ES1062877U - Colector solar. - Google Patents

Abstract

1. Colector solar, que comprende al menos una placa absorbedora unida a una primera cara de una placa de cierre, caracterizado porque la placa absorbedora está configurada de manera que establece al menos un canal (11) entre al menos una entrada (12) y al menos una salida (13), de manera que dicho, al menos un, canal (11), junto con dicha placa de cierre (2), define al menos un conducto para un fluido entre dicha, al menos una, entrada y dicha, al menos una, salida, recorriendo dicho canal (11) una mayor parte de la superficie de la placa absorbedora (1), de manera que dicha mayor parte de la superficie de la placa absorbedora (1) sea una superficie de transferencia de calor a un fluido cuando dicho fluido recorre dicho, al menos un, conducto; porque dicha placa absorbedora (1) está constituida por una pieza moldeada por inyección; porque dicha placa absorbedora (1) presenta al menos dos orificios pasantes (14) que comunica dicho, al menos un, canal (11) con el exterior, para permitir una entrada y salida, respectivamente, de un fluido; porque dicha placa absorbedora (1) presenta adicionalmente al menos un canal perimetral (15) para al menos una junta de estanqueidad; y porque dicha placa absorbedora (1) presenta adicionalmente medios de unión (16) configurados para cooperar en la unión entre dicha placa absorbedora (1) y la placa de cierre.

Description

Colector solar.

Campo técnico de la invención

La invención se engloba en el campo de los colectores solares.

Antecedentes de la invención

Los colectores solares suelen comprender un alojamiento que comprende una cubierta (normalmente sustancialmente transparente a la radiación solar y frecuentemente sustancialmente opaca para la radiación térmica de onda larga, para retener el calor dentro de la carcasa) y una carcasa a la que está acoplada la cubierta. La cubierta sirve para reducir las pérdidas por radiación térmica del colector, y también para reducir las fugas de calor por conducción y convección.

Dentro de la carcasa suele estar alojado un dispositivo conocido como "absorbedor", ya que absorbe la energía de la radiación que incide sobre él a través de la cubierta, transformándola en energía térmica que calienta la superficie sobre la que incide la radiación. A través del absorbedor fluye un fluido portador de calor, que se calienta durante su recorrido por el absorbedor.

Es decir, en el absorbedor, la radiación solar (o al menos una parte de la misma) se transforma en energía térmica, calentando el fluido durante su paso por el absorbedor.

Descripción de la invención

La invención se refiere a un colector solar con una placa absorbedora unida a una cara de una placa de cierre. La placa absorbedora está configurada de manera que establece al menos un canal entre al menos una entrada y al menos una salida (que pueden corresponder a orificios pasantes por la placa), de manera que, con la placa absorbedora unida a la placa de cierre, dicho, al menos un, canal, junto con dicha placa de cierre, define al menos un conducto de fluido entre dicha, al menos una, entrada y dicha, al menos una, salida. El canal (o los canales) recorre(n) una mayor parte de la superficie de la placa absorbedora (por ejemplo, un 80% o más de dicha superficie), de manera que dicha mayor parte de la superficie de la placa absorbedora sea una superficie de transferencia de calor a un fluido cuando dicho fluido recorre dicho conducto o conductos.

De acuerdo con la invención, la placa absorbedora está constituida por una pieza moldeada por inyección, algo que puede resultar ventajoso frente a muchos sistemas tradicionales, que se basan en una unión de tubos o en el corrugado de una placa ya existente.

Por ejemplo, se simplifica el proceso de obtención de la placa, ya que la placa completa, con sus canales y otros elementos, se obtiene a partir de un solo material, que puede suministrarse a granel, en una sola fase de moldeado. Mediante la invención, se evita la laboriosa y costosa unión de varios componentes para obtener la placa absorbedora. Además, con una sola máquina y con un sólo molde se realiza la completa fabricación de la placa, con lo que se minimiza el espacio ocupado en fábrica, así como el número de operaciones y la maquinaria necesaria. Es decir, el moldeado por inyección puede servir para optimizar el proceso de fabricación.

Además, utilizando moldeado por inyección para fabricar las placas, se pueden obtener canales con una sección transversal reducida y con un radio de curvatura reducido. Esto mejora el rendimiento térmico de la placa absorbedora, ya que los canales presentarán una superficie de intercambio de calor relativamente grande comparado con las dimensiones de la sección transversal del conducto. Canales con estas dimensiones reducidas son fácilmente obtenibles si la placa se fabrica mediante moldeado por inyección. En cambio, al menos algunos procedimientos convencionales para la obtención de este tipo de elementos no son compatibles con la obtención de estas dimensiones reducidas. Por ejemplo, cuando se usa un tubo de cobre doblado puede ser difícil llegar a tener más de aproximadamente 45 canales/metro lineal. En cambio, con la presente invención, si se opta por una configuración con varios canales en paralelo (como en la figura 5) se puede fácilmente disponer de 90 canales/metro lineal, y con la configuración con un canal en serpentín (como en la figura 9) se puede fácilmente disponer de 60 canales/metro lineal.

Además, es fácil preparar moldes a medida para cada aplicación o diseño de colector.

Por otra parte, la placa absorbedora presenta al menos dos orificios pasantes que comunican el canal o los canales con el exterior, para permitir una entrada y salida, respectivamente, de un fluido. Estos orificios se obtienen directamente en el proceso de moldeado.

Por otra parte, la placa absorbedora presenta adicionalmente al menos un canal perimetral para al menos una junta de estanqueidad; también este canal se obtiene directamente en la fase de moldeado, algo que implica una optimización del proceso de fabricación.

Por otra parte, la placa absorbedora presenta adicionalmente medios de unión configurados para cooperar en la unión entre dicha placa absorbedora y la placa de cierre; también estos medios de unión se obtienen en la fase de moldeado. Estos medios pueden ser suficientes para establecer la conexión con la placa de cierre, o estar configurados para cooperar con otros medios para unir la placa absorbedora a la placa de cierre.

Los "al menos dos" orificios pasantes mencionados más arriba pueden comprender al menos cuatro orificios, situados en correspondencia con las esquinas de la placa absorbedora. De esta manera, se aumentan las posibilidades de interconectar dos placas absorbedoras y las posibilidades de conectarlos a un sistema externo de bombeo de fluido, algo importante para tener una máxima flexibilidad en el momento de diseñar colectores solares, por ejemplo, en los casos en los que los colectores comprenden varias placas absorbedoras interconectadas de manera que el fluido las recorre de acuerdo con una secuencia establecida.

Los medios de unión pueden comprender orificios pasantes para tornillos, clips, torretas para clips, y/o salientes y/o entrantes configurados para encajar en la placa de cierre por machihembrado, o cualquier otro método de unión.

El "al menos un canal" mencionado más arriba puede comprende un canal que tiene un recorrido en forma de serpentín, y que puede recorrer la cara no vista de la placa absorbedora, desde un extremo hasta otro extremo de dicha cara no vista.

Como alternativa, dicho "al menos un canal" puede comprender una pluralidad de canales paralelos o sustancialmente paralelos, en cuyo caso la placa puede comprender, a lo largo de dos laterales de la placa, sendos canales de distribución, que comunican con dichos, al menos dos, orificios y que están interconectados por los otros canales (con los canales paralelos), que se pueden extender de forma perpendicular a los canales de distribución. Los canales de distribución pueden estar interrumpidos por tabiques que establecen un recorrido de flujo por los canales paralelos que unen los canales de distribución, de manera que en una pluralidad de dichos canales paralelos, el fluido fluirá en una primera dirección, y en otra pluralidad de dichos canales paralelos, el fluido fluirá en una segunda dirección opuesta a dicha primera dirección. Por ejemplo, se pueden implementar los tabiques de manera que en una pluralidad consecutiva de dichos canales paralelos, el fluido fluirá en dicha primera dirección, y en otra pluralidad consecutiva de dichos canales paralelos, el fluido fluirá en dicha segunda dirección.

La placa absorbedora puede ser de un material plástico y/o de una material polimérico, o puede ser de metal (por ejemplo, de una aleación que comprende al menos 50% de magnesio y/o de aluminio).

El canal (o los canales) de la placa absorbedora puede tener una configuración "semicilíndrica", de manera que el canal establezca un conducto semicilíndrico una vez que la placa absorbedora se haya acoplada a una placa de cierre sustancialmente plana.

La placa absorbedora puede tener una cara exterior recubierta por un recubrimimiento oscuro que comprende fibras o nanofibras de carbono que pueden tener una longitud media superior o igual a 80 pm y un diámetro medio superior o igual a 50 nm e inferior o igual a 500 nm, algo que puede servir para aumentar el efecto absorbedor de radiación.

El colector puede comprender una pluralidad de las placas absorbedoras, interconectadas de manera que un fluido puede pasar sucesivamente por los canales de dicha pluralidad de placas absorbedoras.

Además, el colector puede comprender, unida a una segunda cara de dicha placa de cierre (o a la segunda cara de varias de dichas placas de cierre), al menos un elemento de intercambio de calor que establece un recorrido para un fluido portador de calor en contacto con dicha segunda cara de dicha placa de cierre. Este elemento de intercambio de calor puede comprender una placa absorbedora según lo que se ha descrito más arriba, lo cual reduce aún más el número de piezas diferentes que tienen que utilizarse para la instalación completa, con las ventajas económicas y logísticas que ello implica. Los canales del elemento de intercambio de calor (o de los elementos de intercambio de calor, si hay más de uno) pueden estar comunicados con un sistema externo de fluido sin conexión directa al fluido que fluye por los canales de la placa o las placas de absorción, algo que permite establecer dos circuitos independientes de fluido, con las ventajas que ello puede implicar.

El colector puede adicionalmente comprender una carcasa en la que está alojada dicha placa absorbedora (o placas absorbedoras) y la o las placas de cierre (y los eventuales elementos de intercambio de calor); esta carcasa puede cerrarse mediante una cubierta que puede ser sustancialmente transparente a la radiación solar y sustancialmente opaca a radiación térmica, evitando las pérdidas por radiación, consiguiendo el comúnmente denominado "efecto invernadero".

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con unos ejemplos preferentes de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de figuras en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de un colector solar según una posible realización de la invención.

La figura 2.- Muestra una vista en alzado de dicho colector, así como unas secciones transversales del mismo.

La figura 3.- Muestra un detalle del corte A-A de la figura 2.

La figura 4.- Muestra un detalle del corte B-B de la figura 2.

La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de un detalle de la cara no vista (interior) de la placa absorbedora según esta realización preferida.

La figura 6.- Muestra una vista en sección transversal de un colector que incorpora una segunda placa absorbedora, en la otra cara de la placa de cierre.

La figura 7.- Muestra un detalle de la sección C-C de la figura 2.

La figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de la cara vista de una placa absorbedora.

La figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de la cara no vista de una placa absorbedora, según una realización alternativa de la invención.

La figura 10.- Muestra una vista en planta de un detalle de la placa absorbedora.

Realizaciones preferentes de la invención

En la figura 1 se puede observar como un colector según una posible realización de la invención comprende una carcasa 5 (en la figura 1 no se percibe la cubierta, ya que es transparente), en la que están alojados unos dispositivos de absorción que comprenden placas absorbedoras 1 unidas a respectivas placas de cierre (que no se ven en la figura 1, ya que están adosadas sobre las superficies inferiores de las placas absorbedoras 1). Cada placa absorbedora 1 comprende cuatro (4) orificios pasantes 14, que comunican con uno o varios canales que, junto con las placas de cierre, definen conductos recorridos por el fluido portador de calor. Dos de dichos orificios están cerrados de forma conveniente, mientras que los otros dos están conectados a conductos 18. Uno de dichos conductos es un conducto de entrada del fluido al colector, y otro es un conducto de salida; la función depende de la dirección del fluido. Otro conducto 18 une dos de las placas absorbedoras, de manera que el fluido que entra en el colector solar puede pasar de una placa absorbedora a otra. Es decir, se trata de un sistema modular en el que un número variable de placas absorbedoras pueden incorporarse en el colector, según las dimensiones de la carcasa y según la superficie de absorción de la que se desea disponer. Esto permite establecer colectores de diferentes tamaños a partir de placas absorbedoras con un solo tamaño. La existencia de cuatro orificios 14 aumenta las posibilidades de combinar e interconectar las placas absorbedoras en el colector y con los eventuales sistemas externos de bombeo del fluido portador de
calor.

En la figura 2 se puede observar como las placas absorbedoras comprenden una pluralidad de medios de unión 16 configurados para cooperar en la unión entre la placa absorbedora 1 y la placa de cierre; estos medios de unión pueden, por ejemplo, ser orificios atravesados por tornillos, mediante los cuales la placa absorbedora se fija a la placa de cierre (alternativamente, estos medios de unión pueden comprender clips, torretas para clips, o elementos salientes y/o entrantes de unión por machihembrado, etc.). También se ha ilustrado esquemáticamente las "entradas" 12 y "salidas" 13 del fluido con respecto a cada placa absorbedora, aunque, como se ha indicado, cada orificio puede ser de entrada o de salida en función de la dirección del fluido. También se ilustra la cubierta 4 acoplada a la carcasa 5.

En la figura 3 se puede ver un detalle ampliado de la sección A-A de la figura 2, en la que se pueden observar la carcasa 5 y la cubierta 4 y, dentro de la carcasa, la placa absorbedora 1 y la placa de cierre 2, constituida por una chapa plana. Los medios de unión 16 están constituidos por orificios pasantes para tornillos o similar, aunque también es posible utilizar cualquier otro medio de unión adecuado. Además, los medios de unión presentes en la placa absorbedora 1 pueden complementarse con otros medios, por ejemplo, con soldaduras.

En la figura 3 se puede observar como la placa absorbedora 1 presenta una pluralidad de embuticiones sustancialmente semicilindricas, que se extienden a lo largo de la mayor parte de la superficie de la placa 1. Estas embuticiones definen canales 11 que, junto con la placa de cierre 2, establecen los conductos a través de los cuales circula el fluido portador de calor, que es calentado por la placa absorbedora, la cual a su vez es calentada por la radiación solar. En la figura 3 también se puede observar la garganta o canal perimetral 15 en la que se aloja una junta de estanqueidad, por ejemplo, de un material elástico.

En la figura 4 se ve un detalle ampliado del corte B-B de la figura 2. En adición a los elementos antes mencionados (por ejemplo, los canales perimetrales 15 que recorren las caras no vistas de las placas absorbedoras 1 en correspondencia con su borde), también se ven unos canales de distribución 17 que recorren los lados más largos de las placas absorbedoras (cuya configuración es sustancialmente rectangular); los dos canales de distribución 17 de cada placa están intercomunicados por los canales 11 que se extienden en paralelo entre sí y que son perpendiculares a los canales de distribución 17.

Estos canales de distribución también se pueden observar en la figura 5, que ilustra una parte de la cara no vista de la placa (en la que también se puede observar como, de acuerdo con una variante de la invención, hay dos canales perimetrales 15, configurados para recibir sendas juntas de estanqueidad). Los orificios pasantes 14 desembocan en estos canales de distribución 17, los cuales están interrumpidos por tabiques 171 que regulan el flujo del fluido, de manera que en un primer grupo de canales 11 adyacentes, el fluido fluye en una primera dirección (ilustrada con la flecha 172), para luego fluir en una segunda dirección (flecha 173) en un siguiente grupo de canales 11 adyacentes, etc. En esta realización, uno de los orificios 14 ilustrados en la figura está cerrado, y el otro representa una entrada 12 de fluido. Por otra parte, se observa como dos canales 11 están separados por una parte plana que incluye un orificio 16 para la unión de la placa absorbedora a la placa de cierre.

Tal y como se puede observar, los canales 11 tienen unas dimensiones muy reducidas en cuanto a su sección transversal, algo que aumenta la eficiencia de la transferencia de calor al fluido.

En la figura 6 se ilustra esquemáticamente un colector que comprende la carcasa 5 y cubierta 4 y, dentro de la carcasa, la placa absorbedora 1 (con sus canales 11, el canal perimetral 15, los medios de unión 16, etc.) unida a una primera cara de la placa de cierre 2. Además, en la segunda cara de la placa de cierre, hay un elemento de intercambiado de calor 3, que comprende una placa idéntica o similar a la placa absorbedora de calor, y que, más concretamente, también comprende canales 11 a través de los cuales un fluido puede fluir. Este fluido es calentado a través de la placa de cierre 2. De esta manera, se puede disponer de un sistema dual de fluidos, es decir, de dos circuitos independientes: un fluido fluye por la(s) placa(s) absorbedora(s), y el otro (el que fluye por los canales de las placas o dispositivos de intercambio de calor 3) puede salir al exterior del colector y, por lo tanto, formar parte de un sistema que lleva el calor fuera del colector solar. Esto puede ser ventajoso desde un punto de vista de mantenimiento, y también permite utilizar fluidos diferentes en los dos circuitos, algo que puede resultar ventajoso.

La figura 7 refleja un detalle ampliado de la vista C-C de la figura 2. Se puede observar como en correspondencia con los orificios 14 hay unos resaltes anulares 141 que sirven para acoplar los tubos 18, que puedes ser de un material flexible y elástico. Además, se pueden observar los canales perimetrales 15 para la doble junta de estanquidad. La figura 8 ilustra la cara vista de la placa absorbedora, con sus orificios pasantes 14 rodeados por los resaltes 141.

La figura 9 ilustra la cara no vista, es decir, la cara que se adosará sobre la placa de cierre, de una placa absorbedora 1 de acuerdo con una realización alternativa de la invención, que no presenta los canales de distribución 17 sino un solo canal 11 en forma de serpentín, que se extiende desde uno de los extremos más cortos hasta otro de los extremos más cortos de la placa. En la figura 10 se puede observar como los orificios 14 comunican con dicho canal 11 en correspondencia con un extremo del serpentín.

La placa absorbedora 1 se fabrica en un solo paso y como una "monopieza", mediante inyección de una materia primera en un molde, a presión (el molde no se ha ilustrado, ya que se puede utilizar cualquier tipo de molde convencional, adaptado a la configuración de la placa). Como materia prima se puede utilizar un metal, por ejemplo, una aleación de aluminio y/o magnesio (por ejemplo, aleaciones con al menos un 50% de al menos uno de estos metales), o un polímero o plástico. La placa de cierre puede ser una simple chapa de aluminio.

La placa absorbedora, de acuerdo con una realización preferida, está recubierta por un recubrimiento negro, por ejemplo, por una pintura negra de las que convencionalmente se utilizan para este tipo de aplicaciones, pero con un contenido de nanofibras de carbono (con una longitud media superior o igual a 80 pm y con un diámetro medio superior o igual a 50 nm e inferior o igual a 500 nm), en una proporción de hasta un 10% en peso.

En este texto, la palabra "comprende" y sus variantes (como "comprendiendo", etc.) no deben interpretarse de forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos, pasos etc.

Por otra parte, la invención no está limitada a las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca también, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el experto medio en la materia (por ejemplo, en cuanto a la elección de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.), dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones.

Claims (21)

1. Colector solar, que comprende al menos una placa absorbedora unida a una primera cara de una placa de cierre,

caracterizado porque

la placa absorbedora está configurada de manera que establece al menos un canal (11) entre al menos una entrada (12) y al menos una salida (13), de manera que dicho, al menos un, canal (11), junto con dicha placa de cierre (2), define al menos un conducto para un fluido entre dicha, al menos una, entrada y dicha, al menos una, salida, recorriendo dicho canal (11) una mayor parte de la superficie de la placa absorbedora (1)., de manera que dicha mayor parte de la superficie de la placa absorbedora (1) sea una superficie de transferencia de calor a un fluido cuando dicho fluido recorre dicho, al menos un, conducto; porque

dicha placa absorbedora (1) está constituida por una pieza moldeada por inyección; porque

dicha placa absorbedora (1) presenta al menos dos orificios pasantes (14) que comunica dicho, al menos un, canal (11) con el exterior, para permitir una entrada y salida, respectivamente, de un fluido; porque

dicha placa absorbedora (1) presenta adicionalmente al menos un canal perimetral (15) para al menos una junta de estanqueidad; y porque

dicha placa absorbedora (1) presenta adicionalmente medios de unión (16) configurados para cooperar en la unión entre dicha placa absorbedora (1) y la placa de cierre.

2. Colector solar según la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos al menos dos orificios (14) comprenden al menos cuatro orificios (14).

3. Colector solar según la reivindicación 2, caracterizado porque dichos cuatro orificios (14) están situadas en correspondencia con las esquinas de la placa absorbedora (1).

4. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de unión (16) comprenden orificios pasantes para tornillos.

5. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque dichos medios de unión (16) comprenden clips.

6. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque dichos medios de unión (16) comprenden torretas para clips.

7. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque dichos medios de unión (16) comprenden salientes y/o entrantes configurados para encajar en la placa de cierre por machihembrado.

8. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho, al menos un, canal (11) comprende un canal que tiene un recorrido en forma de serpentín.

9. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque dicho, al menos un, canal (11) comprende una pluralidad de canales paralelos, y porque la placa además comprende, a lo largo de dos laterales de la placa, sendos canales de distribución (17), que comunican con dichos, al menos dos, orificios (14) y que están interconectados por dichos canales (11) paralelos.

10. Colector solar según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos canales de distribución (17) están interrumpidos por tabiques (171) que establecen un recorrido de flujo por los canales (11) paralelos, de manera que en una pluralidad de dichos canales paralelos, el fluido fluirá en una primera dirección (172), y en otra pluralidad de dichos canales paralelos, el fluido fluirá en una segunda dirección (173) opuesta a dicha primera dirección.

11. Colector solar según la reivindicación 10, caracterizado porque en una pluralidad consecutiva de dichos canales (11) paralelos, el fluido fluirá en dicha primera dirección (172), y en otra pluralidad consecutiva de dichos canales, el fluido fluirá en dicha segunda dirección (173).

12. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque es de un material polimérico.

13. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque es de metal.

14. Colector solar según la reivindicaciones 13, caracterizado porque es de una aleación que comprende al menos 50% de magnesio y/o de aluminio.

15. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho al menos un canal (11) tiene una configuración semicilíndrica.

16. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene una cara exterior recubierta por un recubrimimiento oscuro que comprende fibras de carbono.

17. Colector solar según la reivindicación 16, caracterizado porque dichas fibras de carbono tienen una longitud media superior o igual a 80 pm y un diámetro medio superior o igual a 50 nm e inferior o igual a 500 nm.

18. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una pluralidad de placas absorbedoras, interconectadas de manera que un fluido puede pasar sucesivamente por los canales (11) de dicha pluralidad de placas absorbedoras.

19. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque además comprende, unida a la segunda cara de dicha placa de cierre (2), al menos un elemento de intercambio de calor (3) que establece un recorrido para un fluido portador de calor en contacto con dicha segunda cara de dicha placa de cierre (2).

20. Colector solar según la reivindicación 19, caracterizado porque dicho elemento de intercambio de calor (3) comprende una placa absorbedora según cualquiera de las reivindicaciones 1-17.

21. Colector solar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque además comprende una carcasa (5) en la que está alojada dicha placa absorbedora (1) y dicha placa de cierre (2), comprendiendo dicho colector solar además al menos una cubierta (4).