EP4786124A1 - Schneidmaschine für strangförmige lebensmittel - Google Patents

Schneidmaschine für strangförmige lebensmittel

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Publication number
EP4786124A1
EP4786124A1 EP25155406.9A EP25155406A EP4786124A1 EP 4786124 A1 EP4786124 A1 EP 4786124A1 EP 25155406 A EP25155406 A EP 25155406A EP 4786124 A1 EP4786124 A1 EP 4786124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
area
cutting machine
strand
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25155406.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudi Siller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siller Holding GmbH
Original Assignee
Siller Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siller Holding GmbH filed Critical Siller Holding GmbH
Priority to EP25155406.9A priority Critical patent/EP4786124A1/de
Publication of EP4786124A1 publication Critical patent/EP4786124A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0641—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form using chutes, hoppers, magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/16—Packaging bread or like bakery products, e.g. unsliced loaves
    • B65B25/18—Wrapping sliced bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/327—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
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    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/06—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers for bread, e.g. bread slicing machines for use in a retail store

Definitions

  • the invention relates to a slicing machine for commercial purposes, with which bread, but also cheese, sausage and similar linear food products can be mechanically sliced into slices of any desired thickness.
  • the slicing machine according to the invention can in particular be a sickle or circular blade machine, but in principle also a gate cutting machine.
  • a rotary blade machine for slicing a strand of food is known.
  • This slicing machine has a circular cutting blade that can rotate around its central axis and also pivot in a circular path. During this pivoting movement, it is guided through the strand of food to be sliced.
  • the strand of food is fed to the cutting blade in a channel-like chute and sliced.
  • the sliced pieces are stored upright on a storage surface located downstream of the cutting blade in the conveying direction.
  • the slicing machines known in the prior art generally have a packaging device to facilitate the packaging of the sliced food package.
  • the package of slices is manually placed on a tray-like platform.
  • a bag or pouch can then be placed over the platform and the package of slices, and the food, along with the bag or pouch, can be slid off the platform.
  • the platform is usually located outside the housing of the slicing machine to allow for the most convenient packaging of the food.
  • a cutting machine in which a comparable packaging device is provided in the dispensing and/or loading area.
  • the packaging device is located within the housing of the cutting machine. This arrangement of the packaging device allows the disc package to be packaged within the cutting machine. However, the packaging of the disc package still needs to be carried out by the operator of the cutting machine, or potentially by the end customer.
  • a cutting machine is known in which a web of packaging film is held in a packaging station.
  • a packaging bag is formed around the disc package from this web of packaging film, and the side seams are welded one after the other.
  • the DE 93 10 344 U1 The diagram reveals a cutting machine in which a bag stack is located after the chute area.
  • the cut slice stack can be inserted manually or automatically into the top bag of this bag stack.
  • the top bag of the bag stack is held open by a blower.
  • a cutting machine for strand-shaped food products is known in which the integrated packaging device has a hold-down device. This gradually releases the bag, which is held by a bag opener, for the cut slices, so that the cut slice package can form directly in the bag.
  • the invention aims to provide an improved cutting machine for strand-shaped food products, in which the packaging of the cut slice package can be carried out as simply and reliably as possible within the cutting machine.
  • the cutting machine according to the invention is defined by the features of main claim 1.
  • a cutting method according to the invention is defined by the features of dependent claim 10. Further developments of the invention are the subject of subsequent claims.
  • the cutting machine has a housing with a loading area for the strand-shaped foodstuff, at least one cutting blade for the strand-shaped foodstuff, and a dispensing area for the cut strand-shaped foodstuff. Furthermore, a first chute for receiving the strand-shaped foodstuff is provided. The longitudinal direction of the chute corresponds to the feed direction of the strand-shaped foodstuff. According to the invention, a second chute is provided, which runs approximately parallel to the first chute. Within the scope of this application, such chutes, which are arranged at an angle of up to 45 degrees to each other, are considered to be approximately parallel to each other. The feed direction of the second chute is opposite to the feed direction of the first chute. The cut slice stack is transferred from the first chute to the second chute by means of a transfer unit; subsequently, the cut slice stack is pushed by a shifting unit onto the dispensing area located in the region of the second chute.
  • the two chutes can be arranged in a common housing of the slicing machine.
  • This housing can preferably be covered by at least one flap.
  • the first and/or the second chute can be accessible when the flap is open and covered by it when closed. If only a single flap is present and the two chutes are arranged essentially side by side, both chutes are exposed when the flap is open, allowing food to be placed into the loading area of the first chute or a sliced package to be removed from the unloading area of the second chute.
  • two separate flaps could be provided, with one flap covering the first chute and the other covering the second.
  • the housing of the slicing machine can include a packaging device for the sliced package, which is arranged in the area of the second chute. This allows the sliced package to be pushed onto the packaging device against the feed direction, so that the package does not shift, especially with rounded food products.
  • the first and second chutes can each be arranged approximately horizontally.
  • the second chute can be positioned higher than the first. This allows the second chute to be positioned, at least partially, above the cutting machine's operating area, resulting in a more compact overall design for the cutting machine. Furthermore, a higher second chute makes it easier to access the cut and packaged slice bundle. There is usually additional space above the cutting machine, which can be used for the extra chute.
  • the second chute can essentially be located next to the first, but it can also be positioned further away. directly above the first shaft. Alternatively, the second shaft could also be located directly below the first shaft.
  • the shaft can, in principle, be in any orientation.
  • the shafts can be arranged horizontally, vertically, or at any angle of inclination.
  • the transfer unit can, for example, include a conveying element such as a conveyor belt or a conveyor chain.
  • a conveying element such as a conveyor belt or a conveyor chain.
  • Such a conveying element can transport the cut disc bundle, in particular, approximately horizontally in a transverse direction.
  • the transfer unit can have a base element that, in its initial position, rests on the floor of the first shaft. In this initial position, the base element can be flush with the base element of the loading area or slightly offset from it.
  • the cut slice stack can thus be pushed onto the base element of the transfer unit in the feed direction. The slice stack remains undamaged during this process. The slice stack remains on the base element during the transfer to the other shaft, preventing it from slipping.
  • the base element can be moved from its initial position to its transfer position in the area of the second shaft by means of a lever element.
  • a lever element can be implemented simply and can be used in embodiments with shafts arranged at different heights as well as in variants with shafts at the same level.
  • the base element can be pivotally mounted on a rotatably mounted lever. This allows the base element to remain aligned in its initial position even when the lever is pivoted, thus enabling particularly gentle transport of the cut slice stack.
  • a shifting unit In the area of the second chute, a shifting unit is provided, which pushes the cut slice stack onto the packaging unit of the second chute in the opposite direction to the feed direction of the first chute.
  • a slice support is provided in the area of the first chute to prevent the cut slices from falling over during the formation of the slice stack.
  • the shifting unit in the area of the second chute can be integrated with the slice support of the first chute. This way, only one motor drive is required.
  • the packaging device can include a packaging tray.
  • the disc package is not automatically packaged within the cutting machine; rather, the disc package is simply slid onto the packaging tray. After opening the flap, the end customer can place a bag or pouch over the packaging tray and slide the disc package from the tray into the bag or pouch. The end customer no longer needs to manually place the disc package onto the packaging tray, thus significantly simplifying operation.
  • the slice package can be automatically packed into a bag within the cutting machine.
  • the packaging device can include at least one bag opener and at least one bag storage unit.
  • a bag provided by the bag storage unit can be held in place by the bag opener, at least in the area of the bag opening, so that the cut slice package can be inserted into the bag in the opposite direction of feed.
  • the storage facility for bags can take on various forms. For example, it could be a stack of bags, where the bags are stored stacked on top of each other. The individual bags could, for example, be connected by... At least one perforation line must be attached to the next. In this case, the storage area for the bags could be designed as a spring-loaded support surface. Depending on the number of bags, the topmost bag is always presented in the optimal dispensing position. Such a bag storage system can be located in the bottom of the shaft. However, it would also be possible to position the bag storage system on a side wall of the shaft or even suspend it.
  • the bag storage could consist of a roll of bags.
  • the individual bags would be wound sequentially onto a roll and could be unwound one after the other. If the bags are connected by a predetermined breaking point, particularly a perforation line, they can be separated from each other with minimal effort.
  • the bags can be made from various materials, such as plastic film or paper. A combination of several materials is also possible.
  • the shape and size of the bags can be adapted to the different food products being packaged.
  • the cutting machine 10 is in the present example a circular knife machine with a circular knife 12 (see Fig. 6 ).
  • the circular blade 12 is coupled in the usual manner via a drive shaft 14 to a motor drive (not shown here), which ensures the rotation of the circular blade 12 and its movement through the food 18 to be cut.
  • the food 18 to be cut is a loaf of bread.
  • the cutting machine 10 has a first shaft 20, the longitudinal direction 22 of which corresponds to the feed direction 24 of the inserted strand-shaped foodstuff 18.
  • the first shaft 20 is, in this example, oriented approximately horizontally, with its longitudinal direction 22 being approximately perpendicular to the longitudinal direction 26 of the cutting machine 10 and thus also to the front of the cutting machine.
  • the longitudinal direction 22 of the first shaft 20 therefore corresponds to the transverse direction of the cutting machine 10.
  • the first shaft 20 of the cutting machine 10 has a first, front shaft section 30 and a second, rear shaft section 32, which are separated from each other by a slot 34.
  • the circular blade 12 dips a short distance into this slot 34, so that the food 18 present in the area of the slot 34 is cut at this point.
  • Figs. 3 and 4 A food slice is then formed to the left of this slot 34.
  • the insertion area 36 position 1 according to Fig. 1 ) for the food to be cut 18 is therefore located at the front left of the cutting machine 10.
  • the two shaft sections 30, 32 of the cutting machine 10 are each approximately U-shaped.
  • the front shaft section 30 has a shaft base 40, an outer side wall 42, and an inner side wall 44.
  • the outer side wall 42 is attached to the left side wall 46 of the housing 48 of the cutting machine 10.
  • the shaft base 40 is not exactly horizontal; rather, it is slightly inclined, so that the shaft base 40 is somewhat lower in the area of the outer side wall 42 than in the area of the inner side wall 44.
  • the food item 18 to be cut thus rests with its base on the shaft base 40 and with its side against the outer side wall 42.
  • the rear shaft section 32 also has a shaft floor 50, an outer side wall 52, and an inner side wall 54.
  • the shaft floor 50 is slightly inclined, so that the shaft floor 50 is somewhat lower in the area of the outer side wall 52 than in the area of the inner side wall 54.
  • the gradually forming disc package 56 would thus rest with its bottom on the shaft floor 50 and with its side against the outer side wall 52.
  • the second shaft 60 Parallel to the first shaft 20, there is a second shaft 60.
  • the feed direction 62 of the second shaft 60 runs opposite to the feed direction 24 of the first shaft 20 and is therefore also referred to as the counter-feed direction 62.
  • the second shaft 60 of the cutting machine 10 has a first, rear shaft section 64 and a second, front shaft section 66, which in this example are separated from each other by a slot 68.
  • the rear shaft area 64 has only a stabilizing frame 70, which is slightly inclined.
  • the stabilizing frame 70 is positioned somewhat lower in the direction of the first shaft 20 than in the direction of the right side wall 76 of the housing 48 of the cutting machine 10.
  • a transfer unit 80 is provided inside the housing 48 of the cutting machine 10 (see Fig. 6 and 7
  • the transfer unit 80 is located in the area of the rear wall 82 of the housing 48.
  • the transfer unit 80 has a base element 84 which, in its initial position 86, rests on the shaft floor 50 of the rear shaft section 32 of the first shaft 20.
  • the base element 84 is approximately L-shaped, so that the disc assembly 56 can abut laterally against the cantilevered wall 88 of the base element 84.
  • the base element 84 In its initial position 86, the base element 84 is arranged such that it almost completely covers the shaft floor 50, so that the disc assembly 56 forms directly on the base element 84 of the transfer unit 80.
  • the shaft bottom 50 of the rear shaft area 30 of the first shaft 20 does not need to be fully formed, as is the case in the present
  • the example shown is not exhaustive. Rather, it would be possible to design the shaft base 50 simply as a frame or grid, so that it can serve to stabilize the base element 84 in its initial position 86.
  • a shaft base 50 formed by one or more longitudinal or transverse struts could also suffice. If necessary, the shaft base 50 could be omitted entirely.
  • the outer side wall 52 and the inner side wall 54 of the rear shaft area 32 could also be significantly reduced in size. In this case, it is only necessary to ensure that access to the circular cutter 12 is prevented.
  • a lever element 90 is pivotally mounted on the base element 84.
  • the lever element 90 has a first lever arm 92, which is pivotally mounted on a pivot axis 94 and is attached to the base element 84 at its free end.
  • a second lever arm 96 is attached to the first lever arm 92 via a joint 98.
  • the second lever arm 96 has an internal joint 100, such that the second lever arm 96 has a shorter lever rod 102, which is mounted on the first lever arm 92, and a longer lever rod 104, the free end of which is also attached to the base element 84.
  • the first lever arm 92 rotates about the pivot axis 94
  • the second lever arm 96 moves accordingly, so that the orientation of the base element 84 in space remains unchanged.
  • the base element 84 is pivoted from its initial position 86 into a transfer position 106, in which the base element 84 rests on the stabilizing frame 70 of the rear shaft area 64 of the second shaft 60 (see Fig. 7 ).
  • the cut slice package 56 can then be transferred within the second shaft 60 from this transfer position 106 (position 3 according to Fig. 1 ) to the front shaft area 66. This is done by means of a shifting unit 110.
  • a packaging device 112 is located in the area of the front shaft area 66, so that the disc package 56 can be packaged directly inside the cutting machine.
  • the second shaft 60 is positioned next to the first shaft 20 and is arranged slightly higher than the first shaft 20. This provides sufficient space below the second shaft 60 for the circular knife 12 and other drive components. However, it would also be possible to arrange the second shaft 60 at the same height as the first shaft 20. This embodiment could also be implemented with the transfer unit shown here.
  • the second shaft 60 could also be arranged directly above or below the first shaft 20.
  • the transfer unit could be implemented in the form of an elevator.
  • the food to be sliced can be inserted by an operator – who may be sales staff or an end customer – from the front 28 of the slicing machine 10. To do this, the flap 114 above the two chutes 20 and 60 is first slid backwards. Since the flap 114 extends across the entire width of the slicing machine 10, both chutes 20 and 60 are accessible when the flap 114 is open. Alternatively, two separate flaps could be provided.
  • the food 18 to be sliced can be placed on the chute floor 40 in the front chute area 30 of the first chute 20 (insertion area). For safety reasons, the slicing process can only be started when the flap 114 is closed. As long as the flap 114 is open, the circular blade 12 is blocked to prevent the risk of injury from the blade 12.
  • the transfer unit 110 is mounted for longitudinal displacement in the area of the second shaft 60, so that the disc package 56 can be pushed by the transfer unit 110 in the opposite feed direction 62 from the rear shaft area 64 to the front shaft area 66.
  • a bag 120 is arranged in the opposite feed direction immediately at the beginning of the front shaft area 66.
  • the bag 120 is the top bag of a storage area 122 in the form of a bag stack, which is part of the packaging device 112.
  • the bag stack 122 is mounted on a spring-loaded support plate 124 of the front shaft area 66, so that the top bag is always in the correct position.
  • the open edge 126 of the bag 120 faces the rear wall 82 of the cutting machine 10. In the embodiment shown here, this open edge area 126 is held open by a bag opener 128 in the form of a blower. The bag opener 128 completely inflates the bag 120 in this example.
  • the first slot 20 and the second slot 60 could also be aligned parallel to the front 28 of the cutting machine 10.
  • the loading area 36 for the food to be cut 18 would be located at the front right of the cutting machine 10, and the removal area 130 at the rear right, since the feed direction for cutting is generally from right to left.
  • a cutting direction from left to right could be provided; then the loading area 36 would be located at the front left of the cutting machine, and the removal area 130 at the rear left.
  • the two shafts (20, 60) are aligned approximately horizontally.
  • the two shafts (20, 60) could also be aligned approximately vertically or at any angle of inclination.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine (10) für strangförmige Lebensmittel (18) mit einem Gehäuse (48) mit einem Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel (18) und mit einem Entnahmebereich für das zu einem Scheiben-Paket geschnittene strangförmige Lebensmittel. Die Schneidmaschine (10) besitzt zumindest ein Schneidmesser für das strangförmige Lebensmittel (18) und einen ersten Schacht (20) zur Aufnahme des strangförmigen Lebensmittels (18), dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des strangförmigen Lebensmittels (18) entspricht. Erfindungsgemäß ist ein zweiter Schacht (60) vorhanden, der etwa parallel zu dem ersten Schacht (20) verläuft. Die Vorschubrichtung des zweiten Schachts (60) verläuft entgegen der Vorschubrichtung des ersten Schachts (20). Durch eine Überführeinheit kann das geschnittene Scheiben-Paket von dem ersten Schacht (20) in den zweiten Schacht (60) überführt werden. Darüber hinaus ist eine Verschiebeeinheit vorhanden, durch die das geschnittene Scheiben-Paket auf den im Bereich des zweiten Schachts (60) vorhandenen Entnahmebereich geschoben werden kann.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine für gewerbliche Zwecke, mit der sich Brot, aber auch Käse, Wurst und dergleichen strangförmige Lebensmittel maschinell in beliebig dicke Scheiben schneiden lassen. Bei der erfindungsgemäßen Schneidmaschine kann es sich insbesondere um eine Sichel- oder Rundmessermaschine, grundsätzlich aber auch um eine Gatterschneidmaschine handeln.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus der DE 198 20 004 C2 ist eine Rundmessermaschine zum Schneiden eines Lebensmittel-Stranges in Scheiben bekannt. Diese Schneidmaschine besitzt ein kreisförmiges Schneidmesser, das um seine zentrale Achse rotieren und zusätzlich in einer Kreisbahn umhergeschwenkt werden kann. Bei dieser Schwenkbewegung wird es durch das in Scheiben zu schneidende strangförmige Lebensmittel hindurchgeführt. Das strangförmige Lebensmittel wird in einem kanalartigen Schacht dem Schneidmesser zugeführt und in Scheiben zerschnitten. Die geschnittenen Scheiben werden auf einer dem Schneidmesser in Förderrichtung nachgeordneten Lagerfläche stehend gespeichert.
  • Die im Stand der Technik bekannten Schneidmaschinen besitzen in der Regel eine Verpackungsvorrichtung, um die Verpackung des geschnittenen Scheiben-Pakets zu erleichtern. Dazu wird das Scheiben-Paket manuell auf einer plattenförmigen Ablage platziert. Anschließend kann eine Tüte oder ein Beutel über die Ablage und das Scheiben-Paket gestülpt und das Lebensmittel mit der Tüte oder dem Beutel von der Ablage heruntergeschoben werden. Die Ablage ist in der Regel außerhalb des Gehäuses der Schneidmaschine vorhanden, um eine möglichst bequeme Verpackung des Lebensmittels zu ermöglichen.
  • Aus der DE 10 2014 000 297 A1 ist eine Schneidmaschine bekannt, bei der im Entnahmebereich und/oder im Einlegebereich eine vergleichbare Verpackungsvorrichtung vorhanden ist. Die Verpackungsvorrichtung ist dabei innerhalb des Gehäuses der Schneidmaschine vorhanden. Durch diese Anordnung der Verpackungsvorrichtung kann das Scheiben-Paket innerhalb der Schneidmaschine verpackt werden. Nach wie vor muss das Verpacken des Scheiben-Pakets jedoch durch die Bedienperson der Schneidmaschine, gegebenenfalls also durch den Endkunden, erfolgen.
  • Aus der DE 10 2011 075 132 A1 ist eine Schneidmaschine bekannt, bei der eine Verpackungsfolienbahn in einer Verpackungsstation bereitgehalten wird. Aus dieser Verpackungsfolienbahn wird um das Scheiben-Paket herum ein Verpackungsbeutel geformt, dessen Seitennähte nach und nach verschweißt werden.
  • Die DE 93 10 344 U1 offenbart eine Schneidmaschine, bei der im Anschluss an den Schachtbereich ein Tütenpaket vorhanden ist. In die oberste Tüte dieses Tütenpakets soll das geschnittene Scheiben-Paket manuell oder automatisch eingeschoben werden können. Dazu wird die oberste Tüte des Tütenpakets mittels eines Gebläses aufgehalten.
  • Aus der WO 2018/161982 A1 ist eine Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel bekannt, bei der die integrierte Verpackungseinrichtung einen Niederhalter aufweist. Dadurch wird die von einem Tütenöffner aufgehaltene Tüte nach und nach für die geschnittenen Scheiben freigegeben, so dass sich das geschnittene Scheiben-Paket unmittelbar in der Tüte bilden kann.
  • Die oben beschriebenen Verpackungsmöglichkeiten für das geschnittene Scheiben-Paket innerhalb der Schneidmaschine ermöglichen entweder nur eine manuelle Verpackung innerhalb des Gehäuses oder sie sind mit einem großen baulichen Aufwand verbunden. Daher haben sich automatisierte Verpackungsmöglichkeiten für Schneidmaschinen im Handel noch nicht am Markt durchgesetzt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel anzugeben, bei der ein Verpacken des geschnittenen Scheiben-Pakets möglichst einfach und zuverlässig innerhalb der Schneidmaschine erfolgen kann.
  • Die erfindungsgemäße Schneidmaschine ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben. Ein erfindungsgemäßes Schneidverfahren ist durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 10 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diese Ansprüche anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Schneidmaschine besitzt ein Gehäuse mit einem Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel, zumindest einem Schneidmesser für das strangförmige Lebensmittel und mit einem Entnahmebereich für das geschnittene strangförmige Lebensmittel. Darüber hinaus ist ein erster Schacht zur Aufnahme des strangförmigen Lebensmittels vorhanden. Die Längsrichtung des Schachts entspricht der Vorschubrichtung des strangförmigen Lebensmittels. Erfindungsgemäß ist ein zweiter Schacht vorhanden, der etwa parallel zu dem ersten Schacht verläuft. Im Rahmen dieser Anmeldung werden solche Schächte, die in einem Winkel von bis zu 45 Grad zueinander angeordnet sind, als etwa parallel zueinander angesehen. Die Vorschubrichtung des zweiten Schachts verläuft entgegen der Vorschubrichtung des ersten Schachts. Das geschnittene Scheiben-Paket wird mittels einer Überführeinheit von dem ersten Schacht in den zweiten Schacht überführt; anschließend wird das geschnittene Scheiben-Paket durch eine Verschiebeeinheit auf den im Bereich des zweiten Schachts vorhandenen Entnahmebereich geschoben.
  • Die Ausbildung eines zweiten Schachts innerhalb der Schneidmaschine ermöglicht es, die Verpackung des geschnittenen Scheiben-Pakets im Bereich des zweiten Schachts vorzunehmen.
  • In einer konstruktiv besonders einfachen Ausführungsform können die beiden Schächte in einem gemeinsamen Gehäuse der Schneidmaschine angeordnet sein. Dieses Gehäuse kann vorzugsweise durch zumindest eine Klappe abgedeckt werden. Dabei kann der erste und/oder der zweite Schacht bei geöffneter Klappe zugänglich sein und bei geschlossener Klappe von dieser abgedeckt werden. Ist nur eine einzelne Klappe vorhanden und sind die beiden Schächte im Wesentlichen nebeneinander angeordnet, werden bei geöffneter Klappe beide Schächte freigegeben, so dass ein zu schneidendes Lebensmittel in den Einlegebereich des ersten Schachts eingelegt werden kann oder ein geschnittenes Scheiben-Paket aus dem Entnahmebereich des zweiten Schachts entnommen werden kann. Alternativ dazu könnten auch zwei getrennte Klappen vorgesehen werden, so dass eine Klappe den ersten Schacht und die andere Klappe den zweiten Schacht bedeckt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann in dem Gehäuse der Schneidmaschine eine Verpackungseinrichtung für das geschnittene Scheiben-Paket vorhanden sein, die im Bereich des zweiten Schachts angeordnet ist. Dadurch kann das geschnittene Scheiben-Paket entgegen der Vorschubrichtung auf die Verpackungseinrichtung aufgeschoben werden, so dass sich das Scheiben-Paket insbesondere bei rundlicher geformten Lebensmitteln nicht verschiebt.
  • Der erste und der zweite Schacht können jeweils etwa horizontal angerichtet sind. In diesem Fall kann der zweite Schacht höher angeordnet sein als der erste Schacht. Dadurch kann der zweite Schacht zumindest teilweise oberhalb des Maschinenbereichs der Schneidmaschine positioniert sein, so dass eine kompakte Bauweise der Schneidmaschine insgesamt erreicht wird. Darüber hinaus kann ein höher gelegener zweiter Schacht zum Entnehmen des geschnittenen und verpackten Scheiben-Pakets einfacher erreicht werden. In der Regel ist oberhalb der Schneidmaschine zusätzlicher Raum vorhanden, so dass dieser Raum für den zusätzlichen Schacht genutzt werden kann. Der zweite Schacht kann in diesem Fall im Wesentlichen neben dem ersten Schacht angeordnet sein, aber auch direkt oberhalb des ersten Schachts. Alternativ dazu könnte der zweite Schacht auch direkt unterhalb des ersten Schachts angeordnet sein.
  • Entgegen der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform kann der Schacht grundsätzlich in beliebiger Ausrichtung vorhanden sein. So können die Schächte etwa horizontal, etwa vertikal oder auch in einem beliebigen Neigungswinkel angeordnet sein.
  • Die Überführeinheit kann beispielsweise ein Förderelement wie insbesondere ein Förderband oder eine Förderkette aufweisen. Ein solches Förderelement kann das geschnittene Scheiben-Paket insbesondere annährend horizontal in Querrichtung transportieren.
  • In einer konstruktiv besonders einfachen Ausführungsform kann die Überführeinheit ein Bodenelement aufweisen, das in seiner Ausgangsposition auf dem Bodenbereich des ersten Schachts aufliegt. Das Bodenelement kann in dieser Ausgangsposition mit dem Bodenelement des Einlegebereichs fluchten oder auch leicht versetzt zu diesem angeordnet sein. Das geschnittene Scheiben-Paket kann somit zunächst in Vorschubrichtung auf das Bodenelement der Überführeinheit aufgeschoben werden. Dabei bleibt das Scheiben-Paket unversehrt. Das Scheiben-Paket verbleibt während der Überführung in den anderen Schacht auf dem Bodenelement, so dass das Scheiben-Paket nicht verrutschen kann.
  • Vorzugsweise kann das Bodenelement mittels eines Hebelelements aus seiner Ausgangsposition in seine Übergabeposition im Bereich des zweiten Schachts überführt werden. Ein solches Hebelelement kann konstruktiv einfach umgesetzt werden und sowohl bei Ausführungsformen mit unterschiedlich hoch angeordneten Schächten als auch bei Varianten mit niveaugleichen Schächten eingesetzt werden. Dazu kann das Bodenelement schwenkbar an einem drehbar gelagerten Hebel gelagert sein. Dadurch kann das Bodenelement auch beim Verschwenken des Hebels jeweils in der Ausrichtung seiner Ausgangsposition ausgerichtet bleiben, so dass ein besonders schonender Transport des geschnittenen Scheiben-Pakets möglich ist.
  • Im Bereich des zweiten Schachts ist eine Verschiebeeinheit vorhanden, durch die das geschnittene Scheiben-Paket entgegen der Vorschubrichtung des ersten Schachts auf die Verpackungseinrichtung des zweiten Schachts aufgeschoben wird. In der Regel ist im Bereich des ersten Schachts eine Scheibenstütze vorhanden, durch die das Umfallen der geschnittenen Scheiben während der Bildung des Scheiben-Pakets verhindert werden kann. In einer konstruktiv besonders einfachen Ausführungsform kann die Verschiebeeinheit im Bereich des zweiten Schachts einteilig mit der Scheibenstütze des ersten Schachts ausgebildet sein. Auf diese Weise wird nur ein motorischer Antrieb benötigt.
  • In einer ersten Ausführungsform kann die Verpackungseinrichtung ein Verpackungsblech aufweisen. Das Scheiben-Paket wird in diesem Fall nicht automatisiert innerhalb der Schneidmaschine verpackt, vielmehr wird das Scheiben-Paket lediglich auf das Verpackungsblech aufgeschoben. Nach dem Öffnen der Klappe kann der Endkunde eine Tüte oder einen Beutel über das Verpackungsblech stülpen und das Scheiben-Paket von dem Verpackungsblech in die Tüte oder den Beutel schieben. Der Endkunde muss das Scheiben-Paket nicht länger manuell auf das Verpackungsblech legen, so dass die Bedienung deutlich vereinfacht wird.
  • In einer zweiten Ausführungsform kann das Scheiben-Paket innerhalb der Schneidmaschine automatisiert in eine Tüte verpackt werden. Dazu kann die Verpackungseinrichtung zumindest einen Tütenöffner und zumindest ein Vorratslager für Tüten aufweisen. Auf diese Weise kann eine durch das Vorratslager für Tüten bereitgestellte Tüte zumindest im Bereich der Tütenöffnung durch den Tütenöffner aufgehalten werden, so dass das geschnittene Scheiben-Paket in Gegen-Vorschubrichtung in die Tüte eingeschoben werden kann.
  • Das Vorratslager für Tüten kann grundsätzlich unterschiedliche Ausführungsformen annehmen. Beispielsweise könnte es sich bei dem Vorratslager für Tüten um einen Tütenstapel handeln, bei dem die Tüten übereinander gestapelt vorrätig gehalten werden. Dabei können die einzelnen Tüten beispielsweise über zumindest eine Perforationslinie aneinander befestigt sein. In diesem Fall könnte das Vorratslager für die Tüten insbesondere als federbelastete Auflagerfläche ausgebildet sein. Abhängig von der Anzahl der Tüten wird auf diese Weise immer die oberste Tüte in der optimalen Ausgabestellung angeboten. Ein solches Tütenlager kann im Bodenbereich des Schachts vorgesehen werden. Es wäre jedoch auch möglich, das Tütenlager im Bereich einer Seitenwand des Schachts oder auch hängend vorzusehen.
  • Alternativ dazu könnte das Vorratslager für Tüten eine Vorratsrolle an Tüten aufzuweisen. In diesem Fall wären die einzelnen Tüten nacheinander auf einer Rolle aufgewickelt vorhanden und könnten nach und nach abgewickelt werden. Sofern die Tüten über eine Sollbruchstelle, insbesondere über eine Perforationslinie miteinander verbunden sind, können die Tüten bereits durch geringen Kraftaufwand voneinander getrennt werden.
  • Die Tüten können grundsätzlich aus verschiedenen Materialien bestehen, beispielsweise aus Kunststoff-Folie oder aus Papier. Auch eine Kombination mehrerer Materialien wäre denkbar. Form und Größe der Tüten können an die unterschiedlichen zu verpackenden Lebensmittel angepasst sein.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht der Positionen des zu schneidenden Lebensmittels sowie des geschnittenen Scheiben-Pakets innerhalb einer Schneidmaschine,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Schneidmaschine,
    Fig. 3
    eine perspektivische Seitenansicht der Schneidmaschine gemäß Fig. 2 mit eingelegtem Lebensmittel in Position 1 gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Schneidmaschine gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine perspektivische Seitenansicht der Schneidmaschine gemäß Fig. 3 mit geschnittenem Scheiben-Paket in Position 2 gemäß Fig. 1,
    Fig. 6
    einen Blick auf die Rückseite der Schneidmaschine gemäß Fig. 5,
    Fig. 7
    einen Blick auf die Rückseite der Schneidmaschine gemäß Fig. 6 mit geschnittenem Scheiben-Paket in Position 3 gemäß Fig. 1,
    Fig. 8
    eine perspektivische Seitenansicht der Schneidmaschine gemäß Fig. 7,
    Fig. 9
    eine Seitenansicht der Schneidmaschine gemäß Fig. 8 mit geöffneter Tüte zum Verpacken des Scheiben-Pakets,
    Fig. 10
    eine perspektivische Seitenansicht der Schneidmaschine während des Einschiebens des Scheiben-Pakets in die geöffnete Tüte und
    Fig. 11
    eine Seitenansicht der Schneidmaschine mit in die Tüte eingeschobenem Scheiben-Paket entsprechend Position 4 gemäß Fig. 1.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Schneidmaschine 10 (siehe Fig. 2) ist im vorliegenden Beispielsfall als Rundmessermaschine mit einem Kreismesser 12 (siehe Fig. 6) ausgebildet. Das Kreismesser 12 ist in üblicher Art und Weise über eine Antriebswelle 14 mit einem hier nicht dargestellten motorischen Antrieb gekoppelt, der für die Rotation des Kreismesser 12 und dessen Bewegung durch das zu schneidende Lebensmittel 18 sorgt. Im vorliegenden Beispielsfall handelt es sich bei dem zu schneidenden Lebensmittel 18 um ein Brot.
