ES1060852U

ES1060852U - Template rigid material for assembling boxes, cases and the like. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES1060852U
Application number: ES200501756U
Authority: ES
Inventors: Jose Lopez Ferrandiz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2005-07-21
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2015-07-21
Also published as: ES1060852Y

Abstract

Rigid material template for the assembly of containers such as boxes, cases and the like, of the type having folding perimeter portions to form the side walls of the container to be assembled, decorative images being incorporated on one or both sides of said template, characterized because it presents lines of folding of the perimeter portions corresponding to the walls of the container, said folding lines being defined by respective grooves having a depth slightly less than the thickness of the jig, while the opposite lateral edges of each of said portions perimeter have a termination defining respective opposable surfaces for the joining of adjacent walls together. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Plantilla de material rígido para el armado de cajas, estuches y similares.Template of rigid material for the assembly of boxes, cases and the like.

Field of the Invention

El presente Modelo de Utilidad se refiere a una plantilla de material rígido para el armado de cajas, estuches y similares, y más particularmente una plantilla que puede definirse como un sistema "laminado-ranurado-angulado" destinado a la conformación de diversos tipos de cajas y estuches de material rígido que, además, puede ser recubierto, total o parcialmente con una lámina autoadhesiva con fines decorativos, o ilustrativos, publicitarios, etc. Las aplicaciones del presente Modelo de Utilidad son innumerables, ya que, dada la rigidez estructural y variedad de formas que puede adoptar el envase a armar, el mismo resulta apropiado para contener los más diversos tipos de productos.This Utility Model refers to a rigid material template for assembling boxes, cases and similar, and more particularly a template that can be defined as a system "laminated-grooved-angled" intended for the conformation of various types of boxes and cases of rigid material that can also be coated, total or partially with a self-adhesive sheet for decorative purposes, or illustrative, advertising, etc. The applications of the present Utility model are innumerable, since, given the rigidity structural and variety of forms that the container can take to arm, it is appropriate to contain the most diverse types of products.

Background of the invention

Dentro del arte previo de la materia pueden citarse, por ejemplo, los estuches rectangulares que se construyen utilizando cinco piezas de tablero contrachapado de madera, cortadas individualmente para formar por separado el fondo y las paredes del estuche, donde los bordes de cada una de tales piezas deben modelarse adecuadamente para poder acoplarlas entre sí. Vale decir, esta forma de construcción de estuches implica cuidadosos trabajos de carpintería, de modo tal que cada una de las piezas correspondientes al fondo y a las paredes del estuche puedan ser perfectamente posicionadas y fijadas entre sí por medio de clavos y/o cola sintética de uso habitual en carpintería de madera.Within the prior art of the subject they can cite, for example, the rectangular cases that are built using five pieces of plywood board, cut individually to separately form the bottom and the case walls, where the edges of each such piece they must be properly modeled to be able to couple them together. Okay that is, this form of case construction involves careful carpentry work, so that each of the pieces corresponding to the bottom and walls of the case can be perfectly positioned and fixed together by nails and / or synthetic glue commonly used in woodwork.

Otros sistemas conocidos que se han desarrollado para armar estuches utilizan "cartoncillo" como material de soporte, al cual se pega una fina lámina de madera con la finalidad de obtener un laminado fino y troquelable por medio de las técnicas tradicionales en artes gráficas. También suele utilizarse un soporte laminar de material plástico al que se adhiere una fina lámina de madera. En ambos casos la lámina de madera se corta en concordancia con las partes que definirán el fondo y las paredes del estuche y 5 el soporte plástico o el cartoncillo actúa como una especie de bisagra que permite plegar las partes que darán forma al estuche.Other known systems that have been developed to assemble cases use "cardboard" as material of support, to which a thin sheet of wood is glued with the purpose to obtain a thin and die-cut laminate by means of the techniques Traditional graphic arts. Also usually used a plastic sheet support to which a thin adheres wood sheet. In both cases the wooden sheet is cut in concordance with the parts that will define the bottom and walls of the case and 5 the plastic holder or the cardboard acts as a kind of hinge that allows you to fold the parts that will shape the case.

Existen también otros sistemas que utilizan como soporte una lámina de cartoncillo pero en los cuales, a diferencia de los ejemplos precedentemente citados, a dicho soporte se pegan unas tablillas de madera cortadas en correspondencia con el tamaño de cada pared lateral del estuche a conformar, y las cuales ajustan a los hendidos del soporte de cartoncillo, obteniéndose de esta manera un estuche plegable.There are also other systems that use as support a sheet of cardboard but in which, unlike of the examples cited above, to said support are attached some wooden slats cut in correspondence with the size of each side wall of the case to be shaped, and which adjust to the creases of the cardboard support, obtained from this way a folding case.

Finalmente, cabe mencionar como documento concreto del arte previo en la materia la Patente de Invención ES 19861119, concedida a nombre de José María Garrido Guillén. Esta patente protege un procedimiento de fabricación de una estructura laminar conformable, que consiste en aplicar sobre una de las caras de un soporte de madera una capa de material adhesivo para la unión de dicho soporte y una lámina de recubrimiento plástico, sometiendo luego el conjunto así formado a una presión suficiente par que se establezca una unión íntima entre el soporte y la lámina plástica. Seguidamente, en el soporte de madera se realizan una o más líneas de corte, de profundidad igual al espesor del soporte, para definir líneas de articulación que permitan el plegado de la estructura. Según se menciona en esta patente, la estructura obtenida tiene aplicaciones en bricolaje, envases, lámparas, juguetería y similares.Finally, it should be mentioned as a document concrete of prior art in the matter the Invention Patent ES 19861119, granted in the name of José María Garrido Guillén. This patent protects a manufacturing process of a structure conformable laminar, which consists of applying on one of the faces of a wooden support a layer of adhesive material for bonding of said support and a plastic coating sheet, subjecting then the assembly thus formed at a sufficient pressure to be establish an intimate bond between the support and the plastic sheet. Next, one or more lines are made on the wooden support cutting, depth equal to the thickness of the support, to define articulation lines that allow the folding of the structure. As mentioned in this patent, the structure obtained has DIY applications, packaging, lamps, toys and Similar.

Brief Description of the Invention

A diferencia de los ejemplos anteriormente citados como arte previo en la materia, la plantilla objeto del presente Modelo de Utilidad, en mérito a sus destacables particularidades estructurales, permite armar fácil y rápidamente estuches sumamente resistentes, de las más variadas formas geométricas, con la posibilidad de ser decorados en todas sus caras y aristas, lo que convierte al estuche en un contenedor ideal para diversos tipos de productos, ya sean frágiles o robustos, livianos o pesados. Además, el estuche obtenido puede ser utilizado dejando el material que forma su estructura totalmente a la vista, como así también puede ser total o parcialmente recubierto con una lámina autoadhesiva plástica con la finalidad de protegerlo o como elemento decorativo adicional, lo que permite aportar al estuche un atractivo impacto visual.Unlike the examples above cited as prior art in the field, the template object of the Present Utility Model, in merit to its outstanding structural peculiarities, allows to assemble easily and quickly extremely resistant cases, in the most varied ways geometric, with the possibility of being decorated on all their faces and edges, which makes the case an ideal container for various types of products, whether fragile or robust, lightweight or heavy In addition, the case obtained can be used by leaving the material that forms its structure completely visible, as well it can also be totally or partially coated with a sheet plastic self-adhesive in order to protect it or as additional decorative element, which allows to contribute to the case a Attractive visual impact.

El denominado sistema "laminado-ranurado-angulado" consiste en realizar un estuche de cualquier material rígido, preferentemente en madera de 3 a 21 mm. de espesor, con el menor número de piezas cortadas individualmente. El resultado es un estuche completamente rígido con el espesor adecuado a su tamaño, como cualquier estuche realizado tradicionalmente en carpintería, con la diferencia de que este sistema permite obtener un decorado sin ninguna limitación, lo que no ocurre con los sistemas convencionales. Este sistema de construcción de estuches difiere conceptualmente de los convencionales por el hecho de que el soporte del estuche es la propia madera formada en una única pieza, caso contrario a los sistemas convencionales que utilizan varias piezas de maderas a las que hay que someterlas a un riguroso proceso de cortado y lijado a fin de que puedan ser correctamente ensambladas.The so-called system "laminated-grooved-angled" It consists of making a case of any rigid material, preferably in wood from 3 to 21 mm. thick, with the smallest number of pieces cut individually. The result is a completely rigid case with the appropriate thickness to its size, like any case traditionally made in carpentry, with the difference that this system allows to obtain a set without any limitation, what does not happen with the systems conventional. This case construction system differs conceptually of the conventional ones because of the fact that the support of the case is the wood itself formed in a single piece, case contrary to conventional systems that use several pieces of wood to which they must be subjected to a rigorous process of cut and sanded so that they can be properly Assembled.

Es por lo tanto objeto de la presente invención proveer una plantilla de material rígido para el armado de envases tales como cajas, estuches y similares, donde la plantilla presenta líneas de debilitamiento que permiten plegar las porciones perimetrales que conformarán las paredes laterales del envase, siendo incorporables en uno o ambos lados de dicha plantilla imágenes decorativas, por ejemplo, impresas en un material laminar. Las líneas de plegado de las porciones correspondientes a las paredes del envase a conformar están definidas por respectivas ranuras de sección transversal en forma de "V", cuya profundidad es ligeramente menor que el espesor de la plantilla. Los bordes laterales opuestos de cada una de dichas porciones perimetrales tienen una terminación achaflanada, cuyo ángulo de inclinación es complementario con el ángulo de los bordes achaflanados de las porciones perimetrales adyacentes, en concordancia con la cantidad de paredes laterales del envase a conformar. Dichas porciones perimetrales son fijables entre sí desde sus respectivos bordes laterales achaflanados por medio de material adhesivo de uso habitual en carpintería.It is therefore object of the present invention provide a rigid material template for packaging assembly such as boxes, cases and the like, where the template presents weakening lines that allow folding portions perimeters that will make up the side walls of the container, being incorporated on one or both sides of said template decorative images, for example, printed on a sheet material. The folding lines of the portions corresponding to the walls of the container to be shaped are defined by respective "V" shaped cross-section slots, whose depth is slightly less than the thickness of the template. The opposite side edges of each of said portions perimetrales have a chamfered termination, whose angle of tilt is complementary to the angle of the edges chamfered from the adjacent perimeter portions, in concordance with the amount of side walls of the container a shape. Said perimeter portions are fixed to each other. from their respective chamfered side edges by means of Adhesive material commonly used in carpentry.

Brief description of the figures

Figura 1: Muestra en perspectiva la plantilla objeto del presente Modelo de Utilidad vista desde el lado correspondiente al interior del estuche a armar con la misma.Figure 1: Show the template in perspective object of this Utility Model seen from the side corresponding to the inside of the case to be assembled with it.

Figura 2: Muestra un detalle de la plantilla de la Figura 1 que permite apreciar uno de los cortes realizados para poder plegar una de las partes que formará una de las paredes del estuche a armar.Figure 2: Shows a detail of the template of Figure 1 that allows you to appreciate one of the cuts made to be able to fold one of the parts that will form one of the walls of the case to assemble.

Figura 3: Muestra el mismo detalle de la Figura 1 pero ahora ilustrando una de las partes parcialmente plegada.Figure 3: Shows the same detail of Figure 1 but now illustrating one of the partially folded parts.

Figura 4: Muestra el detalle de las figuras 2 y 3 ilustrando ahora una de las partes plegadas hasta la posición en que quedará ubicada para formar una de las paredes del estuche a armar.Figure 4: Shows the detail of Figures 2 and 3 now illustrating one of the folded parts to the position in that will be located to form one of the walls of the case to assemble.

Figura 5: Muestra un estuche tal como queda armado luego de plegar todas las partes que forman las paredes laterales del mismo.Figure 5: Show a case as it looks armed after folding all the parts that form the walls sides of it.

Figura 6: Muestra uno de los lados de la plantilla objeto del presente modelo de utilidad con una película decorativa adherida a la misma antes de proceder al troquelado de los vértices que deben quitarse para dar la forma adecuada a las paredes del estuche a armar.Figure 6: Shows one of the sides of the template object of this utility model with a movie decorative adhered to it before proceeding to die cutting the vertices that must be removed to properly shape the walls of the case to be assembled.

Figura 7: Muestra la plantilla de la figura anterior luego de cortar los mencionados vértices.Figure 7: Shows the template of the figure previous after cutting the mentioned vertices.

Figuras 8A y 8B: Muestran en perspectiva superior e inferior el estuche tal como queda armado a partir de la plantilla de la Figura 1 con una lámina decorativa adherida a la misma, como así también estas figuras pueden representar, respectivamente, la tapa y la base que forman las dos partes de un estuche.Figures 8A and 8B: Show in top perspective and lower the case as it is armed from the template of Figure 1 with a decorative sheet attached to the same, as well as these figures can represent, respectively, the lid and the base that form the two parts of a case.

Detailed description of the invention

En la Figura 1 se muestra, como uno de los diversos ejemplos de realización del modelo de utilidad que se describe, una plantilla 1 para el armado de un estuche de geometría rectangular, preferentemente definida por un tablero contrachapado de madera de 3 a 21 mm de espesor, aún cuando también puede ser de cualquier otro material rígido adecuado. Esta plantilla 1 presenta una porción central 2, que definirá el fondo del estuche a armar, desde la que se proyectan porciones perimetrales 3 que definirán cada una de las paredes del estuche. Entre la porción central 2 y cada una de las porciones perimetrales 3 están formadas respectivas ranuras 4 de sección transversal en forma "V", tal como se ve más claramente en la Figura 2, las cuales tienen una profundidad ligeramente menor que el espesor de la plantilla 1 y un ángulo de apretura de 90°. De esta manera, las ranuras 4 permitirán que las porciones 3 sean plegadas 5 hasta la posición en que definirán las paredes laterales del estuche perpendicularmente a la porción central 2 que será el fondo del estuche, tal como se muestra en las Figuras 3 y 4. Eventualmente, si se previera armar un estuche cuya boca de acceso sea de mayor amplitud que su fondo, las ranuras 4 en forma de "V" deberán tener un ángulo de apertura menor de 90°.Figure 1 shows, as one of the various examples of realization of the utility model that describes, a template 1 for the assembly of a geometry case rectangular, preferably defined by a plywood board of wood from 3 to 21 mm thick, even though it can also be any other suitable rigid material. This template 1 presents a central portion 2, which will define the bottom of the case to be assembled, from which perimeter portions 3 are projected that will define each of the walls of the case. Between the central portion 2 and each of the perimetral portions 3 are formed respectively "V" shaped cross-section grooves 4, as seen more clearly in Figure 2, which have a depth slightly less than the thickness of the template 1 and an angle of 90 ° tightness. In this way, the slots 4 will allow the portions 3 are folded 5 to the position in which they will define the side walls of the case perpendicular to the portion central 2 that will be the bottom of the case, as shown in the Figures 3 and 4. Eventually, if you plan to assemble a case whose manhole is wider than its bottom, slots 4 in "V" shape must have an opening angle less than 90 °

Los bordes laterales opuestos 4 de cada una de las porciones perimetrales 3 tienen una terminación achaflanada según ángulo de corte complementario con el ángulo de los bordes achaflanados de las porciones perimetrales 3 adyacentes. En principio, el ángulo de corte de dichos bordes 5 está determinado en concordancia con la cantidad de paredes laterales que tendrá el estuche a conformar. En el ejemplo de realización que se ilustra, vale decir una plantilla para conformar un estuche de perímetro cuadrangular, el ángulo de corte de los bordes 5 es de 45° respecto del plano de la porción 3 correspondiente. En la Figura 5 se muestra el estuche así obtenido, señalado con el número de referencia 6.Opposite side edges 4 of each of the perimeter portions 3 have a chamfered termination according to cutting angle complementary to the angle of the edges chamfered from the adjacent 3 perimeter portions. In In principle, the cutting angle of said edges 5 is determined in accordance with the amount of side walls that the case to conform. In the exemplary embodiment illustrated, that is to say a template to form a perimeter case quadrangular, the cutting angle of the edges 5 is 45 ° of the plane of the corresponding portion 3. In Figure 5 it is shows the case thus obtained, indicated with the number of reference 6.

Si la geometría perimetral del estuche a armar definiera un triángulo equilátero, los bordes 5 deberán tener un ángulo de corte de 120° respecto del plano de las porciones 3 correspondientes, mientras que para el caso de un estuche de perímetro hexagonal el ángulo de cada borde 5 deberá ser de 60°. Para otras geometrías perimetrales del estuche a armar, el ángulo de corte de los bordes 5 dependerá de la cantidad de paredes que tendrá el estuche, como así también de su longitud y del ángulo comprendido por las mismas. Se puede generalizar entonces que, para estuches de geometría poligonal regular, el ángulo de corte de los bordes laterales 5 de las porciones 3 está dado por la expresión: \alpha = 360/n, donde \alpha es el ángulo de corte y "n" es la cantidad de lados del estuche.If the perimeter geometry of the case to be assembled defines an equilateral triangle, the edges 5 must have a cutting angle of 120 ° with respect to the plane of the corresponding portions 3, while in the case of a hexagonal perimeter case the angle of each edge 5 must be 60 °. For other perimeter geometries of the case to be assembled, the cutting angle of the edges 5 will depend on the amount of walls that the case will have, as well as its length and the angle included therein. It can then be generalized that, for cases of regular polygonal geometry, the cutting angle of the side edges 5 of the portions 3 is given by the expression:? = 360 / n, where? Is the cutting angle and "n " is the number of sides of the case.

Para armar el estuche 6 representado en la Figura 5 a partir de la plantilla 1, se procede al encolado de las ranuras 4 y seguidamente al plegado de las porciones perimetrales 4, tal como se muestra en la Figura 3, manteniendo firmemente en contacto las superficies de las ranuras 4 previamente encoladas y dejando fraguar el pegamento para consolidar la estructura del estuche 6.To assemble the case 6 represented in the Figure 5 from template 1, the grooves are glued 4 and then folding the perimeter portions 4, such as shown in Figure 3, keeping firmly in touch the surfaces of the grooves 4 previously glued and leaving set the glue to consolidate the case structure 6.

Para obtener un estuche tal como el de la Figura 5 pero decorado, en la cara de la plantilla 1 opuesta a la que se ve en la Figura 1, y tal como se muestra en las Figuras 6 y 7, antes de troquelar los vértices 7 de la madera utilizada para dar la forma adecuada a las partes 3 de la plantilla 1 que serán las paredes del estuche, se puede aplicar una lámina vinílica autoadhesiva o de cualquier otra índole ya impresa, por ejemplo, con imágenes decorativas, publicitarias y/o referidas al producto a ser contenido por el estuche a conformar. Esa lámina impresa, preferentemente de 30 a 80 micras de espesor, cumple la función de decorar y proteger el exterior del estuche, tanto sus caras como sus aristas, y no como soporte del estuche, puesto que es la propia madera con la que se conforma el estuche la que define el soporte, al que no se fracciona su integridad, quedando la lámina decorativa y protectora, una vez finalizado el armado del estuche, en la parte exterior del mismo.To obtain a case such as the one in Figure 5 but decorated, on the face of the template 1 opposite to the one see in Figure 1, and as shown in Figures 6 and 7, before punching the vertices 7 of the wood used to give the appropriate form for parts 3 of template 1 which will be the case walls, a vinyl sheet can be applied self-adhesive or any other type already printed, for example, with decorative images, advertising and / or referred to the product a be contained by the case to conform. That printed sheet, preferably 30 to 80 microns thick, it fulfills the function of decorate and protect the exterior of the case, both their faces and its edges, and not as support of the case, since it is the own wood with which the case is formed which defines the support, whose integrity is not divided, leaving the decorative sheet and protective, once the assembly of the case is finished, in the part outside of it.

Por medio de las Figuras 8A y 8B se muestra el aspecto general del estuche, ahora señalado con el número de referencia 8, obtenido a partir de la plantilla de la Figura 1, a la que se ha fijado una lámina decorativa en la cara que corresponde al lado exterior de dicho estuche 8. En la práctica lo ilustrado en la Figura 8A puede constituir la tapa de un estuche cuya base sería lo ilustrado en la Figura 8B. En ese caso, ambas partes pueden estar unidas entre sí, por ejemplo, por medio de bisagras o de alguna otra manera adecuada, según se considere apropiado o conveniente.The figures 8A and 8B show the general appearance of the case, now marked with the number of reference 8, obtained from the template of Figure 1, a which has fixed a decorative sheet on the face that corresponds to the outer side of said case 8. In practice what illustrated in Figure 8A can constitute the cover of a case whose base would be illustrated in Figure 8B. In that case, both parts can be linked together, for example, by means of hinges or some other suitable way, as deemed appropriate or convenient.

En síntesis, el resultado de la aplicación de este novedoso sistema de fabricación de estuches, a partir de la plantilla objeto del presente modelo de utilidad, es un estuche completamente rígido e indeformable, con el espesor adecuado a su tamaño y al producto para el cual ha sido destinado, con la más alta libertad para su decoración y protección, logrando así un producto de gran impacto visual.In short, the result of the application of This innovative case manufacturing system, from the Template object of this utility model, is a case completely rigid and non-deformable, with the appropriate thickness to its size and the product for which it was intended, with the most high freedom for decoration and protection, thus achieving a product of great visual impact.

Claims

1. Template of rigid material for the assembly of containers such as boxes, cases and the like, of the type that presents folding perimeter portions to form the side walls of the container to be assembled, with decorative images being incorporated on one or both sides of said template, characterized because it has folding lines of the perimeter portions corresponding to the walls of the container, said folding lines being defined by respective grooves having a depth slightly less than the thickness of the template, while the opposite side edges of each of said portions Perimetrals have a termination that defines respective facing surfaces for joining adjacent walls to each other.

2. Template according to claim 1, characterized in that said grooves have a "V" shaped cross section.

3. Template according to claim 2, characterized in that said "V" shaped grooves have an opening angle of 90 ° to form a container of walls perpendicular to the bottom thereof.

4. Template according to claim 2, characterized in that said "V" shaped grooves have an opening angle of less than 90 ° to form a container whose access mouth is larger than its bottom.

5. Template according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the opposite side edges of said perimeter portions have a chamfered termination defining a complementary cutting angle with the angle of the chamfered edges of the adjacent perimeter portions.

6. Template according to claim 5, characterized in that the chamfered side edges of said perimeter portions have a cutting angle at 45 ° to form a rectangular geometry container.

7. Template according to claim 5, characterized in that the chamfered side edges of said perimeter portions have a cutting angle at 120 ° to form a container whose perimeter geometry defines an equilateral triangle.

8. Template according to claim 5, characterized in that the chamfered side edges of said perimeter portions have a cutting angle at 60 ° to form a container whose perimeter geometry defines a regular hexagon.

9. Template according to claim 5, characterized in that the chamfered side edges of said perimeter portions have cutting angles complementary to each other in accordance with the length and amount of side walls of a container of polygonal geometry to be assembled.

10. Template according to any of the preceding claims, characterized in that it has a thickness between 3 and 21 mm.

11. Template according to any of the preceding claims, characterized in that at least the side of the template defining the outer faces of the package to be formed is coated with a protective self-adhesive sheet.

12. Template according to claim 11, characterized in that said self-adhesive sheet is printed with decorative images, advertising and / or referred to the product to be contained by the package to be formed.

13. Template according to claims 11 or 12, characterized in that said self-adhesive sheet has a thickness of 30 to 80 microns.

14. Template according to any of the preceding claims, characterized in that it is defined by means of a wooden plywood board.

15. Template according to any of the preceding claims, characterized in that said perimetral portions are fixed to each other from their respective chamfered side edges by means of adhesive material.