EP4695538A1 - Ventil zum regulieren einer strömung eines fluids - Google Patents

Ventil zum regulieren einer strömung eines fluids

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Publication number
EP4695538A1
EP4695538A1 EP24748831.5A EP24748831A EP4695538A1 EP 4695538 A1 EP4695538 A1 EP 4695538A1 EP 24748831 A EP24748831 A EP 24748831A EP 4695538 A1 EP4695538 A1 EP 4695538A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
bellows
space
channel
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24748831.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Reinthaler
Olivia LELEK
Jonas Waid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samson AG
Original Assignee
Samson AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samson AG filed Critical Samson AG
Publication of EP4695538A1 publication Critical patent/EP4695538A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces

Definitions

  • valve for regulating a flow of a fluid
  • the invention relates to a valve for regulating a flow of a fluid between an inlet space and an outlet space. Furthermore, the invention relates to an element which is a component of the valve.
  • Valves are known in the prior art.
  • Such a valve usually has an inlet chamber and an outlet chamber, as well as a movable element, such as a valve body, which varies the flow through the valve, i.e. from the inlet chamber to the outlet chamber.
  • Such a valve 1* is shown for example in Figs. 5a and 5b.
  • the valve 1* has a slide 7 for actuating a valve body 4.
  • the slide 7 is guided by a guide and overflow element 6 in the form of a bushing.
  • the bushing has openings in order to establish a fluidic connection between an outlet chamber 3 and a bellows chamber 5.
  • the slide 7 is surrounded within the bellows chamber 5 by a bellows 8 in order to seal the bellows chamber 5 from the environment.
  • the openings in the bushing for establishing the fluidic connection between the outlet chamber 3 and the bellows chamber 5 are provided in order to compensate for the change in volume within the bellows chamber 5 when the slide 7 is actuated.
  • the bellows 8 expands and displaces a larger volume of gas within the bellows chamber 5. In this case, gas flows from the bellows chamber 5 through the openings within the bushing into the outlet chamber 3. If the slide 7 is moved upwards with respect to the view in Figs. 5a or 5b, the bellows 8 shrinks and displaces a smaller volume of gas within the bellows chamber 5. In this case, gas flows from the Outlet chamber 3 through the openings within the bushing into the bellows chamber 5.
  • a streamline a is shown in Fig. 5a.
  • This streamline a indicates the trajectory of a particle that moves from the inlet chamber 2, past the open valve body 4, into the outlet chamber 3. Due to the ballistic trajectory of the particle, it moves through the openings within the bushing (guide and overflow element 6) into the bellows chamber 5 and strikes the surface of the bellows 8. This can cause the bellows 8 and/or particles to ignite, particularly in an oxygen-rich atmosphere. Regardless of this, mechanical wear occurs on the bellows 8.
  • a streamline b is shown.
  • This streamline b characterizes the flow path of a gas flow that occurs when the valve body 4 is open.
  • a gas flow generally flows from the inlet chamber 2 into the outlet chamber 3. Due to the vertical component (with respect to the illustration in Fig. 5b) of the flow, part of the flow moves through the openings within the bushing (guide and overflow element 6) into the bellows chamber 5 (through the opening shown on the left), and flows along the streamline b through the bushing again (through the opening shown on the right) into the outlet chamber 3.
  • a region M is shown within which the flow changes direction along the streamline b, and in doing so a pressure force is exerted on the bellows 8 (in the illustration of Fig. 5b from the left to the right).
  • This puts a strain on the material of the bellows 8, in particular a welded joint which fastens the bellows 8 to the slide 7 (in the lower region of the bellows 8, based on the illustration in Fig. 5b.
  • Fig. 5b shows an area T within which the flow flows back into the outlet chamber 3 along the streamline b.
  • the flow encounters a "main flow" of the fluid, which flows from the inlet chamber 2 into the outlet chamber 3.
  • the meeting of the flows creates a turbulent area or a vortex, which reduces the performance of the valve 1* (the flow factor).
  • any flow of fluid between the inlet chamber 2 and the bellows chamber 5 is undesirable if no volume change occurs within the bellows chamber 5 due to a movement of the slide 7.
  • Such flows for example, transfer undesirable conditions prevailing within the inlet chamber 2 (e.g. high temperatures) to the bellows chamber 5 and thus act on the sensitive bellows 8.
  • a valve for regulating a flow of a fluid between an inlet space and an outlet space, comprising a valve body which is movable between a closed position and an open position by means of a slide, wherein the valve body is intended to prevent the flow in the closed position and to enable it in the open position, wherein the slide extends from the interior of the valve through an opening to the outside of the valve in order to be actuated from there.
  • a bellows chamber for receiving a bellows provided for sealing between the slide and the opening, wherein a fluidic connection is established between the bellows chamber and the outlet chamber to enable a compensating flow into the bellows chamber and out of the bellows chamber caused by a volume change within the bellows chamber due to actuation of the slide, wherein the fluidic connection is established by means of an overflow element.
  • the geometry of the valve is designed in such a way that a direct impact on the bellows of particles which enter the bellows chamber by means of the compensating flow is prevented.
  • the feature according to the invention prevents or at least reduces a flow of fluid between the outlet space and the bellows space if no volume change occurs within the bellows space due to a movement of the slide.
  • undesirable influences within the inlet chamber and/or outlet chamber e.g. high temperatures
  • undesirable influences within the inlet chamber and/or outlet chamber e.g. high temperatures
  • a valve is disclosed, wherein the geometry for preventing particles from directly impacting the bellows is implemented by at least one deflection within the overflow element, and/or is implemented in that the transition between the overflow element and the bellows space is not aligned with the bellows.
  • a valve wherein the deflection is formed by an overflow element within an element which guides the slide.
  • overflow element can be manufactured easily and inexpensively.
  • a valve can be provided using a modular principle, in which the element can be adapted and replaced as required to suit the individual requirements of the valve.
  • a valve wherein the non-alignment of the transition is made possible by an overflow element, which is arranged outside a guide element provided for guiding the slider.
  • a valve wherein the overflow element is formed by means of at least one channel, in particular by means of one or more channels, wherein the geometry for preventing particles from directly hitting the bellows is implemented by a deflection within the at least one channel, which in particular extends essentially in a straight line, wherein the overflow element forms a shoulder for the deflection, which partially extends into a cross-sectional area of the channel, wherein the shoulder borders the bellows space.
  • the shoulder preferably extends obliquely, preferably essentially perpendicularly, to a longitudinal extension of the slide, the bellows space or the bellows.
  • the step extends obliquely, preferably substantially perpendicularly, to a longitudinal extension of the channel adjacent to the step from the outlet space to the step.
  • the step extends into the cross-sectional area of the channel at least over a large part of the cross-sectional area.
  • the cross-sectional area of the channel extends perpendicular to a longitudinal extension of the respective channel.
  • the shoulder directly borders an inner surface delimiting the bellows space.
  • the channel merges into the bellows chamber at the shoulder.
  • the overflow element is formed by means of a plurality of channels, wherein the overflow element preferably forms a step for the deflection on each of the channels.
  • the channels are at least partially merged into a few channels, wherein the merged channels/channels in particular each delimit/delimit a step.
  • a valve wherein the overflow element is formed within a holding element of the valve which delimits the bellows space and at least partially surrounds the bellows.
  • the guide element is usually heavily loaded during operation of the valve and can also be designed to be relatively compact.
  • the guide element can advantageously be manufactured simply and inexpensively and replacing the guide element is therefore also possible inexpensively.
  • deformations or the like caused by the manufacture of the overflow element are significantly less critical on the holding element than on the guide element, which contributes to the smooth movement of the slide.
  • the holding element is provided for holding the guide element.
  • the guide element is arranged on the holding element in a form-fitting and/or force-fitting manner. It is conceivable that the holding element is designed as part of a cover of the valve or as a separate component of the valve, such as an insert or the like for an arrangement on the cover.
  • a valve which comprises a housing body, in particular at least largely forming the inlet space and the outlet space, which comprises at least one cover, wherein the cover comprises the opening for the slide, wherein the geometry for preventing particles from directly hitting the bellows is implemented by at least one deflection within the overflow element, wherein the overflow element is formed within the cover, wherein the cover with the overflow element projects into the outlet space and at least largely encloses the bellows.
  • a design of the overflow element independent of other components of the valve can be made possible, wherein in particular a choice/geometry of a guide for the slide and/or a holder can advantageously be made independently of the overflow element.
  • the cover with the guide element forms the bellows space.
  • the overflow element designed as at least one channel extends through an inner wall of the cover delimiting the outlet space and the bellows space.
  • the guide element is held on the cover in a force-fitting and/or form-fitting manner, in particular directly or via an insert, or is designed as one piece with the cover.
  • a valve wherein the overflow element is formed by means of at least one channel, which extends essentially in a straight line from the outlet space to an inner wall delimiting the bellows space.
  • the overflow element is formed by means of at least one channel, which extends essentially in a straight line from the outlet space to an inner wall delimiting the bellows space.
  • a valve which comprises a guide element which is provided for guiding the slide and an insert part which is provided for holding the guide element, wherein the overflow element is formed by means of at least one channel which extends through the insert part into the bellows space, wherein the insert part completely delimits an inlet opening of the channel and an outlet opening of the channel, wherein the channel is delimited in sections by an inner surface of the insert part and an outer wall of the guide element.
  • An advantageous modular design of the valve can be achieved which is advantageously designed independently of a design of the guide element.
  • the insert can be manufactured inexpensively and can be easily replaced if a change is required or if the overflow element needs to be removed.
  • Both the cover or holding element and the guide element can advantageously be used unchanged in various designs of the valve, with or without an overflow element.
  • This enables an advantageously inexpensive and function-rich modular system for the valve.
  • An advantageously compact design of the insert can be achieved, since a wall thickness of the insert only limits the channel on one side. This allows a geometry of the overflow element and/or the components of the valve surrounding the insert to be advantageously designed to be flexible with advantageously many sizes.
  • the outer wall of the guide element is preferably formed on an outer side of the guide element facing away from the slide.
  • the outer wall of the guide element is preferably essentially cylindrical.
  • the outer wall of the guide element is essentially free of recesses, at least in an area delimiting the channel.
  • the channel is completely delimited by the insert part in a region of the inlet opening and in a region of the outlet opening, wherein in particular the channel is delimited in an intermediate region, in particular between the inlet opening and the outlet opening, by an inner surface of the insert part and an outer wall of the guide element.
  • the inlet opening and the outlet opening each have a central axis.
  • the channel in the region of the inlet opening extends substantially parallel to the central axis of the inlet opening.
  • the channel in the region of the outlet opening extends substantially parallel to the central axis of the outlet opening.
  • the channel in the intermediate region extends obliquely and/or substantially perpendicularly to the central axis of the inlet opening and/or to the central axis of the outlet opening.
  • the channel is bent or curved from the inlet opening to the intermediate region.
  • the channel is bent or curved from the intermediate region to the outlet opening.
  • the channel is bent in the intermediate region.
  • the insert part forms a recess for receiving the guide element.
  • the inner surface of the insert part delimiting the channel borders on an inner wall of the insert part delimiting the recess.
  • the insert part is designed such that the channel in the intermediate region extends at least partially around a central axis of the insert part, in particular the recess.
  • the insert part is designed such that the intermediate region of the channel extends over an angle of at least 30°, preferably at least 90° and particularly preferably at least 120°, around the central axis.
  • the overflow element and the cover are formed in one piece, i.e. in particular spaced apart from the insert part, with the channel preferably being formed between the guide element and a holding element or the cover.
  • the channel extends within the holding element or the cover and is delimited in the intermediate region by an outer wall of the guide element and an inner surface of the holding element or the cover.
  • a valve is disclosed in which a shielding element is arranged between the overflow element and the bellows in order to prevent particles which enter the bellows space by means of the compensating flow from directly hitting the bellows.
  • a valve is disclosed, wherein the overflow element is formed by means of a single channel, which preferably is deflected at least twice, preferably each time at a right angle.
  • a valve is disclosed, wherein the overflow element is designed with a length to opening cross-section ratio greater than 1.
  • a valve is disclosed, wherein the overflow element is designed like a labyrinth.
  • valve is disclosed, wherein the overflow element is manufactured by means of an additive process.
  • FIG. 1 A sectional view of a valve 1 according to the invention.
  • FIG. 2a A detailed view of an element 61 according to the invention.
  • Fig. 2b A further detailed view of the element 61 according to the invention from Fig. 2a.
  • FIG. 3 A sectional view of a valve 1 according to the invention in an alternative embodiment.
  • FIG. 4 A sectional view of a valve 1 according to the invention in an alternative embodiment.
  • Fig. 5a A sectional view of a valve 1* according to the prior art.
  • Fig. 5b A sectional view of a valve 1* according to the prior art.
  • FIG. 6 A sectional view of a valve 1 according to the invention in a further alternative embodiment.
  • FIG. 7 A sectional view of a valve 1 according to the invention in a further alternative embodiment.
  • FIG. 8 A sectional view of a valve 1 according to the invention in a further alternative embodiment.
  • FIG. 1 shows a valve 1 according to the invention.
  • the valve has an inlet chamber 2 and an outlet chamber 3.
  • In the inlet chamber 2 there is a pressure p1, in the outlet chamber there is a pressure p2, where p1>p2.
  • a valve body 4 which is intended to reversibly establish and interrupt a fluidic connection between the inlet chamber 2 and the outlet chamber 3.
  • the valve body 4 is moved up and down by means of a slide 7.
  • the slide 7 is guided axially by an element 61 and emerges from the upper region of the valve 1 in order to be operable from the surroundings of the valve 1.
  • a bellows 8 is provided.
  • the bellows 8 changes its shape in such a way that it expands and contracts in the axial (vertical) direction.
  • the bellows 8 is arranged within a bellows chamber 5 and changes the volume displaced within the bellows chamber 5 through the above-mentioned expansion and contraction. If this creates a negative or positive pressure within the bellows chamber 5, this pressure counteracts the actuation of the slide 7, which is undesirable.
  • This design double-diverts a compensating flow between the bellows chamber 5 and the outlet chamber 3, which has various advantages. Among other things, it prevents particles within the flow between the inlet chamber 2 and the outlet chamber 3 from penetrating unhindered into the bellows chamber 5 and striking the surface of the bellows 8. Furthermore, a flow between the bellows chamber 5 and the outlet chamber 3 is prevented if the slide 7 is not actuated.
  • Figs. 2a and 2b show the element 61 from Fig. 1 in detail, with Fig. 2b showing the component from Fig. 2a seen from the side (folded).
  • the fluidic connection between bellows chamber 5 and outlet chamber 3 is formed by an overflow element 61 d in the form of a channel with three sections.
  • the channel is formed by bores, with reference to Fig. 2a a through-bore being designed in the horizontal direction and a blind hole each which fluidically connects the through-bore with the bellows chamber 5 and the outlet chamber 3.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of the invention. This differs from the embodiment in Fig. 1 in that instead of the element 61, a guide element 62 is now provided, which guides the slide 7 axially, but does not provide an overflow possibility. between the outlet chamber 3 and the bellows chamber 5.
  • the overflow possibility is formed by providing an overflow element 63 in the form of a through-bore in a housing section of the valve 1. This bore is aligned such that the bore axis is arranged such that it is not directed towards the bellows 8. This prevents particles from moving from the outlet chamber 3 into the bellows chamber 5 and hitting the surface of the bellows 8 without braking.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment of the invention. This differs from the embodiment in Fig. 1 in that a guide and overflow element 6 according to the prior art is provided for axially guiding the slide 7 and for creating an overflow possibility between the outlet chamber 3 and the bellows chamber 5.
  • a shielding element 64 is provided which runs radially around the slide axis and is arranged locally between the guide and overflow element 6 and the bellows 8.
  • the shielding element 64 is designed to be immovable with respect to the slide 7 and is attached to it.
  • Fig. 5a and 5b show valves 1* according to the state of the art. These were acknowledged in the description instructions.
  • Figure 6 shows a further alternative embodiment of the invention, wherein the overflow element 65 forms shoulders 70, each of which delimits a channel 77 and causes a deflection when a medium flows into the bellows chamber 5.
  • the overflow element 65 is formed by means of several channels 77.
  • the geometry for preventing particles from directly hitting the bellows 8 is achieved by a deflection within the essentially rectilinearly extending channels 77.
  • the overflow element 65 forms the shoulders 70 for the deflection, each of which extends partially into a cross-sectional area of one of the channels 77.
  • the shoulders 70 each border the bellows chamber 5, wherein in particular an inner surface forming the respective shoulder 70 borders an inner wall delimiting the bellows chamber 5.
  • the inner surfaces forming the shoulders are part of the overflow element 65.
  • the overflow element 65 is formed by a holding element 71, which is provided for holding the guide element 62.
  • the guide element 62 is held positively and/or non-positively on the holding element 71.
  • the holding element 71 is in particular formed integrally with a cover 69 of the valve 1.
  • the cover 69 or the holding element 71 delimit the bellows chamber 5 towards the outlet chamber 3.
  • the channels 77 extend essentially in a straight line from the outlet space 3 to an inner wall of the holding element 71 or the cover 69 that delimits the bellows space 5.
  • the valve 1 comprises a housing body that at least largely forms the outlet space 3 and the inlet space 2.
  • the cover 69 delimits the outlet space 3 at the top.
  • the cover 69 comprises the opening for the slide 7.
  • the overflow element 65 is formed within the cover 69.
  • the cover 69 with the overflow element 65 protrudes into the outlet space 3 and at least largely encloses the bellows 8.
  • the channels 77 are formed at a distance from the guide element 62.
  • the channels 77 each extend essentially parallel to a longitudinal extension of the bellows 8 and the slide 7.
  • Figure 7 shows a further alternative embodiment of the invention, wherein the overflow element 66 is formed as part of an insert 68 which holds a guide element 62 for guiding the slide 7.
  • the overflow element 66 is formed by a plurality of essentially straight channels 77b which extend from the outlet space 3 into the bellows space 5.
  • the channels 77b are formed at a distance from the guide element 62.
  • Figure 8 shows a further alternative embodiment of the invention, wherein the overflow element 67 is designed as a channel 77c which extends within an insert part 68 or a holding element 71 of the valve 1 from the outlet space 3 into the bellows space 5.
  • the guide element 62 is held in a form-fitting and/or force-fitting manner on the insert part 68 or the holding element 71.
  • the insert part 68 is designed as a holding element 71 for holding the guide element 62.
  • the insert part 68 is inserted into the housing body of the valve 1, wherein in particular on an outer edge of the insert part 68 a seal is arranged to provide a fluid-tight separation between the outlet space 3 and an upper side of the insert part 68.
  • a cover 69 of the housing body is provided in particular to limit the bellows space 5 at the top and to close off the housing body, with the exception of the opening for the slide 7.
  • the channel 77c forms several deflections.
  • the channel 77c comprises an intermediate region 72, wherein the channel 77c is delimited in the intermediate region 72 by an inner surface 75 of the insert part 68 and an outer wall 76 of the guide element 62.
  • the channel 77c extends through the insert part 68 into the bellows chamber 5, wherein the insert part 68 completely delimits an inlet opening 73 of the channel 77c and an outlet opening 74 of the channel 77c.
  • the channel 77c is delimited in sections, in particular in the intermediate region 72, by the inner surface 75 of the insert part 68 and the outer wall 76 of the guide element 62.
  • the outer wall 76 of the guide element 62 is formed on an outer side of the guide element 62 facing away from the slide 7.
  • the outer wall 76 of the guide element 62 is essentially cylindrical.
  • the outer wall 76 of the guide element 62 is designed to be substantially free of recesses in an area delimiting the channel 77c, in particular in the intermediate area 72.
  • the inlet opening 73 and the outlet opening 74 each have a central axis.
  • the channel 77c extends in the region of the inlet opening 73 essentially parallel to the central axis of the inlet opening 73.
  • the channel 77c extends in the region of the outlet opening 74 essentially parallel to the central axis of the outlet opening 74.
  • the central axes of the inlet opening 73 and the outlet opening 74 each extend parallel to the longitudinal extent of the bellows 8 and the slide 7.
  • the channel 77c extends in the intermediate region 72 essentially perpendicular to the central axes of the inlet opening 73 and the outlet opening 74 or to the slide 7.
  • the channel 77c is bent from the inlet opening 73 to the intermediate region 72 and from the intermediate region 72 to the outlet opening 74.
  • the channel 77c is bent in the intermediate region 72 around the slide or the guide element 62.
  • the insert part 68 forms a recess for receiving the guide element 62.
  • the inner surface 75 of the insert part 68 delimiting the channel 77c borders on an inner wall of the insert part 68 delimiting the recess.
  • the insert part 68 is designed such that the channel 77c in the intermediate region 72 extends at least partially around a central axis of the insert part 68, in particular the recess.
  • the insert part 68 is designed such that the intermediate region 72 of the channel 77c extends over an angle of essentially 180° around the central axis, the guide element 62 or the slider 7.
  • overflow element 67 is also conceivable, for example with more than one channel 77c, which in particular each extend at a smaller angle around the central axis, the guide element 62 or the disc 7.
  • the overflow element 67 and the cover 69 are formed in one piece (analogous to the designs shown in Figures 3 and 6), wherein Preferably, the channel 77c is formed between the guide element 62 and a holding element 71 or the cover 69.
  • Overflow element 7 Slide 1 Element 8 Bellows 1 d Overflow element 2 Guide element a Streamline for 3 Overflow element Representation of a4 Shielding element particle impact 5 Overflow element b Streamline for 6 Overflow element Representation of a 7 Overflow element torque range M 8 Insert and a turbulence range 9 Cover T 0 Paragraph M torque range 1 Holding element T turbulence range

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ventil (1) zum Regulieren einer Strömung eines Fluids zwischen einem Einlassraum (2) und einem Auslassraum (3). Das Ventil (1) weist einen Ventilkörper (4) auf, der mittels eines Schiebers (7) zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position bewegbar ist, wobei der Ventilkörper (4) dazu vorgesehen ist, die Strömung in der geschlossenen Position zu unterbinden und in der geöffneten Position zu ermöglichen, wobei sich der Schieber (7) vom Inneren des Ventils (1) durch eine Öffnung hindurch nach außerhalb des Ventils (1) erstreckt, um von dort betätigbar zu sein. Das Ventil (1) weist weiterhin einen Balgraum (5) zum Aufnehmen eines Balgs (8), der zum Abdichten zwischen dem Schieber (7) und der Öffnung vorgesehen ist, auf, wobei zwischen Balgraum (5) und Auslassraum (3) eine fluidische Verbindung hergestellt ist, zum Ermöglichen einer Ausgleichsströmung in den Balgraum (5) hinein und aus dem Balgraum (5) hinaus, verursacht durch eine Volumenänderung innerhalb des Balgraums (5) aufgrund einer Betätigung des Schiebers (7). Die fluidische Verbindung ist dabei mittels eines Überströmelements (61) hergestellt. Die Geometrie des Ventils (1) ist so ausgestaltet ist, dass ein direktes Auftreffen von Partikeln, welche mittels der Ausgleichsströmung in den Balgraum (5) hineingelangen, auf den Balg (8) unterbunden wird.

Description

Ventil zum Regulieren einer Strömung eines Fluids
Die Erfindung betrifft ein Ventil zum Regulieren einer Strömung eines Fluids zwischen einem Einlassraum und einem Auslassraum. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Element, welcher Bestandteil des Ventils ist.
Im Stand der Technik sind Ventile bekannt. Ein solches Ventil weist in der Regel eine Einlassraum und einem Auslassraum auf, sowie ein bewegliches Element, wie beispielsweise einen Ventilkörper, der den Durchfluss durch das Ventil, d.h. von dem Einlassraum hin zu dem Auslassraum, variiert.
Ein solches Ventil 1*, bekannt aus dem Stand der Technik, wird beispielsweise in den Fign. 5a und 5b gezeigt. Das Ventil 1* weist einen Schieber 7 zum Betätigen eines Ventilkörpers 4 auf. Der Schieber 7 wird durch ein Führungs- und Überströmelement 6 in Form einer Buchse geführt. Die Buchse weist Öffnungen auf, um eine fluidische Verbindung zwischen einem Auslassraum 3 und einem Balgraum 5 herzustellen. Der Schieber 7 wird innerhalb des Balgraums 5 durch einen Balg 8 umgeben, um den Balgraum 5 gegenüber der Umgebung abzudichten. Die Öffnungen in der Buchse zum Herstellen der fluidischen Verbindung zwischen Auslassraum 3 und Balgraum 5 sind dazu vorgesehen, um die Volumenänderung innerhalb des Balgraums 5 bei einer Betätigung des Schiebers 7 auszugleichen. Falls der Schieber 7 bezüglich der Ansicht in den Fign. 5a oder 5b nach unten bewegt wird, dehnt sich der Balg 8 aus und verdrängt ein größeres Gasvolumen innerhalb des Balgraums 5. In diesem Fall strömt Gas aus dem Balgraum 5 durch die Öffnungen innerhalb der Buchse hindurch in den Auslassraum 3. Falls der Schieber 7 bezüglich der Ansicht in den Fign. 5a oder 5b nach oben bewegt wird, verkleinert sich der Balg 8 und verdrängt ein geringeres Gasvolumen innerhalb des Balgraums 5. In diesem Fall strömt Gas aus dem Auslassraum 3 durch die Öffnungen innerhalb der Buchse hindurch in den Balgraum 5.
Konstruktionen gemäß des Standes der Technik, insbesondere Konstruktionen wie in den Fig. 5a und 5b gezeigt, haben folgende Nachteile:
In Fig. 5a wird eine Stromlinie a gezeigt. Diese Stromlinie a kennzeichnet die Flugbahn eines Partikels, welcher sich aus dem Einlassraum 2, am geöffneten Ventilkörper 4 vorbei, in den Auslassraum 3 bewegt. Aufgrund der ballistischen Bahn des Partikels bewegt sich dieser durch die Öffnungen innerhalb der Buchse (Führungs- und Überströmelement 6) hindurch in den Balgraum 5 und schlägt auf der Oberfläche des Balgs 8 ein. Hierdurch können sich Balg 8 und/oder Partikel entzünden, insbesondere in einer sauerstoffreichen Atmosphäre. Unabhängig hiervon entsteht am Balg 8 mechanischer Verschleiß.
In Fig. 5b wird eine Stromlinie b gezeigt. Diese Stromlinie b kennzeichnet den Strömungsverlauf einer Gasströmung, die bei einem geöffneten Ventilkörper 4 auftritt. Bei einem geöffneten Ventilkörper 4 strömt im Allgemeinen eine Gasströmung aus dem Einlassraum 2 in den Auslassraum 3. Auf Grund der Vertikalkomponente (bezüglich der Darstellung in Fig. 5b) der Strömung bewegt sich ein Teil der Strömung durch die Öffnungen innerhalb der Buchse (Führungs- und Überströmelement 6) hindurch in den Balgraum 5 hinein (durch die links dargestellte Öffnung), und strömt entlang der Stromlinie b wieder durch die Buchse hindurch (durch die rechts dargestellte Öffnung) in den Auslassraum 3.
In Fig. 5b ist ein Bereich M dargestellt, innerhalb welchem die Strömung entlang der Stromlinie b einen Richtungswechsel vollzieht, und hierbei eine Druckkraft auf den Balg 8 (in der Darstellung der Fig. 5b von links nach rechts) ausübt. Hierdurch wird das Material des Balgs 8 belastet, insbesondere eine Schweißverbindung, welche den Balg 8 an dem Schieber 7 befestigt (im unteren Bereich des Balgs 8, bezogen auf die Darstellung in Fig. 5b.
Des Weiteren ist in Fig. 5b ein Bereich T dargestellt, innerhalb welchem die Strömung entlang der Stromlinie b wieder in den Auslassraum 3 einströmt. Die Strömung trifft hierbei auf eine „Hauptströmung“ des Fluids, welches aus dem Einlassraum 2 in den Auslassraum 3 strömt. Durch das Zusammentreffen der Strömungen entsteht ein turbulenter Bereich bzw. ein Wirbel, welcher die Leistung des Ventils 1* (den Durchflussfaktor) reduziert.
Generell ist jegliche Strömung von Fluid zwischen dem Einlassraum 2 und dem Balgraum 5, wenn keine Volumenänderung innerhalb des Balgraums 5 aufgrund einer Bewegung des Schiebers 7 stattfindet, unerwünscht. Durch solche Strömungen werden beispielsweise unerwünschte Bedingungen, die innerhalb des Einlassraums 2 vorherrschen (z.B. hohe Temperaturen), auf den Balgraum 5 übertragen, und wirken somit auf den empfindlichen Balg 8 ein.
Um die obigen Probleme zu lösen, wird ein Ventil sowie ein Element gemäß den nebengeordneten Ansprüchen bereitgestellt.
Es wird ein Ventil offenbart, zum Regulieren einer Strömung eines Fluids zwischen einem Einlassraum und einem Auslassraum, aufweisend einen Ventilkörper, der mittels eines Schiebers zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position bewegbar ist, wobei der Ventilkörper dazu vorgesehen ist, die Strömung in der geschlossenen Position zu unterbinden und in der geöffneten Position zu ermöglichen, wobei sich der Schieber vom Inneren des Ventils durch eine Öffnung hindurch nach außerhalb des Ventils erstreckt, um von dort betätigbar zu sein, einen Balgraum zum Aufnehmen eines Balgs, der zum Abdichten zwischen dem Schieber und der Öffnung vorgesehen ist, wobei zwischen Balgraum und Auslassraum eine fluidische Verbindung hergestellt ist, zum Ermöglichen einer Ausgleichsströmung in den Balgraum hinein und aus dem Balgraum hinaus, verursacht durch eine Volumenänderung innerhalb des Balgraums aufgrund einer Betätigung des Schiebers, wobei die fluidische Verbindung mittels eines Überströmelements hergestellt ist.
Erfindungsgemäß ist die Geometrie des Ventils so ausgestaltet ist, dass ein direktes Auftreffen von Partikeln, welche mittels der Ausgleichsströmung in den Balgraum hineingelangen, auf den Balg unterbunden wird.
Hierdurch wird verhindert, dass Partikels, welcher sich aus dem Einlassraum, am geöffneten Ventilkörper vorbei, in den Auslassraum bewegen, aufgrund ihrer ballistischen Flugbahn in den Balgraum hinein bewegen, und in den Balg einschlagen. Entweder werden die Partikel durch die Geometrie des Ventils daran gehindert, in den Balgraum vorzudringen. Alternativ werden die Partikel verlangsamt, sodass deren kinetische Energie reduziert wird. Hierdurch werden Entzündungen des Partikels und/oder des Balgs verhindert, insbesondere in einer sauerstoffreichen Atmosphäre. Des Weiteren wird mechanischer Verschleiß an dem Balg durch Partikeleinschläge reduziert.
Des Weiteren wird durch das erfindungsgemäße Merkmal eine Strömung von Fluid zwischen dem Auslassraum und dem Balgraum, wenn keine Volumenänderung innerhalb des Balgraums aufgrund einer Bewegung des Schiebers stattfindet, unterbunden oder zumindest reduziert.
Hierdurch werden Wirbel innerhalb des Auslassraums reduziert (am Ort eines potenziellen Aufeinandertreffens einer Strömung von dem Balgraum in den Auslassraum hinein und einer „Hauptströmung“ von dem Einlassraum in den Auslassraum hinein), wodurch die Leistung des Ventils (der Durchflussfaktor) verbessert wird.
Des Weiteren werden unerwünschte Einflüsse innerhalb des Einlassraums und/oder Auslassraums (z.B. hohe Temperaturen) nicht oder zumindest verzögert auf den Balgraum und damit auf den empfindlichen Balg übertragen.
Des Weiteren werden Fluidströmungen innerhalb des Balgraums, welche auf den Balg einwirken und auf diesen Kräfte und/oder (Biege-)Momente ausüben und den Balg hierdurch mechanisch belasten, unterbunden oder zumindest reduziert.
Darüber hinaus wird ein Ventil offenbart, wobei die Geometrie zum Verhindern des direkten Auftreffens von Partikeln auf den Balg durch wenigstens eine Umlenkung innerhalb des Überströmelements umgesetzt ist, und/oder dadurch umgesetzt ist, dass der Übergang zwischen Überströmelement und Balgraum zu dem Balg nicht fluchtend ausgerichtet ist.
Außerdem wird ein Ventil offenbart, wobei die Umlenkung durch ein Überströmelement innerhalb eines Elements ausgebildet ist, welches den Schieber führt.
Durch die zuletzt genannten Merkmale kann das Überströmelement kostengünstig und einfach hergestellt werden. Außerdem kann ein Ventil im Baukastenprinzip bereitgestellt werden, bei welchem das Element beliebig an die individuellen Anforderungen des Ventils anpassbar und austauschbar ist.
Des Weiteren wird ein Ventil offenbart, wobei die nicht fluchtende Ausrichtung des Übergangs durch ein Überströmelement ermöglicht wird, welches außerhalb eines Führungselement, das zum Führen des Schiebers vorgesehen ist, angeordnet ist.
Hierdurch wird eine alternative Ausführungsform der Erfindung bereitgestellt.
Zudem wird ein Ventil offenbart, wobei das Überströmelement mittels zumindest eines Kanals, insbesondere mittels einem oder mehrerer Kanäle, ausgebildet ist, wobei die Geometrie zum Verhindern des direkten Auftreffens von Partikeln auf den Balg durch eine Umlenkung innerhalb des zumindest einen, insbesondere sich im Wesentlichen geradlinig erstreckenden, Kanals umgesetzt ist, wobei das Überströmelement für die Umlenkung einen Absatz ausbildet, der sich teilweise in eine Querschnittsfläche des Kanals hinein erstreckt, wobei der Absatz an den Balgraum grenzt. Dadurch kann vorteilhaft trotz einer ermöglichten Umlenkung durch den Absatz eine vorteilhaft einfache Herstellung des Überströmelements ermöglicht werden, wobei insbesondere für jeden Kanal lediglich eine Bohrung o.ä. benötigt wird. Aufwendigere Herstellungsverfahren können vorteilhaft entfallen. Dadurch kann eine vorteilhaft kostengünstige Ausgestaltung ermöglicht werden. Zudem kann ein vorteilhaft schnelles Herstellungsverfahren erreicht werden. Bevorzugt erstreckt sich er Absatz schräg, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zu einer Längserstreckung des Schiebers, des Balgraums bzw. des Balgs. Vorzugsweise erstreckt sich er Absatz schräg, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zu einer Längserstreckung des an den Absatz angrenzenden Kanals von dem Auslassraum zum Absatz. Bevorzugt erstreckt sich der Absatz zumindest zu einem Großteil der Querschnittsfläche des Kanals in die Querschnittsfläche hinein.
Insbesondere erstreckt sich die Querschnittsfläche des Kanals senkrecht zu einer Längserstreckung des jeweiligen Kanals. Bevorzugt grenzt der Absatz direkt an eine den Balgraum begrenzende Innenfläche.
Insbesondere geht der Kanal an dem Absatz in den Balgraum über. Es ist denkbar, dass das Überströmelement mittels einer Mehrzahl von Kanälen ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das Überströmelement für die Umlenkung an jedem der Kanäle einen Absatz ausbildet. Alternativ ist denkbar, dass die Kanäle zumindest teilweise in wenigen Kanälen zusammengeführt werden, wobei die zusammengeführten Kanäle/Kanal insbesondere jeweils einen Absatz begrenzen/begrenzt.
Ferner wird ein Ventil offenbart, wobei das Überströmelement innerhalb eines den Balgraum begrenzenden Halteelements des Ventils ausgebildet ist, welches den Balg zumindest teilweise umgibt. Das Führungselement ist während eines Betriebs des Ventils üblicherweise stark belastet und kann zudem relativ kompakt ausgebildet sein. Durch die Ausgestaltung des Überströmelements im Halteelement kann das Führungselement vorteilhaft einfach und kostengünstig hergestellt werden und ein Austauschen des Führungselements ist dadurch ebenfalls kostengünstig möglich. Zudem sind durch die Herstellung des Überströmelements bedingte Verformungen o.ä. an dem Halteelement wesentlich unkritischer als am Führungselement, welches zu einem reibungslosen Bewegen des Schiebers beiträgt. Vorzugsweise ist das Halteelement zu einem Halten des Führungselements vorgesehen. Bevorzugt ist das Führungselement form- und/oder kraftschlüssig an dem Halteelement angeordnet. Es ist denkbar, dass das Halteelement als Teil eines Deckels des Ventils ausgebildet ist oder als separates Bauteil des Ventils, wie als ein Einlegeteil o.ä. zu einer Anordnung an dem Deckel.
Des Weiteren wird ein Ventil offenbart, das einen, insbesondere den Einlassraum und den Auslassraum zumindest größtenteils ausbildenden, Gehäusekörper umfasst, der zumindest einen Deckel umfasst, wobei der Deckel die Öffnung für den Schieber umfasst, wobei die Geometrie zum Verhindern des direkten Auftreffens von Partikeln auf den Balg durch wenigstens eine Umlenkung innerhalb des Überströmelements umgesetzt ist, wobei das Überströmelement innerhalb des Deckels ausgebildet ist, wobei der Deckel mit dem Überströmelement in den Auslassraum hineinragt und den Balg zumindest größtenteils umschließt. Es kann eine von anderen Bauteilen des Ventils unabhängige Ausgestaltung des Überströmelements ermöglicht werden, wobei insbesondere eine Wahl/Geometrie einer Führung des Schiebers und/oder einer Halterung vorteilhaft unabhängig von dem Überströmelement erfolgen kann. Insbesondere bildet der Deckel mit dem Führungselement den Balgraum aus. Vorzugsweise erstreckt sich das als zumindest ein Kanal ausgebildete Überströmelement durch eine den Auslassraum und den Balgraum begrenzende Innenwand des Deckels hindurch. Insbesondere ist das Führungselement kraft- und/oder formschlüssig an dem Deckel gehalten, insbesondere direkt oder über ein Einlegeteil, oder einteilig mit dem Deckel ausgebildet.
Zudem wird ein Ventil offenbart, wobei das Überströmelement mittels zumindest eines Kanals ausgebildet ist, welcher sich im Wesentlichen geradlinig vom Auslassraum bis zu einer den Balgraum begrenzenden Innenwand erstreckt. Dadurch kann eine vorteilhaft einfache und kostengünstige Herstellung des Überströmelements ermöglicht werden, beispielsweise durch eine einzige Bohrung für jeden Kanal. Alternativ ist denkbar, dass der Kanal abschnittsweise oder vollständig gebogen und/oder geknickt ausgebildet ist.
Ferner wird ein Ventil offenbart, das ein Führungselement, das zum Führen des Schiebers vorgesehen ist, und ein Einlegeteil, das zu einem Halten des Führungselements vorgesehen ist, umfasst, wobei das Überströmelement mittels zumindest eines Kanals ausgebildet ist, welcher sich durch das Einlegeteil in den Balgraum erstreckt, wobei das Einlegeteil eine Einlassöffnung des Kanals und eine Auslassöffnung des Kanals jeweils vollständig begrenzt, wobei der Kanal abschnittsweise durch eine Innenfläche des Einlegeteils und eine Außenwand des Führungselements begrenzt ist. Es kann eine vorteilhaft modulare Ausgestaltung des Ventils ermöglicht werden, die vorteilhaft unabhängig von einer Ausgestaltung des Führungselements ausgebildet ist. Das Einlegeteil kann kostengünstig hergestellt werden und bei einer benötigten Änderung oder einem benötigten Entfernen des Überströmelements einfach ausgetauscht werden. Sowohl Deckel bzw. Halteelement als auch das Führungselement können vorteilhaft unverändert in verschiedenen Ausgestaltungen des Ventils, mit oder ohne Überströmelement, verwendet werden. Dadurch kann ein vorteilhaft günstiger und funktionenreicher Baukasten für das Ventil ermöglicht werden. Es kann eine vorteilhaft kompakte Ausgestaltung des Einlegeteils erreicht werden, da eine Wandstärke des Einlegeteils den Kanal nur zu einer Seite begrenzt. Dadurch kann eine Geometrie des Überströmelement und/oder der das Einlegeteil umgebenden Bauteile des Ventils bei vorteilhaft vielen Baugrößen vorteilhaft flexibel ausgebildet werden. Vorzugsweise ist die Außenwand des Führungselements an einer dem Schieber abgewandten Außenseite des Führungselements ausgebildet. Bevorzugt ist die Außenwand des Führungselements im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Insbesondere ist die Außenwand des Führungselements zumindest in einem den Kanal begrenzenden Bereich im Wesentlichen ausnehmungsfrei ausgebildet. Bevorzugt ist der Kanal in einem Bereich der Einlassöffnung und in einem Bereich der Auslassöffnung vollständig durch das Einlegeteil begrenzt, wobei insbesondere der Kanal in einem Zwischenbereich, insbesondere zwischen Einlassöffnung und Auslassöffnung, durch eine Innenfläche des Einlegeteils und eine Außenwand des Führungselements begrenzt ist. Bevorzugt weisen die Einlassöffnung und die Auslassöffnung jeweils eine Mittelachse auf. Bevorzugt erstreckt sich der Kanal im Bereich der Einlassöffnung im Wesentlichen parallel zur Mittelachse der Einlassöffnung. Vorzugsweise erstreckt sich der Kanal im Bereich der Auslassöffnung im Wesentlichen parallel zur Mittelachse der Auslassöffnung. Besonders bevorzugt erstreckt sich der Kanal im Zwischenbereich schräg und/oder im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse der Einlassöffnung und/oder zu der Mittelachse der Auslassöffnung. Insbesondere ist der Kanal von der Einlassöffnung zu dem Zwischenbereich geknickt oder gebogen ausgebildet. Insbesondere ist der Kanal von dem Zwischenbereich zu der Auslassöffnung geknickt oder gebogen ausgebildet. Vorzugsweise ist der Kanal im Zwischenbereich gebogen ausgebildet. Bevorzugt bildet das Einlegeteil eine Ausnehmung zur Aufnahme des Führungselements aus. Besonders bevorzugt grenzt die den Kanal begrenzende Innenfläche des Einlegeteils an eine die Ausnehmung begrenzende Innenwand des Einlegeteils. Bevorzugt ist das Einlegeteil derart ausgebildet, dass sich der Kanal im Zwischenbereich zumindest teilweise um eine Mittelachse des Einlegeteils, insbesondere der Ausnehmung, herum erstreckt. Bevorzugt ist das Einlegeteil derart ausgebildet, dass sich der Zwischenbereich des Kanals über einen Winkel von mindestens 30°, vorzugsweise mindestens 90° und besonders bevorzugt mindestens 120°, um die Mittelachse erstreckt. Alternativ ist eine Ausgestaltung denkbar, wobei das Überströmelement und der Deckel einstückig ausgebildet sind, also insbesondere beabstandet von dem Einlegeteil, wobei vorzugsweise der Kanal zwischen dem Führungselement und einem Halteelement bzw. dem Deckel ausgebildet ist. Insbesondere erstreckt sich der Kanal in dieser alternativen Ausgestaltung innerhalb des Halteelements bzw. des Deckels und ist im Zwischenbereich durch eine Außenwand des Führungselements und eine Innenfläche des Halteelements bzw. des Deckels begrenzt. Des Weiteren wird ein Ventil offenbart, wobei zwischen Überströmelement und Balg ein Abschirmelement angeordnet ist, um ein direktes Auftreffen von Partikeln, welche mittels der Ausgleichsströmung in den Balgraum hineingelangen, auf den Balg zu verhindern.
