ES1062162U

ES1062162U - Lifter assembly flaps of cardboard boxes. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES1062162U
Application number: ES200600284U
Authority: ES
Inventors: Telesforo Gonzalez Olmos
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-09
Filing date: 2006-02-09
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: ES1062162Y

Abstract

Cardboard flap lifter assembly applicable to a respective corner unit (30) of a cardboard box forming machine of the type comprising at least four of said corner units (30) arranged as columns delimiting a molding cavity inside which is horizontally inserted a sheet of punched cardboard pushed in a downward direction by a male, said corner unit (30) cooperating in shaping the box by folding several parts of said sheet cardboard, wherein said lifter assembly (1) comprises an upper inclined plate (2) and a vertical lower plate (3) and is associated with position adjustment means (4) adapted to regulate the position of the lifter assembly (1) in relationship with the corner unit (30) in a horizontal direction next to the mouth or entrance of said molding cavity, characterized in that said inclined plate (2) is assembled with possibility of movement between a first position, in which a free lower edge (5) of the inclined plate (2) is separated and above an upper end (6) of said vertical plate (3), and a second position, wherein said free edge (5) of the inclined plate (2) is adjacent to said upper end (6) of the vertical plate (3), at least one pushing element (7) being provided for elastically pushing the plate inclined (2) to the first position. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Conjunto levantador de solapas de cajas de cartón.Box flaps lifter set paperboard.

Technical sector

Este modelo de utilidad concierne en general a una máquina formadora de cajas abiertas de cartón por plegado y pegado de varias partes de una lámina de cartón plana, troquelada, y más en particular a un conjunto levantador de solapas de dichas cajas aplicable a una unidad de esquina de tal máquina.This utility model generally concerns an open carton forming machine for folding and glued several parts of a flat cardboard sheet, stamped, and more particularly to a flap lifter assembly of said boxes applicable to a corner unit of such a machine.

Prior art

Se conocen desde hace años máquinas formadoras de cajas abiertas de cartón a partir de una lámina plana. Pueden citarse a tal efecto la patente US-A-2.798.416 de 1954 y las patentes españolas n° 442.914 de 1975 y 550.143 de 1985, así como los modelos de utilidad núms. 235.835 de 1978 y 255.122 de 1980. Estas máquinas, de ciclo automático, diseñadas para conformar cajas de cartón, comprenden en general cuatro unidades conformadoras de esquina dispuestas a modo de columnas verticales que delimitan una cavidad de moldeo en el interior de la cual se introduce horizontalmente una lámina plana de cartón troquelada, alimentada previamente de forma secuencial, tal como se describe en la patente española ES-A-200200185 del actual inventor, sobre dicha cavidad de moldeo y empujada luego en sentido descendente por un macho, cooperando cada una de dichas unidades de esquina en la conformación de la caja por plegado de varias partes de dicha lámina de cartón.Forming machines have been known for years Open cardboard boxes from a flat sheet. They can to cite the patent US-A-2,798,416 of 1954 and the Spanish patents No. 442,914 of 1975 and 550,143 of 1985, as well as utility models no. 235,835 of 1978 and 255,122 of 1980. These machines, automatic cycle, designed to form boxes cardboard, generally comprise four forming units of corner arranged as vertical columns that delimit a molding cavity inside which is introduced horizontally a flat sheet of die-cut cardboard, fed previously sequentially, as described in the patent Spanish ES-A-200200185 of the current inventor, about said molding cavity and then pushed in direction descending by a male, cooperating each of said units of corner in the conformation of the box by folding several parts of said cardboard sheet.

Los documentos ES-A-2124150 y ES-A-2164605 hacen referencia a diferentes aspectos de las mencionadas unidades de esquina. En las figuras de estos documentos se muestra una de tales unidades de esquina con un elemento levantador de entrada formado por una placa que define una porción inclinada superior y una porción vertical inferior. Este elemento levantador está asociado a unos medios de regulación de posición adaptados para regular su posición a lo largo de un miembro de guía horizontal unido a la unidad de esquina junto a la embocadura o entrada de dicha cavidad de moldeo. La porción inclinada está adaptada para actuar como un tope para interferir con una solapa de la lámina de cartón troquelada mientras ésta es empujada en sentido descendente, de manera que cuando la parte central de la lámina llega a la porción vertical la solapa se levanta completamente hasta una posición derecha. Sin embargo, en la zona de transición entre la porción inclinada y la porción vertical el levantamiento de la solapa se produce de una manera muy brusca.Documents ES-A-2124150 and ES-A-2164605 refer to different aspects of the mentioned corner units. In the figures of these documents shows one such unit of corner with an input lifting element formed by a plate which defines an upper inclined portion and a vertical portion lower. This lifting element is associated with a means of position adjustment adapted to regulate its position as along a horizontal guide member attached to the corner unit next to the mouth or inlet of said molding cavity. The inclined portion is adapted to act as a stop for interfere with a flap of the die cut cardboard sheet while it is pushed downwards, so that when the central part of the sheet reaches the vertical portion the flap rises completely to a right position. Without However, in the transition zone between the inclined portion and the vertical portion the lifting of the flap occurs from a very rough way.

Exhibition of the invention

El presente modelo de utilidad aporta un conjunto levantador de solapas de cajas de cartón aplicable a una respectiva unidad de esquina de una máquina para la formación de cajas de cartón del tipo arriba descrito. El mencionado conjunto levantador comprende una placa inclinada superior y una placa vertical inferior y está asociado a unos medios de regulación de posición adaptados para regular la posición del conjunto levantador en relación con la unidad de esquina en una dirección horizontal junto a la embocadura o entrada de dicha cavidad de moldeo. El conjunto levantador de la presente invención está caracterizado porque dicha placa inclinada está montada con posibilidad de movimiento entre una primera posición, en la que un borde libre inferior de la placa inclinada está separado y por encima de un extremo superior de dicha placa vertical, y una segunda posición, en la que dicho borde libre de la placa inclinada está adyacente a dicho extremo superior de la placa vertical. Está provisto al menos un elemento de empuje dispuesto para empujar elásticamente la placa inclinada hacia la primera posición.This utility model provides a set cardboard box flap lifter applicable to a respective corner unit of a machine for forming boxes cardboard of the type described above. The mentioned lifter set comprises an upper inclined plate and a vertical plate lower and is associated with position adjustment means adapted to regulate the position of the lifter assembly in relationship with the corner unit in a horizontal direction together to the mouth or inlet of said molding cavity. Set lifter of the present invention is characterized in that said inclined plate is mounted with the possibility of movement between a first position, in which a lower free edge of the plate inclined is separated and above an upper end of said vertical plate, and a second position, in which said free edge of the inclined plate is adjacent to said upper end of the vertical plate At least one pushing element is provided arranged to elastically push the inclined plate towards the first position.

Con esta construcción, la solapa de la lámina troquelada se va plegando sobre la placa inclinada a medida que la lámina troquelada es empujada hacia dentro de la cavidad de moldeo. La presión de la solapa sobre la placa inclinada vence inicialmente la fuerza elástica del elemento de empuje llevando la placa inclinada a su segunda posición. Cuando la parte central de la lámina troquelada está a punto de llegar al extremo superior de la placa vertical, la fuerza de recuperación elástica del elemento de empuje empuja la placa inclinada hacia su primera posición y el mencionado borde libre inferior de la placa inclinada colabora en el levantamiento de la solapa justo antes de alcanzar la zona de transición entre la porción inclinada y la porción vertical. Con ello, el levantamiento de la solapa se produce de una manera más progresiva.With this construction, the flap of the sheet die cut is folded over the inclined plate as the Die cut sheet is pushed into the molding cavity. The flap pressure on the inclined plate initially expires the elastic force of the thrust element carrying the plate inclined to its second position. When the central part of the die cut sheet is about to reach the upper end of the vertical plate, the elastic recovery force of the element of push pushes the inclined plate towards its first position and the mentioned lower free edge of the inclined plate collaborates on lifting the flap just before reaching the area of transition between the inclined portion and the vertical portion. With this, the lifting of the flap occurs in a more progressive

