EP4760041A1 - Rahmenkopplung - Google Patents
RahmenkopplungInfo
- Publication number
- EP4760041A1 EP4760041A1 EP25220030.8A EP25220030A EP4760041A1 EP 4760041 A1 EP4760041 A1 EP 4760041A1 EP 25220030 A EP25220030 A EP 25220030A EP 4760041 A1 EP4760041 A1 EP 4760041A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fastening
- coupling
- elements
- frame profiles
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
- E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
- E06B3/36—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement with a single vertical axis of rotation at one side of the opening, or swinging through the opening
- E06B3/362—Double winged doors or windows
- E06B3/365—Astragals for double doors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
- E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
- E06B1/6007—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means between similar contiguous frames
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
- E06B1/68—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by profiled external parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
- E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
- E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
- E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
- E06B3/36—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement with a single vertical axis of rotation at one side of the opening, or swinging through the opening
- E06B3/362—Double winged doors or windows
Definitions
- the invention relates to the coupling of window or door frames, which also includes window-door elements, fixed glazing frames, front door frames, sliding window-door frames and lift-and-slide door frames.
- each individual window leaf comprises its own element with its own handle and a mullion remains between the two leaves when open, are also called transom windows, while a double-leaf window in which a profile strip of one leaf serves as a mullion for another leaf is called a casement window.
- the frame of one frame is drilled completely through the steel chamber from the rebate area.
- the frame of the adjacent frame is drilled through the steel chamber from the bottom.
- a long screw is then inserted through these holes in the first frame and screwed into the hole in the second frame, engaging the reinforcing steel of the second frame.
- the screw is tightened until its head reaches the rebate area of the first frame. If an intermediate coupling also contains steel reinforcement, up to five steel walls must be drilled through.
- the screw length depends on the frame and coupling width.
- a frame coupling using connecting screws through the reinforcing steels is made of EP 2000623 A2 known.
- the image shows a multi-pane window with two identical window panes.
- the frame profiles are connected by a fixed mullion profile in between.
- EP 1703064 A1 The design reveals a coupling of adjacent plastic window frames. Spacers are screwed to the base of each frame profile. A coupling element, which prevents the two frames from shifting relative to each other perpendicular to the glazing plane, connects them. On both the interior and exterior sides of the building, the spacers are snapped into place using cover profiles, thus connecting the two frames along the glazing plane. This connection along the glazing plane is achieved solely via spring-loaded clips. This is particularly disadvantageous for the exterior of the building, which is exposed to sunlight, as the outer cover profile can age and become brittle, potentially leading to breakage of the snap connection. The exterior of the building is also referred to as the weather side, as it is exposed to the elements.
- the object of the present invention is therefore to create a coupling of adjacent frames which is easy to assemble and enables part of the pre-assembly to be carried out in the workshop, so that the number of work steps on a construction site can be reduced.
- a coupling according to the invention is suitable for window or door frames arranged side by side, where the frames consist of interconnected frame profiles.
- Side by side window or door frames refers to both horizontal and vertical arrangements.
- the frame profiles each have a base area, and the frames have integrated reinforcement elements and/or hollow chambers containing reinforcing elements.
- Steel profiles are most commonly used as reinforcing elements; however, reinforced inserts or frame walls can also be used.
- first fastening elements are connected to the integrated reinforcement elements and/or strengthening elements at the base of the frame profiles to be joined, via fasteners. Screws, for example, are suitable as fasteners.
- These first fastening elements have brackets that extend perpendicular to the plane of the window or door and terminate at a distance from the connected frame profile.
- the first fastening elements are attached at the base but extend at a distance from the one side of a window or door.
- the brackets of the frame profiles to be joined are oriented towards the same side of the window or door frame and are usually installed in reverse.
- the sides of the window or door frame refer to the weather-facing/outside and the interior/living space-facing side.
- a fastening clip is connected to the brackets of the frame profiles to be joined, thus securely connecting the two frames.
- the first fastening elements are made of metal, preferably steel, and/or reinforced plastic.
- the first fastening elements have springs which are clamped to the fastening clip, so that a secure connection is established simply by the clamping action.
- the fastening clip has at least one guide for receiving a screw; this guide, when the coupling is assembled, runs at least approximately, preferably exactly centrally, between the two brackets of the two first fastening elements.
- a screw is guided through the guide and engages in a thread in a retaining element positioned between the interconnected frame profiles.
- the retaining element preferably has approximately the shape of a special clamping block similar to a wing nut.
- a coupling outer profile is connected to the frame profiles to be joined on the side of the window or door frame facing away from the mounting bracket.
- This coupling outer profile serves both to connect the two frame profiles and to cover the gap.
- the coupling outer profile can be connected to at least one of the frame profiles via a snap-fit connection.
- a coupling cover is provided to be connected to the mounting bracket, the connection preferably being a snap-fit connection.
- the first fastening elements may have springs which are clamped to the fastening clip, so that a firm connection is already established by the clamping action.
- the first fastening elements can be connected to the mounting bracket via a screw connection. This prevents the mounting bracket from simply being pulled off.
- insulation in a cavity between the frame profiles to be joined.
- This insulation can preferably be bonded to the frame profiles using adhesive or insulating strips.
- the minimum width of the retaining element perpendicular to the thread axis is smaller than the minimum distance between the first two mounting elements of two connected frame profiles. This allows the retaining element to be rotated so that it can be slid between the first two mounting elements.
- the coupling outer profile, the first two mounting elements, the retaining element, the screw, and the retaining element must be matched accordingly.
- the previously described retaining element has a maximum width perpendicular to the thread axis that is greater than the minimum distance between the first two fastening elements of two connected frame profiles. If the Once the screw is turned, it cannot simply be pulled out again. If the maximum width is greater than the inner distance between the first two fasteners at the points where they are connected to the integrated reinforcement elements and/or strengthening elements via fasteners, the retaining element will, upon rotation, strike at least one of the first fasteners and cannot rotate further. As the screw is tightened further into the thread, the distance between the mounting clip and the retaining element decreases. If the retaining element strikes the first fasteners in the direction of the mounting clip, a secure connection is formed.
- a preferred embodiment provides that the retaining element in which the thread is located has an at least approximately concave shape on the side facing the mounting bracket, and simultaneously, the two first mounting elements downstream of the minimum distance between the two first mounting elements on the side facing away from the mounting bracket form a corresponding, at least approximately convex shape. This allows the two first mounting elements to be clamped together, thus creating a particularly strong connection.
- Figure 1 shows two frame profiles 1 coupled together according to the prior art, which have hollow chambers 12 containing reinforcing steel bars 13.
- a screw 4 leads from the rebate area 18 of the right frame profile 1 through the reinforcing steel bar 13 of the right frame profile 1, and a coupling profile 17 positioned between the two frame profiles 1 leads into the reinforcing steel bar 13 of the left frame profile 1.
- a reinforcing steel bar 13 is also arranged in the coupling profile 17. In this case, the screw 4 must penetrate four steel walls.
- Figure 1 shows the coupling of two frame profiles 1 according to the invention.
- the frame profiles 1 have a base area 11 opposite the rebate area 18. Furthermore, these frame profiles 1 have several hollow chambers 12, wherein a reinforcing element 13 in the form of a steel profile 13 is arranged in a hollow chamber 12 of each frame profile 1. The reinforcing element 13 is arranged in a hollow chamber 12 between the rebate area 18 and the base area 11. Sash frames 10 with glazing 9 complete the frames to form windows, as is customary.
- first fastening elements 8 in the form of steel brackets are connected to the reinforcing elements 13 of the two frame profiles 1 via screws 4.
- the first fastening elements 8 have brackets 14 that extend perpendicular to the window or door plane and terminate in a U-shape at a distance from the joined frame profile 1; this U-shape allows for spring-like deformation of the brackets 14.
- the window or door plane is largely identical to the glazing plane.
- the first fastening elements 8 are mounted such that both project beyond the frame profiles 1 towards the interior of the building (left in the image).
- a fastening clamp 6 is clamped to the brackets 14 of the two frame profiles 1, thereby securing the two Frame profiles 1 are positioned at a defined distance and firmly connected by the spring clips 14. Screw connections 5 with grub screws penetrate the mounting bracket 6 and thus additionally secure the first fastening element 8.
- a coupling cover 15 is connected to the mounting bracket 6 via a snap connection 7 and covers it on the room side.
- screw holes for grub screws or other screws may already be provided in the bracket 8.
- screw holes or threads for corresponding screws 4 may already be prepared.
- a coupling outer profile 2 is connected to the frame profiles 1 to be joined.
- the coupling outer profile 2 is connected to the upper frame profile 1 via a snap-fit connection.
- This coupling outer profile 2 is designed to match the connection on the other side of the window.
- the coupling outer profile 2 serves as a cover and does not transmit any forces between the two frame profiles 1.
- insulation 16 which is connected to the frame profiles 1 via an adhesive and/or a sealing tape 3.
- the first fastening elements 8 are screwed to the steel profiles 13 of the two frame profiles 1.
- the coupling outer profile 2 is snapped into place with one of the frame profiles 1.
- a sealing strip 3 is attached to the base 11 of both frame profiles 1, and a sealing strip 3 is applied to one of the frame profiles 1.
- the insulation 16 is attached.
- the two windows are then positioned next to each other.
- the mounting bracket 6 is slid over the brackets 14 of the first fastening elements 8; then the grub screws of the screw connections 5 are tightened. Finally, the coupling cover 15 is slid over the mounting bracket 6 and locked into place.
- a fixed glazing could also be mounted on one or both sides of the wing frame 10 shown in one or both frames 1.
- FIGs 3 and 4 show an alternative coupling according to the invention for window or door frames arranged side by side, wherein Figure 3 shows the assembled state and Figure 4 An exploded view is shown above, with the insulation 16 arranged in the assembled state between the coupling outer profile 2 and the two first fastening elements 8.
- the first fastening elements 8 are similar to those of the first embodiment. Starting from the base area 11 of the frame profiles 1, a foot 24 of the first fastening elements 8, standing perpendicular to the base area 11, extends in an arc at a right angle to the inside of the window, which is located in the Figures 3 and 4
- the first fastening elements 8 then transition via first legs 25 into U-shaped brackets 14, which extend perpendicular to the window or door plane or glazing plane.
- the U-shaped brackets 14 transition into second legs 26, which run parallel to the base 11 of the frame profiles 1, with the two second legs 26 of the first fastening elements 8 forming a gap and leading towards the outside of the window in the direction of the coupling outer profile 2.
- the second legs 26 of the U-shaped brackets 14 are longer than the first legs 25 of the U-shaped bracket 14, which are positioned closer to the base 11 and are in contact with the base 11 via the base 24.
- the two second Legs 26 of the U-shaped brackets 14 of the two first fastening elements 8 each transition via a curve into a U-shaped arc 27, which is also in contact with the corresponding base 11.
- the transition from the gap between the second legs 26 into the U-shaped legs 27 occurs at an angle of approximately 100°, so that the two first fastening elements 8 together form a convex shape 30 on the side facing away from the U-shaped brackets 14.
- a web 28 again extends perpendicularly from the base 11 towards the other first fastening element 8. During assembly, this U-shape allows for spring-like deformation of the brackets 14.
- the fastening clip 6 has a guide 19 through which a screw 20 is guided.
- the guide and the screw 20 run centrally between the two brackets 14 of the two first fastening elements 8.
- the screw 20 has a screw head 21 which is positioned in a recess in the form of a countersunk hole in the fastening clip 6.
- the retaining element 23 is approximately in the shape of a wing nut.
- the minimum width of the retaining element 23 perpendicular to the thread axis is therefore smaller than the minimum distance between the two first fastening elements 8 of two connected frame profiles 1. This allows the retaining element 23 to be pushed through between the two first fastening elements 8 of two connected frame profiles 1 when in the appropriate position.
- the retaining element 23 has a maximum width perpendicular to the thread axis, which is greater than the minimum distance between the first two fastening elements 8 of two connected frame profiles 1. After turning the screw 20, there is at least one position in which the The retaining element 23 cannot simply be pulled out again by pulling.
- the maximum width of the retaining element 23 is also greater than the inner distance between the two first fastening elements 8 at the points where the two first fastening elements 8 are connected to the integrated reinforcement elements and/or strengthening elements 13 via fasteners 4, then the retaining element 23 will strike at least one of the two first fastening elements 8 on the outside when rotated and cannot rotate further.
- the retaining element 23, in which the thread 22 is located, has an approximately concave shape 29 on the side facing the mounting bracket 6. Downstream of the minimum distance between the two first mounting elements 8, on the side facing away from the mounting bracket 6, the two first mounting elements 8 together form a corresponding, approximately convex shape. As can be seen particularly in Figure 3 As can be seen, the retaining element 23 clamps the two first fastening elements 8 on the side facing away from the fastening clip 6. When the screw 20 is tightened, the retaining element 23 conforms to the two first fastening elements 8, with the spring-like shape of the two first fastening elements 8 providing tension.
- insulation 16 is arranged between the coupling outer profile 2 and the first two fastening elements 8. This insulation can be connected to the frame profiles 1 by means of an adhesive or sealing tape 3.
- the depicted frame profiles 1, coupling covers 15, and the coupling outer profile 2 are PVC extrusion profiles and have a typical window orientation perpendicular to the plane of the drawing.
- the first two fastening elements 8 are metal profiles. Several first fastening elements 8 can be arranged side by side along a mullion, or a single first fastening element 8 can extend over a substantial length of the mullion.
- the fastening clips 6 and retaining elements 23 are relatively narrow elements, several of which are distributed along the length of the mullion.
- the fastening clip 6, the screw 20 and the retaining element 23 are installed as shown in Figure 4
- the connection is shown by first pushing the screw 20 through the guide 19 in the mounting bracket 6 and then screwing it into the thread 22 of the retaining element 23, so that the concave side of the retaining element 23 faces inwards.
- the first fastening element 8 is screwed to the two frame profiles 1 by inserting the Figure 4
- the sheet metal screws shown on the left (4) are inserted through holes in the
- the insulation 16 is slid onto the two first fastening elements 8 and then screwed to the two frame profiles 1 using the two steel profiles 13.
- the insulation 16 is positioned between the two frame profiles 1 on the webs 28 of the two first fastening elements 8, on the side facing away from the brackets 14.
- the two frame profiles 1 are then connected on the outside of the window using the coupling profile 2.
- the insulation 16 is slightly compressed in the process, so that the connection is under some tension and the coupling profile 2 cannot rattle in the wind.
- the retaining element 23 is now slid between the two first fastening elements 8 and between the two frame profiles 1.
- the screw 20 is tightened slightly, causing the retaining element 23 to abut the outer surface of the two first fastening elements 8.
- the concave side of the retaining element 23 conforms to the convex surface of the two first fastening elements 8.
- the larger-area force transmission according to the invention allows for a more homogeneous material load and is therefore, among other things, less susceptible to embrittlement due to aging. Furthermore, it allows for pre-assembly of the frame components, including the fastening elements 8, in a workshop, as well as simple coupling of two frame components in a building using fewer work steps.
- the spring-loaded U-shaped brackets 14 allow for a certain degree of tolerance compensation while ensuring a secure fit.
- Windows or doors are typically arranged horizontally side by side. According to the invention, however, they can also be arranged one above the other. In most cases, the surrounding profiles of a window or door are identical, so that similar profiles always face each other. It is essential that a plane runs through the windows or doors to be connected.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Abstract
Bei einer Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen, wobei die Rahmen aus miteinander verbundenen Blendrahmenprofilen (1) bestehen, die Blendrahmenprofile (1) über jeweils einen Fußbereich (11) verfügen, die Blendrahmen (1) über integrierte Armierungselemente und / oder Hohlkammern, in denen sich Verstärkungselemente (13) befinden, verfügen, sind erste Befestigungselemente (8) am Fußbereich (11) zu verbindender Blendrahmenprofile (1) über Befestigungsmittel (4) mit den integrierten Armierungselementen und / oder Verstärkungselementen (13) verbunden. Die erste Befestigungselemente (8) verfügen über Bügel (14), welche sich senkrecht zur Fenster- oder Türebene erstrecken und beabstandet zum verbundenen Blendrahmenprofil (1) enden. Die Bügel (14) zu verbindender Blendrahmenprofile (1) sind auf dieselbe Seite des Fenster- oder Türrahmens gerichtet. Eine Befestigungsklammer (6) ist mit den Bügeln (14) zu verbindender Blendrahmenprofile (1) verbunden.
Description
- Die Erfindung betrifft die Kopplung von Fenster- oder Türrahmen, worunter auch Fenster-Türelementen, Festverglasungsrahmen, Haustürrahmen, Schiebefenster-Türrahmen und Hebeschiebetürrahmen zu verstehen sind.
- Zwei- oder mehrflügelige Fenster, bei dem jeder einzelne Fensterflügel ein eigenes Element mit einem eigenen Griff umfasst und im geöffneten Zustand zwischen den beiden Flügeln ein Steg stehen bleibt, bezeichnet man auch als Kämpfer, während ein zweiflügliges Fenster, bei dem eine Profilleiste eines Flügels als Pfosten für einen anderen Flügel dient, als Stulpfenster bezeichnet wird.
- Sollen nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen miteinander verbunden werden, so wird der Blendrahmen des einen Rahmens vom Falzbereich durch die Stahlkammer komplett durchbohrt. Der Blendrahmen des benachbarten Rahmens wird vom Fußbereich in die Stahlkammer durchbohrt. Dann wird eine lange Schraube durch diese Bohrungen des erstgenannten Blendrahmens geführt und in die Bohrung des zweitgenannten Blendrahmens eingeschraubt, wobei die Schraube in den Verstärkungsstahl des zweitgenannten Blendrahmens greift. Die Schraube wird so lange eingedreht, bis der Kopf der Schraube im Falzbereich des erstgenannten Blendrahmens anschlägt. Enthält eine dazwischen angeordnete Kopplung ebenfalls eine stählerne Verstärkung, so müssen bis zu fünf Stahlwandungen durchbohrt werden.
- Die Schraubenlänge ergibt sich in Abhängigkeit der Rahmen- und Kopplungsbreite.
- Der Fachhandwerker hat darauf zu achten, dass die Bohrungen der zu verbindenden Rahmen fluchten, so dass die Bohrungen häufig auf der Baustelle vorgenommen werden und eine hohe Präzision des Fachhandwerkers benötigen.
- Eine Rahmenkopplung mittels Verbindungsschrauben durch die Verstärkungsstähle ist aus
EP 2000623 A2 bekannt. -
DE 102006062161 A1 zeigt ein mehrflügeliges Fenster mit zwei baugleichen Fensterflügel. Die Blendrahmenprofile sind über ein feststehendes Kämpferprofil dazwischen verbunden. -
EP 1703064 A1 offenbart eine Kopplung nebeneinander angeordneter Kunststoff-Blendrahmen. Abstandelemente werden jeweils im Fußbereich mit den beiden Blendrahmenprofilen verschraubt. Über ein Kopplungselement, welches eine Verschiebung der beiden Blendrahmen zueinander senkrecht zur Verglasungsebene verhindert, werden die beiden Blendrahmen miteinander verbunden. Sowohl auf der Gebäudeinnenseite, als auch auf der Wetterseite werden die beiden Abstandselemente mittels Abdeckprofilen verrastet, so dass die beiden Blendrahmen auch in Richtung der Verglasungsebene verbunden sind. Die Verbindung in Richtung der Verglasungsebene erfolgt lediglich über federnde Rastzungen zum Einclipsen. Dies ist insbesondere für die der Sonneneinstrahlung ausgesetzte Gebäudeaußenseite nachteilig, da das äußere Abdeckprofil altern und spröde werden kann, so dass die Gefahr besteht, dass die Rastverbindung bricht. Die Gebäudeaußenseite wird auch als Wetterseite bezeichnet, da sie der Witterung ausgesetzt ist. -
US 2002/0092248 A1 zeigt die Kopplung zweier Fenster, bei denen jeweils Kopplungsprofile im Fußbereich zweier zu verbindender Fensterprofile montiert und verschraubt werden. Mittels dieser Kopplungsprofile werden die Fensterprofile über eine Verrastung verbunden, indem eine Leiste mit einer weiteren Verrastung in die Verrastung der Kopplungsprofile eingreift. Auch hier besteht das Problem, dass Sonneneinstrahlung und andere Wettereinflüsse zu einer Versprödung des Kunststoff führen kann und die Rastverbindung nach geraumer Zeit brechen kann. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Kopplung von benachbarten Rahmen zu schaffen, welche einfach zu montieren ist und dabei einen Teil der Vormontage in der Werkstatt ermöglicht, so dass die Arbeitsschritte auf einer Baustelle reduziert werden können.
- Die Aufgabe wird durch eine Rahmenkopplung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst.
- Eine erfindungsgemäße Kopplung ist für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen geeignet, bei denen die Rahmen aus miteinander verbundenen Blendrahmenprofilen bestehen. Unter nebeneinander angeordneten Fenster- oder Türrahmen wird sowohl eine horizontale, als auch vertikale Anordnung verstanden. Bei diesen Fenster- oder Türrahmen verfügen die Blendrahmenprofile jeweils über einen Fußbereich und die Blendrahmen über integrierte Armierungselemente und / oder Hohlkammern, in denen sich Verstärkungselemente befinden. Zumeist dienen Stahlprofile als Verstärkungselemente; es können jedoch auch armierte Einsätze oder Rahmenwände Verwendung finden.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass erste Befestigungselemente am Fußbereich zu verbindender Blendrahmenprofile über Befestigungsmittel mit den integrierten Armierungselementen und / oder Verstärkungselementen verbunden sind. Als Befestigungsmittel eignen sich beispielsweise Schrauben. Diese erste Befestigungselemente verfügen über Bügel, welche sich senkrecht zur Fenster- oder Türebene erstrecken und beabstandet zum verbundenen Blendrahmenprofil enden. Somit sind die erste Befestigungselemente am Fußbereich befestigt und erstrecken sich jedoch mit Abstand zu einer Fenster- oder Türseite. Die Bügel der zu verbindenden Blendrahmenprofile sind auf dieselbe Seite des Fenster- oder Türrahmens gerichtet und in der Regel spiegelverkehrt angebracht. In diesem Zusammenhang ist unter den Seiten des Fenster- oder Türrahmens die Wetter- / Außenseite sowie Wohnraum- / Innenseite zu verstehen. Eine Befestigungsklammer ist mit den Bügeln zu verbindender Blendrahmenprofile verbunden, so dass die beiden Rahmen hierüber fest miteinander verbunden werden.
- Optional sind die ersten Befestigungselemente aus Metall, vorzugsweise Stahl, und / oder armiertem Kunststoff hergestellt.
- Erfindungsgemäß verfügen die ersten Befestigungselemente über Federn, welche mit der Befestigungsklammer verklemmt sind, so dass bereits durch das Verklemmen eine feste Verbindung besteht. Alternativ oder ergänzend verfügt die Befestigungsklammer über mindestens eine Führung zur Aufnahme einer Schraube; diese Führung verläuft bei montierter Kopplung zumindest näherungsweise, bevorzugt genau zentral zwischen den beiden Bügeln der beiden ersten Befestigungselemente. Durch die Führung ist eine Schraube geführt, welche in ein zwischen den miteinander verbundenen Blendrahmenprofilen positioniertes Gewinde in einem Halterelement greift. Das Halterelement weist bevorzugt in etwa die Form eines speziellen Klemmsteins ähnlich einer Flügelschraube auf.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche.
- So ist es vorteilhaft, wenn auf der der Befestigungsklammer abgewandten Seite des Fenster- oder Türrahmens ein Kopplungsaußenprofil mit den zu verbindenden Blendrahmenprofilen verbunden ist. Dieses Kopplungsaußenprofil dient einerseits der Verbindung der beiden Blendrahmenprofile, als auch Verkleidung des Abstands. Dabei kann das Kopplungsaußenprofil zumindest mit einem der Blendrahmenprofile über eine Rastverbindung verbunden sein.
- Optional ist vorgesehen, dass eine Kopplungsabdeckung mit der Befestigungsklammer verbunden ist, wobei die Verbindung vorzugsweise eine Rastverbindung ist.
- Die ersten Befestigungselemente können über Federn verfügen, welche mit der Befestigungsklammer verklemmt sind, so dass bereits durch das Verklemmen eine feste Verbindung besteht.
- Optional ist vorgesehen, dass die ersten Befestigungselemente über eine Schraubverbindung mit der Befestigungsklammer verbunden sind. Ein einfaches Abziehen der Befestigungsklammer wird somit vermieden.
- So ist es vorteilhaft, wenn in einem Hohlraum zwischen den zu verbindenden Blendrahmenprofilen eine Dämmung angeordnet ist. Hierbei kann diese vorzugsweise mit einer Verklebung oder Dämmstreifen mit den Blendrahmenprofilen verbunden sein.
- In dem Fall, in dem die Befestigungsklammer über die oben beschriebene Führung verfügt, durch welche ein Schraube geführt wird, welche in oben beschriebenes Halterelement eingreift, ist es vorteilhaft, wenn die minimale Breite des Halterelements senkrecht zur Gewindeachse kleiner ist als der minimale Abstand der beiden ersten Befestigungselemente zweier verbundener Blendrahmenprofile. Hierdurch ist es möglich, das Halterelement derart zu verdrehen, dass es zwischen den beiden ersten Befestigungselementen hindurch geschoben werden kann. Das Kopplungsaußenprofil, die beiden ersten Befestigungselemente, Halterelement, Schraube und Halterelement sind entsprechend aufeinander abzustimmen.
- Es ist vorteilhaft, wenn das zuvor beschriebene Halterelement eine maximale Breite senkrecht zur Gewindeachse besitzt, welche größer ist als der minimale Abstand der beiden ersten Befestigungselemente zweier verbundener Blendrahmenprofile. Wird die Schraube gedreht, so kann sie nicht einfach durch Zug wieder herausgezogen werden. Ist die maximale Breite größer als der innere Abstand der beiden ersten Befestigungselemente an der Stellen, an die beiden ersten Befestigungselemente über Befestigungsmittel mit den integrierten Armierungselementen und / oder Verstärkungselementen verbunden sind, so schlägt das Halterelement bei einer Verdrehung zumindest an einem ersten Befestigungselement an und kann sich nicht weiter drehen. Wird die Schraube weiter in das Gewinde eingedreht, so verringert sich der Abstand zwischen der Befestigungsklammer und dem Halterelement. Schlägt das Halterelement in Richtung der Befestigungsklammer an den ersten Befestigungselementen an, so entsteht eine feste Verbindung.
- Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Halterelement, in welchem sich das Gewinde befindet, über eine zumindest näherungsweise konkave Form auf der Befestigungsklammer zugewandten Seite verfügt und zugleich die beiden ersten Befestigungselemente stromab des minimalen Abstands der beiden ersten Befestigungselemente auf der der Befestigungsklammer abgewandten Seite zusammen eine korrespondierende, zumindest näherungsweise konvexe Form bilden. Dies ermöglicht, dass die beiden ersten Befestigungselemente umklammert werden und so eine besonders feste Verbindung besteht.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen dabei:
- Fig. 1
- eine Kopplung von Fenster- oder Türrahmen gemäß dem Stand der Technik;
- Fig. 2
- eine erfindungsgemäße Kopplung von Fenster- oder Türrahmen,
- Fig. 3
- eine andere erfindungsgemäße Kopplung von Fenster- oder Türrahmen sowie
- Figur 4
- die Kopplung aus
Figur 3 als Explosionszeichnung. -
Figur 1 zeigt zwei gemäß dem Stand der Technik miteinander gekoppelte Blendrahmenprofile 1, welche über Hohlkammern 12, in denen sich Verstärkungsstähle 13 befinden, verfügen. Vom Falzbereich 18 des rechten Blendrahmenprofils 1 führt eine Schraube 4 durch den Verstärkungsstahl 13 des rechten Blendrahmenprofils 1, ein zwischen den beiden Blendrahmenprofilen 1 positioniertes Kopplungsprofil 17 in den Verstärkungsstahl 13 des linken Blendrahmenprofils 1. In dem Kopplungsprofil 17 ist ebenfalls ein Verstärkungsstahl 13 angeordnet. In diesem Fall muss die Schraube 4 vier Stahlwände durchdringen. -
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Kopplung zweier Blendrahmenprofile 1. Die Blendrahmenprofile 1 verfügen über einen Fußbereich 11 gegenüber dem Falzbereich 18. Ferner verfügen diese Blendrahmenprofile 1 über mehrere Hohlkammern 12, wobei in einer Hohlkammer 12 eines jeden Blendrahmenprofils 1 ein Verstärkungselement 13 in Form eines Stahlprofils 13 angeordnet ist. Das Verstärkungselement 13 ist in einer Hohlkammer 12 zwischen dem Falzbereich 18 und dem Fußbereich 11 angeordnet. Flügelrahmen 10 mit einer Verglasung 9 ergänzen wie üblich die Blendrahmen zu Fenstern. - Am Fußbereich 11 beider zu verbindender Blendrahmenprofile 1 sind jeweils erste Befestigungselemente 8 in Form von stählernen Haltern über Schrauben 4 mit den Verstärkungselementen 13 der beiden Blendrahmenprofile 1 verbunden. Die ersten Befestigungselemente 8 verfügen über Bügel 14, welche sich senkrecht zur Fenster- oder Türebene erstrecken und beabstandet zum verbundenen Blendrahmenprofil 1 mit einer U-Form enden; diese U-Form erlaubt eine federelastische Verformung der Bügel 14. Die Fenster- oder Türebene ist weitestgehend identisch mit der Verglasungsebene. Die erste Befestigungselemente 8 sind derart montiert, dass beide zur Gebäudeinnenseite (im Bild links) über die Blendrahmenprofile 1 hinausragen. Eine Befestigungsklammer 6 ist mit den Bügeln 14 der beiden Blendrahmenprofile 1 verklemmt, wodurch die beiden Blendrahmenprofile 1 in einem definierten Abstand positioniert und durch die federnden Bügel 14 fest verbunden sind. Schraubverbindungen 5 mit Madenschrauben durchdringen die Befestigungsklammer 6 und fixieren somit zusätzlich die erste Befestigungselemente 8. Eine Kopplungsabdeckung 15 ist über eine Rastverbindung 7 mit der Befestigungsklammer 6 verbunden und verkleidet diese gegenüber der Raumseite.
- Für die Schraubverbindungen 5 können im Bügel 8 bereits Verschraubungslöcher für Madenschrauben oder andere Schrauben, optional als selbstschneidende Schrauben vorgesehen sein. Gleiches gilt bezüglich der Verbindung der erste Befestigungselemente 8 über die Blendrahmenprofile 1 mit den Verstärkungselementen 13. Auch hier können Verschraubungslöcher oder Gewinde für entsprechende Schrauben 4 bereits vorbereitet sein.
- Auf der der Befestigungsklammer 6 abgewandten Seite des Fensterrahmens, in der Regel der Gebäudeaußenseite beziehungsweise Wetterseite, ist ein Kopplungsaußenprofil 2 mit den zu verbindenden Blendrahmenprofilen 1 verbunden ist. Das Kopplungsaußenprofil 2 ist mit dem oberen Blendrahmenprofil 1 über eine Rastverbindung verbunden. Dieses Kopplungsaußenprofil 2 ist auf die Verbindung auf der anderen Seite des Fensters abgestimmt. Das Kopplungsaußenprofil 2 dient der Abdeckung und muss keine Kräfte zwischen den beiden Blendrahmenprofilen 1 übertragen.
- In dem Hohlraum zwischen den beiden Blendrahmenprofilen 1 befindet sich eine Dämmung 16, welche über eine Verklebung und / oder ein Dichtband 3 mit den Blendrahmenprofilen 1 verbunden ist.