Hierdurch wird eine alternative Ausführungsform der Erfindung bereitgestellt.
Des Weiteren wird ein Ventil offenbart, wobei das Überströmelement mittels eines einzigen Kanals ausgebildet wird, welcher vorzugsweise wenigstens zwei Mal umgelenkt wird, weiter vorzugsweise jeweils im rechten Winkel.
Hierdurch wird eine einfache und kostengünstige Fertigung des Ventils und insbesondere des Überströmelements bzw. des Elements ermöglicht.
Des Weiteren wird ein Ventil offenbart, wobei das Überströmelement mit einem Längen- zu Öffnungsquerschnittsverhältnis größer 1 ausgebildet ist.
Hierdurch wird eine optimale Funktion der Konstruktion erreicht.
Des Weiteren wird ein Ventil offenbart, wobei das Überströmelement labyrinthartig ausgebildet ist.
Hierdurch wird eine optimale Funktion der Konstruktion erreicht, sowie eine alternative Ausgestaltung bereitgestellt.
Des Weiteren wird ein Ventil offenbart, wobei das Überströmelement mittels eines additiven Verfahrens hergestellt ist.
Hierdurch werden vielfältige Alternativen in der Ausgestaltung sowie eine technisch optimierte Form des Überströmelement ermöglicht.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den Figuren dargestellt und im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ventils 1 .
Fig. 2a Eine Detailansicht eines erfindungsgemäßen Elements 61 . Fig. 2b Eine weitere Detailansicht des erfindungsgemäßen Elements 61 aus Fig. 2a.
Fig. 3 Eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ventils 1 in einer alternativen Ausführungsform.
Fig. 4 Eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ventils 1 in einer alternativen Ausführungsform.
Fig. 5a Eine Schnittansicht eines Ventils 1* gemäß des Stands der Technik.
Fig. 5b Eine Schnittansicht eines Ventils 1* gemäß des Stands der Technik.
Fig. 6 Eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ventils 1 in einer weiteren alternativen Ausführungsform.
Fig. 7 Eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ventils 1 in einer weiteren alternativen Ausführungsform.
Fig. 8 Eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Ventils 1 in einer weiteren alternativen Ausführungsform.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Richtungsangaben wie beispielsweise „links“, „rechts“, „oben“ und „unten“ sind mit Bezug auf die jeweilige Figur zu verstehen und können in den einzelnen Darstellungen gegenüber dem dargestellten Objekt variieren. Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Ventil 1 . Das Ventil weist einen Einlassraum 2 und einen Auslassraum 3 auf. Im Einlassraum 2 herrscht ein Druck p1 , im Auslassraum herrscht ein Druck p2, wobei p1>p2 ist. Zwischen Einlassraum 2 und Auslassraum 3 ist ein Ventilkörper 4 angeordnet, der dazu vorgesehen ist, ein fluidische Verbindung zwischen Einlassraum 2 und Auslassraum 3 reversibel herzustellen und zu unterbrechen. Hierzu wird der Ventilkörper 4 mittels eines Schiebers 7 nach oben und unten bewegt. Der Schieber 7 wird durch ein Element 61 axial geführt und tritt im oberen Bereich des Ventils 1 aus diesem heraus, um aus der Umgebung des Ventils 1 betätigbar zu sein.
Um das Innere des Ventils 1 am Übergang des Schiebers 7 von dem Inneren des Ventils 1 in die Umgebung des Ventils 1 (siehe den oberen Bereich der Darstellung in Fig. 1) nach außen hin abzudichten, ist ein Balg 8 vorgesehen. Bei einer Betätigung des Schiebers 7 verändert der Balg 8 seine Gestalt dahingehend, dass er sich in axialer (vertikaler) Richtung ausdehnt und zusammenzieht. Der Balg 8 ist innerhalb eines Balgraums 5 angeordnet, und verändert durch das o.g. Ausdehnen und Zusammenziehen das innerhalb des Balgraums 5 verdrängte Volumen. Falls hierdurch ein Unter- oder Überdruck innerhalb des Balgraums 5 entsteht, wirkt dieser Druck der Betätigung des Schiebers 7 entgegen, was unerwünscht ist. Aus diesem Grund wird für einen Druckausgleich des Balgraums 5 gesorgt, mittels einer fluidischen Verbindung zwischen Balgraum 5 und Auslassraum 3, hergestellt durch das Element 61. Auf die konkrete Ausgestaltung des Elements 61 wird in den Figuren 2a und 2b eingegangen. Allerdings ist in Fig. 1 bereits zu erkennen, dass innerhalb des Elements 61 ein verbindender Kanal zwischen Balgraum 5 und Auslassraum 3 vorgesehen ist. Dieser verbindende Kanal verläuft nicht geradlinig, sondern hat (bezogen auf Fig. 1) jeweils einen vertikalen Abschnitt, um jeweils mit dem Balgraum 5 und dem Auslassraum 3 in fluidischem Kontakt zu stehen, und einen horizontalen Abschnitt, um die beiden vertikalen Abschnitte zu verbinden.
Durch diese Ausgestaltung wird eine Ausgleichsströmung zwischen Balgraum 5 und Auslassraum 3 doppelt umgelenkt, was verschiedene Vorteile mit sich bringt. Es wird u.a. verhindert, dass Partikel innerhalb der Strömung zwischen Einlassraum 2 und Auslassraum 3 ungebremst in den Balgraum 5 vordringen, und dort auf die Oberfläche des Balgs 8 einschlagen. Des Weiteren wird eine Strömung zwischen Balgraum 5 und Auslassraum 3 unterbunden, wenn keine Betätigung 7 des Schiebers stattfindet. Hierdurch werden Wirbel innerhalb des Auslassraums 3 reduziert (weiter oben erläutert), außerdem werden unerwünschte Einflüsse innerhalb des Einlassraums 2 und/oder des Auslassraums 3 nicht oder zumindest verzögert auf den Balgraum 5 übertragen (ebenfalls weiter oben erläutert), und eine mechanische Belastung des Balgs 8 auf Grund von Fluidströmungen innerhalb des Balgraums 5 wird vermindert (ebenfalls weiter oben erläutert).
Fign. 2a und 2b zeigen das Element 61 aus Fig. 1 im Detail, wobei Fig. 2b das Bauteil aus Fig. 2a von der Seite gesehen (geklappt) darstellt.
Die fluidische Verbindung zwischen Balgraum 5 und Auslassraum 3 wird durch ein Überströmelement 61 d in Form eines Kanals mit drei Abschnitten ausgebildet. Der Kanal ist durch Bohrungen ausgebildet, wobei bezogen auf Fig. 2a eine Durchgangsbohrung in horizontaler Richtung ausgeführt ist, und jeweils eine Sachlochbohrung, welche die Durchgangsbohrung jeweils mit dem Balgraum 5 und dem Auslassraum 3 fluidisch verbindet.
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung. Diese unterscheidet sich dadurch von der Ausführungsform in Fig. 1, dass anstelle des Elements 61 nun ein Führungselement 62 vorgesehen ist, welches den Schieber 7 axial führt, aber keine Überströmmöglichkeit zwischen Auslassraum 3 und Balgraum 5 vorsieht. Die Überströmmöglichkeit wird in dieser Ausführungsform dadurch ausgebildet, dass in einem Gehäuseabschnitt des Ventils 1 ein Überströmelement 63 in Form einer Durchgangsbohrung vorgesehen ist. Diese Bohrung ist so ausgerichtet, dass die Bohrungsachse so angeordnet ist, dass diese nicht auf den Balg 8 gerichtet ist. Hierdurch wird verhindert, dass sich Partikel aus dem Auslassraum 3 in den Balgraum 5 hinein bewegen, und ungebremst auf die Oberfläche des Balgs 8 einschlagen.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung. Diese unterscheidet sich dadurch von der Ausführungsform in Fig. 1, dass ein Führungs- und Überströmelement 6 gemäß des Stands der Technik vorgesehen ist, zum axialen Führen des Schiebers 7 und zum Herstellen einer Überströmmöglichkeit zwischen Auslassraum 3 und Balgraum 5.
Zum Schützen des Balgs 8 ist in dieser Ausführungsform ein Abschirmelement 64 radial umlaufend um die Schieberachse vorgesehen, welches örtlich zwischen Führungs- und Überströmelement 6 sowie dem Balg 8 angeordnet ist. Das Abschirmelement 64 ist bezüglich des Schiebers 7 unbeweglich ausgebildet und an diesem befestigt.
Fig. 5a und 5b zeigen Ventile 1* gemäß des Stands der Technik. Diese wurden in der Beschreibungsanleitung gewürdigt.
Figur 6 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung, wobei das Überströmelement 65 Absätze 70 ausbildet, die jeweils einen ausgebildeten Kanal 77 begrenzen und bei einem Einströmen eines Mediums in den Balgraum 5 eine Umlenkung bewirken. Das Überströmelement 65 ist mittels mehrerer Kanäle 77 ausgebildet. Die Geometrie zum Verhindern des direkten Auftreffens von Partikeln auf den Balg 8 ist durch eine Umlenkung innerhalb der sich im Wesentlichen geradlinig erstreckenden Kanäle 77 umgesetzt. Das Überströmelement 65 bildet für die Umlenkung die Absätze 70 aus, die sich jeweils teilweise in eine Querschnittsfläche eines der Kanäle 77 hinein erstreckt. Die Absätze 70 grenzen jeweils an den Balgraum 5, wobei insbesondere eine den jeweiligen Absatz 70 ausbildende Innenfläche an eine den Balgraum 5 begrenzende Innenwand grenzt. Die die Absätze bildenden Innenflächen sind Teil des Überströmelements 65. Das Überströmelement 65 ist durch ein Halteelement 71 , welches zu einem Halten des Führungselements 62 vorgesehen ist, ausgebildet. Das Führungselement 62 ist form- und/oder kraftschlüssig an dem Halteelement 71 gehalten. Das Halteelement 71 ist insbesondere einstückig mit einem Deckel 69 des Ventils 1 ausgebildet. Der Deckel 69 bzw. das Halteelement 71 begrenzen den Balgraum 5 zum Auslassraum 3 hin. Die Kanäle 77 erstrecken sich im Wesentlichen geradlinig vom Auslassraum 3 bis zu ein er den Balgraum 5 begrenzenden Innenwand des Halteelements 71 bzw. des Deckels 69. Das Ventil 1 umfasst einen Gehäusekörper, der zumindest größtenteils den Auslassraum 3 und den Einlassraum 2 ausbildet. Der Deckel 69 begrenzt den Auslassraum 3 nach oben hin. Der Deckel 69 umfasst die Öffnung für den Schieber 7. Das Überströmelement 65 ist innerhalb des Deckels 69 ausgebildet. Der Deckel 69 mit dem Überströmelement 65 ragt in den Auslassraum 3 hinein und umschließt den Balg 8 zumindest größtenteils. Die Kanäle 77 sind beabstandet von dem Führungselement 62 ausgebildet. Die Kanäle 77 erstrecken sich jeweils im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckung des Balgs 8 und des Schiebers 7.
Figur 7 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung, wobei das Überströmelement 66 als Teil eines Einlegeteils 68 ausgebildet ist, das ein Führungselement 62 zu einem Führen des Schiebers 7 hält. Das Überströmelement 66 ist durch eine Mehrzahl von im Wesentlichen geradlinig ausgebildeten Kanälen 77b ausgebildet, die sich von dem Auslassraum 3 in den Balgraum 5 erstrecken. Die Kanäle 77b sind beabstandet von dem Führungselement 62 ausgebildet. Figur 8 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung, wobei das Überströmelement 67 als ein Kanal 77c ausgebildet ist, welcher sich innerhalb eines Einlegeteils 68 bzw. eines Halteelements 71 des Ventils 1 von dem Auslassraum 3 in den Balgraum 5 erstreckt. Das Führungselement 62 ist form- und/oder kraftschlüssig an dem Einlegeteil 68 bzw. dem Halteelement 71 gehalten. Insbesondere ist das Einlegeteil 68 als Halteelement 71 zu einem Halten des Führungselements 62 ausgebildet. Das Einlegeteil 68 ist in den Gehäusekörper des Ventils 1 eingelegt, wobei insbesondere an einem äußeren Rand des Einlegeteils 68 eine Abdichtung zu einer fluiddichten Trennung zwischen dem Auslassraum 3 und einer Oberseite des Einlegeteils 68 angeordnet ist. Ein Deckel 69 des Gehäusekörpers ist insbesondere dazu vorgesehen, den Balgraum 5 nach oben zu begrenzen und den Gehäusekörper, mit Ausnahme der Öffnung für den Schieber 7 abzuschließen. Der Kanal 77c bildet mehrere Umlenkungen aus. Der Kanal 77c umfasst einen Zwischenbereich 72, wobei der Kanal 77c in dem Zwischenbereich 72 durch eine Innenfläche 75 des Einlegeteils 68 und eine Außenwand 76 des Führungselements 62 begrenzt ist. Der Kanal 77c erstreckt sich durch das Einlegeteil 68 in den Balgraum 5, wobei das Einlegeteil 68 eine Einlassöffnung 73 des Kanals 77c und eine Auslassöffnung 74 des Kanals 77c jeweils vollständig begrenzt. Der Kanal 77c ist abschnittsweise, insbesondere in dem Zwischenbereich 72, durch die Innenfläche 75 des Einlegeteils 68 und die Außenwand 76 des Führungselements 62 begrenzt. Die Außenwand 76 des Führungselements 62 ist an einer dem Schieber 7 abgewandten Außenseite des Führungselements 62 ausgebildet. Die Außenwand 76 des Führungselements 62 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Die Außenwand 76 des Führungselements 62 ist in einem den Kanal 77c begrenzenden Bereich, insbesondere im Zwischenbereich 72, im Wesentlichen ausnehmungsfrei ausgebildet. Die Einlassöffnung 73 und die Auslassöffnung 74 weisen jeweils eine Mittelachse auf. Der Kanal 77c erstreckt sich im Bereich der Einlassöffnung 73 im Wesentlichen parallel zur Mittelachse der Einlassöffnung 73. Der Kanal 77c erstreckt sich im Bereich der Auslassöffnung 74 im Wesentlichen parallel zur Mittelachse der Auslassöffnung 74. Die Mittelachsen der Einlassöffnung 73 und der Auslassöffnung 74 erstrecken sich jeweils parallel zur Längserstreckung des Balgs 8 und des Schiebers 7. Der Kanal 77c erstreckt sich im Zwischenbereich 72 im Wesentlichen senkrecht zu den Mittelachsen der Einlassöffnung 73 und der Auslassöffnung 74 bzw. zum Schieber 7. Der Kanal 77c ist von der Einlassöffnung 73 zu dem Zwischenbereich 72 und von dem Zwischenbereich 72 zu der Auslassöffnung 74 jeweils geknickt ausgebildet. Der Kanal 77c ist im Zwischenbereich 72 um den Schieber bzw. das Führungselement 62 gebogen ausgebildet. Das Einlegeteil 68 bildet eine Ausnehmung zur Aufnahme des Führungselements 62 aus. Besonders bevorzugt grenzt die den Kanal 77c begrenzende Innenfläche 75 des Einlegeteils 68 an eine die Ausnehmung begrenzende Innenwand des Einlegeteils 68. Das Einlegeteil 68 ist derart ausgebildet, dass sich der Kanal 77c im Zwischenbereich 72 zumindest teilweise um eine Mittelachse des Einlegeteils 68, insbesondere der Ausnehmung, herum erstreckt. Das Einlegeteil 68 ist derart ausgebildet, dass sich der Zwischenbereich 72 des Kanals 77c über einen Winkel von im Wesentlichen 180° um die Mittelachse, das Führungselement 62 bzw. den Scheiber 7 herum erstreckt.
Es sind auch alternative Ausgestaltungen des Überströmelements 67 denkbar, beispielsweise mit mehr als einem Kanal 77c, die sich insbesondere jeweils um einen kleineren Winkel um die Mittelachse, das Führungselement 62 bzw. den Scheiber 7 herum erstrecken. Alternativ oder zusätzlich ist eine Ausgestaltung denkbar, wobei das Überströmelement 67 und der Deckel 69 einstückig ausgebildet sind (analog zu den in Figuren 3 und 6 gezeigten Ausgestaltungen), wobei vorzugsweise der Kanal 77c zwischen dem Führungselement 62 und einem Halteelement 71 bzw. dem Deckel 69 ausgebildet ist.
Bezugszeichenliste Ventil 72 Zwischenbereich* Ventil (Stand der 73 Einlassöffnung
Technik) 74 Auslassöffnung Einlassraum 75 Innenfläche Auslassraum 76 Außenwand Ventilkörper 77 Kanal Balgraum 77b Kanal Führungs- und 77c Kanal
Überströmelement 7 Schieber 1 Element 8 Balg 1 d Überströmelement 2 Führungselement a Stromlinie zur 3 Überströmelement Darstellung eines4 Abschirmelement Partikeleinschlags 5 Überströmelement b Stromlinie zur 6 Überströmelement Darstellung eines 7 Überströmelement Drehmoment-Bereichs M 8 Einlegeteil und eines Turbulenz- 9 Deckel Bereichs T 0 Absatz M Drehmoment-Bereich 1 Halteelement T Turbulenz-Bereich

Claims

Ansprüche
1 . Ventil (1 ) zum Regulieren einer Strömung eines Fluids zwischen einem Einlassraum (2) und einem Auslassraum (3), aufweisend einen Ventilkörper (4), der mittels eines Schiebers (7) zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position bewegbar ist, wobei der Ventilkörper (4) dazu vorgesehen ist, die Strömung in der geschlossenen Position zu unterbinden und in der geöffneten Position zu ermöglichen, wobei sich der Schieber (7) vom Inneren des Ventils (1 ) durch eine Öffnung hindurch nach außerhalb des Ventils (1) erstreckt, um von dort betätigbar zu sein, einen Balgraum (5) zum Aufnehmen eines Balgs (8), der zum Abdichten zwischen dem Schieber (7) und der Öffnung vorgesehen ist, wobei zwischen Balgraum (5) und Auslassraum (3) eine fluidische Verbindung hergestellt ist, zum Ermöglichen einer Ausgleichsströmung in den Balgraum (5) hinein und aus dem Balgraum (5) hinaus, verursacht durch eine Volumenänderung innerhalb des Balgraums (5) aufgrund einer Betätigung des Schiebers (7), wobei die fluidische Verbindung mittels eines Überströmelements (61, 61 d, 63, 65, 66, 67) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie des Ventils (1) so ausgestaltet ist, dass ein direktes Auftreffen von Partikeln, welche mittels der Ausgleichsströmung in den Balgraum (5) hineingelangen, auf den Balg (8) unterbunden wird.
2. Ventil (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Geometrie zum Verhindern des direkten Auftreffens von Partikeln auf den Balg (8) durch wenigstens eine Umlenkung innerhalb des Überströmelements (61 d, 65, 67) umgesetzt ist, und/oder dadurch umgesetzt ist, dass der Übergang zwischen Überströmelement (61 d, 65, 67) und Balgraum (5) zu dem Balg (8) nicht fluchtend ausgerichtet ist.
3. Ventil (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Umlenkung durch ein Überströmelement (61d) innerhalb eines Elements (61 ) ausgebildet ist, welches den Schieber (7) führt.
4. Ventil (1) gemäß Anspruch 2, wobei die nicht fluchtende Ausrichtung des Übergangs durch ein Überströmelement (63, 65, 66, 67) ermöglicht wird, welches außerhalb eines Führungselements (62), das zum Führen des Schiebers (7) vorgesehen ist, angeordnet ist.
5. Ventil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Überströmelement (65) mittels zumindest eines Kanals (77) ausgebildet ist, wobei die Geometrie zum Verhindern des direkten Auftreffens von Partikeln auf den Balg (8) durch eine Umlenkung innerhalb des zumindest einen, insbesondere sich im Wesentlichen geradlinig erstreckenden, Kanals (77) umgesetzt ist, wobei das Überströmelement (65) für die Umlenkung einen Absatz (70) ausbildet, der sich teilweise in eine Querschnittsfläche des Kanals (77) hinein erstreckt, wobei der Absatz (70) an den Balgraum (5) grenzt.
6. Ventil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Überströmelement (61 d, 65, 66, 67) innerhalb eines den Balgraum (5) begrenzenden Halteelements (71 ) des Ventils (1 ) ausgebildet ist, welches den Balg (8) und/oder den Balgraum (5) zumindest teilweise umgibt.
7. Ventil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Gehäusekörper, der zumindest einen Deckel (69) umfasst, wobei der Deckel (69) die Öffnung für den Schieber (7) umfasst, wobei die Geometrie zum Verhindern des direkten Auftreffens von Partikeln auf den Balg (8) durch wenigstens eine Umlenkung innerhalb des Überströmelements (63, 65) umgesetzt ist, wobei das Überströmelement (63, 65) innerhalb des Deckels (69) ausgebildet ist, wobei der Deckel (69) mit dem Überströmelement (63, 65) in den Auslassraum (3) hineinragt und den Balg (8) zumindest größtenteils umschließt.
8. Ventil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Überströmelement (63, 65, 66) mittels zumindest eines Kanals (72b) ausgebildet ist, welcher sich im Wesentlichen geradlinig vom Auslassraum (3) bis zu einer den Balgraum (5) begrenzenden Innenwand erstreckt.
9. Ventil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Führungselement (62), das zum Führen des Schiebers (7) vorgesehen ist, und mit einem Einlegeteil (68), das zu einem Halten des Führungselements (62) vorgesehen ist, wobei das Überströmelement (67) mittels zumindest eines Kanals (77c) ausgebildet ist, welcher sich durch das Einlegeteil (68) in den Balgraum (5) erstreckt, wobei das Einlegeteil (68) eine Einlassöffnung (73) des Kanals (77c) und eine Auslassöffnung (74) des Kanals (61 d) jeweils vollständig begrenzt, wobei der Kanal (77c) abschnittsweise durch eine Innenfläche (75) des Einlegeteils (68) und eine Außenwand (76) des Führungselements (62) begrenzt ist.
10. Ventil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen Überströmelement und Balg (8) ein Abschirmelement (64) angeordnet ist, um ein direktes Auftreffen von Partikeln, welche mittels der Ausgleichsströmung in den Balgraum (5) hineingelangen, auf den Balg (8) zu verhindern.
11 . Ventil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Überströmelement (61 , 61 d, 67) mittels eines einzigen Kanals (61 d, 77c) ausgebildet wird, welcher vorzugsweise wenigstens zwei Mal umgelenkt wird, weiter vorzugsweise jeweils im rechten Winkel.
12. Ventil (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Überströmelement (61 , 61 d, 63, 65, 66, 67) mit einem Längen- zu Öffnungsquerschnittsverhältnis größer 1 ausgebildet ist.
13. Ventil (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Überströmelement (61 , 61 d, 63, 67) labyrinthartig ausgebildet ist.
14. Ventil (1) gemäß einem der Ansprüche 3 oder 5 bis 13, wobei das Überströmelement (61 , 67) mittels eines additiven Verfahrens hergestellt ist.
15. Überströmelement (61 , 61 d, 63, 65, 66, 67) aus einem Ventil (1 ) gemäß einem der Ansprüche 3 oder 5 bis 14.
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