Brief description of the drawings

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The above and other advantages and features will be more fully understood from the following description Detailed of an exemplary embodiment with reference to the drawings Attachments, in which:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una unidad de esquina de una máquina formadora de cajas abiertas de cartón incluyendo un conjunto levantador de solapas de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención;Fig. 1 is a perspective view of a corner unit of an open box forming machine cardboard including a flap lifter set according to an exemplary embodiment of the present invention;

la Fig. 2 es una vista trasera del conjunto levantador de la Fig. 1; yFig. 2 is a rear view of the assembly lifter of Fig. 1; Y

la Fig. 3 es una vista en sección transversal tomada por la línea III-III de la Fig. 2.Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of Fig. 2.

Detailed description of an embodiment example

Haciendo referencia en primer lugar a la Fig. 1, con la referencia numérica 30 se indica en general una unidad de esquina 30 que forma parte de una máquina para la formación de cajas de cartón (no mostrada): La mencionada máquina es del tipo que comprende al menos cuatro de dichas unidades de esquina 30 dispuestas a modo de columnas delimitando una cavidad de moldeo en el interior de la cual una lámina de cartón troquelada es introducida horizontalmente y empujada en sentido descendente por un macho (no mostrado). Las unidades de esquina 30 cooperan en la conformación de la caja por plegado de varias partes de dicha. lámina de cartón a medida que la misma es empujada hacia el interior de dicha cavidad de moldeo hasta que una parte central de la lámina que constituye el fondo de la caja se apoya contra unos topes retráctiles 22. Un elemento móvil de apoyo y retención 18 en la forma de una banda sinfín que rodea a unos cilindros giratorios está adaptado para presionar contra un lateral de la caja por una zona próxima a una de sus esquinas. Por encima de la entrada de la cavidad de moldeo están dispuestos varios elementos plegadores 19, 20, 21 que cooperan en el doblado y plegado de diferentes partes de la lámina troquelada. Hay que indicar que las cuatro unidades de esquina 30 son simétricas dos a dos respecto a un plano medio de la cavidad de moldeo.Referring first to Fig. 1, with the numerical reference 30 a unit of corner 30 that is part of a machine for forming Cardboard boxes (not shown): The aforementioned machine is of the type comprising at least four of said corner units 30 arranged as columns delimiting a molding cavity in the inside of which a sheet of die cut cardboard is entered horizontally and pushed downwards by a male (not shown). Corner units 30 cooperate in the conformation of the box by folding several parts of said box. cardboard sheet as it is pushed towards the inside said mold cavity until a central part of the sheet that constitutes the bottom of the box leans against some retractable stops 22. A mobile support and retention element 18 in the shape of an endless band that surrounds rotating cylinders is adapted to press against one side of the box by a area near one of its corners. Above the entrance of the Molding cavity are arranged various folding elements 19, 20, 21 cooperating in the folding and folding of different parts of the die cut sheet. It should be noted that the four units of corner 30 are two to two symmetric about a midplane of the molding cavity

Junto a la embocadura o entrada de la cavidad de moldeo está dispuesto el conjunto levantador 1 de acuerdo con la presente invención, el cual comprende una placa inclinada 2 superior y uña placa vertical 3 inferior. La mencionada placa vertical 3 contribuye a delimitar lateralmente uno de los lados de la cavidad de moldeo y un borde libre 5 inferior de dicha placa inclinada 2 está aproximadamente sobre la vertical de un extremo superior 6 de la placa vertical 3. La inclinación de la placa inclinada 2 va de arriba a abajo y de fuera a dentro de la cavidad de moldeo. La placa vertical 3 está unida o es integral de una pieza que define un soporte de anclaje 8 y una placa de apoyo 11 que se extiende desde dicho extremo superior 6 de la placa vertical 3 hasta dicho soporte de anclaje 8. La placa inclinada 2 tiene un extremo de anclaje 9 fijado mediante unos elementos de fijación 10 a dicho soporte de anclaje 8. El mencionado extremo de anclaje 9 de la placa inclinada 2 es un extremo superior opuesto a su borde libre 5.Next to the mouth or entrance of the cavity of molding the lifter assembly 1 is arranged in accordance with the present invention, which comprises a top inclined plate 2 and nail plate vertical 3 lower. The mentioned vertical plate 3 contributes to laterally delimit one of the sides of the cavity of molding and a lower free edge 5 of said inclined plate 2 is approximately on the vertical of an upper end 6 of the vertical plate 3. The inclination of the inclined plate 2 goes from top to bottom and from outside to inside the molding cavity. The vertical plate 3 is attached or integral to a defining piece an anchor bracket 8 and a support plate 11 that extends from said upper end 6 of the vertical plate 3 to said anchor bracket 8. The inclined plate 2 has an end of anchor 9 fixed by means of fixing elements 10 to said anchor support 8. The aforementioned anchor end 9 of the inclined plate 2 is an upper end opposite its free edge 5.

La placa inclinada 2 está adaptada para moverse entre una primera posición y una segunda posición por flexión de al menos una porción de la misma. En dicha primera posición (Fig. 3), el borde libre 5 inferior de la placa inclinada 2 está separado y por encima del extremo superior 6 de la placa vertical 3, mientras que, en dicha segunda posición (no mostrada), el borde libre 5 de la placa inclinada 2 está adyacente al extremo superior 6 de la placa vertical 3. La mencionada placa de apoyo 11 adaptada para limitar el movimiento de la placa inclinada 2 en su segunda posición. El conjunto levantador 1 está provisto de al menos un elemento de empuje 7, tal como un muelle helicoidal 7 (Fig. 3), dispuesto para empujar elásticamente la placa inclinada 2 hacia la primera posición, tal como se explicará más adelante. El límite para el movimiento de la placa inclinada 2 en su primera posición está determinado por la resistencia a la flexión de la misma.The inclined plate 2 is adapted to move between a first position and a second position by flexion of at minus a portion of it. In said first position (Fig. 3), the lower free edge 5 of the inclined plate 2 is separated and above the upper end 6 of the vertical plate 3, while that, in said second position (not shown), the free edge 5 of the inclined plate 2 is adjacent to the upper end 6 of the vertical plate 3. The aforementioned support plate 11 adapted for limit the movement of the inclined plate 2 in its second position. Lifter assembly 1 is provided with at least one pushing element 7, such as a coil spring 7 (Fig. 3), arranged to elastically push the inclined plate 2 towards the first position, as will be explained later. The limit for the movement of the inclined plate 2 in its first position It is determined by its flexural strength.

Tal como se muestra mejor en las Figs. 2 y 3, el conjunto levantador 1 está asociado a unos medios de regulación de posición 4 adaptados para regular la posición del conjunto levantador 1 en relación con la unidad de esquina 30 en una dirección horizontal. Estos medios de regulación de posición 4 comprenden un perfil 13, por ejemplo, un perfil en "U" tumbado, unido por los extremos libres de sus ramas a una cara trasera de la placa vertical 3. Entre el mencionado perfil 13 y dicha cara trasera de la placa vertical 3 queda definido un canal en el que está insertado de manera deslizante un miembro de guía 14 unido a la unidad de esquina 13 y que se extiende en voladizo en una dirección horizontal. En dicho perfil 13, o preferiblemente en una pieza 15 fijada al mismo, está formado un agujero interiormente fileteado de rosca 16 en el que está acoplado un tornillo de fijación 17. Cuando el mencionado tomillo de fijación 17 está aflojado, el conjunto levantador 1 puede ser desplazado a lo largo del mencionado miembro de guía 14, y cuando el tornillo de fijación 17 es apretado contra el miembro de guía 14, la posición del conjunto levantador 1 queda fijada en relación con dicho miembro de guía 14 y, por consiguiente, en relación con la unidad de esquina 30. En las Figs. 2 y 3 la cabeza del tornillo de fijación 17 se muestra cómo una cabeza hexagonal convencional para ser acoplada con una herramienta. Sin embargó son posibles otras cabezas adaptadas para ser acopladas mediante una herramienta e incluso Una Cabeza en forma de pomo o similar adaptada para ser agarrada manualmente.As best shown in Figs. 2 and 3, the lifter assembly 1 is associated with regulation means of position 4 adapted to regulate the position of the assembly lifter 1 in relation to corner unit 30 in a horizontal direction These means of position adjustment 4 they comprise a profile 13, for example, a lying "U" profile, joined by the free ends of its branches to a rear face of the vertical plate 3. Between said profile 13 and said face rear of the vertical plate 3 a channel is defined in which a guide member 14 is attached slidably attached to the corner unit 13 and extending overhang in one direction horizontal. In said profile 13, or preferably in a piece 15 fixed thereto, an internally threaded hole of thread 16 in which a fixing screw 17 is attached. When the mentioned fixing thyme 17 is loosened, the whole lifter 1 can be moved along said member guide 14, and when the fixing screw 17 is pressed against the guide member 14, the position of the lifter assembly 1 is set in relation to said guide member 14 and, by consequently, in relation to corner unit 30. In Figs. 2 and 3 the head of the fixing screw 17 shows how a conventional hex head to be coupled with a tool. However, other heads adapted for be coupled by a tool and even a head in knob shape or similar adapted to be grabbed manually.

Siguiendo con las Figs. 2 y 3, en la placa de apoyo 11 está formado un agujero 23 y, en una cara trasera de la placa de apoyo 11 está fijado un asiento 12 en forma de vaso que tiene una embocadura alrededor de dicho agujero 23. El elemento de empuje anteriormente mencionado es en la forma de un muelle helicoidal 7 dispuesto a través del agujero 23 y con un primer extremo alojado y apoyado en dicho asiento 12 y un segundo extremo apoyado contra una cara trasera de la placa inclinada 2. Así, el muelle helicoidal 7 trabaja a compresión entre la placa de apoyo 11, la cual es fija, y la placa inclinada 2, la cual es móvil, empujando a esta última hacia su primera posición mostrada en la fig. 3. Una presión ejercida por una solapa de la lámina de cartón troquelada sobre la placa inclinada 2 desplaza la placa inclinada 2 hacia su segunda posición (no mostrada) contra la fuerza elástica del muelle helicoidal 7 hasta que la placa inclinada 2 se apoya sobre la placa de apoyo 11. A medida que la solapa se va doblando, la fuerza de recuperación elástica del muelle helicoidal 7 contribuye a levantar la solapa de una manera gradual.Continuing with Figs. 2 and 3, on the plate support 11 is formed a hole 23 and, on a rear face of the support plate 11 is fixed a glass-shaped seat 12 which it has a mouth around said hole 23. The element of thrust mentioned above is in the form of a spring helical 7 arranged through hole 23 and with a first end housed and supported on said seat 12 and a second end leaning against a rear face of the inclined plate 2. Thus, the coil spring 7 works in compression between the support plate 11, which is fixed, and the inclined plate 2, which is mobile, pushing the latter towards its first position shown in the fig. 3. A pressure exerted by a flap of the cardboard sheet punched on the inclined plate 2 displaces the inclined plate 2 towards its second position (not shown) against the elastic force of the coil spring 7 until the inclined plate 2 is supported on the support plate 11. As the flap bends, the elastic recovery force of the coil spring 7 It helps to lift the flap gradually.

Obviamente, el ejemplo de realización mostrado y descrito admite un número de variaciones. Por ejemplo, la placa inclinada 2 podría estar vinculada de manera móvil al soporte de anclaje 8 mediante una articulación o podría ser desplazable paralelamente a la placa se apoyo 11 por medio de guías. Asimismo, el elemento de empuje podría ser diferente del muelle helicoidal, por ejemplo, uno o más muelles de lámina o uno o más elementos de un material elastómero.Obviously, the embodiment shown and described admits a number of variations. For example, the plate inclined 2 could be mobilely linked to the support of anchor 8 by a joint or it could be movable Parallel to the plate was supported 11 by means of guides. Likewise, the thrust element could be different from the coil spring, for example, one or more leaf springs or one or more elements of a elastomeric material.

Un experto en la materia será capaz de introducir variaciones y modificaciones en el ejemplo de realización mostrado y descrito sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.A subject matter expert will be able to introduce variations and modifications in the exemplary embodiment shown and described without departing from the scope of the present invention according to It is defined in the attached claims.

Claims

1. Cardboard flap lifter assembly applicable to a respective corner unit (30) of a machine for the formation of cardboard boxes of the type comprising at least four of said corner units (30) arranged as columns delimiting a molding cavity inside of which a die-cut cardboard sheet pushed downwardly by a male is inserted horizontally, said corner unit (30) cooperating in forming the box by folding several parts of said sheet of cardboard, wherein said lifting assembly (1) comprises an upper inclined plate (2) and a lower vertical plate (3) and is associated with position adjustment means (4) adapted to regulate the position of the lifting assembly (1) in relationship with the corner unit (30) in a horizontal direction next to the mouth or inlet of said molding cavity, characterized in that said inclined plate (2) is mounted with po sibility of movement between a first position, in which a lower free edge (5) of the inclined plate (2) is separated and above an upper end (6) of said vertical plate (3), and a second position, wherein said free edge (5) of the inclined plate (2) is adjacent to said upper end (6) of the vertical plate (3), at least one pushing element (7) being provided to elastically push the plate tilted (2) to the first position.

2. Assembly according to claim 1, characterized in that the vertical plate (3) is, joined or integral with a piece defining an anchor support (8) and the inclined plate (2) has an anchor end ( 9) fixed by means of fixing elements (10) to said anchoring support (8), said anchoring end (9) being an upper end of the inclined plate (2) opposite its free edge (5), said plate being inclined (2) adapted to move between said first and second positions by bending at least a portion thereof.

3. Assembly according to claim 2, characterized in that said piece to which the vertical plate (3) is attached or integral is defined defines a support plate (11) extending from said upper end (6) of the plate vertical (3) to said anchor support (8), said support plate (11) being adapted to limit the movement of the inclined plate (2) in its second position.

4. Assembly, according to claim 3, characterized in that said thrust element (7) comprises a helical spring (7) arranged in compression with a first end of the helical spring (7) housed in an attached or integral seat (12) of the support plate (11) and a second end of the coil spring (7) resting against a rear face of the inclined plate (2).

5. Assembly according to claim 4, characterized in that said position adjustment means (4) comprise a profile (13) attached to a rear face of the vertical plate (3) such that between said profile (13) and said rear face of the vertical plate (3) is defined a channel in which a guide member (14) attached to the corner unit (30) is slidably inserted, being formed in said profile (13), or in a piece (15) fixed thereto, an internally threaded threaded hole (16) in which a fixing screw (17) is adapted adapted to fix the position of the lifting assembly (1) in relation to said guide member (14 ) when it is tight.