DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
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La présente invention concerne le domaine de la plomberie, et concerne plus particulièrement le domaine du nettoyage d'une canalisation telle qu'une canalisation d'un réseau de chauffage ou de refroidissement. Par « canalisation », on entend désigner les conduites (généralement tubulaires) permettant la circulation d'un liquide chauffé ou refroidi, mais également les échangeurs (tels que les radiateurs) dans lesquels circule le liquide chauffé ou refroidi (généralement de l'eau, éventuellement glycolée).
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Dans une canalisation de réseau de chauffage ou de refroidissement se produisent divers phénomènes tels que :
- la corrosion des tuyaux, provoquée par la présence de dioxygène dissous dans le liquide en circulation,
- l'entartrage des tuyaux, provoqué par le dépôt dans la canalisation du calcaire présent dans le liquide,
- le développement de micro-organismes en raison de la présence de bactéries dans le liquide en circulation et dont le développement est favorisé par la montée en température dudit liquide.
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Au cours du temps, ces phénomènes participent à la création de ce qu'on appelle des « boues ». Ces boues réduisent les sections de passages dans la canalisation, limitent les surfaces d'échange des échangeurs, créent une couche nuisant aux échanges dans les échangeurs. Il en résulte une dégradation du rendement de l'installation de chauffage ou de refroidissement. Ces boues sont en outre abrasives et induisent donc une usure accrue de la canalisation de réseau de chauffage ou de refroidissement.
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Pour éliminer ces boues, on ajoute généralement en circulation un produit nettoyant (par exemple à base d'acide citrique) dans la canalisation de réseau de chauffage ou de refroidissement, laquelle canalisation s'étend entre une première et une deuxième extrémité de canalisation. Après un certain temps de circulation avec le produit nettoyant, on connecte à la canalisation à nettoyer un dispositif pour nettoyer une canalisation tel que décrit dans le document
US 5,007,444 A , ledit dispositif comportant :
- une conduite d'entrée assurant une communication fluidique entre :
- des premiers moyens de connexion aptes à être raccordés de façon étanche à la première extrémité de la canalisation à nettoyer, et
- une entrée de moyens de filtration,
- une conduite d'alimentation de pompe assurant une communication fluidique entre :
- une sortie de moyens de filtration, et
- une entrée d'une pompe hydraulique, apte à refouler selon une sortie de pompe un liquide provenant de la conduite d'alimentation de pompe,
- une conduite de sortie assurant une communication fluidique entre :
- la sortie de la pompe hydraulique, et
- des deuxièmes moyens de connexion aptes à être raccordés de façon étanche à la deuxième extrémité de la canalisation à nettoyer,
- des moyens d'alimentation en gaz, conformés pour injecter du gaz dans la conduite de sortie.
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L'injection de gaz dans la conduite de sortie est toujours simultanée avec une injection de liquide dans la conduite de sortie, de sorte qu'est injecté dans la canalisation à nettoyer un mélange de gaz et de liquide. Le mélange de gaz et de liquide est supposé s'écouler de façon turbulente pour permettre d'amener les boues jusqu'aux moyens de filtration, lesquels permettent de collecter et de retirer les boues.
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Il se présente toutefois l'inconvénient que l'injection d'un mélange de gaz et de liquide peut provoquer une sorte d'émulsion qui gêne l'amenée des boues jusqu'aux moyens de filtration, et qui peut aller jusqu'à obstruer la conduite à nettoyer. Et l'amenée des boues jusqu'aux moyens de filtration reste perfectible.
EXPOSE DE L'INVENTION
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Un problème proposé par la présente invention est de fournir un dispositif pour nettoyer une canalisation limitant les risques d'émulsion et facilitant le décollement des boues et leur amenée hors de la canalisation d'un réseau de chauffage ou de refroidissement.
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Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif pour nettoyer une canalisation qui s'étend entre une première et une deuxième extrémité de canalisation, le dispositif comportant :
- une conduite d'entrée assurant une communication fluidique entre :
- des premiers moyens de connexion aptes à être raccordés de façon étanche à la première extrémité de la canalisation à nettoyer, et
- une entrée de moyens de filtration,
- une conduite d'alimentation de pompe assurant une communication fluidique entre :
- une sortie de moyens de filtration, et
- une entrée d'une pompe hydraulique, apte à refouler selon une sortie de pompe hydraulique un liquide provenant de la conduite d'alimentation de pompe,
- une conduite de sortie assurant une communication fluidique entre :
- la sortie de la pompe hydraulique, et
- des deuxièmes moyens de connexion aptes à être raccordés de façon étanche à la deuxième extrémité de la canalisation à nettoyer,
- des moyens d'alimentation en gaz, conformés pour injecter du gaz dans la conduite de sortie ;
selon l'invention, le dispositif comporte des moyens de pilotage, conformés pour effectuer plusieurs fois en alternance :
- i. une injection de gaz à travers une entrée de gaz dans la conduite de sortie pendant une période d'injection de gaz et simultanément une interruption d'injection de liquide dans la conduite de sortie, et
- ii. une interruption d'injection de gaz dans la conduite de sortie pendant une période d'interruption d'injection de gaz et simultanément une injection de liquide dans la conduite de sortie,
de façon à générer des volumes de gaz et des volumes de liquide successifs et distincts au cours du temps qui sont mis en circulation dans la canalisation par injection dans la canalisation via l'une de la première ou deuxième extrémité de la canalisation et par extraction hors de la canalisation via l'autre de la première ou deuxième extrémité de la canalisation.
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Les moyens de pilotage permettent de réaliser une alternance automatisée de périodes d'injection du seul gaz et de périodes d'injection du seul liquide. Sont ainsi générés et mis en circulation dans la canalisation à nettoyer des « trains de gaz » (ou volumes de gaz) et « trains de liquide » (ou volumes de liquide) successifs et distincts au cours du temps. Il a été constaté avec étonnement que cela limite les risques d'émulsion et facilite en outre le décollement des boues et leur amenée hors de la canalisation. Le nettoyage de la canalisation nécessite ainsi moins de temps et est donc économiquement moins onéreux pour le propriétaire d'une installation de chauffage ou de refroidissement faisant intervenir un prestataire pour le nettoyage de la canalisation.
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De plus, la mise en circulation desdits « trains de gaz » (ou volumes de gaz) et « trains de liquide » (ou volumes de liquide) au sens de la présente invention, c'est-à-dire par injection dans la canalisation via l'une de la première ou deuxième extrémité de la canalisation et par extraction hors de la canalisation via l'autre de la première ou deuxième extrémité de la canalisation, améliore grandement l'efficacité de l'évacuation des boues hors de la canalisation. Chaque volume de gaz ou volume de liquide parcourt ainsi la canalisation dans toute sa longueur et dans un seul sens avant d'en sortir.
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De préférence, la circulation des volumes de gaz et des volumes de liquide dans la canalisation à nettoyer se fait de façon permanente et continue entre la première extrémité de la canalisation et la deuxième extrémité de la canalisation (ou inversement). Ainsi, l'une de la première ou deuxième extrémité de la canalisation n'est pas obstruée lorsque sont injectés les volumes de gaz et les volumes de liquide via l'autre de la première ou deuxième extrémité de la canalisation. On évite ainsi une compression des volumes de gaz à l'intérieur de la canalisation à nettoyer, compression qui peut contribuer à fixer encore un peu plus les boues et impuretés à la paroi intérieure de la canalisation à nettoyer.
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Dans un premier mode de réalisation, on peut avantageusement prévoir que :
- la pompe hydraulique est apte à refouler le liquide à une première pression selon la sortie de pompe hydraulique,
- les moyens d'alimentation en gaz sont conformés pour injecter du gaz dans la conduite de sortie selon une deuxième pression supérieure à la première pression,
- la conduite de sortie comporte un clapet anti-retour entre la sortie de la pompe hydraulique et l'entrée de gaz.
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On réalise ainsi de façon simple et efficace une alternance automatisée de périodes d'injection du seul gaz et de périodes d'injection du seul liquide, tout en limitant simultanément les risques de remontée de gaz en direction de la pompe, gaz qui pourrait provoquer un désamorçage de la pompe, voire l'endommager.
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Dans un deuxième mode de réalisation, on peut de préférence prévoir que le dispositif comporte :
- un tiroir de distributeur de gaz permettant de sélectivement établir ou interrompre l'injection de gaz dans la conduite de sortie,
- un tiroir de distributeur de liquide permettant de sélectivement établir ou interrompre l'injection de liquide dans la conduite de sortie.
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Afin de réaliser une alternance automatisée de périodes d'injection du seul gaz et de périodes d'injection du seul liquide, le tiroir de distributeur de gaz et le tiroir de distributeur de liquide sont pilotés de façon synchronisée : on établit un passage avec l'un tandis qu'on provoque une interruption avec l'autre, puis inversement.
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De préférence, les moyens de filtration peuvent comporter un aimant conformé pour capter les particules ferromagnétiques circulant dans les moyens de filtration. Les particules ferromagnétiques, particulièrement abrasives, sont ainsi efficacement retirées de la circulation.
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Avantageusement, le dispositif de nettoyage peut comporter des moyens d'inversion du sens des flux entrant et sortant par les premiers moyens de connexion et deuxièmes moyens de connexion. Des particules plates (notamment des particules métalliques qui se sont détachées de l'intérieur de la conduite) peuvent s'être accumulées en s'empilant par chevauchement les unes sur les autres, un peu à la manière de tuiles. Par les moyens d'inversion, on peut inverser le sens de circulation du liquide et du gaz dans la conduite à nettoyer et prendre ainsi « à rebrousse-poil » ces particules empilées par tuilage pour les évacuer hors de la conduite.
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Avantageusement, le dispositif de nettoyage peut être disposé sur un châssis roulant, de préférence sur une remorque adaptée pour être tractée par un véhicule. Le dispositif de nettoyage peut ainsi facilement être déplacé pour être disposé à proximité d'un circuit de chauffage ou de refroidissement dont la conduite de chauffage ou de refroidissement doit être nettoyée.
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De préférence, les moyens de pilotage peuvent être conformés pour piloter les moyens d'alimentation en gaz pour injecter du gaz dans la conduite de sortie selon une séquence prédéterminée. On peut ainsi effectuer de façon automatique des routines de nettoyage pré-paramétrées.
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Avantageusement, la conduite d'entrée peut comporter une électrovanne conformée pour interrompre le passage de fluide en cas de panne d'alimentation électrique de la pompe hydraulique. On évite ainsi de purger accidentellement tout le liquide de la canalisation à nettoyer en cas de panne d'alimentation électrique de la pompe hydraulique (et de perdre ce liquide en faisant déborder les moyens de filtration).
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Selon un autre aspect, la présente invention propose un procédé pour nettoyer une canalisation qui s'étend entre une première et une deuxième extrémité de canalisation, au moyen d'un dispositif de nettoyage de canalisation tel que décrit précédemment, comprenant une étape pendant laquelle on alterne plusieurs fois :
- une injection de gaz dans ladite canalisation, au moyen des moyens d'alimentation en gaz, pendant une période d'injection de gaz et simultanément une interruption d'injection de liquide dans la conduite de sortie,
- une interruption d'injection de gaz pendant une période d'interruption d'injection de gaz et simultanément une injection de liquide dans la conduite de sortie,
de façon à générer des volumes de gaz et des volumes de liquide successifs et distincts au cours du temps qui sont mis en circulation dans la canalisation par injection dans la canalisation via l'une de la première ou deuxième extrémité de la canalisation et par extraction hors de la canalisation via l'autre de la première ou deuxième extrémité de la canalisation.
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Sont ainsi générés et mis en circulation dans la canalisation à nettoyer des « trains de gaz » (ou volumes de gaz) et « trains de liquide » (ou volumes de liquide) successifs et distincts au cours du temps, ce qui limite les risques d'émulsion et facilite en outre le décollement des boues et leur amenée efficace hors de la canalisation.
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De préférence, on peut prévoir que :
- la période d'injection de gaz (et simultanément d'interruption d'injection de liquide) a une durée de 2 à 6 secondes, et
- la période d'interruption d'injection de gaz (et simultanément d'injection de liquide) a une durée de 2 à 6 secondes.
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De telles durées de période d'injection de gaz et de période d'interruption d'injection de gaz se sont révélées particulièrement efficaces.
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Avantageusement, pendant ladite étape, la période d'injection de gaz peut avoir une durée égale à la durée de la période d'interruption d'injection de gaz.
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D'excellents résultats ont été constatés en prévoyant que, pendant ladite étape, la période d'injection de gaz et la période d'interruption d'injection de gaz ont des durées égales à 3 secondes.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
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D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
- [Fig.1] La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention pour nettoyer une canalisation, pendant une période d'injection de gaz ;
- [Fig.2] La figure 2 est une vue schématique du dispositif de la figure 1, pendant une période d'interruption d'injection de gaz ;
- [Fig.3] La figure 3 est une vue schématique du dispositif de la figure 1, pendant une période d'injection de gaz, et en inversant le sens de circulation dans la canalisation à nettoyer ; et
- [Fig.4] La figure 4 est une figure schématique illustrant une étape pendant laquelle on procède à une alternance de périodes d'injection de gaz et de périodes d'interruption d'injection de gaz,
- [Fig.5] La figure 5 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention pour nettoyer une canalisation, pendant une période d'injection de gaz
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La figure 6 est une vue schématique du dispositif de la figure 5, pendant une période d'interruption d'injection de gaz.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
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Lorsque des références numériques identiques sont utilisées dans plusieurs figures, modes de réalisation ou variantes de l'invention, ces références numériques désignent des éléments identiques ou similaires dans chacun(e) des figures, modes de réalisation ou variantes.
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Sur la figure 1 est schématiquement illustré un premier mode de réalisation particulier de dispositif 1 selon l'invention pour nettoyer une canalisation 2. La canalisation 2 est une canalisation d'un réseau de chauffage ou de refroidissement, et comprend une ou plusieurs conduites (généralement tubulaires) permettant la circulation d'un liquide chauffé ou refroidi, mais également les échangeurs (tels que les radiateurs) dans lesquels circule le liquide chauffé ou refroidi (généralement de l'eau, éventuellement glycolée). La canalisation 2 s'étend entre une première 2a et une deuxième 2b extrémité de canalisation.
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Le dispositif 1 comporte :
- une conduite d'entrée 3 assurant une communication fluidique entre :
- des premiers moyens de connexion 4 aptes à être raccordés de façon étanche à la première extrémité 2a de la canalisation 2 à nettoyer, et
- une entrée 5a de moyens de filtration 5,
- une conduite d'alimentation de pompe 6 assurant une communication fluidique entre :
- une sortie 5b de moyens de filtration 5, et
- une entrée 7a d'une pompe hydraulique 7, apte à refouler selon une sortie 7b de pompe 7, un liquide provenant de la conduite d'alimentation de pompe 6,
- une conduite de sortie 8 assurant une communication fluidique entre :
- la sortie 7b de la pompe hydraulique 7, et
- des deuxièmes moyens de connexion 9 aptes à être raccordés de façon étanche à la deuxième extrémité 2b de la canalisation 2 à nettoyer,
- des moyens d'alimentation en gaz (ici de l'air) 10, conformés pour injecter du gaz dans la conduite de sortie 8,
- des moyens de pilotage 100, conformés pour effectuer plusieurs fois en alternance :
- i. une injection de gaz à travers une entrée de gaz 10a dans la conduite de sortie 8 pendant une période d'injection de gaz PER1 et simultanément une interruption d'injection de liquide dans la conduite de sortie 8, et
- ii. une interruption d'injection de gaz dans la conduite de sortie 8 pendant une période d'interruption d'injection de gaz PER2 et simultanément une injection de liquide dans la conduite de sortie 8.
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La pompe hydraulique 7 est apte à refouler le liquide à une première pression P1 selon la sortie 7b de pompe hydraulique 7, tandis que les moyens d'alimentation en gaz (ici de l'air) 10 sont conformés pour injecter du gaz dans la conduite de sortie 8 selon une deuxième pression P2 supérieure à la première pression P1.
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En pratique, la deuxième pression P2 peut avantageusement être supérieure d'au moins un bar à la première pression P1. Des résultats satisfaisants ont été constatés avec une première pression P1 de 3 bars et une deuxième pression P2 de 4 bars. La deuxième pression P2 est de préférence inférieure à 6 bars pour ne pas risquer d'endommager la canalisation 2.
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La conduite de sortie 8 comporte un premier clapet anti-retour 16 entre la sortie 7b de la pompe hydraulique 7 et l'entrée de gaz 10a.
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La conduite d'alimentation de pompe 6 comporte un deuxième clapet anti-retour 17 entre la sortie 7b de la pompe hydraulique 7 et l'entrée de gaz 10a.
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Les moyens de filtration 5 comportent un bac 5c de filtration recueillant le liquide s'écoulant de la conduite d'entrée 3.
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Le liquide s'écoulant de la conduite d'entrée 3 est reçu dans le bac 5c dans une poche de filtration 11 permettant de filtrer les impuretés d'une taille supérieure à une taille prédéterminée. On peut naturellement prévoir plusieurs poches de filtration 11 à utiliser de façon successive au cours du temps (par substitution d'une poche de filtration 11 par une autre) ou simultanée (au moyen d'une disposition en série) avec des mailles de plus en plus fines.
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Le bac 5c comporte deux compartiments 5d et 5e séparés par une cloison 5f permettant de limiter les remous. Après passage au travers de la poche de filtration 11, le liquide remplit le compartiment 5d avant de passer au-dessus de la cloison intérieure 5f pour pénétrer dans le compartiment 5e, puis de sortir des moyens de filtration 5 par la sortie 5b.
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Dans le compartiment 5d est disposé un aimant 12 conformé pour capter les particules ferromagnétiques circulant dans les moyens de filtration 5. On peut naturellement prévoir plusieurs aimants 12. L'aimant 12 peut être périodiquement retiré du compartiment 5d afin de retirer les particules ferromagnétiques retenues par l'aimant 12.
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Des moyens d'inversion 13 permettent d'inverser le sens des flux entrant et sortant par les premiers moyens de connexion 4 et deuxièmes moyens de connexion 9.
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Ici, les moyens d'inversion 13 comportent un premier tiroir de distributeur 14a à deux positions A et B. Lorsque le premier tiroir de distributeur 14a est en position A (figures 1 et 2), le liquide entre dans la canalisation 2 par la deuxième extrémité 2b et en sort par la première extrémité 2a. Lorsque le premier tiroir de distributeur 14a est en position B (figure 3), le liquide entre dans la canalisation 2 par la première extrémité 2a et en sort par la deuxième extrémité 2b : le sens de circulation dans la canalisation 2 est ainsi inversé par rapport au sens de circulation de la figure 1.
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Les moyens de pilotage 100 sont conformés pour piloter les moyens d'alimentation en gaz 10 pour injecter du gaz (seul) ou du liquide (seul) dans la conduite de sortie 8 selon une séquence prédéterminée.
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Les moyens de pilotage 100 sont automatisés pour réaliser des séquences prédéterminées.
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Les moyens d'alimentation en gaz 10 comprennent un compresseur de gaz 15 (ici un compresseur d'air) à prise d'air 15a (l'aspiration de l'air est symbolisée par la flèche 15b) et un deuxième tiroir de distributeur 14b à positions C et D. Lorsque le deuxième tiroir de distributeur 14b est en position C (figures 1 et 3), du gaz (ici de l'air) est injecté dans la canalisation de sortie 8 par l'entrée de gaz 10a (période d'injection de gaz PER1). Lorsque le deuxième tiroir de distributeur 14b est en position D (figure 2), l'injection de gaz dans la canalisation de sortie 8 est interrompue (période d'interruption d'injection de gaz PER2).
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Les moyens de pilotage 100 sont également conformés pour piloter la pompe hydraulique 7 et le premier tiroir de distributeur 14a.
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Pour nettoyer la canalisation 2 en utilisant le dispositif 1, après une période donnée de circulation dans la canalisation 2 d'un produit nettoyant (par exemple à base d'acide citrique), on connecte les deux extrémités 2a et 2b de la canalisation 2 à la conduite d'entrée 3 d'une part et à la conduite de sortie 8 d'autre part, comme illustré sur la figure 1. Le premier tiroir de distributeur 14a peut être en position A pour une circulation dans la canalisation 2 selon un premier sens (depuis la deuxième extrémité 2b jusqu'à la première extrémité 2a).
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Le bac 5c des moyens de filtration 5 peut être rempli par du liquide d'appoint (tel que de l'eau). Le deuxième tiroir de distributeur 14b est en position D (aucune injection de gaz dans la conduite de sortie 8).
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Les moyens de pilotage 100 pilotent la pompe hydraulique 7 pour mettre le liquide en circulation dans la canalisation 2 : le liquide poussé par la pompe hydraulique 7 entre dans la canalisation 2 par la deuxième extrémité 2b et en ressort par la première extrémité 2a. Le liquide entre alors dans la conduite d'entrée 3 du dispositif 1 et est amené aux moyens de filtration 5 par l'entrée 5a de moyens de filtration 5.
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Le liquide passe dans la poche de filtration 11, laquelle retient les particules charriées par le liquide et présentant une taille au-delà d'une taille prédéterminée.
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Le liquide s'écoule ensuite dans le compartiment 5d dans lequel les particules ferromagnétiques sont captées et retenues par l'aimant 12. Le liquide passe ensuite dans le compartiment 5e, puis sort du bac 5c par la sortie 5b des moyens de filtration 5 pour être amené à la pompe hydraulique 7 via la conduite d'alimentation de pompe 6.
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Lorsque les moyens de pilotage 100 pilotent le deuxième tiroir de distributeur 14b en position C, du gaz (ici de l'air) est injecté à travers l'entrée de gaz 10a dans la conduite de sortie 8 pendant une période d'injection de gaz PER1 et selon une deuxième pression P2 supérieure à la première pression P1. Du fait de la différence entre les pressions P1 et P2, le deuxième clapet anti-retour 17 se ferme et l'injection de liquide dans la canalisation de sortie 8 est ainsi interrompue pendant la période d'injection de gaz PER1. Le deuxième clapet anti-retour 17 évite également que le gaz injecté puisse remonter la canalisation de sortie 8 jusqu'à la pompe hydraulique 7.
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Lorsque les moyens de pilotage 100 pilotent le deuxième tiroir de distributeur 14b en position D, il se produit une interruption d'injection de gaz dans la conduite de sortie 8 pendant une période d'interruption d'injection de gaz PER2. Le deuxième clapet anti-retour 17 s'ouvre alors et l'injection de liquide dans la canalisation de sortie 8 est ainsi rétablie pendant la période d'interruption d'injection de gaz PER2.
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Le schéma de la figure 4 illustre l'activation de la pompe hydraulique 7 d'injection de liquide (de l'eau par exemple) IE et l'injection de gaz IG au cours du temps. Comme illustré, pour nettoyer la canalisation 2 à l'aide du dispositif 1, on réalise au moins une étape E pendant laquelle la pompe hydraulique 7 est activée pour injecter du liquide (de l'eau ici) dans ladite conduite de sortie 8 à une première pression P1, et on procède plusieurs fois à une alternance :
- d'une injection de gaz dans ladite conduite de sortie 8, au moyen des moyens d'alimentation en gaz 10 selon une deuxième pression P2 supérieure à la première pression P1, pendant une période d'injection de gaz PER1 (qui a pour effet d'interrompre l'injection de liquide dans la conduite de sortie 8),
- d'une interruption d'injection de gaz dans la conduite de sortie 8 pendant une période d'interruption d'injection de gaz PER2 (qui a pour effet de rétablir l'injection de liquide dans la conduite de sortie 8).
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On génère ainsi et met en circulation dans la canalisation 2 des « trains de gaz » (ou volumes de gaz) et « trains de liquide » (ou volumes de liquide) successifs et distincts au cours du temps t. L'alternance de volumes de liquide et de volumes de gaz procure une efficacité de nettoyage étonnamment plus élevée qu'une injection simultanée de gaz dans le liquide comme effectué dans l'art antérieur.
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La période d'injection de gaz PER1 a une durée t1 de 2 à 6 secondes, et la période d'interruption d'injection de gaz PER2 a une durée t2 de 2 à 6 secondes.
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Ici, pour un meilleur résultat pendant ladite étape E, la période d'injection de gaz PER1 a une durée t1 égale à la durée t2 de la période d'interruption d'injection de gaz PER2.
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De façon préférentielle, pendant ladite étape E, la période d'injection de gaz PER1 et la période d'interruption d'injection de gaz PER2 ont des durées t1 et t2 égales à 3 secondes.
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On peut choisir la durée de l'étape E en fonction de divers paramètres tels que la longueur de la canalisation 2, son diamètre, le nombre d'échangeurs qu'elle comporte et son état d'encrassement.
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Après l'étape E, on peut effectuer une étape E' lors de laquelle on poursuit l'alternance de périodes d'injection de gaz PER1 et de périodes d'interruption d'injection de gaz PER2 en augmentant progressivement la durée t2 de la période d'interruption d'injection de gaz PER2 (par exemple 10 secondes pendant quelques minutes, puis 20 secondes pendant quelques minutes, puis 60 secondes pendant quelques minutes, etc.). L'étape E' permet d'extraire les boues qui ont été décollées de la canalisation 2 lors de l'étape E.
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A noter qu'il peut être nécessaire de répéter une étape E, puis une nouvelle étape E', et ainsi de suite par alternance jusqu'à obtenir en entrée 5a de moyens de filtration 5 un liquide présentant une turbidité estimée suffisamment basse (par exemple de moins de 130 ppm).
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Après avoir effectué un nettoyage estimé suffisant dans le premier sens de circulation (figures 1 et 2), il peut être utile d'effectuer un nettoyage de la canalisation 2 dans le deuxième sens de circulation (figure 3) en effectuant là encore une étape E suivie d'une étape E', voire une succession d'étapes E et E' en alternance.
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Le dispositif 1 de nettoyage est de préférence disposé sur un châssis roulant, de préférence sur une remorque adaptée pour être tractée par un véhicule.
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Sur la figure 5 est schématiquement illustré un deuxième mode de réalisation particulier de dispositif 1 selon l'invention pour nettoyer une canalisation 2.
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Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le deuxième clapet anti-retour 7 est remplacé par un troisième tiroir de distributeur 14c (ou le tiroir de distributeur de liquide 14c) permettant de sélectivement établir ou interrompre l'injection de liquide dans la conduite de sortie 8. Le deuxième tiroir de distributeur 14b peut aussi être appelé tiroir de distributeur de gaz 14b.
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Afin de réaliser une alternance automatisée de périodes d'injection du seul gaz et de périodes d'injection du seul liquide, le tiroir de distributeur de gaz 14b et le tiroir de distributeur de liquide 14c sont pilotés de façon synchronisée par les moyens de pilotage 100 en effectuant plusieurs fois en alternance :
- l'injection de gaz dans la conduite de sortie 8 avec le tiroir de distributeur de gaz 14b (position C) tandis qu'on provoque une interruption d'injection de liquide dans la conduite de sortie 8 avec le tiroir de distributeur de liquide 14c (position E) (figure 5),
- l'injection de liquide dans la conduite de sortie 8 avec le tiroir de distributeur de liquide 14c (position F) tandis qu'on provoque une interruption d'injection de gaz dans la conduite de sortie 8 avec le tiroir de distributeur de gaz 14c (position D) (figure 6).
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Dans tous les modes de réalisation, la conduite d'entrée 3 peut comporter une électrovanne conformée pour interrompre le passage de fluide (et en particulier de liquide) en cas de panne d'alimentation électrique de la pompe hydraulique 7. On évite ainsi de purger accidentellement tout le liquide de la canalisation 2 à nettoyer en cas de panne d'alimentation électrique de la pompe hydraulique 7 (et de perdre ce liquide en faisant déborder le bac 5c des moyens de filtration 5).
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La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans la portée des revendications ci-après.