EP4689326A1 - Ensemble de gonflage pour une structure gonflable - Google Patents
Ensemble de gonflage pour une structure gonflableInfo
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- EP4689326A1 EP4689326A1 EP24714487.6A EP24714487A EP4689326A1 EP 4689326 A1 EP4689326 A1 EP 4689326A1 EP 24714487 A EP24714487 A EP 24714487A EP 4689326 A1 EP4689326 A1 EP 4689326A1
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- inflatable
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- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H15/00—Tents or canopies, in general
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- E04H15/20—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure
- E04H2015/206—Details of inflation devices, e.g. valves, connections to fluid pressure source
Definitions
- the present invention relates to the field of inflatable structures, more particularly of the type comprising air chambers or inflatable tubes forming part of the framework of enclosures, shelters or tents when it is covered with a canvas, or of any structure comprising an assembly of at least two inflatable tubes.
- enclosures comprising a framework made by assembling inflatable tubes connected together. Each tube is equipped with an inflation valve. After inflation, the tubes ensure the stiffening of the framework.
- These structures are generally self-supporting, once inflated they maintain their shape and support covers or doors, in the case of enclosures, or shelters, or they support other elements belonging to the structure.
- Such an enclosure is known from document FR 3080391.
- the enclosure comprises several inflatable modules connected to each other and comprising covers.
- An inflatable module has a frame composed of beams, spacers and crosspieces made from inflatable air chambers connected together.
- the air chambers comprise sealed tubes equipped with inflation valves and are placed within a textile envelope.
- two neighboring air chambers are connected to each other by means of a connecting pipe equipped with a closing clamp (or "clamp" in English) in order to isolate one air chamber from the other.
- the air chambers of the module are selectively inflated according to a pre-established operating procedure.
- the clamp present on a tube connecting two neighboring air chambers is in the open position, they are inflated from a single inflation point.
- the clamp is then closed to isolate one chamber from the other in order to isolate them in the event of failure of one of the chambers.
- An objective of the invention is to remedy the drawbacks of the aforementioned documents and to make it possible to simplify and make more flexible the air supply to an inflatable structure, while being reliable in operation.
- an inflation assembly for an inflatable structure comprising at least two inflatable tubes, said assembly comprising an inflation valve and two connecting pipes, each connecting pipe having a first end and a second end, as well as means for connecting the valve allowing it to be connected to each of said first ends of the connecting pipes, and where the second ends of the connecting pipes are capable of each being connected in a sealed manner to the air chamber of an inflatable tube so that the inflation of two different inflatable tubes is carried out by connecting said valve to a source of pressurized air.
- the invention proposes an inflation assembly for an inflatable structure comprising several inflatable tubes, in which at least two tubes are each connected by a connection pipe to a common inflation valve which is external to the tubes.
- the assembly thus produced makes it possible to inflate the two tubes, preferably adjacent, simultaneously when the inflation valve connected to the connection pipe is connected to a source of pressurized air.
- it is possible to inflate two adjacent tubes from a single inflation valve which is no longer integrated into the wall of one or each inflatable tube, as in the solutions of the prior art, but which is offset to the outside thereof, connected to the connection pipe which connects it from the outside to two internal air chambers of the two adjacent tubes.
- This inflation assembly thus makes it possible to eliminate the multiple valves of the inflatable structure, valves which were fully integrated into the construction of each inflatable tube, and replace them with external valves added to the system of connecting pipes thus connecting the inflatable tubes together.
- valve of the inflation assembly being capable of inflating and deflating the inflatable tubes to which it is connected, by inflation assembly, we understand an assembly capable of both inflating them when the valve is connected to a source of pressurized air, as well as deflating them by exposing the valve to the air.
- Said inflation valve can be connected to said first end of each connecting pipe by means of a closing device allowing to pass from an open position in which it allows air communication between said two inflatable tubes and a closed position in which the air communication between the two tubes is stopped. This allows to isolate the valve from each inflatable tube and to allow the easy replacement of a faulty inflatable tube.
- Said valve can be removably mounted within the assembly. This allows an inflation valve to be easily installed within the assembly and removed to be replaced by another valve.
- Said inflation valve can be arranged at an equal distance from each inflatable tube. This allows good balancing of the assembly, the rigid body being connected to connecting pipes which are preferably flexible pipes.
- Said inflation valve may comprise a non-return valve. It may thus be capable of moving from an open position to a closed position under the action of a membrane acting as a non-return valve. This allows simplified operation of the assembly and makes the two inflatable tubes that it connects independent, the valve being in the closed position during operation.
- Said closing device may be a flap valve.
- a flap valve or butterfly valve type device comprises a disk which blocks the passage of air in the closed position, while in the open position the disk is rotated by an actuating rod.
- Such a device is of simplified construction and takes up little space.
- Assembly according to the invention characterized in that it comprises a pressure measuring device. This makes it possible to know the value of the pressure of the inflation gas inside an inflatable tube or both inflatable tubes.
- Said pressure measuring device is mounted on said hollow body opposite the inflation valve. This allows the weight of the components within the inflation assembly to be distributed in a balanced manner.
- Said inflatable sausage may have a tubular shape and it may be made from a polyurethane film or a polyurethane-coated fabric.
- Said second end of the connecting pipe can be connected by welding to the internal wall of the air chamber of said inflatable tube. This makes it possible to ensure increased sealing of their connection.
- the objective of the invention is also achieved with a method of inflating an inflatable structure comprising an inflation assembly according to the invention, characterized in that the inflation of two different inflatable tubes of said structure is carried out from an inflation valve which is arranged outside each of said tubes.
- Figure 1 is a schematic perspective view of the structure of an inflatable enclosure according to the state of the art
- Figure 2 is a perspective view on an enlarged scale of a part of the inflatable structure of Figure 1
- Figure 3 is a perspective view of an inflation assembly according to a first embodiment of the invention
- Figure 4 is a perspective view of a variant of the embodiment of Figure 3
- Figure 5 is a top view
- Figure 6a is a sectional view of the assembly
- Figure 6b is a three-dimensional sectional view on an enlarged scale of the valve of Figure 6a
- Figure 7 is a perspective view of an inflation assembly according to a second embodiment of the invention.
- the inflatable structure 100 of FIG. 1 is an enclosure comprising a framework 101 made from several inflatable tubes 10 of the state of the art.
- the inflatable tubes have a generally tubular shape, they are made from an airtight film by successive manufacturing and assembly operations to form a sealed air chamber. After manufacturing, the inflatable tubes are inserted into a textile envelope.
- the textile envelope can contain one or more inflatable tubes and is made by sewing in order to take the shape of an element of the enclosure framework, such as a beam, an arch or a crosspiece.
- Figure 2 illustrates by an enlarged view a part of the frame 101 of Figure 1 in which two adjacent inflatable tubes are noted whose air chambers are arranged in their respective textile envelopes. More particularly, a first vertical inflatable tube 102 and a second horizontal inflatable tube 103 adjacent to the first and assembled to it by a joining seam 107 of the frame 101 are observed.
- the first tube 102 comprises an inflation valve 104 integrated into its wall and communicating with the air chamber thereof to inflate and deflate it.
- the second inflatable tube 103 comprises a similar inflation valve.
- the air chambers of the two adjacent inflatable tubes also have an air flow connection using a connecting pipe 105 equipped with a closing clamp (or “clamp” in English) making it possible to isolate, when it is in the closed position, the first inflatable tube 102 relative to the second inflatable tube 103.
- the inflation assembly 10 of the invention is visible in FIGS. 3 to 7. More particularly with reference to FIG. 3, there is an inflation assembly 10 which comprises an inflation valve 12 and two connecting pipes, in particular a first connecting pipe 14 and a second connecting pipe 16, each connecting pipe having a first end 14a, respectively 16a and a second end 14b, respectively 16b.
- the inflation assembly 10 also comprises connection means 11 of the valve 12 making it possible to connect it to each of said first ends 14a, 16a of the connecting pipes 14 and 16.
- the second ends 14b and 16b of the connecting pipes 14 and 16 are capable of being each connected in a sealed manner to the air chamber of a different inflatable bladder.
- the inflation assembly 10 of the invention is mounted in the space between two adjacent inflatable tubes, such as tubes 102 and 103 of FIG. 2, replacing the connecting pipe 105.
- the second end 14b of the first connecting pipe 14 is fixed in an airtight manner, for example by high-frequency welding (HF welding), to the internal wall of the air chamber of a first inflatable tube 102.
- the second end 16b of the second connecting pipe 16 is fixed in an airtight manner, for example by high-frequency welding (HF welding) to the inner wall of the air chamber of the second inflatable tube 103.
- the air chamber of an inflatable tube is made from a polyurethane-based thermoplastic film or a polyurethane-coated fabric. The different parts of the film are assembled for example by high-frequency welding (HF welding).
- the thickness of the film used to manufacture the tube is between 100 and 300 ⁇ m, preferably between 100 and 160 ⁇ m.
- the inflation assembly 10 of the invention thus produced makes it possible to connect two different tubes 102, 103 in a sealed manner to a single inflation valve 12 external to the two tubes, or which does not belong to either of them, but is located in the space between two neighboring tubes, preferably at an equal distance from each.
- the inflation valve 12 is connected to a source of pressurized air, the simultaneous inflation of the first inflatable tube 102 and the second inflatable tube 103 is carried out, without one of these tubes being provided with an inflation valve in the wall of its internal chamber.
- connection means 11 of the inflation assembly 10 of FIGS. 3 and 4 comprise a T-shaped body 20, a body which is hollow inside and each branch 21, 22, 23 of which comprises at its end a thread allowing the connection of the body 20 with the other elements of the inflation assembly.
- the branch 21 of the body 20 ends at its end with a tip provided with a female thread which is capable of being assembled with the male thread of the inflation valve 20.
- the two axially opposite branches 22 and 23 each end with a male thread capable of being assembled with female threads of the two connectors 24 and 26 which carry the first ends 14a, respectively 16a of the pipes 14, respectively 16.
- the pipes 14, 16 are flexible pipes, made for example of silicone having an internal diameter of approximately 8 mm, an external diameter of approximately 14 mm and a length of between 60 and 80 mm. Their first ends 14a and 16a are mounted using a tight and airtight assembly, one in a connector 24 and the other in a connector 26.
- the connectors 24 and 26 are rigid parts made for example of PVC or PE.
- the body 20 is also a rigid part made for example of PVC or PE.
- the inflation assembly 10 of FIGS. 3 and 4 further comprises two closing clamps 15 and 17 each mounted on a pipe 14, respectively 16.
- the clamps are of the type molded in a single piece of plastic material and are capable of regulating the flow of air through the flexible pipe from an open position in which they allow air to pass to a completely closed position in which they pinch the flexible pipe and prevent the flow of air through the pipe.
- a clamp is of the type marketed by the company WANIKOU®.
- the inflation valve 12 is of the GAASTRA type, more precisely known under the reference GA-KITES GAASTRA KITE VENTIL from the company CORONATION®. It is of the type capable of moving from an open position, under the action of the pressure of the inflation air, to a closed position using a membrane acting as a non-return valve.
- An inflation valve 12 is shown in FIG. 6b. It comprises a body 32 having a generally tubular shape, provided in its lower part with a threaded portion 33 intended for its mounting in a corresponding thread of the body 20 of the assembly and a protective cap 31 in its upper part.
- the body of the valve is made of a plastic material, for example ABS.
- the cap 31 is removed to be able to connect the inside of the valve to the tip of an inflation pump.
- the valve 12 is thus directly connected to a source of pressurized air.
- the lower part of the body 32 ends with a flexible membrane 34 which can deform under the pressure of the air blown during inflation and move away from it in order to allow the air blown to pass through the orifices 35 of the valve towards the main conduit 50 of the body 20 of the assembly.
- FIG 4 illustrates an alternative embodiment of the inflation assembly 10 of Figure 3.
- the inflation assembly 10 further comprises an inflation pressure measuring device 30.
- the inflation pressure measuring device 30 is for example a pressure gauge, it is fixed on the body 20 opposite the inflation valve 12 so as to be in fluid communication with the pipes 14 and 16.
- the pressure gauge thus mounted measures the pressure existing in the two tubes when the closing clamps 15, 17 are open or, in a single inflatable tube when one of the clamps is closed and the other is open.
- the inflation pressure is generally between 0.1 and 0.5 bar, more preferably between 0.2 and 0.35 bar.
- Figures 5 to 7 illustrate an inflation assembly 10 according to a second embodiment of the invention.
- the inflatable tubes 102 and 103 to which the inflation assembly 10 of the invention is connected are shown in dotted lines in Figure 5 and are omitted in the representation of Figures 6 to 7 for clarity.
- the inflation assembly 10 according to this embodiment comprises flexible connecting pipes 14, 16 shorter than those of the embodiment of Figures 3 and 4.
- the second ends 14b, respectively 16b are connected by HF welding, using the bases 14c, respectively 16c, provided for this purpose, with the interior of the air chamber of each inflatable tube 102, respectively 103, thus forming an airtight connection therewith.
- the first ends 14a and 16a of the pipes 14, 16 are connected in an airtight manner by intermediate connectors 44 and 46 respectively to closing devices which are flap valves 45, 47 respectively, in turn connected in an airtight manner to the lateral inlets in a hollow, rigid body 40 of the assembly.
- the body 40 has a general T shape, with a main branch 50 and two lateral branches 48 and 50, it has three air circulation channels inside: a main channel 50' which connects it to the outlet of the inflation valve 12, main channel which branches into two lateral channels 48' and 49' each oriented towards a connecting pipe 14, 16 respectively, being connected in an airtight manner to each of the pipes.
- a pressure gauge or pressure measuring device 30 is mounted at the lower portion of the body 40 to measure the pressure therein.
- the inflation assembly according to this embodiment has more rigidity than that of the first embodiment and is easier to install, the intermediate connectors 44 and 46 being connectors made of PVC or PE, therefore more rigid than the silicone connecting pipes which are themselves shortened as much as possible.
- the pipes 14 and 16 are materialized by the outlet pipe of the elbow valves of the type of adhesive outlet valves of an inflatable tube such as the ONE PUMP valves marketed by the company WANIKOU®.
- the intermediate connectors 44 and 46 can be connected directly to the outlet pipes of these valves.
- the inflation assembly 10 is connected to the inflatable tubes 102 and 103 by being connected by the second ends of the connecting pipes 14, 16 and in a sealed manner to the air chambers thereof.
- the closing devices are open in order to allow air to circulate freely between the two inflatable tubes through the hollow body of the assembly 10.
- the air outlet of an air pump is then connected to the inlet of the inflation valve 12 and pressurized air is injected into the two inflatable tubes simultaneously.
- the pump is stopped and its tip is removed from the inflation valve.
- the protective cap of the valve is closed and also the closing devices located between the hollow body of the assembly and the connecting pipes so as to isolate the two inflatable tubes 102, 103 from each other.
- the inflation valve 12 is exposed to air after having chosen the open position of the closing devices of the inflation assembly 10.
- Other variants and embodiments of the invention may be envisaged within the scope of the invention as claimed. It is thus possible to use different types of inflation valves with the assembly of the invention.
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Abstract
Ensemble de gonflage (10) pour une structure gonflable comportant au moins deux boudins gonflables, ledit ensemble comprenant une valve (12) de gonflage et deux tuyaux de liaison (14, 16), chaque tuyau de liaison ayant une première extrémité (14a, 16a) et une deuxième extrémité (14b, 16b), ainsi que des moyens de connexion de la valve (12) permettant de la relier à chacune desdites premières extrémités (14a, 16a) des tuyaux de liaison, et où les deuxièmes extrémités (14b, 16b) des tuyaux de liaison (14, 16) sont aptes à être connectées chacune de manière étanche à la chambre à air d'un boudin gonflable (102, 103) différent de manière à ce que le gonflage de deux boudins gonflables (102, 103) différents est réalisé en connectant ladite valve (12) de gonflage à une source d'air sous pression.
Description
Description
Titre : ENSEMBLE DE GONFLAGE POUR UNE STRUCTURE GONFLABLE
[0001] La présente invention se rapporte au domaine des structures gonflables, plus particulièrement du type comportant des chambres à air ou des boudins gonflables faisant partie de l’ossature des enceintes, abris ou tentes lorsqu’elle est recouverte d’une toile, ou de toute structure comportant un assemblage d’au moins deux boudins gonflables.
[0002] On connaît dans ce domaine des enceintes comprenant une ossature réalisée par un assemblage des boudins gonflables reliés entre eux. Chaque boudin est muni d’une valve de gonflage. Après gonflage, les boudins assurent le raidissement de l’ossature. Ces structures sont généralement autoportantes, une fois gonflées elles maintiennent leur forme et supportent des couvrants ou des portes, dans le cas des enceintes, ou des abris, ou elles supportent d’autres éléments appartenant à la structure.
[0003] Une telle enceinte est connue du document FR 3080391. L’enceinte comprend plusieurs modules gonflables reliés entre eux et comportant des couvrants. Un module gonflable présente une ossature composée de poutres, entretoises et traverses réalisées à base de chambres à air gonflables reliées ensemble. Les chambres à air comportent des tubes étanches munis de valves de gonflage et prennent place au sein d’une enveloppe textile. Selon l’enseignement de ce document, deux chambres à air voisines sont reliées entre elles au moyen d’un tuyau de liaison muni d’une pince de fermeture (ou « clamp » en anglais) afin de permettre d’isoler une chambre à air par rapport à l’autre. Lors du gonflage, on gonfle sélectivement les chambres à air du module selon un mode opératoire préétabli. Ainsi, lorsque la pince présente sur un tube reliant deux chambres à air voisines est en position ouverte, celles-ci sont gonflées à partir d’un seul point de gonflage. On ferme ensuite la pince pour isoler une chambre par rapport à l’autre afin de les isoler en cas de défaillance d’une des chambres.
[0004] Tout en remplissant correctement ses fonctions, on a constaté que la mise en place d’une valve de gonflage sur chaque chambre à air de l’ensemble était assez fastidieuse. En effet, le support de la valve doit être fixé de manière étanche aux parois de la chambre à air, par exemple par une soudure haute fréquence. Par ailleurs, les parois de l’enveloppe
textile de la chambre à air doivent être renforcées par des tissus cousus autour du siège de valve afin de pouvoir supporter le corps de la valve. Ensuite, la chambre à air et l’enveloppe textile sont assemblées de manière à faire correspondre entre elles les ouvertures au niveau du siège de valve. Toutes ces opérations sont fastidieuses et l’ensemble ainsi obtenu présente le risque d’avoir des zones critiques exposées aux problèmes de fuites et de déchirures.
[0005] Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients des documents précités et de permettre de simplifier et de rendre plus flexible l’alimentation en air d’une structure gonflable, tout en étant fiable en fonctionnement.
[0006] Cet objectif est atteint par l’invention qui propose un ensemble de gonflage pour une structure gonflable comportant au moins deux boudins gonflables, ledit ensemble comprenant une valve de gonflage et deux tuyaux de liaison, chaque tuyau de liaison ayant une première extrémité et une deuxième extrémité, ainsi que des moyens de connexion de la valve permettant de la relier à chacune desdites premières extrémités des tuyaux de liaison, et où les deuxièmes extrémités des tuyaux de liaison sont aptes à être connectées chacune de manière étanche à la chambre à air d’un boudin gonflable de manière à ce que le gonflage de deux boudins gonflables différents est réalisé en connectant ladite valve à une source d’air sous pression.
[0007] Autrement dit, l’invention propose un ensemble de gonflage pour une structure gonflable comprenant plusieurs boudins gonflables, dans laquelle au moins deux boudins sont reliés chacun par un tuyau de raccordement à une valve de gonflage commune qui est externe aux boudins. L’ensemble ainsi réalisé permet de gonfler les deux boudins, de préférence adjacents, simultanément lorsque la valve de gonflage reliée au tuyau de raccordement est connectée à une source d’air sous pression. Autrement dit, on arrive à gonfler deux boudins adjacents à partir d’une seule valve de gonflage qui n’est plus intégrée à la paroi d’un ou de chaque boudin gonflable, comme dans les solutions de l’état de la technique, mais qui se trouve déportée à l’extérieur de ceux-ci, connectée au tuyau de raccordement qui la relie par l’extérieur à deux chambres à air internes des deux boudins adjacents. Cette solution d’ensemble de gonflage à valve déportée et reliée au tuyau de raccordement de chacun des deux boudins adjacents permet d’intégrer deux fonctionnalités dans un même objet : la fonction classique d’une valve permettant l’entrée et la sortie d’air
dans la structure et la fonction de connexion en débit d’air entre les différentes parties de la structure classiquement tenue par des tuyaux de raccordement.
[0008] On arrive ainsi, grâce à cet ensemble de gonflage, à supprimer les multiples valves de la structure gonflable, valves qui étaient totalement intégrées dans la construction de chaque boudin gonflable, et les remplacer par des valves externes rajoutées au système de tuyaux de raccordement reliant ainsi entre eux les boudins gonflables.
[0009] La valve de l’ensemble de gonflage étant apte à réaliser le gonflage et le dégonflage des boudins gonflables auxquels elle est reliée, par ensemble de gonflage, on comprend un ensemble apte à réaliser aussi bien leur gonflage lorsque la valve est reliée à une source d’air sous pression, ainsi que leur dégonflage en mettant la valve à l’air libre.
[0010] On obtient ainsi, une structure gonflable de construction simplifiée, dont le temps de fabrication est réduit, tout en étant plus fiable en fonctionnement, présentant une facilité de gonflage, respectivement de dégonflage, du fait de la réduction du nombre de valves, tout en étant d’une esthétique avantageuse.
[0011] Ladite valve de gonflage peut être supportée en la partie supérieure d’un corps creux ayant une forme générale en T et où chacune des branches latérales dudit corps peut être reliée à une première extrémité du tuyau de liaison. Un tel corps à trois branches de l’ensemble est une pièce rigide qui peut mieux supporter les divers composants, par exemple une de ses branches peut former un siège pour la valve de gonflage et les autres pour les deux tuyaux de liaison. Ceci permet aussi de décaler les différents composants les uns par rapport aux autres pour un meilleur agencement de ceux-ci au sein de l’ensemble.
[0012] Ladite valve de gonflage peut être connectée à ladite première extrémité de chaque tuyau de liaison moyennant un dispositif de fermeture permettant de passer d’une position ouverte dans laquelle il permet une communication d’air entre lesdits deux boudins gonflables et une position fermée dans laquelle la communication d’air entre les deux boudins est stoppée. Ceci permet d’isoler la valve par rapport à chaque boudin gonflable et de permettre le remplacement facilité d’un boudin gonflable défaillant.
[0013] Ladite valve peut être montée de manière amovible au sein de l’ensemble. Ceci permet d’installer facilement une valve de gonflage au sein de l’ensemble et de la retirer pour la remplacer par une autre valve.
[0014] Ladite valve de gonflage peut être agencée à égale distance de chaque boudin gonflable. Ceci permet un bon équilibrage de l’ensemble, le corps rigide étant relie à des tuyaux de liaison qui sont eux, de préférence, des tuyaux flexibles.
[0015] Ladite valve de gonflage peut comprendre un clapet anti-retour. Elle peut être ainsi apte à passer d’une position ouverte à une position fermée sous l’action d’une membrane faisant office de clapet anti-retour. Ceci permet un fonctionnement simplifié de l’ensemble et de rendre indépendants les deux boudins gonflables qu’il relie, la valve étant en position fermée lors du fonctionnement.
[0016] Ledit dispositif de fermeture peut être une vanne à clapet. Un tel dispositif de type vanne à clapet ou vanne papillon comprend un disque qui bloque le passage de l’air en position fermée, alors qu’en position ouverte le disque est tourné par une tige d’actionnement. Un tel dispositif est de construction simplifiée et peu encombrant.
[0017] Chaque dispositif de fermeture peut être relié par un adaptateur de montage à chaque première extrémité du tuyau de liaison. Ceci a l’avantage d’assurer un montage et un démontage facilité des composants de l’ensemble.
[0018] Ensemble selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de mesure de la pression. Ceci permet de connaître la valeur de la pression du gaz de gonflage à l’intérieur d’un boudin gonflable ou des deux boudins gonflables.
[0019] Ledit dispositif de mesure de la pression est monté sur ledit corps creux à l’opposé de la valve de gonflage. Ceci permet de répartir le poids de manière équilibrée des composants au sein de l’ensemble de gonflage.
[0020] Ledit boudin gonflable peut avoir une forme tubulaire et il peut être réalisé à base d’un film en polyuréthane ou d’un tissu enduit de polyuréthane.
[0021] Ladite deuxième extrémité du tuyau de liaison peut être reliée par soudure à la paroi interne de la chambre à air dudit boudin gonflable. Ceci permet d’assurer une étanchéité accrue de leur connexion.
[0022] L’objectif de l’invention est également atteint avec une structure gonflable comportant au moins un ensemble de gonflage selon l’invention.
[0023] L’objectif de l’invention est également atteint avec un procédé de gonflage d’une structure gonflable comprenant un ensemble de gonflage selon l’invention, caractérisé en ce que l’on réalise le gonflage de deux boudins gonflables différents de ladite structure à partir d’une valve de gonflage qui est agencée à l’extérieur de chacun desdits boudins.
[0024] L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes : la figure 1 est une vue en perspective schématique de la structure d’une enceinte gonflable selon l’état de la technique; la figure 2 est une vue en perspective à échelle agrandie d’une partie de la structure gonflable de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective d’un ensemble de gonflage selon un premier mode de réalisation de l’invention et la figure 4 est une vue en perspective d’une variante du mode de réalisation de la figure 3; la figure 5 est une vue de dessus, la figure 6a est une vue en coupe de l’ensemble, la figure 6b est une vue en coupe en trois dimensions à échelle agrandie de la valve de la figure 6a, et la figure 7 une vue en perspective d’un ensemble de gonflage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
[0025] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n’est donc pas systématiquement reprise.
[0026] La structure gonflable 100 de la figure 1 est une enceinte comprenant une ossature 101 réalisée à base de plusieurs boudins gonflables 10 de l’état de la technique. Les boudins gonflables ont une forme générale tubulaire, ils sont réalisés à base d’un film étanche à l’air par des opérations successives de confection et d’assemblage pour former une chambre à air étanche. Après confection, les boudins gonflables sont insérés dans une
enveloppe textile. L’enveloppe textile peut contenir un ou plusieurs boudins gonflables et elle est confectionnée par couture afin de prendre la forme d’un élément de l’ossature de l’enceinte, tels une poutre, une arche ou une traverse.
[0027] La figure 2 illustre par une vue à échelle agrandie une partie de l’ossature 101 de la figure 1 dans laquelle on remarque deux boudins gonflables voisins dont les chambres à air sont agencées dans leurs enveloppes textiles respectives. Plus particulièrement, on observe un premier boudin gonflable vertical 102 et un deuxième boudin gonflable horizontal 103 adjacent au premier et assemblé à celui-ci par une couture de jonction 107 de l’ossature 101. Le premier boudin 102 comprend une valve de gonflage 104 intégrée à sa paroi et communiquant avec la chambre à air de celui-ci pour réaliser son gonflage ainsi que son dégonflage. Le deuxième boudin gonflable 103 comporte une valve de gonflage similaire. Les chambres à air des deux boudins gonflables adjacents présentent de plus une connexion en débit d’air à l’aide d’un tuyau de raccordement 105 muni d’une pince de fermeture (ou « clamp » en anglais) permettant d’isoler, lorsqu’elle est en position de fermeture, le premier boudin gonflable 102 par rapport au deuxième boudin gonflable 103.
[0028] L’ensemble de gonflage 10 de l’invention est visible sur les figures 3 à 7. Plus particulièrement en référence à la figure 3, on remarque un ensemble de gonflage 10 qui comprend une valve 12 de gonflage et deux tuyaux de liaison, notamment un premier tuyau de liaison 14 et un deuxième tuyau de liaison 16, chaque tuyau de liaison ayant une première extrémité 14a, respectivement 16a et une deuxième extrémité 14b, respectivement 16b. L’ensemble de gonflage 10 comprend également des moyens de connexion 11 de la valve 12 permettant de la relier à chacune desdites premières extrémités 14a, 16a des tuyaux de liaison 14 et 16. Les deuxièmes extrémités 14b et 16b des tuyaux de liaison 14 et 16 sont aptes à être connectées chacune de manière étanche à la chambre à air d’un boudin gonflable différent.
[0029] L’ensemble de gonflage 10 de l’invention est monté dans l’espace situé entre deux boudins gonflables voisins, tels les boudins 102 et 103 de la figure 2, en remplacement du tuyau de raccordement 105. Ainsi, la deuxième extrémité 14b du premier tuyau de liaison 14 est fixée de manière étanche à l’air, par exemple par une soudure haute fréquence (soudure HF), à la paroi interne de la chambre à air d’un premier boudin gonflable 102. De
manière similaire, la deuxième extrémité 16b du deuxième tuyau de liaison 16 est fixée de manière étanche à l’air, par exemple par une soudure haute fréquence (soudure HF) à la paroi interne de la chambre à air du deuxième boudin gonflable 103. La chambre à air d’un boudin gonflable est réalisée à base d’un film thermoplastique à base de polyuréthane ou d’un tissu enduit de polyuréthane. Les différentes parties du film sont assemblées par exemple par soudure haute fréquence (soudure HF). L’épaisseur du film utilisé pour fabriquer le tube est comprise entre 100 et 300 pm, de préférence comprise entre 100 et 160 pm.
[0030] L’ensemble de gonflage 10 de l’invention ainsi réalisé permet de connecter de manière étanche deux boudins différents 102, 103 à une unique valve de gonflage 12 externe aux deux boudins, ou qui n’appartient à aucun des deux, mais se trouve dans l’espace situé entre deux boudins voisins, de préférence à égale distance de chacun. Ainsi, lorsqu’on connecte la valve de gonflage 12 à une source d’air sous pression, on réalise le gonflage simultané du premier boudin gonflable 102 et du deuxième boudin gonflable 103, sans que l’un de ces boudins soit muni d’une valve de gonflage dans la paroi de sa chambre interne.
[0031] Les moyens de connexion 11 de l’ensemble de gonflage 10 des figures 3 et 4 comprennent un corps 20 en forme de T, corps qui est creux à l’intérieur et dont chaque branche 21, 22, 23 comprend à son extrémité un filetage permettant la connexion du corps 20 avec les autres éléments de l’ensemble de gonflage. Ainsi, la branche 21 du corps 20 se termine à son extrémité par un embout muni d’un filetage femelle qui est apte à s’assembler avec le filetage mâle de la valve de gonflage 20. Les deux branches axialement opposées 22 et 23 se terminent chacune par un filetage mâles aptes à s’assembler avec des filetages femelles des deux raccords 24 et 26 qui portent les premières extrémités 14a, respectivement 16a des tuyaux 14, respectivement 16. En effet, les tuyaux 14, 16 sont des tuyaux souples, réalisés par exemple en silicone ayant un diamètre interne d’environ 8 mm, un diamètre externe d’environ 14 mm et une longueur comprise entre 60 et 80 mm. Leurs premières extrémités 14a et 16a sont montées à l’aide d’un assemblage serré et étanche à l’air, l’une dans un raccord 24 et l’autre dans un raccord 26. Les raccords 24 et 26 sont des pièces rigides réalisées par exemple en PVC ou en PE. Le corps 20 est également une pièce rigide réalisée par exemple en PVC ou en PE.
[0032] L’ensemble de gonflage 10 des figures 3 et 4 comprend par ailleurs deux pinces de fermeture 15 et 17 montées chacune sur un tuyau 14, respectivement 16. Les pinces sont du type moulé en une seule pièce en une matière plastique et sont aptes à réguler l’écoulement de l’air à travers le tuyau flexible d’une position ouverte dans laquelle elles laissent passer l’air à une position complètement fermée dans laquelle elles pincent le tuyau flexible et empêchent l’écoulement d’air à travers le tuyau. Une telle pince est du type commercialisé par la société WANIKOU®.
[0033] La valve de gonflage 12 est du type GAASTRA, plus précisément connue sous la référence GA-KITES GAASTRA KITE VENTIL de la société CORONATION®. Elle est du type apte à passer d’une position ouverte, sous l’action de la pression de l’air de gonflage, à une position fermée à l’aide d’une membrane faisant office de clapet anti -retour. Une valve de gonflage 12 est représentée à la figure 6b. Elle comprend un corps 32 ayant une forme générale tubulaire, muni en sa partie inférieure d’une portion filetée 33 destinée à son montage dans un filetage correspondant du corps 20 de l’ensemble et d’un capuchon 31 de protection en sa partie supérieure. Le corps de la valve est réalisé en une matière plastique, par exemple ABS. Le capuchon 31 s’enlève pour pouvoir connecter l’intérieur de la valve à l’embout d’une pompe de gonflage. La valve 12 est ainsi directement connectée à une source d’air sous pression. La partie inférieure du corps 32 se termine par une membrane 34 flexible qui permet de se déformer sous la pression de l’air soufflé lors du gonflage et s’écarter de celui-ci afin de laisser l’air soufflé passer par les orifices 35 de la valve en direction du conduit principal 50 du corps 20 de l’ensemble.
[0034] La figure 4 illustre une variante de réalisation de l’ensemble de gonflage 10 de la figure 3. Dans cette variante de réalisation, l’ensemble de gonflage 10 comprend de plus un dispositif de mesure de la pression 30 de gonflage. Le dispositif de mesure de la pression 30 de gonflage est par exemple un manomètre, il est fixé sur le corps 20 à l’opposé de la valve 12 de gonflage de manière à être en communication fluidique avec les tuyaux 14 et 16. Le manomètre ainsi monté mesure la pression existante dans les deux boudins lorsque les pinces de fermeture 15, 17 sont ouvertes ou, dans un seul boudin gonflable lorsqu’une des pinces est fermée et l’autre est ouverte. La pression de gonflage est comprise généralement entre 0,1 et 0,5 bar, plus préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,35 bar.
[0035] Les figures 5 à 7 illustrent un ensemble de gonflage 10 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les boudins gonflables 102 et 103 auxquels est relié l’ensemble de gonflage 10 de l’invention sont représentés en pointillé à la figure 5 et sont omis dans la représentation des figures 6 à 7 pour plus de clarté. L’ensemble de gonflage 10 selon ce mode de réalisation comprend des tuyaux de liaison 14, 16 flexibles plus courts que ceux du mode de réalisation des figures 3 et 4. Les deuxièmes extrémités 14b, respectivement 16b sont reliés par soudure HF, à l’aide des embases 14c, respectivement 16c, prévues à cet effet, avec l’intérieur de la chambre à air de chaque boudin gonflable 102, respectivement 103, formant ainsi une connexion étanche à l’air avec ceux-ci. Les premières extrémités 14a et 16a des tuyaux 14, 16 sont reliés de manière étanche à l’air par des raccords intermédiaires 44 et respectivement 46 à des dispositifs de fermeture qui sont des vannes à clapet 45, respectivement 47, reliés à leur tour de manière étanche à l’air aux entrées latérales dans un corps 40 creux, rigide de l’ensemble. Le corps 40 a une forme générale en T, avec une branche principale 50 et deux branches latérales 48 et 50, il comporte trois canaux de circulation d’air à l’intérieur : un canal principal 50’ qui le relie à la sortie de la valve 12 de gonflage, canal principal qui se ramifie en deux canaux latéraux 48’ et 49’ orientés chacun en direction d’un tuyau de liaison 14, respectivement 16, en étant reliés de manière étanche à l’air à chacun des tuyaux. Un manomètre ou dispositif de mesure de la pression 30 est monté en la partie inférieure du corps 40 pour mesurer la pression à l’intérieur de celui-ci.
[0036] L’ensemble de gonflage selon ce mode de réalisation présente plus de rigidité que celui du premier mode et est d’une mise en place facilitée, les raccords intermédiaires 44 et 46 étant des raccords réalisés en PVC ou en PE, donc plus rigides que les tuyaux de liaison en silicone qui sont eux raccourcis au maximum. Dans une variante de ce mode de réalisation, les tuyaux 14 et 16 sont matérialisés par le tuyau de sortie des valves coudées du type des valves adhésives de sortie d’un boudin gonflable telles les valves ONE PUMP commercialisées par la société WANIKOU® Dans ce cas, on peut connecter les raccords intermédiaires 44 et 46 directement aux tuyaux de sorties de ces valves.
[0037] En fonctionnement, l’ensemble de gonflage 10 est connecté aux boudins gonflables 102 et 103 en étant relié par les deuxièmes extrémités des tuyaux de liaison 14, 16 et de manière étanche aux chambres à air de ceux-ci. Les dispositifs de fermeture sont ouverts afin de laisser circuler l’air librement entre les deux boudins gonflables à travers le
corps creux de l’ensemble 10. On branche ensuite la sortie d’air d’une pompe à air à l’entrée de la valve 12 de gonflage et on injecte de l’air sous pression dans les deux boudins gonflables simultanément. Lorsque la pression de gonflage mesurée par le dispositif de mesure de la pression 30 a atteint la valeur limite de gonflage préétablie, on arrête la pompe et on retire son embout de la valve de gonflage. On ferme le capuchon de protection de la valve et aussi les dispositifs de fermeture situés entre le corps creux de l’ensemble et les tuyaux de liaison de manière à isoler les deux boudins gonflables 102, 103 l’un par rapport à l’autre. Pour réaliser le dégonflage des boudins, on met à l’air la valve 12 de gonflage après avoir choisi la position ouverte des dispositifs de fermeture de l’ensemble de gonflage 10. [0038] D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention telle que revendiquée. On peut ainsi utiliser différents types de valves de gonflage avec l’ensemble de l’invention.
Claims
1. Ensemble de gonflage (10) pour une structure gonflable (100) comportant au moins deux boudins gonflables (102, 103), ledit ensemble comprenant une valve (12) de gonflage et deux tuyaux de liaison (14, 16), chaque tuyau de liaison ayant une première extrémité (14a, 16a) et une deuxième extrémité (14b, 16b), ainsi que des moyens de connexion (11) de la valve permettant de la relier à chacune desdites premières extrémités (14a, 16a) des tuyaux de liaison, et où les deuxièmes extrémités (14b, 16b) des tuyaux de liaison (14, 16) sont aptes à être connectées chacune de manière étanche à la chambre à air d’un boudin gonflable (102, 103) de manière à ce que le gonflage de deux boudins gonflables (102, 103) différents est réalisé en connectant ladite valve (12) de gonflage à une source d’air sous pression.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite valve (12) est supportée sur la branche centrale (21, 50) d’un corps (20, 40) creux ayant une forme générale en T et où les branches latérales (22, 23, 48, 49) dudit corps sont reliées chacune à une première extrémité (14a, 16a) d’un tuyau de liaison (14, 16).
3. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite valve (12) de gonflage est connectée à ladite première extrémité (14a, 16a) de chaque tuyau de liaison moyennant un dispositif de fermeture (15, 17 ; 45, 47) permettant de passer d’une position ouverte dans laquelle il permet une communication d’air entre lesdits deux boudins gonflables et une position fermée dans laquelle la communication d’air entre les deux boudins est stoppée.
4. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite valve (12) est montée de manière amovible au sein de l’ensemble.
5. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite valve (12) de gonflage est agencée à égale distance de chaque boudin gonflable.
6. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite valve (12) de gonflage comprend un clapet anti -retour.
7. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de fermeture est une vanne à clapet (45, 47).
8. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque dispositif de fermeture (45, 47) est relié par un adaptateur de montage (44, 46) à chaque première extrémité (14a, 16a) du tuyau de liaison (14, 16).
9. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de mesure de la pression (30).
10. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit dispositif de mesure de la pression (30) est monté sur ledit corps creux (20, 40) à l’opposé de la valve (12) de gonflage.
11. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit boudin gonflable (102, 103) a une forme tubulaire et est réalisé à base d’un film en polyuréthane ou d’un tissu enduit de polyuréthane.
12. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite deuxième extrémité (14b, 16b) du tuyau de liaison (14, 16) est fixée par soudure à la paroi interne de la chambre à air dudit boudin gonflable.
13. Structure gonflable (100) comportant au moins un ensemble de gonflage (10) selon l’une des revendications 1 à 11.
14. Procédé de gonflage d’une structure gonflable (100) comprenant un ensemble de gonflage (10) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l’on réalise le gonflage de deux boudins gonflables différents (102, 103) de ladite structure à partir d’une valve (12) de gonflage qui est agencée à l’extérieur de chacun desdits boudins.
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