EP4742951A1 - Anordnung zur montage einer korpuskonstruktion, korpuskonstruktion umfassend eine solche anordnung sowie verfahren zur montage einer korpuskonstruktion - Google Patents

Anordnung zur montage einer korpuskonstruktion, korpuskonstruktion umfassend eine solche anordnung sowie verfahren zur montage einer korpuskonstruktion

Info

Publication number
EP4742951A1
EP4742951A1 EP24740005.4A EP24740005A EP4742951A1 EP 4742951 A1 EP4742951 A1 EP 4742951A1 EP 24740005 A EP24740005 A EP 24740005A EP 4742951 A1 EP4742951 A1 EP 4742951A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical
fastening device
fastening
arrangement according
vertical supports
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24740005.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olaf Isele
Emanuel Netzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4742951A1 publication Critical patent/EP4742951A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
    • A47B96/1466—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like with longitudinal grooves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/0083—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements with four vertical uprights
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/0091—Modular arrangements of similar assemblies of elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
    • A47B47/03—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only with panels separate from the frame
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/04—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made mainly of wood or plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/04—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made mainly of wood or plastics
    • A47B47/045—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made mainly of wood or plastics with four vertical uprights
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/04—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made mainly of wood or plastics
    • A47B47/047—Modular arrangements of similar assemblies of elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B55/00—Cabinets, racks or shelf units, having essential features of rigid construction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/43—Fastening devices for slides or guides at cabinet side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/02—Joints between panels and corner posts

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for assembling a carcass construction, in particular for a base cabinet, a carcass construction comprising such an arrangement, and a method for assembling a carcass construction.
  • these surface elements are connected to one another via fastening elements.
  • fastening elements are usually angles that are screwed into the surface elements in order to connect them to one another.
  • the fastening elements for connecting the individual surface elements are always screwed, incorporated and/or inserted into the surface elements themselves, whereby the surface elements must have sufficient rigidity not only to withstand the environmental stresses, but also to be able to accommodate the fastening elements.
  • these incorporated fastening elements which are usually screwed into the surface elements, form weak points, so that under heavy loads the cross-section of the surface elements is weakened at the point where the fastening elements are screwed in or incorporated and usually leads to breakage or damage at this point (if the surface element is not sufficiently solidly designed).
  • a further disadvantage is that a relatively high amount of energy and time must be spent during production and assembly to machine appropriate mounting holes and openings into the surface elements and/or to measure and/or provide positions for the mounting of the fastening elements.
  • each individual surface element must be specifically prepared for later use and must also be assigned to the later area of use, which subsequently leads to increased logistical effort.
  • the object of the present invention is therefore to implement an arrangement for assembling a body construction, a body construction and a method for assembling a body construction, with the aid of which the manufacturing effort can be reduced and/or the assembly work can be facilitated or reduced and/or the logistics work for transport can be reduced and/or the environmental aspect can be improved by reducing transport masses or reducing the materials required.
  • an arrangement for assembling a carcass construction in particular a base cabinet, has at least four vertical uprights, each of which comprises a first fastening device for tool-free assembly of at least one first surface element parallel to the vertical upright and at least one second fastening device for tool-free assembly of at least one second surface element transverse to the vertical upright.
  • the surface elements can be designed in such a way that they have smaller cross-sectional areas, since these cross-sectional areas are no longer weakened by holes and/or openings for fastening.
  • the reduction in the size of the surface elements has the advantage that less material is required for the surface elements, which also leads to a transport advantage, since less mass has to be transported, which overall results in a significant improvement in the environmental and ecological aspect.
  • Another improvement is that surface elements no longer have to be assigned precisely to their later use. For example, a surface element no longer has to be assigned to a left or right side of the body construction, as these components can be manufactured identically, which also reduces the logistical effort for transport, production and assembly.
  • the vertical supports can also be used to stiffen the body construction, which allows an additional reduction in the amount of material used and the dimensions of the surface elements.
  • the vertical elements - as will be described in more detail later - can be equipped with elements such as electrical shafts, mounting elements for fitting bodies or base feet, electrification or fastening points for panels, which do not have to be additionally mounted during assembly, which makes assembly much easier.
  • storage space can be gained by reducing the dimensions of the surface elements, whereby the interior of the body construction is increased while the external dimensions remain the same. In other words, space can be used more efficiently and storage space can be created.
  • the vertical supports each have at least one interface for the - preferably tool-free - fastening of at least one furniture fitting, preferably a pull-out guide for a drawer, preferably transversely to the vertical support.
  • the at least four components are provided that they can be provided that two of the at least four components.
  • Vertical uprights each have at least one first interface for fastening at least one furniture fitting and the other two of the at least four vertical uprights each have at least one second interface for fastening at least one furniture fitting, wherein the first and the second interface are designed differently, particularly preferably wherein the first and the second interface are arranged rotated substantially by 90° to one another.
  • At least one furniture fitting preferably a pull-out guide for a drawer, is provided, which
  • - is connected to at least one of the vertical uprights by at least one connecting element, preferably wherein the at least one connecting element engages in an interface of at least one of the vertical uprights.
  • a screw element serving as a fastening means is screwed through a fastening opening of the furniture fitting into the vertical upright, preferably into a threaded element provided for this purpose in the vertical upright, in order to connect the furniture fitting to the vertical upright.
  • the furniture fitting preferably a pull-out guide for a drawer
  • first fastening device and/or the second fastening device is or are detachably connected to one of the vertical uprights, preferably wherein the first fastening device and/or the second fastening device is or are connected to the vertical upright by means of a positive and/or non-positive connection, particularly preferably a screw and/or plug connection.
  • the first fastening device comprises a groove along a longitudinal extension on at least one of the vertical uprights, wherein the first surface element can be positioned in the groove parallel to the vertical upright.
  • the first fastening device further comprises a retaining element arranged or arrangeable in the groove, which retaining element is preferably designed by a positive connection, particularly preferably by a barb geometry, to secure the position of the first surface element positioned in the groove in the groove.
  • the first fastening device for positioning the first surface element relative to at least one of the vertical supports has a positioning element, preferably wherein the positioning element includes at least one spring element.
  • the second fastening device has at least one engagement element, which engagement element is designed to engage with the second surface element to secure its position, preferably to implement a positive connection with the second surface element.
  • the at least one engagement element is hook-shaped and is intended to penetrate into the second surface element and to hook into it.
  • the at least one engagement element has a tensioning element, preferably a spring element, which clamps the engagement element relative to the second
  • clamping element can be actuated by an actuating element, preferably can be released.
  • At least two of the vertical uprights each have a further second fastening device for fastening a cross-beam connecting the two vertical uprights.
  • the further second fastening element for tool-free fastening of the crossbeam has a clamping device, preferably which clamping device is designed to exert a clamping force on the crossbeam via an eccentrically mounted lever.
  • At least one of the surfaces of the further second fastening device to be connected to the cross-beam has projections, preferably which projections are formed into the cross-beam under the exertion of the clamping force and/or To secure the position of the crossbeam, form a positive connection with the crossbeam.
  • a second fastening device is arranged or can be arranged at a first end and an opposite second end of at least one vertical upright, preferably wherein the two second fastening devices have a design that can be distinguished from one another.
  • At least one first fastening device is arranged or can be arranged on at least one longitudinal side of at least one vertical support.
  • At least one, preferably all, of the vertical supports are composed or can be composed of at least two parts, preferably wherein the at least two parts can be connected to one another without tools.
  • the sections can be connected to one another by means of a plug-in system, whereby the sections can be secured in position to one another, for example, by means of a click connection and/or a screw connection.
  • the sections can be secured in position by the first or second surface element arranged on the vertical support.
  • the vertical support is or can be constructed from a plurality of sections, so that a longitudinal extension of the vertical support can be freely selected or extended by the number of sections.
  • at least one, preferably all, of the vertical uprights have at least one connection interface for connecting the vertical uprights to an outer cover element and/or for directly connecting the vertical upright to a vertical upright of another carcass construction.
  • connection interface has at least one connection groove in a vertical upright, wherein a connection element can be inserted into the connection groove in order to connect the vertical upright to an outer cover element and/or a vertical upright of another body construction.
  • the connecting elements with the outer cover element and/or the vertical support of the further body construction are provided.
  • - is designed as a separate component and is also mounted on the outer cover element and/or on the vertical support of the further body construction by means of a connecting groove.
  • a carcass construction in particular a base cabinet, which carcass construction is formed from at least one arrangement according to the invention, wherein the at least four vertical supports are arranged substantially parallel to one another and on the vertical edges of a cuboid and are connected to one another via surface elements which are arranged parallel or transverse to the vertical supports. It can be provided that two adjacent vertical supports are connected to each other via at least one furniture fitting.
  • a metal, plastic and/or wood material preferably a chipboard, and/or
  • - is or are designed with a wall thickness of 1 to 15 mm, preferably 5 to 13 mm, particularly preferably 7 to 10 mm.
  • Fastening device is mounted to the vertical support without tools
  • the other two of the at least four vertical uprights are connected to the two previously connected vertical uprights via further surface elements parallel or transverse to the vertical uprights, so that the at least four vertical uprights are arranged substantially parallel to one another on the vertical edges of a cuboid.
  • two adjacent vertical supports are connected to one another in a further method step via at least one furniture fitting, preferably a pull-out guide for a drawer, preferably transversely to the vertical supports.
  • Fig. 1 an embodiment of a body construction according to the invention
  • Fig. 2 an exploded view of the
  • Fig. 3 is an isolation view of a first
  • Fig. 4 an exploded view of a vertical support
  • Fig. 5 a second fastening device in an exploded view
  • Fig. 6 a connection between a vertical support and a first surface element
  • FIG. 7, 8 the view A indicated by Fig. 6,
  • Fig. 9 a positioning of a retaining element on a vertical post
  • Fig. 10 a connection between a vertical support and a second surface element
  • Fig. 13 an alternative procedure to Fig. 10,
  • Fig. 18 the detailed view D indicated in Fig. 14, Fig. 19 a connection between a vertical support and a pull-out guide
  • Fig. 20 a detailed view of a pull-out guide
  • FIG. 21 another embodiment of a
  • Fig. 24, 25 a connection interface between two
  • Fig. 26, 27 a connection interface of a
  • Fig. 1 shows an embodiment of an inventive
  • Body construction 1 wherein in this embodiment the body construction 1 is designed as a base cabinet.
  • the body construction 1 comprises four vertical supports 2, which essentially form the vertical edges of a cuboid.
  • the vertical supports 2 connect the first surface elements 5, thereby implementing the carcass construction 1.
  • the worktop 28 is placed above the carcass construction 1.
  • feet 29, which are arranged at a lower end of the vertical supports 2.
  • Fig. 2 shows an exploded view of the embodiment of Fig. 1.
  • two vertical supports 2 are connected to each other via the further second fastening devices 4 with connected cross beams 17 in order to increase the stability of the body construction 1.
  • Fig. 3 shows a connection of two vertical supports 2 with a first surface element 5 in isolation, wherein the exact fastening of the first surface element 5 to the vertical supports 2 with the aid of the second fastening devices 4 will be explained in detail later.
  • the vertical supports 2 are composed of two sections 22, 23, wherein the two sections 22, 23 can be connected to one another without tools.
  • These vertical supports 2 further comprise a second fastening device 4 at a first end 20 and an opposite second end 21, wherein the two second Fastening devices 4 are designed with different designs.
  • the second fastening devices 4 arranged at the ends 20, 21 can be connected to the vertical support 2 without tools via plug connections, as will be explained in more detail in the following figure.
  • the second fastening device 4 arranged at the second end 21 is further connected to the base 29.
  • Fig. 4 shows an exploded view of a vertical support 2, from which it can be seen in greater detail that the vertical support 2 is formed by the two parts 22, 23, which are connected to one another along the longitudinal axis of the vertical support 2 by means of a plug-in system 32.
  • the plug-in system 32 which is shown in detail in Fig. 4, is designed in such a way that protruding pins of the lower part 22 engage in a corresponding recess of the upper part 23, whereby positioning and alignment along the longitudinal extension of the vertical support 2 is carried out.
  • This plug-in system 32 can be designed using appropriate dimensional tolerances (for example a press fit) in such a way that the parts 22, 23 can be connected to one another by means of the insertion and can also be held in place by means of the plug-in system 32.
  • the first section 22 and the second section 23 are connected to one another via a connecting bolt or a screw connection.
  • first part 22 is only pushed into the second part 23 and then the position of the parts 22, 23 is secured to one another by connecting the vertical support 2 with the aid of the first fastening device 3 to a first surface element 5 (such a connection will be explained in more detail in the course of the following figures).
  • the second fastening device 4 which is arranged at the lower end of the section 22, is also held on the section 22 via a corresponding plug-in system 32.
  • the second fastening device 4 (shown in greater detail in Fig. 5) comprises a base body 30.
  • Fig. 5 shows the second fastening device 4 in detail in an exploded view.
  • the base 29 is also mounted on this base body 30. Strictly speaking, the base 29 is designed by its mounting in the base body 30 in such a way that the base 29 can be moved relative to the base body 30 via an adjustment element 33 for variable height adjustment.
  • This height adjustment of the base 29 can be carried out, for example, via the adjustment element 33, whereby the adjustment element 33 can be rotated, for example, using a screwdriver or the like, whereby in turn a change in the relative position of the base 29 to the base body 30 can be implemented, for example, via a gear-rack system.
  • the second fastening device 4 is also mounted on the base body 30.
  • This fastening device 4 comprises an engagement element 16, which engagement element 16 is prestressed by the spring element 15 relative to a second surface element 6, so that the engagement element 16 - more precisely the hooks of the engagement element 16 - as soon as the second surface element 6 is positioned on the second fastening device 4, are pressed into the second surface element 6 via the spring element 15 for a positive connection, whereby these hooks of the engagement element 16 are anchored in the second surface element 6.
  • the engagement element 16 can be released via the actuating element 31, whereby a rotational movement of the actuating element 31 designed as a lever around the rotation bearing 34 on the
  • the spring element 15 is tensioned on the base body 30, whereby the engagement element 16 is released or withdrawn from the second surface element 6.
  • Fig. 6 shows an arrangement of the body construction 1 from the vertical supports 2 and the first surface elements 5, whereby a connection between the first surface elements 5 and the
  • first fastening devices 3 can be seen in greater detail in Figures 7 and 8, wherein Fig. 7 shows a state of the vertical upright 2 before the first surface elements 5 are inserted and Fig. 8 shows a state of the vertical upright 2 in which the vertical upright 2 is connected to the first surface elements 5 via the first fastening devices 3.
  • the vertical support 2 has two first fastening devices 3 so that the vertical support 2 can be connected to two first surface elements 5 or can connect these two first surface elements 5 to one another.
  • the first fastening devices 3 each have a groove 11 along the longitudinal extension of the vertical support 2, wherein the first surface element 5 can be positioned in the groove 11 parallel to the vertical support 2.
  • the retaining elements 12 of the first fastening device 3 are arranged in the groove 11 of the vertical supports 2. These retaining elements 12 form a positive connection with the first surface elements 5 through their barb geometry 13 (explained in more detail in the following figures) in order to hold the first surface elements 5 in the grooves 11.
  • the retaining elements 12 are elastically deformed when the first surface elements 5 are inserted in order to be able to position the surface element 5 in the groove 11, whereby, however, this elastic deformation of the retaining elements 12 presses the barb geometry 13 into the first surface elements 5 and thus positions and/or holds the surface elements 5 relative to the vertical supports 2 in the groove 11.
  • FIG. 9 A corresponding design and positioning of the retaining elements 12 with their barb geometry relative to a vertical post 2 - more precisely: in the groove 11 of the vertical post 2 - is shown in Fig. 9.
  • Fig. 10 shows a connection between the vertical supports 2 and a second surface element 6.
  • the two outer free-standing vertical supports 2 and the first surface elements 5 connected to them are first pulled apart, which is made possible by the still existing, somewhat fragile basic construction. This pulling apart enables the second surface element 6 to be pushed in from the front, which also enables the second surface element 6 to be positioned on the four vertical supports 2 and the second fastening devices 4 connected thereto.
  • the second surface element 6 By contacting the second surface element 6 with the second fastening devices 4 (which is already known from the previous figures), the second surface element 6 is connected to the vertical supports 2 by the engagement elements 16 engaging in the second surface element 6.
  • Figures 11 and 12 show two different embodiments of the detailed view B indicated in Fig. 10, wherein the front edge of the second surface element 6 can be covered by a cover element (see Fig. 11) or (see Fig. 12) can stand freely towards the front.
  • Fig. 13 shows an alternative procedure to Fig. 10.
  • FIG. 14 shows different details of the body construction 1.
  • These positioning elements 14 are designed to position the first surface elements 5 by pressing the surface elements 5 downwards by the positioning elements 14 designed as leaf spring elements, so that the first surface elements 5 are brought into connection with the second surface element 6 or - more precisely: are pressed and/or prestressed against the second surface element 6.
  • the positioning element(s) 14 are formed by plastic springs injection-molded onto the second fastening device 4.
  • two of the at least four vertical supports 2 each have at least one first interface 7 for fastening at least one furniture fitting - more precisely: the pull-out guide 9 - and the other two of the four vertical supports 2 each have at least one second interface 8 for fastening the furniture fitting - the pull-out guide 9 -, wherein the first interface 7 and the second interface 8 are designed differently - more precisely: the first interface 7 and the second interface 8 are arranged rotated essentially by 90° to one another.
  • Figures 15 to 17 show a more detailed design of the second fastening device 4 for fastening the cross member 17 can be seen.
  • Fig. 15 shows a view of the second fastening device 4 in interaction with the cross member 17.
  • Fig. 17 shows a sectional view of Fig. 15 and Fig. 16 shows the view 0 without cross member 17.
  • the second fastening device 4 has a clamping device 18 for tool-free fastening of the cross member 17.
  • This clamping device 18 has an eccentrically mounted lever 19, wherein the holding structure 36 can be moved by a pivoting movement of the eccentrically mounted lever 19.
  • the holding structure 36 By means of this movement of the holding structure 36, the holding structure 36 provided with the elevations can be brought towards the surface of the crossbeam 17 or moved away from it, whereby the holding structure 36 can exert a clamping force on the crossbeam 17 with an opposite, corresponding surface of the fastening device in order to secure the position of the crossbeam 17 relative to the second fastening device 4.
  • Fig. 18 shows the detailed view B indicated in Fig. 14, wherein the already known base 29 is again visible. However, the embodiment of Fig. 18 has, in comparison to the previous figures, a sealing lip 35 which is arranged on an end face of the vertical supports 2.
  • This sealing lip 35 can be designed to subsequently seal the drawers 10 adjacent to the carcass construction 1.
  • the sealing lip 35 can be attached to the vertical support 2, for example, via an adhesive connection, or it can also be provided that the vertical support 2 has a corresponding groove into which the sealing lip 35 is inserted.
  • Fig. 19 shows a connection between the vertical supports 2 and the extension guides 9.
  • the vertical supports 2 In order to accommodate the pull-out guides 9, the vertical supports 2 have interfaces 7, 8, as already shown in Fig. 14.
  • the pull-out guides 9 are designed with connecting elements 27 in order to establish a corresponding connection with the interfaces 7, 8.
  • the pull-out guide 9 is inserted with its rear connecting element 37 into the second interface 8 in a first step and moved forward, whereby the connecting element 37 is anchored in the second interface 8.
  • the front connecting element 37 is inserted into the first interface 7 and anchored downwards, resulting in an exact positioning of the pull-out guide 9 relative to the vertical support 2 and thus the carcass construction 1.
  • the pull-out guide 9 has a safety element 38, which is implemented by a partially elastic construction.
  • This partially elastic construction of the securing element 38 engages in the upper geometry of the first interface 7 (see Fig. 14) after the front connecting element 37 has snapped into the first interface 7, whereby the pull-out guide 9 - more precisely: the front connecting element 37 - is anchored in the first interface 7 in such a way that an upward movement is prevented, unless the securing element 38 is intentionally pulled out of the first interface 7 again.
  • the securing element 38 can ensure that the position of the pull-out guide 9 on the vertical supports 2 is not changed by forces generated by the drawers 10, thereby ensuring smooth operation of the pull-out guide 9.
  • fastening openings 40 are provided on the pull-out guide 9.
  • fastening openings 40 can be used alternatively or additionally to the pull-out guide 9 through Fastening device (e.g. a screw connection) with a
  • Fig. 21 shows a further embodiment of a carcass construction 1, whereby this embodiment - more precisely: the detailed views shown - shows different positioning options for the adjustment element 33 for adjusting the height of the feet 29.
  • Figures 22 and 23 show a cross section of a vertical support 2, wherein it can be seen in the cross section that, for example, according to the embodiment of Fig. 22, the vertical support 2 can be designed as an aluminum extruded cast part or also an extruded plastic part.
  • the vertical support 2 is designed according to the embodiment of Fig. 23 as a component consisting of a sheet metal material - preferably a sheet metal material.
  • the vertical supports 2 have a connection interface 24 in addition to the already known components.
  • connection interface 24 is designed to connect the vertical support 2 to an outer cover element 25 (see Figures 26 and 27) and/or to directly connect the vertical support 2 to a Vertical supports 2 of a further carcass construction 27 (see Figures 24 and 25).
  • Figures 24 and 25 show how a vertical support 2 of the body construction 1 is connected to another
  • connection interface 24 using the connection interface 24.
  • Both vertical supports 2 have a connecting groove 26.
  • Connecting element 39 is introduced, which connects the two
  • Figures 26 and 27 show an embodiment of a
  • Connection interface 24 for connecting a vertical support with a cover plate 25.
  • Such a cover plate 25 can be arranged on the body construction 1 in order to change the external appearance of the
  • Vertical support 2 is formed by a connecting groove 26.
  • the connecting element 39 can be arranged on the cover element 25, for example by means of an adhesive or screw connection, whereby the vertical support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Anordnung zur Montage einer Korpuskonstruktion (1), insbesondere für einen Unterschrank, wobei wenigstens vier Vertikalsteher (2), welche jeweils eine erste Befestigungsvorrichtung (3) zur werkzeuglosen Montage wenigstens eines ersten Flächenelements (5) parallel zum Vertikalsteher (2) und wenigstens eine zweite Befestigungsvorrichtung (4) zur werkzeuglosen Montage wenigstens eines zweiten Flächenelements (6) quer zum Vertikal steher (2) umfassen.

Description

Anordnung zur Montage einer Korpuskonstruktion, Korpuskonstruktion umfassend eine solche Anordnung sowie Vefahren zur Montage einer Korpuskonstruktion
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Montage einer Korpuskonstruktion, insbesondere für einen Unterschrank, eine Korpuskonstruktion umfassend eine solche Anordnung, sowie ein Verfahren zur Montage einer Korpuskonstruktion.
Im Folgenden soll der Stand der Technik anhand eines Unterschrankes erläutert werden. Analoges gilt allgemein für Korpuskonstruktionen .
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Unterschränke aus mehreren Flächenelementen auszugestalten, wobei die Flächenelemente die Seitenwände, den Boden, die Rückwand, die Deckplatte sowie gegebenenfalls Zwischenelemente ausbilden.
Diese Flächenelemente werden in bekannten Ausführungsformen des Standes der Technik miteinander über Befestigungselemente verbunden. Solche Befestigungselemente sind zumeist Winkel, welche in die Flächenelemente eingeschraubt werden, um diese miteinander zu verbinden.
Auch andere Ausgestaltungen von Verbindungselementen, welche in die Flächenelemente eingefertigt werden, sind durchaus bekannt.
Jedoch werden bei entsprechenden Ausführungsformen stets die Befestigungselemente zur Verbindung der einzelnen Flächenelemente in die Flächenelemente selbst eingeschraubt, eingearbeitet und/oder eingesetzt, wodurch die Flächenelemente eine ausreichende Steifigkeit aufweisen müssen, um nicht nur den Umgebungsbeanspruchungen Stand zu halten, sondern auch die Befestigungselemente aufnehmen zu können. Des Weiteren bilden diese aufgenommenen Befestigungselemente, welche zumeist in die Flächenelemente eingeschraubt werden, Schwachstellen, sodass bei einer starken Belastung der Querschnitt der Flächenelemente an der Stelle der Einschraubung oder Einarbeitung der Befestigungselemente geschwächt ist und zumeist an dieser Stelle (bei einer unzureichenden, massiven Ausgestaltung des Flächenelementes) zum Bruch oder der Beschädigung führt.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein recht hoher Energie- und Zeitaufwand bei der Fertigung und der Montage dahingehend aufgebracht werden muss, entsprechende Aufnahmebohrungen, Aufnahmeöffnungen in die Flächenelemente einzuarbeiten und/oder Positionen für die Aufnahme der Befestigungselemente auszumessen und/oder vorzusehen.
Weiters ist jedes einzelne Flächenelement spezifisch auf den späteren Einsatz vorzubereiten und muss entsprechend auch dem späteren Einsatzgebiet zugeordnet werden, was in weiterer Folge zu einem erhöhten, logistischen Aufwand führt.
Zusammenfassend ist somit festzustellen, dass für einen Unterschrank recht spezifisch einzelne Flächenelemente für den späteren Zusammenbau vorbereitet, für den Transport zum Einsatzgebiet individuell logistisch bearbeitet werden müssen und beim Einsatzort durch Fachmänner zielgerichtet, individuell zu den jeweiligen anderen Flächenelementen positioniert und über die Befestigungselemente miteinander verbunden werden müssen.
Daraus ergibt sich der Wunsch hinsichtlich einer einfacheren Möglichkeit zur Herstellung eines Unterschranks, bei welchem nicht nur der Fertigungsaufwand reduziert werden kann, sondern auch die logistische Herausforderung minimiert werden kann und gegebenenfalls sogar die Montagearbeit erleichtert werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Anordnung zur Montage einer Korpuskonstruktion, eine Korpuskonstruktion sowie ein Verfahren zur Montage einer Korpuskonstruktion umzusetzen, mit Hilfe welcher der Fertigungsaufwand reduziert werden kann und/oder die Montagearbeit erleichtert oder verringert werden kann und/oder die Logistikarbeit für den Transport verringert werden kann und/oder der Umweltaspekt durch Verringerung von Transportmassen oder Verringerung von benötigten Werkstoffen verbessert werden kann.
Diese Aufgabe wird im Zuge der Erfindung durch eine Anordnung zur Montage einer Korpuskonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Korpuskonstruktion, welche aus wenigstens einer solchen Anordnung gebildet ist mit den Merkmalen des Anspruchs 17, sowie einem Verfahren zur Montage einer Korpuskonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 20 gelöst.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass eine Anordnung zur Montage einer Korpuskonstruktion, insbesondere eines Unterschranks, wenigstens vier Vertikalsteher aufweist, welche jeweils eine erste Befestigungsvorrichtung zur werkzeuglosen Montage wenigstens eines ersten Flächenelementes parallel zum Vertikalsteher und wenigstens eine zweite Befestigungsvorrichtung zur werkzeuglosen Montage wenigstens eines zweiten Flächenelementes quer zum Vertikalsteher umfasst.
Durch Vorsehen von entsprechenden Vertikalstehern, welche die werkzeuglose Montage der Flächenelemente ermöglicht, wird die Möglichkeit geschaffen, Flächenelemente ohne separate Bohrungen oder Aufnahmeöffnungen über die Vertikalsteher und ihre Befestigungsvorrichtungen miteinander zu verbinden.
Entsprechend können die Flächenelemente dermaßen ausgestaltet werden, dass sie geringere Querschnittsflächen aufweisen, da diese Querschnittsflächen nicht mehr von Bohrungen und/oder Öffnungen zur Befestigung geschwächt werden.
Die Verkleinerung der Flächenelemente hat dahingehend einen Vorteil, dass weniger Materialaufwand für die Flächenelemente benötigt wird, was auch zu einem Transportvorteil führt, da weniger Masse transportiert werden muss, wodurch sich in der Gesamtheit eine wesentliche Verbesserung des Umweltaspektes und des ökologischen Aspektes ergibt.
Andererseits ist es nicht mehr nötig, die Flächenelemente mit Öffnungen und/oder Bohrungen oder anderen Elementen zu Befestigung auszugestalten, wodurch sich ein Fertigungsaufwand für die Vorfertigung der Flächenelemente auf ein Minimum (den Zuschnitt) reduziert.
Weiters wird dahingehend eine Verbesserung geschaffen, dass Flächenelemente nicht mehr exakt ihrer späteren Verwendung zugeordnet werden müssen. So muss ein Flächenelement nun nicht mehr beispielsweise einer linken oder einer rechten Seite der Korpuskonstruktion zugeordnet werden, da diese Bauteile identisch gefertigt werden können, wodurch sich auch der logistische Aufwand für Transport, Fertigung und Montage verringert .
Weiters ist es möglich, eine werkzeuglose Montage über die Vertikalsteher umsetzen zu können, wodurch sich der
Montageaufwand und die Komplexität der Montage reduziert. Durch die Vertikalsteher kann zusätzlich die Korpuskonstruktion versteift werden, was eine zusätzliche Verringerung des Materialaufwands und der Dimensionen der Flächenelemente erlaubt .
Weiters wird die Möglichkeit geschaffen, über die
Vertikalelemente bereits eine sehr hohe Vorfertigung umzusetzen.
So können beispielsweise die Vertikalelemente - wie im Späteren noch detaillierter beschrieben wird - mit Elementen wie Elektroschachte, Aufnahmeelemente für Beschlagkörper oder auch Sockelfüße, Elektrifizierungen oder Befestigungspunkte für Blenden ausgestattet werden, welche nicht zusätzlich während der Montage montiert werden müssen, wodurch sich die Montage wesentlich vereinfacht.
Weiters kann durch die Verringerung der Dimensionen der Flächenelemente Stauraum gewonnen werden, wobei sich das Innere der Korpuskonstruktion bei gleichbleibender äußerer Dimensionierung erhöht. In anderen Worten kann ein Raumangebot effizienter genutzt werden und somit Stauraum geschaffen werden.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Es kann vorgesehen sein, dass die Vertikalsteher jeweils wenigstens eine Schnittstelle zur - vorzugsweise werkzeuglosen - Befestigung wenigstens eines Möbelbeschlags, vorzugsweise einer Ausziehführung für eine Schublade, aufweist, vorzugsweise quer zum Vertikalsteher. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass zwei der wenigstens vier
Vertikalsteher jeweils wenigstens eine erste Schnittstelle zur Befestigung wenigstens eines Möbelbeschlags und die beiden anderen der wenigstens vier Vertikalsteher jeweils wenigstens eine zweite Schnittstelle zur Befestigung wenigstens eines Möbelbeschlags aufweisen, wobei die erste und die zweite Schnittstelle unterschiedlich ausgebildet sind, besonders bevorzugt wobei die erste und die zweite Schnittstelle im Wesentlichen um 90° gedreht zueinander angeordnet sind.
Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Möbelbeschlag, vorzugsweise eine Ausziehführung für eine Schublade, vorgesehen ist, welcher
- durch wenigstens ein Befestigungsmittel, vorzugsweise welches mit einer Befestigungsöffnung des Möbelbeschlags kooperiert, mit wenigstens einem der Vertikalsteher verbunden ist, und/oder
- durch wenigstens ein Verbindungselement mit wenigstens einem der Vertikalsteher verbunden ist, vorzugweise wobei das wenigstens eine Verbindungselement in eine Schnittstelle wenigstens eines der Vertikalsteher eingreift.
Es kann vorgesehen sein, dass beispielsweise eine als Befestigungsmittel dienendes Schraubelement durch eine Befestigungsöffnung des Möbelbeschlags in den Vertikalsteher, vorzugsweise in im Vertikalsteher dafür vorgesehenen Gewindeelement, eingeschraubt wird, um den Möbelbeschlag mit dem Vertikalsteher zu verbinden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass der Möbelbeschlag, vorzugsweise einer Ausziehführung für eine Schublade, mit wenigstens einer Schnittstelle zur, vorzugsweise werkzeuglosen, Befestigung mit wenigstens einem Vertikalsteher, aufweist, wobei insbesondere der wenigstens eine Vertikalsteher wenigstens ein Verbindungselement aufweist, welches in die wenigstens eine Schnittstelle eingreift.
Es kann vorgesehen sein, dass die erste Befestigungsvorrichtung und/oder die zweite Befestigungsvorrichtung lösbar mit einem der Vertikalsteher verbunden ist oder sind, vorzugsweise wobei die erste Befestigungsvorrichtung und/oder die zweite Befestigungsvorrichtung mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, besonders bevorzugt einer Schraub- und/oder Steckverbindung, mit dem Vertikalsteher verbunden ist oder sind.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die erste Befestigungsvorrichtung eine Nut entlang einer Längserstreckung an zumindest einem der Vertikalsteher umfasst, wobei das erste Flächenelement in der Nut parallel zum Vertikalsteher positionierbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die erste Befestigungsvorrichtung weiters ein in der Nut angeordnetes oder anordenbares Rückhalteelement aufweist, welches Rückhalteelement vorzugsweise durch eine formschlüssige Verbindung, besonders bevorzugt durch eine Widerhakengeometrie dazu ausgebildet ist, das in der Nut positionierte erste Flächenelement in der Nut lagezusichern.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die erste Befestigungsvorrichtung zur Positionierung des ersten Flächenelements gegenüber wenigstens einem der Vertikalsteher ein Positionierungselement aufweist, vorzugsweise wobei das Positionierungselement wenigstens ein Federelement beinhaltet.
Es kann vorgesehen sein, dass die zweite Befestigungsvorrichtung wenigstens ein Eingreifelement aufweist, welches Eingreifelement dazu ausgebildet ist, in das zweite Flächenelement zur Lagesicherung einzugreifen, vorzugsweise eine formschlüssige Verbindung mit dem zweiten Flächenelement umzusetzen.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Eingreifelement hakenförmig ausgebildet ist und dazu vorgesehen ist, in das zweite Flächenelement einzudringen und sich zu verhaken.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Eingreifelement ein Spannelement, vorzugsweise ein Federelement, aufweist, welches das Eingreifelement gegenüber dem zweiten
Flächenelement vorspannt.
Es kann vorgesehen sein, dass das Spannelement durch ein Betätigungselement betätigbar ist, vorzugsweise lösbar ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens zwei der Vertikalsteher jeweils eine weitere zweite Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer die zwei Vertikalsteher verbindende Quertraverse aufweisen.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das weitere zweite Befestigungselement zur werkzeuglosen Befestigung der Quertraverse eine Klemmvorrichtung aufweist, vorzugsweise welche Klemmvorrichtung über einen exzentrisch gelagerten Hebel dazu ausgebildet ist, eine Klemmkraft auf die Quertraverse auszuüben.
Es kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der mit der Quertraverse in Verbindung zu bringenden Oberflächen der weiteren zweiten Befestigungsvorrichtung Vorsprünge aufweist, vorzugsweise welche Vorsprünge sich unter Ausübung der Klemmkraft in die Quertraverse einformen und/oder zur Lagesicherung der Quertraverse mit der Quertraverse eine formschlüssige Verbindung eingehen.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass an einem ersten Ende und einem gegenüberliegenden zweiten Ende wenigstens eines Vertikalstehers jeweils eine zweite Befestigungsvorrichtung angeordnet oder anordenbar ist, vorzugsweise wobei die beiden zweiten Befestigungsvorrichtungen eine voneinander unterscheidbare Bauform aufweisen.
Es kann vorgesehen sein, dass an wenigstens einer Längsseite wenigstens eines Vertikalstehers wenigstens eine erste Befestigungsvorrichtung angeordnet oder anordenbar ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens einer, vorzugsweise alle, der Vertikalsteher aus wenigstens zwei Teilstücken zusammengesetzt oder zusammensetzbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Teilstücke werkzeuglos miteinander verbindbar sind.
Es kann vorgesehen sein, dass die Teilstücke mittels eines Stecksystems miteinander verbindbar sind, wobei die Teilstücke beispielsweise mittels einer Click-Verbindung und/oder einer Schraubverbindung miteinander lagegesichert werden können.
Auch eine Lagesicherung der Teilstücke durch das an dem Vertikalsteher angeordnete erste oder zweite Flächenelement ist durchaus denkbar.
Es kann vorgesehen sein, dass der Vertikalsteher aus einer Vielzahl an Teilstücken aufgebaut ist oder aufgebaut werden kann, sodass eine Längserstreckung des Vertikalstehers beliebig wählbar oder erweiterbar durch die Anzahl der Teilstücke ist. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens einer, vorzugsweise alle, der Vertikalsteher wenigstens eine Verbindungsschnittstelle zur Verbindung der Vertikalsteher mit einem äußeren Abdeckelement und/oder zur unmittelbaren Verbindung des Vertikalstehers mit einem Vertikalsteher einer weiteren Korpuskonstruktion aufweist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Verbindungsschnittstelle wenigstens eine Verbindungsnut in einem Vertikalsteher aufweist, wobei in die Verbindungsnut ein Verbindungselement einführbar ist, um den Vertikalsteher mit einem äußeren Abdeckelement und/oder einem Vertikalsteher einer weiteren Korpuskonstruktion zu Verbinden.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Verbindungselemente mit dem äußeren Abdeckelement und/oder dem Vertikalsteher der weiteren Korpuskonstruktion
- verbunden ist oder einstückig ausgebildet ist, oder
- als dazu separates Bauteil ausgebildet ist und ebenfalls am äußeren Abdeckelement und/oder am Vertikalsteher der weiteren Korpuskonstruktion durch eine Verbindungsnut gelagert ist.
Weiters wird Schutz begehrt für eine Korpuskonstruktion, insbesondere einen Unterschrank, welche Korpuskonstruktion aus wenigstens einer erfindungsgemäßen Anordnung gebildet ist, wobei die wenigstens vier Vertikalsteher im Wesentlichen parallel zueinander und an den vertikalen Kanten eines Quaders angeordnet und über Flächenelemente miteinander verbunden sind, welche parallel oder quer zu den Vertikalstehern angeordnet sind. Es kann vorgesehen sein, dass jeweils zwei benachbarte Vertikalsteher über wenigstens einen Möbelbeschlag miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines - insbesondere alle - der vorgesehenen Flächenelemente
- durch im Wesentlichen ebene Flächenelemente,
- durch einen Metall-, Kunststoff- und/oder Holzwerkstoff, vorzugsweise eine Spanplatte, und/oder
- mit einer Wandstärke von 1 bis 15 mm, vorzugsweise 5 bis 13 mm, besonders bevorzugt 7 bis 10 mm, ausgebildet ist oder sind.
Des Weiteren wird Schutz begehrt für ein Verfahren zur Montage einer Korpuskonstruktion, insbesondere eines Unterschranks, mittels wenigstens einer erfindungsgemäßen Anordnung, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte beinhaltet:
- zwei der wenigstens vier Vertikalsteher werden über wenigstens ein erstes Flächenelement parallel zu den Vertikalstehern oder über wenigstens ein zweites Flächenelement quer zu den Vertikalstehern miteinander verbunden, wobei das wenigstens eine erste Flächenelement jeweils mittels der ersten Befestigungsvorrichtung oder das wenigstens eine zweite Flächenelement jeweils mittels der zweiten
Befestigungsvorrichtung werkzeuglos an den Vertikalsteher montiert wird, und
- die beiden anderen der wenigstens vier Vertikalsteher über weitere Flächenelemente parallel oder quer zu den Vertikalstehern mit den beiden zuvor verbundenen Vertikalstehern verbunden werden, sodass die wenigstens vier Vertikalsteher im Wesentlichen parallel zueinander an den vertikalen Kanten eines Quaders angeordnet sind. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass jeweils zwei benachbarte Vertikalsteher in einem weiteren Verfahrensschritt über wenigstens einen Möbelbeschlag, vorzugsweise eine Ausziehführung für eine Schublade miteinander verbunden werden, vorzugsweise quer zu den Vertikalstehern.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren im Folgenden näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Korpuskonstruktion,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des
Ausführungsbeispiels der Fig. 1,
Fig. 3 eine Isolationsansicht eines ersten
Flächenelementes mit zwei Vertikalstehern,
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung eines Vertikalstehers,
Fig. 5 eine zweite Befestigungsvorrichtung in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 6 eine Verbindung zwischen einem Vertikalsteher und eines ersten Flächenelements,
Fig. 7, 8 die durch Fig. 6 angedeutete Ansicht A,
Fig. 9 eine Positionierung eines Rückhalteelements an einem Vertikalsteher,
Fig. 10 eine Verbindung zwischen einem Vertikalsteher und einem zweiten Flächenelement,
Fig. 11, 12 unterschiedliche Ausführungs formen der
Detailansicht B aus Fig. 10,
Fig. 13 ein alternatives Vorgehen zu Fig. 10,
Fig. 14 unterschiedliche Details zur Korpuskonstruktion,
Fig. 15-17 die in Fig. 14 angedeutete Detailansicht C,
Fig. 18 die in Fig. 14 angedeutete Detailansicht D, Fig. 19 eine Verbindung zwischen einem Vertikalsteher und einer Ausziehführung,
Fig. 20 eine Detailansicht einer Ausziehführung,
Fig. 21 eine weitere Ausführungsvariante einer
Korpuskonstruktion,
Fig. 22, 23 unterschiedliche Querschnitte eines
Vertikalstehers,
Fig. 24, 25 eine Verbindungsschnittstelle zwischen zwei
Vertikalstehern, und
Fig. 26, 27 eine Verbindungsschnittstelle eines
Vertikalstehers zu einem Abdeckelement.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Korpuskonstruktion 1, wobei in diesem Ausführungsbeispiel die Korpuskonstruktion 1 als Unterschrank ausgebildet ist.
Die Korpuskonstruktion 1 umfasst vier Vertikalsteher 2, welche im Wesentlichen die vertikalen Kanten eines Quaders ausbilden.
Die Vertikalsteher 2 verbinden die ersten Flächenelemente 5, wodurch die Korpuskonstruktion 1 umgesetzt wird.
Oberhalb der Korpuskonstruktion 1 ist die Arbeitsplatte 28 aufgesetzt.
Gegenüber dem Boden stützt sich die Korpuskonstruktion 1 an
Standfüßen 29, welche an einem unteren Ende der Vertikalsteher 2 angeordnet sind.
Über Ausziehführungen 9, welche an den Vertikalstehern angeordnet sind, sind im Innenraum der Korpuskonstruktion sechs Schubladen 10 angeordnet, welche mittels der Ausziehführungen 9 relativ zur Korpuskonstruktion 1 ausziehbar sind. Fig. 2 zeigt eine Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiels der Fig. 1.
So geht aus der Fig. 2 hervor, dass die ersten Flächenelemente 5, welche parallel zu den Vertikalstehern 2 angeordnet sind, mit den Vertikalstehern 2 über die zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 verbunden sind.
Ein zweites Flächenelement 6, welches im Wesentlichen quer zu den Vertikalstehern 2 angeordnet ist, wird von den Vertikalstehern 2 über die erste Befestigungsvorrichtung 3 getragen.
Zusätzlich werden jeweils zwei Vertikalsteher 2 über die weiteren zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 mit verbundenen Quertraversen 17 miteinander verbunden, um die Stabilität der Korpuskonstruktion 1 zu erhöhen.
Fig. 3 zeigt eine Verbindung zweier Vertikalsteher 2 mit einem ersten Flächenelement 5 in Isolation, wobei die genaue Befestigung des ersten Flächenelementes 5 an den Vertikalstehern 2 mit Hilfe der zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 später noch im Detail erläutert werden soll.
So geht aus Fig. 3 hervor, dass die Vertikalsteher 2 aus zwei Teilstücken 22, 23 zusammengesetzt sind, wobei die zwei Teilstücke 22, 23 werkzeuglos miteinander verbindbar sind.
Diese Vertikalsteher 2 umfassen weiters an einem ersten Ende 20 und einem gegenüberliegenden zweiten Ende 21 jeweils eine zweite Befestigungsvorrichtung 4, wobei die beiden zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 voneinander mit unterschiedlichen Bauformen ausgebildet sind.
Darüber hinaus sind die an den Enden 20, 21 angeordneten zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 mit dem Vertikalsteher 2 werkzeuglos über Steckverbindungen verbindbar, wie in der folgenden Figur noch näher erläutert werden soll.
Die am zweiten Ende 21 angeordnete zweite Befestigungsvorrichtung 4 ist des Weiteren mit dem Standfuß 29 verbunden .
Fig. 4 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Vertikalstehers 2, woraus im größeren Detail erkenntlich wird, dass der Vertikalsteher 2 durch die zwei Teilstücke 22, 23 ausgebildet ist, welche entlang der Längsachse des Vertikalstehers 2 mittels eines Stecksystems 32 miteinander verbunden sind.
Durch eine entsprechende Ausgestaltung des Vertikalstehers 2 aus mehreren Teilstücken 22, 23 kann ein System umgesetzt werden, welches eine leichte, modulare Erweiterung der Vertikalsteher 2 und somit der Korpuskonstruktion 1 erlaubt, wobei je nach geforderter Länge der Vertikalsteher 2 die Vertikalsteher 2 durch Ergänzung und Streichung eines Teilstückes 22, 23 verlängert oder verkürzt werden kann.
Das Stecksystem 32, welches in Fig. 4 im Detail dargestellt ist, ist dermaßen ausgebildet, dass vorstehende Zapfen des unteren Teilstücks 22 in eine entsprechende Ausnehmung des oberen Teilstücks 23 eingreifen, wodurch eine Positionierung und Ausrichtung entlang der Längserstreckung des Vertikalstehers 2 vorgenommen wird. Dieses Stecksystem 32 kann über entsprechende Maßtolerierung (beispielsweise eine Presspassung) dermaßen ausgebildet sein, dass die Teilstücke 22, 23 über das Herstellen das Eischieben miteinander verbindbar sind und auch über das Stecksystem 32 gehalten werden können.
Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass im Bereich des Stecksystems 32 das erste Teilstück 22 und das zweite Teilstück 23 über einen Verbindungsbolzen oder eine Schraubverbindung miteinander verbunden werden.
Auch eine entsprechende Klemmverbindung ist durchaus denkbar.
Jedoch ist es auch denkbar, dass das erste Teilstück 22 in das zweite Teilstück 23 nur eingeschoben wird und anschließend eine Lagesicherung der Teilstücke 22, 23 zueinander über das Verbinden des Vertikalstehers 2 mit Hilfe der ersten Befestigungsvorrichtung 3 mit einem ersten Flächenelement 5 umgesetzt wird (eine solche Verbindung soll im Zuge der folgenden Figuren noch näher erläutert werden).
Auch die zweite Befestigungsvorrichtung 4, welche am unteren Ende des Teilstücks 22 angeordnet ist, wird über ein entsprechendes Stecksystem 32 am Teilstück 22 gehalten.
Die zweite Befestigungsvorrichtung 4 (in Fig. 5 im größeren Detail dargestellt) umfasst einen Basiskörper 30.
Fig. 5 zeigt dabei die zweite Befestigungsvorrichtung 4 im Detail in einer Explosionsdarstellung.
An diesem Basiskörper 30 ist des Weiteren der Standfuß 29 gelagert . Genau genommen ist der Standfuß 29 durch seine Lagerung im Basiskörper 30 dermaßen ausgebildet, dass der Standfuß 29 über ein Einstellelement 33 zur variablen Höheneinstellung gegenüber dem Basiskörper 30 verfahren werden kann.
Diese Höheneinstellung des Standfußes 29 kann beispielsweise über das Einstellelement 33 erfolgen, wobei beispielsweise über einen Schraubenzieher oder Ähnliches das Einstellelement 33 rotiert werden kann, wobei wiederum über ein Zahnrad- Zahnstangen-System beispielsweise eine Veränderung der Relativlage des Standfußes 29 zum Basiskörper 30 umgesetzt werden kann.
Auch die zweite Befestigungsvorrichtung 4 ist am Basiskörper 30 gelagert .
Diese Befestigungsvorrichtung 4 umfasst ein Eingriffselement 16, welches Eingriffselement 16 durch das Federelement 15 gegenüber einem zweiten Flächenelement 6 vorgespannt ist, sodass das Eingriffselement 16 - genau genommen die Haken des Eingriffselementes 16 - sobald das zweite Flächenelement 6 an der zweiten Befestigungsvorrichtung 4 positioniert ist, über das Federelement 15 zur formschlüssigen Verbindung in das zweite Flächenelement 6 eingedrückt werden, wodurch sich diese Haken des Eingriffselements 16 im zweiten Flächenelement 6 verankern.
Um diese formschlüssige Verbindung des Eingriffselementes 16 und des zweiten Flächenelementes 6 wieder lösen zu können, kann das Eingreifelement 16 über das Betätigungselement 31 gelöst werden, wobei durch eine Rotationsbewegung des als Hebel ausgebildeten Betätigungselements 31 um die Rotationslagerung 34 am
Basiskörper 30 das Federelement 15 gespannt wird, wodurch sich das Eingreifelement 16 aus dem zweiten Flächenelement 6 löst oder zurückzieht.
Fig. 6 zeigt eine Anordnung der Korpuskonstruktion 1 aus den Vertikalstehern 2 und den ersten Flächenelementen 5, wobei eine Verbindung zwischen den ersten Flächenelementen 5 und den
Vertikalstehern 2 über die ersten Befestigungsvorrichtungen 3 umgesetzt ist.
Diese ersten Befestigungsvorrichtungen 3 sind durch die Figuren 7 und 8 im größeren Detail zu erkennen, wobei Fig. 7 einen Zustand des Vertikalstehers 2 zeigt, bevor die ersten Flächenelemente 5 eingeschoben werden und Fig. 8 einen Zustand des Vertikalstehers 2 zeigt, in welchem der Vertikalsteher 2 mit den ersten Flächenelementen 5 über die ersten Befestigungsvorrichtungen 3 verbunden ist.
In den Figuren 7 und 8 ist zu erkennen, dass der Vertikalsteher 2 jeweils zwei erste Befestigungsvorrichtungen 3 aufweist, sodass der Vertikalsteher 2 mit zwei ersten Flächenelementen 5 verbunden werden kann bzw. diese zwei ersten Flächenelemente 5 miteinander verbinden kann.
Die ersten Befestigungsvorrichtungen 3 weisen jeweils eine Nut 11 entlang der Längserstreckung des Vertikalstehers 2 auf, wobei das erste Flächenelement 5 jeweils in der Nut 11 parallel zum Vertikalsteher 2 positionierbar ist.
In der Nut 11 der Vertikalsteher 2 sind des Weiteren die Rückhalteelemente 12 der ersten Befestigungsvorrichtung 3 angeordnet . Diese Rückhalteelemente 12 gehen eine formschlüssige Verbindung durch ihre Widerhakengeometrie 13 (wird in den folgenden Figuren näher erläutert) mit den ersten Flächenelementen 5 ein, um die ersten Flächenelemente 5 in den Nuten 11 zu halten.
In diesem Ausführungsbeispiel werden dabei die Rückhalteelemente 12 beim Einschieben der ersten Flächenelemente 5 elastisch verformt, um das Flächenelement 5 in der Nut 11 positionieren zu können, wobei jedoch durch diese elastische Verformung der Rückhalteelemente 12 die Widerhakengeometrie 13 in die ersten Flächenelemente 5 eingedrückt werden und somit die Flächenelemente 5 relativ zu den Vertikalstehern 2 in der Nut 11 positionieren und/oder halten.
Eine entsprechende Ausgestaltung und Positionierung der Rückhalteelemente 12 mit ihrer Widerhakengeometrie relativ zu einem Vertikalsteher 2 - genauer gesagt: in der Nut 11 des Vertikalstehers 2 - geht aus der Fig. 9 hervor.
Fig. 10 zeigt eine Verbindung zwischen den Vertikalstehern 2 und einem zweiten Flächenelement 6.
Es ist in Fig. 10 zu erkennen, dass zunächst die Vertikalsteher 2 mit den ersten Flächenelementen 5 über die ersten Befestigungsvorrichtungen 3 verbunden wurden und nun im Anschluss diese Grundkonstruktion über die Vertikalsteher 2 mit dem zweiten Flächenelement 6 in Verbindung gebracht wird.
Hierfür wird, wie durch die Pfeile gezeigt, zunächst die zwei äußeren freistehenden Vertikalsteher 2 und die damit angeschlossenen ersten Flächenelemente 5 auseinandergezogen, was durch die noch bestehende, etwas fragile Grundkonstruktion ermöglicht wird. Durch dieses Auseinanderziehen wird das Einschieben von vorne des zweiten Flächenelements 6 ermöglich, wodurch auch eine Positionierung des zweiten Flächenelementes 6 an den vier Vertikalstehern 2 und den damit verbundenen zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 ermöglicht wird.
Durch die Kontaktierung des zweiten Flächenelementes 6 mit den zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 (welche bereits aus den vorhergehenden Figuren bekannt ist), wird das zweite Flächenelement 6 mit den Vertikalstehern 2 in Verbindung gebracht, indem die Eingreifelemente 16 in das zweite Flächenelement 6 eingreifen.
Durch diese Kontaktierung der Vertikalsteher 2 bzw. der zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 mit dem zweiten Flächenelement 6 wird die zuvor noch etwas fragile Konstruktion stabilisiert, wodurch eine stabile Korpuskonstruktion 1 umgesetzt wird.
Die Figuren 11 und 12 zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele der in Fig. 10 angedeuteten Detailansicht B, wobei die Vorderkante des zweiten Flächenelementes 6 durch ein Abdeckelement (siehe Fig. 11) abgedeckt werden kann oder (siehe Fig. 12) nach vorne hin frei stehen kann.
Fig. 13 zeigt ein alternatives Vorgehen zu Fig. 10.
So ist in dieser Figur eine Ausführung gezeigt, wobei zunächst ein erstes Flächenelement 5 mit einem Vertikalsteher 2 in Verbindung gebracht wurde und direkt anschließend an diesen Verfahrensschritt bereits das zweite Flächenelement 6 über die zweite Befestigungsvorrichtung 4 des Vertikalstehers 2 mit dem ersten Flächenelement 5 in Verbindung gebracht wird. Fig. 14 zeigt unterschiedliche Details zur Korpuskonstruktion 1.
Es ist ersichtlich, dass die zweiten Befestigungsvorrichtungen 4 zur Verbindung mit der Quertraverse 17 weiters mit Positionierungselementen 14 verbunden sind.
Diese Positionierungselemente 14 sind dazu ausgebildet, die ersten Flächenelemente 5 zu positionieren, indem die Flächenelemente 5 durch die als Blattfederelemente ausgebildeten Positionierelemente 14 nach unten gedrückt werden, sodass die ersten Flächenelemente 5 mit dem zweiten Flächenelement 6 in Verbindung gebracht werden oder - genauer gesagt: an das zweite Flächenelement 6 angedrückt und/oder vorgespannt werden.
Es kann vorgesehene sein, dass das oder die Positionierungselemente 14 durch an die zweite Befestigungsvorrichtung 4 angespritzte Kunststofffedern ausgebildet ist.
Weiters ist ersichtlich, dass zwei der wenigstens vier Vertikalsteher 2 jeweils wenigstens eine erste Schnittstelle 7 zur Befestigung wenigstens eines Möbelbeschlags - genau genommen: der Ausziehführung 9 - und die beiden anderen der vier Vertikalsteher 2 jeweils wenigstens eine zweite Schnittstelle 8 zur Befestigung des Möbelbeschlags - der Ausziehführung 9 - aufweist, wobei die erste Schnittstelle 7 und die zweite Schnittstelle 8 unterschiedlich ausgebildet sind - genau genommen: die erste Schnittstelle 7 und die zweite Schnittstelle 8 im Wesentlichen um 90° gedreht zueinander - angeordnet sind.
Die durch die Fig. 14 angedeutete Detailansicht C wird durch die
Figuren 15 bis 17 gezeigt, wobei eine genauere Ausgestaltung der zweiten Befestigungsvorrichtung 4 zur Befestigung der Quertraverse 17 ersichtlich wird.
Fig. 15 zeigt dabei eine Ansicht der zweiten Befestigungsvorrichtung 4 in Zusammenspiel mit der Quertraverse 17.
Fig. 17 zeigt eine Schnittdarstellung der Fig. 15 und Fig. 16 zeigt die Ansicht 0 ohne Quertraverse 17.
Es ist zu erkennen, dass die zweite Befestigungsvorrichtung 4 zur werkzeuglosen Befestigung der Quertraverse 17 eine Klemmvorrichtung 18 aufweist.
Diese Klemmvorrichtung 18 verfügt über einen exzentrisch gelagerten Hebel 19, wobei durch eine Schwenkbewegung des exzentrisch gelagerten Hebels 19 die Haltestruktur 36 bewegt werden kann.
Durch diese Bewegung der Haltestruktur 36 kann die mit den Erhöhungen versehene Haltestruktur 36 an die Oberfläche der Quertraverse 17 herangeführt werden bzw. von dieser wegbewegt werden, wodurch die Haltestruktur 36 mit einer gegenüberliegenden, korrespondierenden Oberfläche der Befestigungsvorrichtung eine Klemmkraft auf die Quertraverse 17 zur Lagesicherung der Quertraverse 17 gegenüber der zweiten Befestigungsvorrichtung 4 ausüben kann.
Die mit der Haltevorrichtung 36 korrespondierende Oberfläche kann ebenfalls mit einer Erhöhungen und Vertiefungen aufweisenden Haltestruktur ausgeführt sein. Fig. 18 zeigt die in Fig. 14 angedeutete Detailansicht B, wobei wiederum der bereits bekannte Standfuß 29 ersichtlich ist. jedoch verfügt das Ausführungsbeispiel der Fig. 18 gegenüber den vorhergehenden Figuren über eine Dichtlippe 35, welche an einer Stirnfläche der Vertikalsteher 2 angeordnet ist.
Diese Dichtlippe 35 kann dazu ausgebildet sein, in späterer Folge die an der Korpuskonstruktion 1 anliegenden Schubladen 10 abzudichten .
Die Dichtlippe 35 kann in diesem Ausführungsbeispiel beispielsweise an den Vertikalsteher 2 über eine Klebeverbindung angebracht werden oder es kann auch vorgesehen sein, dass der Vertikalsteher 2 über eine entsprechende Nut verfügt, in welche die Dichtlippe 35 eingeschoben wird.
Fig. 19 zeigt eine Verbindung zwischen den Vertikalstehern 2 und den Ausziehführungen 9.
Um die Ausziehführungen 9 aufzunehmen, weisen die Vertikalsteher 2, wie bereits aus Fig. 14 hervorgeht, Schnittstellen 7, 8 auf.
Die Ausziehführungen 9 (siehe hierzu die Detailansicht von Fig. 20) sind mit Verbindungselementen 27 ausgestaltet, um eine entsprechende Verbindung mit den Schnittstellen 7, 8 einzugehen.
Wie in Fig. 19 durch die Pfeile angedeutet, wird die Ausziehführung 9 in einem ersten Schritt mit ihrem hinteren Verbindungselement 37 in die zweite Schnittstelle 8 eingeführt und nach vorne hin bewegt, wodurch sich das Verbindungselement 37 in der zweiten Schnittstelle 8 verankert. In einem weiteren Schritt wird das vordere Verbindungselement 37 in die erste Schnittstelle 7 eingeführt und nach unten hin verankert, wodurch sich eine exakte Positionierung der Ausziehführung 9 gegenüber der Vertikalsteher 2 und somit der Korpuskonstruktion 1 ergibt.
Darüber hinaus verfügt die Ausziehführung 9 über ein Sicherheitselement 38, welches durch eine teilelastische Konstruktion umgesetzt ist.
Diese teilelastische Konstruktion des Sicherungselementes 38 greift nachdem das vordere Verbindungselement 37 in der ersten Schnittstelle 7 einrastet, in die obere Geometrie der ersten Schnittstelle 7 (vergleiche hierzu Fig. 14) ein, wodurch die Ausziehführung 9 - genauer gesagt: das vordere Verbindungselement 37 - in der ersten Schnittstelle 7 dermaßen verankert wird, dass eine Bewegung nach oben hin verhindert wird, außer das Sicherungselement 38 wird gewollt wieder aus der ersten Schnittstelle 7 ausgezogen.
Somit kann durch das Sicherungselement 38 während der Verwendung und des Betriebs der Korpuskonstruktion 1 sichergestellt werden, dass die Ausziehführung 9 an den Vertikalstehern 2 auch nicht durch entstehende Kräfte der Schubladen 10 in ihrer Position verändert wird, wodurch ein reibungsloser Betrieb der Ausziehführung 9 gewährleistet wird.
Weiters sind die Befestigungsöffnungen 40 an der Ausziehführung 9 vorgesehen.
Diese Befestigungsöffnungen 40 können alternativ oder zusätzlich dazu verwendet werden die Ausziehführung 9 durch Befestigungsmittel (beispielsweise eine Verschraubung) mit einem
Vertikalsteher 2 zu verbinden.
Fig. 21 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Korpuskonstruktion 1, wobei durch dieses Ausführungsbeispiel - genau genommen: der dargestellten Detailansichten - unterschiedliche Positionierungsmöglichkeiten für das Einstellelement 33 zur Höhenverstellung der Standfüße 29 gezeigt werden.
Hinsichtlich des Prinzips der Höhenverstellung der Standfüße 29 wird auf die vorhergehenden Figuren verwiesen.
Die Figuren 22 und 23 zeigen einen Querschnitt von einem Vertikalsteher 2, wobei im Querschnitt zu erkennen ist, dass beispielsweise gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 22 der Vertikalsteher 2 als ein Aluminiumstrang-Gussteil oder auch ein extrudiertes Kunststoffteil ausgebildet sein kann.
Jedoch ist auch durchaus eine Ausbildung des Vertikalstehers 2 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 23 als Bauteil bestehend aus einem Blechwerkstoff - vorzugsweise einem Metallblechwerkstoff - vorstellbar.
Wie jedoch durch beide Ausführungsvarianten der Figuren 22 und 23 erkennbar ist, weisen die Vertikalsteher 2 über die bereits bekannten Bauelemente hinaus eine Verbindungsschnittstelle 24 auf.
Die Verbindungsschnittstelle 24 ist dazu ausgebildet, eine Verbindung des Vertikalstehers 2 mit einem äußeren Abdeckelement 25 (siehe hierzu die Figuren 26 und 27) und/oder zur unmittelbaren Verbindung des Vertikalstehers 2 mit einem Vertikalsteher 2 einer weiteren Korpuskonstruktion 27 (siehe hierzu die Figuren 24 und 25) vorzunehmen.
So ist beispielsweise in den Figuren 24 und 25 angedeutet, wie ein Vertikalsteher 2 der Korpuskonstruktion 1 mit einem weiteren
Vertikalsteher 2 einer weiteren Korpuskonstruktion 27 unter
Zuhilfenahme der Verbindungsschnittstelle 24 verbunden werden kann.
So weisen beide Vertikalsteher 2 eine Verbindungsnut 26 auf. In diese Verbindungsnuten 26 wird anschließend das
Verbindungselement 39 eingeführt, welches die zwei
Vertikalsteher 2 miteinander verbindet.
Die Figuren 26 und 27 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer
Verbindungsschnittstelle 24 zur Verbindung eines Vertikalstehers mit einer Abdeckplatte 25.
Eine solche Abdeckplatte 25 kann an der Korpuskonstruktion 1 angeordnet werden, um das äußere Erscheinungsbild der
Korpuskonstruktion 1 zu verfeinern oder zu gestalten.
Hierfür ist wiederum die Verbindungsschnittstelle 24 am
Vertikalsteher 2 durch eine Verbindungsnut 26 ausgebildet.
An dem Abdeckelement 25 kann das Verbindungselement 39 beispielsweise durch eine Klebe- oder Schraubverbindung angeordnet werden, wobei wiederum über das Verbindungselement 39 und dessen Anordnung in der Verbindungsnut 26 der Vertikalsteher
2 mit dem Abdeckelement 25 verbunden werden kann. Bezugszeichenliste :
1 Korpuskonstruktion
2 Vertikalsteher
3 erste Befestigungsvorrichtung
4 zweite Befestigungsvorrichtung
5 erstes Flächenelement
6 zweites Flächenelement
7 erste Schnittstelle
8 zweite Schnittstelle
9 Ausziehführung
10 Schublade
11 Nut
12 Rückhalteelement
13 Widerhakengeometrie
14 Positionierungselement
15 Federelement
16 Eingreifelement
17 Quertraverse
18 Klemmvorrichtung
19 Hebel
20 erstes Ende
21 zweites Ende
22 Teilstück
23 Teilstück
24 Verbindungsschnittstelle
25 Abdeckelement
26 Verbindungsnut
27 Korpuskonstruktion
28 Arbeitsplatte
29 Standfuß
30 Basiskörper
31 Betätigungselement 32 Stecksystem
33 Einstellelement
34 Rotationslager
35 Dichtlippe 36 Haltestruktur
37 Verbindungselement
38 Sicherungselement
39 Verbindungselement
40 Befestigungsöffnung

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung zur Montage einer Korpuskonstruktion (1), insbesondere für einen Unterschrank, gekennzeichnet durch wenigstens vier Vertikalsteher (2), welche jeweils eine erste Befestigungsvorrichtung (3) zur werkzeuglosen Montage wenigstens eines ersten Flächenelements (5) parallel zum Vertikalsteher (2) und wenigstens eine zweite Befestigungsvorrichtung (4) zur werkzeuglosen Montage wenigstens eines zweiten Flächenelements (6) quer zum Vertikalsteher (2) umfassen.
2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Vertikalsteher (2) jeweils wenigstens eine Schnittstelle (7,8) zur, vorzugsweise werkzeuglosen, Befestigung wenigstens eines Möbelbeschlags, vorzugsweise einer Ausziehführung (9) für eine Schublade (10), aufweisen, vorzugsweise quer zum Vertikalsteher (2).
3. Anordnung nach Anspruch 2, wobei zwei der wenigstens vier Vertikalsteher (2) jeweils wenigstens eine erste Schnittstelle (7) zur Befestigung wenigstens eines Möbelbeschlags und die beiden anderen der wenigstens vier Vertikalsteher (2) jeweils wenigstens eine zweite Schnittstelle (8) zur Befestigung wenigstens eines Möbelbeschlags aufweisen, wobei die erste Schnittstelle (7) und die zweite Schnittstelle (8) unterschiedlich ausgebildet sind, vorzugsweise wobei die erste Schnittstelle (7) und die zweite Schnittstelle (8) im Wesentlichen um 90° gedreht zueinander angeordnet sind.
4. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 2 oder 3, wobei wenigstens ein Möbelbeschlag, vorzugsweise eine Ausziehführung (9) für eine Schublade (10), vorgesehen ist, welcher -durch wenigstens ein Befestigungsmittel, vorzugsweise welches mit einer Befestigungsöffnung (40) des Möbelbeschlags kooperiert, mit wenigstens einem der Vertikalsteher (2) verbunden ist, und/oder
-durch wenigstens ein Verbindungselement (37, 38) mit wenigstens einem der Vertikalsteher (2) verbunden ist, vorzugweise wobei das wenigstens eine Verbindungselement (37, 38) in eine Schnittstelle (7, 8) wenigstens eines der Vertikalsteher (2) eingreift.
5. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Befestigungsvorrichtung (3) und/oder zweite Befestigungsvorrichtung (4) lösbar mit einem der Vertikalsteher (2) verbindbar ist oder sind, vorzugsweise wobei die erste Befestigungsvorrichtung (3) und/oder zweite Befestigungsvorrichtung (4) mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, besonders bevorzugt einer Schrauben- und/oder Steckverbindung, mit dem Vertikalsteher (2) verbunden ist oder sind.
6. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Befestigungsvorrichtung (3) eine Nut (11) entlang einer Längserstreckung an zumindest einem der Vertikalsteher (2) umfasst, wobei das erste Flächenelement
(5) in der Nut (11) parallel zum Vertikalsteher (2) positionierbar ist.
7. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die erste Befestigungsvorrichtung (3) weiters ein in der Nut (11) angeordnetes Rückhalteelement (12) aufweist, vorzugsweise welches Rückhalteelement (12) durch eine formschlüssige Verbindung, besonders bevorzugt durch eine Widerhakengeometrie (13), dazu ausgebildet ist, das in der Nut (11) positionierte erste Flächenelement (5) in der Nut (11) zu halten.
8. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Befestigungsvorrichtung (4) zur Positionierung des zweiten Flächenelements (6) gegenüber wenigstens einem der Vertikalsteher (2) ein Positionierungselement (14) aufweist, vorzugsweise wobei das Positionierungselements (14) wenigstens ein Federelement (15) beinhaltet.
9. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Befestigungsvorrichtung (4) wenigstens ein Eingreifelement (16) aufweist, welches Eingreifelement (16) dazu ausgebildet ist, in das zweite Flächenelement (6) zur Lagesicherung einzugreifen, vorzugsweise eine formschlüssige Verbindung mit dem zweiten Flächenelement (6) einzugehen.
10. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das wenigstens eine Eingreifelement (16) ein Spannelement, vorzugsweise ein Federelement (15), aufweist, welches das Eingreifelement (16) gegenüber dem zweiten Flächenelement (6) vorspannt.
11. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens zwei der Vertikalsteher (2) jeweils eine weitere zweite Befestigungsvorrichtung (4) zur Befestigung einer die zwei Vertikalsteher (2) verbindende Quertraverse (17) aufweisen.
12. Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das weitere zweite Befestigungsvorrichtung (4) zur werkzeuglosen Befestigung der Quertraverse (17) eine Klemmvorrichtung (18) aufweist, vorzugsweise welche Klemmvorrichtung (18) über einen exzentrisch gelagerten Hebel (19) dazu ausgebildet ist, eine Klemmkraft auf die Quertraverse (17) auszuüben.
13. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einem ersten Ende (20) und an einem gegenüberliegenden zweiten Ende (21) wenigstens eines
Vertikalstehers (2) jeweils eine zweite
Befestigungsvorrichtung (4) angeordnet oder anordenbar ist, vorzugsweise wobei die beiden zweiten
Befestigungsvorrichtungen (4) eine voneinander unterscheidbare Bauform aufweisen.
14. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an wenigstens einer Längsseite wenigstens eines Vertikalstehers (2) wenigstens eine erste
Befestigungsvorrichtung (3) angeordnet oder anordenbar ist.
15. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer, vorzugsweise alle, der Vertikalsteher
(2) aus wenigstens zwei Teilstücken (22,23) zusammengesetzt oder zusammensetzbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Teilstücke (22,23) werkzeuglos miteinander verbindbar sind.
16. Anordnung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer, vorzugsweise alle, der Vertikalsteher
(2) wenigstens eine Verbindungsschnittstelle (24) zur Verbindung des Vertikalstehers (2) mit einem äußeren Abdeckelement (25) und/oder zur unmittelbaren Verbindung des Vertikalstehers (2) mit einem Vertikalsteher (2) einer weiteren Korpuskonstruktion (27) aufweist.
17. Korpuskonstruktion, insbesondere Unterschrank, welche aus wenigstens einer Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche gebildet ist, wobei die wenigstens vier Vertikalsteher (2) im Wesentlichen parallel zueinander und an den vertikalen Kanten eines Quaders angeordnet und über Flächenelemente (5,6) miteinander verbunden sind, welche parallel oder quer zu den Vertikalstehern (2) angeordnet sind.
18. Korpuskonstruktion nach Anspruch 17 und nach Anspruch 2, wobei jeweils zwei benachbarte Vertikalsteher (2) über wenigstens einen Möbelbeschlag miteinander verbunden sind.
19. Korpuskonstruktion nach Anspruch 17 oder 18, wobei wenigstens eines, vorzugsweise alle, der vorgesehenen Flächenelemente (5,6)
- durch im Wesentlichen ebene Flächenelemente (5,6),
- durch einen Metall-, Kunststoff- und oder Holzwerkstoff, vorzugsweise eine Spanplatte, und/oder
- mit einer Wandstärke von 1 bis 15 mm, vorzugsweise 5 bis 13 mm, besonders bevorzugt 7 bis 10 mm, ausgebildet ist oder sind.
20. Verfahren zur Montage einer Korpuskonstruktion (1), insbesondere eines Unterschranks, mittels wenigstens einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- zwei der wenigstens vier Vertikalsteher (2) werden über wenigstens ein erstes Flächenelement (5) parallel zu den Vertikalstehern (2) oder über wenigstens ein zweites Flächenelement (6) quer zu den Vertikalstehern (2) miteinander verbunden, wobei das wenigstens eine erste Flächenelement (5) jeweils mittels der ersten Befestigungsvorrichtung (3) oder das wenigstens eine zweite Flächenelement (6) jeweils mittels der zweiten Befestigungsvorrichtung (4) werkzeuglos an den Vertikalstehern (2) montiert wird, und
- die beiden anderen der wenigstens vier Vertikalsteher (2) über weitere Flächenelemente (5,6) parallel oder quer zu den Vertikalstehern (2) mit den beiden zuvor verbundenen Vertikalstehern (2) verbunden werden, sodass die wenigstens vier Vertikalsteher (2) im Wesentlichen parallel zueinander und an den vertikalen Kanten eines Quaders angeordnet sind.
21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei jeweils zwei benachbarte Vertikalsteher (2) in einem weiteren Verfahrensschritt über wenigstens einen Möbelbeschlag, vorzugsweise eine Ausziehführung (9) für eine Schublade (10), miteinander verbunden werden, vorzugsweise quer zu den Vertikalstehern (2).
EP24740005.4A 2023-07-13 2024-06-26 Anordnung zur montage einer korpuskonstruktion, korpuskonstruktion umfassend eine solche anordnung sowie verfahren zur montage einer korpuskonstruktion Pending EP4742951A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50553/2023A AT527387A1 (de) 2023-07-13 2023-07-13 Anordnung zur Montage einer Korpuskonstruktion, Korpuskonstruktion umfassend eine solche Anordnung sowie Verfahren zur Montage einer Korpuskonstruktion
PCT/AT2024/060251 WO2025010455A1 (de) 2023-07-13 2024-06-26 Anordnung zur montage einer korpuskonstruktion, korpuskonstruktion umfassend eine solche anordnung sowie verfahren zur montage einer korpuskonstruktion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4742951A1 true EP4742951A1 (de) 2026-05-20

Family

ID=91856129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24740005.4A Pending EP4742951A1 (de) 2023-07-13 2024-06-26 Anordnung zur montage einer korpuskonstruktion, korpuskonstruktion umfassend eine solche anordnung sowie verfahren zur montage einer korpuskonstruktion

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20260123749A1 (de)
EP (1) EP4742951A1 (de)
JP (1) JP2026524925A (de)
KR (1) KR20260021781A (de)
CN (1) CN121487664A (de)
AT (1) AT527387A1 (de)
TW (1) TWI905828B (de)
WO (1) WO2025010455A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3322767A1 (de) * 1983-06-24 1985-01-10 Reinhold Küffner Innenausbau GmbH, 7512 Rheinstetten Schaustaender fuer ladengeschaefte
FR2637657A1 (fr) * 1988-10-10 1990-04-13 Wilfer Oskar Element de construction
US6681705B2 (en) * 2001-05-18 2004-01-27 Hirsh Industries Inc. Support structure and method of assembly thereof
US20110168651A1 (en) * 2010-01-13 2011-07-14 Demco, Inc. Shelving System and Components Thereof
DE102011112074A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Fehre Design Gmbh Möbeleinheit
US9301610B1 (en) * 2015-02-09 2016-04-05 Christopher H. Berry Enclosed boltless shelving system
DE102019200715A1 (de) * 2019-01-22 2020-07-23 Dringenberg Gmbh Betriebseinrichtungen Profil zum Aufbau von Betriebseinrichtungen und Betriebseinrichtung
KR102238739B1 (ko) * 2020-09-21 2021-04-12 (주) 빌시스 다용도 가변형 조립식 수납장

Also Published As

Publication number Publication date
AT527387A1 (de) 2025-01-15
CN121487664A (zh) 2026-02-06
US20260123749A1 (en) 2026-05-07
JP2026524925A (ja) 2026-07-24
WO2025010455A1 (de) 2025-01-16
TW202517182A (zh) 2025-05-01
KR20260021781A (ko) 2026-02-13
TWI905828B (zh) 2025-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE529368T1 (de) Aufzugsanlage mit einem riemen, riemen für eine solche aufzugsanlage, verbund aus solchen riemen sowie verfahren zur montage eines solchen verbunds in einer aufzugsanlage
EP3911820C0 (de) Laminierter holzturm und verfahren zur montage eines laminierten holzturms
EP4212326A4 (de) Verfahren zur herstellung einer sandwichplatte und sandwichplatte
DE502006006721D1 (de) Verfahren zum verbinden von mindestens zwei flächengebilden, insbesondere von mindestens zwei metallblechen für eine leichtbaustruktur sowie verbindung und leichtbaustruktur
EP4239233C0 (de) Halbverschraubung und verfahren zur montage einer halbverschraubung
EP4097799C0 (de) Steckverbinderanordnung sowie verfahren zum konfektionieren einer steckverbinderanordnung
EP4180167C0 (de) Verfahren und vorrichtung zur montage einer nanomaterialstruktur
EP4316746C0 (de) Bauroboter mit wechselschnittstelle, teilesystem sowie verfahren zur anordnung eines teilesystems an der wechselschnittstelle
EP4341554C0 (de) Vorrichtung und verfahren zur montage einer windturbine
EP4501754A4 (de) Fahrzeugkarosseriestruktur und verfahren zum entwurf einer fahrzeugkarosseriestruktur
EP4284609C0 (de) Vorrichtung, insbesondere verbundträger, und verfahren zur herstellung sowie zum abbau der vorrichtung
EP4374961C0 (de) Photokatalysatoreinheit und verfahren zur herstellung einer photokatalysatoreinheit
EP4146970C0 (de) Schlauch, schlauchanordnung und korrespondierendes verfahren zur herstellung einer schlauchanordnung
EP4261311A4 (de) Verfahren zur herstellung von ferritischem leichtbaustahl und ferritischer leichtbaustahl damit
DE602004019754D1 (de) Verfahren zur Bestimmung eines eindimensionalen Stapels von Spalten für eine Spalte in einer Montage von Teilen
EP4303467C0 (de) Differentialanordnung und fahrzeug sowie verfahren zum zusammenbau einer differentialanordnung
EP4293770A4 (de) Verfahren zur montage einer batterieanordnung, batterieanordnung und sekundärbatterie damit
EP4291773C0 (de) Modulare kühleroberseite für eine windturbine und verfahren zur montage davon
EP4640359A4 (de) Punktschweissverbindung, verfahren zur herstellung einer punktschweissverbindung und automobilkomponente
EP3737524C0 (de) Verfahren zur herstellung einer werkzeugelektrode sowie werkzeugelektrode
EP4446310A4 (de) Verfahren zur herstellung einer blockierten isocyanatverbindung und verfahren zur herstellung einer isocyanatverbindung
EP4344819C0 (de) Werkzeugmaschine sowie verfahren zur montage einer werkzeugmaschine
EP3792166C0 (de) Fahrzeug und verfahren zur herstellung einer fahrzeugkarosserie
DE112022003254A5 (de) Solardachziegel, Dach mit Solardachziegel, Verfahren zur Montage sowie zur Demontage eines Solardachziegels
EP4341637C0 (de) Verfahren zur herstellung einer gefechtskopfkomponente

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS