EP4694801A1 - Um eine längsachse rotierend antreibbares chirurgisches werkzeug - Google Patents

Um eine längsachse rotierend antreibbares chirurgisches werkzeug

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EP4694801A1
EP4694801A1 EP25708394.9A EP25708394A EP4694801A1 EP 4694801 A1 EP4694801 A1 EP 4694801A1 EP 25708394 A EP25708394 A EP 25708394A EP 4694801 A1 EP4694801 A1 EP 4694801A1
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EP
European Patent Office
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tool
working head
surgical tool
longitudinal axis
cutting edges
Prior art date
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Pending
Application number
EP25708394.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Pfister
Roland-Alois Högerle
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Aesculap AG
Original Assignee
Aesculap AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Aesculap AG filed Critical Aesculap AG
Publication of EP4694801A1 publication Critical patent/EP4694801A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods
    • A61B17/16—Instruments for performing osteoclasis; Drills or chisels for bones; Trepans
    • A61B17/1613—Component parts
    • A61B17/1615—Drill bits, i.e. rotating tools extending from a handpiece to contact the worked material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods
    • A61B17/16—Instruments for performing osteoclasis; Drills or chisels for bones; Trepans
    • A61B17/1613—Component parts
    • A61B17/1622—Drill handpieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods
    • A61B17/16—Instruments for performing osteoclasis; Drills or chisels for bones; Trepans
    • A61B2017/1602—Mills

Definitions

  • Surgical tool that can be driven to rotate around a longitudinal axis
  • the invention relates to a surgical tool, in particular a milling tool, for a surgical instrument that can be driven in rotation about a longitudinal axis. It comprises a tool shaft and a material-removing working head at the free end of the tool shaft. Furthermore, the invention relates to a surgical instrument with a handpiece and a tool that is releasably held in the handpiece and can be driven in rotation.
  • the invention therefore relates to tools which are operated at high rotational speeds of in particular up to 100,000 revolutions per minute, in particular from 10,000 to 100,000 revolutions per minute.
  • Previously known tools have a working head with a rotationally symmetrical, mostly spherical basic geometry.
  • milling tools have either only cutting edges with a defined geometry for metal-cutting operations or only material-removing structures with an undefined geometry for non-metal-cutting grinding or abrasive operations.
  • Milling cutters with cutting edges with a defined geometry can be used for their intended purpose, achieving greater material removal, i.e., higher stock removal rates, than cutters with only grinding or abrasive structures. However, they tend to run unevenly and "chatter" during operation.
  • Examples of milling tools of the first type are so-called rose cutters, conical cutters, or cylindrical cutters.
  • milling tools of the second type are so-called diamond cutters, which have diamond grains on the surface of the working head. Based on this, the present invention is based on the object of creating a surgical tool of the type mentioned above which is versatile in use and is able to ensure quiet operating behavior while still providing sufficient cutting performance.
  • a high material removal rate can be achieved, i.e. high performance during axial plunging of the tool. Because the cutting edges with a defined geometry do not extend over the circumference, unfavorable chattering behavior during operation, which impairs precise and safe work, can be avoided or at least significantly reduced.
  • grinding or abrasive structures with typically undefined geometries are used when the tool is axially plunging in the circumferential area outside the pole area. These structures prove to be gentler on the tissue and less traumatic. Grinding or abrasive machining by these structures also does not lead to unpleasant chattering of the tool and instrument.
  • the inventive surface design of the tool's working head namely with cutting edges of a defined geometry in the pole area and with material-removing grinding or abrasive structures outside the pole area, expands and improves the applicability and operating behavior of the tool. In particular, this enables axial machining with sufficient performance while simultaneously protecting the tissue surrounding the created recess.
  • the material-removing cutting edges with a defined geometry are formed integrally with the working head or attached to the working head. These cutting edges with a defined geometry are cutting structures with typical cutting geometry.
  • the material-removing cutting edges with a defined geometry are arranged in a star shape when viewed in the direction of the longitudinal axis. There are free spaces between the cutting edges that widen radially outwards, in which removed chips are first collected and then transported radially outwards.
  • the material-removing cutting edges with a defined geometry taper radially outwards when viewed in the direction of the longitudinal axis.
  • the material-removing cutting edges with a defined geometry have a greatest elevation relative to a base area of the working head at the pole of the working head, which is preferably located on the longitudinal axis.
  • one of the material-removing cutting edges with a defined geometry forms a transition cutting edge whose cutting edge extends continuously, in particular steadily, across the pole of the pole area.
  • the pole area in the front view of the working head, extends in the direction of the longitudinal axis starting from a pole lying on the longitudinal axis up to a maximum of 80%, in particular up to a maximum of 75%, in particular up to a maximum of 70%, in particular up to a maximum of 65%, and further in particular up to a maximum of 60% of a largest dimension (R) of the working head orthogonal to the longitudinal axis radially outwards.
  • the material-removing structures provided outside the pole area and possibly extending into the pole area are designed for non-cutting grinding or abrasive processing of grain structures with undefined geometry.
  • the material-removing structures for non-cutting grinding or sanding processing are formed integrally with the working head or are attached to the working head.
  • the material-removing structures for non-machining grinding or sanding comprise abrasive grains or be formed from abrasive grains.
  • these abrasive grains can comprise diamond.
  • the material of the working head is made of a sufficiently stable and abrasive material or is coated with such a material, it is generally conceivable to roughen the surface of the working head in such a way, for example by blasting this surface, that This creates material-removing structures for grinding or sanding.
  • the invention also relates to a surgical instrument having the features of claim 13.
  • Figure 1 is a side view of a tool according to the invention with the tool shank only partially shown;
  • Figure 2 is a front view of the tool according to Figure 1.
  • Figures 1 and 2 show a surgical tool 2, for example in the form of a milling tool, for a surgical instrument (not shown) that can be driven to rotate about a longitudinal axis 4.
  • the tool 2 comprises a tool shaft 6 and a material-removing working head 8 at the free end of the tool shaft 6.
  • material-removing cutting edges 12 with a defined geometry for machining are formed.
  • material-removing structures 16 are formed for non-machining grinding or sanding machining.
  • the material-removing cutting edges 12 with a defined geometry extend only in the pole region 10, with the longitudinal axis 4 penetrating the pole region 10 centrally at the pole 18.
  • the tool 2 When the tool 2 is immersed in a bone while rotating in the direction of the longitudinal axis 4 during operation of the surgical instrument, the tool 2 first comes into contact with the bone to be machined with its pole region 10 and the cutting edges 12 with a defined geometry provided there. Since the cutting edges 12, due to their cutting edge geometry, demonstrate high cutting performance when the tool is rotated at high speeds, the tool 2 can penetrate the bone quickly.
  • the cutting edges 12, which are arranged in a star shape here as an example extend approximately radially outwards with a slightly arcuate curvature.
  • Figure 2 shows a so-called transition cutting edge 22 which extends diametrically across the pole 18, with the other cutting edges 12 converging inwards at two points on either side of the transition cutting edge 22. This geometry enables better guidance of the tool 2 when plunging into the material to be machined.
  • the pole region 10 is dimensioned such that, viewed from the front of the working head 8, it extends in the direction of the longitudinal axis 4, i.e., viewed as in Figure 2, starting from the pole 18 to approximately 2/3 or 66% of a largest dimension (R) of the working head 8 orthogonal to the longitudinal axis 4.
  • the apparently regular arrangement of the material-removing structures 16 in the figures is to be understood purely as an example and schematic.
  • the material-removing structures 16 for non-machining, grinding, or abrasive machining can also be arranged and formed completely irregularly, for example by mechanically blasting a surface of the working head 8, i.e., by being formed, so to speak, in one piece from the material of the working head 8.
  • the working head 8 it would also be conceivable for the working head 8 to be coated with material-removing structures, in particular granular structures, in particular abrasive grains.
  • an additional adhesion-promoting material embedding the material-removing structures or grains can also be used for the working head 8.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein um eine Längsachse (4) rotierend antreibbares chirurgisches Werkzeug (2), insbesondere Fräswerkzeug, für ein chirurgisches Instrument, mit einem Werkzeugschaft (6) und mit einem materialabtragenden Arbeitskopf (8) am freien Ende des Werkzeugschafts (6), wobei in einem von dem Werkzeugschaft (6) abgewandten Polbereich (10) des Arbeitskopfs (8) materialabtragende Schneiden (12) mit definierter Geometrie für eine spanabhebende Bearbeitung ausgebildet sind und dass in einem Umfangsbereich (14) des Arbeitskopfs (8) außerhalb des Polbereichs (10) materialabtragende Strukturen (16) für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung ausgebildet sind.

Description

Um eine Längsachse rotierend antreibbares chirurgisches Werkzeug
Die Erfindung betrifft ein um eine Längsachse rotierend antreibbares chirurgisches Werkzeug, insbesondere ein Fräswerkzeug, für ein chirurgisches Instrument, mit einem Werkzeug schäft und mit einem materialabtragenden Arbeitskopf am freien Ende des Werkzeug Schafts. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein chirurgisches Instrument, mit einem Handstück und mit einem in dem Handstück lösbar gehaltenen, rotierend antreibbaren Werkzeug.
Die Erfindung betrifft mithin Werkzeuge, die mit hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten von insbesondere bis 100.000 Umdrehungen pro Minute, insbesondere von 10.000 bis 100.000 Umdrehungen pro Minute betrieben werden.
Vorbekannte Werkzeuge haben einen Arbeitskopf mit rotationssymmetrischer, zumeist kugelförmiger Grundgeometrie.
Bislang gibt es Fräswerkzeuge, die entweder nur Schneiden mit definierter Geometrie für eine spanabhebende Bearbeitung oder nur materialabtragende Strukturen mit Undefinierter Geometrie für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung aufweisen. Fräser mit Schneiden mit definierter Geometrie lassen sich dabei bestimmungsgemäß stärker abtragend, also mit höherer Abtragsleistung einsetzen als Fräser mit lediglich schleifenden oder schmirgelnden Strukturen. Allerdings neigen sie im Betrieb zu einem unruhigen Laufverhalten und "Rattern". Beispiele für Fräswerkzeuge der ersten Art sind sogenannte Rosenfräser, Kegelfräser oder Walzenfräser. Beispiele für Fräswerkzeuge der zweiten Art sind sogenannte Diamantfräser, bei denen Diamantkörner an der Oberfläche des Arbeitskopfs vorgesehen sind. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein chirurgisches Werkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das vielseitig einsetzbar ist und ein ruhiges Betriebsverhalten bei dennoch hinreichender Schneidleistung zu gewährleisten vermag.
Diese Aufgabe wird bei einem Werkzeug der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem von dem Werkzeugschaft abgewandten Polbereich des Arbeitskopfs materialabtragende Schneiden mit definierter Geometrie für eine spanabhebende Bearbeitung ausgebildet sind und dass in einem Umfangsbereich des Arbeitskopfs außerhalb des Polbereichs materialabtragende Strukturen für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung ausgebildet sind.
Mittels materialabtragender Schneiden mit definierter Geometrie im Polbereich des Werkzeugkopfs kann ein hoher Abtrag pro Zeit, also eine hohe Performance beim axialen Eintauchen des Werkzeugs erreicht werden. Dadurch, dass sich die Schneiden mit definierter Geometrie nicht über den Umfang erstrecken, kann ein ungünstiges und ein genaues und sicheres Arbeiten beeinträchtigendes Ratterverhalten im Betrieb vermieden oder zumindest wesentlich reduziert werden. Es wirkt sich im Hinblick auf eine hohe Laufruhe als vorteilhaft aus, dass bei einem axialen Eintauchen des Werkzeugs im Umfangsbereich außerhalb des Polbereichs schleifende oder schmirgelnde Strukturen mit typischerweise Undefinierter Geometrie zum Einsatz gelangen. Sie erweisen sich für die umgebenden Strukturen als gewebeschonender und atraumatischer. Eine schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung durch diese Strukturen führt auch nicht zu einem unangenehmen Rattern des Werkzeugs und des Instruments. Durch die erfindungsgemäße Oberflächengestaltung des Arbeitskopfs des Werkzeugs, nämlich mit Schneiden mit definierter Geometrie im Polbereich und mit materialabtragenden schleifenden oder schmirgelnden Strukturen außerhalb des Polbereichs, wird die Einsetzbarkeit und das Betriebsverhalten des Werkzeugs erweitert und verbessert. Insbesondere kann hierdurch ein axiales Arbeiten mit ausreichender Performance und mit gleichzeitiger Gewebeschonung der die geschaffene Vertiefung umgebenden Bereiche erreicht werden.
Hierbei ist es denkbar, dass die materialabtragenden Schneiden mit definierter Geometrie einstückig mit dem Arbeitskopf ausgebildet sind oder an den Arbeitskopf angefügt sind. Es handelt sich bei diesen Schneiden mit definierter Geometrie um Schneidstrukturen mit typischer Schneidengeometrie.
Es erweist sich weiter als vorteilhaft, wenn die materialabtragenden Schneiden mit definierter Geometrie in Richtung der Längsachse betrachtet sternförmig angeordnet sind. Es ergeben sich dabei nach radial außen sich erweiternde Freiräume zwischen den Schneiden, in denen abgetragene Späne zunächst aufgenommen und dann nach radial außen befördert werden.
Ebenso ist es denkbar und vorteilhaft, wenn die materialabtragenden Schneiden mit definierter Geometrie in Richtung der Längsachse betrachtet sich nach radial außen verjüngen.
Weiter erweist es sich als vorteilhaft, wenn die materialabtragenden Schneiden mit definierter Geometrie eine größte Erhebung gegenüber einer Grundfläche des Arbeitskopfs am Pol des Arbeitskopfs haben, der vorzugsweise auf der Längsachse liegt.
Es ist auch denkbar, dass eine Erhebung der materialabtragenden Schneiden mit definierter Geometrie gegenüber einer Grundfläche des Arbeitskopfs nach radial außen abnimmt. Orthogonal zur Längsrichtung betrachtet entsteht also eine ungefähr konische Form oder Keilform im Polbereich, die von den jeweiligen Schneiden gebildet ist. Nach einer Ausführungsform der Schneidengeometrie wird vorgeschlagen, dass eine der materialabtragenden Schneiden mit definierter Geometrie eine Übergangsschneide bildet, deren Schneidkante sich kontinuierlich, insbesondere stetig, über den Pol des Polbereichs erstreckt.
Hinsichtlich der Abmessung des Polbereichs wo Schneiden mit definierter Geometrie vorgesehen sind, erweist sich als vorteilhaft, wenn sich der Polbereich in stirnseitiger Ansicht des Arbeitskopfs in Richtung der Längsachse ausgehend von einem auf der Längsachse liegenden Pol bis höchstens 80 %, insbesondere bis höchstens 75 %, insbesondere bis höchstens 70 %, insbesondere bis höchstens 65 %, und weiter insbesondere bis höchstens 60 % einer größten Abmessung (R) des Arbeitskopfs orthogonal zur Längsachse nach radial außen erstreckt.
Die außerhalb des Polbereichs vorgesehenen und allenfalls in den Polbereich hineinreichenden materialabtragenden Strukturen sind für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung von Kornstrukturen mit Undefinierter Geometrie gebildet.
Es ist denkbar, dass die materialabtragenden Strukturen für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung einstückig mit dem Arbeitskopf ausgebildet sind oder an den Arbeitskopf angefügt sind.
Insbesondere wird vorgeschlagen, dass die materialabtragenden Strukturen für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung Schleifkörner umfassen oder von Schleifkörnern gebildet sind. Insbesondere können diese Schleifkörner Diamant umfassen.
Wenn das Material des Arbeitskopfs aus einem hinreichend stabilen und abrasiven Material gebildet ist oder mit einem solchen Material beschichtet ist, so ist es grundsätzlich denkbar, die Oberfläche des Arbeitskopfs derart aufzurauen, etwa durch Strahlen dieser Oberfläche, dass hierdurch materialabtragende Strukturen für eine schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung gebildet werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein chirurgisches Instrument mit den Merkmalen des Anspruchs 13.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs mit nur teilweise dargestelltem Werkzeug schäft; und
Figur 2 eine Stirnansicht des Werkzeugs nach Figur 1.
Figuren 1 und 2 zeigen ein um eine Längsachse 4 rotierend antreibbares chirurgisches Werkzeug 2, beispielhaft in Form eines Fräswerkzeugs, für ein nicht dargestelltes chirurgisches Instrument. Das Werkzeug 2 umfasst einen Werkzeugschaft 6 und einen materialabtragenden Arbeitskopf 8 am freien Ende des Werkzeug Schafts 6.
In einem von dem Werkzeugschaft 6 abgewandten Polbereich 10 des Arbeitskopfs 8 sind materialabtragende Schneiden 12 mit definierter Geometrie für eine spanabhebende Bearbeitung ausgebildet. In einem Umfangsbereich 14 des Arbeitskopfs 8 außerhalb des Polbereichs 10 sind materialabtragende Strukturen 16 für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung ausgebildet.
Man erkennt aus den Figuren, dass sich die materialabtragenden Schneiden 12 mit definierter Geometrie nur im Polbereich 10 erstrecken, wobei die Längsachse 4 den Polbereich 10 mittig am Pol 18 durchstößt. Wenn das Werkzeug 2 im Betrieb des chirurgischen Instruments rotierend in Richtung der Längsachse 4 in einen Knochen eingetaucht wird, so gelangt das Werkzeug 2 zuerst mit seinem Polbereich 10 und den dort vorgesehenen Schneiden 12 mit definierter Geometrie in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Knochen. Da die Schneiden 12 aufgrund ihrer Schneidengeometrie bei rotierendem Antrieb mit hohen Drehzahlen des Werkzeugs eine hohe Schneidleistung zeigen, kann das Werkzeug 2 rasch in den Knochen eintauchen. Wie weiter aus den Figuren ersichtlich ist, erstrecken sich die hier beispielhaft sternförmig angeordneten Schneiden 12 ungefähr nach radial außen mit leicht bogenförmiger Krümmung. Dabei verjüngen sie sich nach radial außen. Sie haben eine größte Erhebung oder Höhe gegenüber einer Grundfläche 20 des Arbeitskopfs 8 am Pol 18, wo die Längsachse 4 in ihrer geometrischen Verlängerung den Polbereich 10 durchstößt. Nach radial außen nimmt diese Erhebung der Schneiden 12 gegenüber der Grundfläche 20 ab, und zwar schließlich bis auf Null, so dass außerhalb des Polbereichs 10 keine Schneiden 12 mit definierter Geometrie am Arbeitskopf 8 vorgesehen sind. Dies führt zu einer besseren Laufruhe des Werkzeugs. Im rein beispielhaft dargestellten Fall erkennt man in Figur 2 eine sogenannte Übergangsschneide 22, die sich diametral durchgehend über den Pol 18 erstreckt, wobei die übrigen Schneiden 12 in zwei Punkten beidseits der Übergangsschneide 22 nach innen zu zusammenlaufen. Durch diese Geometrie ist eine bessere Führung des Werkzeugs 2 beim Eintauchen in das zu bearbeitende Material erzielbar.
Bei dem beispielhaft dargestellten Werkzeug 2 ist der Polbereich 10 so bemessen, dass er sich in stirnseitiger Ansicht des Arbeitskopfs 8 in Richtung der Längsachse 4 betrachtet, also bei Betrachtung wie in Figur 2, ausgehend vom Pol 18 bis ca. 2/3 oder 66 % einer größten Abmessung (R) des Arbeitskopfs 8 orthogonal zur Längsachse 4 erstreckt.
Im Anschluss an den Polbereich 10 des Arbeitskopfs 8 schließt sich der Umfangsbereich 14 des Arbeitskopfs 8 an, bei dem nur materialabtragende Strukturen 16 für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung vorgesehen sind. Diese haben keine Schneiden mit definierter Schneidengeometrie, sondern sie bilden eine mehr oder weniger oberflächenraue Struktur 16, welche zu Abrieb im schleifenden Kontakt mit einem zu bearbeitenden Material, wie insbesondere Knochenmaterial, führt. Die in den Figuren regelmäßig anmutende Anordnung der materialabtragenden Strukturen 16 ist rein beispielhaft und schematisch zu verstehen. Insbesondere können die materialabtragenden Strukturen 16 für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung auch völlig unregelmäßig angeordnet und ausgebildet sein, indem sie beispielsweise durch mechanisches Strahlen einer Oberfläche des Arbeitskopfs 8, also gewissermaßen einstückig aus dem Material des Arbeitskopfs 8 gebildet sind. Wie eingangs erläutert, wäre es aber auch denkbar, dass der Arbeitskopf 8 mit materialabtragenden Strukturen, insbesondere körnigen Strukturen, insbesondere Schleifkörnern, beschichtet ist, wobei hierfür auch zusätzlich ein die materialabtragenden Strukturen oder Körner einbettendes Haftvermittlungsmaterial zum Arbeitskopf 8 Verwendung finden kann

Claims

Patentansprüche
1. Um eine Längsachse (4) rotierend antreibbares chirurgisches Werkzeug (2), insbesondere Fräswerkzeug, für ein chirurgisches Instrument, mit einem Werkzeugschaft (6) und mit einem materialabtragenden Arbeitskopf (8) am freien Ende des Werkzeugschafts (6), dadurch gekennzeichnet, dass in einem von dem Werkzeug schäft (6) abgewandten Polbereich (10) des Arbeitskopfs (8) materialabtragende Schneiden (12) mit definierter Geometrie für eine spanabhebende Bearbeitung ausgebildet sind und dass in einem Umfangsbereich (14) des Arbeitskopfs (8) außerhalb des Polbereichs (10) materialabtragende Strukturen (16) für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung ausgebildet sind.
2. Chirurgisches Werkzeug (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die materialabtragenden Schneiden (12) mit definierter Geometrie einstückig mit dem Arbeitskopf (8) ausgebildet sind oder an den Arbeitskopf (8) angefügt sind.
3. Chirurgisches Werkzeug (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die materialabtragenden Schneiden (12) mit definierter Geometrie in Richtung der Längsachse (4) betrachtet sternförmig angeordnet sind.
4. Chirurgisches Werkzeug (2) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, ddass die materialabtragenden Schneiden (12) mit definierter Geometrie in Richtung der Längsachse (4) betrachtet sich nach radial außen verjüngen.
5. Chirurgisches Werkzeug (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die materialabtragenden Schneiden (12) mit definierter Geometrie eine größte Erhebung gegenüber einer Grundfläche (20) des Arbeitskopfs am Pol (18) des Arbeitskopfs (8) haben, der vorzugsweise auf der Längsachse (4) liegt.
6. Chirurgisches Werkzeug (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Erhebung der materialabtragenden Schneiden (12) mit definierter Geometrie gegenüber einer Grundfläche (20) des Arbeitskopfs (8) nach radial außen abnimmt.
7. Chirurgisches Werkzeug (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der materialabtragenden Schneiden (12) mit definierter Geometrie eine Übergangsschneide (22) bildet, deren Schneidkante sich kontinuierlich, insbesondere stetig, insbesondere über den Pol (18) des Polbereichs (10) erstreckt.
8. Chirurgisches Werkzeug (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Polbereich (10) in stirnseitiger Ansicht des Arbeitskopfs (8) in Richtung der Längsachse (4) betrachtet ausgehend von einem auf der Längsachse (4) liegenden Pol (18) bis höchstens 80 %, insbesondere bis höchstens 75 %, insbesondere bis höchstens 70 %, insbesondere bis höchstens 65 %, und weiter insbesondere bis höchstens 60 % einer größten Abmessung (R) des Arbeitskopfs (8) orthogonal zur Längsachse (4) nach radial außen erstreckt.
9. Chirurgisches Werkzeug (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die materialabtragenden Strukturen (16) für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung von Kornstrukturen mit Undefinierter Geometrie gebildet sind.
10. Chirurgisches Werkzeug (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die materialabtragenden Strukturen (16) für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung einstückig mit dem Arbeitskopf (8) ausgebildet sind oder an den Arbeitskopf (8) angefügt sind.
11. Chirurgisches Werkzeug (2) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die materialabtragenden Strukturen (16) für eine nicht spanabhebende schleifende oder schmirgelnde Bearbeitung Schleifkörner umfassen oder von Schleifkörnern gebildet sind.
12. Chirurgisches Werkzeug (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifkörner Diamant umfassen.
13. Chirurgisches Instrument, mit einem Handstück und mit einem in dem Handstück lösbar gehaltenen, rotierend antreibbaren Werkzeug (2), insbesondere einem Fräswerkzeug, nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei das Handstück eine in einer Längsrichtung erstreckte Werkzeugaufnahmeöffnung begrenzt, und wobei das Werkzeug (2) mit seinem Werkzeug schäft (6) in die Werkzeugaufnahmeöffnung des Handstücks in der Längsrichtung einsteckbar und dort drehfest festlegbar ist.
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