  • Die Schneidmaschine 10 besitzt einen ersten Schacht 20, dessen Längsrichtung 22 der Vorschubrichtung 24 des eingelegten strangförmigen Lebensmittels 18 entspricht. Der erste Schacht 20 ist im vorliegenden Beispielsfall etwa horizontal ausgerichtet, wobei die Längsrichtung 22 etwa senkrecht zur Längsrichtung 26 der Schneidmaschine 10 und damit auch zur Vorderseite der Schneidmaschine angeordnet ist. Die Längsrichtung 22 des ersten Schachts 20 entspricht daher der Querrichtung der Schneidmaschine 10.
  • Der erste Schacht 20 der Schneidmaschine 10 besitzt einen ersten, vorderen Schachtbereich 30 und einen zweiten, hinteren Schachtbereich 32, die durch einen Schlitz 34 voneinander getrennt sind. Durch den motorischen Antrieb angetrieben, taucht das Kreismesser 12 ein Stück weit in diesen Schlitz 34 ein, so dass das im Bereich des Schlitzes 34 vorhandene Lebensmittel 18 an dieser Stelle zertrennt wird. Bezogen auf Fig. 3 und 4 entsteht dann links von diesem Schlitz 34 eine Lebensmittelscheibe. Rechts des Schlitzes 34 ist das Lebensmittel 18 noch unzertrennt vorhanden. Der Einlegebereich 36 (Position 1 gemäß Fig. 1) für das zu schneidende Lebensmittel 18 befindet sich somit vorne links der Schneidmaschine 10.
  • Die beiden Schachtbereiche 30, 32 der Schneidmaschine 10 sind im vorliegenden Beispielsfall jeweils etwa U-förmig ausgebildet. Der vordere Schachtbereich 30 besitzt einen Schachtboden 40, eine äußere Seitenwand 42 und eine innere Seitenwand 44. Die äußere Seitenwand 42 ist an der linken Seitenwand 46 des Gehäuses 48 der Schneidmaschine 10 befestigt. Der Schachtboden 40 ist nicht exakt horizontal ausgerichtet, vielmehr ist der Schachtboden 40 leicht geneigt vorhanden, so dass der Schachtboden 40 im Bereich der äußeren Seitenwand 42 etwas tiefer liegt als im Bereich der inneren Seitenwand 44. Das zu schneidende Lebensmittel 18 liegt somit mit seinem Boden auf dem Schachtboden 40 auf und mit seiner Seite an der äußeren Seitenwand 42 an.
  • Der hintere Schachtbereich 32 besitzt im vorliegenden Beispielsfall ebenfalls einen Schachtboden 50, eine äußere Seitenwand 52 und eine innere Seitenwand 54. Der Schachtboden 50 ist leicht geneigt vorhanden, so dass der Schachtboden 50 im Bereich der äußeren Seitenwand 52 etwa tiefer liegt als im Bereich der inneren Seitenwand 54. Das sich nach und nach bildende Scheiben-Paket 56 würde somit mit seinem Boden auf dem Schachtboden 50 aufliegen und mit seiner Seite an der äußeren Seitenwand 52 anliegen.
  • Parallel zu dem ersten Schacht 20 ist ein zweiter Schacht 60 vorhanden. Die Vorschubrichtung 62 des zweiten Schachts 60 verläuft dabei entgegengesetzt zur Vorschubrichtung 24 des ersten Schachts 20 und wird daher auch als Gegen-Vorschubrichtung 62 bezeichnet. Der zweite Schacht 60 der Schneidmaschine 10 besitzt einen ersten, hinteren Schachtbereich 64 und einen zweiten, vorderen Schachtbereich 66, die im vorliegenden Beispielsfall durch einen Schlitz 68 voneinander getrennt sind.
  • Der hintere Schachtbereich 64 besitzt im vorliegenden Beispielsfall lediglich einen Stabilisierungsrahmen 70, der leicht geneigt vorhanden ist. Dadurch ist der Stabilisierungsrahmen 70 in Richtung des ersten Schachts 20 etwas tiefer angeordnet als in Richtung der rechten Seitenwand 76 des Gehäuses 48 der Schneidmaschine 10.
  • Um das geschnittene Scheiben-Paket 56 von dem ersten Schacht 20 in den zweiten Schacht 60 zu überführen, ist eine Überführeinheit 80 innerhalb des Gehäuses 48 der Schneidmaschine 10 vorhanden (siehe Fig. 6 und 7). Die Überführeinheit 80 ist im Bereich der Rückwand 82 des Gehäuses 48 vorhanden. Im vorliegenden Beispielsfall weist die Überführeinheit 80 ein Bodenelement 84 auf, das in seiner Ausgangsposition 86 auf dem Schachtboden 50 des hinteren Schachtbereichs 32 des ersten Schachts 20 aufliegt. Das Bodenelement 84 ist etwa L-förmig ausgebildet, so dass das Scheiben-Paket 56 seitlich an der Kragwand 88 des Bodenelements 84 anliegen kann. Das Bodenelement 84 ist in seiner Ausgangsposition 86 so angeordnet, dass es den Schachtboden 50 fast vollständig bedeckt, so dass sich das Scheiben-Paket 56 unmittelbar auf dem Bodenelement 84 der Überführeinheit 80 bildet.
  • Aus diesem Grund muss der Schachtboden 50 des hinteren Schachtbereichs 30 des ersten Schachts 20 nicht vollflächig ausgebildet sein, wie dies im vorliegenden Beispielsfall dargestellt ist. Vielmehr wäre es möglich, den Schachtboden 50 lediglich rahmenartig oder gitterartig auszubilden, so dass dieser der Stabilisierung des Bodenelements 84 in seiner Ausgangsposition 86 dienen kann. Dazu könnte auch eine Ausbildung des Schachtboden 50 in Form von einer oder mehrerer Längs- oder Querstreben ausreichend sein. Gegebenenfalls könnte auf den Schachtboden 50 auch vollständig verzichtet werden. Auch die äußere Seitenwand 52 und die innere Seitenwand 54 des hinteren Schachtbereichs 32 könnten deutlich reduzierter ausgebildet werden. In diesem Fall gilt es lediglich zu berücksichtigen, dass der Zugriff auf das Kreismesser 12 verhindert werden kann.
  • An dem Bodenelement 84 ist ein Hebelelement 90 schwenkbar gelagert. Das Hebelelement 90 weist im vorliegenden Beispielsfall einen ersten Hebelarm 92 auf, der schwenkbar an einer Drehachse 94 gelagert ist und mit seinem freien Ende an dem Bodenelement 84 befestigt ist. An dem ersten Hebelarm 92 ist ein zweiter Hebelarm 96 über ein Gelenk 98 befestigt. Der zweite Hebelarm 96 weist ein inneres Gelenk 100 auf, so dass der zweite Hebelarm 96 eine kürzere Hebelstange 102 aufweist, die an dem ersten Hebelarm 92 gelagert ist, und eine längere Hebelstange 104, deren freies Ende ebenfalls an dem Bodenelement 84 befestigt ist. Bei einer Drehung des ersten Hebelarms 92 um die Drehachse 94 wird der zweite Hebelarm 96 entsprechend mitbewegt, so dass die Ausrichtung des Bodenelements 84 im Raum unverändert verbleibt. Dabei wird das Bodenelement 84 aus seiner Ausgangsposition 86 in eine Übergabeposition 106 verschwenkt, bei der das Bodenelement 84 auf dem Stabilisierungsrahmen 70 des hinteren Schachtbereichs 64 des zweiten Schachts 60 aufliegt (siehe Fig. 7).
  • Das geschnittene Scheiben-Paket 56 kann anschließend innerhalb des zweiten Schachts 60 aus dieser Übergabeposition 106 (Position 3 gemäß Fig. 1) auf den vorderen Schachtbereich 66 verschoben werden. Dies erfolgt mittels einer Verschiebeeinheit 110. Im Bereich des vorderen Schachtbereichs 66 befindet sich eine Verpackungseinrichtung 112, so dass das Scheiben-Paket 56 unmittelbar innerhalb der Schneidmaschine verpackt werden kann.
  • Im vorliegenden Beispielsfall ist der zweite Schacht 60 neben dem ersten Schacht 20 positioniert und etwas höher angeordnet als der erste Schacht 20. Dadurch ist unterhalb des zweiten Schachts 60 ausreichend Platz für das Kreismesser 12 und weitere Antriebskomponenten vorhanden. Es wäre jedoch auch möglich, den zweiten Schacht 60 auf der gleichen Höhe wie den ersten Schacht 20 anzuordnen. Auch diese Ausführungsform könnte mit der hier dargestellten Überführeinheit realisiert werden.
  • Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnte der zweite Schacht 60 auch direkt oberhalb oder unterhalb des ersten Schachts 20 angeordnet sein. In diesem Fall könnte die Überführeinheit in Art eines Aufzugs realisiert werden.
  • Das Einlegen des zu schneidenden Lebensmittels kann durch eine Bedienperson - bei der es sich insbesondere um Verkaufspersonal, aber auch um einen Endkunden handeln kann - von der Vorderseite 28 der Schneidmaschine 10 aus erfolgen. Dazu wird zunächst die Klappe 114 oberhalb der beiden Schächte 20, 60 nach hinten verschoben. Da die Klappe 114 über die gesamte Breite der Schneidmaschine 10 verläuft, sind bei geöffneter Klappe 114 beide Schächte 20, 60 zugänglich. Im Gegensatz dazu könnten auch zwei getrennte Klappen vorgesehen werden. Das zu schneidende Lebensmittel 18 kann im vorderen Schachtbereich 30 des ersten Schachts 20 (Einlegebereich) auf den Schachtboden 40 aufgelegt werden. Aus Sicherheitsgründen kann der Schneidvorgang regelmäßig nur dann gestartet werden, wenn die Klappe 114 geschlossen ist. Solange die Klappe 114 dagegen geöffnet ist, ist das Kreismesser 12 blockiert, um eine Verletzungsgefahr durch das Kreismesser 12 zu verhindern.
  • Zum Zerschneiden wird das Lebensmittel 18 durch den Transportgreifer 116 in Richtung auf den Schlitz 34 geschoben. Dazu besitzt der Transportgreifer 116 mehrere nebeneinander liegende Krallen, die beim Schneidvorgang von oben in das Ende des zu schneidenden Lebensmittels 18 hineinstechen. Um ein Umfallen der geschnittenen Lebensmittel-Scheiben zu verhindern, ist hinter dem Schlitz 34 eine Scheibenstütze 118 angeordnet. Die Scheibenstütze 118 ist längsverschieblich gelagert, so dass nachfolgende Scheiben die Scheibenstütze 118 entsprechend nach hinten verschieben können. Hinter dem Schlitz 34 bildet sich somit im hinteren Schachtbereich 32 des ersten Schachts 20 nach und nach ein Scheiben-Paket (Position 2 gemäß Fig. 1), das auf dem Bodenelement 84 der Überführeinheit 80 zu liegen kommt.
  • Von der Überführeinheit 80 wird das geschnittene Scheiben-Paket 56 anschließend aus der Ausgangsposition 86 im ersten Schacht 20 in die Übergabeposition 106 im zweiten Schacht 70 überführt. Das Scheiben-Paket 56 liegt dabei mit seiner ersten Scheibe an der Scheibenstütze 118 an, die im vorliegenden Beispielsfall als Teil der Verschiebeeinheit 110 ausgebildet ist. Die Scheibenstütze 118 ist daher im vorliegenden Beispielsfall deutlich höher ausgebildet als die im Stand der Technik bekannten Scheibenstützen. Dadurch kann die Scheibenstütze 118 das Scheiben-Paket 56 während des Transports von der Ausgangsposition 86 in die Übergabeposition 106 zusätzlich stabilisieren und insbesondere ein Umkippen der hintersten Scheiben verhindern.
  • Die Verschiebeeinheit 110 ist längsverschieblich im Bereich des zweiten Schachts 60 gelagert, so dass das Scheiben-Paket 56 mittels der Verschiebeeinheit 110 in Gegen-Vorschubrichtung 62 von dem hinteren Schachtbereich 64 in den vorderen Schachtbereich 66 geschoben werden kann. In Gegen-Vorschubrichtung unmittelbar am Anfang des vorderen Schachtbereichs 66 ist eine Tüte 120 angeordnet. Die Tüte 120 stellt dabei die oberste Tüte eines Vorratslagers 122 in Form eines Tütenstapels dar, der Teil der Verpackungseinrichtung 112 ist. Der Tütenstapel 122 ist auf einer federbelasteten Auflagerplatte 124 des vorderen Schachtbereichs 66 gelagert, so dass sich die oberste Tüte immer in der korrekten Position befindet. Der offene Randbereich 126 der Tüte 120 ist auf die Rückwand 82 der Schneidmaschine 10 zu gerichtet. Dieser offene Randbereich 126 wird bei der hier dargestellten Ausführungsform durch einen Tütenöffner 128 in Form eines Gebläses aufgehalten. Durch den Tütenöffner 128 wird die Tüte 120 im vorliegenden Beispielsfall vollständig aufgeblasen.
  • Nachdem das Scheiben-Paket 56 vollständig in die Tüte 120 eingeschoben wurde, kann die Klappe 114 wieder geöffnet werden, um das verpackte Scheiben-Paket im Entnahmebereich 130 der Schneidmaschine 10 (Position 4 gemäß Fig. 1) zu entnehmen.
  • Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Schneidmaschine könnten der erste Schacht 20 und der zweite Schacht 60 auch parallel zur Vorderseite 28 der Schneidmaschine 10 ausgerichtet sein. In diesem Fall würde der Einlegebereich 36 für das zu schneidende Lebensmittel 18 vorne rechts der Schneidmaschine 10 liegen und der Entnahmebereich 130 hinten rechts, da die Vorschubrichtung zum Schneiden in der Regel von rechts nach links verläuft. Gegebenenfalls könnte in diesem Fall auch eine Schnittrichtung von links nach rechts vorgesehen werden; dann würde der Einlegebereich 36 vorne links der Schneidmaschine liegen und der Entnahmebereich 130 hinten links. Darüber hinaus wäre es auch möglich, den ersten Schacht 20 und den zweiten Schacht 60 unmittelbar übereinander beziehungsweise untereinander anzuordnen. In diesem Fall könnte in dem Gehäuse der Schneidmaschine zumindest eine Schublade vorgesehen sein, durch die das zu schneidende Lebensmittel in den Einlegebereich eingelegt und/oder das geschnittene Scheiben-Paket aus dem Entnahmebereich entnommen werden kann.
  • Im vorliegenden Beispielsfall sind die beiden Schächte (20, 60) etwa horizontal ausgerichtet. Im Gegensatz dazu könnten die beiden Schächte (20, 60) auch etwa vertikal oder in einem beliebigen Neigungswinkel ausgerichtet sein.
  • Im vorliegenden Beispielsfall sind die beiden hinteren Schachtbereiche 32, 64 identisch lang ausgebildet. Dadurch fluchtet der Schlitz 34 des ersten Schachts 20 mit dem Schlitz 68 des zweiten Schachts 60. Im Gegensatz dazu könnte der hintere Schachtbereich 64 des zweiten Schachts 60 auch etwas kürzer ausgebildet sein als der hintere Schachtbereichs 32 des ersten Schachts 20. Dies kann das Einschieben des geschnittenen Scheiben-Pakets 56 in die Tüte 120 erleichtern.

Claims (12)

  1. Schneidmaschine (10) für strangförmige Lebensmittel (18)
    - mit einem Gehäuse (48) mit einem Einlegebereich (36) für das strangförmige Lebensmittel (18) und mit einem Entnahmebereich (130) für das zu einem Scheiben-Paket (56) geschnittene strangförmige Lebensmittel,
    - mit zumindest einem Schneidmesser (12) für das strangförmige Lebensmittel (18),
    - mit einem ersten Schacht (20) zur Aufnahme des strangförmigen Lebensmittels (18), dessen Längsrichtung (22) der Vorschubrichtung (24) des strangförmigen Lebensmittels (18) entspricht,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein zweiter Schacht (60) vorhanden ist, der etwa parallel zu dem ersten Schacht (20) verläuft,
    - die Vorschubrichtung (62) des zweiten Schachts (60) entgegen der Vorschubrichtung (24) des ersten Schachts (20) verläuft,
    - eine Überführeinheit (80) vorhanden ist, durch die das geschnittene Scheiben-Paket (56) von dem ersten Schacht (20) in den zweiten Schacht (60) überführbar ist,
    - eine Verschiebeeinheit (110) vorhanden ist, durch die das geschnittene Scheiben-Paket (56) auf den im Bereich des zweiten Schachts (60) vorhandenen Entnahmebereich (130) schiebbar ist.
  2. Schneidmaschine nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste Schacht (20) und der zweite Schacht (60) in einem gemeinsamen Gehäuse (48) der Schneidmaschine (10) angeordnet sind.
  3. Schneidmaschine nach Anspruch 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Gehäuse (48) durch zumindest eine Klappe (114) abdeckbar ist,
    - der erste Schacht (20) und/oder der zweite Schacht (60) bei geöffneter Klappe (114) zugänglich ist und bei geschlossener Klappe (114) von dieser abgedeckt wird.
  4. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - innerhalb des Gehäuses (48) der Schneidmaschine (10) eine Verpackungseinrichtung (112) für das Scheiben-Paket (56) vorhanden ist
    - die Verpackungseinrichtung (112) im Bereich des zweiten Schachts (60) angeordnet ist.
  5. Schneidmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Überführeinheit (80) ein Bodenelement (84) aufweist,
    - das Bodenelement (84) in seiner Ausgangsposition (86) fluchtend oder leicht versetzt zu dem Schachtboden (40) des Einlegebereichs (30) auf dem Bodenbereich (50) des ersten Schachts (20) aufliegt.
  6. Schneidmaschine nach Anspruch 5,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Bodenelement (84) mittels eines Hebelelements (90) aus seiner Ausgangsposition (86) in seine Übergabeposition (106) im Bereich des zweiten Schachts (60) überführbar ist.
  7. Schneidmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Verschiebeeinheit (110) sowohl im Bereich des ersten Schachts (20) als auch im Bereich des zweiten Schachts (60) vorhanden ist,
    - die Verschiebeeinheit (110) im Bereich des ersten Schachts (20) als Scheibenstütze (118) ausgebildet ist.
  8. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Verpackungseinrichtung ein Verpackungsblech zum manuellen Verpacken des Scheiben-Pakets (56) aufweist.
  9. Schneidmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Verpackungseinrichtung (112) zumindest einen Tütenöffner (128) und zumindest ein Vorratslager (122) für Tüten (120) aufweist,
    - eine durch das Vorratslager (122) für Tüten bereitgestellte Tüte (120) durch den Tütenöffner (128) zumindest im Bereich der Tütenöffnung (126) aufhaltbar ist, so dass das geschnittene Scheiben-Paket (56) in Gegen-Vorschubrichtung (62) in die Tüte (120) einschiebbar ist.
  10. Verfahren zum Schneiden von strangförmigen Lebensmitteln (18) mittels einer Schneidmaschine (10), mit folgenden Verfahrensschritten,
    - das strangförmige Lebensmittel (18) wird in einen ersten Schacht (20) der Schneidmaschine (10) eingelegt,
    - das strangförmige Lebensmittel (18) wird in Vorschubrichtung (24) an einem Schneidmesser (12) vorbeigeführt und dabei zu einem Scheiben-Paket (56) geschnitten,
    - das geschnittene Scheiben-Paket (56) wird in einer quer zur Vorschubrichtung (24) verlaufenden Querrichtung von dem ersten Schacht (20) in einen zweiten Schacht (60) überführt,
    - das geschnittene Scheiben-Paket (56) wird in Gegen-Vorschubrichtung (62) auf einen im Bereich des zweiten Schachts (60) vorhandenen Entnahmebereich (130) geschoben.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das geschnittene Scheiben-Paket (56) in Gegen-Vorschubrichtung (62) auf eine im Bereich des zweiten Schachts (60) vorhandene Verpackungseinrichtung (112) geschoben wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das geschnittene Scheiben-Paket (56) in Gegen-Vorschubrichtung (62) in eine durch die Verpackungseinrichtung (112) bereitgestellte Tüte (120) eingeschoben wird.
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