EP4687601A1 - Recipient de cuisson muni d'une poignee fixee par deux rivets affleurants - Google Patents

Recipient de cuisson muni d'une poignee fixee par deux rivets affleurants

Info

Publication number
EP4687601A1
EP4687601A1 EP24716356.1A EP24716356A EP4687601A1 EP 4687601 A1 EP4687601 A1 EP 4687601A1 EP 24716356 A EP24716356 A EP 24716356A EP 4687601 A1 EP4687601 A1 EP 4687601A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
cooking vessel
millimeters
cooking
axial portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24716356.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Stéphane CONIAU
Thiebaud NISSE
Sylvain OUGIER SIMONIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4687601A1 publication Critical patent/EP4687601A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J45/00—Devices for fastening or gripping kitchen utensils or crockery
    • A47J45/06—Handles for hollow-ware articles
    • A47J45/061—Saucepan, frying-pan handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures

Definitions

  • the present invention relates to a cooking vessel having a riveted handle, in particular a frying pan, a saucepan, a sauté pan or a stewpot.
  • Document FR3121025 discloses a cooking vessel comprising a side wall and a handle.
  • the handle comprises a connecting piece fixed to the side wall.
  • the connecting piece comprises an axial portion which extends parallel to the side wall and which is fixed to the side wall by at least two rivets each comprising a riveting.
  • the at least two rivets are arranged in at least two parallel horizontal planes H1, H2, separated by a distance D.
  • each riveting is prominent and protrudes from the connecting piece.
  • each riveting of the small-diameter cooking vessel may come into contact with an internal face of the side wall of the larger-diameter cooking vessel. This repeated contact may cause damage to the internal face, particularly when it has a surface treatment such as polishing or a coating.
  • each prominent punch constitutes an aggressive part which can degrade cleaning utensils, for example a sponge.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a cooking vessel which has a safe and durable construction over time.
  • Another aim of the invention is to provide a cooking container which has a simple and economical design to implement.
  • the invention relates to a cooking container comprising a side wall and a handle, said handle comprising a connecting piece fixed to the side wall, said connecting piece comprising an axial portion which extends parallel to the side wall and which is fixed to the side wall by at least two rivets each comprising a riveting, the at least two rivets being arranged in at least two parallel horizontal planes H1, H2, separated by a distance D, characterized in that the axial portion comprises at least two holes for the passage of the at least two rivets, each hole comprising an entry chamfer in which the entire riveting of the rivet is housed.
  • the chamfer comprises a generator which can be a straight line but also a curved line, the generator defining a housing in which the entirety of the riveting is housed.
  • the axial portion has an outer face that does not have any portion of the riveting that protrudes. Accordingly, when stacking a small-diameter cooking vessel in a larger-diameter cooking vessel, the smooth outer face of the axial portion of the small-diameter cooking vessel can come into contact with an inner face of the side wall of the larger-diameter cooking vessel without damaging it.
  • the smooth external face of the axial portion is particularly useful, especially at the lowest rivet which must travel a significant distance when removing a small diameter cooking vessel from a larger diameter cooking vessel, with an increased risk of coming into contact with the internal face of the side wall of the larger diameter cooking vessel.
  • the axial portion has a thickness E and the chamfer extends over at least 25% of the thickness E.
  • the connecting piece is made from a stainless steel metal strip with a thickness E greater than 2 millimeters.
  • the connecting piece is thus produced very economically.
  • the chamfer has an opening angle ⁇ greater than or equal to 90°.
  • the punching has a flat external surface.
  • each rivet comprises a barrel having a diameter less than or equal to 6 millimeters, preferably less than 4 millimeters.
  • Such a small barrel diameter allows simultaneous riveting of two rivets for a simple assembly process.
  • the axial portion extends laterally to a vertical plane, perpendicular to the side wall, over a width L less than 30 millimeters, preferably less than 25 millimeters.
  • the at least two rivets are arranged in a superimposed manner to allow a narrow axial portion to be obtained which has a small width. Consequently, such a small axial portion makes it possible to make the handle compatible with the different sizes of cooking vessels of the same range.
  • the distance D is greater than 10 millimeters, preferably greater than 15 millimeters.
  • the at least two rivets are sufficiently spaced to obtain a fixing resistant to the forces when handling the cooking container.
  • the connecting piece comprises a radial portion and a connecting portion connecting the axial portion to the radial portion, the radial portion extending radially relative to the side wall, above an upper edge of the cooking vessel.
  • the small diameter cooking vessel when stacking a small diameter cooking vessel inside a larger diameter cooking vessel, the small diameter cooking vessel will be able to nest significantly until the radial portion comes close to the upper edge of the larger diameter cooking vessel.
  • the invention also relates to an assembly formed by at least two cooking containers comprising a side wall and a handle, each cooking container being as previously described.
  • the handle attachment system of each cooking vessel is particularly compact and allows a small diameter cooking vessel to be stacked inside a larger diameter cooking vessel, the small diameter and the larger diameter being able to be close, in particular of the order of two centimetres.
  • the axial portion of the connecting piece comprises an external face which has, in a horizontal transverse section plane, an arc shape of a circle with a radius R of between 7 and 12 centimeters, said external face bearing at least partially on the side wall.
  • the handle comprises a gripping part which is assembled on the connecting part by overmolding.
  • the radial portion extends radially relative to the side wall in an upwardly inclined manner, the radial portion forming with a horizontal plane, in a vertical section plane, an angle greater than 20°.
