EP4688478A1 - Calandre de véhicule automobile à débit d'air modulable - Google Patents

Calandre de véhicule automobile à débit d'air modulable

Info

Publication number
EP4688478A1
EP4688478A1 EP24716769.5A EP24716769A EP4688478A1 EP 4688478 A1 EP4688478 A1 EP 4688478A1 EP 24716769 A EP24716769 A EP 24716769A EP 4688478 A1 EP4688478 A1 EP 4688478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support frame
chassis
flaps
frame
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24716769.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frederic DURON
Stéphane Frileux
Damien VERDERA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS filed Critical Renault SAS
Publication of EP4688478A1 publication Critical patent/EP4688478A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/08Air inlets for cooling; Shutters or blinds therefor
    • B60K11/085Air inlets for cooling; Shutters or blinds therefor with adjustable shutters or blinds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2400/00Special features of vehicle units
    • B60Y2400/40Actuators for moving a controlled member
    • B60Y2400/41Mechanical transmissions for actuators
    • B60Y2400/414Ramp or cam mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2400/00Special features of vehicle units
    • B60Y2400/40Actuators for moving a controlled member
    • B60Y2400/418Power assistance, e.g. servo-motors
    • B60Y2400/4185Mechanical assistance, i.e. using springs or accumulators without feedback control

Definitions

  • the present invention relates to a motor vehicle grille for modulating the air intake.
  • the grille installed in the front face of vehicles, usually has an air intake opening equipped with a grid and which extends transversely. Also, the dimensions of the opening are predefined and they offer a compromise between good ventilation of the powertrain and a good coefficient of penetration into the air of the vehicle.
  • the shutters are thus movable between a position in which they extend along a plane parallel to the mean plane defined by the opening, when they obstruct it, and a position in which they extend substantially perpendicularly to it to free it.
  • a problem that arises and that the present invention aims to solve is to provide a motor vehicle grille that makes it possible to protect people in the event of a collision.
  • a motor vehicle grille comprising: a chassis having an upper cross member opposite a lower cross member and delimiting a front transverse opening, said transverse opening being extended towards the rear by an air passage path; a plurality of pivoting flaps each having two opposite lateral edges and a front face opposite a rear face, the pivoting flaps being kept spaced apart from each other between said cross members so as to be able to be driven in pivoting between a position in which they are aligned edge to edge across said transverse opening to prevent the passage of air and a position in which they are inclined relative to said chassis to allow the passage of air.
  • the grille comprises a support frame for supporting said plurality of pivoting flaps, said support frame being mounted so as to be able to move said plurality of pivoting flaps towards the rear from said transverse inlet.
  • a feature of the invention lies in the implementation of a support frame in which the pivoting shutters are mounted, which support frame is itself mounted to move in front/back translation on the chassis.
  • the shutters are driven to pivot to release the transverse opening and allow air to pass through, they are then driven behind the transverse opening so that their edge, which is then projecting, itself extends back from the opening. There is therefore no risk that the edges of the shutters will injure a person in the event of a possible impact.
  • the grille comprises a drive frame mounted so as to be movable in translation on said support frame, and at least a plurality of connecting rods, the connecting rods being respectively pivotally mounted on said flaps and on said drive frame in order to be able to drive said pivoting flaps in pivoting.
  • the connecting rods being respectively pivotally mounted on said flaps and on said drive frame in order to be able to drive said pivoting flaps in pivoting.
  • the grille comprises drive members mounted between said drive frame and said chassis for driving said drive frame in translation relative to said chassis.
  • the drive members are remotely controllable, and preferably automatically controllable depending on the state of the powertrain and the driving conditions. As will be explained below, the movements of the drive frame relative to the chassis also make it possible to drive the support frame.
  • said support frame and said drive frame are held integral with each other when said drive members cause the translational movement of said drive frame relative to said chassis according to a first stroke.
  • the shutters remain in the edge-to-edge closing position while they are moved away towards the rear of the front transverse opening.
  • the grille according to the invention comprises elastic members installed between said chassis and said support frame to keep said support frame and said drive frame secured to each other.
  • the support frame being movable in translation relative to the chassis, the elastic members relax as the drive frame moves back.
  • the elastic members forcefully drive the support frame into abutment against the drive frame.
  • the grille comprises retaining members for holding said support frame in a fixed position at a distance from said chassis, when said drive frame is driven in translation relative to said chassis according to a second stroke additional to said first stroke.
  • the support frame is then retained at a distance from the chassis, so that the drive frame causes the shutters to pivot.
  • the shutters can pivot in a position where they are set back from the transverse opening and where their edges are harmless in the event of a pedestrian impact.
  • said support frame comprises a plurality of pairs of facing fingers, the two facing fingers of each of the pairs receiving a pivoting flap, and each of the fingers slidably receives a slide secured to said drive frame, each of the slides receiving a pivoting connecting rod.
  • the flaps come to extend vertically between the pairs of fingers and they are respectively connected to each of the slides by a pair of connecting rods. Therefore, the translational movement of the slides via the drive frame, relative to the fingers of the support frame causes the pivoting of the shutters.
  • each of said flaps has an upper edge opposite a lower edge, and it preferably comprises two opposite flanges respectively running along said lower and upper edges, projecting from said rear face, said two flanges being respectively connected to said support frame by a pivot connection.
  • the two flanges can be respectively connected to the two fingers of each of the aforementioned pairs by the pivot connection.
  • each of said flaps further comprises a rear partition extending parallel opposite said rear face.
  • the rear partition then extends between the rear face of the flap in question and the front face of the adjacent flap. Consequently, this also occurs for all the flaps of the plurality of flaps. Consequently, the rear partitions obstruct the space extending between the rear faces and the front faces, for all pairs of adjacent flaps and thus make it possible to retain any unwanted bodies that would be projected against the grille when the vehicle is in a driving situation.
  • one of said two opposite edges of each of said shutters preferably has a groove. Thanks to this characteristic, when the shutters are edge to edge they join in a watertight manner. Indeed, the groove of one edge offers a recess in which the edge of the adjacent shutter is housed.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a motor vehicle equipped with a grille according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic three-quarter perspective view from the front left of the object of the invention.
  • FIG. 3 is a schematic three-quarter perspective view from the rear left of the object of [Fig. 2];
  • FIG. 4 is a partial schematic detail view in perspective and three-quarters front right of the object of the invention illustrated in [Fig. 2];
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a detail of an element of the object [Fig. 4];
  • FIG. 6A is a partial schematic top view of the object of [Fig. 3] according to the arrow VIA in a first state;
  • FIG. 6B is a schematic view of the object of [Fig. 6A] in a second state
  • FIG. 6C is a schematic view of the object of [Fig. 6A] in a third state
  • FIG. 6D is a schematic view of the object of [Fig. 6A] in a fourth state.
  • FIG. 7 is a partial side view of an element as illustrated in [Fig. 5];
  • FIG. 8 is a schematic exploded perspective view of the object of [Fig. 2],
  • FIG. 1 shows a motor vehicle 10, seen from the front, and it is inscribed in an orthogonal reference frame X, Y, Z, in which the X axis extends in a longitudinal front-rear direction of the motor vehicle, oriented towards the rear; the Y axis extends in a transverse direction of the vehicle, oriented from left to right when in a rolling situation; and the Z axis extends in a vertical direction, oriented away from the ground.
  • the motor vehicle 10 is equipped, on its front face, with a grille 12 having an upper part 14 and a lower part 16. Also, the vehicle 10 has a front compartment 18 in which is housed a powertrain group not shown and located behind the grille 12.
  • the lower part 16 of the grille 12 which is the subject of the invention, will be described with reference to [Fig. 2] and [Fig. 3]. It extends according to a predefined curve, from a left end 15 to a right end 17. It will be observed that the upper part 14 could also be the subject of the invention.
  • the lower part 16 comprises a frame 20 having an upper crosspiece 22 and opposite, in parallel, a first lower crosspiece 24.
  • the two first crosspieces 22, 24 thus delimit a front transverse opening 26.
  • the transverse opening 26 is here closed by a plurality of contiguous flaps, left shutters 28 and right shutters 30, which will be described in more detail below.
  • the left shutters 28 and right shutters 30 are movable, while a middle shutter 25 located between the two series is fixed.
  • the plurality of shutters 28, 30 are supported by a support frame 32 which is mounted on the chassis 22.
  • the support frame 32 receives a drive frame 34 which is seen in the rear view in [Fig. 3]. Also, the transverse opening 26 extends towards the rear along the component X, through the chassis 20, the support frame 22 and the drive frame, by an air passage path 35.
  • the chassis 20 has a right part 38 symmetrical to a left part 40 relative to a median plane Pm. It also has a front face 42, opposite a rear face 44.
  • the first upper crosspiece 22 opposite the first lower crosspiece 24.
  • the first upper crosspiece 22 has equidistant upper right notches 46 and opposite, relative to the median plane Pm, equidistant upper left notches 48. These notches 46, 48 are parallel to the median plane Pm defined by the chassis 20 and they open towards the rear of the chassis 20. Here there are seven of them on each side of the median plane Pm.
  • the first lower crosspiece 24 has in the same way and opposite, equidistant lower right notches 50 and equidistant lower left notches 52, also opening towards the rear.
  • first upper crosspiece 22 is provided with two stop shoulders 55, located respectively between two left notches 48 and two right notches 46 on either side of the median plane Pm.
  • the first lower crosspiece 24 has, on the opposite side, two same stop shoulders, not shown.
  • chassis 20 has a first left corner slide 54 located at the left end of the chassis 20 and opposite, a first right corner slide 56 located in the right end of the chassis 20.
  • the first corner slides 54, 56 extend parallel to each other at the rear of the chassis 20 and also parallel to the median plane Pm.
  • the left flaps 28 and the right flaps 30 are all identical. On the other hand, the left flaps 28 are oriented in one direction, while the right flaps 30 are oriented in an opposite direction. The flaps will be described in detail in the remainder of the description with reference to [Fig. 5],
  • the support frame 32 intended to be slidably mounted in the chassis 20, it comprises a second narrow upper crosspiece 58 parallel and opposite a narrow lower crosspiece 60.
  • the two narrow crosspieces 58, 60 are joined together by a second left upright 62 and, opposite, by a second right upright 64.
  • the second upper crosspiece 58 is divided into two second upper half-crosspieces, a second left upper half-crosspiece 66 and a second right upper half-crosspiece 68 joined together in the center by an upper V-shaped middle portion 70.
  • the second lower crosspiece 60 is itself divided into two second lower half-crosspieces, parallel to the two second upper half-crosspieces, a second left lower half-crosspiece 72 and a second right lower half-crosspiece 74 joined together in the center by a lower V-shaped middle portion 76.
  • the two V-shaped middle parts are connected together by a second middle upright 78 located equidistant from the two uprights, left 62 and right 64.
  • the second left upper half-crossmember 66 has left upper fingers 80 extending in a forward projection
  • the second left lower half-crossmember 72 has left lower fingers 82 extending in a forward projection and facing the left upper fingers 80, forming pairs.
  • the second right upper half-crosspiece 68 has right upper fingers 84 extending in a forward projection
  • the second right lower half-crosspiece 74 has right lower fingers 86 extending in a forward projection and opposite the right upper fingers 84, also forming pairs.
  • the fingers 80, 82, 84, 86 are respectively spaced apart from each other on each of the second half-crosspieces 66, 72; 68, 74. Furthermore, they extend parallel to each other, and also substantially perpendicular to the crosspieces 58, 60. Also, each of the fingers 80, 82, 84, 86 has a free end 88 in which a circular slot 90 is made. Conversely, each of the fingers 80, 82, 84, 86 has a slide 92 opening towards the rear of the support frame 32.
  • the second left 62 and right 64 uprights are respectively provided with a second left corner slide 94 and a second right corner slide 96.
  • the two second corner slides 94, 96 extend projecting at the rear of the support frame 32.
  • the support frame 32 is adapted to cooperate with the chassis 20 in such a way that the fingers, upper left 80, lower left 82, upper right 84 and lower right 86 come to engage respectively to slide in the notches, upper left 48, lower left 52, upper right 46 and lower right 50, while conversely, the extrados of the first corner slides, left 54 and right 56 are engaged to slide inside the second corner slides left 94 and right 96.
  • the drive frame 34 intended to be slidably mounted in the support frame 32 and in the chassis 20 as well, it comprises a third wide upper crosspiece 98 parallel and opposite a wide lower crosspiece 100.
  • the two third wide crosspieces 98, 100 are joined together by a left flange 102 and, opposite, by a right flange 104.
  • the third upper crosspiece 98 is divided into two third upper half-crosspieces, a third left upper half-crosspiece 106 and a third right upper half-crosspiece 108 separated from each other in the center by an upper V-shaped notch 110.
  • the third lower crosspiece 100 is itself divided into two third lower half-crosspieces, parallel to the two third upper half-crosspieces, a third left lower half-crosspiece 112 and a third right lower half-crosspiece 114 separated from each other in the center by a lower V-shaped notch 116.
  • the two third wide crosspieces 98, 100 are joined together by a third central upright 118 located equidistant from the two flanges, left 102 and right 104.
  • the third left upper half-crossmember 106 has left upper slides 120 extending in a forward projection
  • the third left lower half-crossmember 112 has left lower slides 122 extending in a forward projection and facing the left upper slides 120.
  • the third right upper half-crossmember 108 has right upper slides 124 extending in a forward projection
  • the third right lower half-crossmember 114 has right lower slides 126 extending in a forward projection and facing the right upper slides 124.
  • the slides 120, 122, 124, 126 are respectively spaced from each other on each of the third half-crosspieces 106, 112; 108, 114, by the same distance as that which separates the fingers 80, 82, 84, 86. Furthermore, they extend parallel to each other, and also, substantially perpendicular to the third crosspieces 98, 100.
  • each of the slides 120, 122, 124, 126 has a free end 128 in which a hole 130 is made.
  • left 102 and right 104 flanges are V-shaped so as to form a third left corner slide 134 and a third right corner slide 136.
  • the third upper left half-crosspiece 106 extends beyond the left flange 102 by a left wing 138 ending in a crenellated return 140.
  • the third upper right half-crosspiece 108 extends beyond the right flange 104 by a right wing 142 ending in a crenellated return 144.
  • the drive frame 34 is adapted to cooperate, not only with the support frame 32 so that the slides, upper left 120, lower left 122, upper right 124 and lower right 126 come to engage respectively in sliding in the slides 92 of the fingers, upper left 80, lower left 82, upper right 84 and lower right 86, but also with the chassis 20 where the extrados of the third corner slides, left 134 and right 136 are engaged in sliding inside the first corner slides left 54 and right 56 of the chassis 20.
  • FIG. 5 it has two shutter parts, a first shutter part 142 and a second shutter part 144, symmetrical to each other with respect to a shutter median plane Pmv.
  • Each flap has two opposite lateral edges, a first edge 146 having a median outgrowth 148 in the form of a tongue, and opposite, a second edge 150 having a median notch 152 whose shape corresponds to that of the median outgrowth 148.
  • the right flap 30 has a first straight edge 154 in the first flap part 142 and a second straight edge 156 and parallel to the first 154, in the second flap part 144.
  • Each of the flaps 30 also has a front face 158 opposite a rear face 160. Also, each flap comprises a rear partition 162, or wing, extending parallel to and opposite the rear face 160.
  • the rear partition 162 is secured to the rear face 160 of the shutter by means of four spacers, two first spacers 164, 166, in the first part of the shutter 142 and two second spacers 168, 170, in the second part of the shutter 144.
  • the rear partition 162 thus extends at a distance of around 25 mm for example from the rear face 160.
  • One 164 of the two first spacers extends from the rear face 160 in the vicinity of the first edge 154, and one 168 of the two second spacers extends from the rear face 160 in the vicinity of the second straight edge 156.
  • the other two spacers 166, 170 extend parallel opposite each other and in line respectively with those 164, 168 located respectively in the vicinity of the first and second edges 154, 156.
  • a first oblong flange 172 is connected along the first straight edge 154, to the first spacer 164 located in the vicinity of the first edge 154.
  • the first oblong flange 172 extends substantially perpendicular to the rear face 160 and it defines a mean plane coming to tangent the first straight edge 154 and the rear partition 162.
  • a second oblong flange 174 symmetrical to the first with respect to the median plane of the Pmv flap, is connected along the second straight edge 156, to the second spacer 168 located in the vicinity of the second straight edge 156. Also, it extends substantially perpendicular to the rear face 160 and it also defines a mean plane coming to tangent the second straight edge 156 and the rear partition 162. Also, the oblong flanges 172, 174, at one of their two opposite ends, respectively support a first pivot 176 and a second pivot 178 extending respectively in two opposite directions from each other. The second pivot 178 is here masked by the second flange 174.
  • the two pivots 176, 178 define a pivot axis substantially parallel to the rear face 160 of the shutter and also to the mean lines defined by the first 146 and second 150 edges.
  • the oblong flanges 172, 174 respectively have a first bore 180 and a second bore 182.
  • the first 180 and second 182 bores are in a position spaced from the rear face 160 and substantially equidistant from the two lateral edges 146, 150.
  • the first lateral edge 146 has a groove 175, which defines a rebate 177, from the first edge 154 to the second edge 156.
  • FIG. 4 illustrating in detail the left end 15, seen from the front, of the part 16 of the grille 12, freed from the chassis 20.
  • the upper left slides 120 are respectively slidably engaged in the slides 92 of the upper left fingers 80, while the lower left slides 122 are respectively slidably engaged in the slides 92 of the lower left fingers 82.
  • two contiguous flaps 28 are mounted respectively between the upper left fingers 80 and the lower left fingers 82, so that the second pivot 178 is pivotally engaged in the circular light 90 of the upper left finger 80, while the first pivot 176, hidden in [Fig. 4], is pivotally engaged in the circular light 90 of the lower left finger 82.
  • each of the flaps 28 are respectively connected to the upper left slides 120 and to the lower left slides 122 by means of an upper left elbowed connecting rod 184 and a lower left elbowed connecting rod 186.
  • the upper left elbowed connecting rod 184 thus connects the second bore 182 of the second flange 174 and the bore 130 of the free end 128 of the upper left slide 120
  • the lower left elbow rod 186 connects the first bore 180 of the first flange 172 and the bore 130 of the free end 128 of the lower left slide 122. In this way, the flaps 28 are held transversely and edge 146 to edge 150 in a sealed manner.
  • the seven left flaps 28 as shown in [Fig. 2] are held edge to edge 146, 150 to close the transverse opening 26.
  • the seven right flaps 30, oriented in the opposite direction, are held edge to edge in the same way by means of right lower links and right upper links.
  • FIG. 4 also illustrates two left return springs 188 extending forward from the second left upright 62.
  • the flaps 28 are held, first lateral edge 146 against second opposite lateral edge 150. More precisely, it will be observed that the second lateral edge 150 engages in the groove 177 defined by the groove 175. In this way, better airtightness is obtained between the contiguous flaps 28.
  • left return springs 188 as illustrated in [Fig. 4], but also the right ones, not shown, come to bear respectively against the chassis 20. They are then compressed both on the left and on the right.
  • the drive frame 34 is held in abutment against the support frame 32. They are therefore in a fixed position relative to each other.
  • the left and right motorization members 190 illustrated in [Fig. 3] are actuated, and mesh with the notched returns 140, 144 and then drive the drive frame 34 in translation towards the rear according to the X component.
  • the motorization members 190 continuing their operation, they drive the drive frame 34 even further towards the rear according to the component X, while the support frame 32 is retained against the stop shoulders 55.
  • the drive frame 34 is driven in a translational movement towards the rear, while the support frame 32 remains in a fixed position relative to the chassis 20. Consequently, the slides 120, 122; 124, 126, are driven to slide in the slides 92 of the fingers 80, 82; 84, 86 respectively, and this always according to the component X.
  • the slides 120, 122; 124, 126 thereby drive the connecting rods 184, 186, which themselves cause the rotation of the flanges 174, 172 and consequently, of the flaps 28, 30.
  • Such a relative movement of the drive frame 34 and the support frame 32 is illustrated in [Fig. 6C].
  • the flaps 28, 30 tilt substantially to allow air to pass through the front opening 26 of the chassis 20. In this way, the incoming air allows heat exchange with the hot powertrain components. It will then be observed that the flaps 28 are spaced from the front opening 26, and in particular their first edge 146.
  • the rear partitions 152 are interposed between the rear face 160 of the shutter to which it is attached and the front face 158 of an adjacent shutter.
  • the rear partitions 162, or wings, of the shutters 28, 30 thus extend substantially parallel and equidistant from the rear faces 160 and the front faces 158.
  • the right flaps 30, just like the left flaps 28, are spaced from each other by a distance of approximately 50 mm for example.
  • the rear partitions 162 are spaced from the rear faces 160 of the flaps by a distance of approximately 25 mm. And consequently, the rear partitions 162 are spaced from the adjacent flap by a distance substantially less than 25 mm.
  • the flaps 28, 30 form, in this position, an air inlet grid preventing the penetration of elements with a diameter greater than 26 mm, and in particular stones and other gravel. Furthermore, in the rotation phase of the flaps 28, 30 between the position for closing the opening 34 and the position for releasing the opening, no space greater than 25 mm is created.
  • motorization members 190 conversely allow the drive frame 34 to be driven in translation according to the -X component in order to drive the flaps 28, 30 towards their initial position in which they close the front opening 26 of the chassis 20.
  • An advantage of the invention lies in the retraction of the flaps 28, 30 downstream of the front opening 26 through the frame 20 so that their first edge 146 moves precisely away from the front opening 26 in order to protect people in the event of a collision.
  • the spacing between the upper crosspiece 22 and the lower crosspiece 24 is chosen so that the standard ball 192 with a radius of 100 mm cannot reach the second notched edge 150 of the flap 30 when it comes to bear against the two front edges of the first upper crosspieces 22 and lower crosspieces 24.
  • the second notched edge 150 of the flaps is sufficiently set back from the front face of the grille when the opening 26 is released so as not to injure people in the event of a frontal impact.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Abstract

L'invention concerne une calandre de véhicule automobile comprenant: un châssis (20) présentant une traverse supérieure et une traverse inférieure délimitant une ouverture transversale (26); une pluralité de volets pivotants (28) présentant chacun deux bords latéraux opposés, les volets pivotants étant maintenus espacés les uns des autres entre lesdites traverses pour pouvoir être entraînés en pivotement entre une position dans laquelle ils sont alignés bord à bord en travers de ladite ouverture transversale (26) pour interdire le passage d'air et une position dans laquelle ils sont inclinés pour autoriser le passage d'air. La calandre comprend un cadre support (32) permettant de supporter ladite pluralité de volets pivotant (28), ledit cadre support étant monté mobile en translation sur ledit châssis (20) pour pouvoir écarter vers l'arrière ladite pluralité de volets pivotants de ladite entrée transversale (26).

Description

Titre de l'invention : Calandre de véhicule automobile à débit d’air modulable
[La présente invention se rapporte à une calandre de véhicule automobile permettant de moduler l’entrée d’air.
Les véhicules automobiles à motorisation thermique ou bien électrique requièrent une entrée d’air, à l’avant, de manière à pouvoir refroidir les éléments du groupe motopropulseur lorsqu’il est en fonctionnement.
Ainsi, la calandre, installée dans la face avant des véhicules, comporte usuellement une ouverture d’entrée d’air équipée d’une grille et qui s’étend transversalement. Aussi, les dimensions de l’ouverture sont prédéfinies et elles offrent un compromis entre une bonne aération du groupe motopropulseur et un bon coefficient de pénétration dans l’air du véhicule.
Toutefois, lorsque le véhicule automobile évolue à grande vitesse, l’entrée d’air à travers la grille provoque une résistance à l’avancement et il serait alors avantageux d’obturer l’ouverture. Mais lorsque le groupe motopropulseur est relativement chaud, par exemple en montagne lorsque le couple requis est important, il est nécessaire à l’inverse, que l’ouverture soit libre.
Aussi, il a été imaginé de mettre en œuvre des volets mobiles en pivotement en travers de l’ouverture et ainsi, de régler automatiquement les volets dans une position d’obturation de l’ouverture lorsque le véhicule évolue à grande vitesse, ou dans une position dans laquelle ils autorisent le passage de l’air à travers de l’ouverture lorsqu’un besoin de refroidissement du groupe motopropulseur est nécessaire.
On pourra se référer notamment au document WO2013092141 , lequel divulgue de tels volets réglables.
Les volets sont ainsi mobiles entre une position dans laquelle ils s’étendent selon un plan parallèle au plan moyen défini par l’ouverture, lorsqu’ils l’obstruent, et une position dans laquelle ils s’en étendent sensiblement perpendiculairement pour la libérer.
Toutefois, les prescriptions de sécurité régissant les saillies extérieures des véhicules et visant à préserver les personnes en cas de collision, imposent certaines règles, et notamment la position relative des arêtes entre les éléments d’une grille.
Ainsi, la position relative du bord des volets dans l’ouverture transversale avant d’une calandre est visée par ces prescriptions. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une calandre de véhicule automobile qui permette de préserver les personnes en cas de collision.
Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé une calandre de véhicule automobile comprenant : un châssis présentant une traverse supérieure opposée à une traverse inférieure et délimitant une ouverture transversale avant, ladite ouverture transversale étant prolongée vers l’arrière par un chemin de passage d’air ; une pluralité de volets pivotants présentant chacun deux bords latéraux opposés et une face avant opposée à une face arrière, les volets pivotants étant maintenus espacés les uns des autres entre lesdites traverses pour pouvoir être entraînés en pivotement entre une position dans laquelle ils sont alignés bord à bord en travers de ladite ouverture transversale pour interdire le passage d’air et une position dans laquelle ils sont inclinés par rapport audit châssis pour autoriser le passage d’air. La calandre comprend un cadre support permettant de supporter ladite pluralité de volets pivotants, ledit cadre support étant monté mobile en translation sur ledit châssis pour pouvoir écarter vers l’arrière ladite pluralité de volets pivotants de ladite entrée transversale.
Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre d’un cadre support dans lequel sont montés les volets pivotants, lequel cadre support est lui- même monté mobile en translation avant/amère sur le châssis. De la sorte, lorsque les volets sont entraînés en pivotement pour libérer l’ouverture transversale et autoriser le passage d’air, ils sont alors entraînés en arrière de l’ouverture transversale de manière que leur bord qui est alors en saillie, vienne s’étendre lui-même en retrait de l’ouverture. Il n’y a de la sorte pas de risque que les bords des volets viennent blesser une personne lors d’un éventuel choc.
Selon une caractéristique de l’invention particulièrement avantageuse, la calandre comprend un cadre d’entraînement monté mobile en translation sur ledit cadre support, et au moins une pluralité de biellettes, les biellettes étant respectivement montées à pivotement sur lesdits volets et sur ledit cadre d’entraînement pour pouvoir entraîner lesdits volets pivotants en pivotement. De la sorte, on entraîne simultanément tous les volets en pivotement par le simple mouvement du cadre d’entraînement par rapport au cadre support.
Aussi, selon un mode de mise en œuvre de l’invention avantageux, la calandre comprend des organes d’entraînement montés entre ledit cadre d’entraînement et ledit châssis pour entraîner ledit cadre d’entraînement en translation par rapport audit châssis. Les organes d’entraînement sont commandables à distance, et préférentiellement, automatiquement commandables en fonction de l’état du groupe motopropulseur et des conditions de roulage. Comme on va l’expliquer ci-après, les mouvements du cadre d’entraînement par rapport au châssis permet d’entraîner également le cadre support.
Ainsi, avantageusement, ledit cadre support et ledit cadre d’entraînement sont maintenus solidaires l’un de l’autre lorsque lesdits organes d’entraînement provoquent le mouvement de translation dudit cadre d’entrainement par rapport audit châssis selon une première course. De la sorte, dans cette première phase de mouvement du cadre entraînement, les volets demeurent en position d’obturation bord à bord tandis qu’ils sont écartés vers l’arrière de l’ouverture transversale avant.
Préférentiellement, la calandre selon invention comprend des organes élastiques installés entre ledit châssis et ledit cadre support pour maintenir ledit cadre support et ledit cadre d’entraînement solidaires l’un de l’autre. Ainsi, le cadre support étant mobile en translation par rapport au châssis, les organes élastiques se détendent au fur et à mesure que le cadre d’entraînement recule. Autrement dit, les organes élastiques viennent entraîner à force le cadre support en appui contre le cadre entraînement.
En outre, la calandre comprend des organes de retenue pour maintenir ledit cadre support en position fixe à distance dudit châssis, lorsque ledit cadre d’entraînement est entraînée en translation par rapport audit châssis selon une deuxième course supplémentaire à ladite première course. Ainsi, lorsque le cadre d’entraînement poursuit sa course au-delà de la première course, toujours en s’écartant de l’ouverture transversale avant, le cadre support est alors retenu à distance du châssis, de sorte que le cadre d’entraînement provoque le pivotement des volets. De la sorte, le pivotement des volets peut être opéré dans une position où ils sont en retrait de l’ouverture transversale et où leurs bords sont inoffensifs en cas de choc piéton.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, mais non limitatif, ledit cadre support comprend une pluralité de paires de doigts en regard, les deux doigts en regard de chacune des paires recevant un volet à pivotement, et chacun des doigts reçois à coulissement un coulisseau solidaire dudit cadre d’entraînement, chacun des coulisseaux recevant une biellette à pivotement. Ainsi, les volets viennent s’étendre verticalement entre les paires de doigts et ils sont respectivement reliés à chacun des coulisseau par une paire de biellettes. Partant, le mouvement de translation des coulisseaux par l’intermédiaire du cadre entraînement, par rapport aux doigts du cadre support provoque le pivotement des volets.
En outre, chacun desdits volets présente un bord supérieur opposé à un bord inférieur, et il comporte préférentiellement, deux flasques opposés longeant respectivement lesdits bords inférieur et supérieur, en saillie de ladite face arrière, lesdits deux flasques étant reliés respectivement audit cadre support par une liaison pivot. Ainsi, les deux flasques peuvent être respectivement reliés aux deux doigts de chacune des paires précitées par la liaison pivot.
Avantageusement, chacun desdits volets comprend en outre une cloison arrière s’étendant parallèlement en regard de ladite face arrière. De la sorte, lorsque les volets pivotent leurs bords s’écartent les uns des autres et il viennent s’étendre longitudinalement. La cloison arrière vient alors s’étendre entre la face arrière du volet considéré et la face avant du volet adjacent. Par conséquent, cela se produit également pour tous les volets de la pluralité de volets. Partant, les cloisons arrière viennent entraver l’espace qui s’étend entre les faces arrière et les faces avant, pour toutes les paires de volets adjacents et permet ainsi de retenir les éventuels corps indésirables qui seraient projetés contre la calandre lorsque le véhicule est en situation de conduite.
De plus, l’un desdits deux bords opposés de chacun desdits volets présente préférentiellement un soyage. Grâce à cette caractéristique, lorsque les volets sont bords à bord ils se joignent de manière étanche. En effet, le soyage d’un bord offre un décrochement dans lequel, le bord du volet adjacent vient se loger.
D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
[Fig. 1 ] est une vue schématique de face d’un véhicule automobile équipé d’une calandre conforme à l’invention ;
[Fig. 2] est une vue schématique en perspective de trois quarts avant gauche de l’objet de l’invention ;
[Fig. 3] est une vue schématique en perspective de trois quarts arrière gauche de l’objet de la [Fig. 2] ; [Fig. 4] est une vue schématique partielle de détail en perspective et de trois quarts avant droit de l’objet de l’invention illustrée sur la [Fig. 2] ;
[Fig. 5] est une vue schématique de détail en perspective d’un élément de l’objet la [Fig. 4] ;
[Fig. 6A] est une vue schématique partielle de dessus de l’objet de la [Fig. 3] selon la flèche VIA dans un premier état ;
[Fig. 6B] est une vue schématique de l’objet de la [Fig. 6A] dans un deuxième état ;
[Fig. 6C] est une vue schématique de l’objet de la [Fig. 6A] dans un troisième état ;
[Fig. 6D] est une vue schématique de l’objet de la [Fig. 6A] dans un quatrième état ; et,
[Fig. 7] est une vue partielle de côté d’un élément tel qu’illustré sur la [Fig. 5] ; et,
[Fig. 8] est une vue schématique en perspective éclatée de l’objet de la [Fig. 2], La [Fig. 1 ] montre un véhicule automobile 10, vu de face, et il s’inscrit dans un repère orthogonal X, Y, Z, dans lequel l’axe X s’étend selon une direction longitudinale avant- arrière du véhicule automobile, orienté vers l’arrière ; l’axe Y s’étend selon une direction transversale du véhicule, orienté de la gauche vers la droite lorsque l’on est en situation de roulage ; et l’axe Z s’étend selon une direction verticale, orienté à l’opposé du sol.
Le véhicule automobile 10 est équipé, sur sa face avant, d’une calandre 12 présentant une partie supérieure 14 et une partie inférieure 16. Aussi, le véhicule 10 comporte un compartiment avant 18 dans lequel est logé un groupe motopropulseur non représenté et situé en arrière de la calandre 12.
Aussi, on décrira en référence aux [Fig. 2] et [Fig. 3], la partie inférieure 16 de la calandre 12, laquelle fait l’objet de l’invention. Elle s’étend selon un galbe prédéfini, d’une extrémité gauche 15 jusqu’à une extrémité droite 17. On observera que la partie supérieure 14 pourrait également faire l’objet de l’invention.
Ainsi, la partie inférieure 16 comprend un châssis 20 présentant une traverse supérieure 22 et à l’opposé, parallèlement, une première traverse inférieure 24. Les deux première traverses 22, 24 délimitent ainsi une ouverture transversale avant 26. L’ouverture transversale 26 est ici refermée par une pluralité de volets contigus, des volets gauches 28 et des volets droits 30, que l’on décrira plus en détail ci-après. Les volets gauches 28 et droits 30 sont mobiles, tandis qu’un volet médian 25 situé entre les deux séries, est fixe.
La pluralité de volets 28, 30 est supportée par un cadre support 32 lequel est monté sur le châssis 22.
En outre, le cadre support 32 reçoit un cadre d’entraînement 34 que l’on retrouve en vue arrière sur la [Fig. 3], Aussi, l’ouverture transversale 26 se prolonge vers l’arrière selon la composante X, à travers le châssis 20, le cadre support 22 et le cadre d’entraînement, par un chemin de passage d’air 35.
On décrira tout d’abord en détail les éléments précités tels que représentés en éclaté sur la [Fig. 8] avant de préciser leur mode de coopération.
Ainsi, on retrouve successivement le châssis 20, les volets gauches 28 et les volets droits 30, le cadre support 32 et le cadre entraînement 34.
Le châssis 20 présente une partie droite 38 symétrique d’une partie gauche 40 par rapport à un plan médian Pm. Elle présente également une face avant 42, opposée à une face arrière 44.
On retrouve la première traverse supérieure 22 opposée à la première traverse inférieure 24. Aussi, la première traverse supérieure 22 présente des échancrures droites supérieures équidistantes 46 et à l’opposé, par rapport au plan médian Pm, des échancrures gauches supérieures équidistantes 48. Ces échancrures 46, 48 sont parallèles au plan médian Pm défini par le châssis 20 et elles débouchent vers l’arrière du châssis 20. Elles sont ici au nombre de sept de chaque côté du plan médian Pm. La première traverse inférieure 24 présente de la même façon et en regard, des échancrures droites inférieures équidistantes 50 et des échancrures gauches inférieures équidistantes 52, débouchant vers l’arrière également.
Par ailleurs, on observera que la première traverse supérieure 22 est munie de deux épaulements d’arrêt 55, situés respectivement entre deux échancrures gauches 48 et deux échancrures droites 46 de part et d’autre du plan médian Pm. La première traverse inférieure 24 comporte à l’opposé deux mêmes épaulements d’arrêt non représentés.
En outre, le châssis 20 présente une première glissière cornière gauche 54 située à l’extrémité gauche du châssis 20 et en regard, une première glissière cornière droite 56 située dans l’extrémité droite du châssis 20. Les premières glissières cornières 54, 56 s’étendent parallèlement l’une à l’autre à l’arrière du châssis 20 et aussi parallèlement au plan médian Pm.
Les volets gauches 28 et droits 30 sont tous identiques. En revanche, les volets gauches 28 sont orientés dans un sens, tandis que les volets droits 30 sont orientés dans un sens opposé. On décrira en détail dans la suite de la description les volets en référence à la [Fig. 5],
S’agissant du cadre support 32, destiné à être monté à coulissement dans le châssis 20, il comprend une deuxième traverse supérieure étroite 58 parallèle et opposée à une traverse inférieure étroite 60. Les deux traverses étroites 58, 60 sont réunies ensemble par un deuxième montant gauche 62 et à l’opposé, par un deuxième montant droit 64.
La deuxième traverse supérieure 58 est divisée en deux deuxième demi-traverses supérieures, une deuxième demi-traverse supérieure gauche 66 et une deuxième demi-traverse supérieure droite 68 réunies ensemble au centre par une partie médiane supérieure en V 70. A l’opposé, la deuxième traverse inférieure 60 est elle- même divisée en deux deuxième demi-traverses inférieures, parallèles aux deux deuxième demi-traverses supérieures, une deuxième demi-traverse inférieure gauche 72 et une deuxième demi-traverse inférieure droite 74 réunies ensemble au centre par une partie médiane inférieure en V 76.
Les deux parties médianes en V sont reliées ensemble par un deuxième montant médian 78 situé à équidistance des deux montants, gauche 62 et droit 64.
Aussi, la deuxième demi-traverse supérieure gauche 66 présente des doigts supérieurs gauches 80 s’étendant en saillie vers l’avant, tandis que la deuxième demi- traverse inférieure gauche 72 présente des doigts inférieurs gauches 82 s’étendant en saillie vers l’avant et en regard des doigts supérieurs gauche 80 en formant des paires.
Et à l’opposé, la deuxième demi-traverse supérieure droite 68 présente des doigts supérieurs droit 84 s’étendant en saillie vers l’avant, tandis que la deuxième demi- traverse inférieure droite 74 présente des doigts inférieurs droit 86 s’étendant en saillie vers l’avant et en regard des doigts supérieurs droit 84 en formant également des paires. Les doigts 80, 82, 84, 86 sont respectivement espacée les uns des autres sur chacune des deuxième demi-traverses 66, 72 ; 68, 74. En outre, ils s’étendent parallèlement les uns aux autres, et aussi, sensiblement perpendiculairement aux traverses 58, 60. Aussi, chacun des doigts 80, 82, 84, 86 présente une extrémité libre 88 dans laquelle est pratiquée une lumière circulaire 90. À l’opposé, chacun des doigts 80, 82, 84, 86 présente une glissière 92 débouchant vers l’arrière du cadre support 32.
En outre, les deuxièmes montants gauche 62 et droit 64 sont munis respectivement d’une deuxième glissière cornière gauche 94 et d’une deuxième glissière cornière droite 96. Les deux deuxièmes glissières cornières 94, 96 s’étendent en saillie à l’arrière du cadre support 32.
Aussi, le cadre support 32 est adapté à coopérer avec le châssis 20 de telle sorte que, les doigts, supérieurs gauches 80, inférieurs gauches 82, supérieurs droits 84 et inférieurs droits 86 viennent s’engager respectivement à coulissement dans les échancrures, supérieures gauches 48, inférieures gauches 52, supérieures droites 46 et inférieures droites 50, tandis qu’à l’inverse, l’extrados des premières glissières cornières, gauche 54 et droite 56 sont engagées à coulissement à l’intérieur des deuxièmes glissières cornières gauche 94 et droite 96.
Quant au cadre d’entraînement 34, destiné à être monté à coulissement dans le cadre support 32 et dans le châssis 20 également, il comprend une troisième traverse supérieure large 98 parallèle et opposée à une traverse inférieure large 100. Les deux troisièmes traverses larges 98, 100 sont réunies ensemble par un flasque gauche 102 et à l’opposé, par un flasque droit 104.
La troisième traverse supérieure 98 est divisée en deux troisième demi-traverses supérieures, une troisième demi-traverse supérieure gauche 106 et une troisième demi-traverse supérieure droite 108 séparées l’une de l’autre au centre par une échancrure supérieure en V 110. A l’opposé, la troisième traverse inférieure 100 est elle-même divisée en deux troisième demi-traverses inférieures, parallèles aux deux troisième demi-traverses supérieures, une troisième demi-traverse inférieure gauche 112 et une troisième demi-traverse inférieure droite 114 séparées l’une de l’autre au centre par une échancrure inférieure en V 116.
Les deux troisièmes traverses larges 98, 100 sont réunies ensemble par un troisième montant médian 118 situé à équidistance des deux flasques, gauche 102 et droit 104. Aussi, la troisième demi-traverse supérieure gauche 106 présente des coulisseaux supérieurs gauches 120 s’étendant en saillie vers l’avant, tandis que la troisième demi- traverse inférieure gauche 112 présente des coulisseaux inférieurs gauches 122 s’étendant en saillie vers l’avant et en regard des coulisseaux supérieurs gauches 120. Et à l’opposé, la troisième demi-traverse supérieure droite 108 présente des coulisseaux supérieurs droits 124 s’étendant en saillie vers l’avant, tandis que la troisième demi-traverse inférieure droite 114 présente des coulisseaux inférieurs droits 126 s’étendant en saillie vers l’avant et en regard des coulisseaux supérieurs droits 124.
Les coulisseaux 120, 122, 124, 126 sont respectivement espacés les uns des autres sur chacune des troisièmes demi-traverses 106, 112 ; 108, 114, d’une même distance que celle qui sépare les doigts 80, 82, 84, 86. En outre, ils s’étendent parallèlement les uns aux autres, et aussi, sensiblement perpendiculairement aux troisièmes traverses 98, 100.
En outre, chacun des coulisseaux 120, 122, 124, 126 présente une extrémité libre 128 dans laquelle est pratiqué un perçage 130.
Aussi, les flasques gauche 102 et droit 104 sont profilés en V de manière à former une troisième glissière cornière gauche 134 et d’une troisième glissière cornière droite 136.
De plus, la troisième demi-traverse supérieure gauche 106 se prolonge au-delà du flasque gauche 102 par une aile gauche 138 terminée par un retour crénelé 140.
À l’opposé, la troisième demi-traverse supérieure droite 108 se prolonge au-delà du flasque droit 104 par une aile droite 142 terminée par un retour crénelé 144.
Ainsi, le cadre d’entraînement 34 est adapté à coopérer, non seulement avec le cadre support 32 de telle sorte que, les coulisseaux, supérieurs gauches 120, inférieurs gauches 122, supérieurs droits 124 et inférieurs droits 126 viennent s’engager respectivement à coulissement dans les glissières 92 des doigts, supérieures gauches 80, inférieures gauches 82, supérieurs droits 84 et inférieurs droits 86, mais aussi avec le châssis 20 où, l’extrados des troisièmes glissières cornières, gauche 134 et droite 136 sont engagées à coulissement à l’intérieur des premières glissières cornières gauche 54 et droite 56 du châssis 20.
On se reportera à présent sur la [Fig. 5] afin de décrire en détail les volets 28, 30, et en particulier un volet droit 30. Ainsi, il présente deux parties de volet, une première partie de volet 142 et une seconde partie de volet 144, symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan médian de volet Pmv.
Chaque volet présente deux bords latéraux opposés, un premier bord 146 présentant une excroissance médiane 148 en forme de languette, et à l’opposé, un second bord 150 présentant une échancrure médiane 152 dont la forme correspond à celle de l’excroissance médiane 148. Le volet droit 30 présente un premier bord rectiligne 154 dans la première partie de volet 142 et un second bord rectiligne 156 et parallèle au premier 154, dans la seconde partie de volet 144.
Chacun des volets 30 présente également une face avant 158 opposée à une face arrière 160. Aussi, chaque volet comprend une cloison arrière 162, ou aile, s’étendant parallèlement et en regard de la face arrière 160.
La cloison arrière 162 est solidaire de la face arrière 160 du volet grâce à quatre entretoises, deux premières entretoises 164, 166, dans la première partie du volet 142 et deux secondes entretoises 168, 170, dans la seconde partie du volet 144. La cloison arrière 162 s’étend ainsi à une distance voisine de 25 mm par exemple de la face arrière 160.
L’une 164 des deux premières entretoises s’étend de la face arrière 160 au voisinage du premier bord 154, et l’une 168 des deux secondes entretoises s’étend de la face arrière 160 au voisinage du second bord rectiligne 156. Les deux autres entretoises 166, 170 s’étendent parallèlement en regard l’une de l’autre et au droit respectivement de celles 164, 168 situées respectivement au voisinage des premier et second bords 154, 156.
En outre, un premier flasque oblong 172 est relié le long du premier bord rectiligne 154, à la première entretoise 164 située au voisinage du premier bord 154. Le premier flasque oblong 172 s’étend sensiblement perpendiculairement à la face arrière 160 et il définit un plan moyen venant tangenter le premier bord rectiligne 154 et la cloison arrière 162.
À l’opposé, un second flasque oblong 174, symétrique du premier par rapport au plan médian du volet Pmv, est relié le long du second bord rectiligne 156, à la seconde entretoise 168 située au voisinage du second bord rectiligne 156. Aussi, il s’étend sensiblement perpendiculairement à la face arrière 160 et il définit également un plan moyen venant tangenter le second bord rectiligne 156 et la cloison arrière 162. Aussi, les flasques oblongs 172, 174, à l’une de leurs deux extrémités opposées, supportent respectivement un premier pivot 176 et un second pivot 178 s’étendant respectivement dans deux sens opposés l’un de l’autre. Le second pivot 178 est ici masqué par le second flasque 174.
Aussi, les deux pivots 176, 178 définissent un axe de pivotement sensiblement parallèle à la face arrière 160 du volet et également aux lignes moyennes définies par les premier 146 et second 150 bords.
À l’autre de leurs deux extrémités opposées, les flasques oblongs 172, 174 présentent respectivement un premier perçage 180 et un second perçage 182. Les premier 180 et second 182 perçages sont dans une position écartée de la face arrière 160 et sensiblement à équidistance des deux bords latéraux 146, 150. Le premier bord latéral 146 présente un soyage 175, lequel définit une feuillure 177, du premier bord 154 jusqu’au second bord 156.
On se référera à la [Fig. 4], illustrant en détail l’extrémité gauche 15, vue de face, de la partie 16 de calandre 12, débarrassée du châssis 20. On y retrouve en particulier deux volets gauches 28. On retrouve également, partiellement, le cadre support 32 et son deuxième montant gauche 62, ainsi que le cadre d’entraînement 34 dont la troisième glissière cornière gauche 134 est engagée à l’intérieur de la deuxième glissière cornière gauche 94.
En outre, les coulisseaux supérieurs gauches 120 sont engagés respectivement à coulissement dans les glissières 92 des doigts supérieurs gauches 80, tandis que les coulisseaux inférieurs gauches 122 sont engagés respectivement à coulissement dans les glissière 92 des doigts inférieurs gauches 82.
De plus, deux volets contigus 28 sont montés respectivement entre les doigts supérieurs gauches 80 et les doigts inférieurs gauches 82, de façon que le second pivot 178 soit engagé à pivotement dans la lumière circulaire 90 du doigt supérieur gauche 80, tandis que le premier pivot 176, masqué sur la [Fig. 4], est engagé à pivotement dans la lumière circulaire 90 du doigt inférieur gauche 82.
Au surplus, les deux flasques 174, 172 de chacun des volets 28 sont respectivement reliés au coulisseaux supérieurs gauches 120 et au coulisseaux inférieurs gauches 122 par l’intermédiaire d’une biellette coudée supérieure gauche 184 et d’une biellette coudée inférieure gauche 186. La biellette coudée supérieure gauche 184 relie ainsi le second perçage 182 du second flasque 174 et le perçage 130 de l’extrémité libre 128 du coulisseau supérieur gauche 120, tandis qu’à l’opposé, la biellette coudée inférieure gauche 186 relie le premier perçage 180 du premier flasque 172 et le perçage 130 de l’extrémité libre 128 du coulisseau inférieur gauche 122. De la sorte, les volets 28 sont maintenus transversalement et bord 146 à bord 150 de façon étanche.
Ainsi, les sept volets gauches 28 tels que représentés sur la [Fig. 2] sont maintenus bord à bord 146, 150 pour refermer l’ouverture transversale 26. À l’opposé, les sept volets droits 30, orientés à l’inverse, sont maintenus bord à bord de la même façon par l’intermédiaire de biellettes inférieures droites et de biellettes supérieures droites. La [Fig. 4] illustre également deux ressorts gauches de rappel 188 s’étendant en saillie du deuxième montant gauche 62 vers l’avant.
Par ailleurs, on y retrouve également le retour crénelé 140 de l’aile gauche 138 en prise dans un organe de motorisation 190.
Aussi, à l’opposé, comme illustré sur la [Fig. 3], le retour crénelé 144 de l’aile droite 142 est en prise dans un organe de motorisation 190 identique.
On se référera à présent aux [Fig. 6A] à [Fig. 6D] pour décrire le fonctionnement de la calandre selon invention.
On retrouve sur la [Fig. 6A], vue de dessus et partiellement, les deux volets gauches 28 tels que représentés sur la [Fig. 4], et supportés par le cadre support 32. On retrouve également partiellement le châssis 20 et l’ouverture transversale avant 26 qu’il définit, laquelle est obturée par les volets 28.
Les volets 28 sont maintenus, premier bord latéral 146 contre second bord latéral opposé 150. Plus précisément, on observera que le second bord latéral 150 vient s’engager dans la feuillure 177 définie par le soyage 175. De la sorte, on obtient une meilleure étanchéité à l’air, entre les volets contigus 28. Ces caractéristiques structurelles et fonctionnelles se retrouvent de manière analogue pour les volets droits 30.
Par ailleurs, on observera que les ressorts de rappel gauches 188, tels qu’illustrés sur la [Fig. 4], mais également droits, non représentés, viennent respectivement en appui contre le châssis 20. Ils sont alors comprimés aussi bien à gauche qu’à droite.
Aussi, le cadre d’entraînement 34 est maintenu en appui contre le cadre support 32. Ils sont par conséquent en position fixe l’un par rapport à l’autre. Ainsi, les organes de motorisation gauche et droit 190, illustrés sur la [Fig. 3], sont actionnés, et engrènent avec les retours crénelés 140, 144 et entraînent alors en translation vers l’arrière selon la composante X, le cadre d’entraînement 34.
Durant ce mouvement de translation, les deux ressorts de rappel 188, gauches et droits se détendent et maintiennent à force le cadre support 32 contre le cadre d’entraînement 34 comme illustré sur la [Fig. 6B], Le cadre support 32 a par conséquent été également entraîné en translation selon la même course que le cadre d’entraînement 34. En conséquence, les volets 28 demeurent orientés transversalement bord 146 à bord 150 tandis qu’ils se sont écartés vers l’arrière selon la composante X, de l’ouverture 26 du châssis 20. Par conséquent, l’ouverture 26 du châssis 20 demeure obturée par les volets 28 à gauche mais aussi à droite par les volets 30.
Les organes de motorisation 190 poursuivant leur fonctionnement, ils entraînent plus encore le cadre d’entraînement 34 vers l’arrière selon la composante X, tandis que le cadre support 32 vient en retenue contre les épaulements d’arrêt 55.
En conséquence, le cadre d’entraînement 34 est entraîné en mouvement de translation vers l’arrière, tandis que le cadre support 32 demeure en position fixe par rapport au châssis 20. Partant, les coulisseaux 120, 122 ; 124, 126, sont entraînés à coulissement dans les glissières 92 des doigts 80, 82 ; 84, 86 respectivement, et ce toujours selon la composante X. Les coulisseaux 120, 122 ; 124, 126 entraînent par la même les biellette 184, 186, qui elles-mêmes provoquent la rotation des flasques 174, 172 et en conséquence, des volets 28, 30. Un tel mouvement relatif du cadre d’entraînement 34 et du cadre support 32 est illustré sur la [Fig. 6C].
Par conséquent, les volets 28, 30 s’inclinent sensiblement pour autoriser le passage d’air à travers l’ouverture avant 26 du châssis 20. De la sorte, l’air entrant permets un échange thermique avec les organes du groupe motopropulseur chauds. On observera alors, que les volets 28 sont écartés de l’ouverture avant 26, et notamment leur premier bord 146.
Par ailleurs, s’agissant des volets droits 30, le pivotement est inverse. Toutefois, ils sont orientés dans un sens opposé de 180°. Par conséquent, leur pivotement produit les mêmes effets.
Un recul supplémentaire du cadre entraînement 34 vers l’arrière selon la composante X, par l’intermédiaire des organes de motorisation 190 provoque un pivotement supplémentaire des volets 28, 30 et par conséquent, libère plus encore l’ouverture avant 26 du châssis 20, comme illustré sur la [Fig. 6D], En conséquence, une plus grande quantité d’air peut pénétrer à travers l’ouverture avant 26.
Par ailleurs, les cloisons arrière 152 viennent s’interposer entre la face arrière 160 du volet à laquelle elle est rattachée et la face avant 158 d’un volet contigu. Les cloisons arrière 162, ou ailes, des volets 28, 30 viennent ainsi s’étendre sensiblement parallèlement et à équidistance des faces arrière 160 et des faces avant 158.
Aussi, les volets droits 30, tout comme les volets gauches 28, sont espacés les uns des autres d’une distance voisine de 50 mm par exemple. De plus, les cloisons arrière 162 sont espacées des faces arrière 160 des volets d’une distance voisine de 25 mm. Et en conséquence, les cloisons arrière 162 sont espacées du volet contigu d’une distance sensiblement inférieure à 25 mm.
De la sorte, les volets 28, 30 forment dans cette position, une grille d’entrée d’air interdisant la pénétration des éléments d’un diamètre supérieur à 26 mm, et en particulier les pierres et autres gravillons. De plus, dans la phase de rotation des volets 28, 30 entre la position d’obturation de l’ouverture 34 et la position de libération de l’ouverture, aucun espace supérieur à 25 mm ne se créer.
En conséquence, la fonction normée, pare-pierre, est opérante.
On observera que les organes de motorisation 190 permettent à l’inverse d’entraîner le cadre entraînement 34 ans translation selon la composante -X afin d’entraîner les volets 28, 30 vers leur position initiale dans laquelle ils obturent l’ouverture avant 26 du châssis 20.
Un avantage de l’invention réside dans le recul des volets 28, 30 en aval de l’ouverture avant 26 à travers le châssis 20 de manière à ce que leur premier bord 146 s’écarte précisément de l’ouverture avant 26 afin de préserver les personnes en cas de collision.
Ainsi on retrouve sur la [Fig. 7], un volet droit 30 dans une position de libération de l’ouverture avant 26, conformément à la position qu’il a sur la [Fig. 6D], On retrouve le châssis 20 et également la première traverse supérieure 22 et la première traverse inférieure 24. De plus, on retrouve le second bord échancré 150 du volet 30 lequel est en retrait par rapport à l’ouverture avant 26.
Aussi, l’écartement entre la traverse supérieure 22 et la traverse inférieure 24, est choisi de manière que la boule normative 192 d’un rayon de 100 mm ne puisse atteindre le second bord échancré 150 du volet 30 lorsqu’elle vient en appui contre les deux bords avant des premières traverses supérieures 22 inférieure 24.
Autrement dit, le second bord échancré 150 des volets est suffisamment en retrait de la face avant de la calandre lorsque l’ouverture 26 est libérée pour ne pas blesser les personnes en cas de choc frontal.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] [ Calandre de véhicule automobile comprenant :
- un châssis (20) présentant une traverse supérieure (22) opposée à une traverse inférieure (24) et délimitant une ouverture transversale avant (26), ladite ouverture transversale étant prolongée vers l’arrière par un chemin de passage d’air (35) ;
- une pluralité de volets pivotants (28, 30) présentant chacun deux bords latéraux opposés (146, 150) et une face avant (158) opposée à une face arrière (160), les volets pivotants étant maintenus espacés les uns des autres entre lesdites traverses (22, 24) pour pouvoir être entraînés en pivotement entre une position dans laquelle ils sont alignés bord (146) à bord (150) en travers de ladite ouverture transversale (26) pour interdire le passage d’air et une position dans laquelle ils sont inclinés par rapport audit châssis (20) pour autoriser le passage d’air ; caractérisée en ce qu’elle comprend un cadre support (32) permettant de supporter ladite pluralité de volets pivotants (28, 30), ledit cadre support étant monté mobile en translation sur ledit châssis (20) pour pouvoir écarter vers l’arrière ladite pluralité de volets pivotants de ladite entrée transversale (26).
[Revendication 2] Calandre selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu’elle comprend un cadre d’entraînement (34) monté mobile en translation sur ledit cadre support (32), et au moins une pluralité de biellettes (184, 186), les biellettes étant respectivement montées à pivotement sur lesdits volets (28, 30) et sur ledit cadre d’entraînement (34) pour pouvoir entraîner lesdits volets pivotants en pivotement.
[Revendication 3] Calandre selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’elle comprend des organes d’entraînement (190) montés entre ledit cadre d’entraînement (34) et ledit châssis (20) pour entraîner ledit cadre d’entraînement (34) en translation par rapport audit châssis (20).
[Revendication 4] Calandre selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit cadre support (32) et ledit cadre d’entraînement (34) sont maintenus solidaires l’un de l’autre lorsque lesdits organes d’entraînement provoquent le mouvement de translation dudit cadre d’entrainement (34) par rapport audit châssis (20) selon une première course.
[Revendication 5] Calandre selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’elle comprend des organes élastiques (188) installés entre ledit châssis (20) et ledit cadre support (32) pour maintenir ledit cadre support et ledit cadre d’entraînement (34) solidaires l’un de l’autre.
[Revendication 6] Calandre selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce qu’elle comprend des organes de retenue (55) pour maintenir ledit cadre support (32) en position fixe à distance dudit châssis (20), lorsque ledit cadre d’entraînement (34) est entraînée en translation par rapport audit châssis (20) selon une deuxième course supplémentaire à ladite première course.
[Revendication 7] Calandre selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que ledit cadre support (34) comprend une pluralité de paires de doigts (80, 82 ; 84, 86) en regard, les deux doigts en regard de chacune des paires recevant un volet à pivotement (28, 30), et en ce que chacun des doigts reçois à coulissement un coulisseau (120, 122 ; 124, 126) solidaire dudit cadre d’entraînement (34), chacun des coulisseaux recevant une biellette (184, 186) à pivotement.
[Revendication 8] Calandre selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chacun desdits volets (28, 30) présente un bord supérieur (156, 154) opposé à un bord inférieur (154, 156), et en ce qu’il comporte deux flasques opposés (172, 174) longeant respectivement lesdits bords inférieur et supérieur, en saillie de ladite face arrière, lesdits deux flasques étant reliés respectivement audit cadre support (32) par une liaison pivot.
[Revendication 9] Calandre selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chacun desdits volets (28, 30) comprend en outre une cloison arrière (162) s’étendant parallèlement en regard de ladite face arrière (160).
[Revendication 10] Calandre selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l’un (146) desdits deux bords opposés de chacun desdits volets présente un soyage (175).
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