EP4711569A2 - Beschlag, insbesondere möbelbeschlag, zur bewegbaren lagerung eines schwenkelements - Google Patents

Beschlag, insbesondere möbelbeschlag, zur bewegbaren lagerung eines schwenkelements

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Publication number
EP4711569A2
EP4711569A2 EP26154033.0A EP26154033A EP4711569A2 EP 4711569 A2 EP4711569 A2 EP 4711569A2 EP 26154033 A EP26154033 A EP 26154033A EP 4711569 A2 EP4711569 A2 EP 4711569A2
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EP
European Patent Office
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fitting part
fitting
transmission device
relative
coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP26154033.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Irmela Mara GELLER
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Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to an arrangement comprising at least one such fitting and a socket, a piece of furniture with a stationary support and at least one such fitting or such an arrangement, and a method for adjusting the height of such a fitting.
  • the kinematics of the fittings in such pivot elements limit the positioning and access options for the adjustment devices. Particularly when mounting heavy pivot elements to such fittings, it is essential to enable simple attachment and height adjustment of the pivot elements relative to the fittings. Furthermore, an aesthetically pleasing appearance and a high degree of stability combined with ease of adjustment, despite the compact design of the fittings, are of significant importance.
  • a disadvantage of the current state of the art is that the orthogonally oriented web necessitates a complex groove in the pivot element. Additionally, the positioning of the fitting within the pivot element requires consideration of two orthogonal spatial directions, or degrees of freedom, and sufficiently low tolerances must be maintained. Moreover, the L-shaped fitting detracts from its visual appearance.
  • the web reduces the rigidity of the pivot element and increases the likelihood of the fitting breaking out of the pivot element. Furthermore, due to the bridge, the fitting must be positioned further away from the upper edge of the swivel element in the vertical direction, with particular attention paid to this also in the case of the corresponding furniture panels. Consideration must be given to this. Furthermore, height adjustment is limited by the eccentric screw, which particularly impairs access to the adjustment device with high swivel elements.
  • the objective technical object of the present invention is therefore to provide a fitting for the movable mounting of a pivoting element that is improved compared to the prior art, in which the disadvantages of the prior art are at least partially eliminated, and which is characterized in particular by a compact design, a simplified positioning on the pivoting element and a user-friendly adjustment of the height of the pivoting element relative to the fitting.
  • the at least one adjusting device is spatially spaced away from the at least one joint axis in the direction of the longitudinal extension of the second fitting part.
  • the height of the pivot element (in its operating position) relative to the first fitting can be conveniently adjusted during installation and/or by a user of the fitting. Due to the fitting's design, the pivot element exhibits reduced breakout behavior, and the carrier plate can be more flexibly adapted to the pivot element's design.
  • the height adjustment of the swivel element can be generated with reduced effort by means of the at least one adjustment device spaced apart from the at least one joint axis in the longitudinal extension of the second fitting part, whereby in particular a lever effect between the at least one adjustment device and the at least one joint axis can be used.
  • a translation with respect to the force required and/or the precision of the vertical positioning of the first fitting part relative to the pivoting element can be adjusted by spacing the at least one adjusting device relative to the at least one joint axis and/or a bearing point between the at least one adjusting device and the at least one joint axis.
  • the adjusting device can be considered the operating device of the fitting for a fitter or user to adjust the height, which may interact with separate transmission components for moving fitting parts after actuation of the adjusting device.
  • protection is also sought for an arrangement consisting of at least one such fitting and a socket for the at least partial arrangement of the second fitting part within the socket.
  • protection is also sought for a piece of furniture with a stationary support and at least one such fitting and/or arrangement for the movable mounting of a pivoting element, in particular a part of furniture, a door or a window, relative to the stationary support, wherein the first fitting part is inserted at least partially in the stationary support and the second fitting part is inserted at least partially in the pivoting element, preferably in a socket integrated in the pivoting element.
  • protection is also sought for a method for adjusting the height of such a fitting, in particular a pivoting element relative to a stationary support of such furniture by means of such a fitting, wherein the at least one adjusting device brings a transmission device into a rotational movement relative to the second fitting part and the second fitting part is brought into a translational movement relative to the first fitting part via the transmission device.
  • the second fitting part is essentially cuboid in shape, preferably being is that the at least one pivot axis is located in the area of a first end of the second fitting part and the at least one adjustment device is located in the area of a second end of the second fitting part, spaced apart in the longitudinal direction of the second fitting part.
  • the second fitting component may include a damping device, which is integrated, for example, as a plunge damper in the second fitting component and/or in the first fitting component.
  • the first fitting part is arranged on the second fitting part via at least one articulated lever, wherein it is preferably provided that the at least one articulated lever is arranged on at least one of the at least one articulated axis, preferably via at least one coupling device, particularly preferably a connecting plate.
  • the at least one coupling device can have a dual function in connecting the at least one joint lever to the second fitting part as well as in guiding or mediating a transmission of the height adjustment of the pivot element relative to the first fitting part at the at least one adjustment device.
  • the at least one pivot axis is designed in the form of at least one pin, preferably exactly two pins, wherein it is preferably provided that the second fitting part and/or the at least one coupling device can be guided by at least one pin during a movement of the second fitting part relative to the first fitting part. and/or the at least one articulated lever is arranged via at least one pin on the second fitting part and/or a further pin is provided to secure the at least one articulated lever.
  • pins particularly facilitates translational movement for parallel height adjustment without unwanted swiveling movement.
  • a transmission device is arranged in the longitudinal direction of the second fitting part between the at least one adjusting device and the at least one joint axis.
  • the transmission device allows a setting on the at least one adjustment device to be transferred particularly conveniently to a coupling device and/or the first fitting part.
  • the at least one adjustment device can convert the transmission device into a rotational movement relative to the second fitting part, and/or the second fitting part can be converted into a translational movement relative to the first fitting part via the transmission device.
  • the transmission device can include a receptacle for the coupling device, which is arranged on the at least one pivot axis and generates a motion coupling between the transmission device and the coupling device guided on the at least one pivot axis.
  • the transmission device can be, preferably, plate-shaped
  • the rocker is designed, wherein the transmission device is rotatably arranged on the second fitting part via a bearing device, preferably arranged between the at least one pivot axis and the at least one adjustment device and/or spatially spaced from the at least one pivot axis and/or the at least one adjustment device, wherein it is preferably provided that a rotational movement of the transmission device about the bearing device mediated via the bearing device can be translated into a translational movement of the second fitting part relative to the at least one pivot axis, particularly preferably via a coupling of the transmission device with at least one coupling device that may be present.
  • the rocker preferably rotates/rocks around the bearing point between the adjusting device and the coupling device and/or in a plane which is defined by the longitudinal extension of the second fitting part and the orientation of at least one joint axis.
  • An advantageous embodiment of the invention consists in the fact that the at least one bearing device is slidably mounted on the second fitting part in the longitudinal direction of the second fitting part.
  • the transmission device has a profile, preferably designed as a step, with which the transmission device can be hooked or engaged on the second fitting part.
  • the profiling facilitates the installation of the fitting and/or inhibits unwanted disassembly of the fitting.
  • the transmission device comprises an elongated hole, preferably oriented in the longitudinal direction of the second fitting part, for receiving and/or guiding at least one coupling device, if present, and/or for compensating for play, wherein it is preferably provided that the elongated hole can compensate for play in the transmission device of between 0.2 mm and 1 mm, particularly preferably between 0.4 mm and 0.8 mm, and/or that the elongated hole can be compensated indirectly, particularly preferably via at least one coupling device, if present, on which at least one pivot axis is arranged.
  • the elongated hole allows tolerances in component parts of the fitting and/or play in the movement sequences of the fitting - especially the height adjustment of the swivel element - to be compensated for.
  • the coupling device is particularly preferably designed as a sheet metal arranged around at least one of the joint axes, preferably bent, wherein a, preferably orthogonal to the at least one joint axis
  • the arranged pin or fastening element of the coupling device engages in an opening of the transmission device, preferably the elongated hole. This allows the height adjustment on the second fitting part to be transferred particularly efficiently to the articulated arm and/or the first fitting part.
  • the at least one adjusting device comprises a tool holder, a gearbox and/or at least one worm gear.
  • a rotational movement of at least one adjusting device can be particularly efficiently converted into a pivoting movement of the transmission device by means of at least one worm gear, whereby a translational movement of the second fitting part relative to the first fitting part can be mediated by the pivoting movement of the transmission device.
  • a gearbox allows the motion coupling between the adjusting device and the transmission device to be adapted to the requirements of the fitting.
  • the at least one worm gear is arranged on the transmission device, preferably directly and/or via at least one embossing of the transmission device, wherein it is preferably provided that the transmission device can be converted into a rotational movement relative to the second fitting part by the at least one adjusting device and/or the second fitting part can be converted into a translational movement relative to the first fitting part via the transmission device.