  • the small diameter cooking vessel when stacking a small diameter cooking vessel inside a larger diameter cooking vessel, the small diameter cooking vessel will be able to nest even more tightly until the radial portion comes into contact with the upper edge of the larger diameter cooking vessel.
  • the cooking container is a frying pan, a saucepan, a sauté pan or a Dutch oven.
  • the cooking vessel comprises an internal surface which comprises a coating or surface treatment.
  • the cooking vessel comprises an internal surface made of aluminum, the internal surface comprising a non-stick coating.
  • the cooking vessel comprises an internal surface made of stainless steel, the internal surface being polished.
  • each side wall of the at least two cooking containers has an identical height h.
  • the small diameter cooking vessel when stacking a small diameter cooking vessel within a larger diameter cooking vessel, can lie flat within the larger diameter cooking vessel, with the radial portion of the small diameter cooking vessel able to extend over the upper edge of the larger diameter cooking vessel.
  • FIG. 1 There is a perspective view of a cooking vessel according to a particular embodiment of the invention, the cooking vessel being a saucepan with a diameter of 20 centimeters,
  • a cooking container 1a which is a saucepan, comprises a cap 2a with a diameter of 20 centimeters provided with a side wall 3a and a handle 4.
  • the cap 2a is made by stamping an aluminum disk.
  • the handle 4 comprises a gripping part 5 and a connecting piece 10.
  • the connecting piece 10 is fixed to the side wall 3a.
  • the connecting piece 10 comprises a radial portion 11 which extends radially relative to the side wall 3a, in an upwardly inclined manner relative to a substantially horizontal plane, parallel to the laying plane of the cap 2a.
  • the radial portion 11 forms with a horizontal plane, in a vertical section plane, an angle ⁇ equal to 25°.
  • the gripping part 5 is assembled on the radial portion 11 of the connecting piece 10 by overmolding.
  • the connecting piece 10 comprises an axial portion 14 which extends parallel to the side wall 3a in a substantially vertical manner.
  • the connecting piece 10 comprises a connecting portion 12 arranged between the axial portion 14 and the radial portion 11.
  • the axial portion 14 of the connecting piece 10 is fixed to the side wall 3a by two rivets 20, 21 arranged in two parallel horizontal planes H1, H2.
  • the two parallel horizontal planes H1, H2 are separated by a distance D equal to 15 millimeters.
  • the handle 4 comprises a vertical plane of symmetry PS.
  • the two rivets 20, 21 are arranged in the vertical plane of symmetry PS ( ).
  • Each rivet 20, 21 has a barrel 26, 27 having a diameter equal to 4 millimeters.
  • Each rivet 20, 21 has a head 22, 23 arranged inside the cap 2a of the cooking container 1a ( ) and a riveting 24, 25 arranged on the axial portion 14.
  • the axial portion 14 has an external face 19.
  • the axial portion 14 has two holes 15, 16 for the passage of the two rivets 20, 21.
  • Each hole 15, 16 has an entry chamfer 17, 18 arranged on the side of the external face 19.
  • the chamfer 17, 18 has a generatrix which is a straight line, the generatrix defining with the barrel 26, 27 of the rivet 20, 21 an annular housing of triangular section.
  • the chamfer 17, 18 is sized to receive the entirety of the riveting 24, 25 of the rivet 20, 21.
  • the riveting 24, 25 is the result of the crimping operation of the free end of the rivet 20, 21, opposite the head 22, 23, using a riveting tool, once the rivet 20, 21 is assembled on the cap 2a and the connecting piece 10.
  • the riveting tool has a flat end face which crushes the free end of the rivet 20, 21.
  • the riveting 24, 25 has a flat external surface 28, 29, slightly set back by a few tenths of a millimeter from the external face 19 of the axial portion 14.
  • the connecting piece 10 is made from a stainless steel metal strip of thickness E ( ) equal to 3 millimeters and width L equal to 25 millimeters.
  • the chamfer 17, 18 extends over one millimeter, or 33% of the thickness E.
  • the chamfer 17, 18 has an opening angle ⁇ ( ) equal to 90°.
  • the axial portion 14 extends downwards and on either side of the vertical plane of symmetry PS to have a width L equal to 25 millimeters.
  • the external face 19 of the axial portion 14 of the connecting piece 10 has the shape of an arc of a circle with a radius R equal to 10 centimeters ( ).
  • the radial portion 11 extends radially relative to the side wall 3a from the connecting portion 12.
  • the radial portion 11 is arranged above an upper edge 7a of the cooking vessel 1a.
  • the side wall 3a is extended upwards by a portion 6a curved outwards.
  • the connecting portion 12 is arranged in the immediate vicinity of the curved portion 6a.
  • a cooking vessel 1b which is a saucepan, comprising a cap 2b with a diameter of 18 centimeters provided with a side wall 3b and a handle 4.
  • the side wall 3b is extended upwards by a portion 6b curved outwards.
  • the connecting piece 10 fixed to the cap 3b comprises the radial portion 11 which extends radially relative to the side wall 3b from the connecting portion 12.
  • the connecting portion 12 is arranged in the immediate vicinity of the curved portion 6b.
  • the radial portion 11 is arranged above an upper edge 7b of the cooking vessel 1b.
  • the radial portion 11 extends radially relative to the side wall 3d, in an upwardly inclined manner relative to a substantially horizontal plane, parallel to the laying plane of the cap 2b.
  • the radial portion 11 forms with a horizontal plane, in a vertical section plane, an angle ⁇ equal to 25°.
  • the cooking container 1b is stored by stacking in the cooking container 1a which comprises the cap 2a with a diameter of 20 centimeters provided with the side wall 3a.
  • the side wall 3a and the side wall 3d have the same height h.
  • the axial portion 14 provided with the riveting 24 fixed on the cooking container 1b is arranged opposite the internal face of the side wall 3a of the cooking container 1a.
  • the smooth external face 19 of the axial portion 14 of the cooking container 1b can come into contact with an internal face of the side wall 3a of the cooking container 1a without damaging it.
  • the chamfer comprises a generator which is an L-shaped line, the generator defining with the barrel of the rivet an annular housing of rectangular section in which the entirety of the rivet's riveting is housed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

L'invention concerne un récipient de cuisson (la) comportant une paroi latérale (3a) et une poignée (4), ladite poignée (4) comprenant une pièce de liaison (10) fixée sur la paroi latérale, ladite pièce de liaison (10) comportant une portion axiale (14) qui s'étend parallèlement à la paroi latérale et qui est fixée sur la paroi latérale (3a) par au moins deux rivets (20, 21) comportant chacun un bouterollage (24, 25). Conformément à l'invention, la portion axiale (14) comporte au moins deux trous (15, 16) de passage des au moins deux rivets (20, 21), chaque trou (15, 16) comportant un chanfrein (17, 18) d'entrée dans lequel est logé l'intégralité du bouterollage (24, 25) du rivet (20, 21).

Description

    RECIPIENT DE CUISSON MUNI D’UNE POIGNEE FIXEE PAR DEUX RIVETS AFFLEURANTS
  • La présente invention concerne un récipient de cuisson comportant une poignée rivetée, notamment une poêle, une casserole, une sauteuse ou un faitout.
    •  Etat de la technique
  • Il est connu du document FR3121025 un récipient de cuisson comportant une paroi latérale et une poignée. La poignée comprend une pièce de liaison fixée sur la paroi latérale. La pièce de liaison comporte une portion axiale qui s’étend parallèlement à la paroi latérale et qui est fixée sur la paroi latérale par au moins deux rivets comportant chacun un bouterollage. Les aux moins deux rivets sont agencés dans au moins deux plans horizontaux H1, H2 parallèles, séparés par une distance D.
  • Dans ce document, chaque bouterollage est proéminent et dépasse de la pièce de liaison. Ainsi, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, chaque bouterollage du récipient de cuisson de petit diamètre peut venir au contact d’une face interne de la paroi latérale du récipient de cuisson de plus grand diamètre. Ce contact répété peut provoquer des dégradations de la face interne, notamment lorsqu’elle comporte un traitement de surface du type polissage ou un revêtement.
  • De plus, lors du nettoyage, chaque bouterollage proéminent constitue une partie agressive qui peut dégrader les ustensiles de nettoyage, par exemple une éponge.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l’invention consiste à proposer un récipient de cuisson qui présente une construction sûre et durable dans le temps.
  • Un autre but de l’invention est de proposer un récipient de cuisson qui présente une conception simple et économique à mettre en œuvre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un récipient de cuisson comportant une paroi latérale et une poignée, ladite poignée comprenant une pièce de liaison fixée sur la paroi latérale, ladite pièce de liaison comportant une portion axiale qui s’étend parallèlement à la paroi latérale et qui est fixée sur la paroi latérale par au moins deux rivets comportant chacun un bouterollage, les aux moins deux rivets étant agencés dans au moins deux plans horizontaux H1, H2 parallèles, séparés par une distance D caractérisé en ce que la portion axiale comporte au moins deux trous de passage des au moins deux rivets, chaque trou comportant un chanfrein d’entrée dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage du rivet.
  • Par un bouterollage, on comprend le résultat de l’opération de sertissage d’une extrémité libre du rivet, opposée à une tête, à l’aide d’une bouterolle, une fois le rivet assemblé sur la calotte.
  • Par trou comportant un chanfrein d’entrée, on comprend que le chanfrein comporte une génératrice qui peut être une droite mais également une ligne courbe, la génératrice définissant un logement dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage du rivet.
  • Ainsi, la portion axiale comporte une face externe qui ne comporte aucune partie du bouterollage qui dépasse. En conséquence, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, la face externe lisse de la portion axiale du récipient de cuisson de petit diamètre peut venir au contact d’une face interne de la paroi latérale du récipient de cuisson de plus grand diamètre sans la détériorer.
  • La face externe lisse de la portion axiale est particulièrement utile, notamment au niveau du rivet le plus bas qui doit parcourir une course importante lors du retrait d’un récipient de cuisson de petit diamètre d’un récipient de cuisson de plus grand diamètre, avec un risque accru de venir en contact avec la face interne de la paroi latérale du récipient de cuisson de plus grand diamètre.
  • Avantageusement, la portion axiale présente une épaisseur E et le chanfrein s’étend sur au moins 25% de l’épaisseur E.
  • Une telle disposition permet un expansion suffisante du bouterollage dans le volume défini par le chanfrein pour obtenir une bonne tenue mécanique du rivet .
  • De préférence, la pièce de liaison est réalisée à partir d’un feuillard métallique en acier inoxydable d’épaisseur E supérieure à 2 millimètres.
  • Ainsi, la pièce de liaison est réalisée de manière très économique.
  • Avantageusement, le chanfrein comporte un angle d’ouverture β supérieur ou égal à 90°.
  • De préférence, le bouterollage comporte une surface externe plane.
  • Avantageusement, chaque rivet comporte un fût présentant un diamètre inférieur ou égal à 6 millimètres, de préférence inférieur à 4 millimètres.
  • Un tel diamètre de fût est faible et permet un rivetage simultané de deux rivets pour un process de montage simple.
  • De préférence, la portion axiale s’étend latéralement à un plan vertical, perpendiculaire à la paroi latérale, sur une largeur L inférieure à 30 millimètres, de préférence inférieure à 25 millimètres.
  • Ainsi, les aux moins deux rivets sont agencés de manière superposée pour permettre d’obtenir une portion axiale étroite qui présente une largeur faible. En conséquence, une telle portion axiale de largeur faible permet de rendre la poignée compatible avec les différentes tailles de récipients de cuisson d’une même gamme.
  • Avantageusement, la distance D est supérieure à 10 millimètres, de préférence supérieure à 15 millimètres.
  • Ainsi, les aux moins deux rivets sont suffisamment espacés pour obtenir une fixation résistante aux efforts lors de la manipulation du récipient de cuisson.
  • De préférence, la pièce de liaison comporte une portion radiale et une portion de raccordement reliant la portion axiale à la portion radiale, la portion radiale s’étendant radialement par rapport à la paroi latérale, au-dessus d’un bord supérieur du récipient de cuisson.
  • Ainsi, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, le récipient de cuisson de petit diamètre pourra s’imbriquer de manière importante jusqu’à ce la portion radiale vienne à proximité du bord supérieur du récipient de cuisson de plus grand diamètre.
  • L’invention concerne également un ensemble formé par au moins deux récipients de cuisson comportant une paroi latérale et une poignée, chaque récipient de cuisson étant tel que précédemment décrit.
  • Le système de fixation de la poignée de chaque récipient de cuisson est particulièrement compact et permet l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, le petit diamètre et le plus grand diamètre pouvant être proche, notamment de l’ordre de deux centimètres.
  • De manière avantageuse, la portion axiale de la pièce de liaison comporte une face externe qui présente, dans un plan de coupe transversal horizontal, une forme en arc de cercle de rayon R compris entre 7 et 12 centimètres, ladite face externe prenant appui au moins partiellement sur la paroi latérale.
  • Ainsi, un tel rayon est un bon compromis pour que la même portion axiale puisse être fixée à chacun des récipients de cuisson d’une même gamme présentant une forme circulaire, notamment une gamme de casseroles allant d’un diamètre de 14 centimètres jusqu’à un diamètre de 28 centimètres.
  • De manière avantageuse, la poignée comporte une partie de préhension qui est assemblée sur la pièce de liaison par surmoulage.
  • De manière avantageuse, la portion radiale s’étend radialement par rapport à la paroi latérale de manière inclinée vers le haut, la portion radiale formant avec un plan horizontal, dans un plan de coupe vertical, un angle supérieur à 20°.
  • Ainsi, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, le récipient de cuisson de petit diamètre pourra s’imbriquer de manière encore plus importante jusqu’à ce la portion radiale vienne en contact avec le bord supérieur du récipient de cuisson de plus grand diamètre.
  • Avantageusement, le récipient de cuisson est une poêle, une casserole, une sauteuse ou un faitout.
  • De manière avantageuse, le récipient de cuisson comprend une surface interne qui comporte un revêtement ou un traitement de surface.
  • De manière avantageuse, le récipient de cuisson comprend une surface interne réalisée en aluminium, la surface interne comportant un revêtement antiadhésif.
  • De manière avantageuse, le récipient de cuisson comprend une surface interne réalisée en acier inoxydable, la surface interne étant polie.
  • De manière avantageuse, chaque paroi latérale des au moins deux récipients de cuisson présente une hauteur h identique.
  • Ainsi, lors de l’empilage d’un récipient de cuisson de petit diamètre dans un récipient de cuisson de plus grand diamètre, le récipient de cuisson de petit diamètre peut reposer à plat dans le récipient de cuisson de plus grand diamètre, la portion radiale du récipient de cuisson de petit diamètre pouvant passer au-dessus du bord supérieur du récipient de cuisson de plus grand diamètre.
  • En conséquence, la stabilité de l’empilage est améliorée et le risque de détérioration du récipient de cuisson de plus grand diamètre par le récipient de cuisson de petit diamètre est très réduit.
    •  Brève description des figures
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
  • La est une vue en perspective d’un récipient de cuisson selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le récipient de cuisson étant une casserole de diamètre 20 centimètres,
  • La est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe vertical II-II du récipient de cuisson de la ,
  • La est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe horizontal III-III du récipient de cuisson de la ,
  • La est une vue en coupe suivant le plan de coupe vertical II-II du récipient de cuisson de la et d’un récipient de cuisson de plus petit diamètre, notamment une casserole de diamètre 18 centimètres, les deux récipients de cuisson étant empilés.
  • La est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe horizontal étagé V-V des récipients de cuisson de la .
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "haut", "bas", "avant", "arrière", "longitudinal", "transversal", employés pour décrire le récipient de cuisson font référence à ce récipient de cuisson en situation d’usage, lorsqu'il repose à plat sur un plan de travail ou un appareil de chauffage.
  • Dans un premier mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, un récipient de cuisson 1a qui est une casserole, comporte une calotte 2a de diamètre 20 centimètres munie d’une paroi latérale 3a et une poignée 4. La calotte 2a est réalisée par emboutissage d’un disque en aluminium. La poignée 4 comporte une partie de préhension 5 et une pièce de liaison 10. La pièce de liaison 10 est fixée sur la paroi latérale 3a. La pièce de liaison 10 comporte une portion radiale 11 qui s’étend radialement par rapport à la paroi latérale 3a, de manière inclinée vers le haut par rapport à un plan sensiblement horizontal, parallèle au plan de pose de la calotte 2a. La portion radiale 11 forme avec un plan horizontal, dans un plan de coupe vertical, un angle α égal à 25°. La partie de préhension 5 est assemblée sur la portion radiale 11 de la pièce de liaison 10 par surmoulage.
  • La pièce de liaison 10 comporte une portion axiale 14 qui s’étend parallèlement à la paroi latérale 3a de manière sensiblement verticale. La pièce de liaison 10 comporte une portion de raccordement 12 agencée entre la portion axiale 14 et la portion radiale 11. La portion axiale 14 de la pièce de liaison 10 est fixée à la paroi latérale 3a par deux rivets 20, 21 agencé dans deux plans horizontaux H1, H2 parallèles. Les deux plans horizontaux H1, H2 parallèles sont séparés par une distance D égale à 15 millimètres. La poignée 4 comporte un plan de symétrie PS vertical. Les deux rivets 20, 21 sont disposés dans le plan de symétrie PS vertical ( ). Chaque rivet 20, 21 comporte un fût 26, 27 présentant un diamètre égal à 4 millimètres. Chaque rivet 20, 21 comporte une tête 22, 23 agencée à l’intérieur de la calotte 2a du récipient de cuisson 1a ( ) et un bouterollage 24, 25 agencé sur la portion axiale 14. La portion axiale 14 comporte une face externe 19. La portion axiale 14 comporte deux trous 15, 16 de passages des deux rivets 20, 21. Chaque trou 15, 16 comporte un chanfrein 17, 18 d’entrée agencé du côté de la face externe 19. Le chanfrein 17, 18 comporte une génératrice qui est une ligne droite, la génératrice définissant avec le fût 26, 27 du rivet 20, 21 un logement annulaire de section triangulaire. Le chanfrein 17, 18 est dimensionné pour recevoir l’intégralité du bouterollage 24, 25 du rivet 20, 21. Le bouterollage 24, 25 est le résultat de l’opération de sertissage de l’extrémité libre du rivet 20, 21, opposé à la tête 22, 23, à l’aide d’une bouterolle, une fois le rivet 20, 21 assemblé sur la calotte 2a et la pièce de liaison 10. La bouterolle présente une face plane d’extrémité qui écrase l’extrémité libre du rivet 20, 21. Ainsi, le bouterollage 24, 25 comporte une surface externe 28, 29 plane, légèrement en retrait de quelques dixièmes de millimètre de la face externe 19 de la portion axiale 14.
  • La pièce de liaison 10 est réalisée à partir d’un feuillard métallique en acier inoxydable d’épaisseur E ( ) égale à 3 millimètres et de largeur L égale à 25 millimètres. Le chanfrein 17, 18 s’étend sur un millimètre, soit 33% de l’épaisseur E. Le chanfrein 17, 18 comporte un angle d’ouverture β ( ) égal à 90°.
  • Ainsi, la portion axiale 14 s’étend vers le bas et de part et d’autre du plan de symétrie PS vertical pour présenter une largeur L égale à 25 millimètres. Dans un plan de coupe horizontal, perpendiculaire au plan de symétrie PS, la face externe 19 de la portion axiale 14 de la pièce de liaison 10 présente une forme en arc de cercle de rayon R égal à 10 centimètres ( ).
  • La portion radiale 11 s’étend radialement par rapport à la paroi latérale 3a à partir de la portion de raccordement 12. La portion radiale 11 est agencée au-dessus d’un bord supérieur 7a du récipient de cuisson 1a. La paroi latérale 3a est prolongée vers le haut par une portion recourbée 6a vers l'extérieur. La portion de raccordement 12 est agencée à proximité immédiate de la portion recourbée 6a.
  • Tel que visible aux figures 4 et 5, un récipient de cuisson 1b qui est une casserole, comportant une calotte 2b de diamètre 18 centimètres munie d’une paroi latérale 3b et une poignée 4. La paroi latérale 3b est prolongée vers le haut par une portion recourbée 6b vers l'extérieur. La pièce de liaison 10 fixée à la calotte 3b comporte la portion radiale 11 qui s’étend radialement par rapport à la paroi latérale 3b à partir de la portion de raccordement 12. La portion de raccordement 12 est agencée à proximité immédiate de la portion recourbée 6b. La portion radiale 11 est agencée au-dessus d’un bord supérieur 7b du récipient de cuisson 1b. La portion radiale 11 s’étend radialement par rapport à la paroi latérale 3d, de manière inclinée vers le haut par rapport à un plan sensiblement horizontal, parallèle au plan de pose de la calotte 2b. La portion radiale 11 forme avec un plan horizontal, dans un plan de coupe vertical, un angle α égal à 25°. Le récipient de cuisson 1b est rangé par empilage dans le récipient de cuisson 1a qui comporte la calotte 2a de diamètre 20 centimètres munie de la paroi latérale 3a. La paroi latérale 3a et la paroi latérale 3d présente une même hauteur h.
  • Tel que visible à la , la portion axiale 14 munie du bouterollage 24 fixée sur le récipient de cuisson 1b est agencée en vis-à-vis de la face interne de la paroi latérale 3a du récipient de cuisson 1a. Lors de l’empilage ou du dépilage du récipient de cuisson 1b dans le récipient de cuisson 1a, la face externe 19 lisse de la portion axiale 14 du récipient de cuisson 1b peut venir au contact d’une face interne de la paroi latérale 3a du récipient de cuisson 1a sans la détériorer.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non illustrée, le chanfrein comporte une génératrice qui est une ligne en forme de L, la génératrice définissant avec le fût du rivet un logement annulaire de section rectangulaire dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage du rivet.

Claims (10)

  1. Récipient de cuisson (1a, 1b) comportant une paroi latérale (3a, 3b) et une poignée (4), ladite poignée (4) comprenant une pièce de liaison (10) fixée sur la paroi latérale, ladite pièce de liaison (10) comportant une portion axiale (14) qui s’étend parallèlement à la paroi latérale et qui est fixée sur la paroi latérale (3a, 3b) par au moins deux rivets (20, 21) comportant chacun un bouterollage (24, 25), les aux moins deux rivets (20, 21) étant agencés dans au moins deux plans horizontaux H1, H2 parallèles, séparés par une distance D caractérisé en ce que la portion axiale (14) comporte au moins deux trous (15, 16) de passage des au moins deux rivets (20, 21), chaque trou (15, 16) comportant un chanfrein (17, 18) d’entrée dans lequel est logé l’intégralité du bouterollage (24, 25) du rivet (20, 21).
  2. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion axiale (14) présente une épaisseur E et en ce que le chanfrein (17, 18) s’étend sur au moins 25% de l’épaisseur E.
  3. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce de liaison (10) est réalisée à partir d’un feuillard métallique en acier inoxydable d’épaisseur E supérieure à 2 millimètres.
  4. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le chanfrein (17, 18) comporte un angle d’ouverture β supérieur ou égal à 90°.
  5. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bouterollage (24, 25) comporte une surface externe (28, 29) plane.
  6. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque rivet (20, 21) comporte un fût (26, 27) présentant un diamètre inférieur ou égal à 6 millimètres, de préférence inférieur à 4 millimètres.
  7. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la portion axiale (14) s’étend latéralement à un plan vertical, perpendiculaire à la paroi latérale (3a, 3b), sur une largeur L inférieure à 30 millimètres, de préférence inférieure à 25 millimètres.
  8. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la distance D est supérieure à 10 millimètres, de préférence supérieure à 15 millimètres.
  9. Récipient de cuisson (1a, 1b) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce de liaison (10) comporte une portion radiale (11) et une portion de raccordement (12) reliant la portion axiale (14) à la portion radiale (11), la portion radiale (11) s’étendant radialement par rapport à la paroi latérale (3a, 3b), au-dessus d’un bord supérieur (7a, 7b) du récipient de cuisson (1a, 1b).
  10. Ensemble formé par au moins deux récipients de cuisson (1a, 1b) comportant une paroi latérale (3a, 3b) et une poignée (4), chaque récipient de cuisson (1a, 1b) étant conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 9.
EP24716356.1A 2023-04-05 2024-03-28 Recipient de cuisson muni d'une poignee fixee par deux rivets affleurants Pending EP4687601A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2303385A FR3147495A1 (fr) 2023-04-05 2023-04-05 Recipient de cuisson muni d’une poignee fixee par deux rivets affleurants.
PCT/EP2024/058716 WO2024208755A1 (fr) 2023-04-05 2024-03-28 Recipient de cuisson muni d'une poignee fixee par deux rivets affleurants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4687601A1 true EP4687601A1 (fr) 2026-02-11

Family

ID=86764514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24716356.1A Pending EP4687601A1 (fr) 2023-04-05 2024-03-28 Recipient de cuisson muni d'une poignee fixee par deux rivets affleurants

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4687601A1 (fr)
CN (1) CN121038671A (fr)
FR (1) FR3147495A1 (fr)
WO (1) WO2024208755A1 (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7966710B2 (en) * 2007-06-14 2011-06-28 Meyer Intellectual Properties Limited Cookware article with substantially flush rivets
US7966709B2 (en) * 2007-06-14 2011-06-28 Meyer Intellectual Properties Limited Cookware article with internally flush rivets
EP3599959B1 (fr) * 2017-03-21 2023-09-13 Meyer Intellectual Properties Limited Article de cuisine et poignée d'ustensile
FR3121025B3 (fr) 2021-03-24 2023-10-06 Seb Sa Recipient de cuisson muni d’une poignee fixee par deux rivets superposes.

Also Published As

Publication number Publication date
FR3147495A1 (fr) 2024-10-11
CN121038671A (zh) 2025-11-28
WO2024208755A1 (fr) 2024-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2201870B1 (fr) Appareil de cuisson d'aliments sous pression à mâchoires allégées et procédé de fabrication
EP0696431B1 (fr) Dispositif pour fixer une queue à un récipient culinaire et récipient culinaire comportant un tel dispositif
EP3319497B1 (fr) Poignée amovible
FR2788956A1 (fr) Ustensile culinaire a manche de prehension amovible
EP3345520B1 (fr) Poignee amovible munie d'un systeme d'ouverture avec un bouton pivotant
FR3072268A1 (fr) Porte-lame pour robot menager de cuisine
EP4312685B1 (fr) Recipient de cuisson muni d'une poignee fixee par deux rivets superposes
WO2024208755A1 (fr) Recipient de cuisson muni d'une poignee fixee par deux rivets affleurants
EP4245198A2 (fr) Poignée amovible munie d'un organe d'appui renforce
EP2773250B1 (fr) Dispositif amovible de prehension pour recipient de cuisson sans indexation
EP4062813B1 (fr) Récipient de cuisson muni d'une poignée rivetée ameliorée
EP2142053A1 (fr) Article culinaire a portee amelioree et procede de fabrication
WO2016020589A1 (fr) Panneau arrière de véhicule automobile
EP1304065B1 (fr) Dispositif et procédé de fixation de poignée sur un article culinaire
FR2970634A1 (fr) Dispositif amovible de prehension d'un ustensile de cuisson.
EP1972244B1 (fr) Dispositif de fixation de poignée sur un article culinaire avec capot anti projection
FR3113574A3 (fr) récipient pour cuire un aliment muni d'un dispositif de signalisation thermique
EP1039821B1 (fr) Appareil de cuisson sous pression a fermeture a baionnettes et a bec verseur
EP3262996B1 (fr) Couvercle de recipient de cuisson muni d'un bec verseur
EP3253674B1 (fr) Ensemble comprenant au moins deux recipients de cuisson et un dispositif de conditionnement agence entre les deux recipients de cuisson
EP1039822B1 (fr) Appareil de cuisson sous pression a fermeture a baionnettes
FR3063620A1 (fr) Ustensile de cuisson constitue d'une seule feuille de metal et procede de fabrication de celui-ci.
FR3097843A1 (fr) Amélioration inventive d’un produit existant à la fois en termes de profil design et de rendement du travail.
EP3453553A1 (fr) Ensemble solidarisé d'un réservoir de carburant et d'un absorbeur de vapeurs d'hydrocarbures
FR2627974A1 (fr) Dispositif de fixation d'une poignee a un ustensile culinaire et ustensile utilisant ce dispositif

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250924

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR