EP4695525A1 - Befestigungselement - Google Patents

Befestigungselement

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Publication number
EP4695525A1
EP4695525A1 EP24716370.2A EP24716370A EP4695525A1 EP 4695525 A1 EP4695525 A1 EP 4695525A1 EP 24716370 A EP24716370 A EP 24716370A EP 4695525 A1 EP4695525 A1 EP 4695525A1
Authority
EP
European Patent Office
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sleeve
expansion
fastening element
projection
expansion sleeve
Prior art date
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Pending
Application number
EP24716370.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuefei XU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from CN202310497294.2A external-priority patent/CN116537385A/zh
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP4695525A1 publication Critical patent/EP4695525A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/02—Bolts or sleeves for positioning of machine parts, e.g. notched taper pins, fitting pins, sleeves, eccentric positioning rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0833—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with segments or fingers expanding or tilting into an undercut hole
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
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    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0841—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with a deformable sleeve member driven against the abutting surface of the head of the bolt or of a plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00—Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/002—Measures against loss of bolts, nuts or pins

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of connecting elements and in particular to a fastening element.
  • Patent CN204401835U discloses a screw fastener for connection to stone, which belongs to the screwable fasteners and comprises independent screw sleeves and expansion rings, which have to be manufactured separately, which is costly and difficult to ensure the vertical positioning of the screw.
  • the object of the present invention is to provide a fastening element.
  • a fastening element wherein the fastening element can be anchored in an undercut borehole, comprising: a conical connecting element, wherein the conical connecting element has at least one conical connecting head and a threaded portion; an expansion sleeve, wherein the expansion sleeve can be plugged onto the conical connecting element and the expansion sleeve is integrally connected to an expansion ring; wherein the conical connecting element is a conical bolt, a conical screw and/or a conical rivet; wherein the expansion sleeve is provided with a cutout along its axial direction so that the expansion sleeve has the shape of a laterally open cylinder, wherein a first edge and a second edge are formed on the cutout, wherein the first edge is provided with a limiting projection and the second edge is provided with a limiting slot, wherein the limiting projection fits together with the limiting slot such that the limiting projection is limited within the limiting slot; wherein the central portion of the expansion
  • the expansion ring comprises: a plurality of expansion structures extending outwardly from an end of the expansion sleeve proximate the bolt head, the plurality of expansion structures being enclosed to form a ring.
  • each two adjacent spreading structures are provided with a slot on the side near the bolt head to allow the plurality of spreading structures to unfold in a shape of petals as a result of the pressure exerted by the bolt head.
  • each of the spreading structures projects outwardly to form a spreading boss.
  • the length of the sleeve projection in the axial direction is smaller than the length of the expansion sleeve in the axial direction; wherein the length of the sleeve projection in the axial direction is between one third and one half of the length of the expansion sleeve in the axial direction.
  • the above-mentioned fastening element wherein the expansion sleeve at the end has a thickness equal to that of the sleeve projection.
  • the inventive technology has the following positive effects:
  • one-piece sleeves and expansion rings are used, which enables material saving and cost reduction.
  • the sleeve according to the invention can completely fill the gap of the hole and thus ensure the vertical positioning of the screw.
  • the nesting structure according to the invention can effectively prevent the gap from widening during assembly, thereby enabling a more uniform force to be applied.
  • the trapezoidal holes of the invention can make the assembly more labor-saving, and the pivot point can prevent the parts from loosening and falling apart during transportation.
  • the recessed design of the sleeve of the invention at its upper part can effectively reduce the shear stress at the edge of the stone hole, thereby reducing the risk of breakage and falling of the stone slabs and preventing personal injury and property damage.
  • the hollow structure of the sleeve can also help to cushion the impact of the load.
  • Fig. 1 shows a conical bolt of the fastening element according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 2 shows a conical bolt of the fastening element according to the invention in a schematic sectional view
  • FIG. 3 shows a fastening element according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 4 shows a sleeve of the fastening element according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 5 shows a fastening element according to the invention in A of Fig. 4 in a partially enlarged schematic representation
  • Fig. 6 shows a sleeve of the fastening element according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 7 shows a sleeve of the fastening element according to the invention in a schematic side view
  • Fig. 8 shows a schematic representation of the fastening of the fastening element according to the invention.