- Zur Montage werden die erste Befestigungselemente 8 mit den Stahlprofilen 13 der beiden Blendrahmenprofile 1 verschraubt. Das Kopplungsaußenprofil 2 wird mit dem einen Blendrahmenprofil 1 verrastet. Im Fußbereich 11 beider Blendrahmenprofile 1 wird eine Abdichtband 3 angebracht und auf ein Blendrahmenprofile 1 wird die Dämmung 16 aufgesetzt. Anschließend werden die beiden Fenster nebeneinander positioniert. Die Befestigungsklammer 6 wird über die Bügel 14 der ersten Befestigungselemente 8 geschoben; anschließend werden die Madenschrauben der Schraubverbindungen 5 eingedreht. Dann wird die Kopplungsabdeckung 15 über die Befestigungsklammer 6 geschoben und mit dieser verrastet.
- Anstelle der in
Figur 2 gezeigten Flügelrahmen 10 könnte erfindungsgemäß auch auf einer oder beiden Seiten eine Festverglasung im einem oder beiden Blendrahmen 1 montiert sein. - Die
Figuren 3 und4 zeigen eine alternative, erfindungsgemäße Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen, wobeiFigur 3 den montierten Zustand zeigt undFigur 4 eine Explosionszeichnung hiervor, wobei die Dämmung 16 im montierten Zustand zwischen dem Kopplungsaußenprofil 2 und den beiden ersten Befestigungselementen 8 angeordnet ist. - Die ersten Befestigungselemente 8 sind ähnlich denen des ersten Ausführungsbeispiels. Vom Fußbereich 11 der Blendrahmenprofile 1 kommend, führt zunächst ein senkrecht auf dem Fußbereich 11 stehender Fuß 24 der ersten Befestigungselemente 8 über einen Bogen rechtwinklig zur Fensterinnenseite, welche in den
Figuren 3 und4 links dargestellt ist. Die ersten Befestigungselemente 8 gehen dann über erste Schenkel 25 in U-förmige Bügel 14 über, welche sich senkrecht zur Fenster- oder Türebene beziehungsweise Verglasungsebene erstrecken. Die U-förmigen Bügel 14 gehen in zweite Schenkel 26 über, welche parallel zum Fußbereich 11 der Blendrahmenprofile 1 verlaufen, wobei die beiden zweiten Schenkel 26 der ersten Befestigungselemente 8 zusammen einen Spalt bilden und zur Fensteraußenseite in Richtung des Kopplungsaußenprofils 2 führen. Die zweiten Schenkel 26 der U-förmigen Bügel 14 sind länger als die ersten Schenkel 25 der U-förmigen Bügels 14, welcher näher am Fußbereich 11 positioniert sind und über den Fuß 24 in Kontakt mit dem Fußbereich 11 ist. Die beiden zweiten Schenkel 26 der U-förmigen Bügel 14 der beiden ersten Befestigungselemente 8 gehen jeweils über eine Rundung in einen U-förmigen Bogen 27 über, welcher jeweils ebenfalls mit dem entsprechenden Fußbereich 11 in Kontakt ist. Der Übergang vom Spalt zwischen den zweiten Schenkeln 26 in die U-förmigen Schenkel 27 erfolgt über einen Winkel von etwa 100°, so dass die beiden ersten Befestigungselemente 8 gemeinsam eine konvexe Form 30 auf der den U-förmigen Bügeln 14 abgewandten Seite bilden. Von den U-förmigen Bogen 27 führt wieder ein Steg 28 senkrecht vom Fußbereich 11 in Richtung des jeweils anderen ersten Befestigungselements 8. Bei der Montage erlaubt diese U-Form eine federelastische Verformung der Bügel 14. - Bei dieser zweiten erfindugsgemäßen Kopplung verfügt die Befestigungsklammer 6 über eine Führung 19, durch welche eine Schraube 20 geführt ist. Die Führung und die Schraube 20 verlaufen zentral zwischen den beiden Bügeln 14 der beiden ersten Befestigungselemente 8. Die Schraube 20 verfügt über einen Schraubenkopf 21, welcher in einer Vertiefung in Form einer Senkbohrung in der Befestigungsklammer 6 positioniert ist. Am anderen Ende der Schraube 20 greift diese in ein zwischen den miteinander verbundenen Blendrahmenprofilen 1 positioniertes Gewinde 22 in einem Halterelement 23 ein. Das Halterelement 23 hat näherungsweise die Form einer Flügelschraube. Angepasst auf die erfindungsgemäße Kopplung ist dementsprechend die minimale Breite des Halterelements 23 senkrecht zur Gewindeachse kleiner ist als der minimale Abstand der beiden ersten Befestigungselemente 8 zweier verbundener Blendrahmenprofile 1. Hierdurch kann das Halterelement 23 bei entsprechender Stellung zwischen den beiden ersten Befestigungselemente 8 zweier verbundener Blendrahmenprofile 1 hindurch geschoben werden. Zugleich besitzt das Halterelement 23 eine maximale Breite senkrecht zur Gewindeachse, welche größer ist als der minimale Abstand der beiden ersten Befestigungselemente 8 zweier verbundener Blendrahmenprofile 1. Nach dem Verdrehen der Schraube 20 gibt es zumindest eine Stellung, in welcher das Halterelement 23 nicht einfach durch Zug wieder herausgezogen werden kann. Ist die maximale Breite des Halterelement 23 zugleich größer als der innere Abstand der beiden ersten Befestigungselemente 8 an der Stellen, an die beiden ersten Befestigungselemente 8 über Befestigungsmittel 4 mit den integrierten Armierungselementen und / oder Verstärkungselementen 13 verbunden sind, so schlägt das Halterelement 23 beim Verdrehen außen an zumindest einem der beiden ersten Befestigungselemente 8 an und kann sich nicht weiter drehen.
- Das Halterelement 23, in welchem sich das Gewinde 22 befindet, verfügt über eine näherungsweise konkave Form 29 auf der Befestigungsklammer 6 zugewandten Seite. Die beiden ersten Befestigungselemente 8 bilden stromab des minimalen Abstands der beiden ersten Befestigungselemente 8 auf der der Befestigungsklammer 6 abgewandten Seite zusammen eine korrespondierende, näherungsweise konvexe Form. Wie besonders in
Figur 3 erkennbar ist, klammert somit das Halterelement 23 die beiden ersten Befestigungselemente 8 auf der der Befestigungsklammer 6 abgewandten Seite. Wird die Schraube 20 angezogen, so schmiegt sich das Halterelement 23 an die beiden ersten Befestigungselemente 8 an, wobei die beiden ersten Befestigungselemente 8 über ihre Federform für Spannung sorgen. - In einem Hohlraum zwischen den zu verbindenden Blendrahmenprofilen 1 ist zwischen dem Kopplungsaußenprofil 2 und den beiden ersten Befestigungselementen 8 eine Dämmung 16 angeordnet. Diese kann mit einer Verklebung oder Dichtband 3 mit den Blendrahmenprofilen 1 verbunden sein.
- In den Figuren ist jeweils links die Gebäudeinnenseite und rechts die Wetter- beziehungsweise Gebäudeaußenseite dargestellt. Demzufolge ist die Kopplungsabdeckung 15 auf der Fenster- beziehungsweise Gebäudeinnenseite angeordnet und das Kopplungsaußenprofil 2 auf der Fenster- beziehungsweise Fensteraußenseite.
- Die dargestellten Blendrahmenprofile 1, Kopplungsabdeckungen 15 sowie das Kopplungsaußenprofil 2 sind PVC-Extrusionsprofile und haben eine für Fenster typische Erstreckung senkrecht zur Zeichnungsebene. Bei den beiden ersten Befestigungselementen 8 handelt es sich um Metallprofile. Es können über einen Pfosten mehrere erste Befestigungselemente 8 nebeneinander oder ein erstes Befestigungselement 8 über eine wesentliche Länge des Pfostens angeordnet sein. Bei den Befestigungsklammer 6 und Halterelementen 23 handelt es sich um relativ schmale Elemente, von denen mehrere über eine Pfostenlänge verteilt angeordnet sind.
- Zur Montage werden zunächst die beiden ersten Befestigungselemente 8 mit den Stahlprofilen 13 der beiden Blendrahmenprofilen 1 verschraubt. Die in
Figur 4 jeweils rechts in den Stahlprofilen 13 eingeschraubten Blechschrauben 4 verbinden die Blendrahmenprofile 1 mit den Stahlprofilen 13. Die jeweils linken Blechschrauben 4 werden zunächst aus der inFigur 4 gezeigten Position ausgeschraubt und dann durch die beiden ersten Befestigungselemente 8 hindurch wieder wie inFigur 4 dargestellt mit den Stahlprofilen 13 verbunden. Dann werden die beiden Blendrahmenprofile 1 zusammengeführt, wobei die Dämmung 16 unmittelbar neben den beiden ersten Befestigungselemente 8 auf der Fensteraußenseite angeordnet wird. Dahinter wird das Kopplungsaußenprofil 2 auf der Fensteraußenseite mit den beiden Blendrahmenprofilen 1 verbunden. - Die Befestigungsklammer 6, die Schraube 20 und das Halterelement 23 werden wie in
Figur 4 dargestellt verbunden, indem die Schraube 20 zunächst durch die Führung 19 in der Befestigungsklammer 6 geschoben wird und dann mit dem Gewinde 22 des Halterelements 23 verschraubt wird, so dass die konkave Seite des Halterelements 23 nach innen zeigt. - Dann werden die erstes Befestigungselement 8 mit den beiden Blendrahmenprofilen 1 verschraubt, indem die in
Figur 4 jeweils links dargestellten Blechschrauben 4 durch Bohrungen in den beiden ersten Befestigungselementen 8 geschoben und dann mit den beiden Stahlprofile 13 beiden Blendrahmenprofilen 1 verschraubt werden. Die Dämmung 16 wird auf der den Bügeln 14 abgewandten Stegen 28 der beiden ersten Befestigungselementen 8 zwischen die beiden Blendrahmenprofilen 1 positioniert. Dann werden die beiden Blendrahmenprofilen 1 mittels des Kopplungsaußenprofils 2 auf der Fensteraußenseite verbunden. Die Dämmung 16 wird dabei leicht komprimiert, so dass die Verbindung etwas unter Spannung steht und das Kopplungsaußenprofil 2 bei Wind nicht klappern kann. - Nun wird das Halterelement 23 zwischen den beiden ersten Befestigungselementen 8 zwischen die beiden Blendrahmenprofile 1 geschoben. Befindet das Halterelement 23 sich hinter der konvexen Fläche der beiden ersten Befestigungselementen 8, so wird die Schraube 20 ein wenig angezogen, wodurch das Halterelement 23 außen an den beiden ersten Befestigungselementen 8 anschlägt. Beim weiteren Anziehen der Schraube 20 schmiegt sich die konkave Seite des Halterelement 23 an die konvexen Fläche der beiden ersten Befestigungselementen 8 an. Sobald die fest gezogen ist, wird die Kopplungsabdeckung 15 auf die Verrastung 7 der Befestigungsklammern 6 eines Pfostenprofils geschoben.
- Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Kopplung besteht darin, dass Kräfte über größere Flächen übertragen werden, während beispielsweise bei
EP 1703064 A1 eine linienförmige Kraftübertragung über eine Clipverbindung erfolgt. Die erfindungsgemäße großflächigere Kraftübertragung erlaubt eine homogenere Materialbelastung ist somit unter anderem weniger anfällig gegenüber eine Versprödung durch Alterung. Zudem erlaubt es eine Vormontage der Blendrahmen inklusve der Befestigungselemente 8 in einer Werkstatt sowie eine einfache Kopplung zweier Blendrahmen mittels weniger Arbeitsschritte in einem Gebäude. Hierbei erlauben die federnden U-förmigen Bügel 14 einen gewissen Toleranzausgleich bei gleichzeitig festem Sitz. - In der Regel sind die Fenster oder Türen horizontal nebeneinander angeordnet. Erfindungsgemäß können diese jedoch auch übereinander angeordnet sein. Zumeist sind die umlaufenden Profile eines Fensters oder eine Tür gleich, so dass stets gleichartige Profile sich gegenüber stehen. Wesentlich ist, dass eine Ebene durch die zu verbindenden Fenster oder Türen führt.
-
- 1
- Blendrahmenprofil
- 2
- Kopplungsaußenprofil
- 3
- Dichtband
- 4
- Schraube, Blechschraube
- 5
- Schraubverbindung
- 6
- Befestigungsklammer
- 7
- Verrastung
- 8
- erstes Befestigungselement
- 9
- Verglasung
- 10
- Flügelrahmen
- 11
- Fußbereich
- 12
- Hohlkammer
- 13
- Verstärkungselement / Stahlprofil
- 14
- Bügel
- 15
- Kopplungsabdeckung
- 16
- Dämmung
- 17
- Kopplungsprofil
- 18
- Falzbereich
- 19
- Führung
- 20
- Schraube
- 21
- Schraubenkopf
- 22
- Gewinde
- 23
- Halterelement
- 24
- Fuß
- 25
- Erster Schenkel
- 26
- Zweiter Schenkel
- 27
- U-förmiger Bogen
- 28
- Steg
- 29
- konkave Form
- 30
- konvexe Form
Claims (8)
- Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen,wobei die Rahmen aus miteinander verbundenen Blendrahmenprofilen (1) bestehen,die Blendrahmenprofile (1) über jeweils einen Fußbereich (11) verfügen,die Blendrahmen (1) über integrierte Armierungselemente und / oder Hohlkammern (12), in denen sich Verstärkungselemente (13) befinden, verfügen,erste Befestigungselemente (8) am Fußbereich (11) zu verbindender Blendrahmenprofile (1) über Befestigungsmittel (4) mit den integrierten Armierungselementen und / oder Verstärkungselementen (13) verbunden sind, wobei die ersten Befestigungselemente (8) vorzugsweise aus Metall und / oder armiertem Kunststoff hergestellt sind,die erste Befestigungselemente (8) über Bügel (14) verfügen, welche sich senkrecht zur Fenster- oder Türebene erstrecken und beabstandet zum verbundenen Blendrahmenprofil (1) enden, wobei die Bügel (14) zu verbindender Blendrahmenprofile (1) auf dieselbe Seite des Fenster- oder Türrahmens gerichtet sindund eine Befestigungsklammer (6) mit den Bügeln (14) zu verbindender Blendrahmenprofile (1) verbunden ist,dadurch gekennzeichnet, dassdie Bügel (14) mit einer U-Form enden, wobei die U-Form eine federeleastische Verformung der Bügel (14) erlaubt, und die Befestigungsklammer (6) mit den U-förmigen, federnden Enden der Bügel (14) zu verbindender Blendrahmenprofile (1) verklemmt ist
und / oderdie Befestigungsklammer (6) über mindestens eine Führung (19) verfügt, welche zumindest näherungsweise zentral zwischen den beiden Bügeln (14) der beiden ersten Befestigungselemente (8) verläuft, durch diese Führung () eine Schraube (20) geführt ist, welche in ein zwischen den miteinander verbundenen Blendrahmenprofilen (1) positioniertes Gewinde (22) in einem Halterelement (23) greift. - Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Befestigungsklammer (6) abgewandten Seite des Fenster- oder Türrahmens ein Kopplungsaußenprofil (2) mit den zu verbindenden Blendrahmenprofilen (1) verbunden ist.
- Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplungsabdeckung (15) mit der Befestigungsklammer (6) verbunden ist, vorzugsweise über eine Rastverbindung (7).
- Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Befestigungselemente (8) über eine Schraubverbindung (5) mit der Befestigungsklammer (6) verbunden sind.
- Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher die Befestigungsklammer (6) über die in Anspruch 1 genannte Führung (19) verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass, die minimale Breite des Halterelements (23) senkrecht zur Gewindeachse kleiner ist als der minimale Abstand der beiden ersten Befestigungselemente (8) zweier verbundener Blendrahmenprofile (1).
- Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Befestigungsklammer (6) über die in Anspruch 1 genannte Führung (19) verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterelement (23) eine maximale Breite senkrecht zur Gewindeachse besitzt, welche größer ist als der minimale Abstand der beiden ersten Befestigungselemente (8) zweier verbundener Blendrahmenprofile (1) und vorzugsweise größer ist als der innere Abstand der beiden ersten Befestigungselemente (8) an der Stellen, an die beiden ersten Befestigungselemente (8) über Befestigungsmittel (4) mit den integrierten Armierungselementen und / oder Verstärkungselementen (13) verbunden sind.
- Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher die Befestigungsklammer (6) über die in Anspruch 1 genannte Führung (19) verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterelement (23), in welchem sich das Gewinde (22) befindet, über eine zumindest näherungsweise konkave Form (29) auf der Befestigungsklammer (6) zugewandten Seite verfügt und die beiden ersten Befestigungselemente (8) stromab des minimalen Abstands der beiden ersten Befestigungselemente (8) auf der der Befestigungsklammer (6) abgewandten Seite zusammen eine korrespondierende, zumindest näherungsweise konvexe Form (30) bilden.
- Kopplung für nebeneinander angeordnete Fenster- oder Türrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Hohlraum zwischen den zu verbindenden Blendrahmenprofilen (1) eine Dämmung (16) angeordnet ist, wobei diese vorzugsweise mit einer Verklebung oder Dichtband (3) mit den Blendrahmenprofilen (1) verbunden sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102024136861.6A DE102024136861A1 (de) | 2024-12-10 | 2024-12-10 | Rahmenkopplung |
| DE102025106317.6A DE102025106317A1 (de) | 2025-02-19 | 2025-02-19 | Rahmenkopplung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4760041A1 true EP4760041A1 (de) | 2026-06-17 |
Family
ID=97832530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP25220030.8A Pending EP4760041A1 (de) | 2024-12-10 | 2025-12-02 | Rahmenkopplung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4760041A1 (de) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020092248A1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-18 | Westphal Dennis C. | Two-piece mullion reinforcement |
| EP1703064A1 (de) | 2005-02-10 | 2006-09-20 | Veka AG | Verfahren zur Verbindung von Fensterelementen innerhalb einer Fensterfront und Kopplungssystem dafür |
| GB2425143A (en) * | 2005-03-11 | 2006-10-18 | Ultraframe Uk Ltd | Wall comprising interconnected window frame members |
| DE102006062161A1 (de) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Profine Gmbh | Kunststoff-Profilsystem für ein Fenster oder eine Tür |
| EP2000623A2 (de) | 2007-06-09 | 2008-12-10 | Profine GmbH | Verbindungsprofil |
| EP2644792A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | JOSKO Fenster und Türen GmbH | Vorrichtung zur Verbindung von Wandteilen, insbesondere von Glaselementen |
-
2025
- 2025-12-02 EP EP25220030.8A patent/EP4760041A1/de active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020092248A1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-18 | Westphal Dennis C. | Two-piece mullion reinforcement |
| EP1703064A1 (de) | 2005-02-10 | 2006-09-20 | Veka AG | Verfahren zur Verbindung von Fensterelementen innerhalb einer Fensterfront und Kopplungssystem dafür |
| GB2425143A (en) * | 2005-03-11 | 2006-10-18 | Ultraframe Uk Ltd | Wall comprising interconnected window frame members |
| DE102006062161A1 (de) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Profine Gmbh | Kunststoff-Profilsystem für ein Fenster oder eine Tür |
| EP2000623A2 (de) | 2007-06-09 | 2008-12-10 | Profine GmbH | Verbindungsprofil |
| EP2644792A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | JOSKO Fenster und Türen GmbH | Vorrichtung zur Verbindung von Wandteilen, insbesondere von Glaselementen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |