EP4717616A2 - Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer folie auf mindestens einen artikel - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum aufschrumpfen einer folie auf mindestens einen artikel

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Publication number
EP4717616A2
EP4717616A2 EP25200351.2A EP25200351A EP4717616A2 EP 4717616 A2 EP4717616 A2 EP 4717616A2 EP 25200351 A EP25200351 A EP 25200351A EP 4717616 A2 EP4717616 A2 EP 4717616A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
collection chamber
article
distribution element
fluid supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25200351.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Haidacher
Marcus Renz
Marcus KREIS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4717616A2 publication Critical patent/EP4717616A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B65B21/245—Enclosing bottles in wrappers in flexible wrappers, e.g. foils

Definitions

  • the invention relates to a device, preferably a shrink tunnel, for shrinking a film onto at least one article.
  • the invention further relates to a method for shrinking a film onto at least one article.
  • the film-covered articles such as PET bottles
  • the film-covered articles are transported along a conveyor line through a so-called shrink tunnel.
  • the film is heated from below and from the sides by applying hot air or similar heat, thereby shrinking it onto the respective articles.
  • the DE 10 2022 114 548 A1 This relates to a shrinking device and a method for shrinking a thermoplastic packaging material onto at least one article.
  • the shrinking device comprises a shrink chamber with at least one transport path for the article, wherein the article is conveyed in one direction.
  • the shrink chamber is laterally bounded by outer chamber walls, each of which has an outlet surface facing the shrink chamber with a plurality of outlet openings through which shrinking agent flows laterally into the shrink chamber.
  • the shrinking device comprises at least one receiving device for a further chamber wall, located above the transport path, between the two outer chamber walls.
  • an upper heat chamber wall is arranged on the at least one receiving device. This upper heat chamber wall has a bottom surface with outlet openings through which shrinking agent flows into the shrink chamber with a downward motion component.
  • a disadvantage of this known technique is that the film on the top side may not shrink sufficiently, resulting in inadequate container stability. These problems occur more frequently as the containers become wider, since the supplied process air no longer reaches the center of the container and is not distributed homogeneously.
  • the invention is based on the objective of developing an improved technique for shrinking a film onto at least one article.
  • the technique should also be applicable to very broad product groups and enable uniform shrinking of the film.
  • the device includes a conveying unit for conveying the at least one article wrapped in the film and the film itself.
  • the device further includes an upper fluid supply unit, which is arranged above the conveying unit for supplying a (e.g., shrinking) fluid (e.g., hot air, gas, or steam) to the upper surface of the article for shrinking the film onto the at least one article.
  • the upper fluid supply unit has a collection chamber with an inlet opening, preferably an upper one, for receiving the fluid and several lower outlet openings for releasing the fluid in a direction (e.g., vertically) towards the upper surface of the article.
  • the upper fluid supply unit also includes a (e.g., passive) distribution element, which is arranged in the collection chamber for distributing the fluid received through the inlet opening through the collection chamber to the several lower outlet openings.
  • the distribution element within the collection chamber allows the fluid, which only flows into the chamber section by section through the inlet opening, to be distributed more effectively.
  • the distribution element achieves a better, and ideally as homogeneous as possible, distribution of the fluid to the multiple outlet openings.
  • the fluid can then advantageously flow from the outlet openings over the entire surface of the underside, particularly in the outer areas, of the collection chamber, thus reaching the top surface of the product as completely as possible, even when very large and wide product groups are being treated.
  • This advantageously significantly improves the shrinkage result on the product surface.
  • the container stability, especially with very large and wide product groups can be considerably improved.
  • energy consumption can be advantageously reduced, since the improved fluid flow eliminates the need to enhance shrinkage by increasing the fluid temperature.
  • the more targeted application of the fluid to the product surface also advantageously lowers the overall temperature level.
  • the conveying device can extend through the shrink tunnel, e.g. between an article inlet opening of the shrink tunnel and an article outlet opening of the shrink tunnel or beyond.
  • this arrangement allows for the most homogeneous distribution of the fluid possible using the distribution element.
  • this method allows for a structurally simple implementation of the distribution element, which is nevertheless particularly suitable for homogeneous fluid distribution.
  • it can be advantageously achieved that the incoming air strikes the impactor and can be distributed by it in the desired directions, preferably to cover the entire width of the collection chamber.
  • the inlet opening extends over a substantially entire length of the collection chamber, preferably centrally with respect to a transverse axis of the collection chamber.
  • the distribution element is tunnel-shaped, hat-shaped, or hood-shaped, preferably with an inverted U-shaped cross-section, an inverted V-shaped cross-section, an arcuate cross-section, or a convexly curved cross-section.
  • the distribution element can effectively ensure the desired distribution and fluid flow within the collection chamber in this way.
  • the distribution element has multiple passages for the fluid.
  • this allows for the creation of specifically limited flow paths for the fluid, in order to further improve the distribution of the fluid.
  • this allows for the most unimpeded flow of fluid possible in a region of the collection chamber near the outlet openings.
  • the fluid can thus also reach those areas that were specifically shielded upstream by the distribution element.
  • the collection chamber is divided by the distribution element into an outer and an inner collection chamber.
  • the multiple passages can connect the inner and outer collection chambers.
  • several of the lower outlet openings can directly adjoin the inner collection chamber.
  • several other lower outlet openings can directly adjoin the outer collection chamber.
  • this allows for a particularly good and homogeneous distribution of the fluid.
  • the fluid can first be distributed by the distribution element in the outer collection chamber to the outermost areas of the collection chamber. From there, a portion of the fluid can then be distributed Before flowing out, the fluid passes through the openings of the distribution element into the inner collection chamber. Ultimately, this results in a distribution of the fluid that is as homogeneous as possible across all outlet openings.
  • the collecting chamber has an outlet element, preferably plate-shaped, and particularly preferably a perforated plate, and the outlet element has several lower outlet openings.
  • the outlet element can be replaced at any time without significant effort.
  • an outlet element with a modified outlet opening design e.g., hole shape, elongated hole shape, deep-drawn nozzle shape, etc.
  • a different hole pattern arrangement e.g., a different size of the outlet openings, etc.
  • the upper fluid supply unit is mounted so that it can be moved transversely to one of the conveying directions. This advantageously increases flexibility, allowing, for example, the handling of a wide variety of articles and article sizes. It also enables, for instance, the creation of separately switchable heating zones within the device.
  • the device further comprises a lateral fluid supply device, preferably a shaft wall, which is located laterally next to an article conveyor track of the conveying device.
  • the device supplies a (e.g., shrink) fluid (e.g., hot air, gas, or steam) to a longitudinal or transverse side of the at least one article for shrinking the film onto the article.
  • a (e.g., shrink) fluid e.g., hot air, gas, or steam
  • the device can further include an additional lateral fluid supply device, preferably another chute wall, arranged opposite the lateral fluid supply device with respect to the article conveyor track.
  • This additional lateral fluid supply device supplies a fluid to another longitudinal or transverse side of the article for shrinking the film onto the article.
  • this further improves the shrinking of the film.
  • the upper fluid supply device can be arranged between the lateral fluid supply device and the further lateral fluid supply device and/or above the article track.
  • the device has a lower fluid supply device which is arranged in or under the conveying device for supplying a (e.g. shrink) fluid (e.g. hot air, gas or steam) to a bottom side of the at least one article.
  • a (e.g. shrink) fluid e.g. hot air, gas or steam
  • the device also comprises several connection base bodies, which are essentially identical in construction and arranged above the conveying device, each having a fluid channel with an outlet, preferably a lower one.
  • the upper fluid supply device can be supported by one of the several connection base bodies and connected to the respective outlet for receiving the fluid from the respective fluid channel.
  • the lateral fluid supply device can preferably be supported by another of the several connection base bodies and connected to the respective outlet for receiving the fluid from the respective fluid channel.
  • the further lateral fluid supply device can be supported by yet another of the several connection base bodies and connected to the respective outlet for receiving the fluid from the respective fluid channel.
  • the several connection base bodies are mounted so as to be displaceable transversely to a transport direction of the conveying device. This advantageously allows for the creation of a particularly flexible modular system and reduces the number of parts required.
  • a container treatment plant e.g., for tempering, manufacturing, cleaning, coating, testing, filling, closing, pasteurizing, decorating, labeling, printing, marking, laser marking, and/or packaging containers for liquid or pasty media, preferably beverages, liquid food products, or products from the pharmaceutical or healthcare industries.
  • the container treatment plant can
  • the device shall include the equipment disclosed herein.
  • the container treatment plant may, for example, be a beverage bottling plant.
  • the containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, vials, tubes, etc.
  • the process further involves: shrinking the film onto the at least one conveyed item by means of the supplied fluid.
  • the Figure 1 Figure 10 shows a device for shrinking a film F onto at least one article A.
  • the device 10 can be designed as a so-called shrink tunnel.
  • the film F can be a thermoplastic film.
  • the film F can be shrunk onto any number of articles A.
  • the at least one article A is preferably a group of articles or a package, e.g., consisting of several containers, such as bottles.
  • the device 10 can be included in a container handling system.
  • a packaging device for packaging the articles A e.g., by applying the film F to the articles A, can be arranged upstream of the device 10 in the container.
  • a labeling device for labeling the articles A is arranged upstream of the packaging device or the device 10 in the container.
  • a palletizing device for palletizing the articles A is arranged downstream of the device 10 in the container.
  • the device 10 is described below with reference to the Figures 1 to 4 Described using an example.
  • the device 10 comprises a conveying device 12 and an upper fluid supply device 18.
  • the device 10 also comprises, for example, lateral fluid supply devices 14, 16 and/or at least one connection base body 20, 22.
  • the conveying device 12 can convey the articles A and the film(s) F through the device 10. During conveying through the device 10, the film F can be shrunk onto the articles A.
  • the conveying device 12 can be a linear conveying device.
  • the conveying device 12 can convey the articles A and the film(s) F in a transport direction T.
  • the conveying device 12 can preferably support the articles A at ground level during conveying.
  • the conveying device 12 can have a circulating conveying element, such as a conveyor belt or mat chain, for conveying the articles A and the film(s) F.
  • a lower fluid supply device is arranged below or within the conveying device 12 (not in Figure 1 (as shown).
  • the lower fluid supply device can supply a fluid, such as hot air, gas, or steam, from below to the underside of the articles A.
  • the conveying device 12 can be configured to allow the fluid to pass through from the lower fluid supply device.
  • the conveying device 12 can have a mat chain or similar as a circulating conveying element.
  • the lateral fluid supply devices 14 and 16 can be arranged opposite each other.
  • the articles A can be transported by the conveying device 12 between the lateral fluid supply devices 14 and 16.
  • the lateral fluid supply device 14 can be arranged laterally next to an article conveyor track of the conveyor device 12 for supplying a fluid, such as hot air, gas, or steam, to a longitudinal or transverse side of the articles A.
  • the further lateral fluid supply device 16 can be arranged opposite the lateral fluid supply device 14 with respect to the article conveyor track for supplying a fluid, such as hot air, gas, or steam, to another longitudinal or transverse side of the articles A.
  • the fluid supply devices 14 and 16 can preferably be designed as hollow bodies with lateral outlet openings for the fluid.
  • the hollow body can be essentially plate-shaped.
  • the hollow body can preferably be oriented in a vertical plane.
  • the fluid supply devices 14 and 16 can be designed as so-called shaft walls.
  • the lateral outlet openings of the two fluid supply devices 14 and 16 can be opposite each other.
  • the lateral outlet openings can preferably direct the outflowing fluid onto the longitudinal or transverse sides of the articles A.
  • connection base body 20 can support the upper fluid supply device 18.
  • the upper fluid supply device 18 can be detachably attached to the connection base body 20, for example at the lower outlet area of the connection base body 20 and/or by means of screw connections.
  • the device 10 particularly preferably includes the additional connection base bodies 22.
  • the connection base bodies 22 are preferably arranged next to the connection base body 20 above the conveying device 12.
  • the connection base bodies 22 are essentially identical in construction to the connection base body 20.
  • connection base bodies 22 can also be displaceable and fixed transversely to the transport direction T.
  • Each connection base body 22 can be connected to one of the lateral fluid supply devices 14, 16 for supplying the fluid to the respective fluid supply device 14, 16 and preferably for supporting the respective fluid supply device 14, 16.
  • the lateral fluid supply device 14 can be detachably attached to one of the connection base bodies 22, for example, at the lower outlet area of the connection base body 22 and/or by means of screw connections.
  • the lateral fluid supply device 16 can be detachably attached to another of the connection base bodies 22, for example, at the lower outlet area of the other connection base body 22 and/or by means of screw connections.
  • the fluid supply device 14, 16 and/or 18 can receive the fluid, for example, from a connected heating device (not shown in the figures), e.g., via the connection base body(s) 20, 22.
  • the heating device can be, for example, an electric heating device or a gas combustion heating device, e.g., for heating process air to hot air.
  • the upper fluid supply device 18 has a collection chamber 24 and a distribution element 36.
  • the (fluid) collection chamber 24 has an inlet opening 26 and several lower outlet openings 30.
  • the collection chamber 24 also has a base body 28 and/or an outlet element 32.
  • the fluid can enter the collection chamber 24 via the inlet opening 26.
  • the inlet opening 26 is connected to the outlet of the connecting base body 20, preferably directly.
  • the inlet opening 26 is located in an upper region, for example, on a top surface, of the collection chamber 24.
  • the inlet opening 26 has an elongated cross-section, for example, in the form of an elongated rectangle.
  • the fluid can flow downwards from the upper fluid supply device 18 through the lower outlet openings 30 towards the top surface of the articles A.
  • the fluid supplied in this way allows the film F to be shrunk onto the article A.
  • the outlet element 32 can be detachably attached to the base body 28, preferably by means of screw connections.
  • the outlet element 32 can be detachably attached to the longitudinal outer sides and/or end faces of the base body 28.
  • the distribution element 36 is arranged in/within the collection chamber 24 (see dashed outline in Figure 1 ).
  • the outlet element 32 can support the distribution element 36.
  • the distribution element 36 can, for example, be arranged above the outlet element 32.
  • the distribution element 36 can abut a top surface of the outlet element 32.
  • the outlet element 32 and the distribution element 36 together form an interchangeable modular component (see e.g. Figure 3 ).
  • the module component can simply be replaced to adapt device 10 to other requirements (for example, different container size, different container shape, etc.).
  • the distribution element 36 can be arranged, preferably directly, below and spaced apart from the inlet opening 26.
  • the fluid flowing in through the inlet opening 26 can impinge directly onto the distribution element 36 from above.
  • the distribution element 36 can be arranged above and spaced apart from the lower outlet openings 30.
  • the distribution element 36 is particularly preferably designed as a, preferably plate-shaped, impact body, e.g. a impact plate.
  • the distribution element 36 is preferably designed as an elongated part.
  • the distribution element 36 can extend substantially along the entire length of the collection chamber 24.
  • a longitudinal axis of the distribution element 36 can, for example, be parallel to a longitudinal axis of the collection chamber 24, the base body 28, or the inlet opening 26.
  • the distribution element 36 can, for example, be tunnel-shaped, hood-shaped, or hat-shaped.
  • the distribution element 36 can have an inverted U-shaped cross-section, an inverted V-shaped cross-section, an arc-shaped cross-section, or a convexly curved cross-section along its entire length.
  • the distribution element 36 can divide the collection chamber 24 into an outer collection chamber S1 and an inner collection chamber S2.
  • the distribution element 36 can separate the inner collection chamber S2 and the outer collection chamber S1 from each other.
  • the outer collection chamber S1 can surround the inner collection chamber S2, e.g., from above and on both longitudinal sides.
  • the inner collection chamber S2 can be arranged below the inlet opening 26.
  • the inner collection chamber S2 can be a volume spanned by the distribution element 36 (e.g., cuboid).
  • Several outlet openings 30 can directly adjoin both the inner collection chamber S2 and the outer collection chamber S1.
  • the distribution element 36 has several passages 38 for the fluid.
  • the passages 38 can connect the inner collection chamber S2 and the outer collection chamber S1.
  • the fluid can partially flow through the passages 38, preferably from the outer collection chamber S1 to the inner collection chamber S2.
  • the passages 38 are preferably arranged in a lower end section of the distribution element 36.
  • the passages 38 are designed as spaced-apart, preferably elongated, recesses on a lower edge of the distribution element 36.
  • the passages 38 can form a rake shape or comb shape on the lower edge of the distribution element 36.
  • the passages 38 can extend along a respective axis between opposite sides of the distribution element 36.
  • the axes are inclined, preferably transversely, to a vertical axis.
  • the in Figure 1 The device 10 shown as an example has only one track for the articles A. It is possible for the device 10 to have several parallel tracks for the articles A. A separate upper fluid supply device 18 can be arranged above each track.
  • the Figure 5 shows different shape variants of the collection chamber 24 of the upper fluid supply device 18.
  • the dimensions of the collection chamber 24 can be adapted to specific requirements, such as different article and container sizes.
  • the width, height, and/or length can be variable.
  • the collection chamber 24 is designed as an interchangeable module, so that the collection chamber 24 can be easily replaced if requirements change.
  • the Figure 6 shows different shape variants of the distribution element 36 of the upper fluid supply device 18.
  • Both the shape and the size (width, height and/or length) of the distribution element 36 can be variable.
  • the distribution element 36 can be used individually or, for example, in combination with the outlet element 32 (see Figure 3 ) is provided as an interchangeable module, so that the distribution element 36 can be easily replaced together with the outlet element 32 if requirements change.
  • the Figure 7 shows different variants of the outlet element 32 of the upper fluid supply device 18.
  • the number of holes, the hole arrangement (e.g., holes only in certain areas), the hole size, and the hole shape (e.g., circular or oblong) can be variable. As shown in the example on the right. Figure 7 As shown, it is also possible that the outlet openings 30 of the outlet element 32 are nozzle-shaped.
  • the invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a multitude of variants and modifications are possible, which also make use of the inventive concept and therefore fall within the scope of protection.
  • the invention also claims protection for the subject matter and the features of the dependent claims independently of the referenced claims.
  • the individual features of independent claim 1 are each disclosed independently of one another.
  • the features of the dependent claims are also disclosed independently of all features of independent claim 1 and, for example, independently of the features relating to the presence and/or configuration of the conveying device, the upper fluid supply device, the collection chamber, and/or the distribution element of independent claim 1. All range specifications herein are to be understood as disclosed in such a way that all values falling within the respective range are disclosed individually, e.g., also as preferred narrower outer limits of the respective range.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Vorrichtung (10) zum Aufschrumpfen einer Folie (F) auf mindestens einen Artikel (A). Die Vorrichtung (10) weist eine Fördereinrichtung (12) zum Fördern des mindestens einen Artikels (A) und der Folie (F) auf. Die Vorrichtung (10) weist ferner eine obere Fluidzuführeinrichtung (18) auf, die oberhalb von der Fördereinrichtung (12) zum Zuführen eines Fluids auf eine Artikeloberseite zum Aufschrumpfen der Folie (F) auf den mindestens einen Artikel (A) angeordnet ist. Die obere Fluidzuführeinrichtung (18) weist eine Sammelkammer (24) auf, die eine Einlassöffnung (26) zum Empfangen des Fluids und mehrere untere Auslassöffnungen (30) zum Auslassen des Fluids in einer Richtung zu der Artikeloberseite aufweist. Die obere Fluidzuführeinrichtung (18) weist ferner ein Verteilelement (36) auf, das in der Sammelkammer (24) zum Verteilen des über die Einlassöffnung (26) empfangenen Fluids durch die Sammelkammer (24) zu den mehreren unteren Auslassöffnungen (30) angeordnet ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, vorzugsweise Schrumpftunnel, zum Aufschrumpfen einer Folie auf mindestens einen Artikel. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Aufschrumpfen einer Folie auf mindestens einen Artikel.
    • Technischer Hintergrund
  • Bei aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zum Aufschrumpfen einer Folie auf Artikel können die mit der Folie umhüllten Artikel, wie beispielsweise PET-Flaschen, entlang einer Transportstrecke durch einen sogenannten Schrumpftunnel transportiert werden. Während ihres Transportes durch den Schrumpftunnel wird die Folie durch Beaufschlagung mit Heißluft o.ä. von unten und von den Seiten erwärmt und hierdurch auf die jeweiligen Artikel aufgeschrumpft.
  • Die DE 10 2022 114 548 A1 bezieht sich auf eine Schrumpfvorrichtung und ein Verfahren zum Aufschrumpfen eines thermoplastischen Verpackungsmaterials auf mindestens einen Artikel. Die Schrumpfvorrichtung umfasst einen Schrumpfraum mit mindestens einer Transportstrecke für den Artikel, wobei der Artikel in einer Transportrichtung gefördert wird. Der Schrumpfraum wird seitlich durch äußere Schachtwände begrenzt, wobei die äußeren Schachtwände jeweils eine zum Schrumpfraum gerichtete Ausströmfläche mit einer Mehrzahl von Ausströmöffnungen aufweisen, über welche Ausströmöffnungen Schrumpfmittel seitlich in den Schrumpfraum einströmt. Die Schrumpfvorrichtung umfasst zwischen den beiden äußeren Schachtwänden mindestens eine oberhalb der Transportstrecke ausgebildete Aufnahmeeinrichtung für eine weitere Schachtwand, wobei in einem ersten Betriebsmodus der Schrumpfvorrichtung eine Oberhitze-Schachtwand an der mindestens einen Aufnahmeeinrichtung angeordnet ist, welche Oberhitze-Schachtwand eine Unterseite mit Ausströmöffnungen umfasst, über welche Ausströmöffnungen Schrumpfmittel mit einer nach unten gerichteten Bewegungskomponente in den Schrumpfraum einströmt.
  • Nachteilig an der bekannten Technik kann sein, dass die Folie auf der Oberseite nur unzureichend ausgeschrumpft ist und dadurch die Gebindestabilität nicht ausreichend ist. Je breiter die Gebinde werden, umso häufiger treten diese Probleme auf, da die zugeführte Prozessluft nicht mehr bis zur Gebindemitte reicht und auch nicht homogen verteilt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Technik zum Aufschrumpfen einer Folie auf mindestens einen Artikel zu entwickeln. Vorzugsweise soll die Technik auch bei sehr breiten Artikelgruppen einsetzbar sein und ein gleichmäßiges Aufschrumpfen der Folie ermöglichen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
  • Ein Aspekt betrifft eine Vorrichtung, vorzugsweise einen Schrumpftunnel, zum Aufschrumpfen einer Folie auf mindestens einen Artikel. Die Vorrichtung weist eine Fördereinrichtung zum Fördern des mindestens einen mit der Folie umhüllten Artikels und der Folie auf. Die Vorrichtung weist ferner eine obere Fluidzuführeinrichtung auf, die oberhalb von der Fördereinrichtung zum Zuführen eines (z. B. Schrumpf-) Fluids (z. B. Heißluft, Gas oder Dampf) auf eine Artikeloberseite zum Aufschrumpfen der Folie auf den mindestens einen Artikel angeordnet ist. Die obere Fluidzuführeinrichtung weist eine Sammelkammer auf, die eine, vorzugsweise obere, Einlassöffnung zum Empfangen des Fluids und mehrere untere Auslassöffnungen zum Auslassen des Fluids in einer (z. B. Vertikal-) Richtung zu der Artikeloberseite aufweist. Die obere Fluidzuführeinrichtung weist ferner ein (z. B. passives) Verteilelement auf, das in der Sammelkammer zum Verteilen des über die Einlassöffnung empfangenen Fluids durch die Sammelkammer zu den mehreren unteren Auslassöffnungen angeordnet ist.
  • Vorteilhaft ermöglicht das Verteilelemente innerhalb der Sammelkammer, dass das nur abschnittsweise über die Einlassöffnung in die Sammelkammer einströmende Fluid besser in der Sammelkammer verteilt werden kann. Bevorzugt kann durch das Verteilelement eine bessere, vorzugweise möglichst homogene, Verteilung des Fluids zu den mehreren Auslassöffnungen erreicht werden. Das Fluid kann dann aus den Auslassöffnungen vorteilhaft über eine gesamte Fläche einer Unterseite, insbesondere auch in den Außenbereichen, der Sammelkammer ausströmen und somit eine Artikeloberseite möglichst vollflächig erreichen, selbst wenn sehr große und breite Artikelgruppen behandelt werden. Vorteilhaft kann dadurch das Schrumpfergebnis auf der Artikeloberseite wesentlich verbessert werden. Dadurch kann die Gebindestabilität, insbesondere bei sehr großen und breiten Artikelgruppen, erheblich verbessert werden. Andererseits kann vorteilhaft der Energieverbrauch reduziert werden, da aufgrund der verbesserten Fluidführung keine Notwendigkeit besteht, die Aufschrumpfung durch Temperaturerhöhung des Fluids zu verbessern. Durch die gezieltere Aufbringung des Fluids auf die Artikeloberseite kann vorteilhaft das Temperaturniveau im Allgemeinen verringert werden.
  • Vorzugsweise kann sich die Fördereinrichtung durch den Schrumpftunnel hindurcherstrecken, z. B. zwischen einer Artikeleinlauföffnung des Schrumpftunnels und einer Artikelauslauföffnung des Schrumpftunnels oder darüber hinaus.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist mindestens eines erfüllt von:
    • das Verteilelement ist, vorzugsweise direkt, unterhalb von der Einlassöffnung angeordnet (z. B. über eine gesamte Länge und/oder gesamte Breite der Einlassöffnung), vorzugsweise beabstandet zu der Einlassöffnung;
    • das Verteilelement ist oberhalb von den mehreren unteren Auslassöffnungen angeordnet, vorzugsweise beabstandet zu den mehreren unteren Auslassöffnungen; und
    • das Verteilelement erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer gesamten Länge der Sammelkammer.
  • Vorteilhaft kann durch diese Anordnung eine möglichst homogene Verteilung des Fluids mittels des Verteilelements erreicht werden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist mindestens eines erfüllt von:
    • das Verteilelement ist ein, vorzugsweise plattenförmiger, Prallkörper, vorzugsweise ein Prallblech;
    • das Verteilelement ist dazu ausgebildet, das über die Einlassöffnung empfangene Fluid zum Strömen in eine Längsrichtung der Sammelkammer und/oder zum Strömen in eine Querrichtung der Sammelkammer umzulenken; und
    • das Verteilelement ist dazu ausgebildet, das über die Einlassöffnung empfangene Fluid im Wesentlichen homogen über eine gesamte Breite der Sammelkammer zu verteilen.
  • Vorteilhaft kann auf diese Weise eine konstruktiv einfache Umsetzung des Verteilelements ermöglicht werden, die sich dennoch besonders zum homogenen Verteilen des Fluids eignet. Insbesondere durch die Ausbildung als Prallkörper kann vorteilhaft erreicht werden, dass die einströmende Luft auf den Prallkörper auftrifft und von diesem in die gewünschten Richtungen verteilt werden kann, bevorzugt zum Erreichen der gesamten Breite der Sammelkammer.
  • Es ist möglich, dass sich die Einlassöffnung über eine im Wesentlichen gesamte Länge der Sammelkammer erstreckt, vorzugsweise mittig bezüglich einer Querachse der Sammelkammer.
  • In einer Ausführungsform ist das Verteilelement tunnelförmig, hutförmig oder haubenförmig, vorzugsweise mit einem umgedrehten U-förmigen Querschnitt, einem umgedrehten V-förmigen Querschnitt, einem bogenförmigen Querschnitt oder einem konvex gekrümmten Querschnitt. Vorteilhaft kann das Verteilelement auf diese Weise eine gewünschte Verteilung und Fluidführung innerhalb der Sammelkammer wirksam gewährleisten.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist das Verteilelement mehrere Durchgänge für das Fluid auf. Vorteilhaft können dadurch gezielt begrenzte Strömungspfade für das Fluid geschaffen werden, um die Verteilung des Fluids nochmals zu verbessern.
  • In einer Ausführungsvariante ist mindestens eines erfüllt von:
    • die mehreren Durchgänge sind als voneinander beabstandete, vorzugsweise längliche, Ausnehmungen an einer unteren Kante des Verteilelements ausgebildet;
    • die mehreren Durchgänge bilden eine Rechenform oder Kammform an einer unteren Kante des Verteilelements; und
    • die mehreren Durchgänge erstrecken sich entlang einer jeweiligen Achse zwischen zueinander entgegengesetzte (z. B. Platten-) Seiten des Verteilelements, wobei die Achsen angeschrägt, vorzugsweise quer, zu einer Vertikalachse (und z. B. quer zu einer Transportrichtung der Fördereinrichtung) sind.
  • Vorteilhaft kann damit in einem Bereich der Sammelkammer nahe den Auslassöffnungen eine möglichst unbehinderte Strömung des Fluids ermöglicht werden. Vorzugsweise können von dem Fluid somit auch diejenigen Bereiche erreicht werden, die stromaufwärts von dem Verteilelement gezielt abgeschirmt wurden.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante ist die Sammelkammer von dem Verteilelement in einen äußeren Sammelraum und einen inneren Sammelraum unterteilt. Vorzugsweise können die mehreren Durchgänge den inneren Sammelraum und den äußeren Sammelraum miteinander verbinden. Beispielsweise können mehrere der unteren Auslassöffnungen direkt an den inneren Sammelraum angrenzen. Alternativ oder zusätzlich können bspw. mehrere andere der unteren Auslassöffnungen direkt an den äußeren Sammelraum angrenzen. Vorteilhaft kann dadurch eine besonders gute und homogene Verteilung des Fluids erreicht werden. Vorzugsweise kann das Fluid somit nach dem Einströmen zunächst von dem Verteilelement im äußeren Sammelraum auch zu den äußersten Bereichen der Sammelkammer verteilt werden. Ausgehend davon kann dann ein Teil des Fluids vor dem Ausströmen durch die Durchgänge des Verteilelements in den inneren Sammelraum strömen. Letztlich ergibt sich vorteilhaft eine möglichst homogene Verteilung des Fluids über alle Auslassöffnungen.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante weist die Sammelkammer ein, vorzugsweise plattenförmiges, Auslasselement, besonders bevorzugt Lochplatte, auf, und das Auslasselement weist die mehreren unteren Auslassöffnungen auf. Vorteilhaft kann das Auslasselement jederzeit ohne großen Aufwand ausgetauscht werden. So kann bei Bedarf ein Auslasselement mit einer geänderten Ausführung der Auslassöffnungen (z. B. Lochform, Langlochform, tiefgezogene Düsenform, ...), einer anderen Anordnung des Lochbildes, einer veränderten Größe der Auslassöffnungen, usw. eingesetzt werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist mindestens eines erfüllt von:
    • das Auslasselement ist lösbar befestigt, vorzugsweise an einem haubenförmigen Grundkörper der Sammelkammer (z. B stirnseitig an dem haubenförmigen Grundkörper und/oder längsseitig an dem haubenförmigen Grundkörper);
    • das Auslasselement ist von unten über einen unteren Endabschnitt eines haubenförmigen Grundkörpers der Sammelkammer gestülpt und/oder eingehängt;
    • das Auslasselement begrenzt die Sammelkammer, vorzugsweise deren inneren und äußeren Sammelraum, von unten;
    • das Auslasselement trägt das Verteilelement;
    • das Verteilelement ist an dem Auslasselement angebracht (z. B. angeschweißt); und
    • das Auslasselement und das Verteilelement sind als ein gemeinsames austauschbares Modulbauteil ausgebildet.
  • Vorteilhaft können auf diese Weise die bereits erläuterten, mit dem Auslasselement verbundenen Vorteile (Austauschbarkeit je nach Anforderung, Flexibilität) besonders wirksam erreicht werden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die obere Fluidzuführeinrichtung quer zu einer Transportrichtung der Fördereinrichtung verschiebbar gelagert. Vorteilhaft kann dadurch eine Flexibilität erhöht werden, wodurch bspw. unterschiedlichste Artikel und Artikelgrößen behandelt werden können. Beispielsweise können somit auch separat ein- und ausschaltbare Heizzonen in der Vorrichtung geschaffen werden.
  • In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung ferner eine seitliche Fluidzuführeinrichtung, vorzugsweise Schachtwand, auf, die seitlich neben einer Artikelförderspur der Fördereinrichtung zum
  • Zuführen eines (z. B. Schrumpf-) Fluids (z. B. Heißluft, Gas oder Dampf) auf eine Längs- oder Querseite des mindestens einen Artikels zum Aufschrumpfen der Folie auf den mindestens einen Artikel angeordnet ist. Optional kann die Vorrichtung ferner eine weitere seitliche Fluidzuführeinrichtung, vorzugsweise weitere Schachtwand, aufweisen, die bezüglich der Artikelförderspur gegenüberliegend zu der seitlichen Fluidzuführeinrichtung zum Zuführen eines Fluids auf eine weitere Längs- oder Querseite des mindestens einen Artikels zum Aufschrumpfen der Folie auf den mindestens einen Artikel angeordnet ist. Vorteilhaft kann damit ein Aufschrumpfen der Folie weiter verbessert werden.
  • Vorzugsweise kann die obere Fluidzuführeinrichtung zwischen der seitlichen Fluidzuführeinrichtung und der weiteren seitlichen Fluidzuführeinrichtung und/oder oberhalb der Artikelspur angeordnet sein.
  • Es ist auch möglich, dass die Vorrichtung eine untere Fluidzuführeinrichtung aufweist, die zum Zuführen eines (z. B. Schrumpf-) Fluids (z. B. Heißluft, Gas oder Dampf) auf eine Unterseite des mindestens einen Artikels in oder unter der Fördereinrichtung angeordnet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung ferner mehrere Anbindungsgrundkörper auf, die im Wesentlichen baugleich und oberhalb von der Fördereinrichtung angeordnet sind und jeweils einen Fluidkanal mit einem, vorzugsweise unteren, Auslass aufweisen. Vorzugsweise kann die obere Fluidzuführeinrichtung von einem der mehreren Anbindungsgrundkörper getragen und mit dem jeweiligen Auslass zum Empfangen des Fluids von dem jeweiligen Fluidkanal verbunden sein. Die seitliche Fluidzuführeinrichtung kann vorzugsweise von einem anderen der mehreren Anbindungsgrundkörper getragen und mit dem jeweiligen Auslass zum Empfangen des Fluids von dem jeweiligen Fluidkanal verbunden sein. Die weitere seitliche Fluidzuführeinrichtung kann von einem weiteren der mehreren Anbindungsgrundkörper getragen und mit dem jeweiligen Auslass zum Empfangen des Fluids von dem jeweiligen Fluidkanal verbunden sein. Bevorzugt sind die mehreren Anbindungsgrundkörper quer zu einer Transportrichtung der Fördereinrichtung verschiebbar gelagert. Vorteilhaft kann damit ein besonders flexibles Baukastensystem geschaffen und die Teilevielfalt verringert werden.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage (z. B. zum Temperieren, Herstellen, Reinigen, Beschichten, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Pasteurisieren, Dekorieren, Etikettieren, Bedrucken, Beschriften, Laserbeschriften und/oder Verpacken von Behältern für flüssige oder pastöse Medien, vorzugsweise Getränke, flüssige Nahrungsmittel oder Produkte aus der Pharma- oder Health-Care-Industrie). Die Behälterbehandlungsanlage kann die Vorrichtung wie hierin offenbart aufweisen. Die Behälterbehandlungsanlage kann beispielsweise eine Getränkeabfüllanlage sein.
  • Beispielsweise können die Behälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons, Tuben usw. ausgeführt sein.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zum Aufschrumpfen einer Folie auf mindestens einen Artikel, vorzugsweise mittels einer Vorrichtung wie hierin offenbart. Das Verfahren weist auf: Fördern des mindestens einen Artikels und der Folie (die bspw. den mindestens einen Artikel zumindest teilweise umhüllt) mittels einer Fördereinrichtung; und Zuführen eines (z. B. Schrumpf-) Fluids (z. B. Heißluft, Gas oder Dampf) auf eine Artikeloberseite des mindestens einen geförderten Artikels mittels einer oberen Fluidzuführeinrichtung, die oberhalb von dem mindestens einen Artikel angeordnet ist. Das Zuführen weist auf:
    • Einströmen des Fluids durch eine Einlassöffnung in eine Sammelkammer der oberen Fluidzuführeinrichtung;
    • Verteilen des Fluids in der Sammelkammer mittels eines (z. B. passiven) Verteilelements, das in der Sammelkammer angeordnet ist; und
    • Ausströmen des in der Sammelkammer verteilten Fluids aus der Sammelkammer durch untere Auslassöffnungen der Sammelkammer in einer (z. B. Vertikal-) Richtung zu der Artikeloberseite.
  • Das Verfahren weist ferner auf: Aufschrumpfen der Folie auf den mindestens einen geförderten Artikel durch das zugeführte Fluid.
  • Vorteilhaft können mit dem Verfahren die gleichen Vorteile erzielt werden, die bereits unter Bezugnahme auf die Vorrichtung beschrieben wurden. Selbiges gilt für die untenstehend erläuterten bevorzugten Ausführungsbeispiele des Verfahrens.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist mindestens eines erfüllt von:
    • das einströmende Fluid trifft direkt, vorzugsweise von oben, auf das Verteilelement auf;
    • das Fluid strömt beim Verteilen teilweise durch mehrere Durchgänge des Verteilelements, vorzugsweise von einem äußeren Sammelraum der Sammelkammer zu einem inneren Sammelraum der Sammelkammer;
    • das Fluid wird beim Verteilen von dem Verteilelement zum Strömen in eine Längsrichtung der Sammelkammer und/oder zum Strömen in eine Querrichtung der Sammelkammer umgelenkt;
    • das Fluid wird beim Verteilen von dem Verteilelement über eine im Wesentlichen gesamte Breite der Sammelkammer verteilt; und
    • das Fluid strömt beim Ausströmen aus der Sammelkammer durch die unteren Auslassöffnungen aus einem äußeren und inneren Sammelraum der Sammelkammer aus, in die das Verteilelement die Sammelkammer unterteilt.
  • In einen weiteren Ausführungsbeispiel weist das Verfahren ferner mindestens eines auf von:
    • (z. B. manuelles, robotergestütztes oder automatisches) Verschieben der oberen Fluidzuführeinrichtung in einer Richtung quer zu einer Transportrichtung der Fördereinrichtung zum Anpassen einer Position der oberen Fluidzuführeinrichtung; und
    • seitliches Zuführen eines (z. B. Schrumpf-) Fluids (z. B. Heißluft, Gas oder Dampf) auf den mindestens einen Artikel mittels zweier bezüglich des mindestens einen Artikels gegenüberliegend angeordneten seitlichen Fluidzuführeinrichtungen, vorzugsweise Schachtwänden.
  • Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar.
  • Es versteht sich, dass alle hierin unter Bezugnahme auf die Vorrichtung offenbarten Merkmale ebenfalls in Kombination mit dem Verfahren offenbart und beanspruchbar sind, einzeln oder in jeglicher Kombination. Selbiges gilt umgedreht für alle hierin unter Bezugnahme auf das Verfahren erwähnten Merkmale.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Stirnansicht einer Vorrichtung zum Aufschrumpfen einer Folie auf mindestens einen Artikel gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Sammelkammer einer beispielhaften Vorrichtung;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht eines Verteilelements und eines Auslasselements der beispielhaften Vorrichtung;
    Figur 4
    eine perspektivische Schnittansicht einer oberen Fluidzuführeinrichtung der beispielhaften Vorrichtung;
    Figur 5
    eine schematische Ansicht von Varianten der Fluidzuführeinrichtung;
    Figur 6
    eine schematische Ansicht von Varianten des Verteilelements; und
    Figur 7
    eine schematische Ansicht von Varianten des Auslasselements.
  • Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen stimmen zumindest teilweise überein, so dass ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der anderen Ausführungsformen bzw. Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
    • Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
  • Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Aufschrumpfen einer Folie F auf mindestens einen Artikel A. Vorzugsweise kann die Vorrichtung 10 als ein sogenannter Schrumpftunnel ausgeführt sein. Bevorzugt kann die Folie F eine thermoplastische Folie sein. Die Folie F kann auf jegliche Anzahl an Artikeln A aufgeschrumpft werden. Der mindestens eine Artikel A ist bevorzugt eine Artikelgruppe oder ein Gebinde, z. B. aus mehreren Behältern, wie bspw. Flaschen.
  • Vorzugsweise kann die Vorrichtung 10 in einer Behälterbehandlungsanlage umfasst sein. Beispielsweise kann behälterstromaufwärts von der Vorrichtung 10 eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken der Artikel A, z. B. durch Applizieren der Folie F auf die Artikel A, angeordnet sein. Es ist auch möglich, dass eine Etikettiervorrichtung zum Etikettieren der Artikel A behälterstromaufwärts von der Verpackungsvorrichtung oder der Vorrichtung 10 angeordnet ist. Es ist ebenfalls möglich, dass behälterstromabwärts von der Vorrichtung 10 eine Palettiervorrichtung zum Palettieren der Artikel A angeordnet ist.
  • Nachfolgend ist die Vorrichtung 10 unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 beispielhaft beschrieben.
  • Die Vorrichtung 10 weist eine Fördereinrichtung 12 und eine obere Fluidzuführeinrichtung 18 auf. Bevorzugt weist die Vorrichtung 10 bspw. noch seitliche Fluidzuführeinrichtungen 14, 16 und/oder mindestens einen Anbindungsgrundkörper 20, 22 auf.
  • Die Fördereinrichtung 12 kann die Artikel A und die Folie(n) F durch die Vorrichtung 10 fördern. Während des Förderns durch die Vorrichtung 10 kann die Folie F auf die Artikel A aufgeschrumpft werden. Vorzugsweise kann die Fördereinrichtung 12 eine Linear-Fördereinrichtung sein. Beispielsweise kann die Fördereinrichtung 12 die Artikel A und die Folie(n) F in einer Transportrichtung T fördern.
  • Die Fördereinrichtung 12 kann die Artikel A beim Fördern vorzugsweise bodenseitig abstützen. Beispielsweise kann die Fördereinrichtung 12 ein umlaufendes Förderelement, zum Beispiel Förderband oder Mattenkette, zum Fördern der Artikel A und der Folie(n) F aufweisen.
  • Es ist möglich, dass unterhalb oder in der Fördereinrichtung 12 eine untere Fluidzuführeinrichtung angeordnet ist (nicht in Figur 1 dargestellt). Die untere Fluidzuführeinrichtung kann ein Fluid, wie bspw. Heißluft, Gas oder Dampf, von unten zu einer Artikelunterseite der Artikel A zuführen. Vorzugsweise kann die Fördereinrichtung 12 zum Durchlassen des Fluids von der unteren Fluidzuführeinrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Fördereinrichtung 12 als umlaufendes Förderelement eine Mattenkette o. Ä. aufweisen.
  • Die seitliche Fluidzuführeinrichtung 14, 16 können einander gegenüberliegend angeordnet sein. Die Artikel A können von der Fördereinrichtung 12 zwischen den seitlichen Fluidzuführeinrichtung 14, 16 hindurchtransportiert werden.
  • Beispielsweise kann die seitliche Fluidzuführeinrichtung 14 seitlich neben einer Artikelförderspur der Fördereinrichtung 12 zum Zuführen eines Fluids, wie Heißluft, Gas oder Dampf, auf eine Längs- oder Querseite der Artikel A angeordnet sein. Die weitere seitliche Fluidzuführeinrichtung 16 kann bezüglich der Artikelförderspur gegenüberliegend zu der seitlichen Fluidzuführeinrichtung 14 zum Zuführen eines Fluids, wie Heißluft, Gas oder Dampf, auf eine weitere Längs- oder Querseite der Artikel A angeordnet sein.
  • Die Fluidzuführeinrichtungen 14 und 16 können bevorzugt als Hohlkörper mit seitlichen Auslassöffnungen für das Fluid ausgeführt sein. Der Hohlkörper kann im Wesentlichen plattenförmig sein. Der Hohlkörper kann vorzugsweise in einer Vertikalebene ausgerichtet sein. Vorzugsweise können die Fluidzuführeinrichtungen 14 und 16 als sogenannte Schachtwände ausgeführt sein.
  • Die seitlichen Auslassöffnungen der beiden Fluidzuführeinrichtungen 14 und 16 können einander gegenüberliegen. Die seitlichen Auslassöffnungen können das ausströmende Fluid bevorzugt auf Längs- oder Querseiten der Artikel A lenken.
  • Die obere Fluidzuführeinrichtung 18 ist oberhalb von der Fördereinrichtung 12 angeordnet. Die obere Fluidzuführeinrichtung 18 führt ein Fluid, wie Heißluft, Gas oder Dampf, auf eine Artikeloberseite der Artikel A zum Aufschrumpfen der Folie F auf die Artikel A. Die obere Fluidzuführeinrichtung 18 kann auch als eine obere Fluidbedüsungseinrichtung bezeichnet werden.
  • Bevorzugt kann die obere Fluidzuführeinrichtung 18 quer zu der Transportrichtung T der Fördereinrichtung 12 verschiebbar gelagert sein. Beispielsweise kann die obere Fluidzuführeinrichtung 18 zum Anpassen ihrer Position manuell, robotergestützt oder automatisch mittels eines Aktors verschoben werden.
  • Beispielsweise kann der Anbindungsgrundkörper 20 die obere Fluidzuführeinrichtung 18 tragen. Bevorzugt kann die obere Fluidzuführeinrichtung 18 lösbar an dem Anbindungsgrundkörper 20 befestigt sein, zum Beispiel am unteren Auslassbereich des Anbindungsgrundkörpers 20 und/oder mittels Schraubverbindungen.
  • Der Anbindungsgrundkörper 20 ist vorzugsweise oberhalb von der Fördereinrichtung 12 angeordnet. Der Anbindungsgrundkörper 20 kann vorzugsweise quer zu der Transportrichtung T verschiebbar und festlegbar sein, z. B. an einem Rahmen, einem Gestell oder einem Gehäuse der Vorrichtung 10. Bevorzugt kann der Anbindungsgrundkörper 20 einen inneren Fluidkanal und einen, vorzugsweise unteren, Auslass aufweisen. Die Fluidzuführeinrichtung 18 kann mit dem Auslass des Anbindungsgrundkörper 20 zum Empfangen eines Fluids von dem inneren Fluidkanal des Anbindungsgrundkörpers 20 verbunden sein.
  • Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung 10 die weiteren Anbindungsgrundkörper 22 auf. Die Anbindungsgrundkörper 22 sind bevorzugt neben dem Anbindungsgrundkörper 20 oberhalb von der Fördereinrichtung 12 angeordnet. Bevorzugt sind die Anbindungsgrundkörper 22 Im Wesentlichen baugleich mit dem Anbindungsgrundkörper 20.
  • Beispielsweise können die Anbindungsgrundkörper 22 ebenfalls quer zu der Transportrichtung T verschiebbar und festlegbar sein. Die Anbindungsgrundkörper 22 können jeweils mit einer der seitlichen Fluidzuführeinrichtungen 14, 16 zum Zuführen des Fluids zu der jeweiligen Fluidzuführeinrichtung 14, 16 und vorzugsweise zum Tragen der jeweiligen Fluidzuführeinrichtung 14, 16 verbunden sein. Beispielsweise kann die seitliche Fluidzuführeinrichtung 14 lösbar an einem der Anbindungsgrundkörper 22 befestigt sein, zum Beispiel am unteren Auslassbereich des Anbindungsgrundkörpers 22 und/oder mittels Schraubverbindungen. Beispielsweise kann die seitliche Fluidzuführeinrichtung 16 lösbar an einem weiteren der Anbindungsgrundkörper 22 befestigt sein, zum Beispiel am unteren Auslassbereich des weiteren Anbindungsgrundkörpers 22 und/oder mittels Schraubverbindungen.
  • Die Fluidzuführeinrichtung 14, 16 und/oder 18 kann das Fluid bspw. von einer verbundenen Heizeinrichtung empfangen (nicht in den Figuren dargestellt), z. B. über den/die Anbindungsgrundkörper 20, 22. Die Heizeinrichtung kann beispielsweise eine elektrische Heizeinrichtung oder eine Gasverbrennungsheizeinrichtung sein, z. B. zum Aufheizen von Prozessluft zu Heißluft.
  • Die obere Fluidzuführeinrichtung 18 weist eine Sammelkammer 24 und ein Verteilelement 36 auf.
  • Die (Fluid-) Sammelkammer 24 weist eine Einlassöffnung 26 und mehrere untere Auslassöffnungen 30 auf. Bevorzugt weist die Sammelkammer 24 ferner einen Grundkörper 28 und/oder ein Auslasselement 32 auf.
  • Über die Einlassöffnung 26 kann die Sammelkammer 24 das Fluid empfangen. Das Fluid kann über die Einlassöffnung 26 in die Sammelkammer 24 einströmen. Bevorzugt kann die Einlassöffnung 26 mit dem Auslass des Anbindungsgrundkörper 20 verbunden sein, vorzugsweise direkt. Vorzugsweise kann die Einlassöffnung 26 in einem oberen Bereich, zum Beispiel an einer Oberseite, der Sammelkammer 24 angeordnet sein. Bevorzugt weist die Einlassöffnung 26 einen länglichen Querschnitt auf, zum Beispiel in Form eines langgestreckten Rechtecks.
  • Es ist möglich, dass sich die Einlassöffnung 26 über eine im Wesentlichen gesamte Länge der Sammelkammer 24 erstreckt, vorzugsweise mittig bezüglich einer Querachse der Sammelkammer 24.
  • Bevorzugt kann der (Kammer-) Grundkörper 28 der Sammelkammer 24 die Einlassöffnung 26 aufweisen. Der Grundkörper 28 ist bevorzugt haubenförmig. Der Grundkörper 28 kann unten offen sein. Vorzugsweise kann der Grundkörper 28 lösbar an einem unteren Endabschnitt des Anbindungsgrundkörper 20 befestigt sein, zum Beispiel mittels Schraubverbindungen. Beispielsweise kann ein oberer Montageabschnitt des Grundkörpers 28 über den unteren Endabschnitt des Anbindungsgrundkörpers 20 gestülpt und/oder eingehängt sein.
  • Über die unteren Auslassöffnungen 30 kann das Fluid in einer Richtung nach unten aus der oberen Fluidzuführeinrichtung 18 hin zu der Artikeloberseite der Artikel A ausströmen. Durch das so zugeführte Fluid kann die Folie F auf den Artikel A aufgeschrumpft werden.
  • Besonders bevorzugt weist die Sammelkammer 24 das Auslasselement 32 auf, das wiederum die Auslassöffnungen 30 aufweist. Das Auslasselement 32 ist vorzugsweise im Wesentlichen plattenförmig. Besonders bevorzugt ist das Auslasselement 32 als eine Lochplatte ausgeführt. Das Auslasselement 32 ist vorzugsweise in einer Horizontalebene ausgerichtet. Das Auslasselement 32 kann die Sammelkammer 24 von unten begrenzen.
  • Beispielsweise kann das Auslasselement 32 lösbar an dem Grundkörper 28 befestigt sein, vorzugsweise mittels Schraubverbindungen. Beispielsweise kann das Auslasselement 32 an Längsaußenseiten und/oder Stirnseiten des Grundkörpers 28 lösbar befestigt sein.
  • Bevorzugt kann das Auslasselement 32 von unten über einen unteren, bspw. umlaufenden, Endabschnitt des Grundkörpers 28 gestülpt und/oder an diesem eingehängt sein. Beispielsweise kann das Auslasselement 32 mindestens einen Kragenabschnitt 34 aufweisen. Der Kragenabschnitt 34 kann beispielsweise an einer Längsaußenseite und/oder einer Queraußenseite des Auslasselements 32 angeordnet sein. Der Kragenabschnitt 34 kann bspw. schräg, vorzugsweise quer, zu einem plattenförmigen Hauptkörperbereich des Auslasselements 32 ausgerichtet sein. Bevorzugt kann der Kragenabschnitt in einer Vertikalebene ausgerichtet sein. Über den Kragenabschnitt 34 kann das Auslasselement 32 über den Grundkörper 28 gestülpt, and diesem eingehängt und an dem Grundkörper 28 lösbar befestigt sein.
  • Das Verteilelement 36 ist in/innerhalb der Sammelkammer 24 angeordnet (siehe gestrichelte Kontur in Figur 1).
  • Beispielsweise kann das Auslasselement 32 das Verteilelement 36 tragen. Das Verteilelement 36 kann beispielsweise oberhalb von dem Auslasselement 32 angeordnet sein. Vorzugsweise kann das Verteilelement 36 an einer Oberseite des Auslasselements 32 anliegen.
  • Bevorzugt ist das Verteilelement 36 an dem Auslasselement 32 fest oder lösbar angebracht. Beispielsweise können das Verteilelement 36 und das Auslasselement 32 miteinander verschweißt sein. Es ist bspw. möglich, dass untere Verbindungslaschen des Verteilelements 36 in Laschenöffnungen des Auslasselements 32 eingesteckt und bspw. mit diesen verschweißt sind.
  • Besonders bevorzugt bilden das Auslasselement 32 und das Verteilelement 36 gemeinsam ein austauschbares Modulbauteil aus (siehe z. B. Figur 3). Bei einer Umrüstung der Vorrichtung 10 kann dann einfach das Modulbauteil ausgetauscht werden, um die Vorrichtung 10 an andere Anforderungen (zum Beispiel andere Gebindegröße, andere Gebindeform usw.) anzupassen.
  • Das Verteilelement 36 ist dazu ausgebildet, das von der Sammelkammer 24 über die Einlassöffnung 26 empfangene Fluid durch die Sammelkammer 24 zu den mehreren Auslassöffnungen 30 zu verteilen, vorzugsweise möglichst homogen. Das Verteilelement 36 kann das über die Einlassöffnung 26 empfangene Fluid zum Strömen in eine Längsrichtung der Sammelkammer 24 und/oder zum Strömen in eine Querrichtung der Sammelkammer 24 umlenken. Das Verteilelement 36 kann das empfangene Fluid im Wesentlichen homogen über eine gesamte Breite der Sammelkammer 24 verteilen.
  • Vorzugsweise kann das Verteilelement 36, vorzugsweise direkt, unterhalb von der Einlassöffnung 26 und beabstandet zu der Einlassöffnung 26 angeordnet sein. Das über die Einlassöffnung 26 einströmende Fluid kann direkt von oben auf das Verteilelement 36 auftreffen. Vorzugsweise kann das Verteilelement 36 oberhalb von den unteren Auslassöffnungen 30 und beabstandet zu den unteren Auslassöffnungen 30 angeordnet sein.
  • Besonders bevorzugt ist das Verteilelement 36 als ein, vorzugsweise plattenförmiger, Prallkörper, z. B. ein Prallblech, ausgebildet.
  • Das Verteilelement 36 ist vorzugsweise als ein längliches Teil ausgebildet. Beispielsweise kann sich das Verteilelement 36 im Wesentlichen entlang einer gesamten Länge der Sammelkammer 24 erstrecken. Eine Längsachse des Verteilelements 36 kann bspw. parallel zu einer Längsachse der Sammelkammer 24 oder des Grundkörpers 28 oder der Einlassöffnung 26 sein.
  • Das Verteilelement 36 kann bspw. tunnelförmig, haubenförmig oder hutförmig sein. Beispielsweise kann das Verteilelement 36 entlang seiner gesamten Länge einen umgedrehten U-förmigen Querschnitt, einen umgedrehten V-förmigen Querschnitt, einen bogenförmigen Querschnitt oder einen konvex gekrümmten Querschnitt aufweisen.
  • Vorzugsweise kann das Verteilelement 36 die Sammelkammer 24 in einen äußeren Sammelraum S1 und einen inneren Sammelraum S2 aufteilen. Das Verteilelement 36 kann den inneren Sammelraum S2 und den äußeren Sammelraum S1 voneinander abgrenzen. Beispielsweise kann der äußere Sammelraum S1 den inneren Sammelraum S2 umgeben, z. B. von oben und an beiden Längsseiten. Beispielsweise kann der innere Sammelraum S2 unterhalb von der Einlassöffnung 26 angeordnet sein. Bevorzugt kann der innere Sammelraum S2 ein durch das Verteilelement 36 aufgespanntes (z. B. quaderförmiges) Volumen sein. Sowohl an den inneren Sammelraum S2 als auch an den äußeren Sammelraum S1 können jeweils mehrere der Auslassöffnungen 30 direkt angrenzen.
  • Bevorzugt weist das Verteilelement 36 mehrere Durchgänge 38 für das Fluid auf. Die Durchgänge 38 können den inneren Sammelraum S2 und den äußeren Sammelraum S1 miteinander verbinden. Beim Verteilen des Fluids in der Sammelkammer 24 kann das Fluid teilweise durch die Durchgänge 38 strömen, vorzugsweise von dem äußeren Sammelraum S1 zu dem inneren Sammelraum S2.
  • Die Durchgänge 38 sind vorzugsweise in einem unteren Endabschnitt des Verteilelements 36 angeordnet. Beispielsweise sind die Durchgänge 38 als voneinander beabstandete, vorzugsweise längliche, Ausnehmungen an einer unteren Kante des Verteilelements 36 ausgebildet. Beispielsweise können die Durchgänge 38 eine Rechenform oder Kammform an der unteren Kante des Verteilelements 36 bilden.
  • Die Durchgänge 38 können sich entlang einer jeweiligen Achse zwischen entgegengesetzten Seiten des Verteilelements 36 erstrecken. Bevorzugt sind die Achsen angeschrägt, vorzugsweise quer, zu einer Vertikalachse.
  • Die in Figur 1 beispielhaft dargestellte Vorrichtung 10 weist nur eine Spur für die Artikel A auf. Es ist möglich, dass die Vorrichtung 10 mehrere parallele Spuren für die Artikel A aufweist. Über jeder Spur kann eine eigene obere Fluidzuführeinrichtung 18 angeordnet sein.
  • Die Figur 5 zeigt unterschiedliche Formvarianten der Sammelkammer 24 der oberen Fluidzuführeinrichtung 18.
  • Neben unterschiedlichen Grundformen der Sammelkammer 24 ist es auch möglich, dass die Abmaße der Sammelkammer 24 an die jeweiligen Anforderungen, wie verschiedene Artikel- und Gebindegrößen, angepasst sind. Beispielsweise kann eine Breite, eine Höhe und/oder eine Länge variabel sein.
  • Es ist möglich, dass die Sammelkammer 24 als ein austauschbares Modul vorgesehen ist, sodass die Sammelkammer 24 bei veränderten Anforderungen einfach ausgetauscht werden kann.
  • Die Figur 6 zeigt unterschiedliche Formvarianten des Verteilelements 36 der oberen Fluidzuführeinrichtung 18.
  • Sowohl die Form des Verteilelements 36 als auch die Größe (Breite, Höhe und/oder Länge) des Verteilelements 36 kann variabel sein.
  • Es ist auch möglich, dass das Verteilelement 36 einzeln oder bspw. in Kombination mit dem Auslasselement 32 (siehe Figur 3) als ein austauschbares Modul vorgesehen ist, sodass das Verteilelement 36 ggf. gemeinsam mit dem Auslasselement 32 bei veränderten Anforderungen einfach ausgetauscht werden kann.
  • Die Figur 7 zeigt unterschiedliche Varianten des Auslasselements 32 der oberen Fluidzuführeinrichtung 18.
  • Beispielsweise kann eine Lochanzahl, eine Lochanordnung (Lochung z. B. nur in bestimmten Bereichen), eine Lochgröße und eine Lochform (z. B. kreisrund oder Langloch) variabel sein. Wie beispielhaft rechts in Figur 7 dargestellt ist, ist es auch möglich, dass die Auslassöffnungen 30 des Auslasselements 32 düsenförmig sind.
  • Es können bspw. verschiedene Varianten des Auslasselements 32 bereitgestellt und je nach Anforderung einfach ausgetauscht werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und beispielsweise unabhängig von den Merkmalen bezüglich des Vorhandenseins und/oder der Konfiguration der Fördereinrichtung, der oberen Fluidzuführeinrichtung, der Sammelkammer und/oder des Verteilelements des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart. Alle Bereichsangaben hierin sind derart offenbart zu verstehen, dass gleichsam alle in den jeweiligen Bereich fallenden Werte einzeln offenbart sind, z. B. auch als jeweils bevorzugte engere Außengrenzen des jeweiligen Bereichs.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Fördereinrichtung
    14
    seitliche Fluidzuführeinrichtung
    16
    seitliche Fluidzuführeinrichtung
    18
    obere Fluidzuführeinrichtung
    20
    Anbindungsgrundkörper
    22
    Anbindungsgrundkörper
    24
    Sammelkammer
    26
    Einlassöffnung
    28
    Grundkörper
    30
    untere Auslassöffnungen
    32
    Auslasselement
    34
    Kragenabschnitt
    36
    Verteilelement
    38
    Durchgang
    F
    Folie
    A
    Artikel
    S1
    äußerer Sammelraum
    S2
    innerer Sammelraum
    T
    Transportrichtung

Claims (15)

  1. Vorrichtung (10), vorzugsweise Schrumpftunnel, zum Aufschrumpfen einer Folie (F) auf mindestens einen Artikel (A), wobei die Vorrichtung (10) aufweist:
    eine Fördereinrichtung (12) zum Fördern des mindestens einen Artikels (A) und der Folie (F); und
    eine obere Fluidzuführeinrichtung (18), die oberhalb von der Fördereinrichtung (12) zum Zuführen eines Fluids auf eine Artikeloberseite zum Aufschrumpfen der Folie (F) auf den mindestens einen Artikel (A) angeordnet ist, wobei die obere Fluidzuführeinrichtung (18) aufweist:
    - eine Sammelkammer (24), die eine, vorzugsweise obere, Einlassöffnung (26) zum Empfangen des Fluids und mehrere untere Auslassöffnungen (30) zum Auslassen des Fluids in einer Richtung zu der Artikeloberseite aufweist, und
    - ein Verteilelement (36), das in der Sammelkammer (24) zum Verteilen des über die Einlassöffnung (26) empfangenen Fluids durch die Sammelkammer (24) zu den mehreren unteren Auslassöffnungen (30) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    das Verteilelement (36) ist, vorzugsweise direkt, unterhalb von der Einlassöffnung (26) angeordnet, vorzugsweise beabstandet zu der Einlassöffnung (26);
    das Verteilelement (36) ist oberhalb von den mehreren unteren Auslassöffnungen (30) angeordnet, vorzugsweise beabstandet zu den mehreren unteren Auslassöffnungen (30); und
    das Verteilelement (36) erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer gesamten Länge der Sammelkammer (24).
  3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    das Verteilelement (36) ist ein, vorzugsweise plattenförmiger, Prallkörper, vorzugsweise ein Prallblech;
    das Verteilelement (36) ist dazu ausgebildet, das über die Einlassöffnung (26) empfangene Fluid zum Strömen in eine Längsrichtung der Sammelkammer (24) und/oder zum Strömen in eine Querrichtung der Sammelkammer (24) umzulenken; und
    das Verteilelement (36) ist dazu ausgebildet, das über die Einlassöffnung (26) empfangene Fluid im Wesentlichen homogen über eine gesamte Breite der Sammelkammer (24) zu verteilen.
  4. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    das Verteilelement (36) tunnelförmig, hutförmig oder haubenförmig ist, vorzugsweise mit einem umgedrehten U-förmigen Querschnitt, einem umgedrehten V-förmigen Querschnitt, einem bogenförmigen Querschnitt oder einem konvex gekrümmten Querschnitt.
  5. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    das Verteilelement (36) mehrere Durchgänge (38) für das Fluid aufweist.
  6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 5, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    die mehreren Durchgänge (38) sind als voneinander beabstandete, vorzugsweise längliche, Ausnehmungen an einer unteren Kante des Verteilelements (36) ausgebildet;
    die mehreren Durchgänge (38) bilden eine Rechenform oder Kammform an einer unteren Kante des Verteilelements (36); und
    die mehreren Durchgänge (38) erstrecken sich entlang einer jeweiligen Achse zwischen zueinander entgegengesetzte Seiten des Verteilelements (36), wobei die Achsen angeschrägt, vorzugsweise quer, zu einer Vertikalachse sind.
  7. Vorrichtung (10) nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, wobei:
    die Sammelkammer (24) von dem Verteilelement (36) in einen äußeren Sammelraum (S1) und einen inneren Sammelraum (S2) unterteilt ist; und
    die mehreren Durchgänge (38) den inneren Sammelraum (S2) und den äußeren Sammelraum (S1) miteinander verbinden,
    wobei vorzugsweise:
    mehrere der unteren Auslassöffnungen (30) direkt an den inneren Sammelraum (S2) angrenzen; und
    mehrere andere der unteren Auslassöffnungen (30) direkt an den äußeren Sammelraum (S1) angrenzen.
  8. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    die Sammelkammer (24) ein, vorzugsweise plattenförmiges, Auslasselement (32), besonders bevorzugt Lochplatte, aufweist und das Auslasselement (32) die mehreren unteren Auslassöffnungen (30) aufweist.
  9. Vorrichtung (10) nach Anspruch 8, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    das Auslasselement (32) ist lösbar befestigt, vorzugsweise an einem haubenförmigen Grundkörper (28) der Sammelkammer (24);
    das Auslasselement (32) ist von unten über einen unteren Endabschnitt eines haubenförmigen Grundkörpers (28) der Sammelkammer (24) gestülpt und/oder eingehängt;
    das Auslasselement (32) begrenzt die Sammelkammer (24), vorzugsweise deren inneren und äußeren Sammelraum (S2, S1), von unten;
    das Auslasselement (32) trägt das Verteilelement (36);
    das Verteilelement (36) ist an dem Auslasselement (32) angebracht; und
    das Auslasselement (32) und das Verteilelement (36) sind als ein gemeinsames austauschbares Modulbauteil ausgebildet.
  10. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    die obere Fluidzuführeinrichtung (18) quer zu einer Transportrichtung (T) der Fördereinrichtung (12) verschiebbar gelagert ist.
  11. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
    eine seitliche Fluidzuführeinrichtung (14), vorzugsweise Schachtwand, die seitlich neben einer Artikelförderspur der Fördereinrichtung (12) zum Zuführen eines Fluids auf eine Längs- oder Querseite des mindestens einen Artikels (A) zum Aufschrumpfen der Folie (F) auf den mindestens einen Artikel (A) angeordnet ist; und
    eine weitere seitliche Fluidzuführeinrichtung (16), vorzugsweise weitere Schachtwand, die bezüglich der Artikelförderspur gegenüberliegend zu der seitlichen Fluidzuführeinrichtung (14) zum Zuführen eines Fluids auf eine weitere Längs- oder Querseite des mindestens einen Artikels (A) zum Aufschrumpfen der Folie (F) auf den mindestens einen Artikel (A) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung (10) nach Anspruch 11, ferner aufweisend:
    mehrere Anbindungsgrundkörper (20, 22), die im Wesentlichen baugleich und oberhalb von der Fördereinrichtung (12) angeordnet sind und jeweils einen Fluidkanal mit einem, vorzugsweise unteren, Auslass aufweisen,
    wobei:
    die obere Fluidzuführeinrichtung (18) von einem der mehreren Anbindungsgrundkörper (20) getragen und mit dem jeweiligen Auslass zum Empfangen des Fluids von dem jeweiligen Fluidkanal verbunden ist;
    die seitliche Fluidzuführeinrichtung (14) von einem anderen der mehreren Anbindungsgrundkörper (22) getragen und mit dem jeweiligen Auslass zum Empfangen des Fluids von dem jeweiligen Fluidkanal verbunden ist; und
    die weitere seitliche Fluidzuführeinrichtung (16) von einem weiteren der mehreren Anbindungsgrundkörper (22) getragen und mit dem jeweiligen Auslass zum Empfangen des Fluids von dem jeweiligen Fluidkanal verbunden ist,
    wobei vorzugsweise:
    die mehreren Anbindungsgrundkörper (20, 22) quer zu einer Transportrichtung (T) der Fördereinrichtung (12) verschiebbar gelagert sind.
  13. Verfahren zum Aufschrumpfen einer Folie (F) auf mindestens einen Artikel (A), vorzugsweise mittels einer Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Verfahren aufweist:
    Fördern des mindestens einen Artikels (A) und der Folie (F) mittels einer Fördereinrichtung (12); und
    Zuführen eines Fluids auf eine Artikeloberseite des mindestens einen geförderten Artikels (A) mittels einer oberen Fluidzuführeinrichtung (18), die oberhalb von dem mindestens einen Artikel (A) angeordnet ist, wobei das Zuführen aufweist:
    - Einströmen des Fluids durch eine Einlassöffnung (26) in eine Sammelkammer (24) der oberen Fluidzuführeinrichtung (18);
    - Verteilen des Fluids in der Sammelkammer (24) mittels eines Verteilelements (36), das in der Sammelkammer (24) angeordnet ist; und
    - Ausströmen des in der Sammelkammer (24) verteilten Fluids aus der Sammelkammer (24) durch untere Auslassöffnungen (30) der Sammelkammer (24) in einer Richtung zu der Artikeloberseite;
    Aufschrumpfen der Folie (F) auf den mindestens einen geförderten Artikel (A) durch das zugeführte Fluid.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    das einströmende Fluid trifft direkt, vorzugsweise von oben, auf das Verteilelement (36) auf;
    das einströmende Fluid strömt beim Verteilen teilweise durch mehrere Durchgänge (38) des Verteilelements (36), vorzugsweise von einem äußeren Sammelraum (S1) der Sammelkammer (24) zu einem inneren Sammelraum (S2) der Sammelkammer (24);
    das Fluid wird beim Verteilen von dem Verteilelement (36) zum Strömen in eine Längsrichtung der Sammelkammer (24) und/oder zum Strömen in eine Querrichtung der Sammelkammer (24) umgelenkt;
    das Fluid wird beim Verteilen von dem Verteilelement (36) über eine im Wesentlichen gesamte Breite der Sammelkammer (24) verteilt; und
    das Fluid strömt beim Ausströmen aus der Sammelkammer (24) durch die unteren Auslassöffnungen (30) aus einem äußeren und inneren Sammelraum (S1, S2) der Sammelkammer (24) aus, in die das Verteilelement (36) die Sammelkammer (24) unterteilt.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, wobei das Verfahren ferner mindestens eines aufweist von:
    Verschieben der oberen Fluidzuführeinrichtung (18) in einer Richtung quer zu einer Transportrichtung der Fördereinrichtung (12) zum Anpassen einer Position der oberen Fluidzuführeinrichtung (18); und
    seitliches Zuführen eines Fluids auf den mindestens einen Artikel (A) mittels zweier bezüglich des mindestens einen Artikels (A) gegenüberliegend angeordneten seitlichen Fluidzuführeinrichtungen (14, 16), vorzugsweise Schachtwänden.
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DE102022114548A1 (de) 2022-06-09 2023-12-14 Krones Aktiengesellschaft Schrumpfvorrichtung und ein Verfahren zum Aufschrumpfen thermoplastischen Verpackungsmaterials

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