  • the embossing allows for a particularly secure connection between the at least one worm gear and the transmission device, whereby in particular an actuation of the at least one adjusting device via a screwdriver or the like is translated into a parallel displacement of the second fitting part relative to the first fitting part.
  • the first fitting part has a mounting part with at least one fastening device by which the mounting part can be fastened to the plate of the support, and/or the first fitting part has at least one coupling part articulated to the second fitting part, which can be detachably connected to the mounting part.
  • the at least one fastening device ensures that the mounting part is positioned securely on or in the plate, and a dome part ensures that the first fitting part is positioned securely with the mounting part.
  • the second fitting part has a further fastening device with which the second fitting part can be attached to or in the pivoting element.
  • the fastening devices are preferably designed in a truncated cone shape, with a profile preferably provided on the mounting part and/or the second fitting part at the far end of the mounting part and/or the second fitting part in order to prevent to facilitate a secure fit in the plate and/or the swivel element when the fastening device is actuated.
  • the mounting part of the first fitting part has a housing, preferably pocket-shaped, wherein the coupling part in the connected state with the mounting part is received at least partially, preferably predominantly, within the housing of the mounting part, and/or comprises at least a locking device with which the coupling part can be releasably locked to the mounting part.
  • the mounting part facilitates the insertion and/or fixing of the first fitting part into the plate, particularly during the mounting of the fitting and/or the swivel element on the plate, whereby work steps such as attaching the first fitting part to the plate by means of the dome part are not required.
  • the at least one locking device comprises an ejection device by which the coupling part can be ejected from the housing of the mounting part at least sectionally, preferably linearly, during an unlocking process.
  • the coupling part can be inserted into the assembly part in a joining direction, with the coupling part being actively ejected from the assembly part by the ejection device from a state coupled with the assembly part. is ejectable, i.e., at least sectionally in a direction opposite to the joining direction.
  • the first fitting part has two further separate and/or spatially spaced adjustment devices with which the first fitting part can be moved in the longitudinal direction of the first fitting part and/or orthogonally to the longitudinal direction of the first fitting part relative to the mounting part.
  • the first fitting component can be positioned relative to the plate in two, preferably orthogonal, bidirectional spatial directions or degrees of freedom, preferably transverse to an end face of the first fitting component and/or parallel to the end face of the first fitting component, via the two further adjustment devices.
  • a coupling of the two further adjustment devices is provided, namely such that actuation of one of the further adjustment devices in a first direction of movement also leads to an adjustment of the first fitting component in a second direction of movement (and vice versa).
  • an interlocking of the two further adjustment devices is provided, which leads to a This leads to a significant reduction in the play of the first fitting part - especially relative to the mounting part.
  • the transmission device is designed as a rocker, preferably of a plate shape, wherein the transmission device is rotatably arranged on the second fitting part via a bearing device, wherein a rotational movement of the transmission device about the bearing device mediated via the bearing device is translated into a translational movement of the second fitting part relative to the at least one pivot axis, preferably via a coupling of the transmission device with at least one coupling device.
  • FIG. 1a Figure 36 shows a piece of furniture with a furniture body, a stationary support 5, and two fittings 1 as furniture fittings for the movable mounting of a pivot element 2 in the form of a door 3 movably mounted on the furniture body relative to the stationary support 5.
  • the door 3 can generally also be, for example, The door – for example, made of wood or set in a door frame — may be designed as such.
  • a first fitting part 6 is at least partially integrated into the stationary carrier 5, and the second fitting part 8 is at least partially integrated into the pivot element 2.
  • Fig. 1b shows the fitting 1 for the movable mounting of a pivot element 2 of a door 3 or a window 4 (cf. Figs. 8a and 8b ) relative to a stationary support 5, comprising the first fitting part 6, which is designed to be attached to a horizontally oriented plate 7 of the support 5, and the second fitting part 8 for attachment to the pivoting element 2, wherein the second fitting part 8 is pivotably connected to the first fitting part 6.
  • the first fitting part 6 is arranged on the second fitting part 8 via two hinge levers 15.
  • the fitting 1 comprises three hinge axes 9, which are arranged on the second fitting part 8 and are oriented orthogonally relative to a longitudinal extension 10, 11 of the first fitting part 6 and the second fitting part 8.
  • the first hinge axis 9 is arranged on the first hinge lever 15 and the second fitting part 8
  • the second hinge axis 9 is arranged on the second hinge lever 15 and the second fitting part
  • the third hinge axis is arranged on the second hinge lever 15 (hidden in the illustration by a socket of the second fitting part), with all three hinge axes 9 being arranged on a coupling device 16 for coupling the movement of the hinge levers 15 to an adjusting device 12.
  • only one hinge axis can be connected to the Coupling device 16 for connecting a joint lever 15 to the second fitting part 8.
  • Fig. 2a shows that the pivot axes 9 are designed in the form of pins 17, wherein two pins 17 are provided as pivot points for a pivoting movement of the second fitting part 8 relative to the pivot levers 15, and the second fitting part 8 is guided by two pins 17 during a height adjustment of the second fitting part 8 relative to the first fitting part 6, the pivot levers 15 are arranged on the second fitting part 8 via two pins 17, and a shorter pin 17 (through the pivot lever 15) is provided to secure one of the two pivot levers 15.
  • the fitting 1 includes an adjustment device 12 (for constructive details of the embodiment see Figs. 3a and 3b ) for adjusting the alignment of the second fitting part 8 relative to the first fitting part 6 along the joint axes 9, wherein the second fitting part 8 is displaceable via the adjusting device 12 parallel to the joint axis 9 relative to the first fitting part 6.
  • an adjustment device 12 for constructive details of the embodiment see Figs. 3a and 3b ) for adjusting the alignment of the second fitting part 8 relative to the first fitting part 6 along the joint axes 9, wherein the second fitting part 8 is displaceable via the adjusting device 12 parallel to the joint axis 9 relative to the first fitting part 6.
  • the adjusting device 12 is spatially spaced from the pivot axes 9 in the direction of the longitudinal extent 11 of the second fitting part.
  • the second fitting part 8 is cuboid in shape.
  • the pivot axes 9 are located in the region of a first end 13 of the second fitting part 8, and the adjusting device 12 is located in the region of a second end 14 of the second fitting part 8, which is spaced in the longitudinal direction 11 of the second fitting part 8.
  • FIG. 2b Figure 1 shows that the first fitting 6 has a mounting part 28 with a fastening device 29 by which the mounting part 28 can be fastened to the plate 7 of the support 5.
  • the second fitting 8 has a further fastening device 29 by which the second fitting 8 can be fastened to the pivot element 2.
  • Profiles 37 are arranged on the fittings 6 and 8 at the ends facing away from the fastening devices 29 in order to spread the fitting 1 against the material of the pivot element 2 and the plate 7, respectively.
  • the first fitting 6 comprises the mounting part 28 and a coupling part 30 which is pivotally connected to the second fitting 8 and can be detachably connected to the mounting part 28.
  • the mounting part 28 of the first fitting part 6 has a pocket-shaped housing 31, wherein the coupling part 30, when connected to the mounting part 28, is received predominantly within the housing 31 of the mounting part 28.
  • the mounting part 28 has a locking device 32 with which the coupling part 30 can be releasably locked to the mounting part 28, wherein the locking device 32 comprises an ejection device 33 by which the coupling part 30 can be ejected section by section linearly from the housing 31 of the mounting part 28 during an unlocking action.
  • FIG. 3a shows a sectional view through the fitting 1, wherein the two joint levers 15 are arranged on the joint axes 9 and the coupling device 16 in the form of a connecting plate.
  • the adjusting device 12 comprises a tool holder 24 for screwdrivers, a gearbox 25, and a worm gear 26, the worm gear 26 interacting with the transmission device 18.
  • a gearbox 25 can be omitted.
  • FIG. 3b shows an exploded view of the second fitting part, wherein a transmission device 18 is arranged in the longitudinal direction 11 of the second fitting part 8 between the adjusting device 12 and the pivot axes 9.
  • the transmission device 18 extends over the adjusting device 12 and the pivot axes 9, although this is generally not necessary.
  • the transmission device 18 is designed as a plate-shaped rocker 19, wherein the transmission device 18 is rotatably mounted on the second fitting part 8 via a bearing arrangement 20, which is arranged between the joint axes 9 and the at least one adjusting device 12 and spatially spaced apart from the joint axes 9 and the adjusting device 12.
  • a rotational movement of the transmission device 18 about the bearing arrangement 20, mediated via the bearing arrangement 20, can be converted into a translational movement of the second fitting part 8 relative to two of the three joint axes 9 (connected to the second fitting part 8) via a coupling of the transmission device 18 with the coupling device 16.
  • the transmission device 18 has a profile 21 as a step 22, with which the transmission device 18 can be hooked onto the second fitting part 8.
  • the transmission device 18 comprises an elongated hole 23 oriented in the longitudinal direction 11 of the second fitting part 8 for receiving and guiding the coupling device 16 and for compensating for play, wherein the elongated hole 23 can generally also be oriented orthogonally to the longitudinal direction 11.
  • a play of between 0.4 mm and 0.8 mm in the transmission device 18 can be compensated for by the elongated hole 23, wherein the elongated hole 23 is indirectly arranged on the pivot axes 9 of the coupling device 16 via a fastening device 38.
  • the worm gear 26 engages with the transmission device 18 via two indentations 27 of the transmission device 18, the worm gear 26 being partially positioned between the two indentations 27.
  • a rotational movement of the worm gear 26, via its pitch, generates a pivoting movement of the transmission device 18, which in turn results in a translational movement of the coupling device 16 and the joint levers 15 relative to the joint axes 9.
  • the transmission device 18 is converted into a rotational movement relative to the second fitting part 8 by the adjusting device 12, and the second fitting part 8 is converted into a translational movement relative to the first fitting part 6 via the transmission device 18.
  • FIG. 4 Figure 1 shows the fitting 1 in a position that allows height adjustment in the operating position of the fitting 1 both vertically upwards and downwards.
  • Two different movement positions – initiated by the adjusting device 12 – starting from This positioning of the first fitting part 6 relative to the second fitting part 8 is in the Figures 5a to 6b as changes in the height adjustment of the fitting 1.
  • the bearing device 20 is fixedly arranged on the second fitting part 8 and enables rotation of the transmission device 18, whereby the bearing device 20 can generally also be mounted so as to be displaceable in the longitudinal direction 11 of the second fitting part 8 in order to be able to change a force and/or fineness transmission with respect to the adjustment device 12.
  • FIG. 5a Figure 1 shows the fitting 1, wherein the second fitting part 8 has been displaced relative to the first fitting part 6 and the pivot levers 15 to its maximum extent along the pivot axes 9, wherein, in the operating position of the fitting 1, the pivot element 2 is adjusted vertically to its maximum height. The operating access of the adjusting device 12 is visible.
  • Fig. 5b differs from Fig. 5a merely insofar as the second fitting part 8 was displaced at most in the opposite direction along the joint axes 9 by the adjusting device 12, so that the pivoting element 2 is adjusted at most downwards in the vertical direction.
  • Fig. 6a shows the fitting 1 according to the state of fitting 1 with regard to height adjustment after Fig. 5a , where the fitting is shown rotated 180 degrees in the vertical direction (around the direction of the height adjustment of the second fitting part 8). Mechanical Component parts for the transmission of the height adjustment from the adjustment device to the first fitting part 6 are visible.
  • Fig. 6b differs from Fig. 6a merely insofar as the fitting 1 in the Fig. 5b
  • the positioning of the first fitting part 6 relative to the second fitting part 8 is shown.
  • the transmission device 18 was pivoted around the bearing device 20 by the adjusting device 12, whereby the transmission device 18 transferred this rotation via the coupling device 16 engaging in the elongated hole 23 into a linear movement of the first fitting part 6 relative to the second fitting part 8.
  • the Figures 7a and 7b The two extreme positions of the height adjustment of the fitting 1 and the relative positioning of the first fitting part 6 relative to the second fitting part 8 via the adjusting device 12 – mediated by the transmission device 18 and the coupling device 16 – are shown in perspective.
  • the first fitting part 6 comprises two further separate and spatially spaced adjusting devices 34, with which the first fitting part 6 can be moved in the longitudinal direction 10 of the first fitting part 6 and orthogonally to the longitudinal direction 10 of the first fitting part 6 relative to the mounting part 28 or the plate 7 or the carrier 5.
  • a method for adjusting the height of the fitting 1 or a pivoting element 2 relative to a stationary Carrier 5 through the fitting 1 can be explained as follows: Through the adjusting device 12, the transmission device 18 is brought into a rotational movement relative to the second fitting part 8 and the second fitting part 8 is brought into a translational movement relative to the first fitting part 6 via the transmission device 18.
  • the transmission device 18 is designed as a plate-shaped rocker 19, wherein the transmission device 18 is rotatably arranged on the second fitting part 8 via the bearing device 20, whereby a rotational movement of the transmission device 18 about the bearing device 20 mediated via the bearing device 20 can be translated into a translational movement of the second fitting part 8 relative to one of the joint axes 9 via a coupling of the transmission device 18 with the coupling device 16.
  • FIG. 8a Figure 2 shows a pivoting element 2 in the form of a window 4 with a socket 35 integrated into the pivoting element 2.
  • the material of the pivoting element 2 and the socket 35 is generally arbitrary, but in this embodiment it is a metallic material.
  • Fig. 8b shows an arrangement from window 4 in mounted state with a fitting 1 inserted into the socket 25, wherein the second fitting part 8 of the fitting 1 is integrated into the socket 35.

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Abstract

Beschlag (1), insbesondere Möbelbeschlag, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements (2), insbesondere eines Möbelteils, einer Tür (3) oder eines Fensters (4), relativ zu einem stationären Träger (5), umfassend
- einen ersten Beschlagteil (6), welcher dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Platte (7) des Trägers (5) befestigt zu werden,
- einen zweiten Beschlagteil (8) zur Befestigung an dem Schwenkelement (2), wobei der zweite Beschlagteil (8) schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil (6) verbunden ist,
- wenigstens eine Gelenkachse (9), welche an dem zweiten Beschlagteil (8) angeordnet und im Wesentlichen orthogonal relativ zu einer Längserstreckung (10, 11) des ersten Beschlagteiles (6) und/oder des zweiten Beschlagteiles (8) orientiert ist, und
- wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) zur Einstellung einer Ausrichtung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) entlang der wenigstens einen Gelenkachse (9), wobei der zweite Beschlagteil (8) über die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) parallel zu der wenigstens einen Gelenkachse (9) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) verschiebbar ist,
wobei die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) von der wenigstens einen Gelenkachse (9) in Richtung der Längserstreckung (11) des zweiten Beschlagteiles räumlich beabstandet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag, insbesondere Möbelbeschlag, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements, insbesondere eines Möbelteils, einer Tür oder eines Fensters, relativ zu einem stationären Träger, umfassend:
    • einen ersten Beschlagteil, welcher dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Platte des Trägers befestigt zu werden,
    • einen zweiten Beschlagteil zur Befestigung an dem Schwenkelement, wobei der zweite Beschlagteil schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil verbunden ist,
    • wenigstens eine Gelenkachse, welche an dem zweiten Beschlagteil angeordnet und im Wesentlichen orthogonal relativ zu einer Längserstreckung des ersten Beschlagteiles und/oder des zweiten Beschlagteiles orientiert ist, und
    • wenigstens eine Einstellvorrichtung zur Einstellung einer Ausrichtung des zweiten Beschlagteiles relativ zu dem ersten Beschlagteil entlang der wenigstens einen Gelenkachse, wobei der zweite Beschlagteil über die wenigstens eine Einstellvorrichtung parallel zu der wenigstens einen Gelenkachse relativ zu dem ersten Beschlagteil verschiebbar ist.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung aus wenigstens einem solchen Beschlag und einer Fassung, ein Möbel mit einem stationären Träger und wenigstens einem solchen Beschlag oder einer solchen Anordnung sowie ein Verfahren zur Höhenverstellung eines solchen Beschlages.
  • Ein solcher Beschlag ist bereits aus der Schrift EP 3 289 157 B9 bekannt, in welcher über eine Exzenterschraube einer Einstellvorrichtung eine Positionierung des Beschlages relativ zu dem Schwenkelement zur Höhenverstellung des Schwenkelementes gegenüber dem Beschlag änderbar ist. Die Exzenterschraube ist an einem seitlichen Steg angeordnet, welcher sich parallel zu einer Gelenkachse des Beschlags und orthogonal auf eine Längserstreckung des Beschlages erstreckt.
  • Durch die Bewegungskinematik der Beschläge bei derartigen Schwenkelementen sind die Positioniermöglichkeiten und Zugangsmöglichkeiten der Einstellvorrichtungen limitiert. Insbesondere in der Montage von schweren Schwenkelementen an derartigen Beschlägen ist es essentiell, eine einfache Befestigung und Höheneinstellung der Schwenkelemente relativ zu den Beschlägen zu ermöglichen, wobei zudem ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild sowie ein hohes Maß an Stabilität bei hohem Komfort in der Einstellung trotz kompakter Bauweise der Beschläge von signifikanter Bedeutung ist. Nachteilig am Stand der Technik ist, dass durch den orthogonal orientierten Steg eine komplex zu fertigende Nut im Schwenkelement erforderlich ist, wobei zudem in der Positionierung des Beschlages im Schwenkelement zwei orthogonale Raumrichtungen respektive Freiheitsgrade zu berücksichtigen sind und auf hinreichend niedrige Toleranzen geachtet werden muss. Darüber hinaus wird durch den L-förmigen Beschlag der visuelle Eindruck des Beschlages beeinträchtigt. Des Weiteren wird durch den Steg die Festigkeit des Schwenkelementes reduziert und ein Ausbrechen des Beschlages aus dem Schwenkelement begünstigt. Des Weiteren muss aufgrund des Steges der Beschlag in vertikaler Richtung weiter von einer Oberkante des Schwenkelementes beabstandet werden, wobei darauf insbesondere auch bei den korrespondierenden Möbelplatten Rücksicht genommen werden muss. Weiters ist eine Höhenverstellung durch die Exzenterschraube limitiert, wobei insbesondere bei hohen Schwenkelementen eine Zugänglichkeit der Einstellvorrichtung beeinträchtigt wird.
  • Weitere Beschläge sind bereits aus den Schriften CN 214 740 665 U , EP 3 289 157 B9 und CH 331 159 A bekannt.
  • Die objektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements anzugeben, bei welchem die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise behoben sind, und welcher sich insbesondere durch eine kompakte Bauweise, eine vereinfachte Positionierung am Schwenkelement sowie eine benutzerfreundliche Einstellung einer Höhe des Schwenkelementes relativ zu dem Beschlag auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass die wenigstens eine Einstellvorrichtung von der wenigstens einen Gelenkachse in Richtung der Längserstreckung des zweiten Beschlagteiles räumlich beabstandet ist.
  • Dadurch wird es erst ermöglicht, dass keine aufwändige Nut zur Positionierung des zweiten Beschlagteiles an oder in dem Schwenkelement erforderlich ist und der Beschlag kompakt ausgeführt ist sowie in Gebrauchsstellung nahe an einer Oberkante und/oder Unterkante angeordnet werden kann.
  • Des Weiteren kann eine Höhenverstellung des Schwenkelementes (in Gebrauchslage) relativ zu dem ersten Beschlagteil komfortabel während der Montage und/oder durch einen Benutzer des Beschlages durchgeführt werden. Das Schwenkelement weist durch die konstruktive Ausgestaltung des Beschlages ein reduziertes Ausbruchverhalten auf und die Platte des Trägers kann flexibler an ein Design des Schwenkelementes angepasst werden.
  • Hinzu kommt die positive Eigenschaft, dass eine Höhenverstellung des Schwenkelementes durch die wenigstens eine von der wenigstens einen Gelenkachse in Längserstreckung des zweiten Beschlagteiles beabstandete Einstellvorrichtung mit reduziertem Kraftaufwand generierbar ist, wobei insbesondere eine Hebelwirkung zwischen der wenigstens einen Einstellvorrichtung und der wenigstens einen Gelenkachse genutzt werden kann.
  • Eine Übersetzung bezüglich eines Kraftaufwandes und/oder einer Präzision der vertikalen Positionierung des ersten Beschlagteiles relativ zu dem Schwenkelement kann über eine Beabstandung der wenigstens einen Einstellvorrichtung gegenüber der wenigstens einen Gelenkachse und/oder eines Lagerpunktes zwischen der wenigstens einen Einstellvorrichtung und der wenigstens einen Gelenkachse adjustiert werden.
  • Als Einstellvorrichtung kann in diesem Kontext die Bedieneinrichtung des Beschlages für einen Monteur oder Benutzer zur Höhenverstellung erachtet werden, welche gegebenenfalls mit gesonderten Übertragungskomponenten zur Bewegung von Beschlagsteilen nach Betätigung der Einstellvorrichtung in Wechselwirkung steht.
  • Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch begehrt für eine Anordnung aus wenigstens einem solchen Beschlag und einer Fassung zur zumindest bereichsweisen Anordnung des zweiten Beschlagteiles innerhalb der Fassung.
  • Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch begehrt für ein Möbel mit einem stationären Träger und wenigstens einem solchen Beschlag und/oder einer solchen Anordnung zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements, insbesondere eines Möbelteils, einer Tür oder eines Fensters, relativ zu dem stationären Träger, wobei der erste Beschlagteil zumindest bereichsweise in dem stationären Träger und der zweite Beschlagteil zumindest bereichsweise in dem Schwenkelement, vorzugsweise einer in dem Schwenkelement integrierten Fassung, eingesetzt sind.
  • Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Höhenverstellung eines solchen Beschlages, insbesondere eines Schwenkelementes relativ zu einem stationären Träger eines solchen Möbels durch einen solchen Beschlag, wobei durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung eine Übertragungsvorrichtung in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil übergeführt wird und der zweite Beschlagteil über die Übertragungsvorrichtung in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil übergeführt wird.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Beschlagteil im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die wenigstens eine Gelenkachse im Bereich eines ersten Endes des zweiten Beschlagteiles und die wenigstens eine Einstellvorrichtung im Bereich eines zweiten, in Längsrichtung des zweiten Beschlagteiles beabstandeten Endes des zweiten Beschlagteiles angeordnet ist.
  • Der zweite Beschlagteil kann eine Dämpfeinrichtung umfassen, welche beispielsweise als Einbohrdämpfer in dem zweiten Beschlagteil und/oder in dem ersten Beschlagteil integriert ist.
  • Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der erste Beschlagteil über wenigstens einen Gelenkhebel an dem zweiten Beschlagteil angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der wenigstens eine Gelenkhebel an zumindest einer der wenigstens einen Gelenkachse, bevorzugt über wenigstens eine Koppeleinrichtung, besonders bevorzugt Verbindungsblech, angeordnet ist.
  • Die wenigstens eine Koppeleinrichtung kann eine Doppelfunktion in der Anbindung des wenigstens einen Gelenkhebels an dem zweiten Beschlagteil sowie in der Führung beziehungsweise Vermittlung einer Übertragung der Höheneinstellung des Schwenkelementes gegenüber dem ersten Beschlagteil an der wenigstens einen Einstellvorrichtung bedingen.
  • Als günstig hat sich erwiesen, dass die wenigstens eine Gelenkachse in Form wenigstens einen Stiftes, vorzugsweise genau zweier Stifte, ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der zweite Beschlagteil und/oder die wenigstens eine Koppeleinrichtung während einer Bewegung des zweiten Beschlagteiles relativ zu dem ersten Beschlagteil durch zumindest einen Stift führbar ist und/oder der wenigstens einen Gelenkhebel über zumindest einen Stift an dem zweiten Beschlagteil angeordnet ist und/oder ein weiterer Stift zur Sicherung des wenigstens einen Gelenkhebels vorgesehen ist.
  • Durch die Verwendung von Stiften wird eine translatorische Bewegung zur parallelen Höhenverstellung ohne ungewünschte Schwenkbewegung besonders begünstigt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in Längsrichtung des zweiten Beschlagteiles eine Übertragungsvorrichtung zwischen der wenigstens einen Einstellvorrichtung und der wenigstens einen Gelenkachse angeordnet ist.
  • Durch die Übertragungsvorrichtung ist eine Einstellung an der wenigstens einen Einstellvorrichtung besonders günstig an eine Koppeleinrichtung und/oder den ersten Beschlagteil übertragbar. Beispielsweise kann die wenigstens eine Einstellvorrichtung die Übertragungsvorrichtung in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil und/oder der zweite Beschlagteil über die Übertragungsvorrichtung in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil übergeführt werden. Zum Beispiel kann die Übertragungsvorrichtung eine Aufnahme für die Koppeleinrichtung umfassen, welche an der wenigstens einen Gelenkachse angeordnet ist und eine Bewegungskopplung zwischen der Übertragungsvorrichtung und der an der wenigstens einen Gelenkachse geführten Koppeleinrichtung generieren.
  • Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass die Übertragungsvorrichtung als, vorzugsweise plattenförmige, Wippe ausgestaltet ist, wobei die Übertragungsvorrichtung über eine, vorzugsweise zwischen der wenigstens einen Gelenkachse und der wenigstens einen Einstellvorrichtung angeordneten und/oder von der wenigstens einen Gelenkachse und/oder der wenigstens einen Einstellvorrichtung räumlich beabstandeten, Lagereinrichtung an dem zweiten Beschlagteil drehbar angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass eine über die Lagereinrichtung vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung um die Lagereinrichtung in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles relativ zu der wenigstens einen Gelenkachse, besonders bevorzugt über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung mit wenigstens einer gegebenenfalls vorhandenen Koppeleinrichtung, übersetzbar ist.
  • Die Wippe rotiert/wippt bevorzugt um den Lagerpunkt zwischen Einstellvorrichtung und Koppeleinrichtung und/oder in einer Ebene, welcher durch die Längserstreckung des zweiten Beschlagteiles sowie der Orientierung der wenigstens einen Gelenkachse aufgespannt wird.
  • Eine vorteilhafte Variante der Erfindung besteht darin, dass die wenigstens eine Lagereinrichtung in Längsrichtung des zweiten Beschlagteiles verschiebbar an dem zweiten Beschlagteil gelagert ist.
  • Dadurch kann eine Übersetzung der Höhenverstellung angepasst werden. Einerseits kann ein Kraftaufwand in der relativen Positionierung zwischen Schwenkelement und erstem Beschlagteil und andererseits kann ein Feinheitsgrad in der relativen Positionierung eingestellt werden.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Übertragungsvorrichtung eine Profilierung, vorzugsweise als Abstufung ausgebildet, aufweist, mit welcher die Übertragungsvorrichtung an dem zweiten Beschlagteil einhakbar oder eingehakt ist.
  • Durch die Profilierung wird eine Montage des Beschlages erleichtert und/oder eine ungewünschte Demontage des Beschlages gehemmt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Übertragungsvorrichtung ein, vorzugsweise in Längsrichtung des zweiten Beschlagteiles orientiertes, Langloch zur Aufnahme und/oder Führung wenigstens einer gegebenenfalls vorhandenen Koppeleinrichtung und/oder zum Spielausgleich umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass durch das Langloch ein Spiel an der Übertragungsvorrichtung zwischen 0,2 mm und 1 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,4 mm und 0,8 mm, ausgleichbar ist und/oder das Langloch mittelbar, besonders bevorzugt über wenigstens eine gegebenenfalls vorhandene Koppelvorrichtung, an der wenigstens einen Gelenkachse angeordnet ist.
  • Durch das Langloch können Toleranzen an Bauteilkomponenten des Beschlages und/oder Spiele in Bewegungsabläufen des Beschlages - insbesondere der Höhenverstellung des Schwenkelementes - ausgeglichen werden.
  • Besonders bevorzugt ist die Koppelvorrichtung als ein um wenigstens eine der Gelenkachse angeordnetes, vorzugsweise gebogenes, Blech ausgebildet, wobei ein, vorzugsweise orthogonal auf die wenigstens eine Gelenkachse angeordneter/angeordnetes, Stift oder Befestigungselement der Koppelvorrichtung in eine Öffnung der Übertragungsvorrichtung, vorzugsweise das Langloch, eingreift. Dadurch kann die Höheneinstellung an dem zweiten Beschlagteil besonders günstig auf den Gelenkarm und/oder den ersten Beschlagteil übertragen werden.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Einstellvorrichtung eine Werkzeugaufnahme, ein Getriebe und/oder wenigstens ein Schneckenrad umfasst.
  • Durch wenigstens ein Schneckenrad ist eine Rotationsbewegung der wenigstens einen Einstellvorrichtung besonders günstig in eine Schwenkbewegung der Übertragungsvorrichtung überführbar, wobei eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles relativ zu dem ersten Beschlagteil durch die Schwenkbewegung der Übertragungsvorrichtung vermittelbar ist. Über ein Getriebe kann eine Bewegungskopplung zwischen Einstellvorrichtung und Übertragungsvorrichtung je nach Anforderung an den Beschlag angepasst werden.
  • Als günstig hat sich erwiesen, dass das wenigstens eine Schneckenrad, vorzugsweise unmittelbar und/oder über wenigstens eine Prägung der Übertragungsvorrichtung, an der Übertragungsvorrichtung angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Übertragungsvorrichtung durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil und/oder der zweite Beschlagteil über die Übertragungsvorrichtung in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil überführbar ist.
  • Durch die Prägung kann eine besonders sichere Anbindung zwischen dem wenigstens einen Schneckenrad und der Übertragungsvorrichtung erwirkt werden, wobei insbesondere eine Betätigung der wenigstens einen Einstellvorrichtung über einen Schraubendreher oder dergleichen in eine parallele Verschiebung des zweiten Beschlagteiles relativ zu dem ersten Beschlagteil übersetzt wird.
  • Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Beschlagteil ein Montageteil mit wenigstens einer Befestigungsvorrichtung aufweist, durch welche das Montageteil an der Platte des Trägers befestigbar ist, und/oder der erste Beschlagteil zumindest ein mit dem zweiten Beschlagteil gelenkig verbundenes Kuppelteil aufweist, welches mit dem Montageteil lösbar verbindbar ist.
  • Durch die wenigstens eine Befestigungsvorrichtung kann eine ortsfeste Positionierung des Montageteiles an oder in der Platte gewährleistet werden, wobei durch ein Kuppelteil eine lagesichere Positionierung des ersten Beschlagteiles mit dem Montageteil erwirkt werden kann.
  • Besonders bevorzugt weist das zweite Beschlagteil eine weitere Befestigungsvorrichtung auf, mit welcher der zweite Beschlagteil an oder in dem Schwenkelement befestigbar ist.
  • Die Befestigungsvorrichtungen sind bevorzugt konusstumpfartig ausgebildet, wobei vorzugsweise an dem Montageteil und/oder dem zweiten Beschlagteil eine Profilierung an dem abgewandten Ende des Montageteiles und/oder des zweiten Beschlagteiles vorgesehen ist, um bei einer Betätigung der Befestigungsvorrichtung einen festen Sitz in der Platte und/oder dem Schwenkelement zu begünstigen.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Montageteil des ersten Beschlagteils ein, vorzugsweise taschenförmiges, Gehäuse aufweist, wobei das Kuppelteil im verbundenen Zustand mit dem Montageteil zumindest bereichsweise, vorzugsweise zum überwiegenden Teil, innerhalb des Gehäuses des Montageteiles aufgenommen ist, und/oder wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung umfasst, mit welcher das Kuppelteil mit dem Montageteil lösbar verriegelbar ist.
  • Durch das Montageteil wird ein Einfügen und/oder Fixieren des ersten Beschlagteiles in die Platte, insbesondere während der Montage des Beschlages und/oder des Schwenkelementes an der Platte, erleichtert, wobei Arbeitsschritte wie Befestigen des ersten Beschlagteiles an der Platte durch das Kuppelteil nicht erforderlich sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung eine Ausstoßvorrichtung umfasst, durch welche das Kuppelteil im Zuge einer Entriegelung zumindest abschnittsweise, vorzugsweise linear, aus dem Gehäuse des Montageteiles ausstoßbar ist.
  • Mit anderen Worten ist das Kuppelteil in eine Fügerichtung in das Montageteil einschiebbar, wobei das Kuppelteil ausgehend von einem mit dem Montageteil gekoppelten Zustand durch die Ausstoßvorrichtung aktiv aus dem Montageteil ausstoßbar ist, d.h. zumindest abschnittsweise in eine der Fügerichtung entgegengesetzte Richtung.
  • Dies erleichtert die Demontage des Schwenkelementes vom stationären Träger, insbesondere dann, wenn zwei oder mehrere Beschläge zur bewegbaren Lagerung des Schwenkelementes vorgesehen sind. Die Gefahr einer Verklemmung zwischen dem Montageteil und dem Kuppelteil wird dabei verringert, wobei das Trennen des Kuppelteiles vom Montageteil erleichtert wird.
  • Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der erste Beschlagteil zwei weitere voneinander gesonderte und/oder räumlich voneinander beabstandete Einstellvorrichtungen aufweist, mit welchen der erste Beschlagteil in Längsrichtung des ersten Beschlagteiles und/oder orthogonal auf die Längsrichtung des ersten Beschlagteiles relativ zu dem Montageteil bewegbar ist.
  • Bevorzugt kann der erste Beschlagteil über die beiden weiteren Einstellvorrichtung in zwei, vorzugsweise orthogonalen, bidirektionalen Raumrichtungen beziehungsweise Freiheitsgraden, vorzugsweise quer zu einer Stirnfläche des ersten Beschlagteiles und/oder parallel zu der Stirnfläche des ersten Beschlagteiles, relativ zu der Platte positioniert werden. Mit anderen Worten ist eine Kopplung der beiden weiteren Einstellvorrichtungen vorgesehen, nämlich derart, dass eine Betätigung einer der weiteren Einstellvorrichtungen in eine erste Bewegungsrichtung auch zu einer Einstellung des ersten Beschlagteiles in eine zweite Bewegungsrichtung führt (und vice versa). Somit ist eine Verschränkung der beiden weiteren Einstellvorrichtungen vorgesehen, welche zu einer deutlichen Verringerung des Spiels des ersten Beschlagteiles - insbesondere relativ zu dem Montageteil - führt.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Übertragungsvorrichtung als, vorzugsweise plattenförmige, Wippe ausgestaltet ist, wobei die Übertragungsvorrichtung über eine Lagereinrichtung an dem zweiten Beschlagteil drehbar angeordnet ist, wobei eine über die Lagereinrichtung vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung um die Lagereinrichtung in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles relativ zu der wenigstens einen Gelenkachse, vorzugsweise über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung mit wenigstens einer Koppeleinrichtung, übersetzt wird.
  • Die Merkmale der Vorrichtungsansprüche sind bei den Merkmalen der Verfahrensansprüche anwendbar und vice versa. Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1a-1b
    ein Möbel mit einem Schwenkteil und zwei Beschlägen gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht sowie einen Beschlag in einem entkoppelten Zustand von einem Montageteil eines ersten Beschlagteiles in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2a-2b
    den Beschlag gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1b in einem gekoppelten Zustand in einer perspektivischen Ansicht und im entkoppelten Zustand in einer Ansicht von der Seite mit einer ausgeblendeten Montagebauteilkomponente,
    Fig. 3a-3b
    den Beschlag gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1b in einer Schnittansicht sowie in einer perspektivischen Ansicht mit Explosionsdarstellung eines zweiten Beschlagteiles,
    Fig. 4
    den Beschlag gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1b in einer Rückansicht, einer Vorderansicht sowie einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 5a-6b
    den Beschlag gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1b in einer Rückansicht und einer Vorderansicht jeweils in geänderter Höhenverstellung des ersten Beschlagteiles relativ zu dem zweiten Beschlagteil,
    Fig. 7a-7b
    den Beschlag gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1b in perspektivischer Ansicht mit geänderter relativer Positionierung des zweiten Beschlagteiles gegenüber dem ersten Beschlagteil, und
    Fig. 8a-8b
    ein Fenster als Schwenkelement mit einer integrierten Fassung in Explosionsdarstellung und in einem montierten Zustand mit eingesetztem Beschlag nach Fig. 1b in perspektivischer Ansicht.
  • Fig. 1a zeigt ein Möbel 36 mit einem Möbelkorpus sowie einem stationären Träger 5 und zwei Beschlägen 1 als Möbelbeschläge zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements 2 in Form einer bewegbar an dem Möbelkorpus gelagerten Tür 3 relativ zu dem stationären Träger 5. Die Tür 3 kann im Allgemeinen jedoch auch beispielsweise als Wohnungstür - zum Beispiel aus Holz oder in einem Türrahmen eingefasst - ausgebildet sein. Ein erster Beschlagteil 6 ist zumindest bereichsweise in dem stationären Träger 5 und der zweite Beschlagteil 8 ist zumindest bereichsweise in dem Schwenkelement 2 eingesetzt.
  • Fig. 1b zeigt den Beschlag 1 zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements 2 einer Tür 3 oder eines Fensters 4 (vgl. Fig. 8a und 8b) relativ zu einem stationären Träger 5, umfassend den ersten Beschlagteil 6, welcher dazu ausgebildet ist, an einer horizontal ausgerichteten Platte 7 des Trägers 5 befestigt zu werden, und den zweiten Beschlagteil 8 zur Befestigung an dem Schwenkelement 2, wobei der zweite Beschlagteil 8 schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil 6 verbunden ist.
  • Der erste Beschlagteil 6 ist über zwei Gelenkhebel 15 an dem zweiten Beschlagteil 8 angeordnet. Der Beschlag 1 umfasst drei Gelenkachsen 9, welche an dem zweiten Beschlagteil 8 angeordnet und orthogonal relativ zu einer Längserstreckung 10, 11 des ersten Beschlagteiles 6 und des zweiten Beschlagteiles 8 orientiert sind. Die erste Gelenkachse 9 ist an dem ersten Gelenkhebel 15 und dem zweiten Beschlagteil 8, die zweite Gelenkachse 9 ist an dem zweiten Gelenkhebel 15 und dem zweiten Beschlagteil und die dritte Gelenkachse ist an dem zweiten Gelenkhebel 15 (in der Darstellung durch eine Fassung des zweiten Beschlagteiles verdeckt) angeordnet, wobei alle drei Gelenkachsen 9 an einer Koppeleinrichtung 16 zur Bewegungskopplung der Gelenkhebel 15 mit einer Einstellvorrichtung 12 angeordnet sind. Im Allgemeinen kann jedoch auch lediglich eine Gelenkachse mit der Koppeleinrichtung 16 zur Verbindung eines Gelenkhebels 15 mit dem zweiten Beschlagteil 8 verbunden sein.
  • Fig. 2a zeigt, dass die Gelenkachsen 9 in Form von Stiften 17 ausgebildet sind, wobei zwei Stifte 17 als Drehpunkte für eine Schwenkbewegung des zweiten Beschlagteiles 8 gegenüber den Gelenkhebeln 15 vorgesehen ist und der zweite Beschlagteil 8 während einer Höhenverstellung des zweiten Beschlagteiles 8 relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 durch zwei Stifte 17 geführt wird, die Gelenkhebel 15 über zwei Stifte 17 an dem zweiten Beschlagteil 8 angeordnet sind und ein kürzerer Stift 17 (durch den Gelenkhebel 15) zur Sicherung eines der beiden Gelenkhebeln 15 vorgesehen ist.
  • Der Beschlag 1 umfasst eine Einstellvorrichtung 12 (zu konstruktiven Details der Ausführungsform siehe Fig. 3a und 3b) zur Einstellung einer Ausrichtung des zweiten Beschlagteiles 8 relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 entlang der Gelenkachsen 9, wobei der zweite Beschlagteil 8 über die Einstellvorrichtung 12 parallel zu den Gelenkachse 9 relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 verschiebbar ist.
  • Die Einstellvorrichtung 12 ist von den Gelenkachsen 9 in Richtung der Längserstreckung 11 des zweiten Beschlagteiles räumlich beabstandet. Der zweite Beschlagteil 8 ist quaderförmig ausgebildet. Die Gelenkachsen 9 sind im Bereich eines ersten Endes 13 des zweiten Beschlagteiles 8 und die Einstellvorrichtung 12 ist im Bereich eines zweiten, in Längsrichtung 11 des zweiten Beschlagteiles 8 beabstandeten Endes 14 des zweiten Beschlagteiles 8 angeordnet.
  • Fig. 2b zeigt, dass der erste Beschlagteil 6 ein Montageteil 28 mit einer Befestigungsvorrichtung 29 aufweist, durch welche das Montageteil 28 an der Platte 7 des Trägers 5 befestigbar ist. Der zweite Beschlagteil 8 weist eine weitere Befestigungsvorrichtung 29 auf, mit welcher der zweite Beschlagteil 8 an dem Schwenkelement 2 befestigbar ist. An den Beschlagteilen 6, 8 sind an den der Befestigungsvorrichtungen 29 abgewandten Enden Profilierungen 37 angeordnet, um den Beschlag 1 gegen das Material des Schwenkelementes 2 beziehungsweise der Platte 7 zu spreizen. Der erste Beschlagteil 6 umfasst das Montageteil 28 und ein mit dem zweiten Beschlagteil 8 gelenkig verbundenes Kuppelteil 30, welches mit dem Montageteil 28 lösbar verbindbar ist.
  • Das Montageteil 28 des ersten Beschlagteils 6 weist ein taschenförmiges Gehäuse 31 auf, wobei das Kuppelteil 30 im verbundenen Zustand mit dem Montageteil 28 zum überwiegenden Teil innerhalb des Gehäuses 31 des Montageteiles 28 aufgenommen ist. Das Montageteil 28 weist eine Verriegelungsvorrichtung 32 auf, mit welcher das Kuppelteil 30 mit dem Montageteil 28 lösbar verriegelbar ist, wobei die Verriegelungsvorrichtung 32 eine Ausstoßvorrichtung 33 umfasst, durch welche das Kuppelteil 30 im Zuge einer Entriegelung abschnittsweise linear aus dem Gehäuse 31 des Montageteiles 28 ausstoßbar ist.
  • Fig. 3a zeigt eine Schnittdarstellung durch den Beschlag 1, wobei die beiden Gelenkhebel 15 an den Gelenkachsen 9 und der Koppeleinrichtung 16 in Form eines Verbindungsbleches angeordnet sind.
  • Die Einstellvorrichtung 12 umfasst eine Werkzeugaufnahme 24 für Schraubendreher, ein Getriebe 25 und ein Schneckenrad 26, wobei das Schneckenrad 26 in Wechselwirkung mit der Übertragungsvorrichtung 18 steht. Im Allgemeinen kann auf ein Getriebe 25 verzichtet werden.
  • Fig. 3b zeigt eine Explosionsdarstellung des zweiten Beschlagteiles, wobei in Längsrichtung 11 des zweiten Beschlagteiles 8 eine Übertragungsvorrichtung 18 zwischen der Einstellvorrichtung 12 und den Gelenkachsen 9 angeordnet ist. Die Übertragungsvorrichtung 18 erstreckt sich über die Einstellvorrichtung 12 und die Gelenkachsen 9 hinweg, wobei dies im Allgemeinen nicht erforderlich ist.
  • Die Übertragungsvorrichtung 18 ist als plattenförmige Wippe 19 ausgestaltet, wobei die Übertragungsvorrichtung 18 über eine zwischen den Gelenkachsen 9 und der wenigstens einen Einstellvorrichtung 12 angeordneten sowie von den Gelenkachsen 9 und der Einstellvorrichtung 12 räumlich beabstandeten Lagereinrichtung 20 an dem zweiten Beschlagteil 8 drehbar angeordnet. Eine über die Lagereinrichtung 20 vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung 18 um die Lagereinrichtung 20 ist in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles 8 relativ zu zweien (mit dem zweiten Beschlagteil 8 verbundenen) der drei Gelenkachsen 9 über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung 18 mit der Koppeleinrichtung 16 übersetzbar.
  • Die Übertragungsvorrichtung 18 weist eine Profilierung 21 als Abstufung 22 auf, mit welcher die Übertragungsvorrichtung 18 an dem zweiten Beschlagteil 8 einhakbar ist.
  • Die Übertragungsvorrichtung 18 umfasst ein in Längsrichtung 11 des zweiten Beschlagteiles 8 orientiertes Langloch 23 zur Aufnahme und Führung der Koppeleinrichtung 16 sowie zum Spielausgleich, wobei das Langloch 23 im Allgemeinen auch orthogonal auf die Längsrichtung 11 orientiert sein kann. Durch das Langloch 23 ist ein Spiel an der Übertragungsvorrichtung 18 zwischen 0,4 mm und 0,8 mm ausgleichbar, wobei das Langloch 23 mittelbar über eine Befestigungsvorrichtung 38 der Koppelvorrichtung 16 an den Gelenkachsen 9 angeordnet ist.
  • Das Schneckenrad 26 steht über zwei Prägungen 27 der Übertragungsvorrichtung 18 mit der Übertragungsvorrichtung 18 in Eingriff, wobei das Schneckenrad 26 bereichsweise zwischen den zwei Prägungen 27 angeordnet ist und über eine Steigung des Schneckenrades 26 eine Rotationsbewegung des Schneckenrades 26 eine Schwenkbewegung der Übertragungsvorrichtung 18 generiert, welche in eine translatorische Bewegung der Koppeleinrichtung 16 sowie der Gelenkhebel 15 relativ zu den Gelenkachsen 9 bedingt. Die Übertragungsvorrichtung 18 wird durch die Einstellvorrichtung 12 in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil 8 und der zweite Beschlagteil 8 über die Übertragungsvorrichtung 18 in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 übergeführt.
  • Fig. 4 zeigt den Beschlag 1 in einer Stellung, welche eine Höhenverstellung in Gebrauchslage des Beschlages 1 sowohl in vertikaler Richtung nach oben als auch nach unten ermöglicht. Zwei unterschiedliche Bewegungsstellungen - initiiert durch die Einstellvorrichtung 12 - ausgehend von dieser Positionierung des ersten Beschlagteiles 6 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 8 sind in den Figuren 5a bis 6b als geänderte Höhenverstellungen des Beschlages 1 ersichtlich. Die Lagereinrichtung 20 ist ortsfest an dem zweiten Beschlagteil 8 angeordnet und ermöglicht eine Rotation der Übertragungsvorrichtung 18, wobei die Lagereinrichtung 20 im Allgemeinen auch in Längsrichtung 11 des zweiten Beschlagteiles 8 verschiebbar an dem zweiten Beschlagteil 8 gelagert sein kann, um eine Kraft- und/oder Feinheitsübersetzung in Bezug auf die Einstellvorrichtung 12 ändern zu können.
  • Fig. 5a zeigt den Beschlag 1, wobei der zweite Beschlagteil 8 relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 sowie den Gelenkhebeln 15 maximal entlang der Gelenkachsen 9 verschoben wurde, wobei in Gebrauchsstellung des Beschlages 1 an dem Schwenkelement 2 das Schwenkelement 2 in vertikaler Richtung maximal in der Höhe nach oben verstellt wurde. Der Bedienzugang der Einstellvorrichtung 12 ist ersichtlich.
  • Fig. 5b unterscheidet sich von Fig. 5a lediglich dahingehend, dass der zweite Beschlagteil 8 maximal in entgegengesetzter Richtung entlang der Gelenkachsen 9 durch die Einstellvorrichtung 12 verschoben wurde, sodass das Schwenkelement 2 in vertikaler Richtung maximal in der Höhe nach unten verstellt wird.
  • Fig. 6a zeigt den Beschlag 1 gemäß dem Zustand des Beschlages 1 hinsichtlich der Höhenverstellung nach Fig. 5a, wobei der Beschlag in vertikaler Richtung (um die Richtung der Höhenverstellung des zweiten Beschlagteiles 8) um 180 Grad gedreht dargestellt ist. Mechanische Bauteilkomponenten der Übertragung der Höhenverstellung von der Einstellvorrichtung auf den ersten Beschlagteil 6 sind ersichtlich.
  • Fig. 6b unterscheidet sich von Fig. 6a lediglich dahingehend, dass der Beschlag 1 in der in Fig. 5b gezeigten Positionierung des ersten Beschlagteiles 6 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 8 vorliegt. Im Vergleich zu Fig. 6a wurde die Übertragungsvorrichtung 18 durch die Einstellvorrichtung 12 um die Lagereinrichtung 20 geschwenkt, wobei die Übertragungsvorrichtung 18 diese Rotation über die in das Langloch 23 eingreifende Koppeleinrichtung 16 in eine lineare Bewegung des ersten Beschlagteiles 6 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 8 transferiert.
  • Die Figuren 7a und 7b zeigen die beiden Extremstellungen der Höhenverstellung des Beschlages 1 beziehungsweise der relativen Positionierung des ersten Beschlagteiles 6 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 8 über die Einstellvorrichtung 12 - vermittelt über die Übertragungsvorrichtung 18 und die Koppeleinrichtung 16 - in perspektivischer Darstellung. Der erste Beschlagteil 6 umfasst zwei weitere voneinander gesonderte und räumlich voneinander beabstandete Einstellvorrichtungen 34, mit welchen der erste Beschlagteil 6 in Längsrichtung 10 des ersten Beschlagteiles 6 und orthogonal auf die Längsrichtung 10 des ersten Beschlagteiles 6 relativ zu dem Montageteil 28 respektive der Platte 7 oder dem Träger 5 bewegbar ist.
  • Ein Verfahren zur Höhenverstellung des Beschlages 1 oder eines Schwenkelementes 2 relativ zu einem stationären Träger 5 durch den Beschlag 1 kann wie folgt expliziert werden: Durch die Einstellvorrichtung 12 wird die Übertragungsvorrichtung 18 in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil 8 übergeführt und der zweite Beschlagteil 8 wird über die Übertragungsvorrichtung 18 in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 übergeführt.
  • Die Übertragungsvorrichtung 18 ist als plattenförmige Wippe 19 ausgestaltet, wobei die Übertragungsvorrichtung 18 über die Lagereinrichtung 20 an dem zweiten Beschlagteil 8 drehbar angeordnet ist, wodurch eine über die Lagereinrichtung 20 vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung 18 um die Lagereinrichtung 20 in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles 8 relativ zu einer der Gelenkachsen 9 über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung 18 mit der Koppeleinrichtung 16 übersetzt werden kann.
  • Fig. 8a zeigt ein Schwenkelement 2 in Form eines Fensters 4 mit einer in dem Schwenkelement 2 integrierten Fassung 35. Ein Material des Schwenkelementes 2 und der Fassung 35 ist im Allgemeinen beliebig, liegt in diesem Ausführungsbeispiel jedoch als metallisches Material vor.
  • Fig. 8b zeigt eine Anordnung aus dem Fenster 4 in montiertem Zustand mit einem in die Fassung 25 eingesetzten Beschlag 1, wobei der zweite Beschlagteil 8 des Beschlages 1 in die Fassung 35 integriert ist.

Claims (15)

  1. Beschlag (1), insbesondere Möbelbeschlag, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements (2), insbesondere eines Möbelteils, einer Tür (3) oder eines Fensters (4), relativ zu einem stationären Träger (5), umfassend
    - einen ersten Beschlagteil (6), welcher dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Platte (7) des Trägers (5) befestigt zu werden,
    - einen zweiten Beschlagteil (8) zur Befestigung an dem Schwenkelement (2), wobei der zweite Beschlagteil (8) schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil (6) verbunden ist,
    - wenigstens eine Gelenkachse (9), welche an dem zweiten Beschlagteil (8) angeordnet und im Wesentlichen orthogonal relativ zu einer Längserstreckung (10, 11) des ersten Beschlagteiles (6) und/oder des zweiten Beschlagteiles (8) orientiert ist, und
    - wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) zur Einstellung einer Ausrichtung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) entlang der wenigstens einen Gelenkachse (9), wobei der zweite Beschlagteil (8) über die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) parallel zu der wenigstens einen Gelenkachse (9) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) verschiebbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) von der wenigstens einen Gelenkachse (9) in Richtung der Längserstreckung (11) des zweiten Beschlagteiles räumlich beabstandet ist.
  2. Beschlag (1) nach Anspruch 1, wobei der zweite Beschlagteil (8) im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die wenigstens eine Gelenkachse (9) im Bereich eines ersten Endes (13) des zweiten Beschlagteiles (8) und die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) im Bereich eines zweiten, in Längsrichtung (11) des zweiten Beschlagteiles (8) beabstandeten Endes (14) des zweiten Beschlagteiles (8) angeordnet ist.
  3. Beschlag (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste Beschlagteil (6) über wenigstens einen Gelenkhebel (15) an dem zweiten Beschlagteil (8) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der wenigstens eine Gelenkhebel (15) an zumindest einer der wenigstens einen Gelenkachse (9), bevorzugt über wenigstens eine Koppeleinrichtung (16), besonders bevorzugt Verbindungsblech, angeordnet ist.
  4. Beschlag (1) nach Anspruch 3, wobei die wenigstens eine Gelenkachse (9) in Form wenigstens eines Stiftes (17), vorzugsweise genau zweier Stifte (17), ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der zweite Beschlagteil (8) und/oder die wenigstens eine Koppeleinrichtung (16) während einer Bewegung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) durch zumindest einen Stift (17) führbar ist und/oder der wenigstens einen Gelenkhebel (15) über zumindest einen Stift (17) an dem zweiten Beschlagteil (8) angeordnet ist und/oder ein weiterer Stift (17) zur Sicherung des wenigstens einen Gelenkhebels (15) vorgesehen ist.
  5. Beschlag (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Längsrichtung (11) des zweiten Beschlagteiles (8) eine Übertragungsvorrichtung (18) zwischen der wenigstens einen Einstellvorrichtung (12) und der wenigstens einen Gelenkachse (9) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Übertragungsvorrichtung (18) als, vorzugsweise plattenförmige, Wippe (19) ausgestaltet ist, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) über eine, vorzugsweise zwischen der wenigstens einen Gelenkachse (9) und der wenigstens einen Einstellvorrichtung (12) angeordneten und/oder von der wenigstens einen Gelenkachse (9) und/oder der wenigstens einen Einstellvorrichtung (12) räumlich beabstandeten, Lagereinrichtung (20) an dem zweiten Beschlagteil (8) drehbar angeordnet ist, wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass eine über die Lagereinrichtung (20) vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung (18) um die Lagereinrichtung (20) in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu der wenigstens einen Gelenkachse (9), besonders bevorzugt über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung (18) mit wenigstens einer gegebenenfalls vorhandenen Koppeleinrichtung (16), übersetzbar ist.
  6. Beschlag (1) nach Anspruch 5, wobei die wenigstens eine Lagereinrichtung (20) in Längsrichtung (11) des zweiten Beschlagteiles (8) verschiebbar an dem zweiten Beschlagteil (8) gelagert ist.
  7. Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) eine Profilierung (21), vorzugsweise als Abstufung (22) ausgebildet, aufweist, mit welcher die Übertragungsvorrichtung (18) an dem zweiten Beschlagteil (8) einhakbar oder eingehakt ist.
  8. Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) ein, vorzugsweise in Längsrichtung (11) des zweiten Beschlagteiles (8) orientiertes, Langloch (23) zur Aufnahme und/oder Führung wenigstens einer gegebenenfalls vorhandenen Koppeleinrichtung (16) und/oder zum Spielausgleich umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass durch das Langloch (23) ein Spiel an der Übertragungsvorrichtung (18) zwischen 0,2 mm und 1 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,4 mm und 0,8 mm, ausgleichbar ist und/oder das Langloch (23) mittelbar, besonders bevorzugt über wenigstens eine gegebenenfalls vorhandene Koppelvorrichtung (16), an der wenigstens einen Gelenkachse (9) angeordnet ist.
  9. Beschlag (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) eine Werkzeugaufnahme (24), ein Getriebe (25) und/oder wenigstens ein Schneckenrad (26) umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das wenigstens eine Schneckenrad (26), vorzugsweise unmittelbar und/oder über wenigstens eine Prägung (27) der Übertragungsvorrichtung (18) an der Übertragungsvorrichtung (18) angeordnet ist, wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass die Übertragungsvorrichtung (18) durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil (8) und/oder der zweite Beschlagteil (8) über die Übertragungsvorrichtung (18) in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) überführbar ist.
  10. Beschlag (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der erste Beschlagteil (6) ein Montageteil (28) mit wenigstens einer Befestigungsvorrichtung (29) aufweist, durch welche das Montageteil (28) an der Platte (7) des Trägers (5) befestigbar ist, und/oder der erste Beschlagteil (6) zumindest ein mit dem zweiten Beschlagteil (8) gelenkig verbundenes Kuppelteil (30) aufweist, welches mit dem Montageteil (28) lösbar verbindbar ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das Montageteil (28) des ersten Beschlagteils (6) ein, vorzugsweise taschenförmiges, Gehäuse (31) aufweist, wobei das Kuppelteil (30) im verbundenen Zustand mit dem Montageteil (28) zumindest bereichsweise, vorzugsweise zum überwiegenden Teil, innerhalb des Gehäuses (31) des Montageteiles (28) aufgenommen ist, und/oder wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung (32) vorgesehen ist, mit welcher das Kuppelteil (30) mit dem Montageteil (28) lösbar verriegelbar ist, wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass die wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung (32) eine Ausstoßvorrichtung (33) umfasst, durch welche das Kuppelteil (30) im Zuge einer Entriegelung zumindest abschnittsweise, vorzugsweise linear, aus dem Gehäuse (31) des Montageteiles (28) ausstoßbar ist.
  11. Beschlag (1) nach Anspruch 10, wobei der erste Beschlagteil (6) zwei weitere voneinander gesonderte und/oder räumlich voneinander beabstandete Einstellvorrichtungen (34) aufweist, mit welchen der erste Beschlagteil (6) in Längsrichtung (10) des ersten Beschlagteiles (6) und/oder orthogonal auf die Längsrichtung (10) des ersten Beschlagteiles (6) relativ zu dem Montageteil (28) bewegbar ist.
  12. Anordnung aus wenigstens einem Beschlag (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche und einer Fassung (35) zur zumindest bereichsweisen Anordnung des zweiten Beschlagteiles (8) innerhalb der Fassung (35).
  13. Möbel (36) mit einem stationären Träger (5) und wenigstens einem Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder einer Anordnung nach Anspruch 12 zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements (2), insbesondere eines Möbelteils, einer Tür (3) oder eines Fensters (4), relativ zu dem stationären Träger (5), wobei der erste Beschlagteil (6) zumindest bereichsweise in dem stationären Träger (5) und der zweite Beschlagteil (8) zumindest bereichsweise in dem Schwenkelement (2), vorzugsweise einer in dem Schwenkelement (2) integrierten Fassung (25), eingesetzt sind.
  14. Verfahren zur Höhenverstellung eines Beschlages (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, insbesondere eines Schwenkelementes (2) relativ zu einem stationären Träger (5) eines Möbels (36) nach Anspruch 13 durch einen Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    - durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) wird eine Übertragungsvorrichtung (18) in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil (8) übergeführt und
    - der zweite Beschlagteil (8) wird über die Übertragungsvorrichtung (18) in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) übergeführt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) als, vorzugsweise plattenförmige, Wippe (19) ausgestaltet ist, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) über eine Lagereinrichtung (20) an dem zweiten Beschlagteil (8) drehbar angeordnet ist, wobei eine über die Lagereinrichtung (20) vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung (18) um die Lagereinrichtung (20) in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu der wenigstens einen Gelenkachse (9), vorzugsweise über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung (18) mit wenigstens einer Koppeleinrichtung (16), übersetzt wird.
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