas 32 desde la estación 23 a la estación 22.The path B comprises a straight main part B1 defined by branch 33 of chain 31; and two parts of B2 end, B3 feed and discharge, respectively, defined by the respective parts 35a, 36a of the parts 35, 36 of chain 31 that extend between the stations corresponding 22, 23 of branch 33. Therefore, branch 33 and parts 35a, 36a of parts 35, 36 define a branch or surface transport chain 31 to feed containers 3 from the Station 22 to Station 23, while the lower branch of chain 31 and the remaining parts (not shown) of the parts 35, 36 define a return branch (not shown) of chain 31 to feed vanes 32 from station 23 to station 22.
La cadena 31 comprende un número de barras articuladas 40 definidas por placas rectangulares planas, desde la que sobresalen perpendicularmente las respectivas paletas 32. Más específicamente, cada barra articulada 40 está un poco separada de las barras articuladas adyacentes 40, con lo que define unos espacios intermedios respectivos 43 (Figura 2) para un fin que se explica más adelante.The chain 31 comprises a number of bars articulated 40 defined by flat rectangular plates, from the that the respective vanes 32 protrude perpendicularly. More specifically, each articulated bar 40 is slightly separated from adjacent articulated bars 40, thereby defining some respective intermediate spaces 43 (Figure 2) for a purpose that explain later.
Dada la estructura de la cinta transportadora 31, las paletas 32 están situadas verticalmente a lo largo de la parte B1 del camino B, y horizontalmente en las estaciones 22, 23.Given the structure of the conveyor belt 31, the vanes 32 are located vertically along the part B1 of path B, and horizontally at stations 22, 23.
Cada envase 3 se sitúa en la cinta transportadora 21 con la parte 7 estando en contacto con la superficie de transporte de la cadena 31, con una de las paredes 10 apoyándose contra una paleta respectiva 32, y con el eje A paralelo a la paleta 32, de tal manera que las solapas 15, 16 de cada envase 3 se extienden transversalmente al camino B.Each container 3 is placed on the conveyor belt 21 with part 7 being in contact with the surface of transport of chain 31, with one of the walls 10 leaning against a respective vane 32, and with the A axis parallel to the vane 32, such that the flaps 15, 16 of each container 3 are extend transversely to path B.
Los envases 3 se introducen en la cinta transportadora 21 en una posición de entrada horizontal, en la cual la parte 7 se sitúa estando en contacto con barras articuladas adyacentes 40, y la lengüeta 14 se inserta con holgura en el interior del correspondiente espacio intermedio 43. Similarmente, cada envase acabado 3 se retira de la cinta transportadora 21 en una posición de salida horizontal.The packages 3 are introduced into the tape conveyor 21 in a horizontal entry position, in which part 7 is placed in contact with articulated bars adjacent 40, and the tongue 14 is inserted loosely into the inside the corresponding intermediate space 43. Similarly, each finished container 3 is removed from the conveyor belt 21 in a horizontal exit position.
El dispositivo de plegado 24 comprende un miembro alargado de guiado 44, que se ha ajustado al bastidor en una posición que mira a - y está a cierta distancia deThe folding device 24 comprises a member elongated guide 44, which has been adjusted to the frame in a position that looks at - and is some distance from
- la superficie de transporte de la cadena 31, se extiende a lo largo de la región que une las partes B1 y B2 del camino B, y define, mirando a la cadena 31, una superficie cóncava S de contraste que converge hacia la superficie de transporte, y que está en una relación de cooperación de una manera deslizante con la parte 6 de cada envase 3 para prensar y aplanar la parte 6 hacia la cadena 31.- the transport surface of the chain 31, is extends along the region that joins parts B1 and B2 of the path B, and defines, looking at chain 31, a concave surface S of contrast that converges towards the transport surface, and that is in a cooperative relationship in a sliding way with the part 6 of each container 3 to press and flatten part 6 towards the chain 31.
El dispositivo de plegado 25 comprende dos miembros de contraste 50 (de los que solamente se ha mostrado uno) definidos por unas secciones alargadas paralelas fijadas al bastidor junto a los respectivos bordes laterales opuestos del ramal 33 de la cadena 31, y que están en una relación de cooperación de manera deslizante con la parte 7 de cada envase 3 para plegar la lengüeta 14 sobre las correspondientes paredes 12, y las solapas 16 hacia las respectivas paredes 11 de la parte 4 del envase 3.The folding device 25 comprises two 50 contrast members (of which only one has been shown) defined by parallel elongated sections fixed to the frame next to the respective opposite side edges of the branch 33 of chain 31, and they are in a cooperative relationship of sliding way with part 7 of each container 3 to fold the tab 14 on the corresponding walls 12, and the flaps 16 towards the respective walls 11 of part 4 of the container 3.
Más específicamente, cada miembro de contraste 50 comprende una parte recta intermedia 52 paralela al ramal 33 de la cadena 31; una parte curva 53 de aguas arriba que se extiende hacia el ramal 33 desde la parte intermedia 52; y una parte curva 54 de aguas abajo que se extiende desde la parte intermedia 52 hacia un miembro de guiado 55 del dispositivo de plegado 26 situada sobre el dispositivo de plegado 25.More specifically, each contrast member 50 it comprises an intermediate straight part 52 parallel to the branch 33 of the chain 31; a curved part 53 upstream that extends towards branch 33 from intermediate part 52; and a curved part 54 of downstream that extends from intermediate part 52 towards a guiding member 55 of the folding device 26 located on the folding device 25.
Las partes 53 de aguas arriba de los miembros de contraste 50 están en relación de cooperación de una manera deslizante con la parte 7 de cada envase 3 para plegar las solapas 16 hacia las paredes 11 del envase 3, después de plegar la lengüeta 14 sobre las respectivas paredes 12; las partes intermedias 52 de los miembros de contraste 50 están en relación de cooperación de una manera deslizante con las solapas 16 de cada envase 3 para mantenerlas mirando a las respectivas paredes 11 del envase 3; y las partes de aguas abajo 54 están en relación de cooperación de manera deslizante con las solapas 16 para llevarlas a establecer contacto con las paredes 11.The upstream parts 53 of the members of 50 contrast are in cooperative relationship in a way Sliding with part 7 of each container 3 to fold the flaps 16 towards the walls 11 of the container 3, after folding the tongue 14 on the respective walls 12; the intermediate parts 52 of 50 contrast members are in cooperative relationship of a sliding way with the flaps 16 of each container 3 for keep them looking at the respective walls 11 of the container 3; Y downstream parts 54 are in cooperation relationship of sliding way with the flaps 16 to take them to set contact with the walls 11.
El miembro de guiado 55 está definido por una sección alargada, sustancialmente en forma de U, fijada a la estructura del bastidor, está situado mirando al - y a cierta distancia del - ramal 33 de la cadena 31, se extiende aguas abajo del miembro de guiado 44 a lo largo del camino B, y está en relación de cooperación con las solapas 15 de las partes 6 de los envases 3 para plegar las solapas 15 sobre las respectivas paredes 12.The guiding member 55 is defined by a elongated section, substantially U-shaped, fixed to the frame structure, is located facing the - and to certain distance from - branch 33 of chain 31, extends downstream of guide member 44 along path B, and is in relation of cooperation with the flaps 15 of the parts 6 of the packages 3 to fold the flaps 15 on the respective walls 12.
El miembro de guiado 55 comprende dos brazos alargados 56 de contraste que se extienden sustancialmente sobre los respectivos miembros de contraste 50 y los respectivos bordes laterales opuestos del ramal 33 de la cadena 31; y una parte de unión 57 transversalmente al camino B y que une los respectivos extremos de aguas abajo de los brazos 56.The guiding member 55 comprises two arms elongated contrast 56 that extend substantially over the respective contrast members 50 and the respective edges opposite sides of branch 33 of chain 31; and a part of junction 57 transversely to path B and linking the respective downstream ends of the arms 56.
El dispositivo de plegado 26 comprende un rodillo de conformación 58 que tiene un eje perpendicular al camino B, y ajustado en forma loca al bastidor de una manera no mostrada. El rodillo 58 está interpuesto entre los brazos 56 del miembro de guiado 55, y tiene unas superficies de extremo 59 circulares y opuestas que miran a los brazos 56 y que definen, con los brazos 56, unos respectivos asientos de deslizamiento para las solapas 15 de cada envase 3.The folding device 26 comprises a roller of conformation 58 having an axis perpendicular to path B, and adjusted in a crazy way to the frame in a way not shown. He roller 58 is interposed between the arms 56 of the member of guided 55, and has a circular end surfaces 59 and opposite looking at arms 56 and defining, with arms 56, respective sliding seats for the flaps 15 of each container 3.
Los brazos 56 comprenden, en la dirección del camino B, unas primeras partes de guiado 60 divergentes con respecto al ramal 33 de la cadena 31 y que convergen entre sí para hacer girar a las solapas 15 de cada envase 5 una hacia otra; unas segundas partes de guiado 61 paralelas entre sí y al ramal 33, y situadas mirando a las respectivas superficies de extremo 59 del rodillo 58 para mantener a las solapas 15 en contacto con las superficies 59; unas terceras partes de guiado 62 paralelas al ramal 33 y convergentes entre sí para plegar las solapas 15 hacia la parte 6 del envase 3; y unas cuartas partes de guiado 63 paralelas entre sí y al ramal 33 para mantener a las solapas 15 en la posición asumida al abandonar las terceras partes de guiado 62. Finalmente, la parte 57 del miembro de guiado 55 está en una relación de cooperación de una manera deslizante con las solapas 15 de cada envase 3 para llevarlas a establecer contacto con la parte 6 del envase 3.The arms 56 comprise, in the direction of the path B, a first 60 guiding parts divergent with with respect to branch 33 of chain 31 and that converge with each other to rotate the flaps 15 of each container 5 towards each other; nail second guide parts 61 parallel to each other and to branch 33, and located facing the respective end surfaces 59 of the roller 58 to keep the flaps 15 in contact with the surfaces 59; a third of guiding 62 parallel to branch 33 and converging with each other to fold the flaps 15 towards the part 6 of container 3; and a quarter of parallel 63 guiding parts each other and to branch 33 to keep the flaps 15 in the position assumed by abandoning third-party guidance 62. Finally, part 57 of the guiding member 55 is in a cooperative relationship in a sliding way with the flaps 15 of each container 3 to take them to establish contact with the part 6 of the container 3.
El dispositivo de calentamiento 27 (que se ha mostrado solamente en parte en la Figura 1) comprende una unidad de calentamiento de aire (no mostrada) instalada en el bastidor; dos primeros inyectores 34 (de los que solamente se ha mostrado uno en la Figura 1) conectados a la unidad de calentamiento de aire y situados entre las partes de guiado 63 de los brazos 56 para dirigir aire caliente sobre las solapas 15 para el plegado de cada envase 3, antes de que las solapas 15 lleguen a la parte 57 del miembro de guiado 55; y dos segundos inyectores (no mostrados) conectados a la unidad de calentamiento de aire y situados entre las partes intermedias 52 de los miembros de contraste 50 para dirigir aire caliente sobre las solapas 16 con el fin de plegar cada envase 3, antes de que las solapas 16 lleguen a las partes 54 de aguas abajo de los miembros de contraste 50.The heating device 27 (which has been shown only partly in Figure 1) comprises a unit of air heating (not shown) installed in the frame; two first injectors 34 (of which only one has been shown in Figure 1) connected to the air heating unit and located between the guide portions 63 of the arms 56 for direct hot air over the flaps 15 for folding each container 3, before the flaps 15 reach part 57 of the guide member 55; and two second injectors (not shown) connected to the air heating unit and located between the intermediate portions 52 of the contrast members 50 for direct hot air over the flaps 16 in order to fold each container 3, before the flaps 16 reach parts 54 downstream of the contrast members 50.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, el dispositivo de prensado 28 comprende tres cintas sinfín 70, 71, 72 instaladas de modo que pueden moverse en el bastidor con un defasaje de 90° entre sí, y que definen entre ellas y con el ramal 33 de la cadena 31 un conducto de conformación indicado como P1 en las Figuras 2 y 8 y que tiene una sección transversal rectangular constante que define la forma exterior de los envases acabados 2 que salen de la unidad 1.With reference to Figures 1 and 2, the pressing device 28 comprises three endless belts 70, 71, 72 installed so that they can move in the rack with a 90 ° offset between them, and that define each other and with the branch 33 of chain 31 a forming duct indicated as P1 in Figures 2 and 8 and having a rectangular cross section constant that defines the outer shape of the finished packages 2 leaving unit 1.
Más específicamente, dos de las cintas (70, 71) están situadas en los lados opuestos del ramal 33 de la cadena 31, y pasan alrededor de respectivos pares de poleas 73, 74 ajustados de forma loca al bastidor y que tienen unos ejes verticales perpendiculares a la parte principal B1 del camino B.More specifically, two of the tapes (70, 71) they are located on opposite sides of branch 33 of chain 31, and pass around respective pairs of pulleys 73, 74 adjusted crazy to the frame and that have vertical axes perpendicular to the main part B1 of the path B.
Las cintas 70, 71 tienen unos respectivos ramales activos 75, 76 enfrentadas entre sí y que son perpendiculares al ramal 33 de la cadena 31.Tapes 70, 71 have respective branches assets 75, 76 facing each other and that are perpendicular to the branch 33 of chain 31.
Cada cinta 70, 71 tiene una superficie exterior lisa 77 que está en relación de cooperación con los envases 3; y una superficie interior dentada 78 que engrana con dientes radiales respectivos sobre las poleas 73, 74.Each tape 70, 71 has an outer surface Lisa 77 which is in a cooperative relationship with the packages 3; Y a jagged inner surface 78 that meshes with radial teeth respectively on pulleys 73, 74.
La cinta 72 está situada sobre las paletas 32, se hace pasar alrededor de dos poleas 80, 91 ajustadas de forma loca al bastidor de una manera no mostrada y que tiene unos ejes respectivos paralelos C, y comprende un ramal activo 82 paralelo al ramal 33 de la cinta transportadora 21 y perpendicular a los ramales activos 75, 76 de las cintas 70, 71.The tape 72 is located on the vanes 32, is makes about two pulleys 80, 91 adjusted in a crazy way to the frame in a way not shown and that has some axes respective parallels C, and comprises an active branch 82 parallel to the branch 33 of the conveyor belt 21 and perpendicular to the active branches 75, 76 of tapes 70, 71.
Como las cintas 70, 71, la cinta 72 tiene también una superficie exterior lisa 83 que está en relación de cooperación con los envases 3; y una superficie interior dentada 84 que engrana con respectivos dientes radiales en las poleas 80, 81.Like tapes 70, 71, tape 72 also has a smooth outer surface 83 that is in cooperative relationship with containers 3; and a toothed inner surface 84 that meshes with respective radial teeth on pulleys 80, 81.
La unidad 1 comprende medios de accionamiento conocidos (no mostrados), para mover los ramales activos 75, 76, 82 de las cintas 70, 71, 72 en la misma dirección, y a la misma velocidad de desplazamiento que los envases 3, con el fin de no dar lugar a un movimiento de deslizamiento en contacto con los envases 3.Unit 1 comprises drive means known (not shown), to move active branches 75, 76, 82 of tapes 70, 71, 72 in the same direction, and at the same travel speed than the containers 3, in order not to give place a sliding movement in contact with the containers 3.
La unidad 1 comprende ventajosamente un conjunto de prensado adicional 90 para prensar adicionalmente la cinta 72 sobre la parte 6 en las respectivas líneas de plegado 17 de las solapas 15, con el fin de mantener una forma paralelepipédica de sección rectangular del envase 3 durante el funcionamiento del dispositivo de prensado 28. Más específicamente, el conjunto de prensado adicional 90 impide que se inclinen las paredes 10 y 11, durante el funcionamiento del dispositivo de prensado 28, con respecto a las solapas 15, 16 de las partes aplanadas 6, 7.Unit 1 advantageously comprises a set additional pressing 90 to further press the tape 72 on part 6 in the respective fold lines 17 of the flaps 15, in order to maintain a parallelepipedic form of rectangular section of the container 3 during operation of the pressing device 28. More specifically, the set of additional pressing 90 prevents walls 10 and 11 from tilting, during operation of the pressing device 28, with with respect to the flaps 15, 16 of the flattened parts 6, 7.
Más específicamente, el conjunto de prensado adicional 90 comprende un primer par de pestañas 92, 93 sobre la polea 86; y un segundo par de pestañas 94, 95 sobre la polea 81.More specifically, the pressing set additional 90 comprises a first pair of tabs 92, 93 on the pulley 86; and a second pair of eyelashes 94, 95 on the pulley 81.
La Figura 3 muestra la polea 80, que comprende un cuerpo principal hueco 100, y dos salientes 101 que sobresalen de los extremos axiales opuestos del cuerpo principal 100 y son más pequeños radialmente que el cuerpo principal 100.Figure 3 shows the pulley 80, which comprises a hollow main body 100, and two projections 101 protruding from opposite axial ends of main body 100 and are more small radially than the main body 100.
La polea 81 es idéntica a la polea 80, y por tanto no se describe con detalle; y las partes idénticas o correspondientes de las poleas 81 y 80 se indican a continuación usando los mismos números de referencia.Pulley 81 is identical to pulley 80, and by so much is not described in detail; and the identical parts or Corresponding pulleys 81 and 80 are indicated below using the same reference numbers.
Las pestañas 92, 93 son anulares, y tienen unos agujeros pasantes respectivos 102 por los que se instala cada pestaña 92, 93 a un saliente respectivo 101 y se desliza la pestaña sobre el saliente 101 de tal manera que se apoye contra el cuerpo principal 100 de la polea 80.The tabs 92, 93 are annular, and have about respective through holes 102 through which each is installed tab 92, 93 to a respective projection 101 and the tab slides on the projection 101 so that it rests against the body 100 main pulley 80.
Cada pestaña 92, 93 está unida de forma liberable al cuerpo principal 100 de la polea 80. Más específicamente, cada pestaña 92, 93 está unida al cuerpo principal 100 por un número de tornillos 104 - en el ejemplo mostrado, tres (de los que sólo se han mostrado dos en la Figura 3), Más específicamente, cada pestaña 92, 93 tiene un número de orificios 103 igualmente espaciados en dirección angular (de los que solamente se ha mostrado uno en la Figura 3) para los respectivos tornillos 104.Each tab 92, 93 is releasably attached to the main body 100 of the pulley 80. More specifically, each tab 92, 93 is attached to main body 100 by a number of screws 104 - in the example shown, three (of which only shown two in Figure 3), More specifically, each tab 92, 93 has a number of holes 103 equally spaced in angular direction (of which only one has been shown in the Figure 3) for the respective screws 104.
Las pestañas 94, 95 son idénticas a las pestañas 92, 93 y por tanto no se describen con detalle. Las partes de las pestañas 94, 95 que son idénticas o correspondientes a las partes de las pestañas 92, 93 se han indicado a continuación usando los mismos números de referencia. Las pestañas 94, 95 se han fijado a la polea 81 del mismo modo y con la misma disposición que las pestañas 92, 93 a la polea 80.The tabs 94, 95 are identical to the tabs 92, 93 and therefore are not described in detail. The parts of the tabs 94, 95 that are identical or corresponding to the parts of tabs 92, 93 have been indicated below using the Same reference numbers. The tabs 94, 95 have been fixed to the pulley 81 in the same way and with the same arrangement as the eyelashes 92, 93 to pulley 80.
A continuación se describe el funcionamiento de la unidad 1 con referencia a un envase 3, y desde el instante en el que el envase 3 se alimenta a una paleta respectiva sobre la cinta transportadora 21 en la posición de entrada horizontal, en la que la lengüeta 14 de la parte 7 del envase se acopla al espacio intermedio respectivo 43.The operation of unit 1 with reference to a container 3, and from the moment in the that the container 3 is fed to a respective paddle on the belt conveyor 21 in the horizontal entry position, in which the tongue 14 of the part 7 of the container is coupled to the space respective intermediate 43.
En virtud del movimiento y de la impulsión ejercida por la paleta 32, el envase 2, a lo largo de la parte B2 del camino B, se coloca con el extremo hacia arriba de tal manera que quede colocado verticalmente para el momento en que llegue al principio de la parte B1 del camino B. En el transcurso de este movimiento, la parte 6 del envase 3 coopera de una manera deslizante con el miembro de guiado 44, el cual, según se ha especificado, converge hacia la cadena 31 y, por tanto, junto con la cadena 31, presiona a las partes 6 y 7 hacia abajo para dejarlas planas (Figuras 5 y 6).By virtue of movement and drive exerted by pallet 32, container 2, along part B2 of path B, is placed with the end facing up in such a way that is placed vertically by the time it reaches the beginning of part B1 of path B. In the course of this movement, part 6 of container 3 cooperates in a way sliding with guide member 44, which, as has been specified, converges towards chain 31 and, therefore, together with the chain 31, press parts 6 and 7 down to leave them flat (Figures 5 and 6).
En el momento, o poco tiempo después, que la parte 6 del envase 3 se acerca a la parte de aguas abajo del miembro de guiado 44, la parte 7 del envase 3 entra en contacto con las partes de aguas arriba 53 de los miembros de contraste 50, de tal manera que la lengüeta 14 se pliega sobre la parte 7, y las solapas 16 se hacen girar alrededor de las respectivas líneas de plegado 18 hacia las paredes 11 del envase 3 (Figura 7).At the time, or shortly thereafter, that the part 6 of container 3 approaches the downstream part of the guiding member 44, part 7 of container 3 comes into contact with the upstream portions 53 of the contrast members 50, of such that the tongue 14 folds over the part 7, and the flaps 16 are rotated around the respective lines of folded 18 towards the walls 11 of the container 3 (Figure 7).
A continuación, las solapas 15 de la parte 6 del envase 3 llegan a las partes de guiado 60 de los brazos 56, donde son giradas hacia arriba a una posición vertical para dejarlas paralelas entre sí. En este punto, las solapas 15 se introducen entre las partes de guiado 61 de los brazos 56 y las superficies de extremo 59 del rodillo de conformación 58, y se pliegan adicionalmente, a lo largo de las respectivas líneas de plegado 17, hacia las paredes 12 de la parte 6 mediante las partes de guiado 62 de los brazos 56 (Figura 7).Next, the flaps 15 of part 6 of the container 3 arrive at the guide parts 60 of the arms 56, where they are turned up to an upright position to leave them parallel to each other. At this point, the flaps 15 are introduced between the guiding parts 61 of the arms 56 and the surfaces of end 59 of the forming roll 58, and fold additionally, along the respective fold lines 17, towards the walls 12 of part 6 by the guiding parts 62 of arms 56 (Figure 7).
A medida que el envase 3 se introduce entre las partes de guiado 63 de los brazos 56 y entre las partes intermedias 52 de los miembros de contraste 50, el dispositivo de calentamiento 27 dirige aire caliente sobre las solapas 15, 16 para fundir parcial y localmente el estrato del material de plástico de cierre hermético por calor que cubre las solapas 15, 16; y el plegado de las solapas 15, 16 sobre las respectivas paredes 12, 11 se completa cuando el envase 3 se alimenta por debajo de la parte 57 del miembro de guiado 55 y entre las partes de aguas abajo 54 de los miembros de contraste 50.As container 3 is introduced between guiding parts 63 of the arms 56 and between the parts intermediate 52 of the contrast members 50, the device heating 27 directs hot air over the flaps 15, 16 to partially and locally melt the layer of the plastic material of heat seal that covers the flaps 15, 16; and the folding of the flaps 15, 16 on the respective walls 12, 11 it is completed when container 3 is fed below part 57 of the guiding member 55 and between the downstream parts 54 of contrast members 50.
Finalmente, el envase 3 es impulsado por la cinta transportadora 21 a través del conducto P1 definido por el ramal 33 de la cinta transportadora 21 y por los ramales activos 75, 76, 82 de las cintas 70, 71, 72. Dentro del conducto P1, las solapas 15, 16 se enfrían, y se cierran herméticamente, por la presión ejercida sobre ellas, a las paredes respectivas 12, 11 para formar un envase acabado 2 (Figura 8).Finally, container 3 is driven by the tape conveyor 21 through conduit P1 defined by branch 33 of the conveyor belt 21 and by the active branches 75, 76, 82 of the tapes 70, 71, 72. Inside the conduit P1, the flaps 15, 16 cool, and close tightly, by the pressure exerted on them, to the respective walls 12, 11 to form a container finish 2 (Figure 8).
En la etapa de enfriamiento, el conjunto de prensado adicional 90, por medio de las pestañas 92, 93, 94, 95 que actúan sobre la cinta 72, ejerce una presión adicional sobre las solapas 15 en las líneas de plegado 17.In the cooling stage, the set of additional pressing 90, by means of tabs 92, 93, 94, 95 which act on the tape 72, exert additional pressure on the flaps 15 on the fold lines 17.
Esto impide que las paredes 10, 11, cuando el envase se alimenta a través del conducto P1, se desvíen con respecto a las paredes 12 y de ese modo den lugar a un encase 2 paralelepipédico de sección oblicua, en lugar de a uno de sección rectangular.This prevents the walls 10, 11, when the container is fed through conduit P1, deviate with with respect to walls 12 and thereby give rise to a case 2 oblique section parallelepipedic, rather than one section rectangular.
A partir de la descripción anterior, han quedado claras las ventajas de la unidad de plegado 1 de acuerdo con el presente invento.From the previous description, they have remained clear the advantages of the folding unit 1 according to the present invention
En particular, la unidad de plegado 1 provee el plegado de los envases 3 en envases 2 perfectamente paralelepipédicos, impidiendo que las paredes 10, 11 se desvíen con respecto a las paredes 12 durante el funcionamiento del dispositivo de prensado 28.In particular, the folding unit 1 provides the folding the containers 3 into containers 2 perfectly parallelepipedics, preventing walls 10, 11 from deviating with with respect to the walls 12 during the operation of the device Pressing 28.
Como tales, los envases 2 se pueden empaquetar eficazmente dentro de contenedores cuyo volumen sea un múltiplo del volumen de cada envase 2, y los contenedores se pueden llenar por completo con un número predeterminado de envases 2.As such, packages 2 can be packaged effectively inside containers whose volume is a multiple of volume of each container 2, and the containers can be filled by complete with a predetermined number of packages 2.
Evidentemente, se podrían hacer cambios a la unidad de plegado 1 que se ha descrito e ilustrado en la presente memoria, sin apartarse, no obstante, del alcance definido en las Reivindicaciones adjuntas.Evidently, changes could be made to the folding unit 1 described and illustrated herein memory, without departing, however, from the scope defined in the Claims attached.
En particular, la unidad 1 podría carecer de medios de accionamiento para las cintas 70, 71, 72, que se podrían mover por la acción de los envases 3 a lo largo del camino B.In particular, unit 1 may lack drive means for tapes 70, 71, 72, which could be move by the action of the containers 3 along the path B.
Claims (5)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20130920 |