  • the conical bolt 1 may further comprise a flat portion 13 arranged between the bolt head 11 and the threaded portion 12.
  • the limiting projection 213 preferably has two beveled or curved edges such that the dimension of the side of the limiting projection 213 remote from the first edge 211 is greater than the dimension of the side of the limiting projection 213 near the first edge 211, thereby allowing the limiting projection 213 to snap into the limiting slot 214.
  • the limiting projection 213 can have any shape. It is sufficient if it can limit the displacement along the circumference of the sleeve 2 so that the latter cannot be released from the limiting slot 214.
  • the expansion ring 3 comprises: a plurality of expansion structures 31 extending outwardly from one end of the expansion sleeve 2 near the bolt head 11, wherein the plurality of expansion structures 31 are enclosed to form a ring.
  • the expansion structure 31 has a greater thickness on the side facing the bolt head 11 than on the side of the expansion structure 31 facing away from the bolt head 11.
  • the above-mentioned features in particular the features relating to the spreading structure 31, the hole 312 and the spreading boss 313, may optionally be provided individually in some embodiments or in combination with one another in other embodiments.
  • the limiting projection 213 and the limiting slot 214 are both arranged on the sleeve projection 22.
  • the sleeve projection 22 is formed with a substantially flat platform 221 in its central portion.
  • the distance between the surface of the platform 221 and the non-curved surface of the expansion sleeve 2 is half the thickness of the expansion sleeve 2.
  • the platform 221 is formed with a cavity on the side facing the conical connecting element 1, which allows a deformation of the platform 211 under the action of pressure and provides space for the deformation.
  • the length of the sleeve projection 22 in the axial direction is between two thirds and half the length of the expansion sleeve 2 in the axial direction.
  • the length of the sleeve projection 22 can also be only between one third and half the length of the expansion sleeve 2.
  • the expansion sleeve 2 has the same thickness at the end as the sleeve projection 22.
  • the sleeve projection 22 extends in the entire circumferential direction. Specifically, the sleeve projection 22 is spread or substantially spread over the entire circumferential direction of the expansion sleeve 2, and in particular when the expansion sleeve 2 forms a round limiting projection 213 which is then inserted into the limiting slot 214, the sleeve projection 22 extends, in particular continuously, over the entire circumferential direction.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart ein Befestigungselement, das folgendes umfasst: ein konisches Verbindungselement, wobei das konische Verbindungselement mindestens einen konischen Verbindungskopf und einen Gewindeabschnitt umfasst; eine Spreizhülse, die auf dem konischen Verbindungselement aufgesteckt wird und mit einem Spreizring einstückig verbunden ist, wobei die Spreizhülse mit einem Ausschnitt entlang ihrer axialen Richtung versehen ist, so dass die Spreizhülse die Form eines seitlich offenen Zylinders aufweist, wobei eine erste Kante und eine zweite Kante an dem Ausschnitt ausgebildet sind, wobei die erste Kante mit einem Begrenzungsvorsprung und die zweite Kante mit einem Begrenzungsschlitz versehen ist, wobei der Begrenzungsvorsprung mit dem Begrenzungsschlitz so zusammenpasst, dass der Begrenzungsvorsprung innerhalb des Begrenzungsschlitzes begrenzt wird; wobei sich der Mittelabschnitt der Spreizhülse in seiner radialen Richtung nach außen wölbt und somit den Hülsenvorsprung bildet. Bei der vorliegenden Erfindung werden Hülsen und Spreizringe in einem Stück eingesetzt, wodurch eine Materialeinsparung und Kostenreduzierung erzielt wird.

Description

BEFESTIGUNGSELEMENT
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Verbindungselemente und insbesondere ein Befestigungselement.
STAND DER TECHNIK
Mit der sozio-ökonomischen Entwicklung und der Verbesserung der Lebensqualität stellen die Menschen höhere Anforderungen an die Qualität des Lebensumfelds, was die Entwicklung der Branche für Fassadengestaltung fördert, und auch der Einsatz von Stein-, Keramik- und Terrakottaplatten an der Fassade ist weit verbreitet. Darüber hinaus werden höhere Anforderungen an die Sicherheit von Fassaden und an die Bautechnik gestellt, weshalb bei der Konstruktion von Steinfassaden im Außenbereich von Gebäuden in der Regel Befestigungselemente eingesetzt werden.
Das Patent CN204401835U offenbart ein Schrauben-Befestigungselement für die Verbindung mit Stein, das zu den verschraubbaren Befestigungselementen gehört und voneinander unabhängige Schrauben-Hülsen und Spreizringe umfasst, die separat gefertigt werden müssen, was kostenaufwendig ist und die vertikale Positionierung der Schraube nur schwer gewährleisten kann.
INHALT DER ERFINDUNG
In Anbetracht dessen ist es das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Befestigungselement bereitzustellen.
Dieses Ziel wird erfmdungsgemäß durch die folgende technische Lösung verwirklicht:
Ein Befestigungselement, wobei das Befestigungselement in einem hinterschnittenen Bohrloch verankert werden kann, umfassend: ein konisches Verbindungselement, wobei das konische Verbindungselement mindestens einen konischen Verbindungskopf und einen Gewindeabschnitt aufweist; eine Spreizhülse, wobei die Spreizhülse auf das konische Verbindungselement aufgesteckt wird; wobei sich die Spreizhülse in ihrer radialen Richtung nach außen wölbt, um einen Hülsenvorsprung zu bilden.
Alternativ ein Befestigungselement, wobei das Befestigungselement in einem hinterschnittenen Bohrloch verankert werden kann, umfassend: ein konisches Verbindungselement, wobei das konische Verbindungselement mindestens einen konischen Verbindungskopf und einen Gewindeabschnitt aufweist; eine Spreizhülse, wobei die Spreizhülse auf das konische Verbindungselement aufgesteckt werden kann und die Spreizhülse mit einem Spreizring einstückig verbunden ist; wobei das konische Verbindungselement ein konischer Bolzen, eine konische Schraube und/oder ein konischer Niet ist; wobei die Spreizhülse mit einem Ausschnitt entlang ihrer axialen Richtung versehen ist, so dass die Spreizhülse die Form eines seitlich offenen Zylinders aufweist, wobei eine erste Kante und eine zweite Kante an dem Ausschnitt ausgebildet sind, wobei die erste Kante mit einem Begrenzungsvorsprung und die zweite Kante mit einem Begrenzungsschlitz versehen ist, wobei der Begrenzungsvorsprung mit dem Begrenzungsschlitz so zusammenpasst, dass der Begrenzungsvorsprung innerhalb des Begrenzungsschlitzes begrenzt wird; wobei der Mittelabschnitt der Spreizhülse sich in radialer Richtung nach außen wölbt und einen Hülsenvorsprung bildet.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei der Spreizring folgendes umfasst: eine Vielzahl von Spreizstrukturen, die sich von einem Ende der Spreizhülse nahe dem Bolzenkopf nach außen erstrecken, wobei die Vielzahl der Spreizstrukturen zur Bildung eines Rings eingeschlossen ist.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei jeweils zwei benachbarte Spreizstrukturen auf der Seite nahe dem Bolzenkopf mit einem Schlitz versehen sind, um es zu ermöglichen, dass sich die Vielzahl der Spreizstrukturen infolge des durch den Bolzenkopf ausgeübten Drucks in einer Form von Blütenblättem entfalten kann.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei jede der Spreizstrukturen mit einem Loch versehen ist, das sie in Richtung ihrer Dicke durchdringt. Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei es sich bei den Löchern um trapezförmige Löcher handelt, wobei die kurze Seite der trapezförmigen Löcher nahe dem Bolzenkopf angeordnet ist und die lange Seite der trapezförmigen Löcher vom Bolzenkopf entfernt angeordnet ist.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei jede der Spreizstrukturen nach außen vorsteht, um einen Spreizbuckel zu bilden.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei es sich bei den Löchern um trapezförmige Löcher handelt, wobei die Spreizbuckel an der kurzen Seite der trapezförmigen Löcher angeordnet sind.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei eine Seite des Bolzenkopfes nach außen vorsteht, um einen Bolzenbuckel zu bilden.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei die Spreizhülse an der Innenwand der vom Bolzenkopf abgewandten Seite mit einer vertieften Drehstelle versehen ist.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei der Begrenzungsvorsprung und der Begrenzungsschlitz beide an dem Hülsenvorsprung angeordnet sind.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei der Hülsenvorsprung mit einer im Wesentlichen flachen Plattform in seinem Mittelteil ausgebildet ist.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei der Abstand zwischen der Oberfläche der Plattform und der nicht gewölbten Oberfläche der Spreizhülse die Hälfte der Dicke der Spreizhülse beträgt.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei die Plattform auf der dem konischen Verbindungselement zugewandten Seite einen Hohlraum ausbildet.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei die Länge des Hülsenvorsprungs in axialer Richtung kleiner ist als die Länge der Spreizhülse in axialer Richtung; wobei die Länge des Hülsenvorsprungs in axialer Richtung zwischen einem Drittel und der Hälfte der Länge der Spreizhülse in axialer Richtung beträgt.
Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei die Spreizhülse am Ende eine gleiche Dicke aufweist wie der Hülsenvorsprung. Das vorstehend genannte Befestigungselement, wobei sich der Hülsenvorsprung in der gesamten Umfangsrichtung des konischen Verbindungselements erstreckt.
Im Vergleich zum Stand der Technik weist die erfindungsgemäße Technik die folgenden positiven Auswirkungen auf:
(1) Erfindungsgemäß werden einstückige Hülsen und Spreizringe eingesetzt, was eine Materialeinsparung und Kostenreduzierung ermöglicht. Die erfindungsgemäße Hülse kann den Spalt des Lochs vollständig ausfüllen und somit die vertikale Positionierung der Schraube sicherstellen. Die erfindungsgemäße Verschachtelungsstruktur kann die Ausweitung des Spalts während der Montage wirksam verhindern, wodurch eine gleichmäßigere Krafteinwirkung ermöglicht wird.
(2) Die Spreizbuckel auf dem erfindungsgemäßen Spreizring erhöhen die Reibung mit dem Plattenmaterial.
(3) Die erfindungsgemäßen trapezförmigen Löcher können die Montage arbeitssparender machen, und die Drehstelle kann verhindern, dass sich die Teile beim Transport lösen und auseinanderfallen.
(4) Die vertiefte Konstruktion der erfindungsgemäßen Hülse an ihrem Oberteil kann die Scherspannung am Rande des Steinlochs wirksam verringern, wodurch die Gefahr des Bruchs und des Herabfallens der Steinplatten reduziert und Personen- und Sachschäden vermieden werden. Darüber hinaus kann die Hohlraumstruktur der Hülse auch dabei helfen, die Auswirkungen der Last zu dämpfen.
BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Fig. 1 zeigt einen konischen Bolzen des erfindungsgemäßen Befestigungselements in einer schematischen Darstellung;
Fig. 2 zeigt einen konischen Bolzen des erfindungsgemäßen Befestigungselements in einer schematischen Schnittansicht;
Fig. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungselement in einer schematischen Darstellung; Fig. 4 zeigt eine Hülse des erfindungsgemäßen Befestigungselements in einer schematischen Darstellung;
Fig. 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Befestigungselement in A von Fig. 4 in einer teilweise vergrößerten schematischen Darstellung;
Fig. 6 zeigt eine Hülse des erfindungsgemäßen Befestigungselements in einer schematischen Darstellung;
Fig. 7 zeigt eine Hülse des erfindungsgemäßen Befestigungselements in einer schematischen Seitenansicht;
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung der Befestigung des erfindungsgemäßen Befestigungselements.
Bezugszeichen: 1. Konischer Bolzen; 11. Bolzenkopf; 111. Bolzenbuckel; 12. Gewindeabschnitt; 2. Spreizhülse; 21. Ausschnitt; 211. Erste Kante; 212. Zweite Kante; 213. Begrenzungsvorsprung; 214. Begrenzungsschlitz; 22. Hülsenvorsprung; 221.
Plattform; 23. Drehstelle; 3. Spreizring; 31. Spreizstruktur; 311. Schlitz; 312. Loch; 313. Spreizbuckel.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlich und vollständig beschrieben. Es ist jedoch offensichtlich, dass die beschriebenen Ausführungsformen ein Teil der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und nicht alle Ausführungsformen darstellen. Aufgrund der erfmdungsgemäßen Ausführungsformen fallen auch alle weiteren Ausführungsformen in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung, die von Fachleuten durch kreative Leistungen realisiert werden können.
Bei der Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist zu verstehen, dass die Begriffe „oben“, „unten“, „links“, „rechts“, „innen“, „außen“, „vorne“, „hinten“, „horizontal“, „vertikal“ und weitere Begriffe, die eine Ausrichtung oder Lagebeziehung angeben, auf der in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausrichtung oder Lagebeziehung beruhen und nur dazu dienen, die Beschreibung der vorliegenden Erfindung zu erleichtern, und nicht anzeigen oder implizieren sollen, dass die genannten Vorrichtungen oder Vorlagen eine bestimmte Ausrichtung aufweisen müssen, und daher nicht als eine Einschränkung der vorliegenden Erfindung zu verstehen sind.
Es ist besonders darauf hinzuweisen, dass die Begriffe „horizontal“ und „vertikal“ in der vorliegenden Erfindung zur Veranschaulichung der allgemeinen Lagebeziehung verwendet werden und sich nicht im engen Sinne auf die „Horizontalebene“ oder „Vertikalebene“ beziehen.
In Fig. 1 bis 8 wird eine bevorzugte Ausführungsform eines Befestigungselements dargestellt, das in einem hinterschnittenen Bohrloch verankert wird und bevorzugt ein Plattenbolzen ist, der einen konischen Bolzen 1 und eine Spreizhülse 2 umfasst, wobei der konische Bolzen 1 mindestens einen konisch geformten Bolzenkopf 11 und einen Gewindeabschnitt 12 aufweist und die Spreizhülse 2 auf den konischen Bolzen 1 aufgesteckt wird.
Ferner wölbt sich die Spreizhülse 2 des Plattenbolzens bei dieser Ausführungsform in radialer Richtung nach außen, um einen Hülsenvorsprung 22 zu bilden. Der Hülsenvorsprung 22 kann den Spalt des Lochs vollständig ausfüllen und somit die vertikale Positionierung der Schraube sicherstellen.
Vorzugsweise ist ein Spreizring 3 mit der Spreizhülse 2 einstückig verbunden.
Vorzugsweise kann der konische Bolzen 1 ferner einen Flachabschnitt 13 aufweisen, der zwischen dem Bolzenkopf 11 und dem Gewindeabschnitt 12 angeordnet ist.
Es ist besonders darauf hinzuweisen, dass, obwohl in dieser Ausführungsform nur Bolzen als Befestigungsmittel dieser Art beispielhaft dargestellt sind, bolzenähnliche Befestigungsmittel wie Schrauben, Nieten usw. ebenfalls in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fallen.
Ferner ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Spreizhülse 2 mit einem Ausschnitt 21 entlang ihrer axialen Richtung versehen, so dass die Spreizhülse 2 die Form eines seitlich offenen Zylinders aufweist, wobei eine erste Kante 211 und eine zweite Kante 212 an dem Ausschnitt 21 ausgebildet sind, wobei die erste Kante 211 mit einem Begrenzungsvorsprung 213 und die zweite Kante 212 mit einem Begrenzungsschlitz 214 versehen ist, wobei der Begrenzungsvorsprung 213 mit dem Begrenzungsschlitz 214 so zusammenpasst, dass der Begrenzungsvorsprung 213 innerhalb des Begrenzungsschlitzes 214 begrenzt wird.
Spezifisch weisen der Begrenzungsvorsprung 213 und der Begrenzungsschlitz 214 beide die Form eines Fischschwanzes auf, und diese Verschachtelungsstruktur in Form eines Fischschwanzes kann die Ausweitung des Spalts während der Montage wirksam verhindern, wodurch eine gleichmäßigere Krafteinwirkung ermöglicht wird.
Noch spezifischer weist der Begrenzungsvorsprung 213 vorzugsweise zwei abgeschrägte oder gekrümmte Kanten auf, so dass das Maß der Seite des Begrenzungsvorsprungs 213, die von der ersten Kante 211 entfernt ist, größer ist als das Maß der Seite des Begrenzungsvorsprungs 213 nahe der ersten Kante 211 ist, wodurch der Begrenzungsvorsprung 213 in den Begrenzungsschlitz 214 einrasten kann.
Der Begrenzungsvorsprung 213 kann eine beliebige Form aufweisen. Es genügt, wenn er die Verschiebung entlang des Umfangs der Hülse 2 begrenzen kann, damit diese nicht aus dem Begrenzungsschlitz 214 herausgelöst werden kann.
Vorzugsweise werden die Spreizhülse 2 und der Spreizring 3 einstückig aus einem 1,5 mm dicken Edelstahlblech gefertigt. Es ist besonders darauf hinzuweisen, dass „einstückig“ hier bedeutet, dass die Spreizhülse 2 und der Spreizring 3 durch verschiedene Mittel zu einem Stück verbunden sind. In einer weiteren, spezifischeren und bevorzugten Ausführungsform kann „einstückig“ auch darauf hinweisen, dass die Spreizhülse 2 und der Spreizring bei der Formgebung zu einem Stück werden und nicht nachträglich durch verschiedene Verbindungen zu einem Stück verbunden werden.
Vorzugsweise werden die Spreizhülse 2 und der Spreizring 3 durch Stanzen von Blech als Ganzes gefertigt. Besonders bevorzugt werden der Begrenzungsvorsprung 213, der Begrenzungsschlitz 214, der Hülsenvorsprung 22, der Schlitz 311, das Loch 312 und der Spreizbuckel 313 alle aus dem Blech gestanzt und geformt.
Ferner wölbt sich in einer bevorzugten Ausführungsform der Mittelabschnitt der Spreizhülse 2 in seiner radialen Richtung nach außen und bildet somit den Hülsenvorsprung 22. Die Spreizhülse 2 mit dem Hülsenvorsprung 22 kann den Spalt des Lochs vollständig ausfüllen und die vertikale Positionierung der Schraube sicherstellen. Die Spreizhülse 2 weist an ihrem Oberteil eine vertiefte Struktur auf, wodurch die Auswirkungen von Scherspannungen auf den Rand des Lochs in dem Blech wirksam verringert werden können.
Ferner umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform der Spreizring 3: eine Vielzahl von Spreizstrukturen 31 , die sich von einem Ende der Spreizhülse 2 nahe dem Bolzenkopf 11 nach außen erstrecken, wobei die Vielzahl der Spreizstrukturen 31 zur Bildung eines Rings eingeschlossen ist.
Ferner sind in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils zwei benachbarte Spreizstrukturen 31 auf der Seite nahe dem Bolzenkopf 11 mit einem Schlitz 311 versehen, um es zu ermöglichen, dass sich die Vielzahl der Spreizstrukturen 31 infolge des durch den Bolzenkopf 11 ausgeübten Drucks in einer Form von Blütenblättem entfalten kann.
Ferner ist in einer bevorzugten Ausführungsform jede der Spreizstrukturen 31 mit einem Loch 312 versehen, das sie in Richtung ihrer Dicke durchdringt.
Ferner handelt es sich in einer bevorzugten Ausführungsform bei den Löchern 312 um trapezförmige Löcher, wobei die kurze Seite der trapezförmigen Löcher nahe dem Bolzenkopf 11 angeordnet ist und die lange Seite der trapezförmigen Löcher vom Bolzenkopf 11 entfernt angeordnet ist. Die trapezförmigen Löcher können eine mühelosere Befestigung ermöglichen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ragt ferner jede der Spreizstrukturen 31 nach außen, um einen Spreizbuckel 313 zu bilden, wobei die Spreizbuckel 313 die Reibung mit dem Plattenmaterial erhöhen.
Ferner sind in einer bevorzugten Ausführungsform die Spreizbuckel 313 an den kurzen Seiten der trapezförmigen Löcher angeordnet.
Vorzugsweise weist die Spreizstruktur 31 auf der dem Bolzenkopf 11 zugewandten Seite eine größere Dicke auf als auf der dem Bolzenkopf 11 abgewandten Seite der Spreizstruktur 31.
Vorzugsweise ist die Höhe des trapezförmigen Lochs größer als die Tiefe des Schlitzes 311. Spezifisch ist die lange Unterseite des trapezförmigen Lochs auf der Oberseite des in Fig. 3 dargestellten Schlitzes 311 angeordnet. Vorzugsweise weist die Spreizstruktur 31 eine gekrümmte Außenkante auf, insbesondere die Außenkante am Unterteil der Spreizstruktur 31 in Fig. 6.
Es ist insbesondere zu beachten, dass die vorstehend genannten Merkmale, vor allem die Merkmale, die die Spreizstruktur 31, das Loch 312 und den Spreizbuckel 313 betreffen, in einigen Ausführungsformen wahlweise einzeln oder in anderen Ausführungsformen in Kombination miteinander bereitgestellt werden können.
Ferner ragt in einer bevorzugten Ausführungsform der Bolzenkopf 11 an einer Seite nach außen und bildet somit einen Bolzenbuckel 111. Der Bolzenbuckel 111 erleichtert das Aufbringen des Drehmoments bei der späteren Montage.
Ferner ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Spreizhülse 2 an der Innenwand der vom Bolzenkopf 11 abgewandten Seite mit einer vertieften Drehstelle 23 versehen. Die Drehstelle 23 kann verhindern, dass sich die Teile beim Transport lösen und auseinanderfallen.
Ferner sind in einer bevorzugten Ausführungsform der Begrenzungsvorsprung 213 und der Begrenzungsschlitz 214 beide an dem Hülsenvorsprung 22 angeordnet.
Ferner ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Hülsenvorsprung 22 mit einer im Wesentlichen flachen Plattform 221 in seinem Mittelteil ausgebildet.
Ferner beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform der Abstand zwischen der Oberfläche der Plattform 221 und der nicht gewölbten Oberfläche der Spreizhülse 2 die Hälfte der Dicke der Spreizhülse 2.
Ferner ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Plattform 221 auf der dem konischen Verbindungselement 1 zugewandten Seite mit einem Hohlraum ausgebildet, der eine Verformung der Plattform 211 unter Druckeinwirkung ermöglicht und Raum für die Verformung bereitstellt.
Ferner ist in einer bevorzugten Ausführungsform die Länge des Hülsenvorsprungs 22 in axialer Richtung kleiner als die Länge der Spreizhülse 2 in axialer Richtung.
Ferner beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform die Länge des Hülsenvorsprungs 22 in axialer Richtung zwischen zwei Drittel und der Hälfte der Länge der Spreizhülse 2 in axialer Richtung. Die Länge des Hülsenvorsprungs 22 kann auch nur zwischen ein Drittel und der Hälfte der Länge der Spreizhülse 2 betragen. Ferner weist in einer bevorzugten Ausführungsform die Spreizhülse 2 am Ende eine gleiche Dicke auf wie der Hülsenvorsprung 22.
Ferner erstreckt sich in einer bevorzugten Ausführungsform der Hülsenvorsprung 22 in Umfangsrichtung um das konische Verbindungselement 1 herum.
Mit anderen Worten erstreckt sich der Hülsenvorsprung 22 in der gesamten Umfangsrichtung. Spezifisch wird der Hülsenvorsprung 22 über die gesamte Umfangsrichtung der Spreizhülse 2 gespreizt oder im Wesentlichen gespreizt, und insbesondere wenn die Spreizhülse 2 einen runden Begrenzungsvorsprung 213 bildet, der dann in den Begrenzungsschlitz 214 eingesetzt ist, erstreckt sich der Hülsenvorsprung 22, insbesondere kontinuierlich, über die gesamte Umfangsrichtung.
Darüber hinaus ist besonders darauf hinzuweisen, dass jedes der vorstehend genannten Merkmale der vorliegenden Erfindung frei kombiniert werden kann, um eine Vielzahl von Ausführungsformen zu verwirklichen.
Die vorstehenden Erläuterungen stellen nur bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dar und sollen nicht dazu dienen, die Ausführungsform und den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu begrenzen. Fachleute sollten erkennen können, dass alle Lösungen, die durch Anwendung der in der Beschreibung und den Zeichnungen der vorliegenden Erfindung dargestellten gleichwertigen Substitutionen und offensichtlichen Abwandlungen erzielt werden, in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung einbezogen werden sollten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Befestigungselement, wobei das Befestigungselement in einem hinterschnittenen
Bohrloch verankert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass es umfasst: ein konisches Verbindungselement (1), wobei das konische Verbindungselement (1) einen konisch geformten Verbindungskopf (11) und einen Gewindeabschnitt (12) aufweist, eine Spreizhülse (2), wobei die Spreizhülse (2) auf das konische Verbindungselement (1) aufgesteckt werden kann, wobei die Spreizhülse (2) sich in ihrer radialen Richtung nach außen wölbt, um einen Hülsenvorsprung (22) zu bilden.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (2) mit einem Ausschnitt (21) entlang ihrer axialen Richtung versehen ist, so dass die Spreizhülse (2) die Form eines seitlich offenen Zylinders aufweist, wobei eine erste Kante (211) und eine zweite Kante (212) an dem Ausschnitt (21) ausgebildet sind, wobei der Ausschnitt (21) ein Kontaktbereich ist, in dem sich die erste Kante (211) und die zweite Kante (212) überschneiden, wobei die erste Kante (211) mit einem Begrenzungsvorsprung (213) und die zweite Kante (212) mit einem Begrenzungsschlitz (214) versehen ist, wobei der Begrenzungsvorsprung (213) mit dem Begrenzungsschlitz (214) so zusammenpasst, dass der Begrenzungsvorsprung (213) innerhalb des Begrenzungsschlitzes (214) begrenzt wird.
3. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsvorsprung (213) und der Begrenzungsschlitz (214) beide an dem Hülsenvorsprung (22) angeordnet sind.
4. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (2) mit einem Spreizring (3) einstückig verbunden ist.
5. Befestigungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizring (3) folgendes umfasst: eine Vielzahl von Spreizstrukturen (31), die sich vom Ende der Spreizhülse (2) nahe dem Verbindungskopf (11) nach außen erstrecken, wobei die Vielzahl der Spreizstrukturen (31) zur Bildung eines Rings eingeschlossen ist, wobei jeweils zwei benachbarte Spreizstrukturen (31) auf der Seite nahe dem Verbindungskopf (11) mit einem Schlitz (311) versehen sind, wobei sich jede Spreizstruktur (31) aufgrund der Bewegung der Spreizhülse (2) gegen den Verbindungskopf (11) in einer radialen Richtung nach außen spreizt, wobei jede der Spreizstrukturen (31) mit einem Loch (312) versehen ist, das sie in Richtung ihrer Dicke durchdringt.
6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Löchern (312) um trapezförmige Löcher handelt, wobei die kurze Seite der trapezförmigen Löcher nahe dem Verbindungskopf (11) angeordnet ist und die lange Seite der trapezförmigen Löcher vom Verbindungskopf (11) entfernt angeordnet ist, wobei jede der Spreizstrukturen (31) nach außen vorsteht, um einen Spreizbuckel (313) zu bilden, wobei die Spreizbuckel (313) an der kurzen Seite der trapezförmigen Löcher angeordnet sind.
7. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite des Verbindungskopfes (11) nach außen vorsteht, um einen Verbindungsbuckel (111) zu bilden.
8. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (2) an der Innenwand der vom Verbindungskopf (11) abgewandten Seite mit einer vertieften Drehstelle (23) versehen ist.
9. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenvorsprung (22) in seinem Mittelteil mit einer im Wesentlichen flachen Plattform (221) ausgebildet ist.
10. Befestigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Oberfläche der Plattform (221) und der nicht gewölbten Oberfläche der Spreizhülse (2) die Hälfte der Dicke der Spreizhülse (2) beträgt.
11. Befestigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (221) auf der dem konischen Verbindungselement (1) zugewandten Seite einen Hohlraum ausbildet.
12. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Hülsenvorsprungs (22) in axialer Richtung kleiner ist als die Länge der Spreizhülse (2) in axialer Richtung, wobei die Länge des Hülsenvorsprungs (22) in axialer Richtung zwischen zwei Drittel und der Hälfte der Länge der Spreizhülse (2) in axialer Richtung beträgt.
13. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (2) am Ende eine gleiche Dicke aufweist wie der Hülsenvorsprung (22).
14. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hülsenvorsprung (22) in Umfangsrichtung um das konische Verbindungselement (1) herum erstreckt.
15. Befestigungselement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hülsenvorsprung (22) in der gesamten Umfangsrichtung erstreckt.
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