EP4762213A1 - Hohlkammerplatte und verwendung der hohlkammerplatte als bodenschutzplatte - Google Patents

Hohlkammerplatte und verwendung der hohlkammerplatte als bodenschutzplatte

Info

Publication number
EP4762213A1
EP4762213A1 EP24765367.8A EP24765367A EP4762213A1 EP 4762213 A1 EP4762213 A1 EP 4762213A1 EP 24765367 A EP24765367 A EP 24765367A EP 4762213 A1 EP4762213 A1 EP 4762213A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow chamber
hollow
tension
plate
chamber panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24765367.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Früh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4762213A1 publication Critical patent/EP4762213A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/08—Temporary pavings
    • E01C9/083—Temporary pavings made of metal, e.g. plates, network

Definitions

  • the invention relates to a hollow chamber panel with several unidirectionally aligned hollow chambers delimited by hollow chamber walls and a use of the hollow chamber panel as a floor protection panel.
  • Soil protection slabs within the meaning of the invention serve, for example, on construction sites to protect the subsoil from damage and/or compaction caused by relatively heavy equipment, construction vehicles, and construction site activities. Furthermore, soil protection slabs are preferably used on mobile cranes or crane trucks to ensure secure footing on a subsoil that may yield under the high, relatively small-area loads of crane feet or crane booms. Furthermore, soil protection slabs can also be used to build temporary bridges.
  • a wooden floor protection mat is often referred to as an excavator mat and is often made of hardwood or tropical wood, which is relatively moisture-resistant but, as a natural product, Fluctuations in quality and, in particular, mechanical properties.
  • the excavator mats are usually laid loosely next to one another to create a mobile construction road or a mobile work platform.
  • Steel plates used to create a mobile construction road are also known as "road plates” and, due to their large dimensions and high dead weight, can only be transported by special vehicles and are usually laid loosely without special connection technology.
  • the generally lacking surface profiling of the smooth steel plates makes the use of rubber-tired vehicles almost impossible, especially in wet conditions and on difficult terrain.
  • Aluminum panels often have a monodirectional profiling, which is why the aluminum panel, manufactured using a hollow-chamber construction, has an anti-slip effect/traction thanks to the profile. This represents an advantage over wooden excavator mats and steel construction roads.
  • the invention is based on the object of creating a hollow chamber panel of the type mentioned above which can withstand high loads while having a relatively low weight.
  • the object is achieved in that the hollow chamber plate is prestressed by means of at least one tension element which is guided through openings in hollow chamber walls perpendicular to the longitudinal extent of the hollow chambers.
  • the hollow chamber panel which can also be referred to as a hollow chamber panel device or hollow chamber panel device or hollow chamber mat or the like, can be made of aluminum, plastic or steel, for example, whereby the steel is subjected to a surface treatment, in particular galvanizing, so that it is essentially rust-free. Due to the design of the hollow chamber panel using hollow profiles, a relatively low weight is achieved, which is advantageous when transporting and handling a large number of hollow chamber panels, in contrast to state-of-the-art ground protection panels, for example for the construction of a construction road is considerable. By prestressing by means of at least one tension element, a relatively high stability of the hollow chambers or profiles against deformation is achieved.
  • the tension elements can be arranged in a common plane or in different planes or even several tension elements in several planes.
  • the openings in the hollow chamber walls can be machined, for example, by drilling or punching, with the end openings being dimensioned large enough that in particular a fixed anchor and a tension anchor of the tension element and, if necessary, a tool for operating the tension anchor can be passed through, so that the fixed anchors and the tension anchors of the installed tension elements are located within the respective edge hollow chamber and the hollow chamber panel has no disruptive elements at the edges.
  • spacers are inserted between two adjacent hollow chamber walls.
  • the spacers are preferably tubular, with the tension element extending through them.
  • the size of the end faces of the sleeve- or tubular spacers also determines the load-bearing capacity of the soil protection slab, both in the transverse and vertical directions.
  • the spacer elements are expediently tubular or comprise at least one shear plate, and the tension element extends through the spacer elements.
  • the two end faces lie on associated hollow chamber walls.
  • the spacer element is designed as a shear plate, or comprises one, then the shear plate is generally at least partially adapted at its outer circumference to the cross-section of the hollow chamber and fixed therein. If the shear plate is sufficiently thick, the tension element extends through the bore running through the thickness of the shear plate, or two shear plates are coupled by a connecting plate having the opening. Of course, only one shear plate can be used with one opening. connecting plate in the hollow chamber to counteract deformation of the hollow chamber under load.
  • the hollow chambers are formed by a center plate that is deformed multiple times into a U-shape, to which a cover plate is assigned on at least one side.
  • the parallel legs of the U-shape form the hollow chamber walls through which the tension elements are guided.
  • the openings for the tension elements can be made relatively easily in the center plate.
  • the spacer elements can also be installed relatively easily without the cover plate.
  • a cover plate is expediently assigned to both sides of the center plate.
  • the cover plates can be coated on the outside, for example, with corundum, to increase friction and provide appropriate grip both on the road side and on the ground.
  • the center plate is bolted to the cover plate.
  • the two cover plates can be simply bolted to the support areas on the webs of the center plate that connect the U-shaped legs. Alternatively, riveted connections are also possible at this point. This eliminates the need for welds and allows for reliable calculation of the load-bearing capacity of the structure.
  • the hollow chambers are formed by tubes with a rectangular cross-section or by T-profiles.
  • the spacer elements can be inserted into the tubes.
  • the T-profiles or double T-profiles can be connected to each other, for example, by welding, at their flange plates, which are connected in a T-shape either with a web plate, to form a hollow chamber profile, with the flange plates and web plates forming the hollow chamber walls.
  • the tubes are advantageously provided with at least one cover plate.
  • the tubes are preferably bolted to the cover plate.
  • the tension element is designed as a tension rod or a tension cable with tensioning elements at each end.
  • tension elements are arranged in one plane and/or in parallel planes.
  • the hollow-core slab is essentially an orthotropic slab, consisting of at least one hollow profile or correspondingly bent sheet metal, which are connected by tension elements arranged horizontally and transversely to the longitudinal or main load axis, which can also be referred to as tendons.
  • Sleeve-shaped spacers in the profiles along the respective axes of the tension elements or tendons prevent deformation of the profiles or sheets during tensioning and simultaneously significantly increase strength in both the transverse and longitudinal directions.
  • the spacers inhibit the bulging of the vertically aligned profile or sheet metal sections, and at the same time, the tensioned spacers act directly as an internal cross member, so that when only a single section of the profile or sheet metal section is loaded, a load-bearing effect is also achieved in the adjacent profiles or sheet metal sections.
  • the tendons can be designed, for example, as threaded rods, prestressing strands or the like.
  • One or more interconnected hollow core sheet devices can be used as soil protection plates, which can be used not only for the design of construction roads but also for the construction of temporary bridges or as base plates for the feet of a Crane or mobile crane.
  • the hollow-core sheet can also be used for the construction of building walls or ceilings, since their static properties, in particular, can be reliably determined.
  • the hollow-core sheet fixtures can be used to create a so-called shoring box, with struts with threaded spindles arranged between opposing hollow-core sheet fixtures.
  • Fig. 1 is a perspective view of a hollow chamber panel according to the invention in a first embodiment
  • Fig. 2 is a perspective view of the hollow chamber panel according to Fig. 1 with inserted spacer elements
  • Fig. 3 shows a representation of the hollow chamber plate according to Fig. 2 without spacer elements
  • Fig. 4 is a front view of the representation according to Fig. 2 in an alternative embodiment
  • Fig. 5 is a perspective view of the hollow chamber panel according to Fig.
  • Fig. 6 is a perspective view of the hollow chamber plate in a second embodiment
  • Fig. 7 is a front view of the illustration according to Fig. 6,
  • Fig. 8 is an enlarged sectional view of detail VIII according to Fig. 7.
  • Fig. 9 is a front view of the hollow chamber plate according to Fig. 1 in a third embodiment
  • Fig. 10 is an enlarged sectional view of detail X according to Fig. 9,
  • Fig. 11 is a perspective view of the hollow chamber plate in a third embodiment
  • Fig. 12 is a front view of the illustration according to Fig. 11,
  • Fig. 14 is a representation of a tension element of the hollow chamber plate according to Fig. 11,
  • Fig. 15 is a perspective view of the hollow chamber plate in a fourth embodiment
  • Fig. 16 is a further perspective view of the hollow chamber plate according to Fig. 15 and
  • Fig. 17 is a representation of a detail XVII according to Fig. 16.
  • the hollow chamber panel 1 comprises several unidirectionally aligned hollow chambers 2, which are delimited by hollow chamber walls 3.
  • the hollow chamber panel 1 is usually made of steel, aluminum or plastic and has a surface expansion that is larger than the thickness. Although a hollow chamber panel 1 will usually be rectangular or square, other geometries such as trapezoids, triangles, or the like are not excluded but encompassed by the invention.
  • the tension elements 6 can be designed in particular as tension rods 16 with end threads 15 for screwing on nuts 7 to generate tensile stress, or as tension cables 17, in particular wire cables, as shown in Figs. 9 and 10.
  • Spacer elements 8 are arranged in the hollow chambers 2, which can, for example, be tubular with a relatively large end face, wherein the tension elements 6 extend through the spacer elements 8, the length of which is dimensioned such that they are supported on the end faces of the hollow chamber walls 3.
  • the openings 5 in the respective outer hollow chamber walls 3 are dimensioned such that a tool, for example a socket wrench, can be passed through to tighten the nuts 7 located in the respective outer hollow chambers 2 in order to apply tensile stress to the tension element 6. Since the nuts 7 are located inside the outer hollow chambers 2, they do not cause interference and cannot be damaged.
  • the floor protection mat 1 can be arranged vertically direction, the same load is applied on both sides. If the tension elements 6 and the spacer elements 8 are arranged off-center, a defined top and bottom side are created, which can withstand different loads. Further load distributions can be accommodated, depending on requirements, by arranging the tension elements 6 and the spacer elements 8 alternately or by arranging them in several parallel planes.
  • at least one cover plate 9 can be placed on the pipes 4 and, in particular, screwed to a pipe wall 10 on the top or bottom, wherein the cover plate 9 can also have a friction-increasing coating or profiling. Of course, at least one cover plate 9 can also be arranged on the top and bottom.
  • a central plate 11 is provided to form the hollow chambers 2, which is bent into a U-shape in multiple ways and has a plurality of U-legs 12 that form the hollow chamber walls 3, wherein the U-legs 12 are alternately connected on the top and bottom with U-webs 13, so that overall a type of corrugated profile is formed.
  • the central plate 11 has extensions 13 for attaching correspondingly angled cover plates 9, which can have a friction-increasing coating or profiling.
  • the openings 5 for the passage of the tension elements 6 are let into the U-legs 12, each of which is rod-shaped and has threads 15 at the end, onto which nuts 7 are screwed in order to generate a tensile force.
  • the tension elements 6 with the attached spacer elements 8 can also be arranged in one or more planes and/or aligned alternately.
  • the load-bearing fastening of the cover plates 9 is achieved by screwing them to the U-shaped webs 13 of the center plate.
  • the tension elements 6 are designed as tension cables 17, whereby it will of course be apparent to a person skilled in the art to replace the previously described tension rods 16 with end threads 15 for screwing on nuts 7 to generate tensile stress with tension cables 17 designed, for example, as wire cables, to which tensile stress is imposed by means of tensioning devices.
  • the tension cable 17 is equipped with an anchor head 18 which has a bore through which the tension cable 17 is guided.
  • an anchor head 18 which has a bore through which the tension cable 17 is guided.
  • at least one tension wedge 19 is inserted into the bore, which can be ring-shaped, for example, or three tension wedges 19, which are arranged offset by approximately 120° to one another, are driven into the bore to clamp the tension cable 17. It will be apparent to a person skilled in the art that a firmly pressed-on anchor head 18 can be provided at one end of the tension cable 17.
  • the tubes 4 with a rectangular cross-section are aligned next to one another by means of the tube walls to form the hollow chambers 2 to form the hollow chamber walls 3. Openings 5 in the form of bores or punched outs are recessed into the hollow chamber walls 3.
  • the openings 5 have different clear diameters, with the smaller openings 5.1 serving to center the tension elements 6, which are designed, for example, as tension rods 16 or tension cables 17, and the larger openings 5.2 serving to pass through or center the spacer elements 8.
  • two spacer elements 8 are arranged on a tension element 6 in order to brace a total of six tubes 4 together.
  • the pipes 4 can be provided with openings 5 aligned in such a way that the end faces 20 of the spacer elements 8 rest on the associated pipe walls over as full or as large a surface as possible.
  • the tension elements 6 extending through the spacer elements 8 are aligned in their longitudinal extension at right angles to the longitudinal axis of the hollow chambers 2 and provided with end threads 15 for screwing on nuts 7 with associated washers 26 to generate tensile stress.
  • the floor protection mat 1 can be loaded equally in the vertical direction on both sides. If the tension elements 6 and the spacer elements 8 are arranged off-center, a defined top and bottom side are created, which can withstand different loads. Further load distributions can be accommodated, depending on requirements, by arranging the tension elements 6 and the spacer elements 8 alternately or in several parallel planes.
  • At least one cover plate 9 can also be placed on the pipes 4 and, in particular, screwed to a pipe wall 10 on the top or bottom, whereby the cover plate 9 can also have a friction-increasing coating or profiling. Of course, at least one cover plate 9 can also be arranged on the top and bottom.
  • the spacer elements 8 can have either a round or any desired cross-section.
  • the front surface and its dimensions are primarily important to prevent undue deformation of the hollow chambers 3.
  • the spacer elements 8 increase the load-bearing capacity of the soil protection slab 1 in both the transverse and vertical directions.
  • double-T profiles 21 are coupled together to form the hollow chambers 2 of the floor protection mat 1, whereby it will be obvious to the person skilled in the art to also use T or U profiles.
  • a double-T profile 21 has two flange plates 23 connected to one another by a web plate 22, wherein flange plates 23 and web plates 22 of adjacent double-T profiles 21 form a hollow chamber 2.
  • the spacer element 8 can be composed of two shear plates 25 coupled via a connecting plate 24, wherein the connecting plate 24 has an opening 5 for the tension element 6, which serves as Tension rod 16 or tension cable 17.
  • the thrust plates 25 can simply be inserted and are secured by clamping via the tension element 6 and the frictional connection.
  • the two thrust plates 25 are firmly connected to at least one of the adjacent double-T profiles 21, for example by welding.
  • the spacer element 8 used here can also consist of a thrust plate 25 with the connecting plate 24 fixed thereto with the opening 5 for the tension element 6 or can be designed as a thrust plate 25 with a thickness through which the opening 5 for the tension element 6 can extend.
  • All individual components can be treated with steel, for example, galvanized, to prevent corrosion. Furthermore, the components can be manufactured from high-strength steel. Since there are no welded joints, the manufacturing process is relatively simple, and no thermal damage or changes to the steel structure occur.
  • hollow-core panels 1 can be connected to one another and used as ground protection panels, such as for construction roads or bridges.
  • the hollow-core panels 1 can also be spaced apart by supports or struts and used as side walls of a shoring box in civil engineering. They can also be used under cranes or crane supports or crane feet for large-area load distribution to prevent the crane from tipping over.
  • the hollow-core panel devices 1 can be used in the ceilings or walls of buildings or warehouses without departing from the invention.
  • the hollow chamber plate 1 ideally exhibits an orthogonal-anisotropic behavior and reflects the properties of an orthotropic plate. Reference symbol

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Eine Hohlkammerplatte (1) weist mehrere unidirektional ausgerichtete durch Hohlkammerwände (3) begrenzte Hohlkammern (2) auf. Die Hohlkammerplatte (1) ist mittels mindestens eines Zugelementes (6), das durch Öffnungen (5) in den Hohlkammerwänden (3) senkrecht zu der Längserstreckung der Hohlkammern (2) geführt ist, vorgespannt.

Description

HOHLKAMMERPLATTE UND VERWENDUNG DER HOHLKAMMERPLATTE ALS BODENSCHUTZPLATTE
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Hohlkammerplatte mit mehreren unidirektional ausgerichteten durch Hohlkammerwände begrenzten Hohlkammern und eine Verwendung der Hohlkammerplatte als eine Bodenschutzplatte.
Bodenschutzplatten im Sinne der Erfindung dienen beispielsweise im Rahmen von Baustellen zum Schutz des Untergrundes vor einer Beschädigung und/oder Verdichtung durch relativ schweres Gerät, Baufahrzeugen und Baustellenaktivitäten. Im Weiteren werden Bodenschutzplatten vorzugsweise bei mobilen Kränen oder Kranwagen verwendet, um einen sicheren Stand auf einem Untergrund zu gewährleisten, der unter der hohen relativ kleinflächigen Belastung von Kranfüßen oder Kranauslegern nachgeben kann. Darüber hinaus lassen sich aus Bodenschutzplatten auch temporäre Brücken bauen.
Bodenschutzmatten, die in der Praxis Verwendung finden sind häufig aus Holz, Stahl, Aluminium oder Kunststoff gefertigt. Eine Bodenschutzmatte aus Holz wird oftmals auch als Baggermatratze bezeichnet und oftmals aus Hartholz oder Tropenholz hergestellt, das relativ feuchtebeständig ist, aber als natürliches Produkt Schwankungen in Bezug auf Qualität und insbesondere mechanische Eigenschaften aufweist. Die Baggermatten werden in der Regel lose nebeneinandergelegt, um eine mobile Baustraße oder eine mobile Arbeitsplattform herzustellen. Stahlplatten zur Fertigung einer mobilen Baustraße werden auch als "Fahrblech" bezeichnet und können aufgrund ihrer großen Abmessungen und dem hohen Eigengewicht nur mit Spezialfahrzeugen transportiert und meist lose ohne spezielle Verbindungstechnik verlegt werden. Die in der Regel fehlende Oberflächenprofilierung der glatten Stahlplatten macht den Einsatz von gummibereiften Fahrzeugen insbesondere bei Nässe und schwierigem Gelände nahezu unmöglich. Aluminium-Panels verfügen häufig über eine monodirektionale Profilierung, weshalb das in Hohlkammerbauweise gefertigte Aluminium-Panel durch das Profil eine rutschhemmende Wirkung/Traktion aufweist. Dies stellt im Vergleich zu Baggermatratzen aus Holz und Baustraßen aus Stahl einen Vorteil dar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hohlkammerplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, die hohen Beanspruchungen bei einem relativ geringen eigenen Gewicht standhält.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Hohlkammerplatte mittels mindestens eines Zugelementes, das durch Öffnungen in Hohlkammerwänden senkrecht zu der Längserstreckung der Hohlkammern geführt ist, vorgespannt ist.
Die Hohlkammerplatte, die auch als Hohlkammerplatteneinrichtung oder Hohlkammerplattenvorrichtung oder Hohlkammermatte oder dergleichen bezeichnet werden kann, kann beispielsweise aus Aluminium, Kunststoff oder Stahl gefertigt sein, wobei der Stahl einer Oberflächenvergütung unterzogen wird, insbesondere Verzinken, so dass er im Wesentlichen rostfrei ist. Aufgrund der Ausgestaltung der Hohlkammerplatte mittels Hohlprofilen wird ein relativ geringes Gewicht erzielt, was beim Transport und der Handhabung einer Vielzahl von Hohlkammerplatte in Gegensatz zu Bodenschutzplatten nach dem Stand der Technik beispielsweise zur Errichtung einer Baustraße beachtlich ist. Durch die Vorspannung mittels des mindestens einen Zugelementes wird eine relativ große Stabilität der Hohlkammern bzw. der Profile gegen Verformung erzielt. Hierbei können die Zugelemente in einer gemeinsamen Ebene oder in unterschiedlichen Ebenen oder auch mehrere Zugelemente in mehreren Eben angeordnet sein. Die Öffnungen in den Hohlkammerwänden lassen sich beispielswiese durch Bohren oder Stanzen einarbeiten, wobei jeweils endseitige Öffnungen derart groß bemessen sind, dass insbesondere ein Festanker und ein Spannanker des Zugelementes und gegebenenfalls ein Werkzeug zur Betätigung des Spannankers durchführbar sind, so dass sich die Festanker und die Spannanker der montierten Zugelemente innerhalb der jeweils randseitigen Hohlkammer befinden und die Hohlkammerplatte randseitig keine störenden Elemente aufweist.
Um eine unerwünschte Verformung unter Zugspannung zu meiden, sind zwischen zwei benachbarte Hohlkammerwände Distanzelemente eingesetzt. Vorzugsweise sind die Distanzelemente rohrförmig ausgebildet und das Zugelement erstreckt sich durch die Distanzelemente. Die Größe der Stirnflächen der hülsen- oder rohrförmigen Distanzelemente bestimmt auch die Tragfähigkeit der Bodenschutzplatte sowohl in Querrichtung als auch in Vertikalrichtung.
Zweckmäßigerweise sind die Distanzelemente rohrförmig ausgebildet oder umfassen mindestens ein Schubblech und das Zugelement erstreckt sich durch die Distanzelemente. Bei dem rohrförmigen Distanzelement liegen zumindest im vorgespannten Zustand des Zugelementes die beiden Stirnseiten an zugeordneten Hohlkammerwänden. Ist das Distanzelement als ein Schubblech ausgebildet, oder umfasst ein solches, dann ist das Schubblech in der Regel zumindest teilweise an seinem äußeren Umfang an den Querschnitt der Hohlkammer angepasst und in dieser festgelegt. Das Zugelement erstreckt sich bei einer hinreichenden Dicke des Schubblechs durch die durch das Schubblech in der Dicke verlaufende Bohrung oder es werden zwei Schubbleche durch ein die Öffnung aufweisendes Verbindungsblech gekoppelt. Selbstverständlich kann auch nur ein Schubblech mit einem die Öffnung aufweisenden Verbindungsblech in der Hohlkammer angeordnet werden, um einer Verformung der Hohlkammer unter Last entgegenzuwirken.
In Ausgestaltung sind die Hohlkammern durch ein mehrfach U-förmig verformtes Mittelblech gebildet, denen zumindest einseitig ein Deckblech zugeordnet ist. Die parallelen Schenkel der U-Form bilden die Hohlkammerwände, durch die die Zugelemente geführt werden. In das Mittelblech lassen sich die Öffnungen zur Durchführung der Zugelemente relativ einfach einbringen. Auch die Montage der Distanzelemente ist ohne das Deckblech verhältnismäßig leicht zu bewerkstelligen. Zweckmäßigerweise ist dem Mittelblech beidseitig ein Deckblech zugeordnet. Die Deckbleche können außenseitig beispielsweise mit Korund beschichtet sein, um die Reibung zu erhöhen und einen entsprechenden Grip sowohl auf der Fahrbahnseite als auch gegenüber dem Untergrund bereitzustellen.
Bevorzugt ist das Mittelblech mit dem Deckblech verschraubt. Das bzw. die beiden Deckbleche lassen sich in den Auflagebereichen auf den Stegen des Mittelblechs, die die U-Schenkel miteinander verbinden einfach verschrauben. Alternativ sind auch Nietverbindungen an dieser Stelle möglich. Sonach sind Schweißnähte vermieden und die Tragfähigkeit der Konstruktion ist zuverlässig berechenbar.
In alternativer Ausgestaltung sind die Hohlkammern durch Rohre mit einem viereckförmigen Querschnitt oder durch T-Profile gebildet. In die Rohre lassen sich die Distanzelemente einsetzen. Die T-Profile oder auch Doppel-T-Profile lassen sich beispielsweise an Ihren Gurtblechen, die T-förmig entweder mit einem Stegblech verbunden sind, beispielsweise durch Schweißen miteinander derart koppeln, dass ein Hohlkammerprofil gebildet ist, wobei Gurtbleche und Stegbleche die Hohlkammerwände bilden.
Zur Erhöhung der Tragfähigkeit ist vorteilhafterweise den Rohren zumindest ein Deckblech zugeordnet. Zweckmäßigerweise sind die Rohre mit dem Deckblech verschraubt. Nach einer Weiterbildung ist das Zugelement als ein Zugstab oder ein Zugseil mit jeweils endseitigen Spannelementen ausgebildet.
Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit der Bodenplatte sind mehrere Zugelemente in einer Ebene und/oder in parallelen Ebenen angeordnet.
Die Hohlkammerplatte stellt quasi eine orthotrope Platte, bestehend aus mindestens einem Hohlprofil oder entsprechend gebogenen Blechen dar, die mittels horizontal und quer zur Längs- bzw. Hauptbelastungsachse angeordneten Zugelementen, die auch als Spannglieder bezeichnet werden können, verbunden werden. Hülsenförmige Distanzelemente in den Profilen entlang der jeweiligen Achse der Zugelemente resp. Spannglieder verhindern dabei eine Deformation der Profile oder Bleche beim Verspannen eben dieser und wirken dabei gleichzeitig wesentlich festigkeitssteigernd sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung. Die Distanzelemente hemmen das Ausbeulen der senkrecht ausgerichteten Profil- oder Blechabschnitte und gleichzeitig wirken die verspannten Distanzelemente unmittelbar als innenliegender Querträger, so dass bei Belastung lediglich eines einzelnen Profils- oder Blechabschnittbereiches bei den benachbarten Profilen oder Blechabschnitten ebenfalls eine mittragende Wirkung erzielt wird.
Über entsprechende Öffnungen oder konstruktive Anordnungen können mehrere Bodenschutzplatten flächig miteinander verbunden werden.
Die Spannglieder können dabei bspw. als Gewindestab, Spannlitze oder dergleichen ausgeführt sein.
Eine oder mehrere auch miteinander verbundene Hohlkammerplattenvorrichtungen lassen sich als Bodenschutzplatten verwenden, die neben der Gestaltung von Baustraßen auch zum Bau temporärer Brücken oder als Stellplatten für Füße eines Krans oder Autokrans Verwendung finden. Im Weiteren lassen sich die Hohlkammerplatte auch zur Fertigung von Gebäudewänden oder Gebäudedecken einsetzen, da insbesondere ihre statischen Eigenschaften zuverlässig bestimmbar sind. Im Tiefbau lassen sich die Hohlkammerplattenvorrichtungen zur Herstellung eines so genannten Verbaukastens bzw. einer Verbaubox verwenden, wobei zwischen gegenüberliegenden Hohlkammerplattenvorrichtungen Streben mit Gewindespindeln angeordnet sind.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Hohlkammerplatte in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Hohlkammerplatte nach Fig. 1 mit eingesetzten Distanzelementen,
Fig. 3 eine Darstellung der Hohlkammerplatte nach Fig. 2 ohne Distanzelemente,
Fig. 4 eine Vorderansicht der Darstellung nach Fig. 2 in alternativer Ausgestaltung,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Hohlkammerplatte nach Fig.
4, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Hohlkammerplatte in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 7 eine Vorderansicht der Darstellung nach Fig. 6,
Fig. 8 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Einzelheit VIII nach Fig. 7.
Fig. 9 eine Vorderansicht der Hohlkammerplatte nach Fig. 1 in einer dritten Ausführungsform
Fig. 10 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Einzelheit X nach Fig. 9,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der Hohlkammerplatte in einer dritten Ausführungsform,
Fig. 12 eine Vorderansicht der Darstellung nach Fig. 11 ,
Fig. 13 eine perspektivische Teildarstellung der Hohlkammerplatte nach Fig. 11 ,
Fig. 14 eine Darstellung eines Zugelementes der Hohlkammerplatte nach Fig. 11 ,
Fig. 15 eine perspektivische Darstellung der Hohlkammerplatte in einer vierten Ausführungsform,
Fig. 16 eine weitere perspektivische Darstellung der Hohlkammerplatte nach Fig. 15 und
Fig. 17 eine Darstellung einer Einzelheit XVII nach Fig. 16.
Die Hohlkammerplatte 1 umfasst mehrere unidirektional ausgerichteten Hohlkammern 2, die durch Hohlkammerwände 3 begrenzt sind. Die Hohlkammerplatte 1 ist in der Regel aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff gefertigt und weist eine Flächen- ausdehnung auf, die größer als die Dicke bemessen ist. Obwohl eine Hohlkammerplatte 1 meist rechteckig oder quadratisch ausgebildet sein wird, sind andere Geometrien wie beispielsweise Trapeze, Dreiecke oder dergleichen nicht ausgeschlossen, sondern von der Erfindung umfasst.
Nach den Fig. 1 bis 5 sind zur Bildung der Hohlkammern 2 Rohre 4 mit einem viereckförmigen Querschnitt nebeneinander ausgerichtet, deren Rohrwandungen die Hohlkammerwände 3 bilden. Selbstverständlich sind bei den Rohren 4 sowohl quadratische als auch rechteckige Querschnitte möglich. In die Hohlkammerwände 3 sind Öffnungen 5 beispielsweise Bohrungen oder Ausstanzungen eingelassen, die in einer Ebene fluchten können oder in mehreren Ebenen auch wechselseitig versetzt zueinander ausgerichtet angeordnet sein können. In die Öffnungen 5 werden Zugelemente 6 eingesetzt, deren Längserstreckung rechtwinklig zur Längsachse der Hohlkammern 2 ausgerichtet ist. Die Zugelemente 6 können insbesondere als Zugstäbe 16 mit endseitigen Gewinden 15 zum Aufdrehen von Muttem 7 zur Erzeugung einer Zugspannung oder als Zugseile 17 insbesondere Drahtseile wie in den Fig. 9 und 10 dargestellt ausgebildet sein. In den Hohlkammern 2 sind Distanzelemente 8 angeordnet, die beispielsweise rohrförmig mit einer relativ großen Stirnfläche ausgebildet sein können, wobei sich die Zugelemente 6 durch die Distanzelemente 8 erstrecken, deren Länge derart bemessen ist, dass sie sich stirnseitig an den Hohlkammerwänden 3 abstützen. Die Öffnungen 5 in den jeweils äußeren Hohlkammerwänden 3 sind derart bemessen, dass ein Werkzeug beispielsweise ein Steckschlüssel zum Anziehen der Muttem 7, die sich in den jeweils äußeren Hohlkammern 2 befinden, durchführbar ist, um eine Zugspannung auf das Zugelement 6 aufzubringen. Da sich die Muttem 7 im Inneren der äußeren Hohlkammern 2 befinden, wirken sie sich nicht störend aus und können auch nicht beschädigt werden.
Bei einer mittig in der Höhe der Hohlkammern 2 ausgerichteten Anordnung der Zugelemente 6 und der Distanzelemente 8 kann die Bodenschutzmatte 1 in vertikaler Richtung beidseitig gleich stark belastet werden. Erfolgt eine außermittige Anordnung der Zugelemente 6 und der Distanzelemente 8 entsteht eine definierte Ober- und Unterseite, die unterschiedlich belastbar sind. Weitere Lastverteilungen können anforderungsabhängig durch das wechselseitige Anordnen der Zugelemente 6 und der Distanzelemente 8 oder eine Anordnung in mehreren parallelen Ebenen aufgenommen werden. Im Weiteren lässt sich zumindest ein Deckblech 9 auf die Rohre 4 auflegen und insbesondere mit einer ober- oder unterseitigen Rohrwandung 10 verschrauben, wobei das Deckblech 9 auch eine reibungserhöhende Beschichtung oder Profilierung aufweisen kann. Selbstverständlich kann auch oberseitig und unterseitig jeweils mindestens ein Deckblech 9 angeordnet sein.
In alternativer Ausgestaltung sind ist den Fig. 6 bis 8 zur Bildung der Hohlkammern 2 ein mehrfach U-förmig abgekantetes Mittelblech 11 vorgesehen, das mehrere U- Schenkel 12, die die Hohlkammerwände 3 bilden, aufweist, wobei die U-Schenkel 12 abwechselnd oberseitig und unterseitig mit U-Stegen 13 verbunden sind, so dass insgesamt eine Art Wellenprofil gebildet ist. An seinen Enden weist das Mittelblech 11 Fortsätze 13 zur Befestigung entsprechend abgewinkelter Deckbleche 9, die eine reibungserhöhende Beschichtung oder Profilierung aufweisen können, auf. In die U-Schenkel 12 sind die Öffnungen 5 zur Durchführung der Zugelemente 6 eingelassen, die jeweils stabförmig ausgebildet sind und endseitig Gewinde 15 aufweisen, auf die Muttern 7 aufgeschraubt sind, um eine Zugkraft zu erzeugen. Zwischen den U-Schenkeln 12 sind die beispielsweise rohrförmigen Distanzelemente 8 mit einer relativ großen Stirnfläche montiert und die Zugelemente 6 erstrecken sich durch die Distanzelemente 8, deren Länge derart bemessen ist, dass sie sich stirnseitig an den Hohlkammerwänden 3, also den zugeordneten U-Schenkeln 12, abstützen. Selbstverständlich können auch in dieser Ausführung die Zugelemente 6 mit den aufgesteckten Distanzelementen 8 in einer oder mehreren Ebenen und/oder wechselseitig ausgerichtet angeordnet sein. Die lastaufnahmesteigernde Befestigung der Deckbleche 9 erfolgt durch Verschrauben mit den U-Stegen 13 des Mittelblechs. Gemäß den Fig. 9 und 10 sind die Zugelemente 6 als Zugseile 17 ausgebildet, wobei es sich für den Fachmann selbstverständlich erschließt, die zuvor beschriebenen Zugstäbe 16 mit endseitigen Gewinden 15 zum Aufdrehen von Muttem 7 zur Erzeugung einer Zugspannung durch als beispielsweise Drahtseile ausgebildete Zugseile 17 zu ersetzen, denen mittels Spannvorrichtungen eine Zugspannung aufgeprägt wird. Jeweils endseitig ist das Zugseil 17 mit einem Ankerkopf 18 bestückt, der eine Bohrung aufweist, durch die das Zugseil 17 geführt ist. Zur Festlegung des Ankerkopfs 18 ist in die Bohrung mindestens ein Spannkeil 19 eingesetzt, der beispielsweise ringförmig ausgebildet sein kann oder es werden beispielsweise drei Spannkeile 19, die um ca. 120° versetzt zueinander angeordnet sind, zur Klemmung des Zugseils 17 in die Bohrung eingetrieben. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass an einem Ende des Zugseils 17 ein fest aufgepresster Ankerkopf 18 vorgesehen sein kann.
In zweiter alternativer Ausgestaltung sind entsprechend den Fig. 11 bis 14 zur Bildung der Hohlkammern 2 die Rohre 4 mit einem viereckförmigen Querschnitt zur Bildung der Hohlkammerwände 3 mittels der Rohrwandungen nebeneinander ausgerichtet. In die Hohlkammerwände 3 sind Öffnungen 5 in Form von Bohrungen oder Ausstanzungen eingelassen. Die Öffnungen 5 weisen unterschiedliche lichte Durchmesser auf, wobei die kleineren Öffnungen 5.1 als Zentrierung der beispielsweise als Zugstäbe 16 oder Zugseile 17 ausgebildeten Zugelemente 6 und die größeren Öffnungen 5.2 zur Durchführung bzw. Zentrierung der Distanzelemente 8 dienen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind wie insbesondere auch in den Fig. 12 und 14 zu erkennen ist, zwei Distanzelemente 8 auf einem Zugelement 6 angeordnet, um insgesamt sechs Rohre 4 miteinander zu verspannen. Hierbei lassen sich die Rohre 4 mit derart ausgerichteten Öffnungen 5 versehen, dass eine möglichst vollflächige oder großflächige Auflage der Stirnseiten 20 der Distanzelemente 8 an den zugeordneten Rohrwandungen sichergestellt ist.
Die sich durch die Distanzelemente 8 erstreckenden Zugelemente 6 sind in ihrer Längserstreckung rechtwinklig zur Längsachse der Hohlkammern 2 ausgerichtet und mit endseitigen Gewinden 15 zum Aufdrehen von Muttern 7 mit zugeordneten Unterlegscheiben 26 zur Erzeugung einer Zugspannung versehen.
Wie bereits erläutert, kann bei einer mittig in der Höhe der Hohlkammern 2 ausgerichteten Anordnung der Zugelemente 6 und der Distanzelemente 8 die Bodenschutzmatte 1 in vertikaler Richtung beidseitig gleich stark belastet werden. Erfolgt eine außermittige Anordnung der Zugelemente 6 und der Distanzelemente 8 entsteht eine definierte Ober- und Unterseite, die unterschiedlich belastbar sind. Weitere Lastverteilungen können anforderungsabhängig durch das wechselseitige Anordnen der Zugelemente 6 und der Distanzelemente 8 oder eine Anordnung in mehreren parallelen Ebenen aufgenommen werden. Auch lässt sich zumindest ein Deckblech 9 auf die Rohre 4 auflegen und insbesondere mit einer ober- oder unterseitigen Rohrwandung 10 verschrauben, wobei das Deckblech 9 auch eine reibungserhöhende Beschichtung oder Profilierung aufweisen kann. Selbstverständlich kann auch oberseitig und unterseitig jeweils mindestens ein Deckblech 9 angeordnet sein.
Selbstverständlich können die Distanzelemente 8 sowohl einen runden als auch einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Wichtig ist in erster Linie die Stirnfläche und deren Dimensionierung, um eine unzulässige Verformung der Hohlkammern 3 zu vermeiden. Die Distanzelemente 8 erhöhen die Tragfähigkeit der Bodenschutzplatte 1 in Quer- als auch Vertikalrichtung.
In dritter alternativer sind nach den Fig. 15 bis 17 Doppel-T-Profile 21 zur Bildung der Hohlkammern 2 der Boderschutzmatte 1 miteinander gekoppelt, wobei es sich dem Fachmann als selbstverständlich erschließt auch T- oder U-Profile zu verwenden. Ein Doppel-T-Profil 21 weist zwei durch ein Stegblech 22 miteinander verbundene Gurtbleche 23 auf, wobei Gurtbleche 23 und Stegbleche 22 benachbarter Doppel-T-Profile 21 eine Hohlkammer 2 bilden. Das Distanzelement 8 kann aus zwei über ein Verbindungsblech 24 gekoppelte Schubbleche 25 zusammengesetzt sein, wobei das Verbindungsblech 24 eine Öffnung 5 für das Zugelement 6, das als Zugstab 16 oder Zugseil 17 ausgebildet sein kann, aufweist. Die Schubbleche 25 können in einem einfachen Fall lediglich eingelegt werden und sind über das Zugelement 6 und die reibschlüssige Verbindung durch Klemmen fixiert. Alternativ werden die beiden Schubbleche 25 mit mindestens einem der benachbarten Doppel-T- Profile 21 fest verbunden, beispielsweise durch Schweißen.
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass das hier verwendete Distanzelement 8 auch aus einem Schubblech 25 mit dem daran festgelegten Verbindungsblech 24 mit der Öffnung 5 für das Zugelement 6 bestehen kann oder als ein Schubblech 25 mit einer Dicke, durch die sich die Öffnung 5 für das Zugelement 6 erstrecken kann, ausgebildet sein kann.
Sämtliche Einzelkomponenten lassen sich bei einer Ausführung aus Stahl derart behandeln, beispielsweise verzinken, um Korrosion zu verhindern. Im Weiteren lassen sich die Komponenten aus einem hochfesten Stahl fertigen. Da keine Schweißverbindungen vorhanden sind, ist der Fertigungsprozess relativ einfach zu bewerkstelligen und es treten keine insbesondere thermischen Schädigungen bzw. Veränderungen des Stahlgefüges auf.
Mehrere Hohlkammerplatte 1 lassen sich miteinander Verbinden und als Bodenschutzplatten derart als Baustraße oder Brücke verwenden. Die Hohlkammerplatte 1 lassen sich auch durch Stützen oder Streben zueinander beabstanden und als Seitenwandungen eines Verbaukastens im Tiefbau einsetzen. Selbstverständlich sind sie auch unter Kränen oder Kranstützen bzw. Kranfüßen zur großflächigen Lastverteilung einsetzbar, um ein Kippen des Krans zu verhindern. Im Weiteren können die Hohlkammerplattenvorrichtungen 1 in Decken oder Wänden von Gebäuden bzw. Lagerhallen zum Einsatz kommen, ohne die Erfindung zu verlassen.
Die Hohlkammerplatte 1 weist idealerweise ein orthogonal-anisotropes Verhalten auf und bildet die Eigenschaften einer orthotropen Platte ab. Bezugszeichen ung

Claims

Patentansprüche
1 . Hohlkammerplatte (1 ) mit mehreren unidirektional ausgerichteten durch Hohlkammerwände (3) begrenzten Hohlkammern (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammerplatte (1) mittels mindestens eines Zugelementes (6), das durch Öffnungen (5) in den Hohlkammerwänden (3) senkrecht zu der Längserstreckung der Hohlkammern (2) geführt ist, vorgespannt ist.
2. Hohlkammerplatte (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarte Hohlkammerwände (3) Distanzelemente (8) eingesetzt sind.
3. Hohlkammerplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente (8) rohrförmig ausgebildet sind oder mindestens ein Schubblech (25) umfassen und sich das Zugelement (6) durch die Distanzelemente (8) erstreckt.
4. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammern (2) durch ein mehrfach U-förmig verformtes Mittelblech (11 ) gebildet sind, denen zumindest einseitig ein Deckblech (9) zugeordnet ist.
5. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mittelblech (11 ) beidseitig ein Deckblech (9) zugeordnet ist.
6. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelblech (11) mit dem Deckblech (9) verschraubt ist.
7. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammern (2) durch Rohre (1 ) mit einem viereckförmigen Querschnitt oder durch T-Profile gebildet sind.
8. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass den Rohren (4) zumindest ein Deckblech (9) zugeordnet ist.
9. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (4) mit dem Deckblech (9) verschraubt sind.
10. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (6) als ein Zugstab (16) oder ein Zugseil (17) mit jeweils endseitigen Spannelementen ausgebildet ist.
11. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugstab (16) zumindest einseitig mit einem Gewinde (15) versehen und das Spannelement als ein angeformter Kopf und/oder eine mit dem Gewinde (15) zusammenwirkende Mutter (7) ausgebildet ist.
12. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugseil (17) jeweils endseitig einen Ankerkopf (18) trägt, der mittels mindestens einem Spannkeil (19) an dem Zugseil (17) festgelegt ist.
13. Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zugelemente (6) in einer Ebene und/oder in parallelen Ebenen angeordnet sind.
14. Anordnung mehrerer Hohlkammerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest benachbarte Hohlkammerplattenvorrichtungen (1) mittels Zugelementen (6) miteinander koppelbar sind.
15. Verwendung mindestens einer Hohlkammerplatte (1 ) nach Anspruch 1 als Bodenschutzplatte zum Bau einer Baustraße oder Brücke und/oder als Baggermatratze und/oder als Kranstützplatte und/oder als Seitenwandung eines Verbaukastens im Tiefbau und/oder als Wandelement eines Gebäudes und/oder als Deckenelement eines Gebäudes.
ERSATZBLATT (REGEL 26)
EP24765367.8A 2023-09-11 2024-08-30 Hohlkammerplatte und verwendung der hohlkammerplatte als bodenschutzplatte Pending EP4762213A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023124376.4A DE102023124376A1 (de) 2023-09-11 2023-09-11 Hohlkammerplatte und Verwendung der Hohlkammerplatte als Bodenschutzplatte und dergleichen
PCT/EP2024/074259 WO2025056340A1 (de) 2023-09-11 2024-08-30 Hohlkammerplatte und verwendung der hohlkammerplatte als bodenschutzplatte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4762213A1 true EP4762213A1 (de) 2026-06-24

Family

ID=92633876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24765367.8A Pending EP4762213A1 (de) 2023-09-11 2024-08-30 Hohlkammerplatte und verwendung der hohlkammerplatte als bodenschutzplatte

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4762213A1 (de)
DE (3) DE102023124376A1 (de)
WO (1) WO2025056340A1 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS427726Y1 (de) * 1964-02-05 1967-04-17
KR101330177B1 (ko) * 2011-03-23 2013-11-18 박기태 강선인장을 이용하는 복공판
KR101879791B1 (ko) * 2018-01-04 2018-07-18 주식회사 포유텍 가변형 조립식 복공판

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023124376A1 (de) 2025-03-13
DE112024002814A5 (de) 2026-04-16
WO2025056340A1 (de) 2025-03-20
DE202024104928U1 (de) 2024-09-30

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260317

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR