EP4689431A1 - Gleitlager sowie gleitlagerführung - Google Patents
Gleitlager sowie gleitlagerführungInfo
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- EP4689431A1 EP4689431A1 EP24715748.0A EP24715748A EP4689431A1 EP 4689431 A1 EP4689431 A1 EP 4689431A1 EP 24715748 A EP24715748 A EP 24715748A EP 4689431 A1 EP4689431 A1 EP 4689431A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bearing
- guide
- designed
- plain bearing
- receptacles
- Prior art date
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/001—Bearings for parts moving only linearly adjustable for alignment or positioning
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/008—Systems with a plurality of bearings, e.g. four carriages supporting a slide on two parallel rails
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/02—Sliding-contact bearings
Definitions
- the invention relates to a plain bearing for guidance on a guide rail, preferably designed as a curved guide, wherein the plain bearing comprises at least one carriage with a bearing plate, with a multiplicity of bearing receptacles provided on the bearing plate, in each of which a sliding element with a continuous sliding opening is arranged, wherein the sliding opening has a cross-sectional contour that is complementary to a guide section of the guide rail and preferably surrounds the guide section in a form-fitting manner, the sliding elements are designed in the shape of a spherical cap and are each mounted in a spherical receiving opening of the bearing receptacles.
- the invention further relates to a plain bearing guide comprising at least one elongated guide rail, which is designed as a curved rail that runs curved in at least one plane, and at least further comprising a plain bearing of the type described above.
- Plain bearings and plain bearing guides of the type mentioned at the outset, also referred to as generic, are known in the prior art as so-called linear sliding guides.
- a plain bearing and a plain bearing guide of the type mentioned above are known, for example, from DE 202016 101 698 U1 known.
- bearing receptacles are arranged opposite one another in two parallel, spaced-apart pairs, whereby in order to ensure that the carriage can navigate curves and to compensate for different radii on different guide rails and in particular also to compensate for gauge tolerances between the parallel guide sections of the guide rails, it is provided that those bearing receptacles which are arranged on a first side for guiding on one guide profile are designed as floating bearings which can be moved transversely to the direction of travel, and the two bearing receptacles which are provided on the opposite side for guiding on the other guide profile are designed as fixed bearings which are stationary in relation to the carriage.
- the bearing receptacles designed as floating bearings are slidably mounted in transverse grooves extending perpendicular to the direction of travel.
- the carriage is made from an extruded aluminum profile into which corresponding transverse grooves are machined.
- the plain bearings, which encompass the guide sections of the guide rails, are made as spherical cap-shaped sliding elements from an injection-moldable plastic and are inserted into the correspondingly spherically designed bearing receptacles, whereby the sliding elements made of an engineering plastic are designed and dimensioned in such a way that they can be inserted into and removed from the respective receiving openings of the bearing receptacles.
- the plain bearing according to DE 202016 101 698 U1 is particularly suitable and advantageous in terms of its functionality and in particular for guiding on curved rails, in particular with a multiply curved rail course, it is relatively complex in terms of production.
- Further prior art is known, for example, from the documents EP 1379 791 B1 and DE 202021 105 330 U1.
- the invention is based on the object of providing a plain bearing and a plain bearing guide of the type mentioned at the beginning, which are particularly simple and cost-effective to manufacture.
- the design of the plain bearing and the plain bearing guide should be improved so that the simplest possible and almost complete production from an engineering plastic, in particular from a thermoplastic, injection-moldable plastic, is possible.
- a sliding bearing for guiding on a guide rail, preferably designed as a curved guide, wherein the sliding bearing comprises at least one carriage with a bearing plate, with a plurality of bearing receptacles provided on the bearing plate, in each of which a sliding element with a continuous sliding opening is arranged is, wherein the sliding opening has a cross-sectional contour that is complementary to a guide section of the guide rail and preferably surrounds the at least one guide section in a form-fitting manner, the sliding elements are designed like spherical caps and are each mounted in a spherical receiving opening of the bearing receptacles, wherein the sliding bearing according to the invention is characterized in particular in that at least some of the bearing receptacles, in particular a majority of the bearing recepta
- the sliding bearing is designed in particular to ensure safe and easy guidance on a double rail with two guide sections/guide profiles that extend parallel to one another.
- the guide rail is preferably designed as an extruded aluminum profile with two cranked areas or long sides that form the guide sections. Due to the cranked design, the guide sections are each connected to a central area of the guide rail via a web.
- the guide rail extends in the running direction of the carriage, along which the carriage is guided relative to the guide rail and can be displaced thereon, in an elongated manner.
- the running direction is a direction predetermined by the shape of the guide rail.
- the running direction has a curvature whose radius of curvature is a multiple, in particular at least five times, in particular at least ten times the length of the guide rail in the running direction.
- the guide sections are each designed in the manner of a cylinder with its cylinder axis running in the direction of travel, wherein, when a curved direction of travel is provided, the guide sections are preferably designed as cylinders with their cylinder axis bent to follow the direction of travel, so that their cylinder axes are bent and run parallel to the direction of travel, wherein their cross sections running perpendicular to the direction of travel remain at least substantially constant along their course along the direction of travel.
- the guide rail preferably has an at least substantially constant cross section over its entire extension in the direction of travel.
- the carriage preferably has a cross-sectional profile designed to correspond to the guide rail, so that the carriage can be guided in the direction of travel on the guide rail in such a way that it is fixed to the guide rail perpendicular to the direction of travel and can only be moved in the longitudinal direction relative to the guide rail.
- the sliding elements are designed in the manner of a spherical cap. The sliding elements thus form a section of a spherical shape with their outer side, so that they have a spherical outer side with which they can be arranged in the spherical receiving opening of the bearing receptacle assigned to them.
- the sliding elements and the bearing mounts each form at least one section of a spherical shape, so that the sliding elements can be translationally fixed and rotatably held by the bearing mounts.
- the multi-part design of the bearing mounts has the advantage that the sliding bearing, apart from fastening elements for fastening parts of the bearing mounts, can be made much more easily from thermoplastic material, in particular by means of relatively simple injection molding tools which do not require sliders and cores, as are required for complex one-piece contours with undercuts. This makes the manufacturability of the plain bearing according to the invention significantly easier.
- the said at least some of the bearing receptacles, in particular the bearing receptacles are made of a thermoplastic material, so that the partial contours of the bearing receptacles are made of a thermoplastic material.
- the bearing plate is made of a thermoplastic material, with the bearing plate generally preferably forming the first partial contours of the said bearing receptacles integrally.
- the slide is preferably made entirely of a plastic, in particular a thermoplastic material.
- the first spherical shell partial contours are formed integrally with the bearing plate of the slide.
- the carriage can be designed as an injection-molded component made of a filled thermoplastic, preferably of a fiber-reinforced, in particular a glass fiber-reinforced plastic, which gives the carriage a special strength as a load-bearing part of the sliding guide or the sliding bearing.
- the carriage can be provided with fastening means for fastening at least one component to be guided.
- the bearing receptacles of the carriage are fixed in position relative to one another on a guide that can be displaced transversely to the direction of travel.
- Bearing mounts i.e. a division into floating bearings and fixed bearings, as was previously provided for in the prior art, has been dispensed with.
- the explained design of the bearing mounts or the slide made of thermoplastic material has proven to be particularly advantageous.
- the slide together with the bearing mounts can be manufactured from a total of two or three separate plastic parts due to the multi-part design of the bearing mounts, for example, which can be produced in a single, relatively simple injection molding tool.
- the plastic parts can be formed, for example, by the bearing plate and the holding blocks explained below.
- all of the plastic parts are fixed in position to one another when the slide is realized.
- the bearing mounts are thereby fixed in position to one another.
- the centers of the sliding elements held in the bearing mounts are thereby fixed in position to one another, so that the sliding elements are rotatably mounted in the bearing mounts, but are fixed in position.
- Suitable fixing means such as screws, can be used to fix the plastic parts to one another, whereby the screws can be made of plastic or metal, for example.
- the sliding elements inserted into the bearing receptacles can also be made of an injection-molded thermoplastic material.
- the sliding elements can be designed as spherical cap-like sliding elements with a spherical outer surface that is preferably symmetrical about a sliding axis around which they are rotatably mounted, which is inserted into a correspondingly designed spherical receiving opening of the Bearing mounts are mounted like a ball joint.
- the sliding elements are expediently arranged in the bearing mounts so that they can rotate about several sliding axes.
- the sliding elements are also preferably made of plastic using an injection molding process and can be designed, for example, as a partial ring or partial ball ring with a spherical outer surface.
- the sliding opening of the sliding elements can, for example, have a polygonal, preferably rectangular or square cross-section, and interact with a corresponding rectangular or square cross-section of one or more guide sections of the guide rail.
- the sliding elements preferably each have a recess through which their outside or outer surface is connected to the sliding opening, so that the web of the slide explained can extend through this recess.
- the sliding elements are therefore preferably designed as a slotted spherical cap, with the recess forming the slot.
- the slot is preferably dimensioned in such a way and the sliding elements are designed to be elastic in such a way that the sliding elements can each be introduced into the bearing mount assigned to them by compression.
- the slide can initially be manufactured without the sliding elements, whereby, as explained, its plastic parts are connected to one another in a fixed position, after which the sliding elements can be inserted into the bearing mounts.
- a sliding plastic is advantageously used as a sliding material for the sliding elements but also for the spherical shell partial contour in the bearing mounts, in particular as the thermoplastic plastic mentioned above. This includes In the present case, this is understood to mean a polymer material which has a lower coefficient of friction with the surface of the guide section than the material of the slide body.
- thermoplastic polymers such as polyethylene, polypropylene, polyacetal, polycarbonate, polyamide, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene and thermosetting phenolic resins.
- these plastics can be filled with lubricants, in particular fine-particle solid lubricants such as molybdenum disulfide or graphite. Polymers containing such lubricants are also referred to as tribopolymers.
- At least one bearing receptacle preferably two bearing receptacles, are each formed by a first spherical shell partial contour of the bearing plate and at least one second complementary spherical shell partial contour of a holding block which is fastened to the bearing plate.
- the holding block can be designed as a separate injection-molded plastic component.
- the holding block or holding blocks and the bearing plate can be designed as parts manufactured independently of one another, in particular plastic parts.
- the holding block is preferably fixed to the bearing plate in a fixed position.
- the holding block and the bearing plate have fastening devices that correspond to one another, for example locking devices.
- fastening means are provided by means of which the holding block is connected to the bearing plate in a fixed position. It has proven particularly advantageous to have fastening devices on the holding block and on the bearing plate in such a way that to provide corresponding engagement devices so that the holding block and bearing plate are fixed in their position relative to one another by the interlocking of their engagement devices with respect to two spatial directions, so that the engagement devices form a positive connection with respect to two spatial directions.
- the engagement devices are pressed into one another in a press fit, so that a force connection is ensured in the third spatial direction by the engagement devices.
- a first of the engagement devices can be designed as a mandrel, a second of the engagement device as a receptacle corresponding to the mandrel, with one of the first and second engagement devices being provided on the holding block and the other on the bearing plate.
- fastening means are provided, for example screws, which prevent a relative movement of the holding block relative to the bearing plate in the third spatial direction.
- fastening means for fixing the holding block to the bearing plate are, for example, threaded bolts and nuts, wherein the nuts can engage in a positive fit in polygonal recesses in the holding block or the bearing plate to prevent rotation.
- the bearing plate can accommodate metal guide bushes inserted in through holes, which can absorb the preload force introduced into the slide by the fastening means.
- the holding block is preferably made in one piece from thermoplastic material.
- the holding block can also be made from a filled or fiber-reinforced thermoplastic material, for example.
- the holding block has at least two spherical shell partial contours arranged at a distance from one another, which are designed as an integral part of the holding block.
- the spherical shell partial contours of the holding block and the corresponding spherical shell partial contours of the bearing plate complement each other to form the bearing receptacles when the holding block is fastened to the bearing plate of the slide.
- a plain bearing advantageously comprises a slide formed from a single bearing plate and two holding blocks, with a holding block on each long side of the slide forming two bearing receptacles with the bearing plate, each of which encloses sliding elements.
- the bearing receptacles that a first of the holding blocks forms together with the bearing plate are thus spaced apart from the bearing receptacles that a second of the holding blocks forms together with the bearing plate, perpendicular to the longitudinal direction.
- a certain of the holding blocks forms several bearing receptacles together with the bearing plate, whereby these bearing receptacles are spaced apart from each other in the running direction.
- the sliding elements can be arranged in such a way that two sliding elements arranged one behind the other in the running direction of the carriage each encompass a guide section of the guide rail.
- the ability of the sliding bearing to navigate curves is ensured in at least one plane which extends essentially perpendicular to the direction of travel and which is spanned by the axes X, Y of a Cartesian coordinate system in which or parallel to which the direction of travel extends.
- This bend or curvature is referred to below as a Y-bend, whereby the direction of travel of the sliding bearing comprises a component in the X-direction, the curvature of the guide rail has a component in the Y-direction, i.e.
- the guide sections of the guide rail which is preferably designed as a double rail, are spaced apart from one another in the Z-direction. Accordingly, for example, the holding blocks are spaced apart from one another in the Z-direction, whereas they extend in the X-direction on the carriage. Due to the shape of the outer surface of the sliding elements, no additional joints, bearings or moving parts are required to implement a rotary mounting of the sliding elements and thus to ensure the ability of the sliding bearing to navigate curves.
- the carriage has four bearing receptacles, which are arranged in two opposite pairs spaced apart in the running direction, wherein all bearing receptacles are designed to be stationary with respect to the bearing plate of the carriage.
- each bearing receptacle of each such pair is formed by a different holding block, wherein the respective holding block forms a second partial contour and the bearing plate forms a first partial contour of the respective bearing receptacle.
- a further aspect of the invention relates to a plain bearing guide which comprises an elongated guide rail which is designed as a curved rail which runs curved in at least one plane and comprises at least one plain bearing with the features described above.
- the curved rail according to the invention is preferably curved in only one single plane, i.e. it has a single curved course.
- the plain bearing guide can in principle also comprise a curved rail with a curved course in several spatial axes.
- the curved rail can have at least one curvature in a vertical direction which extends essentially perpendicular to the running direction (Y-bend) and which is spanned by the axes X, Y, in which or parallel to which the running direction extends.
- the curved rail can be designed as a double rail with at least two guide sections which extend parallel to one another in the running direction and at a distance from one another, which are each encompassed by two sliding elements of the carriage which are arranged one behind the other at a distance in the running direction.
- the guide sections can each have a polygonal profile which is complementary to a corresponding cross-sectional profile of the sliding openings.
- the person skilled in the art will recognize that the design of the cross-sectional profiles is not critical for the invention, but rather other cross-sectional profiles which are complementary to one another can also be selected.
- a plain bearing according to the invention can have features in embodiments which are explained here in connection with generic plain bearings.
- the invention is explained below with reference to and using an exemplary embodiment shown in the attached drawings. They show: Figure 1 in a schematic principle representation, a perspective view of an embodiment of a plain bearing guide according to the invention; Figure 2 in a schematic principle representation, an exploded view of an embodiment of a plain bearing according to the invention; Figure 3 in a schematic principle representation, a perspective view of an embodiment of a plain bearing according to the invention.
- the plain bearing guide 10 according to the invention comprises a guide rail 20 designed as a curved rail and a plain bearing 30 which is designed as a linear plain bearing and can be slidably displaced on the guide rail 20 in the longitudinal extension of the guide rail 20.
- the longitudinal extension direction corresponds to the explained direction of travel of the carriage.
- the guide rail 20 is designed as a double rail and consists of an extruded aluminum profile which extends in the longitudinal direction of the guide rail 20 and has two guide profiles designed as guide sections 21 with a rectangular cross section.
- the guide rail 20 comprises a cross-section which is approximately C-shaped.
- the guide sections 21 are each designed as a curved cylinder and are connected to a central region of the rail body (22) via a web.
- the guide rail 20 is curved in a plane that is spanned by an X-axis and a Y-axis of a coordinate system shown in Figure 1.
- the sliding bearing 30 that is slidably mounted on the guide rail 20 is guided on a curved path that extends in the XY plane.
- the sliding bearing 30, which will be discussed in more detail below with reference to Figures 2 and 3, is essentially designed as a multi-part, injection-molded component made of thermoplastic material.
- the sliding bearing 30 comprises a carriage 31, which is composed of a bearing plate 32 made of injection-molded thermoplastic material and two holding blocks 33 and fastening means connecting them, wherein the bearing plate 32 and the holding blocks 33 are each made of thermoplastic material.
- the holding blocks 33 are fastened to the bearing plate 32 by means of threaded bolts and corresponding nuts 34 (not shown in the drawing).
- a locking of the holding blocks 33 to the bearing plate 32 can also be provided.
- the locking can be designed as a detachable or permanent locking.
- the holding blocks 33 are designed as elongated, strip-shaped elements extending in the running direction of the sliding bearing 30 or the carriage 31.
- the running direction includes a movement component in the X direction and naturally also a movement component in the Y direction of the coordinate system shown in Figure 1.
- the bearing plate 32 and the holding blocks 33 form bearing receptacles 37 which enclose spherical cap-like sliding elements 35 made of thermoplastic material.
- both the bearing plate 32 and the holding blocks 33 form spherical shell partial contours 36 complementary to the outer contour of the sliding elements 35, in which the sliding elements 35 are mounted so as to be able to slide and rotate.
- a spherical shell partial contour 36 in the bearing plate 32 and a spherical shell partial contour 36 in a holding block 33 form a bearing receptacle 37 in which a sliding element 35 is rotatably mounted with play.
- the spherical shell partial contours 36 of the bearing receptacles 37 form a spherical or spherical counter surface to the outer surface of the sliding elements 35.
- the sliding elements 35 form a ball joint with the bearing receptacles 37 for the spatial alignment of the sliding elements 35 in such a way that they have degrees of freedom of rotation around the X-axis as well as around the Y-axis and the Z-axis.
- the sliding elements 35 are made of a tribopolymer, which ensures sliding mounting in the spherical shell partial contours 36 of the bearing receptacles 37.
- the sliding elements 35 each have sliding openings 38 which have a polygonal cross-sectional profile.
- the cross-sectional profile of the sliding openings 38 corresponds to the cross-sectional profile of the guide sections 21 of the guide rails 20, the dimensions of the sliding openings 38 being selected such that they surround the guide sections 21 of the guide rail 20 with play.
- the sliding elements 35 each have a recess or a slot through which a web of the carriage body 22 runs when the sliding bearing 30 is guided on the guide rail 20.
- the bearing plate 32 is designed in a skeleton construction for reasons of weight and strength.
- the nuts 34 which interact with threaded bolts (not shown), are inserted into correspondingly contoured receptacles 39 of the holding blocks 33.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Gleitlager zur Führung an einer vorzugsweise als Kurvenführung ausgebildeten Führungsschiene, wobei das Gleitlager wenigstens einen Schlitten mit einer Lagerplatte umfasst, mit wenigstens drei an der Lagerplatte vorgesehenen Lageraufnahmen, in denen jeweils ein Gleitelement mit einer durchgehenden Gleitöffnung angeordnet ist, wobei die Gleitöffnung eine zu einem Führungsabschnitt der Führungsschiene komplementär ausgebildete, den Führungsabschnitt vorzugsweise formschlüssig umgreifende Querschnittskontur aufweist, die Gleitelemente kugelkalottenartig ausgebildet sind und jeweils in einer sphärischen Aufnahmeöffnung der Lageraufnahmen gelagert sind, wobei zumindest einige der Lageraufnahmen, insbesondere sämtliche Lageraufnahmen, jeweils mehrteilig ausgebildet sind und jeweils durch erste und zweite sich zu einer sphärischen Kontur ergänzende Kugelschalen- Teilkonturen zur Aufnahme eines Gleitelements gebildet werden.
Description
Ma/mb 26. März 2024 Anmelder: igus GmbH 51147 Köln Gleitlager sowie Gleitlagerführung Die Erfindung betrifft ein Gleitlager zur Führung an einer vorzugsweise als Kurvenführung ausgebildeten Führungsschiene, wobei das Gleitlager wenigstens einen Schlitten mit einer Lagerplatte umfasst, mit einer Vielzahl von an der Lagerplatte vorgesehenen Lageraufnahmen, in denen jeweils ein Gleitelement mit einer durchgehenden Gleitöffnung angeordnet ist, wobei die Gleitöffnung eine zu einem Führungsabschnitt der Führungsschiene komplementär ausgebildete, den Führungsabschnitt vorzugsweise formschlüssig umgreifende Querschnittskontur aufweist, die Gleitelemente kugelkalottenförmig ausgebildet sind und jeweils in einer sphärischen Aufnahmeöffnung der Lageraufnahmen gelagert sind. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Gleitlagerführung umfassend wenigstens eine längliche Führungsschiene, die als Kurvenschiene ausgebildet ist, die in wenigstens einer Ebene gekrümmt verläuft, und wenigstens weiterhin umfassend ein Gleitlager der vorstehend beschriebenen Art. Gleitlager und Gleitlagerführungen der eingangs genannten Art, auch als gattungsgemäß bezeichnet, sind im Stand der Technik als sogenannte Linear-Gleitführungen bekannt. Ein Gleitlager und eine Gleitlagerführung der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE 202016 101 698 U1
bekannt. Die DE 202016 101 698 U1, welche als gattungsgemäßer Stand der Technik angesehen wird, beschreibt ein Gleitlager zur Führung an einer Doppelführungsschiene mit zwei Führungsprofilen bzw. Führungsabschnitten, welches einen Schlitten mit vier Lageraufnahmen aufweist, die jeweils kugelkalottenförmige Gleitelemente aufnehmen. Die Lageraufnahmen sind in zwei parallel beabstandeten Paaren gegenüberliegend angeordnet, wobei zur Gewährleistung der Kurvengängigkeit des Schlittens sowie zum Ausgleich unterschiedlicher Radien bei verschiedenen Führungsschienen und insbesondere auch zum Ausgleich von Stichmaßtoleranzen zwischen den sich parallel erstreckenden Führungsabschnitten der Führungsschienen vorgesehen ist, diejenigen Lageraufnahmen, die an einer ersten Seite zur Führung an dem einen Führungsprofil angeordnet sind, als Loslager quer zur Laufrichtung verschiebbar auszubilden und die beiden Lageraufnahmen, welche an der gegenüberliegenden Seite zur Führung an dem anderen Führungsprofil vorgesehen sind, als Festlager ortsfest in Bezug auf den Schlitten auszubilden. Dazu ist vorgesehen, dass die als Loslager ausgebildeten Lageraufnahmen in sich senkrecht zur Laufrichtung erstreckenden Quernuten verschiebbar gelagert sind. Der Schlitten ist aus einem stranggepressten Aluminiumprofil ausgebildet, in welches entsprechende Quernuten eingearbeitet sind. Die Gleitlager, die die Führungsabschnitte der Führungsschienen umgreifen, sind als kugelkalottenförmige Gleitelemente aus einem spritzgießbaren Kunststoff gefertigt und in die entsprechend sphärisch ausgebildeten Lageraufnahmen eingesetzt, wobei die Gleitelemente aus einem technischen Kunststoff derart ausgebildet und bemessen sind, dass diese in die jeweiligen Aufnahmeöffnungen der Lageraufnahmen einsetzbar und herausnehmbar sind.
Obwohl das Gleitlager gemäß der DE 202016 101 698 U1 im Hinblick auf die Funktionsweise und insbesondere zur Führung an Kurvenschienen, insbesondere mit einem mehrfach gekrümmten Schienenverlauf, besonders geeignet und vorteilhaft ist, ist dieses hinsichtlich der Fertigung verhältnismäßig aufwendig. Weiterer Stand der Technik ist beispielsweise aus den Druckschriften EP 1379 791 B1 und DE 202021 105 330 U1 bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gleitlager sowie eine Gleitlagerführung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die besonders einfach und kostengünstig herstellbar sind. Insbesondere soll die Ausgestaltung des Gleitlagers und der Gleitlagerführung dahingehend verbessert sein, dass eine möglichst einfache und nahezu vollständige Fertigung aus einem technischen Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen, spritzgießbaren Kunststoff möglich ist. Die Aufgabe wird gelöst durch die Bereitstellung eines Gleitlagers mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch die Bereitstellung einer Gleitlagerführung mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nach einem ersten Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Gleitlager zur Führung an einer vorzugsweise als Kurvenführung ausgebildeten Führungsschiene bereitgestellt, wobei das Gleitlager wenigstens einen Schlitten mit einer Lagerplatte umfasst, mit mehreren an der Lagerplatte vorgesehenen Lageraufnahmen, in denen jeweils ein Gleitelement mit einer durchgehenden Gleitöffnung angeordnet
ist, wobei die Gleitöffnung eine zu einem Führungsabschnitt der Führungsschiene komplementär ausgebildete, den wenigstens einen Führungsabschnitt vorzugsweise formschlüssig umgreifende Querschnittskontur aufweist, die Gleitelemente kugelkalottenartig ausgebildet sind und jeweils in einer sphärischen Aufnahmeöffnung der Lageraufnahmen gelagert sind, wobei sich das Gleitlager gemäß der Erfindung insbesondere dadurch auszeichnet, dass zumindest einige der Lageraufnahmen, insbesondere eine Mehrheit der Lageraufnahmen, insbesondere sämtliche Lageraufnahmen, jeweils mehrteilig ausgebildet sind und jeweils durch erste und zweite sich zu einer sphärischen Kontur ergänzende Kugelschalen-Teilkonturen zur Aufnahme eines Gleitelements gebildet werden. Das Gleitlager ist insbesondere dazu ausgebildet, eine sichere und leichte Führung auf einer als Doppelschiene mit zwei sich parallel zueinander erstreckenden Führungsabschnitten/Führungsprofilen zu gewährleisten. Die Führungsschiene ist vorzugsweise als stranggepresstes Aluminiumprofil mit zwei gekröpften Bereichen bzw. Längsseiten ausgebildet, die die Führungsabschnitte bilden. Aufgrund der gekröpften Ausgestaltung sind somit die Führungsabschnitte jeweils über einen Steg mit einem zentralen Bereich der Führungsschiene verbunden. Allgemein bevorzugt erstreckt sich die Führungsschiene in Laufrichtung des Schlittens, entlang derer der Schlitten relativ zur Führungsschiene geführt an dieser verschiebbar ist, langgestreckt. Die Laufrichtung ist eine durch die Form der Führungsschiene vorgegebene Richtung. Bevorzugt weist die Laufrichtung eine Krümmung auf, deren Krümmungsradius ein Vielfaches, insbesondere mindestens das Fünffache, insbesondere mindestens das Zehnfache der Länge der Führungsschiene in Laufrichtung beträgt. Allgemein bevorzugt
sind die Führungsabschnitte jeweils nach Art eines sich mit seiner Zylinderachse in Laufrichtung verlaufenden Zylinders ausgebildet, wobei bei dem Vorsehen einer gekrümmten Laufrichtung die Führungsabschnitte bevorzugt als mit ihrer Zylinderachse der Laufrichtung folgend gebogene Zylinder ausgebildet sind, so dass ihre Zylinderachsen gebogen sind und parallel zur Laufrichtung verlaufen, wobei ihre senkrecht zur Laufrichtung verlaufende Querschnitte entlang ihres Verlaufs entlang der Laufrichtung zumindest im Wesentlichen konstant bleiben. Allgemein bevorzugt weist die Führungsschiene insgesamt über ihre Erstreckung in Laufrichtung hinweg einen zumindest im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf. Der Schlitten besitzt vorzugsweise ein zu der Führungsschiene korrespondierend ausgebildetes Querschnittsprofil, so dass der Schlitten in Laufrichtung an der Führungsschiene dergestalt geführt werden kann, dass er senkrecht zur Laufrichtung an der Führungsschiene festgelegt ist und nur in Längsrichtung relativ zur Führungsschiene bewegbar ist. Die Gleitelemente sind erfindungsgemäß nach Art einer Kugelkalotte ausgebildet. Somit bilden die Gleitelemente mit ihrer Außenseite einen Abschnitt einer Kugelform aus, so dass sie eine sphärische Außenseite aufweisen, mit der sie in der sphärischen Aufnahmeöffnung der ihnen jeweils zugeordneten Lageraufnahme angeordnet werden können. Die Gleitelemente und die Lageraufnahmen bilden dabei jeweils zumindest einen Abschnitt einer kugelartigen Form aus, so dass die Gleitelemente von den Lageraufnahmen translatorisch festgelegt und drehbar gehalten sein können. Insbesondere die mehrteilige Ausbildung der Lageraufnahmen hat den Vorzug, dass das Gleitlager, abgesehen von Befestigungselementen für die Befestigung von Teilen der Lageraufnahmen, wesentlich einfacher vollständig aus
thermoplastischem Kunststoff hergestellt werden kann, insbesondere mittels verhältnismäßig einfachen Spritzguss Werkzeugen, welche ohne Schieber und Kerne auskommen, wie sie für komplexe einteilige Konturen mit Hinterschnitten erforderlich sind. Dadurch wird die Herstellbarkeit des Gleitlagers gemäß der Erfindung wesentlich vereinfacht. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Gleitlagers gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die genannten zumindest einigen der Lageraufnahmen, insbesondere die Lageraufnahmen, aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sind, so dass die Teilkonturen der Lageraufnahmen aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sind. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Lagerplatte aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet, wobei allgemein bevorzugt die Lagerplatte die ersten Teilkonturen der genannten Lageraufnahmen integral ausbildet. In einer Ausführungsform ist der Schlitten vorzugsweise vollständig aus einem insbesondere thermoplastischen Kunststoff ausgebildet. Allgemein bevorzugt sind die ersten Kugelschalen-Teilkonturen einstückig mit der Lagerplatte des Schlittens ausgebildet. Der Schlitten kann als Spritzgussbauteil aus einem gefüllten thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sein, vorzugsweise aus einem faserverstärkten, insbesondere einem glasfaserverstärkten Kunststoff, der dem Schlitten als lastaufnehmendes Teil der Gleitführung bzw. des Gleitlagers eine besondere Festigkeit verleiht. Der Schlitten kann mit Befestigungsmitteln zur Befestigung wenigstens eines zu führenden Bauteils versehen sein. In einer Ausführungsform wird durch eine positionsfeste Fixierung der Lageraufnahmen des Schlittens zueinander auf eine quer zur Laufrichtung verlagerbare Führung der
Lageraufnahmen, d. h. auf eine Aufteilung in Loslager und Festlager verzichtet, wie dies bislang im Stand der Technik vorgesehen war. Dabei hat sich die erläuterte Ausgestaltung der Lageraufnahmen bzw. des Schlittens aus thermoplastischem Kunststoff als besonders vorteilhaft herausgestellt. Der Schlitten mitsamt den Lageraufnahmen kann durch die mehrteilige Ausbildung der Lageraufnahmen beispielsweise aus insgesamt zwei oder drei separaten Kunststoffteilen gefertigt werden, die in einem einzigen verhältnismäßig einfachen Spritzgusswerkzeug hergestellt werden können. Die Kunststoffteile können beispielsweise durch die Lagerplatte und die nachstehend erläuterten Halteblöcke ausgebildet sein. Bevorzugt sind sämtliche Kunststoffteile unter Realisierung des Schlittens positionsfest zueinander fixiert. Bevorzugt sind hierdurch die Lageraufnahmen zueinander positionsfest fixiert. Bevorzugt sind dadurch die Mittelpunkte der in den Lageraufnahmen gehaltenen Gleitelemente zueinander positionsfest fixiert, so dass die Gleitelemente in den Lageraufnahmen zwar drehbar gelagert aufgenommen, jedoch in ihrer Position fixiert sind. Zur Fixierung der Kunststoffteile zueinander können geeignete Fixiermittel, wie etwas Schrauben, verwendet werden, wobei die Schrauben beispielsweise aus Kunststoff oder Metall hergestellt sein können. Die in die Lageraufnahmen eingesetzten Gleitelemente können beispielsweise ebenfalls aus einem spritzgegossenen thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sein. Die Gleitelemente können beispielsweise als kugelkalottenartig ausgeführte Gleitelemente mit einer, bevorzugt um eine Gleitachse, um die sie drehbar gelagert sind, symmetrischen, sphärischen Außenfläche ausgebildet sein, die in einer entsprechend ausgebildeten sphärischen Aufnahmeöffnung der
Lageraufnahmen kugelgelenkartig gelagert sind. Die Gleitelemente sind zweckmäßigerweise um mehrere Gleitachsen drehbar in den Lageraufnahmen angeordnet. Die Gleitelemente sind ebenfalls bevorzugt aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt und können beispielsweise als Teil-Ring bzw. Teil-Kugelring mit einer sphärischen Mantelfläche ausgebildet sein. Die Gleitöffnung der Gleitelemente kann beispielsweise einen mehreckigen, vorzugsweise rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen, und mit einem entsprechenden rechteckigen oder quadratischen Querschnitt des einen oder mehrerer Führungsabschnitte der Führungsschiene zusammenwirken. Bevorzugt weisen die Gleitelemente jeweils eine Aussparung auf, durch die ihre Außenseite bzw. Außenfläche mit der Gleitöffnung verbunden ist, so dass sich der erläuterte Steg des Schlittens durch diese Aussparung hindurch erstrecken kann. Somit sind die Gleitelemente bevorzugt als geschlitzte Kugelkalotte ausgebildet, wobei die Aussparung den Schlitz ausbildet. Bevorzugt ist der Schlitz dergestalt dimensioniert und sind die Gleitelemente dergestalt elastisch ausgebildet, dass die Gleitelemente jeweils durch Komprimierung in die ihnen jeweils zugeordnete Lageraufnahme eingebracht werden können. Dies bringt den besonderen Vorteil mit sich, dass der Schlitten zunächst ohne die Gleitelemente hergestellt werden kann, wobei insbesondere wie erläutert seine Kunststoffteile positionsfest miteinander verbunden werden, wonach die Gleitelemente in die Lageraufnahmen einsetzbar sind. Als Gleitwerkstoff für die Gleitelemente aber auch für die Kugelschalen-Teilkontur in den Lageraufnahmen, insbesondere als oben erwähnter thermoplastischer Kunststoff, kommt vorteilhaft ein Gleitkunststoff zur Anwendung. Hierunter ist
vorliegend ein polymerer Werkstoff zu verstehen, der einen geringeren Reibungskoeffizienten zur Oberfläche des Führungsabschnitts als das Material des Schlittenkörpers hat. Insbesondere zählen dazu die thermoplastischen Polymere wie Polyethen, Polypropylen, Polyacetal, Polycarbonat, Polyamid, Polyvinylchlorid, Polytetrafluorethen sowie die duroplastischen Phenolharze. Zur weiteren Verminderung der Reibung können diese Kunststoffe mit Schmiermitteln gefüllt sein, insbesondere feinteilige Feststoffschmiermittel wie Molybdändisulfid oder Graphit, enthalten. Solche Schmiermittel enthaltenden Polymere werden auch als Tribopolymere bezeichnet. Bei einer zweckmäßigen und vorteilhaften Ausgestaltung des Gleitlagers gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jeweils wenigstens eine Lageraufnahme, vorzugsweise jeweils zwei Lageraufnahmen, jeweils durch eine erste Kugelschalen- Teilkontur der Lagerplatte und wenigstens eine zweite komplementäre Kugelschalen-Teilkontur eines Halteblocks gebildet werden, der an der Lagerplatte befestigt ist. Der Halteblock kann als separates spritzgegossenes Kunststoffbauteil ausgebildet sein. Somit können Halteblock bzw. Halteblöcke und Lagerplatte als voneinander unabhängig hergestellte Teile, insbesondere Kunststoffteile, ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Halteblock an der Lagerplatte positionsfest fixiert. In einer Ausführungsform weisen Halteblock und Lagerplatte zueinander korrespondierende Befestigungseinrichtungen, beispielsweise Rasteinrichtungen auf. In einer Ausführungsform sind Befestigungsmittel vorgesehen, mittels derer der Halteblock mit der Lagerplatte positionsfest verbunden ist. Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, an dem Halteblock und an der Lagerplatte dergestalt zueinander
korrespondierende Eingriffseinrichtungen vorzusehen, dass Halteblock und Lagerplatte durch das Ineinandergreifen ihrer Eingriffseinrichtungen mit Bezug auf zwei Raumrichtungen in ihrer Position zueinander festgelegt sind, so dass die Eingriffseinrichtungen mit Bezug auf zwei Raumrichtungen einen Formschluss ausbilden. Bevorzugt sind die Eingriffseinrichtungen in Presspassung ineinander gepresst, so dass in der dritten Raumrichtung durch die Eingriffseinrichtungen ein Kraftschluss gewährleistet ist. Beispielsweise kann eine erste der Eingriffseinrichtungen als Dorn, eine zweite der Eingriffseinrichtung als zum Dorn korrespondierende Aufnahme ausgebildet sein, wobei eine von erster und zweiter Eingriffseinrichtung an dem Halteblock und die andere an der Lagerplatte vorgesehen ist. Besonders bevorzugt sind Befestigungsmittel vorgesehen, beispielsweise Schrauben, die eine Relativbewegung des Halteblocks relativ zur Lagerplatte in der dritten Raumrichtung verhindern. Allgemein bevorzugt sind als Befestigungsmittel zum Fixieren des Halteblocks an der Lagerplatte beispielsweise Gewindebolzen und Muttern in Betracht, wobei die Muttern formschlüssig in Vielkant-Ausnehmungen des Halteblocks oder der Lagerplatte als Verdrehsicherung eingreifen können. Die Lagerplatte kann in Durchgangsbohrungen eingesetzte metallene Führungsbuchsen aufnehmen, die die durch die Befestigungsmittel in den Schlitten eingebrachte Vorspannkraft aufnehmen können Vorzugsweise ist der Halteblock einteilig aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet. Auch der Halteblock kann beispielsweise aus einem gefüllten oder faserverstärkten thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sein. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der
Erfindung ist vorgesehen, dass der Halteblock wenigstens zwei mit Abstand zueinander angeordnete Kugelschalen- Teilkonturen aufweist, die als integraler Bestandteil des Halteblocks ausgebildet sind. Die Kugelschalen-Teilkonturen des Halteblocks und entsprechende Kugelschalen-Teilkontur der Lagerplatte ergänzen sich zu den Lageraufnahmen, wenn der Halteblock an der Lagerplatte des Schlittens befestigt ist. Bei einer vorteilhaften Variante des Gleitlagers gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens zwei sich in einer Laufrichtung des Schlittens erstreckende Halteblöcke vorgesehen sind, die jeweils mehrere in Laufrichtung beabstandete Kugelschalen-Teilkonturen des Gleitlagers ausbilden und insbesondere einteilige ausgebildet sind. Ein solches Gleitlager umfasst in vorteilhafter Art und Weise einen aus einer einzigen Lagerplatte und zwei Halteblöcken gebildeten Schlitten, wobei jeweils ein Halteblock auf einer Längsseite des Schlittens mit der Lagerplatte zwei Lageraufnahmen bildet, die jeweils Gleitelemente umschließen. Die Lageraufnahmen, die ein erster der Halteblöcke gemeinsam mit der Lagerplatte ausbildet, sind somit von den Lageraufnahmen, die ein zweiter der Halteblöcke gemeinsam mit der Lagerplatte ausbildet, senkrecht zur Längsrichtung voneinander beabstandet. Bevorzugt bildet ein bestimmter der Halteblöcke gemeinsam mit der Lagerplatte mehrere Lageraufnahmen aus, wobei diese Lageraufnahmen in Laufrichtung voneinander beabstandet sind. Die Gleitelemente können so angeordnet sein, dass je zwei in Laufrichtung des Schlittens mit Abstand hintereinander angeordnete Gleitelemente je einen Führungsabschnitt der Führungsschiene umgreifen. Durch entsprechende Bemessung der die Gleitelemente
durchsetzenden Gleitöffnungen sowie aufgrund des Umstandes, dass die Gleitelemente jeweils schwenkbar in den Lageraufnahmen gelagert sind, wird die Kurvengängigkeit des Gleitlagers in wenigstens einer Ebene gewährleistet, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung erstreckt und welche durch die Achsen X, Y eines kartesischen Koordinatensystems aufgespannt sind, in welcher oder parallel zu welcher sich die Laufrichtung erstreckt. Diese Biegung oder Krümmung wird im Folgenden als Y-Biegung bezeichnet, wobei die Laufrichtung des Gleitlagers eine Komponente in X-Richtung umfasst, die Krümmung der Führungsschiene eine Komponente in Y-Richtung aufweist, also vertikal, und die Führungsabschnitte der vorzugsweise als Doppelschiene ausgebildeten Führungsschiene in Z-Richtung voneinander beabstandet sind. Dementsprechend sind beispielsweise die Halteblöcke in Z-Richtung voneinander beabstandet, wohingegen diese sich in X-Richtung auf dem Schlitten erstrecken. Durch die Formgebung der Außenfläche der Gleitelemente sind zur Realisierung einer Drehlagerung der Gleitelemente und somit zur Gewährleistung der Kurvengängigkeit des Gleitlagers keine zusätzlichen Gelenke, Lager oder beweglichen Teile erforderlich. Bei einer zweckmäßigen und bevorzugten Variante des Gleitlagers gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schlitten vier Lageraufnahmen aufweist, die in zwei gegenüberliegend in Laufrichtung beabstandeten Paaren angeordnet sind, wobei alle Lageraufnahmen bezüglich der Lagerplatte des Schlittens ortsfest ausgebildet sind. Bevorzugt ist jede Lageraufnahme eines jeden solchen Paars durch einen jeweils anderen Halteblock ausgebildet, wobei der jeweilige Halteblock eine zweite Teilkontur und die Lagerplatte eine erste Teilkontur der jeweiligen Lageraufnahme ausbildet. Insbesondere durch den Verzicht auf
ein oder mehrere Loslager wird eine wesentliche konstruktive Vereinfachung des Gleitlagers gemäß der Erfindung erzielt. Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine Gleitlagerführung, die eine längliche Führungsschiene umfasst, welche als Kurvenschiene ausgebildet ist, welche in wenigstens einer Ebene gekrümmt verläuft und wenigstens ein Gleitlager mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen umfasst. Die Kurvenschiene gemäß der Erfindung ist vorzugsweise nur in einer einzigen Ebene gekrümmt, d. h. diese hat einen einfach gekrümmten Verlauf. Gleichwohl kann die Gleitlagerführung grundsätzlich auch eine Kurvenschiene mit einem in mehreren Raumachsen gekrümmten Verlauf umfassen. Die Kurvenschiene kann wenigstens eine Krümmung in einer vertikalen Richtung aufweisen, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung erstreckt (Y-Biegung) und welche durch die Achsen X, Y aufgespannt wird, in welcher oder parallel zu welcher sich die Laufrichtung erstreckt. Wie bereits erwähnt, kann die Kurvenschiene als Doppelschiene mit wenigstens zwei sich in Laufrichtung parallel und mit Abstand zueinander erstreckenden Führungsabschnitten ausgebildet sein, welche jeweils von zwei in Laufrichtung hintereinander mit Abstand angeordneten Gleitelementen des Schlittens umgriffen werden. Die Führungsabschnitte können jeweils ein mehreckiges Profil aufweisen, welches mit einem entsprechenden Querschnittsprofil der Gleitöffnungen komplementär ist. Der Fachmann erkennt, dass die Gestaltung der Querschnittsprofile für die Erfindung nicht kritisch ist, vielmehr können auch andere Querschnittsprofile, die zueinander komplementär sind ausgewählt werden. Ferner sei
an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass ein erfindungsgemäßes Gleitlager in Ausführungsformen Merkmale aufweisen kann, die vorliegend im Zusammenhang mit gattungsgemäßen Gleitlagern erläutert sind. Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf und anhand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen: Figur 1 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gleitlagerführung; Figur 2 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Explosionsansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitlagers; Figur 3 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitlagers. Die Gleitlagerführung 10 gemäß der Erfindung umfasst eine als Kurvenschiene ausgebildete Führungsschiene 20 sowie ein Gleitlager 30, das als Linear-Gleitlager ausgebildet ist und in Längserstreckung der Führungsschiene 20 auf der Führungsschiene 20 gleitend verlagerbar ist. Die Längserstreckungsrichtung entspricht der erläuterten Laufrichtung des Schlittens. Die Führungsschiene 20 ist als Doppelschiene ausgebildet und besteht aus einem stranggepressten Aluminiumprofil, welches sich in Längsrichtung der Führungsschiene 20 erstreckt und zwei als Führungsabschnitte 21 ausgebildete, im Querschnitt rechteckige Führungsprofile aufweist. Die Führungsschiene 20 umfasst einen im Querschnitt etwa C-förmig ausgebildeten
Schienenkörper 22, an welchem die Führungsabschnitte 21 ausgebildet sind, die als gekröpfte, sich seitlich in Laufrichtung erstreckende Ränder des Schienenkörpers 22 ausgebildet sind. Entsprechend sind die Führungsabschnitte 21 jeweils als gebogener Zylinder ausgebildet und über einen Steg mit einem zentralen Bereich des Schienenkörpers (22) verbunden. Die Führungsschiene 20 ist in einer Ebene gekrümmt, die durch eine X-Achse und eine Y-Achse eines in Figur 1 eingezeichneten Koordinatensystems aufgespannt wird. Das auf der Führungsschiene 20 verschiebbar gelagerte Gleitlager 30 ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel auf einer Kurvenbahn geführt, die sich in der Ebene X-Y erstreckt. Das Gleitlager 30, auf welches im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 näher eingegangen wird, ist im Wesentlichen als mehrteiliges, aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildetes, spritzgegossenes Bauteil ausgebildet. Wie dies insbesondere aus der Explosionsansicht in Figur 2 ersichtlich ist, umfasst das Gleitlager 30 einen Schlitten 31, welcher aus einer Lagerplatte 32 aus spritzgegossenem thermoplastischen Kunststoff und zwei Halteblöcken 33 und diese verbindenden Befestigungsmitteln zusammengesetzt ist, wobei die Lagerplatte 32 und die Halteblöcke 33 jeweils aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet sind. Die Halteblöcke 33 sind mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Gewindebolzen und entsprechender Muttern 34 an der Lagerplatte 32 befestigt. Alternativ zu einer solchen Befestigung mit Bolzen und Muttern 34 als Befestigungsmittel kann auch eine Verrastung der Halteblöcke 33 mit der Lagerplatte 32 vorgesehen sein. Die Verrastung kann als lösbare oder auch als dauerhafte Verrastung ausgelegt sein.
Die Halteblöcke 33 sind als längliche, sich in Laufrichtung des Gleitlagers 30 bzw. des Schlittens 31 erstreckende, leistenförmige Elemente ausgebildet. Wie dies insbesondere aus Figur 1 erkennbar ist, umfasst die Laufrichtung eine Bewegungskomponente in X-Richtung und naturgemäß ebenfalls eine Bewegungskomponente in Y-Richtung des in Figur 1 eingezeichneten Koordinatensystems. Die Lagerplatte 32 und die Halteblöcke 33 bilden Lageraufnahmen 37, die kugelkalottenartig ausgebildete Gleitelemente 35 aus thermoplastischem Kunststoff umschließen. Zur Führung der Gleitelemente 35 bilden sowohl die Lagerplatte 32 als auch die Halteblöcke 33 komplementär zu der Außenkontur der Gleitelemente 35 ausgebildete Kugelschalen-Teilkonturen 36 aus, in welchen die Gleitelemente 35 gleitend verdrehbar gelagert sind. Jeweils eine Kugelschalen-Teilkontur 36 in der Lagerplatte 32 und eine Kugelschalen-Teilkontur 36 in einem Halteblock 33 bilden eine Lageraufnahme 37, in der ein Gleitelement 35 mit Spiel verdrehbar gelagert ist. Die Kugelschalen-Teilkonturen 36 der Lageraufnahmen 37 bilden eine sphärische bzw. kugelige Gegenfläche zu der Mantelfläche der Gleitelemente 35. Die Gleitelemente 35 bilden mit den Lageraufnahmen 37 ein Kugelgelenk zur räumlichen Ausrichtung der Gleitelemente 35, derart, dass diese Drehfreiheitsgrade sowohl um die X-Achse als auch um die Y-Achse und die Z-Achse aufweisen. Wie vorstehend erwähnt, sind die Gleitelemente 35 aus einem Tribopolymer gefertigt, welches eine gleitende Lagerung in den Kugelschalen-Teilkonturen 36der Lageraufnahmen 37 gewährleistet. Wie dies insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist, bildet
jeweils ein Halteblock 33 mit zwei in Laufrichtung voneinander beabstandeten Kugelschalen-Teilkonturen 36 der Lagerplatte 32 zwei in Laufrichtung voneinander beabstandete Lageraufnahmen 37, die einen Führungsabschnitt 21 der Führungsschienen 20 umgreifen, wohingegen auf der gegenüberliegenden Seite der Lagerplatte 32, d. h. mit Abstand in Z-Richtung, zwei in Laufrichtung voneinander beabstandete Lageraufnahmen 32 zwei in Laufrichtung voneinander beabstandete Gleitelemente 35 (je eins) aufnehmen, die mit dem gegenüberliegenden Führungsabschnitt 21 der Führungsschiene 20 formschlüssig zusammenwirken. Hierzu weisen die Gleitelemente 35 jeweils Gleitöffnungen 38 auf, die ein mehreckiges Querschnittsprofil besitzen. Das Querschnittsprofil der Gleitöffnungen 38 entspricht dem Querschnittsprofil der Führungsabschnitte 21 der Führungsschienen 20, wobei die Dimensionen der Gleitöffnungen 38 so gewählt sind, dass diese die Führungsabschnitte 21 der Führungsschiene 20 mit Spiel umgreifen. Dabei weisen die Gleitelemente 35 jeweils eine Aussparung bzw. einen Schlitz auf, durch den jeweils ein Steg des Schlittenkörpers 22 hindurch verläuft, wenn das Gleitlager 30 an der Führungsschiene 20 geführt ist. Wie dies in Figur 3 gezeigt ist, ist aus Gewichts- und Festigkeitsgründen die Lagerplatte 32 in Skelettbauweise ausgeführt. Die Muttern 34, welche mit nicht dargestellten Gewindebolzen zusammenwirken, sind in entsprechend konturierte Aufnahmen 39 der Halteblöcke 33 eingesetzt. Diese können beispielsweise dort unverlierbar eingesetzt sein. Die von der gegenüberliegenden Seite die Lagerplatte 32 durchsetzenden Gewindebolzen können durch Metallbuchsen geführt sein, die die Vorspannkräfte der Schraubenbefestigung aufnehmen können.
Ma/mb 26. März 2024 Anmelder: igus GmbH 51147 Köln Gleitlager sowie Gleitlagerführung Bezugszeichenliste 10 Gleitlagerführung 20 Führungsschiene 21 Führungsabschnitte 22 Schienenkörper 30 Gleitlager 31 Schlitten 32 Lagerplatte 33 Halteblöcke 34 Muttern 35 Gleitelemente 36 Kugelschalen-Teilkontur 37 Lageraufnahme 38 Gleitöffnungen 39 Aufnahmen der Lagerplatte 32
Claims
1 K740273WO Ma/mb 26. März 2024 Anmelder: igus GmbH 51147 Köln Gleitlager sowie Gleitlagerführung Ansprüche 1. Gleitlager (30) zur Führung an einer vorzugsweise als Kurvenführung ausgebildeten Führungsschiene (20), wobei das Gleitlager (30) wenigstens einen Schlitten (31) mit einer Lagerplatte (32) umfasst, mit wenigstens drei an der Lagerplatte (32) vorgesehenen Lageraufnahmen (37), in denen jeweils ein Gleitelement (35) mit einer durchgehenden Gleitöffnung (38) angeordnet ist, wobei die Gleitöffnung (38) eine zu einem Führungsabschnitt (21) der Führungsschiene (20) komplementär ausgebildete, den Führungsabschnitt (21) vorzugsweise formschlüssig umgreifende Querschnittskontur aufweist, die Gleitelemente (35) kugelkalottenartig ausgebildet sind und jeweils in einer sphärischen Aufnahmeöffnung der Lageraufnahmen (37) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Lageraufnahmen (37), insbesondere sämtliche Lageraufnahmen (37), jeweils mehrteilig ausgebildet sind und jeweils durch erste und zweite sich zu einer sphärischen Kontur ergänzende Kugelschalen- Teilkonturen (36) zur Aufnahme eines Gleitelements (35) gebildet werden.
2 2. Gleitlager (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahmen (37) und/oder die gesamte Lagerplatte (32), insbesondere der gesamte Schlitten (31), aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sind, wobei insbesondere die ersten Kugelschalen-Teilkonturen (36) einstückig mit der Lagerplatte (32) ausgebildet sind. 3. Gleitlager (30) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils wenigstens eine Lageraufnahme (37), vorzugsweise jeweils zwei Lageraufnahmen (37), jeweils durch eine erste Kugelschalen-Teilkontur (36) der Lagerplatte (32) und wenigstens eine zweite komplementäre Kugelschalen-Teilkontur (36) eines Halteblocks (33) gebildet werden, der an der Lagerplatte (32) befestigt ist. 4. Gleitlager (30) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteblock (33) einteilig aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet ist. 5. Gleitlager (30) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteblock (33) wenigstens zwei Kugelschalen- Teilkonturen (36) aufweist, die als integraler Bestandteil des Halteblocks (33) ausgebildet sind.
3 6. Gleitlager (30) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei sich in einer Laufrichtung des Schlittens (31) erstreckende Halteblöcke (33) vorgesehen sind, die jeweils mehrere in Laufrichtung voneinander beabstandete Kugelschalen-Teilkonturen (36) ausbilden und insbesondere einteilig ausgebildet sind. 7. Gleitlager (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (31) vier Lageraufnahmen (37) aufweist, die in zwei einander gegenüberliegend und in Laufrichtung beabstandeten Paaren angeordnet sind, und dass alle Lageraufnahmen (37) bezüglich der Lagerplatte (32) ortsfest sind. 8. Gleitlagerführung (10) umfassend eine längliche Führungsschiene (20), die als Kurvenschiene ausgebildet ist, die in wenigstens einer Ebene gekrümmt verläuft und wenigstens ein Gleitlager (30) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 7 umfasst. 9. Gleitlagerführung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenschiene (20) wenigstens eine Krümmung in einer vertikalen Richtung aufweist, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung erstreckt (Y- Biegung) und welche durch die Achsen (X; Y) aufgespannt
4 wird, in welcher oder parallel zu welcher sich die Laufrichtung erstreckt. 10. Gleitlagerführung (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenschiene (20) als Doppelschiene mit wenigstens zwei zueinander sich in Laufrichtung parallel und mit Abstand zueinander ersteckenden Führungsabschnitten (21) ausgebildet ist, welche jeweils von zwei in Laufrichtung hintereinander mit Abstand angeordneten Gleitelementen (35) des Schlittens (31) umgriffen werden.
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