EP4689465A1 - Élément femelle d'un dispositif de raccordement fluidique et dispositif de raccordement fluidique comprenant un tel élément - Google Patents

Élément femelle d'un dispositif de raccordement fluidique et dispositif de raccordement fluidique comprenant un tel élément

Info

Publication number
EP4689465A1
EP4689465A1 EP24714490.0A EP24714490A EP4689465A1 EP 4689465 A1 EP4689465 A1 EP 4689465A1 EP 24714490 A EP24714490 A EP 24714490A EP 4689465 A1 EP4689465 A1 EP 4689465A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
female element
tubular connector
peripheral surface
flexible ring
snap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24714490.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Cristian BREA
Kévin GUIBERT
Manoj GHODERAO
Kundan Tiwari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of EP4689465A1 publication Critical patent/EP4689465A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0982—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks with a separate member for releasing the coupling

Definitions

  • the present invention relates to a fluid connection device.
  • This type of device is particularly useful in the field of motor vehicles, and more particularly in the field of braking, for simply connecting a conduit of a compressed air distribution network to equipment of an air braking system.
  • the connector is formed of a tip and a flexible ring.
  • the flexible ring is inserted into a proximal opening of the tip, i.e. the opening of the tip through which the tubular connector engages, to occupy a first cavity arranged on the side of the proximal opening.
  • the ring makes it possible to retain a set of sealing elements (seals, spacers) in a second cavity arranged on the side of the distal opening of the tip.
  • the ring carries flexible tabs intended both to retain the flexible ring in the tip and to lock the tubular connector in the tip.
  • An aim of the invention is to propose a connection device which distinguishes itself from the state of the art.
  • connection device comprising a tubular connector provided with at least one collar and a female element as just described.
  • the tubular connector has at least one groove for receiving at least one secondary seal. Also advantageously, the tubular connector has a plurality of collars.
  • connection device There and the represent, respectively, an exploded view and an overall view, in the locked position, of a method of implementing a connection device
  • figures 4a, 4b represent, respectively, an end piece and a flexible ring making up a female element of the embodiment of figures 1 and 2;
  • Figures 7a and 7b illustrate the operation of a connection device according to the invention according to two longitudinal and mutually perpendicular sections
  • connection device using the flexible ring shown in the .
  • connection device 1 comprises a tubular connector 2 which forms one end of a conduit to be connected (not shown).
  • the connection device 1 also comprises a female element 7 comprising a tip 3 and a flexible ring 4.
  • the tip has a so-called “proximal” opening 3a in which the tubular connector 2 is intended to engage and a distal opening 3b opposite the proximal opening 3a.
  • the tip defines a passage between these two openings 3a, 3b in which the tubular connector 2 can be inserted.
  • the tubular connector 2 is provided, at its connection end intended to engage in the female element 7, with a collar 2a allowing it to be snapped onto the female end piece 7, as will be detailed in the remainder of this description, in order to lock these two elements together.
  • connection end of the tubular connector 2 is therefore introduced through the proximal opening 3a of the end piece 3 to fit the collar 2a onto snap-fastening means with which the female element 7 is provided.
  • the female element 7 can be secured to an orifice of a piece of equipment by means of an external thread provided on the end piece 3 on the side of its distal opening 3b.
  • the end piece 3 can be provided with any means allowing it to be secured to the equipment, the thread shown in the figures forming only a particular example of such a means of attachment.
  • the end piece 3 has a fixing head 3d on the side of its proximal opening 3a, here a clamping head having a shape allowing it to be manipulated by a tool, for example by means of a wrench for screwing the end piece 3 onto a threaded orifice of a piece of equipment.
  • a seal 6a is also provided around the end piece 3, under the fixing head 3d, in order to seal the connection between the female element 7 and the equipment.
  • the tubular connector 2 forms one end of a conduit to be connected.
  • the tubular connector 2 may be made of a plastic material.
  • This connector 2 can be assembled to the conduit by an assembly mechanism 2d, for example of the “fir tree tail” type as shown in Figures 1 and 5, which represent two modes of implementation of this connector 2.
  • the tubular connector 2 is provided, on the side of its connection end, with at least one collar 2a allowing it to be snapped onto the female end piece 7.
  • the tubular connector 2 is provided with two collars 2a, 2a'. Regardless of the number of collars provided, they advantageously have a chamfered flank on the side of the connection end of the tubular connector 2 and a straight flank on the opposite side.
  • the chamfered flank bears on the snap-fastening means with which this element is provided, in order to deform them elastically.
  • the snap-fastening means close behind the collar 2a, on the side of its straight flank, which prevents any possibility of extraction of the tubular connector 2.
  • the tubular connector 2 is gradually inserted into the female element to successively close the latching means behind the first then behind the second collar 2a, 2a'.
  • the tubular connector can be retained on the female element 7 in a pre-assembly or delivery position, which is not necessarily sealed.
  • the tubular connector 2 is advantageously provided with a base 2b.
  • This base 2b is configured to come into abutment with the female element 7 when the tubular connector 2 is sufficiently engaged in this element, that is to say when the latching means are closed behind the collar 2a, 2a' ensuring the sealed connection between these two parts of the connection device 1.
  • the base 2b has a transverse dimension (in a plane perpendicular to the direction of engagement of the tubular connector 2 in the female element 7) greater than the section of the passage defined by the female element 7.
  • the tubular connector 2 also carries a plurality of collars 2c, arranged between the base 2b and the collar 2a.
  • This plurality of collars 2c define at least one groove 2e for receiving at least one secondary seal 6b (two collars 2c and two seals in the example of the ).
  • These collars 2c have a transverse dimension substantially equal to the section of the passage defined by the female element 7, so as to be able to reside in this section when the tubular connector 2 is introduced therein.
  • the secondary sealing gaskets 6b present in the grooves 2e, between the collars 2c, are crushed against the internal walls of the passage defined by the female element 7, and thus form a sealed connection between the tubular connector 2 and this element 7.
  • the end piece 3 can be produced in the form of a metal or plastic part, and the flexible ring 4 in the form of a monolithic part made of a plastic or metal material.
  • the end piece 3 defines a passage between the proximal 3a and distal 3b openings.
  • a first part 3e of this passage cylindrical and arranged on the side of the proximal opening 3a, has a cross section of which one dimension (the diameter) is adjusted to that of the tubular connector 2, as explained in the previous section of this description.
  • the secondary sealing gasket(s) 6b can be made to reside in the first part of the passage 3e and ensure the sealing of the connection between the end piece 3 and the tubular connector 2, by pressing this(these) gasket(s) 6b against the internal wall of the first part of the passage 3e.
  • the tip 3 also comprises a recess 3c arranged on the side of its distal opening 3b, in the continuity of the first part of the passage 3e.
  • This recess 3c defines a housing intended to receive, at least in part, the flexible ring 4. It has a cross section whose dimension is greater than that of the first part of the passage 3e, and sufficient to accommodate the flexible ring 4.
  • the recess 3c has a truncated cone shape, the large base corresponding to the distal opening 3b, and the small base to the first part 3e of the passage.
  • the distal opening 3b is delimited by an internal crown 3f defining an internal shoulder 3g of the recess 3c.
  • the flexible ring 4 is intended to be placed, at least in part, in the recess of the end piece 3.
  • the flexible ring 4 has a top B1 on the side intended to be housed at the bottom of the recess 3c and a base B2 on its opposite side.
  • the top B1 has a dimension slightly smaller than that of the internal crown 3f of the end piece 3.
  • the flexible ring 4 therefore comprises a crown, or peripheral portion SP, which extends between its base B2 and its top B1. This peripheral portion SP is intended to be engaged in the recess of the end piece.
  • the flexible ring 4 comprises first snap-fastening means 4a of the end piece 3, carried by, or formed in, an external peripheral surface, that is to say the face of the peripheral portion SP facing outwards. These first snap-fastening means 4a make it possible to securely retain a portion of the flexible ring 4 in the recess 3c of the end piece 3.
  • the first snap-fastening means 4a are produced by two fillets respectively arranged on two first annular portions P1, P1’ carried by the peripheral portion of the flexible ring 4. These fillets are intended to receive the internal shoulder 3g of the recess 3c of the end piece 3, when the flexible ring 4 is housed in the recess 3c.
  • the first two annular portions P1, P1’ are advantageously diametrically opposite each other.
  • Each annular portion P1, P1’ is formed of an annular wall P arranged on the peripheral portion SP, set back from the external peripheral surface of the ring 4, this setback releasing a support surface S.
  • the support surface S and the annular wall P define the fillet constituting the first snap-fastening means 4a.
  • the first two annular portions P1, P1’ are separated from each other by a distance greater than the external diameter of the tubular connector 2, taken at the level of the collar 2a. In this way, these annular portions P1, P1’ do not interfere with the tubular connector 2 when the end thereof is inserted into the proximal opening 3a of the tip 3 and progresses through the flexible ring to disengage from the distal opening 3b.
  • the outer peripheral surface of the flexible ring 4, at each first annular portion P1, P1’, is inclined. This inclination is such that the ring conforms, at each first annular portion P1, P1’, to the wall of the truncated recess 3c when the ring is housed in the end piece 3. This inclination forms a ramp for snapping the flexible ring 4 into the end piece 3, when this ring is inserted by force through the distal opening 3b.
  • the apex B1 of the flexible ring 4 can be positioned inside this recess 3c.
  • the peripheral portion SP is provided with notches defining a plurality of flexible tabs 4a on the external peripheral surface of the flexible ring 4, constituting the first snap-fastening means 4a.
  • the flexible tabs 4a have ends intended to engage in the internal shoulder 3g of the recess 3c of the end piece 3.
  • the external peripheral surface of the flexible ring 4, and therefore the flexible tabs is also inclined, just as in the previous embodiment, in order to form a ramp for snapping the flexible ring 4 into the end piece 3. This inclination is preferably chosen to conform to the wall of the truncated recess 3c, when the flexible ring 4 is housed in the end piece 3.
  • the flexible tabs 4a are distributed over the entire external peripheral surface of the flexible ring, in a uniform manner.
  • the flexible ring 4 bears over the entire periphery of the internal shoulder 3g, which ensures its maintenance and stability in the recess 3c, even in the case where some of the flexible tabs break or are damaged.
  • a flexible ring 4 of a female element 7 also comprises second snap-fastening means 4b.
  • These second snap-fastening means 4b are distinct from the first snap-fastening means 4a. They aim to retain the collar 2a, 2a' of the tubular connector 2 to the flexible ring 4, when this tubular connector 2 is engaged in the end piece 3.
  • these second means are produced by two ribs R (visible on the ) formed on an internal peripheral surface of the flexible ring 3, that is to say on the face of the peripheral portion SP facing inwards.
  • the ribs R are respectively arranged on two second annular portions P2, P2’ of the flexible ring 4.
  • the ribs R are intended to be placed behind the collar 2a, 2a’ of the tubular connector 2 when the latter is sufficiently engaged in the end piece 3.
  • a different number of ribs R could naturally be provided.
  • the two second annular portions P2, P2’ are preferably diametrically opposite each other. They are also intersected with the first annular portions P1, P1’, that is to say that a first annular portion P1, P1’ does not face a second annular portion P2, P2’ so that the two snap-fastening means 4a, 4b carried by the flexible ring 4 do not interfere.
  • the internal peripheral surface of the flexible ring 4 at the level of the two second annular portions P2, P2' is inclined in order to form a ramp for snapping the tubular connector 2 into the flexible ring 4.
  • the external peripheral surface of the flexible ring 4 at the level of the two second annular portions P2, P2' is straight, not inclined (cf. ), in order to be able to separate the two annular portions P2, P2' from each other while the flexible ring 4 is housed in the recess 3c, in order to be able to release the tubular connector from the female element.
  • the two second annular portions P2, P2’ are respectively surmounted by two disassembly extensions E.
  • the disassembly extensions E pass through the distal opening 3b to emerge from the end piece 3, when the flexible ring 4 is housed in the end piece 3.
  • the two ribs R are separated to allow the collar 2a of the tubular connector 2 to be released, which allows the tubular connector to be extracted from the female element.
  • the ribs R it is preferable for the ribs R to be arranged on the side of the base B2 of the peripheral portion SP of the ring, rather than on the side of its apex B1, as close as possible to the free end of the disassembly extensions E. The separation of these ribs R is thus facilitated by applying a reduced separation force to the disassembly extensions E, manually or using a tool.
  • extensions E carry any element facilitating the introduction of a disassembly tool allowing the application of separation forces.
  • These may be housings configured to receive the ends of a disassembly clamp, as can be seen in the .
  • the flexible ring 4 may also comprise means for guiding the tubular connector. These guiding means may be carried by an internal peripheral surface of the flexible ring 4, i.e. the face facing the inside of the peripheral portion SP. These guiding means make it possible to align the axis of the tubular connector 2 with the central axis of the flexible ring when inserting the connector into the end piece.
  • the first snap-fastening means are formed of a plurality of flexible tabs 4a, four of these tabs in the example shown, carried by the peripheral portion SP and arranged on the external peripheral surface of this portion.
  • the four flexible tabs 4a of this embodiment extend peripherally on the peripheral portion SP according to four first annular portions, relatively narrow and facing each other two by two.
  • the flexible tabs 4a are configured so that their ends engage in the internal shoulder 3g of the recess 3c of the end piece 3. Their external surfaces are inclined, and their internal surfaces are set back from the peripheral portion, SP so as not to interfere with the tubular connector 2, when the latter is inserted into the female element 7.
  • the second latching means 4b of this other embodiment are formed of ribs R oriented on the side of the internal peripheral surface, just as in the other embodiments, but these are not directly carried by the internal peripheral surface of the peripheral portion SP. Rather, a plurality of flexible arms 4e are provided extending from this peripheral portion SP, the ribs being arranged on the side of the free end of these flexible arms 4a.
  • the four flexible arms 4e of this embodiment extend peripherally on the peripheral portion SP according to four second relatively wide annular portions (in comparison with the first annular portions) and facing each other two by two.
  • the flexible arms 4e extend back from the external surface of the peripheral portion so as not to interfere with the internal crown 3f of the recess 3c of the tip.
  • the ribs R are arranged outside the recess, away from the peripheral portion SP by the flexible arms 4e.
  • the flexible arms 4e allow the ribs R to be positioned outside the recess 3c.
  • the flexible arms 4e are arranged alternately with the flexible tabs 4a on the peripheral portion SP.
  • the ribs R are flush with the free end of the flexible arms 4e.
  • a rib R does not extend over the entire width of a flexible arm 4e, and a free space is preserved on either side of this rib exposing the end of the flexible arm.
  • the free space can be used to insert a tool bearing on the ends of the flexible arms 4e to spread them radially, in order to release the tubular connector 2.
  • Figures 7a and 7b illustrate the operation of a connection device 1 according to the invention according to two longitudinal sections perpendicular to each other. On the , this cut intersects the first two annular portions P1,P1', which makes one of the two second annular portions P2 visible.
  • the configuration of the flexible ring 4a allows the implementation of the second latching means 4b, here the rib R, without interfering with the first latching means 4a.
  • the section intersects the two second annular portions P2, P2', which makes one of the two second annular portions P1 visible.
  • This figure represents the state of the connection device 1, successively and from left to right in the figure: before the engagement of the tubular connector 2 in the female element 7, during the progression of the connection end of the tubular connector in the female element 7 and at the end of this progression in the locking position.
  • the second latching means 4b are positioned behind the collar 2a of the tubular connector 2 to lock it.
  • a flexible ring 4 according to the invention can have any number of first and second annular portions, and not just two or four of these portions as has been illustrated by the chosen embodiments.
  • connection device is in no way limited to use in the field of air braking systems. More generally, such a device can find an application as a quick connector to simply create any fluid distribution network, this fluid being able to be a gas or a liquid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un élément femelle (7) d'un dispositif de raccordement (1). L'élément femelle (7) comprend un embout (3) comportant un chambrage (3c) disposé du côté de son ouverture distale (3b) et une bague flexible (4) destinée à occuper le chambrage (3c) de l'embout (3). La bague flexible (4) comprend des premiers moyens d'encliquetage (4a) de l'embout (3) et des deuxièmes moyens d'encliquetage (4b) d'une collerette (2a) d'un connecteur tubulaire (2). Les premiers moyens d'encliquetage (4a) sont distincts des deuxièmes moyens d'encliquetage (4b). L'invention porte également sur le dispositif de raccordement (1) formé de l'élément femelle (7) et du connecteur tubulaire (2).

Description

    Élément femelle d’un dispositif de raccordement fluidique et dispositif de raccordement fluidique comprenant un tel élément DOMAINE DE L’INVENTION
  • La présente invention concerne un dispositif de raccordement fluidique. Ce type de dispositif trouve tout particulièrement son intérêt dans le domaine des véhicules automobiles, et plus particulièrement dans le domaine du freinage, pour raccorder simplement un conduit d’un réseau de distribution d’air comprimé à un équipement d’un système de freinage à air.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
  • De nombreux types de véhicules sont équipés de systèmes de freinage à air. Dans un tel système, de l’air est comprimé par un compresseur et délivré aux freins du véhicule, pour les serrer ou les relâcher, par l’intermédiaire d’un réseau de conduits de distribution. Le réseau peut également relier d’autres équipements du système tels que des réservoirs, des distributeurs, des équipements de commande ou de régulation du fluide. Afin de faciliter la mise en place de ce réseau de conduits et sa maintenance, il est usuel de relier les conduits aux équipements du système par l’intermédiaire de connecteurs dits « rapides ». Un tel connecteur comprend typiquement un embout, solidarisé à un orifice de l’équipement par l’intermédiaire d’un filetage, dans lequel un connecteur tubulaire associé à une extrémité du conduit peut venir se raccorder, par encliquetage.
  • Le document US20160025252 illustre un exemple de connecteur rapide. Selon ce document, le connecteur est formé d’un embout et d’une bague flexible. La bague flexible est insérée dans une ouverture proximale de l’embout, c’est-à-dire l’ouverture de l’embout par laquelle le connecteur tubulaire s’engage, pour occuper une première cavité disposée du côté de l’ouverture proximale. La bague permet de retenir un ensemble d’élément d’étanchéité (joints, espaceurs) dans une seconde cavité disposée du côté de l’ouverture distale de l’embout. La bague porte des languettes flexibles destinées à la fois à retenir la bague flexible dans l’embout et à verrouiller le connecteur tubulaire dans l’embout.
  • Le document US6095570 propose un autre exemple de connecteur rapide. Ce connecteur est composé d’un embout et d’une bague mobile disposée du côté de l’ouverture distale de l’embout, c’est-à-dire l’ouverture de l’embout par laquelle l’extrémité du connecteur tubulaire se dégage de l’embout, après qu’il l’ait traversé. La bague est munie de deux rondelles d’arrêt formant à la fois des butés de coulissement de la bague mobile dans l’embout et des éléments de retenue du connecteur tubulaire.
    • OBJET DE L’INVENTION
  • Un but de l’invention est de proposer un dispositif de raccordement se distinguant de l’état de la technique.
    • BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION
  • En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose un élément femelle d’un dispositif de raccordement comprenant :  
    • un embout présentant :
      • une tête de fixation disposée du côté d’une ouverture proximale dans laquelle un connecteur tubulaire muni d’au moins une collerette est destiné à s’engager, et
      • un moyen de fixation disposée du côté d’une ouverture distale, opposée à l’ouverture proximale, configuré pour solidariser l’embout à un orifice d’un équipement,
      • un chambrage disposé du côté de l’ouverture distale;
    • une bague flexible comprenant une portion périphérique présentant une surface périphérique interne et une surface périphérique externe, la portion périphérique étant retenue fixement dans le chambrage de l’embout par des premiers moyens d’encliquetage aménagés sur la surface périphérique externe, la bague flexible comprenant également des deuxièmes moyens d’encliquetage, distincts des premiers moyens d’encliquetage, comprenant une pluralité de nervures orientés du côté de la surface périphérique interne, les nervures étant destinées à se placer derrière la collerette du connecteur tubulaire lorsque celui-ci est engagé dans l’embout/
  • Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable :
    • l’ouverture distale est délimitée par une couronne interne définissant un épaulement interne du chambrage ;
    • les premiers moyens d’encliquetage comprennent au moins un congé porté par la surface périphérique externe, le congé étant destiné à recevoir l’épaulement interne du chambrage de l’embout ;
    • les premiers moyens d’encliquetage comprennent deux congés respectivement disposés sur deux premières portions annulaires de la portion périphérique, diamétralement opposées l’une de l’autre.
    • chaque première portion annulaire est formée d’une paroi annulaire disposée en retrait de la surface périphérique externe de la bague flexible, ce retrait dégageant une surface support ;
    • les premiers moyens d’encliquetage comprennent une pluralité de languettes flexibles, les languettes flexibles présentant des extrémités destinées à s’engager dans l’épaulement interne du chambrage de l’embout ;
    • une partie au moins de la surface périphérique externe est inclinée afin de former une rampe d’encliquetage de la bague flexible dans l’embout ;
    • les nervures de la pluralité de nervures sont respectivement disposées sur des deuxièmes portions annulaires de la surface périphérique interne de la portion périphérique ;
    • les deuxièmes portions annulaires présentent des faces internes inclinées afin de former une rampe d’encliquetage du connecteur tubulaire dans la bague flexible ;
    • les deux deuxièmes portions annulaires sont respectivement surmontées de deux extensions de démontage ;
    • les nervures de la pluralité de nervures sont respectivement disposées sur une pluralité de bras flexibles s’étendant depuis la portion périphérique ;
    • la bague flexible comprend, disposés sur une surface périphérique interne, des moyens de guidage du connecteur tubulaire ;
  • Selon un autre aspect, l’objet de l’invention propose un dispositif de raccordement comprenant un connecteur tubulaire muni d’au moins une collerette et un élément femelle tel qu’il vient d’être décrit.
  • Avantageusement, le connecteur tubulaire présente au moins une gorge pour recevoir au moins un joint d’étanchéité secondaire. Avantageusement également, le connecteur tubulaire présente une pluralité de collerettes.
    •  BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquels :
  • La et la représentent, respectivement, une vue éclatée et une vue d’ensemble, en position de verrouillage, d’un mode de mise en œuvre d’un dispositif de raccordement ;
  • La , les figures 4a,4b représentent, respectivement, un embout et une bague flexible composant un élément femelle du mode de mise en œuvre des figures 1 et 2 ;
  • La représente un autre exemple d’un connecteur tubulaire d’un dispositif de raccordement conforme à l’invention ;
  • La représente un deuxième mode de mise en œuvre d’une bague flexible d’un élément femelle conforme à l’invention ;
  • Les figures 7a et 7b illustrent le fonctionnement d’un dispositif de raccordement conforme à l’invention selon deux coupes longitudinales et perpendiculaires entre elles ;
  • La représente une bague flexible conforme à autre mode de mise en œuvre ;
  • La illustre un dispositif de raccordement exploitant la bague flexible représenté sur la .
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
  • Description générale du dispositif de raccordement
  • Les figures 1 et 2 représentent, respectivement, une vue éclatée et une vue d’ensemble d’un mode de mise en œuvre d’un dispositif de raccordement 1. D’une manière générale, ce dispositif de raccordement 1 comprend un connecteur tubulaire 2 qui forme une extrémité d’un conduit à raccorder (non représenté). Le dispositif de raccordement 1 comprend également un élément femelle 7 comprenant un embout 3 et une bague flexible 4. L’embout présente une ouverture dite « proximale » 3a dans laquelle le connecteur tubulaire 2 est destiné à s’engager et une ouverture distale 3b opposée à l’ouverture proximale 3a. L’embout définit un passage entre ces deux ouvertures 3a,3b dans lequel le connecteur tubulaire 2 peut être inséré. Le connecteur tubulaire 2 est muni, à son extrémité de raccordement destinée à s’engager dans l’élément femelle 7, d’une collerette 2a permettant de l’encliqueter sur l’embout femelle 7, comme cela sera détaillé dans la suite de cette description, afin de verrouiller ces deux éléments entre eux.
  • Pour procéder au raccordement fluidique du connecteur tubulaire 2 dans l’élément femelle 7, on introduit donc l’extrémité de raccordement du connecteur tubulaire 2 à travers l’ouverture proximale 3a de l’embout 3 pour emboiter la collerette 2a sur des moyens d’encliquetage dont l’élément femelle 7 est pourvu.
  • De manière très conventionnelle, l’élément femelle 7 peut être solidarisé à un orifice d’un équipement par l’intermédiaire d’un filetage externe aménagé sur l’embout 3 du côté de son ouverture distale 3b. Bien entendu, l’embout 3 peut être muni de tout moyen permettant de le solidariser à l’équipement, le filetage représenté sur les figures ne formant qu’un exemple particulier d’un tel moyen de fixation. L’embout 3 présente une tête de fixation 3d du côté de son ouverture proximale 3a, ici une tête de serrage présentant une forme permettant sa manipulation par un outil, par exemple par l’intermédiaire d’une clé de vissage de l’embout 3 sur un orifice fileté d’un équipement.
  • On a également prévu dans cet exemple un joint d’étanchéité 6a disposé autour de l’embout 3, sous la tête de fixation 3d, afin de rendre étanche la liaison entre l’élément femelle 7 et l’équipement.
    • Connecteur tubulaire
  • Comme on l’a déjà énoncé, le connecteur tubulaire 2 forme une extrémité d’un conduit à raccorder. Le connecteur tubulaire 2 peut être constitué d’une matière plastique.
  • Ce connecteur 2 peut être assemblé au conduit par un mécanisme d’assemblage 2d, par exemple du type « queue sapin » comme cela est représenté sur les figures 1 et 5, qui représentent deux modes de mise en œuvre de ce connecteur 2.
  • Le connecteur tubulaire 2 est muni, du côté de son extrémité de raccordement, d’au moins une collerette 2a permettant de l’encliqueter sur l’embout femelle 7. Dans le mode de mise en œuvre de la , le connecteur tubulaire 2 est muni de deux collerettes 2a,2a’. Quel que soit le nombre de collerettes prévu, elle(s) présente(nt) avantageusement un flanc chanfreiné du côté de l’extrémité de raccordement du connecteur tubulaire 2 et un flanc droit du côté opposé. Lorsque le raccord tubulaire 2 est progressivement inséré dans l’élément femelle 7, le flanc chanfreiné prend appui sur les moyens d’encliquetage dont est muni cet élément, afin de les déformer élastiquement. Lorsque le raccord tubulaire 2 a suffisamment progressé dans l’élément femelle, les moyens d’encliquetage se referment derrière la collerette 2a, du côté de son flanc droit, ce qui prévient toute possibilité d’extraction du connecteur tubulaire 2.
  • Dans l’exemple de la , le connecteur tubulaire 2 est progressivement inséré dans l’élément femelle pour successivement refermer les moyens d’encliquetage derrière la première puis derrière la seconde collerette 2a,2a’. Lorsque les moyens d’encliquetage sont refermés sur la première collerette 2a, on peut retenir le connecteur tubulaire à l’élément femelle 7 dans une position de prémontage ou de livraison, qui n’est pas nécessairement étanche. Pour raccorder de manière étanche le raccord tubulaire 2 à l’élément femelle 7, il suffit d’introduire plus profondément le connecteur tubulaire 2 de manière à faire passer les moyens d’encliquetage derrière la seconde collerette 2a’.
  • Comme cela est visible sur les figures 1,2 et 5, le connecteur tubulaire 2 est avantageusement muni d’une embase 2b. Cette embase 2b est configurée pour entrer en buté avec l’élément femelle 7 lorsque le connecteur tubulaire 2 est suffisamment engagé dans cet élément, c’est-à-dire lorsque les moyens d’encliquetage sont refermés derrière la collerette 2a,2a’ assurant la liaison étanche entre ces deux parties du dispositif de raccordement 1. Pour permettre cette fonction de butée, l’embase 2b présente une dimension transversale (dans un plan perpendiculaire à la direction d’engagement du connecteur tubulaire 2 dans l’élément femelle 7) plus importante que la section du passage défini par l’élément femelle 7.
  • Dans les exemples représentés, le connecteur tubulaire 2 porte également une pluralité de collets 2c, disposés entre l’embase 2b et la collerette 2a. Cette pluralité de collets 2c définissent au moins une gorge 2e pour recevoir au moins un joint d’étanchéité secondaire 6b (deux collets 2c et deux joints sur l’exemple de la ). Ces collets 2c présentent une dimension transversale sensiblement égale à la section du passage définie par l’élément femelle 7, de manière à pouvoir résider dans cette section lorsque le connecteur tubulaire 2 y est introduit. Les joints d’étanchéité secondaires 6b présents dans les gorges 2e, entre les collets 2c, sont écrasés contre les parois internes du passage défini par l’élément femelle 7, et forment ainsi un raccordement étanche entre le connecteur tubulaire 2 et cet élément 7.
    • Élément femelle
  • La et la représentent, respectivement, une coupe de l’embout 3 et une vue de la bague flexible 4 composant un élément femelle 7 conforme à l’invention. L’embout 3 peut être réalisé sous la forme d’une pièce métallique ou en plastique, et la bague flexible 4 sous la forme d’une pièce monolithique constituée d’une matière plastique ou métallique.
  • L’embout 3 définit un passage entre les ouvertures proximale 3a et distale 3b. Une première partie 3e de ce passage, cylindrique et disposé du côté de l’ouverture proximale 3a, présente une section transversale dont une dimension (le diamètre) est ajustée à celle du connecteur tubulaire 2, comme cela a été exposé dans la section précédente de cette description. On peut faire résider le ou les joint(s) d’étanchéité secondaire(s) 6b dans la première partie du passage 3e et assurer l’étanchéité de la liaison entre l’embout 3 et le connecteur tubulaire 2, en plaquant ce(s) joint(s) 6b contre la paroi interne de la première partie du passage 3e.
  • L’embout 3 comporte également un chambrage 3c disposé du côté de son ouverture distale 3b, dans la continuité de la première partie du passage 3e. Ce chambrage 3c définit un logement destiné à recevoir, en partie au moins, la bague flexible 4. Il présente une section transversale dont la dimension est supérieure à celle de la première partie du passage 3e, et suffisante pour accueillir la bague flexible 4. Avantageusement, le chambrage 3c présente une forme tronconique, la grande base correspondant à l’ouverture distale 3b, et la petite base à la première partie 3e de passage. L’ouverture distale 3b est délimitée par une couronne interne 3f définissant un épaulement interne 3g du chambrage 3c.
  • La bague flexible 4, dont deux modes de mise en œuvre sont représentés sur les figures 4a,4b et 6, est destinée à être placée, en partie au moins, dans le chambrage de l’embout 3. La bague flexible 4 présente un sommet B1 du côté destiné à être logée au fond du chambrage 3c et une base B2 de son côté opposé. Le sommet B1 présente une dimension légèrement plus petite que celle de la couronne interne 3f de l’embout 3. La bague flexible 4 comprend donc une couronne, ou portion périphérique SP, qui s’étend entre sa base B2 et son sommet B1. Cette portion périphérique SP est destinée à être engagée dans le chambrage de l’embout.
  • La bague flexible 4 comprend des premiers moyens d’encliquetage 4a de l’embout 3, portés par, ou formés dans, une surface périphérique externe, c’est-à-dire la face de la portion périphérique SP tournée vers l’extérieur. Ces premiers moyens d’encliquetage 4a permettent de retenir fixement une partie de la bague flexible 4 dans le chambrage 3c de l’embout 3.
  • Dans le mode de mise en œuvre des figures 4a et 4b, les premiers moyens d’encliquetage 4a sont réalisés par deux congés respectivement aménagés sur deux premières portions annulaires P1,P1’ portées par la portion périphérique de la bague flexible 4. Ces congés sont destinés à recevoir l’épaulement interne 3g du chambrage 3c de l’embout 3, lorsque la bague flexible 4 est logée dans le chambrage 3c. Les deux premières portions annulaires P1,P1’ sont avantageusement diamétralement opposées l’une de l’autre.
  • Chaque portion annulaire P1,P1’ est formée d’une paroi annulaire P disposée sur la portion périphérique SP, en retrait de la surface périphérique externe de la bague 4, ce retrait dégageant une surface support S. La surface support S et la paroi annulaire P définissent le congé constituant les premiers moyens d’encliquetage 4a. Lorsque la bague flexible 4 est logée dans le chambrage 3c, les surfaces support S des deux premières portions annulaires P1,P1’ sont en appui contre l’épaulement interne 3g du chambrage 3c.
  • Les deux premières portions annulaires P1, P1’ sont séparées l’une de l’autre d’une distance supérieure au diamètre externe du connecteur tubulaire 2, pris au niveau de la collerette 2a. De la sorte, ces portions annulaires P1,P1’ n’interfèrent pas avec le connecteur tubulaire 2 lorsque l’extrémité de celui-ci est insérée dans l’ouverture proximale 3a de l’embout 3 et progresse à travers la bague flexible pour se dégager de l’ouverture distale 3b.
  • La surface périphérique externe de la bague flexible 4, au niveau de chaque première portion annulaire P1,P1’, est inclinée. Cette inclinaison est telle que la bague se conforme, au niveau de chaque première portion annulaire P1,P1’, à la paroi du chambrage 3c tronconique lorsque la bague est logée dans l’embout 3. Cette inclinaison forme une rampe d’encliquetage de la bague flexible 4 dans l’embout 3, lorsque cette bague est insérée en force par l’ouverture distale 3b. Ainsi, pour insérer la bague flexible 4 dans l’embout 3, on peut positionner le sommet B1 de la bague flexible 4 à l’intérieur de ce chambrage 3c. En appliquant une pression d’insertion sur la bague flexible 3, celle-ci s’insère en force dans le chambrage 3c de l’embout 3 en glissant sur les rampes d’encliquetage et, grâce à sa nature flexible, en se déformant pour pénétrer et occuper le chambrage 3c.
  • Dans le mode de mise en œuvre de la bague flexible 4 représentée sur la , la portion périphérique SP est munie d’encoches définissant une pluralité de languettes flexibles 4a sur la surface périphérique externe de la bague flexible 4, constituant les premiers moyens d’encliquetage 4a. Les languettes flexibles 4a présentent des extrémités destinées à s’engager dans l’épaulement interne 3g du chambrage 3c de l’embout 3. La surface périphérique externe de la bague flexible 4, et donc les languettes flexibles, est également incliné, tout comme dans le mode de mis en œuvre précédent, afin de former une rampe d’encliquetage de la bague flexible 4 dans l’embout 3. Cette inclinaison est préférablement choisie pour se conformer à la paroi du chambrage 3c tronconique, lorsque la bague flexible 4 est logée dans l’embout 3. Dans l’exemple représenté sur la , les languettes flexibles 4a sont réparties sur toute la surface périphérique externe de la bague flexible, de manière uniforme. Dans ce mode de mise en œuvre, la bague flexible 4 prend appui sur toute la périphérie de l’épaulement interne 3g, ce qui assure son maintien et sa stabilité dans le chambrage 3c, même dans le cas ou certaines des languettes flexibles se brisent ou sont détériorés.
  • Cette répartition uniforme des languettes flexibles ne forme aucunement une caractéristique essentielle et d’autres manières de positionner ces languettes sur la surface périphérique externe de la bague flexible sont bien entendu possibles.
  • Revenant à la description générale d’une bague flexible 4 d’un élément femelle 7 conforme à l’invention, celle-ci comporte également des deuxièmes moyens d’encliquetage 4b. Ces deuxièmes moyens d’encliquetage 4b sont distincts des premiers moyens d’encliquetage 4a. Ils visent à retenir la collerette 2a,2a’ du connecteur tubulaire 2 à la bague flexible 4, lorsque ce connecteur tubulaire 2 est engagé dans l’embout 3. Dans les exemples des figures 4a,4b et 6, ces deuxièmes moyens sont réalisés par deux nervures R (visible sur la ) formées sur une surface périphérique interne de la bague flexible 3, c’est-à-dire sur la face de la portion périphérique SP tournée vers l’intérieure.
  • Les nervures R sont respectivement disposées sur deux deuxièmes portions annulaires P2,P2’ de la bague flexible 4. Les nervures R sont destinées à se placer derrière la collerette 2a,2a’ du connecteur tubulaire 2 lorsque celui-ci est engagé suffisamment dans l’embout 3. On pourrait naturellement prévoir un nombre différent de nervures R.
  • Les deux deuxièmes portions annulaires P2,P2’ sont préférentiellement diamétralement opposées l’une de l’autre. Elles sont également entrecroisées avec les premières portions annulaires P1,P1’, c’est-à-dire qu’une première portion annulaire P1,P1’ ne fait pas face à une seconde portion annulaire P2,P2’ afin que les deux moyens d’encliquetage 4a,4b portés par la bague flexible 4 n’interfèrent pas.
  • Avantageusement également, la surface périphérique interne de la bague flexible 4 au niveau des deux deuxièmes portions annulaires P2,P2’ est inclinée afin de former une rampe d’encliquetage du connecteur tubulaire 2 dans la bague flexible 4. La surface périphérique externe de la bague flexible 4 au niveau des deux deuxièmes portions annulaires P2,P2’ est droite, non inclinée (cf. la ), afin de de pouvoir écarter les deux portions annulaires P2,P2’ l’une de l’autre alors que la bague flexible 4 est logée dans le chambrage 3c, afin de pouvoir dégager le connecteur tubulaire de l’élément femelle.
  • Dans les deux modes de mise en œuvre qui viennent d’être présentés de la bague flexible 4, les deux deuxièmes portions annulaires P2,P2’ sont respectivement surmontées de deux extensions de démontage E. Les extensions de démontage E traversant l’ouverture distale 3b pour déboucher hors de l’embout 3, lorsque la bague flexible 4 est logée dans l’embout 3.
  • En écartant suffisamment les extensions de démontage E l’une de l’autre, on écarte les deux nervures R pour permettre le dégagement la collerette 2a du connecteur tubulaire 2, ce qui permet d’extraire le connecteur tubulaire de l’élément femelle. De ce point de vue, il est préférable que les nervures R soient disposées du côté de la base B2 de la portion périphérique SP de la bague, plutôt que du côté de son sommet B1, au plus proche de l’extrémité libre des extensions de démontage E. On favorise ainsi l’écartement de ces nervures R en appliquant un effort d’écartement réduit sur les extensions de démontage E, manuellement ou à l’aide d’un outil. A ce propos on peut envisager de faire porter par les extensions E tout élément facilitant l’introduction d’un outil de démontage permettant d’appliquer les efforts d’écartement. Il peut s’agir de logements configurés pour recevoir les extrémités d’une pince de démontage, comme cela est visible sur la .
  • On note que ce démontage est rendu possible par le fait que, au niveau des deuxièmes portions annulaires P2,P2’, la bague flexible 4 n’est pas positionnée contre la paroi du chambrage 3c de l’embout 3, si bien ces portions qui portent les nervures R peuvent effectivement s’écarter l’une de l’autre, comme on l’a mentionné précédemment.
  • La bague flexible 4 peut également comprendre des moyens de guidage du connecteur tubulaire. Ces moyens de guidage peuvent être portés par une surface périphérique interne de la bague flexible 4, c’est-à-dire la face tournée vers l’intérieur de la portion périphérique SP. Ces moyens de guidage permettent d’aligner l’axe du connecteur tubulaire 2 avec l’axe central de la bague flexible lors de l’insertion de connecteur dans l’embout. Ainsi, dans le mode de mise en œuvre représentée sur la , on a prévu de munir la surface périphérique interne de parois de guidage 4d, restreignant le diamètre d’ouverture de la bague flexible 4 pour le conformer sensiblement à la dimension du connecteur tubulaire. On a également prévu des nervures de guidages 4c, disposés sur la surface périphérique interne au droit des nervures R disposées sur les deuxièmes portions annulaires P2,P2’.
  • La représente une bague flexible 4 conforme à un autre mode de mise en œuvre. On retrouve bien dans ce mode de mise en œuvre, la couronne ou portion périphérique SP qui s’étend entre une base B2 et un sommet B1 de la bague flexible 4. Les premiers moyens d’encliquetage sont formés d’une pluralité de languettes flexibles 4a, quatre de ces languettes dans l’exemple représenté, portés par la portion périphérique SP et aménagés sur la surface périphérique externe de cette portion. Les quatre languettes flexibles 4a de ce mode de mise en œuvre s’étendent périphériquement sur la portion périphérique SP selon quatre première portions annulaires, relativement étroite et en vis-à-vis deux à deux. Les languettes flexibles 4a sont configurées pour que leurs extrémités s’engagent dans l’épaulement interne 3g du chambrage 3c de l’embout 3. Leurs surfaces externes sont inclinées, et leurs surfaces internes en retrait de la portion périphérique, SP pour ne pas interférer avec connecteur tubulaire 2, lorsque celui-ci est inséré dans l’élément femelle 7.
  • Les deuxièmes moyens d’encliquetage 4b de cet autre mode de mis en œuvre sont formées de nervures R orientés du côté de la surface périphérique interne, tout comme dans les autres modes, mais celles-ci ne sont pas directement portées par la surface périphérique interne de la portion périphérique SP. On a plutôt prévu une pluralité de bras flexibles 4e s’étendant depuis cette portion périphérique SP, les nervures étant disposé du côté de l’extrémité libre de ces bras flexible 4a. Les quatre bras flexibles 4e de ce mode de mise en œuvre s’étendent périphériquement sur la portion périphérique SP selon quatre deuxièmes portions annulaires relativement larges (en comparaison avec les premières portions annulaires) et en vis-à-vis deux à deux. Les bras flexibles 4e s’étendent en retrait de la surface externe de la portion périphérique pour ne pas interférer avec la couronne interne 3f du chambrage 3c de l’embout. Comme cela est visible sur la , les nervures R sont disposées en dehors du chambrage, éloignés de la portion périphérique SP par les bras flexibles 4e. Les bras flexibles 4e permettent de positionner les nervures R en dehors du chambrage 3c.
  • Comme cela est bien visible sur la , les bras flexibles 4e sont disposés de manière alternée avec les languettes flexibles 4a sur la portion périphérique SP. Avantageusement, les nervures R sont affleurantes à l’extrémité libre des bras flexibles 4e.
  • Avantageusement, une nervure R ne s’étend pas sur toute la largeur d’un bras flexible 4e, et on préserve un espace libre de part et d’autre de cette nervure exposant l’extrémité du bras flexible. L’espace libre peut être exploité pour y insérer un outil prenant appui sur les extrémités des bras flexibles 4e pour les écarter radialement, afin de libérer le connecteur tubulaire 2.
  • Les figures 7a et 7b illustrent le fonctionnement d’un dispositif de raccordement 1 conforme à l’invention selon deux coupes longitudinales et perpendiculaires entre elles. Sur la , cette coupe intersecte les deux premières portions annulaires P1,P1’, ce qui rend visible l’une des deux deuxièmes portions annulaires P2. Cette représente l’état du dispositif de raccordement 1, successivement et de gauche à droite sur la figure : avant l’engagement du connecteur tubulaire 2 dans l’élément femelle 7, pendant la progression de l’extrémité de raccordement du connecteur tubulaire dans l’élément femelle 7 et à l’issue de cette progression en position de verrouillage. On observe notamment sur cette que la configuration de la bague flexible 4a permet la mise en œuvre des deuxièmes moyens d’encliquetage 4b, ici la nervure R, sans interférer avec les premiers moyens d’encliquetage 4a.
  • Sur la , la coupe intersecte les deux deuxièmes portions annulaires P2,P2’, ce qui rend visible l’une des deux deuxièmes portions annulaires P1. Cette figure représente l’état du dispositif de raccordement 1, successivement et de gauche à droite sur la figure : avant l’engagement du connecteur tubulaire 2 dans l’élément femelle 7, pendant la progression de l’extrémité de raccordement du connecteur tubulaire dans l’élément femelle 7 et à l’issue de cette progression en position de verrouillage. On observe notamment sur cette comment les deuxièmes moyens d’encliquetage 4b se positionnent derrière la collerette 2a du connecteur tubulaire 2 pour le verrouiller.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en œuvre décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • Ainsi, une bague flexible 4 conforme à l’invention peut présenter un nombre quelconque de premières et secondes portions annulaires, et pas seulement deux ou quatre de ces portions comme cela a été illustré par les modes de mis en œuvre choisis.
  • On note également qu’un dispositif de raccordement conforme à l’invention n’est nullement limité à une utilisation dans le domaine des systèmes de freinage à air. Plus généralement un tel dispositif peut trouver une application comme connecteur rapide pour réaliser simplement tout réseau de distribution de fluide, ce fluide pouvant être un gaz ou un liquide.
    •

Claims (15)

  1. Élément femelle (7) d’un dispositif de raccordement (1) comprenant : 
    • un embout (3) présentant :
      • une tête de fixation disposée du côté d’une ouverture proximale (3a) dans laquelle un connecteur tubulaire (2) muni d’au moins une collerette (2a,2a’) est destiné à s’engager, et
      • un moyen de fixation disposée du côté d’une ouverture distale (3b), opposée à l’ouverture proximale (3a), configuré pour solidariser l’embout à un orifice d’un équipement,
      • un chambrage (3c) disposé du côté de l’ouverture distale (3b);
    • une bague flexible (4) comprenant une portion périphérique (SP) présentant une surface périphérique interne et une surface périphérique externe, la portion périphérique étant retenue fixement dans le chambrage (3c) de l’embout (3) par des premiers moyens d’encliquetage (4a) aménagés sur la surface périphérique externe, la bague flexible (4) comprenant également des deuxièmes moyens d’encliquetage (4b), distincts des premiers moyens d’encliquetage (4a), comprenant une pluralité de nervures (R) orientés du côté de la surface périphérique interne, les nervures (R) étant destinées à se placer derrière la collerette (2a,2a’) du connecteur tubulaire (2) lorsque celui-ci est engagé dans l’embout (3).
  2. Élément femelle (7) selon la revendication 1 dans lequel l’ouverture distale (3b) est délimitée par une couronne interne (3f) définissant un épaulement interne (3g) du chambrage (3c).
  3. Élément femelle (7) selon la revendication 2 dans lequel les premiers moyens d’encliquetage (4a) comprennent au moins un congé porté par la surface périphérique externe, le congé étant destiné à recevoir l’épaulement interne (3g) du chambrage (3c) de l’embout (3).
  4. Élément femelle (7) selon la revendication 3 dans lequel les premiers moyens d’encliquetage (4a) comprennent deux congés respectivement disposés sur deux premières portions annulaires (P1, P1’) de la portion périphérique (SP), diamétralement opposées l’une de l’autre.
  5. Élément femelle (7) selon la revendication 4 dans lequel chaque première portion annulaire (P1,P1’) est formée d’une paroi annulaire (P) disposée en retrait de la surface périphérique externe de la bague flexible (4), ce retrait dégageant une surface support (S).
  6. Élément femelle (7) selon la revendication 2, dans lequel les premiers moyens d’encliquetage (4a) comprennent une pluralité de languettes flexibles, les languettes flexibles présentant des extrémités destinées à s’engager dans l’épaulement interne du chambrage (3c) de l’embout (3).
  7. Élément femelle (7) selon l’une des revendications précédentes dans lequel une partie au moins de la surface périphérique externe est inclinée afin de former une rampe d’encliquetage de la bague flexible (4) dans l’embout (3).
  8. Élément femelle (7) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les nervures de la pluralité de nervures (R) sont respectivement disposées sur des deuxièmes portions annulaires (P2,P2’) de la surface périphérique interne de la portion périphérique (SP).
  9. Élément femelle (7) selon la revendication 8 dans lequel les deuxièmes portions annulaires (P2,P2’) présentent des faces internes inclinées afin de former une rampe d’encliquetage du connecteur tubulaire (2) dans la bague flexible (4).
  10. Élément femelle (7) selon l’une des revendications 8 et 9 dans lequel les deux deuxièmes portions annulaires (P2,P2’) sont respectivement surmontées de deux extensions de démontage (E).
  11. Élément femelle (7) selon l’une des revendication 1 à 7 dans lequel les nervures de la pluralité de nervures (R) sont respectivement disposées sur une pluralité de bras flexibles (4e) s’étendant depuis la portion périphérique (SP).
  12. Élément femelle (7) selon l’une des revendications précédentes dans lequel la bague flexible (4) comprend, disposés sur une surface périphérique interne, des moyens de guidage (4c,4d) du connecteur tubulaire (2).
  13. Dispositif de raccordement (1) comprenant un connecteur tubulaire (2) muni d’au moins une collerette (2a,2a’) et un élément femelle (7) selon l’une des revendications précédentes.
  14. Dispositif de raccordement (1) selon la revendication précédente dans lequel le connecteur tubulaire (2) présente au moins une gorge (2e) pour recevoir au moins un joint d’étanchéité secondaire (6c).
  15. Dispositif de raccordement (1) selon l’une des deux revendications précédentes dans lequel le connecteur tubulaire présente une pluralité de collerettes (2a,2a’).
EP24714490.0A 2023-03-27 2024-03-27 Élément femelle d'un dispositif de raccordement fluidique et dispositif de raccordement fluidique comprenant un tel élément Pending EP4689465A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2302890A FR3147345A1 (fr) 2023-03-27 2023-03-27 Élément femelle d’un dispositif de raccordement fluidique et dispositif de raccordement fluidique comprenant un tel élément
PCT/EP2024/058219 WO2024200494A1 (fr) 2023-03-27 2024-03-27 Élément femelle d'un dispositif de raccordement fluidique et dispositif de raccordement fluidique comprenant un tel élément

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4689465A1 true EP4689465A1 (fr) 2026-02-11

Family

ID=86942159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24714490.0A Pending EP4689465A1 (fr) 2023-03-27 2024-03-27 Élément femelle d'un dispositif de raccordement fluidique et dispositif de raccordement fluidique comprenant un tel élément

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4689465A1 (fr)
CN (1) CN120858249A (fr)
FR (1) FR3147345A1 (fr)
WO (1) WO2024200494A1 (fr)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993020379A1 (fr) * 1992-04-02 1993-10-14 Proprietary Technology, Inc. Coupleur rapide a dispositif de retenue en une piece
DE29719247U1 (de) 1997-10-29 1999-02-25 Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co, 51688 Wipperfürth Steckkupplung für Druckmittelsysteme
US20160025252A1 (en) 2014-07-23 2016-01-28 Paccar Inc Quick fitting connector

Also Published As

Publication number Publication date
CN120858249A (zh) 2025-10-28
WO2024200494A1 (fr) 2024-10-03
FR3147345A1 (fr) 2024-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1064489B1 (fr) Raccord encliquetable pour tuyaux
EP2878873B1 (fr) Dispositif de raccordement rapide de type cartouche
FR2930904A1 (fr) Assemblage de raccord rapide et outil de degagement
EP4048910B1 (fr) Dispositif de raccordement a acces exterieur a une bague d'ancrage, ensemble et procede de demontage correspondants
FR2958713A1 (fr) Dispositif de raccordement d'un tube a un element de circuit, procede de montage d'une rondelle d'ancrage sur un corps d'un tel dispositif de raccordement et procede de demontage d'un tel dispositif
WO1996017201A1 (fr) Dispositif de raccordement rapide d'un tube a un embout rigide
FR2889287A1 (fr) Connecteur rapide pour fluide
WO2014170590A1 (fr) Verrou pour raccordement tubulaire
EP3827191B1 (fr) Dispositif de raccord tubulaire
EP3999766B1 (fr) Dispositif de raccordement fluidique compact et demontable
EP1291568A1 (fr) Raccord instantané pour tubes déformables
EP1628061B1 (fr) Bague de visualisation du sertissage d'un raccord pour tubes
WO2024200494A1 (fr) Élément femelle d'un dispositif de raccordement fluidique et dispositif de raccordement fluidique comprenant un tel élément
EP3788290B1 (fr) Dispositif de raccordement
EP4361486B1 (fr) Connecteur fluidique et son procédé d'assemblage
EP3280942B1 (fr) Ensemble comportant un dispositif de raccordement a joint mobile et un tube chanfreine
EP3728927B1 (fr) Ensemble de raccordement de conduits de transport de fluide
EP3999765B1 (fr) Dispositif de raccordement fluidique compact et démontable
EP1110021A1 (fr) Connecteur rapide monobloc a encombrement reduit
FR3076882A1 (fr) Dispositif de raccordement rapide d’un tube de type cartouche
EP3855058B1 (fr) Dispositif de raccord tubulaire
EP3867557B1 (fr) Ensemble comprenant une canalisation et un dispositif de raccordement pour realiser le piquage d'un tube sur une paroi de la canalisation
EP4455531B1 (fr) Dispositif de raccordement aseptique d'un tube
EP1008796A2 (fr) Dispositif de raccordement démontable pour le raccordement d'un tube sur une interface au moyen d'une douille coaxiale
FR3152560A1 (fr) Capot de protection pour dispositif de raccordement aseptique d’un tube

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250916

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR