EP4685404A1 - Heizsystem und verfahren zum steuern und/oder regeln eines heizsystems - Google Patents

Heizsystem und verfahren zum steuern und/oder regeln eines heizsystems

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EP4685404A1
EP4685404A1 EP25191277.0A EP25191277A EP4685404A1 EP 4685404 A1 EP4685404 A1 EP 4685404A1 EP 25191277 A EP25191277 A EP 25191277A EP 4685404 A1 EP4685404 A1 EP 4685404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating system
heat
storage tank
subsystem
heat exchanger
Prior art date
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Pending
Application number
EP25191277.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk SPITTLER
Dr. Rudolf Sebastian KLUG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viessmann Holding International GmbH
Original Assignee
Viessmann Holding International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viessmann Holding International GmbH filed Critical Viessmann Holding International GmbH
Publication of EP4685404A1 publication Critical patent/EP4685404A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D12/00—Other central heating systems
    • F24D12/02—Other central heating systems having more than one heat source
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/10—Control of fluid heaters characterised by the purpose of the control
    • F24H15/16—Reducing cost using the price of energy, e.g. choosing or switching between different energy sources
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/215—Temperature of the water before heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/219—Temperature of the water after heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/223—Temperature of the water in the water storage tank

Definitions

  • the invention relates to a heating system and a method for controlling and/or regulating a heating system.
  • Heating systems with multiple heat generators are well-known.
  • a bivalent mixer can be used to integrate a peak load boiler with a mixing valve boost, in order to regulate the flow temperature via the mixer.
  • a hybrid heating system for providing domestic hot water and space heating comprising a heat pump and a heating unit with a heat cell, wherein a domestic hot water storage tank can be tempered by the heat pump and/or the heat cell using a heat transfer medium, in particular water.
  • the heat pump is coupled to a heating circuit by means of a hydraulic separator, with the heat pump and the heat cell each being connected in parallel to the domestic hot water storage tank.
  • a heating system comprising a first and a second heat source, the first heat source having a greater heat output than the second heat source.
  • the heating system further comprises a fluid that can be heated by the first and second heat sources and transported to and from a load by a pump; a return temperature sensor designed to monitor the return temperature of the fluid flowing back to the second heat source; an inlet temperature sensor designed to monitor the inlet temperature of the fluid leaving the first heat source; and a controller having as its input the output of the return and inlet temperature sensors and outputs coupled to the first and second heat sources.
  • the controller is designed to generate a first output signal to block the first heat source when the inlet temperature exceeds a preset inlet temperature limit, and to generate a second output signal to block the second heat source when the return temperature exceeds a preset return temperature limit.
  • the preset inlet temperature has a first value when both the first and second heat sources are enabled, and a second value when only the first heat source is enabled, with the second value being higher than the first value.
  • a heating system which comprises a primary heat generator, a heating circuit, and an auxiliary heat generator, wherein the auxiliary heat generator is coupled to the heating circuit via a hydraulic separator.
  • a temperature sensor is arranged in and/or on the hydraulic separator.
  • the hydraulic separator has an integrated heat exchanger, wherein the integrated heat exchanger is hydraulically connected to the hydraulic separator via an opening on the integrated heat exchanger.
  • One object of the invention is to provide a method for controlling and/or regulating an efficient heating system.
  • Another objective of the invention is to create an efficient heating system.
  • a method for controlling and/or regulating a heating system wherein in bivalent operation a first heat generator is operated continuously and a second heat generator is operated at least intermittently as required, wherein at least one temperature of a heat transfer fluid upstream of a fluid coupling device between a first subsystem of the first heat generator and a second subsystem of the second heat generator is used as the controlled variable for operating the first heat generator, and at least one temperature of the heat transfer fluid downstream of the fluid coupling device is used as the controlled variable for operating the second heat generator.
  • the first heat generator in monovalent operation only the first heat generator is operated, wherein at least one of the flow temperatures of the heating system and/or a temperature of a first buffer storage tank, in particular a heating buffer storage tank, and/or a temperature of a second buffer storage tank, in particular a domestic hot water storage tank, is used as the controlled variable for operating the first heat generator.
  • the proposed method advantageously allows the heating system with at least two heat generators to be operated in such a way that the output range of the first heat generator is fully utilized, and the second heat generator is only activated as a peak load heat generator when needed. This effectively avoids the cycling of both heat generators.
  • the first heat generator is, for example, a heat pump
  • its capacity can be fully utilized through the cascaded control concept.
  • the second heat generator a peak load boiler
  • no temperature sensors are required at any hydraulic separator that may be used. Disturbance feedback to the hydraulic separator can be conveniently implemented using existing sensors.
  • the disturbance variable feedforward can be determined from the deviation between the flow temperature and the boiler temperature.
  • the boiler setpoint temperature is changed by the disturbance variable feedforward.
  • the disturbance variable feedforward is calculated from the magnitude of the deviation from the boiler temperature and applied to the boiler setpoint. If the actual flow temperature is lower than the actual boiler temperature, the boiler setpoint is increased.
  • the required flow temperature can be set precisely.
  • the heat pump can be utilized to its maximum capacity. Cycling of both heat generators can be advantageously reduced.
  • the temperature of the heat transfer fluid in the first and/or second buffer storage tank can be used as a control variable with a configurable overshoot to operate the first heat generator, and vice versa. This allows the full capacity of the first heat generator to be utilized.
  • the temperature downstream of the fluid coupling device can be used for disturbance feedforward control of the second heat generator. In this way, the disturbance feedforward can be implemented using the existing sensors.
  • the activation or deactivation of the second heat generator can be determined based on the feedforward of disturbance variables. In this way, the heating system can be controlled and/or regulated particularly efficiently.
  • the heating system can be switched to monovalent mode if the heating system is operated in bivalent mode and a target temperature value downstream of the fluid coupling device has at least been reached.
  • the heating system can be switched to bivalent mode. This allows for variable switching between bivalent and monovalent operation depending on the heat demand.
  • the heating system can be switched to monovalent mode. If the heating system is operating in monovalent mode and a target temperature of the first buffer tank and/or a target temperature of the second buffer tank is not at least reached, the heating system can be switched to bivalent mode. In this way, switching between bivalent and monovalent modes is possible depending on the heat demand.
  • the temperature of the first buffer storage tank and/or the temperature of the second buffer storage tank can be used as the control variable to operate the first heat generator. This advantageously allows a desired target temperature to be achieved in the buffer storage tanks.
  • a heating system comprising at least a first heat generator with a first heat exchanger and a first subsystem in which the first heat exchanger is arranged, for supplying at least one consumer with heat via a heat transfer fluid.
  • the proposed heating system with at least two heat generators can be operated in such a way that the output range of the first heat generator is fully utilized and the second heat generator is only switched on as needed to cover peak loads. This effectively avoids short cycling of both heat generators.
  • the first heat generator is, for example, a heat pump
  • its capacity can be fully utilized through a cascaded control system.
  • the second heat generator a peak load boiler, then only activates when there is actual heat demand. This eliminates the need for the peak load boiler to operate at a temperature above the heat pump's setpoint.
  • temperature sensors are not required at any hydraulic separator that may be used. Disturbance feedback for the hydraulic separator can be conveniently implemented using existing sensors.
  • the peak load boiler of the second heat generator for example a gas boiler with a very good and fast modulating output, can precisely set the required flow temperature.
  • the heat pump can be utilized to its maximum capacity. Cycling of both heat generators can be advantageously reduced.
  • connection point can be formed by a first 3/2-way valve.
  • the first 3/2-way valve has two inlets and one outlet. It can be designed as a switching valve, where either one inlet or the other is connected to the outlet, or it can be designed as a mixing valve, where one or the other, or both inlets proportionally, can be connected to the outlet simultaneously.
  • a hydraulic separator can be arranged in the second subsystem between the supply and discharge lines of the second heat exchanger. This allows for an advantageous coupling of the second subsystem to the first subsystem.
  • a pump can be installed in the supply line to the second heat exchanger in the second subsystem. This allows the second heat generator to be operated particularly efficiently.
  • a temperature sensor can be arranged in the discharge of the second heat exchanger to detect the outlet temperature of the second heat generator.
  • a temperature sensor for measuring the outlet temperature of the first heat generator and a temperature sensor for measuring the flow temperature of the first subsystem can be installed in the downstream section of the first heat exchanger. This allows for particularly efficient control and/or regulation of the heating system.
  • the fluid coupling device can be arranged in a branch of the first heat exchanger. This allows heat transfer fluid from the second heat generator to be introduced directly into the first subsystem.
  • the temperature sensor for measuring the outlet temperature of the first heat generator can be located upstream of the branch in the discharge of the first heat exchanger, and the temperature sensor for measuring the flow temperature of the first subsystem can be located downstream of the inlet. This allows for particularly efficient control and/or regulation of the heating system.
  • a fluid circuit with a heat sink can be connected fluidically between the first and second subsystems, and the fluid coupling device can be arranged in a supply line to the heat sink within the fluid circuit. This allows the heat sink to be additionally supplied by the second heat generator when needed.
  • the discharge from the first heat exchanger can be connected to a first buffer storage tank, in particular a heating buffer storage tank.
  • the supply line to the first heat exchanger can branch off from the first buffer storage tank. This advantageously allows the first buffer storage tank to be integrated into the operation of the first subsystem.
  • the fluid circuit including its supply and return lines, can be connected to the first buffer storage tank. This allows the fluid circuit with the heat sink to be easily integrated into the control and/or regulation of the heating system.
  • a second buffer storage tank can be arranged between the first and second subsystems.
  • the supply line to the second heat exchanger can be connected to the second buffer storage tank, and a branch line can extend from the outlet of the second heat exchanger to the second buffer storage tank.
  • the supply and outlet lines can be connected within the second buffer storage tank.
  • the branch connection can be formed by a 3/2-way valve.
  • the second buffer storage tank can thus be conveniently integrated into the control and/or regulation of the heating system.
  • the supply line to the first heat exchanger can be connected to the second buffer tank, and a branch line can diverge from the outlet of the first heat exchanger at a junction and lead to the second buffer tank.
  • the supply and outlet lines can be connected within the second buffer tank.
  • the junction can be formed by a 3/2-way valve.
  • the second buffer tank can thus be advantageously supplied by both the first and the second subsystem.
  • the second subsystem can be configured with a hydraulic separator between the supply line and the outlet of the second heat exchanger.
  • the proposed method can be implemented particularly efficiently with such a heating system.
  • the second subsystem can be designed without the hydraulic separator between the supply line and the discharge of the second heat exchanger.
  • the proposed method can be implemented particularly efficiently.
  • the heat transfer fluid always flows through the second heat generator in the second subsystem.
  • the pump in the second subsystem can also be omitted.
  • the connection can be formed by the first 3/2-way valve.
  • the proposed method can be implemented particularly efficiently with such a heating system.
  • the second subsystem can include the hydraulic separator between the supply and outlet of the second heat exchanger and the pump in the supply line to the second heat exchanger.
  • the proposed method can be implemented particularly efficiently with such a heating system.
  • Figure 1 shows a heating system 1000 with a first heat generator 200 and a second heat generator 300 according to an embodiment of the invention.
  • the heating system 1000 comprises the first heat generator 200 with a first heat exchanger 220 and a first subsystem 210, in which the first heat exchanger 220 is arranged, for supplying at least one consumer 800 with heat via a heat transfer fluid.
  • the first heat generator 200 can, for example, be a heat pump, which is coupled to an external refrigeration circuit 100 via the first heat exchanger 220.
  • a first heat exchanger temperature sensor 122 for detecting the return temperature 22 of the first subsystem 210 is arranged between a pump 240 and the first heat exchanger 220.
  • the heating system 1000 comprises the second heat generator 300 with a second heat exchanger 320 and a second subsystem 310 in which the second heat exchanger 320 is located.
  • the second heat generator 300 can, for example, be a gas boiler.
  • a fluid coupling device 270 is arranged between the two subsystems 210 and 310 downstream of the first heat exchanger 220 in the first subsystem 210.
  • the fluid coupling device 270 comprises a branch 250 from the first subsystem 210, at which heat transfer fluid can be coupled into a supply line 322 to the second heat exchanger 320 in the second subsystem 310, and an inlet 264, with which heat transfer fluid from a line 324 of the second heat exchanger 320 in the second subsystem 310 downstream of the branch 250 can be coupled into the first subsystem 210.
  • a conduit section 228 is formed between the branch 250 and the inlet 264 of the fluid coupling device 270.
  • the fluid coupling device 270 can be arranged in a branch 224 of the first heat exchanger 220, as shown.
  • the inlet 264 can optionally be formed by a first 3/2-way valve 260.
  • the 3/2-way valve can be designed as a switching valve or as a mixing valve.
  • a hydraulic separator 400 can optionally be arranged between the supply line 322 and the outlet 324 of the second heat exchanger 320.
  • a pump 340 can be arranged in the supply line 322 to the second heat exchanger 320.
  • a hydraulic separator 400 may also be installed.
  • the hydraulic separator 400 can also be omitted.
  • the hydraulic separator 400 can also be omitted, but a first 3/2-way valve 260 can be present instead.
  • the second subsystem 310 may have the hydraulic separator 400 between the supply line 322 and the outlet 324 of the second heat exchanger 320 and the pump 340 in the supply line 322 to the second heat exchanger 320.
  • the inlet 264 may not have a first 3/2-way valve 260, and the second subsystem 310 may not have a hydraulic separator 400 between the supply line 322 and the outlet 324 of the second heat exchanger 320, nor a pump 340 in the supply line 322 to the second heat exchanger 320.
  • the outlet 224 of the first heat exchanger 220 is interrupted, with the pipe section 228 between branch 250 and inlet 264 being missing. The heat transfer fluid then always flows through the second heat exchanger 320 of the second heat generator 300.
  • a first outlet temperature sensor 138 for detecting an outlet temperature 38 of the second heat generator 300 can advantageously be arranged in the derivative 324 of the second heat exchanger 320.
  • a second outlet temperature sensor 128 for detecting an outlet temperature 28 of the first heat generator 200 and a temperature sensor 121 for detecting a flow temperature 21 of the first subsystem 210 can be arranged in the derivative 224 of the first heat exchanger 220.
  • the second outlet temperature sensor 128 for detecting the outlet temperature 28 of the first heat generator 200 is located in the branch 224 of the first heat exchanger 220 upstream of the branch 250 and the temperature sensor 121 for detecting the flow temperature 21 of the first subsystem 210 is located downstream of the inlet 264.
  • the flow temperature 21 of the heating system 1000 is used as a control variable to operate the first heat generator 200.
  • the first heat generator 200 is operated continuously and the second heat generator 300 is operated at least temporarily as needed.
  • the first heat generator 200 regulates the temperature before the heat transfer fluid enters the second heat generator 300. This allows the full capacity of the first heat generator 200 to be utilized.
  • the second heat generator 300 regulates the desired flow temperature 21 (or buffer/storage temperature 62, 72) in bivalent operation. Figure 2 ) of the heating system 1000. This allows the peak load boiler of the second heat generator 300 to provide the exact amount of heat required by the heating system 1000.
  • At least the flow temperature must be 21 (or 21.54 in Figure 2 ) of the heat transfer fluid downstream of the fluid coupling device 270 is used as a control variable.
  • the temperature 21 (or 21, 54 in) can be advantageously set.
  • Figure 2 downstream of the fluid coupling device 270 for disturbance feedforward control of the second heat generator 300.
  • the flow temperature 21 then fulfills the function of a temperature sensor in the hydraulic separator 400 for disturbance feedforward control at the second heat generator 300.
  • the disturbance variable feedforward is derived from the deviation of the flow temperature 21 (or 21.54 in Figure 2 ) determined for boiler temperature 38.
  • the boiler setpoint temperature is changed by the disturbance variable feedforward. From the magnitude of the deviation of the flow temperature 21 (or 21.54 in Figure 2 At a boiler temperature of 38°C, the disturbance variable feedforward is calculated and applied to the boiler setpoint. If the actual flow temperature is below the actual boiler temperature, the boiler setpoint is increased.
  • the heating system 1000 can be switched to monovalent operation.
  • the heating system 1000 If the heating system 1000 is operated in monovalent mode and a target value of the flow temperature is 21 (or 21.54 in Figure 2 If the required flow rate is not at least reached downstream of the fluid coupling device 270, the heating system 1000 can be switched to bivalent operation.
  • Figure 2 shows a heating system 1000 with a first heat generator 200 and a second heat generator 300 as well as a heat sink 500 and two buffer storage tanks 600, 700 according to a further embodiment of the invention.
  • Both heat generators, 200 and 300 are hydraulically connected to a first buffer tank, 600, and a second buffer tank, 700.
  • the second heat generator, 300 is connected to the top of the second buffer tank, 700
  • the first heat generator, 200 is connected to the bottom of the first buffer tank, 600.
  • Each buffer tank, 600 and 700 has only one temperature sensor, 162, located in the upper section of the 600 and one temperature sensor, 172, located in the upper section of the 172.
  • the heating system 1000 like the one in Figure 1
  • the heating system 1000 shown comprises the first heat generator 200 and the second heat generator 300.
  • a fluid circuit 510 with the heat sink 500 is fluidically connected between the first and the second subsystem 210, 310, and the fluid coupling device 270 is arranged in a supply line 522 to the heat sink 500 in the fluid circuit 510.
  • the heat sink 500 corresponds to the one shown in the embodiment in Figure 1 existing consumers 800.
  • the line 224 of the first heat exchanger 220 is connected to the first buffer storage tank 600, in particular a heating buffer storage tank.
  • the supply line 222 to the first heat exchanger 220 runs from the first buffer storage tank 600.
  • the fluid circuit 510 is connected to the first buffer storage tank 600 via its supply line 522 and its outlet 524.
  • the second buffer storage tank 700 in particular a domestic hot water storage tank or a drinking water storage tank, is arranged between the first and the second subsystem 210, 310.
  • the supply line 322 to the second heat exchanger 320 is connected to the second buffer tank 700, and a branch line 326 branches off from the outlet 324 of the second heat exchanger 320 at a junction 364 and leads to the second buffer tank 700.
  • Supply line 322 and outlet 324 are connected within the second buffer tank 700.
  • the junction 364 is formed by a 3/2-way valve 362.
  • the supply line 222 to the first heat exchanger 220 is also connected to the second buffer tank 700, and a branch line 226 diverges from the outlet 224 of the first heat exchanger 220 at a junction 266 and leads to the second buffer tank 700.
  • Supply line 222 and outlet 224 are connected within the second buffer tank 700.
  • the junction 266 is formed by a 3/2-way valve 262.
  • the heat transfer fluid can be directed via the 3/2-way valve 262 either through the continuation of outlet 224 into the first buffer tank 600 or through branch line 226 into the second buffer tank 700.
  • the first heat generator 200 In monovalent operation, only the first heat generator 200 is operated. To operate the first heat generator 200, at least one of the flow temperature 21 of the heating system 1000 and/or the temperature 62 of the buffer storage tank 600, in particular the heating buffer storage tank, and/or the temperature 72 of the second buffer storage tank 700, in particular the domestic hot water storage tank, is used as a control variable.
  • the first heat generator 200 is operated continuously and the second heat generator 300 is operated at least temporarily as needed.
  • At least the outlet temperature 28, 62 of the heat transfer fluid upstream of the fluid coupling device 270 between the first subsystem 210 of the first heat generator 200 and the second subsystem 310 of the second heat generator 300 is used as a control variable.
  • At least the flow temperature 21, 54 of the heat transfer fluid downstream of the fluid coupling device 270 is used as a control variable.
  • the outlet temperature 28 of the heat transfer fluid in the first and/or second buffer storage tanks 600, 700 can be used as a control variable. This allows the heat required by the peak load boiler of the second heat generator 300 from the heating system 1000 to be supplied precisely.
  • the heating system 1000 can be switched to bivalent mode.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Heizsystems (1000), wobei in einem bivalenten Betrieb ein erster Wärmeerzeuger (200) kontinuierlich und ein zweiter Wärmeerzeuger (300) bedarfsweise wenigstens zeitweise betrieben werden. Zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers (200) wird wenigstens eine Temperatur (28, 62) eines Wärmeträgerfluids stromauf einer Fluidkopplungseinrichtung (270) zwischen einem ersten Subsystem (210) des ersten Wärmeerzeugers (200) und einem zweiten Subsystem (310) des zweiten Wärmeerzeugers (300) als Regelgröße verwendet und zum Betreiben des zweiten Wärmeerzeugers (300) wenigstens eine Temperatur (21, 54) des Wärmeträgerfluids stromab der Fluidkopplungseinrichtung (270) als Regelgröße verwendet. Alternativ wird in einem monovalenten Betrieb nur der erste Wärmeerzeuger (200) betrieben. Zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers (200) wird wenigstens eines von einer Vorlauftemperatur (21) des Heizsystems (1000) und/oder einer Temperatur (62) eines ersten Pufferspeichers (600) und/oder einer Temperatur (72) eines zweiten Pufferspeichers (700) als Regelgröße verwendet.
Zudem betrifft die Erfindung ein Heizsystem (1000) zur Durchführung des Verfahrens.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Heizsystem und Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Heizsystems.
  • Heizsysteme mit mehreren Wärmeerzeugers sind bekannt. Dabei kann beispielsweise ein Bivalenzmischer für die Einbindung eines Spitzenlastkessels mit Mischerüberhöhung genutzt werden, um über den Mischer die Vorlauftemperatur ausregeln zu können.
  • In der DE 102021211129 A1 wird beispielsweise ein Hybridheizsystem zum Bereitstellen von Brauchwasser und Heizungswärme beschrieben, umfassend eine Wärmepumpe und ein Heizgerät mit einer Wärmezelle, wobei ein Brauchwasserspeicher durch die Wärmepumpe und/oder die Wärmezelle mittels eines Wärmeträgermediums, insbesondere Wasser, temperierbar ist. Die Wärmepumpe ist mittels einer hydraulischen Weiche mit einem Heizkreis gekoppelt, wobei die Wärmepumpe und die Wärmezelle jeweils parallel an den Brauchwasserspeicher angebunden sind.
  • Weiter ist in der EP 2159495 B1 ein Heizsystem offenbart, das eine erste und eine zweite Wärmequelle aufweist, wobei die erste Wärmequelle eine größere Wärmeabgabe aufweist als die zweite Wärmequelle. Weiter umfasst das Heizsystem ein Fluid, das von der ersten und der zweiten Wärmequelle aufgeheizt und von einem Pumpmittel zu und von einer Last transportiert werden kann, einen Rücklauftemperatursensor, der ausgelegt ist zum Überwachen einer Rücklauftemperatur des Fluids, das zur zweiten Wärmequelle zurückläuft, einen Zulauftemperatursensor, der ausgelegt ist zum Überwachen einer Zulauftemperatur des Fluids, das die erste Wärmequelle verlässt, eine Steuerung, die als Eingang den Ausgang des Rücklauf- und des Zulauftemperatursensors aufweist und die Ausgänge aufweist, die mit der ersten und der zweiten Wärmequelle gekoppelt sind.
  • Die Steuerung ist zum Erzeugen eines ersten Ausgangssignals ausgelegt, um die erste Wärmequelle zu blockieren, wenn die Zulauftemperatur eine voreingestellte Zulauftemperaturgrenze übersteigt, und ausgelegt ist zum Erzeugen eines zweiten Ausgangssignals, um die zweite Wärmequelle zu blockieren, wenn die Rücklauftemperatur eine voreingestellte Rücklauftemperaturgrenze übersteigt. Die voreingestellte Zulauftemperatur weist einen ersten Wert auf, wenn die erste und die zweite Wärmequelle freigeschaltet sind, und einen zweiten Wert, wenn nur die erste Wärmequelle freigeschaltet ist, wobei der zweite Wert höher als der erste Wert ist.
  • In der EP 3073200 B1 ist ein Heizsystem beschrieben, welches einen Primärwärmeerzeuger, einen Heizkreis und einen Fremdwärmeerzeuger umfasst, wobei der Fremdwärmeerzeuger über eine hydraulische Weiche mit dem Heizkreis gekoppelt ist. Ein Temperatursensor ist in und/oder an der hydraulischen Weiche angeordnet. Die hydraulische Weiche weist einen integrierten Wärmetauscher auf, wobei der integrierte Wärmetauscher mit der hydraulischen Weiche über eine Öffnung, an dem integrierten Wärmetauscher, hydraulisch verbunden ist.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines effizienten Heizsystems anzugeben.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein effizientes Heizsystem zu schaffen.
  • Die Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können durch erläuternde Sachverhalte aus der Beschreibung und durch Details aus den Figuren ergänzt werden, wobei weitere Ausführungsvarianten der Erfindung aufgezeigt werden.
  • Nach einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Heizsystems vorgeschlagen, wobei in einem bivalenten Betrieb ein erster Wärmeerzeuger kontinuierlich und ein zweiter Wärmeerzeuger bedarfsweise wenigstens zeitweise betrieben werden, wobei zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers wenigstens eine Temperatur eines Wärmeträgerfluids stromauf einer Fluidkopplungseinrichtung zwischen einem ersten Subsystem des ersten Wärmeerzeugers und einem zweiten Subsystem des zweiten Wärmeerzeugers als Regelgröße verwendet wird und zum Betreiben des zweiten Wärmeerzeugers wenigstens eine Temperatur des Wärmeträgerfluids stromab der Fluidkopplungseinrichtung als Regelgröße verwendet wird. Alternativ wird in einem monovalenten Betrieb nur der erste Wärmeerzeuger betrieben, wobei zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers wenigstens eines von einer Vorlauftemperatur des Heizsystems und/oder einer Temperatur eines ersten Pufferspeichers, insbesondere eines Heizungspufferspeichers, und/oder einer Temperatur eines zweiten Pufferspeichers, insbesondere eines Brauchwasserspeichers oder Trinkwarmwasserspeichers, als Regelgröße verwendet wird.
  • Vorteilhaft kann mit dem vorgeschlagenen Verfahren das Heizsystem mit wenigstens zwei Wärmeerzeugern so betrieben werden, dass der Leistungsbereich des ersten Wärmeerzeugers voll ausgenutzt wird und der zweite Wärmeerzeuger als Spitzenlast-Wärmeerzeuger nur bei Bedarf dazu geschaltet wird. Ein Takten beider Wärmeerzeuger kann so günstigerweise vermieden werden.
  • Ist der erste Wärmeerzeuger beispielsweise als Wärmepumpe realisiert, kann die Wärmepumpenleistung durch das kaskadierte Regelkonzept voll ausgenutzt werden. Der zweite Wärmeerzeuger als Spitzenlastkessel wird dann nur bei wirklichem Wärmebedarf dazugeschaltet. Dadurch ist für den Spitzenlastkessel keine Temperaturüberhöhung oberhalb der Wärmepumpensolltemperatur notwendig. Weiter sind an einer möglicherweise eingesetzten hydraulischen Weiche keine Temperatursensoren notwendig. Eine Störgrößenaufschaltung der hydraulischen Weiche kann günstigerweise über vorhandene Sensorik realisiert werden.
  • Die Störgrößenaufschaltung kann aus der Abweichung von Vorlauftemperatur zur Kesseltemperatur ermittelt werden. Die Kesselsolltemperatur wird durch die Störgrößenaufschaltung verändert. Aus der Größe der Abweichung zur Kesseltemperatur wird die Störgrößenaufschaltung berechnet und auf die Kesselsollwertvorgabe aufgeschaltet. Liegt der Vorlaufistwert unter dem Kesselistwert, wird der Kesselsollwert angehoben.
  • Bei dem Spitzenlastkessel des zweiten Wärmeerzeugers, beispielsweise ein sehr gut und schnell modulierendes Gasgerät, kann die benötigte Vorlauftemperatur exakt eingestellt werden. Die Wärmepumpe kann vom Leistungsbereich maximal ausgenutzt werden. Ein Takten an beiden Wärmeerzeugern kann vorteilhaft reduziert werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Verfahrens kann im bivalenten Betrieb zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers die Temperatur des Wärmeträgerfluids in den ersten und/oder zweiten Pufferspeicher mit einer parametrierbaren Überhöhung als Regelgröße verwendet werden und zum Betreiben des zweiten Wärmeerzeugers die Temperatur des Wärmeträgerfluids in den ersten und/oder zweiten Pufferspeicher als Regelgröße verwendet werden. Dadurch kann die Leistung des ersten Wärmeerzeugers voll ausgenutzt werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Verfahrens kann, wenn der zweite Wärmeerzeuger über eine hydraulische Weiche mit dem ersten Subsystem gekoppelt ist, die Temperatur stromab der Fluidkopplungseinrichtung zur Störgrößenaufschaltung für die Regelung des zweiten Wärmeerzeugers verwendet werden. So kann die Störgrößenaufschaltung über die vorhandene Sensorik realisiert werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Verfahrens kann ein Zuschalten oder Abschalten des zweiten Wärmeerzeugers aufgrund der Störgrößenaufschaltung entschieden werden. Auf diese Weise kann das Heizsystem besonders effizient gesteuert und/oder geregelt werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Verfahrens kann, wenn das Heizsystem im bivalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur stromab der Fluidkopplungseinrichtung zumindest erreicht ist, das Heizsystem in den monovalenten Betrieb geschaltet werden.
  • Wenn das Heizsystem im monovalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur stromab der Fluidkopplungseinrichtung nicht zumindest erreicht wird, kann das Heizsystem in den bivalenten Betrieb geschaltet werden. Auf diese Weise kann variabel je nach Wärmebedarf zwischen bivalentem Betrieb und monovalentem Betrieb umgeschaltet werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Verfahrens kann, wenn das Heizsystem im bivalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur des ersten Pufferspeichers und/oder ein Zielwert der Temperatur des zweiten Pufferspeichers zumindest erreicht ist, das Heizsystem in den monovalenten Betrieb geschaltet werden. Wenn das Heizsystem im monovalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur des ersten Pufferspeichers und/oder ein Zielwert der Temperatur des zweiten Pufferspeichers nicht zumindest erreicht wird, kann das Heizsystem in den bivalenten Betrieb geschaltet werden. Auf diese Weise kann variabel je nach Wärmebedarf zwischen bivalentem Betrieb und monovalentem Betrieb umgeschaltet werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Verfahrens kann im monovalenten Betrieb zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers die Temperatur des ersten Pufferspeichers, und/oder die Temperatur des zweiten Pufferspeichers mit einer parametrierbaren Überhöhung als Regelgröße verwendet werden. Dadurch kann vorteilhaft eine gewünschte Zieltemperatur in den Pufferspeichern erreicht werden.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Heizsystem vorgeschlagen, wenigstens umfassend einen ersten Wärmeerzeuger mit einem ersten Wärmetauscher und einem ersten Subsystem, in dem der erste Wärmetauscher angeordnet ist, zum Versorgen wenigstens eines Verbrauchers mit Wärme über ein Wärmeträgerfluid,
    einen zweiten Wärmeerzeuger mit einem zweiten Wärmetauscher und einem zweiten Subsystem, in dem der zweite Wärmetauscher angeordnet ist, eine Fluidkopplungseinrichtung zwischen den beiden Subsystemen stromab von dem ersten Wärmetauscher im ersten Subsystem, umfassend eine Abzweigung von dem ersten Subsystem, an der Wärmeträgerfluid in eine Zuleitung zum zweiten Wärmetauscher im zweiten Subsystem einkoppelbar ist und eine Einmündung, mit der Wärmeträgerfluid von einer Ableitung des zweiten Wärmetauschers im zweiten Subsystem stromabwärts der Abzweigung in den ersten Subsystem einkoppelbar ist.
  • Vorteilhaft kann das vorgeschlagene Heizsystem mit wenigstens zwei Wärmeerzeugern so betrieben werden, dass der Leistungsbereich des ersten Wärmeerzeugers voll ausgenutzt wird und der zweite Wärmeerzeuger als Spitzenlast-Wärmeerzeuger nur bei Bedarf dazu geschaltet wird. Ein Takten beider Wärmeerzeuger kann so günstigerweise vermieden werden.
  • Ist der erste Wärmeerzeuger beispielsweise als Wärmepumpe realisiert, kann die Wärmepumpenleistung durch ein kaskadiertes Regelkonzept voll ausgenutzt werden. Der zweite Wärmeerzeuger als Spitzenlastkessel schaltet sich dann nur bei wirklichem Wärmebedarf dazu. Dadurch ist für den Spitzenlastkessel keine Temperaturüberhöhung oberhalb der Wärmepumpensolltemperatur notwendig. Weiter sind an einer möglicherweise eingesetzten hydraulischen Weiche keine Temperatursensoren notwendig. Eine Störgrößenaufschaltung der hydraulischen Weiche kann günstigerweise über vorhandene Sensorik realisiert werden.
  • Der Spitzenlastkessel des zweiten Wärmeerzeugers, beispielsweise ein sehr gut und schnell modulierendes Gasgerät, kann die benötigte Vorlauftemperatur exakt einstellen. Die Wärmepumpe kann vom Leistungsbereich maximal ausgenutzt werden. Ein Takten an beiden Wärmeerzeugern kann vorteilhaft reduziert werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann die Einmündung durch ein erstes 3/2-Wege-Ventil gebildet sein. Dadurch kann wahlweise das Wärmeträgerfluid des ersten oder des zweiten Wärmeerzeugers in das erste Subsystem eingekoppelt werden. Das erste 3/2-Wege-Ventil weist zwei Eingänge und einen Ausgang auf. Es kann als Schaltventil ausgebildet sein, bei dem entweder der eine Eingang oder der andere Eingang mit dem Ausgang verbunden wird, oder es kann als Mischventil ausgebildet sein, bei dem der eine oder der andere oder anteilig beide Eingänge gleichzeitig mit dem Ausgang verbunden werden können.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann im zweiten Subsystem eine hydraulische Weiche zwischen der Zuleitung und der Ableitung des zweiten Wärmetauschers angeordnet sein. Auf diese Weise ist eine vorteilhafte Ankopplung des zweiten Subsystems an das erste Subsystem möglich.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann im zweiten Subsystem eine Pumpe in der Zuleitung zum zweiten Wärmetauscher angeordnet sein. Dadurch kann der zweite Wärmeerzeuger besonders effizient betrieben werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann in der Ableitung des zweiten Wärmetauschers ein Temperatursensor zur Erfassung einer Austrittstemperatur des zweiten Wärmeerzeugers angeordnet sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann in der Ableitung des ersten Wärmetauschers ein Temperatursensor zur Erfassung einer Austrittstemperatur des ersten Wärmeerzeugers und ein Temperatursensor zur Erfassung einer Vorlauftemperatur des ersten Subsystems angeordnet sein. Auf diese Weise kann eine Steuerung und/oder Regelung des Heizsystems besonders effizient erfolgen.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann die Fluidkopplungseinrichtung in einer Ableitung des ersten Wärmetauschers angeordnet sein. Dadurch kann Wärmeträgerfluid des zweiten Wärmeerzeugers direkt in das erste Subsystem eingeleitet werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann der Temperatursensor zur Erfassung der Austrittstemperatur des ersten Wärmeerzeugers in der Ableitung des ersten Wärmetauschers stromauf der Abzweigung und der Temperatursensor zur Erfassung der Vorlauftemperatur des ersten Subsystems stromab der Einmündung angeordnet sein. Auf diese Weise kann eine Steuerung und/oder Regelung des Heizsystems besonders effizient erfolgen.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann zwischen dem ersten und dem zweiten Subsystem fluidisch ein Fluidkreis mit einer Wärmesenke angeschlossen sein und die Fluidkopplungseinrichtung im Fluidkreis in einer Zuleitung zur Wärmesenke angeordnet sein. Dadurch kann die Wärmesenke bei Bedarf durch den zweiten Wärmeerzeuger zusätzlich versorgt werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann die Ableitung des ersten Wärmetauschers an einen ersten Pufferspeicher, insbesondere Heizungspufferspeicher, angeschlossen sein. Insbesondere kann dabei die Zuleitung zum ersten Wärmetauscher von dem ersten Pufferspeicher abgehen. Vorteilhaft kann so der erste Pufferspeicher in den Betrieb des ersten Subsystems einbezogen werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann der Fluidkreis mit seiner Zuleitung und mit seiner Ableitung an den ersten Pufferspeicher, angeschlossen sein. Der Fluidkreis mit der Wärmesenke kann so günstig in die Steuerung und/oder Regelung des Heizsystems einbezogen werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann zwischen dem ersten und dem zweiten Subsystem ein zweiter Pufferspeicher, insbesondere Brauchwasserspeicher oder Trinkwarmwasserspeicher, angeordnet sein. Insbesondere kann dabei die Zuleitung zum zweiten Wärmetauscher an den zweiten Pufferspeicher angeschlossen sein und ein Leitungszweig von der Ableitung des zweiten Wärmetauschers an einer Abzweigung abzweigen und zu dem zweiten Pufferspeicher führten. Insbesondere können dabei Zuleitung und Ableitung im zweiten Pufferspeicher verbunden sein. Insbesondere kann dabei die Abzweigung durch ein 3/2-Wegeventil gebildet sein. Der zweite Pufferspeicher kann so günstig in die Steuerung und/oder Regelung des Heizsystems einbezogen werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann die Zuleitung zum ersten Wärmetauscher an den zweiten Pufferspeicher angeschlossen sein und ein Leitungszweig von der Ableitung des ersten Wärmetauschers an einer Abzweigung abzweigen und zu dem zweiten Pufferspeicher führen. Insbesondere können dabei Zuleitung und Ableitung im zweiten Pufferspeicher verbunden sein. Insbesondere kann dabei die Abzweigung durch ein 3/2-Wegeventil gebildet sein. Der zweite Pufferspeicher kann so vorteilhaft sowohl von dem ersten Subsystem als auch von dem zweiten Subsystem gespeist werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann, wenn die Einmündung durch das erste 3/2-Wege-Ventil gebildet ist und das zweite Subsystem die Pumpe in der Zuleitung zum zweiten Wärmetauscher aufweist, das zweite Subsystem mit der hydraulischen Weiche zwischen der Zuleitung und der Ableitung des zweiten Wärmetauschers ausgebildet sein. Mit einem solchen Heizsystem kann das vorgeschlagene Verfahren besonders effizient umgesetzt werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann, wenn die Einmündung kein erstes 3/2-Wege-Ventil aufweist und die Ableitung des ersten Wärmeerzeugers zwischen der ersten Abzweigung aus dem ersten Subsystem und der Einmündung der Fluidkopplungseinrichtung unterbrochen ist, das zweite Subsystem ohne die hydraulische Weiche zwischen der Zuleitung und der Ableitung des zweiten Wärmetauschers ausgebildet sein.
  • Mit einem solchen Heizsystem kann das vorgeschlagene Verfahren besonders effizient umgesetzt werden. Vorteilhaft fließt das Wärmeträgerfluid in diesem Fall immer über den zweiten Wärmeerzeuger im zweiten Subsystem. Auch kann die Pumpe im zweiten Subsystem entfallen.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann, wenn das zweite Subsystem ohne die Pumpe in der Zuleitung zum zweiten Wärmetauscher und ohne hydraulische Weiche zwischen der Zuleitung und der Ableitung des zweiten Wärmetauschers ausgeführt ist, die Einmündung durch das erste 3/2-Wege-Ventil gebildet sein. Mit einem solchen Heizsystem kann das vorgeschlagene Verfahren besonders effizient umgesetzt werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung des Heizsystems kann, wenn die Einmündung kein erstes 3/2-Wege-Ventil aufweist, das zweite Subsystem die hydraulische Weiche zwischen der Zuleitung und der Ableitung des zweiten Wärmetauschers und die Pumpe in der Zuleitung zum zweiten Wärmetauscher aufweisen. Mit einem solchen Heizsystem kann das vorgeschlagene Verfahren besonders effizient umgesetzt werden.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen beispielhaft:
    • Fig. 1
    ein Heizsystem mit einem ersten Wärmeerzeuger und einem zweiten Wärmeerzeuger nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 2
    ein Heizsystem mit einem ersten Wärmeerzeuger und einem zweiten Wärmeerzeuger sowie einer Wärmesenke und zwei Pufferspeichern nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den Figuren sind gleichartige oder gleichwirkende Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.
  • Bevor die Erfindung im Detail beschrieben wird, ist darauf hinzuweisen, dass sie nicht auf die jeweiligen Bauteile der Vorrichtung sowie die jeweiligen Verfahrensschritte beschränkt ist, da diese Bauteile und Verfahren variieren können. Die hier verwendeten Begriffe sind lediglich dafür bestimmt, besondere Ausführungsformen zu beschreiben und werden nicht einschränkend verwendet. Wenn zudem in der Beschreibung oder in den Ansprüchen die Einzahl oder unbestimmte Artikel verwendet werden, bezieht sich dies auch auf die Mehrzahl dieser Elemente, solange nicht der Gesamtzusammenhang eindeutig etwas Anderes deutlich macht.
  • Im Folgenden verwendete Richtungsterminologie mit Begriffen wie "links", "rechts", "oben", "unten", "davor" "dahinter", "danach" und dergleichen dient lediglich dem besseren Verständnis der Figuren und soll in keinem Fall eine Beschränkung der Allgemeinheit darstellen. Die dargestellten Komponenten und Elemente, deren Auslegung und Verwendung können im Sinne der Überlegungen eines Fachmanns variieren und an die jeweiligen Anwendungen angepasst werden.
  • Figur 1 zeigt ein Heizsystem 1000 mit einem ersten Wärmeerzeuger 200 und einem zweiten Wärmeerzeuger 300 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Das Heizsystem 1000 umfasst den ersten Wärmeerzeuger 200 mit einem ersten Wärmetauscher 220 und einem ersten Subsystem 210, in dem der erste Wärmetauscher 220 angeordnet ist, zum Versorgen wenigstens eines Verbrauchers 800 mit Wärme über ein Wärmeträgerfluid. Der erste Wärmeerzeuger 200 kann beispielsweise eine Wärmepumpe sein, welche über den ersten Wärmetauscher 220 mit einem externen Kältekreis 100 gekoppelt ist. In der Zuleitung 222 des ersten Subsystems 210 zum ersten Wärmetauscher 220 ist zwischen einer Pumpe 240 und dem ersten Wärmetauscher 220 ein erster Wärmetauscher-Temperatursensor 122 zur Erfassung der Rücklauftemperatur 22 des ersten Subsystems 210 angeordnet.
  • Weiter umfasst das Heizsystem 1000 den zweiten Wärmeerzeuger 300 mit einem zweiten Wärmetauscher 320 und einem zweiten Subsystem 310, in dem der zweite Wärmetauscher 320 angeordnet ist. Der zweite Wärmeerzeuger 300 kann beispielsweise ein Gaskessel sein.
  • Eine Fluidkopplungseinrichtung 270 ist zwischen den beiden Subsystemen 210, 310 stromab von dem ersten Wärmetauscher 220 im ersten Subsystem 210 angeordnet. Die Fluidkopplungseinrichtung 270 umfasst eine Abzweigung 250 von dem ersten Subsystem 210, an der Wärmeträgerfluid in eine Zuleitung 322 zum zweiten Wärmetauscher 320 im zweiten Subsystem 310 einkoppelbar ist und eine Einmündung 264, mit der Wärmeträgerfluid von einer Ableitung 324 des zweiten Wärmetauschers 320 im zweiten Subsystem 310 stromabwärts der Abzweigung 250 in den ersten Subsystem 210 einkoppelbar ist. Zwischen Abzweigung 250 und Einmündung 264 der Fluidkopplungseinrichtung 270 ist ein Leitungsstück 228 ausgebildet.
  • Die Fluidkopplungseinrichtung 270 kann, wie dargestellt, in einer Ableitung 224 des ersten Wärmetauschers 220 angeordnet sein.
  • Die Einmündung 264 kann optional durch ein erstes 3/2-Wege-Ventil 260 gebildet sein. Das 3/2-Wegeventil kann, wie vorstehend bereits erwähnt, als Schaltventil oder als Mischventil ausgebildet sein.
  • Weiter kann im zweiten Subsystem 310 optional eine hydraulische Weiche 400 zwischen der Zuleitung 322 und der Ableitung 324 des zweiten Wärmetauschers 320 angeordnet sein.
  • Außerdem kann im zweiten Subsystem 310 eine Pumpe 340 in der Zuleitung 322 zum zweiten Wärmetauscher 320 angeordnet sein.
  • In einer Ausführungsform kann dabei, wenn die Einmündung 264 durch ein erstes 3/2-Wege-Ventil 260 gebildet ist und die Pumpe 340 verbaut ist, auch eine hydraulische Weiche 400 verbaut sein.
  • In einer anderen Ausführungsform kann, wenn kein erstes 3/2-Wege-Ventil 260 vorhanden ist, auch die hydraulische Weiche 400 entfallen.
  • In einer anderen Ausführungsform kann, wenn die Pumpe 340 nicht vorhanden ist, günstigerweise auch die hydraulische Weiche 400 entfallen, dafür dann aber ein erstes 3/2-Wege-Ventil 260 vorhanden sein.
  • In einer anderen Ausführungsform kann, wenn die Einmündung 264 kein erstes 3/2-Wege-Ventil 260 aufweist, das zweite Subsystem 310 die hydraulische Weiche 400 zwischen der Zuleitung 322 und der Ableitung 324 des zweiten Wärmetauschers 320 und die Pumpe 340 in der Zuleitung 322 zum zweiten Wärmetauscher 320 aufweisen.
  • In einer anderen Ausführungsform kann die Einmündung 264 kein erstes 3/2-Wege-Ventil 260 aufweisen und das zweite Subsystem 310 keine hydraulische Weiche 400 zwischen der Zuleitung 322 und der Ableitung 324 des zweiten Wärmetauschers 320 und keine Pumpe 340 in der Zuleitung 322 zum zweiten Wärmetauscher 320 aufweisen. In diesem Fall ist die Ableitung 224 des ersten Wärmetauschers 220 unterbrochen, wobei das Leitungsstück 228 zwischen Abzweigung 250 und Einmündung 264 fehlt. Das Wärmeträgerfluid fließt dann stets über den zweiten Wärmetauscher 320 des zweiten Wärmeerzeugers 300.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, kann in der Ableitung 324 des zweiten Wärmetauschers 320 vorteilhaft ein erster Austrittstemperatur-Temperatursensor 138 zur Erfassung einer Austrittstemperatur 38 des zweiten Wärmeerzeugers 300 angeordnet sein.
  • Weiterhin kann dabei in der Ableitung 224 des ersten Wärmetauschers 220 ein zweiter Austrittstemperatur-Temperatursensor 128 zur Erfassung einer Austrittstemperatur 28 des ersten Wärmeerzeugers 200 und ein Temperatursensor 121 zur Erfassung einer Vorlauftemperatur 21 des ersten Subsystems 210 angeordnet sein.
  • Der zweite Austrittstemperatur-Temperatursensor 128 zur Erfassung der Austrittstemperatur 28 des ersten Wärmeerzeugers 200 ist in der Ableitung 224 des ersten Wärmetauschers 220 stromauf der Abzweigung 250 und der Temperatursensor 121 zur Erfassung der Vorlauftemperatur 21 des ersten Subsystems 210 stromab der Einmündung 264 angeordnet.
  • In einem monovalenten Betrieb wird nur der erste Wärmeerzeuger 200 betrieben. Dabei wird zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers 200 die Vorlauftemperatur 21 des Heizsystems 1000 als Regelgröße verwendet.
  • In einem bivalenten Betrieb wird der erste Wärmeerzeuger 200 kontinuierlich und der zweite Wärmeerzeuger 300 bedarfsweise wenigstens zeitweise betrieben.
  • Der erste Wärmeerzeuger 200 regelt im bivalenten Betrieb auf die Temperatur vor dem Eintritt des Wärmeträgerfluids in den zweiten Wärmeerzeuger 300. Dadurch kann die Leistung des ersten Wärmeerzeugers 200 voll ausgenutzt werden.
  • Dabei wird zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers 200 wenigstens die Austrittstemperatur 28 (Temperatur 62 des Pufferspeichers 600 in Figur 2) des Wärmeträgerfluids stromauf der Fluidkopplungseinrichtung 270 zwischen dem ersten Subsystem 210 des ersten Wärmeerzeugers 200 und dem zweiten Subsystem 310 des zweiten Wärmeerzeugers 300 als Regelgröße verwendet.
  • Der zweite Wärmeerzeuger 300 regelt im bivalenten Betrieb auf die gewünschte Vorlauftemperatur 21 (bzw. Puffer-/Speichertemperatur 62, 72 in Figur 2) des Heizsystems 1000. Dadurch kann vom Spitzenlastkessel des zweiten Wärmeerzeugers 300 vom Heizsystem 1000 geforderte Wärme exakt bereitgestellt werden.
  • Zum Betreiben des zweiten Wärmeerzeugers 300 wird wenigstens die Vorlauftemperatur 21 (bzw. 21, 54 in Figur 2) des Wärmeträgerfluids stromab der Fluidkopplungseinrichtung 270 als Regelgröße verwendet.
  • Wenn der zweite Wärmeerzeuger 300 über eine hydraulische Weiche 400 mit dem ersten Subsystem 210 gekoppelt ist, kann vorteilhaft die Temperatur 21 (bzw. 21, 54 in Figur 2) stromab der Fluidkopplungseinrichtung 270 zur Störgrößenaufschaltung für die Regelung des zweiten Wärmeerzeugers 300 verwendet werden. Die Vorlauftemperatur 21 erfüllt dann die Funktion eines Temperatursensors in der hydraulischen Weiche 400 für die Störgrößenaufschaltung am zweiten Wärmeerzeuger 300.
  • Die Störgrößenaufschaltung wird aus der Abweichung von Vorlauftemperatur 21 (bzw. 21, 54 in Figur 2) zur Kesseltemperatur 38 ermittelt. Die Kesselsolltemperatur wird durch die Störgrößenaufschaltung verändert. Aus der Größe der Abweichung der Vorlauftemperatur 21 (bzw. 21, 54 in Figur 2) zur Kesseltemperatur 38 wird die Störgrößenaufschaltung berechnet und auf die Kesselsollwertvorgabe aufgeschaltet. Liegt der Vorlaufistwert unter dem Kesselistwert, wird der Kesselsollwert angehoben.
  • Wenn das Heizsystem 1000 im bivalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Vorlauftemperatur 21 (bzw. 21, 54 in Figur 2) stromab der Fluidkopplungseinrichtung 270 zumindest erreicht ist, kann das Heizsystem 1000 in den monovalenten Betrieb geschaltet werden.
  • Wenn das Heizsystem 1000 im monovalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Vorlauftemperatur 21 (bzw. 21, 54 in Figur 2) stromab der Fluidkopplungseinrichtung 270 nicht zumindest erreicht wird, kann das Heizsystem 1000 in den bivalenten Betrieb geschaltet werden.
  • Figur 2 zeigt ein Heizsystem 1000 mit einem ersten Wärmeerzeuger 200 und einem zweiten Wärmeerzeuger 300 sowie einer Wärmesenke 500 und zwei Pufferspeichern 600, 700 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Beide Wärmeerzeuger 200, 300 sind an einem ersten Pufferspeicher 600 und einem zweiten Pufferspeicher 700 hydraulisch angeschlossen. Der zweite Wärmeerzeuger 300 wird oben an dem zweiten Pufferspeicher 700 angeschlossen und der erste Wärmeerzeuger 200 an den unteren Bereich des ersten Pufferspeichers 600. Im Pufferspeicher 600, 700 gibt es jeweils nur einen ersten Pufferspeicher-Temperatursensor 162 im oberen Bereich des Pufferspeichers 600 und einen zweiten Pufferspeicher-Temperatursensor 172 im oberen Bereich des Pufferspeichers 172.
  • Das Heizsystem 1000 weist ebenso wie das in Figur 1 dargestellte Heizsystem 1000 den ersten Wärmeerzeuger 200 und den zweiten Wärmeerzeuger 300 auf. Jedoch ist zwischen dem ersten und dem zweiten Subsystem 210, 310 fluidisch ein Fluidkreis 510 mit der Wärmesenke 500 angeschlossen und die Fluidkopplungseinrichtung 270 ist im Fluidkreis 510 in einer Zuleitung 522 zur Wärmesenke 500 angeordnet. Die Wärmesenke 500 entspricht dabei dem bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 vorhandenen Verbraucher 800.
  • In der Zuleitung 522 zur Wärmesenke 500 ist ein Wärmesenke-Temperatursensor 154 angeordnet, der die Vorlauftemperatur 54 des Vorlaufs zur Wärmesenke 500 erfasst.
  • Die Ableitung 224 des ersten Wärmetauschers 220 ist an den ersten Pufferspeicher 600, insbesondere einen Heizungspufferspeicher, angeschlossen. Dabei geht die Zuleitung 222 zum ersten Wärmetauscher 220 von dem ersten Pufferspeicher 600 ab.
  • Der Fluidkreis 510 ist mit seiner Zuleitung 522 und mit seiner Ableitung 524 an den ersten Pufferspeicher 600, angeschlossen.
  • Zwischen dem ersten und dem zweiten Subsystem 210, 310 ist der zweite Pufferspeicher 700, insbesondere Brauchwasserspeicher oder Trinkwarmwasserspeicher, angeordnet.
  • Dabei ist die Zuleitung 322 zum zweiten Wärmetauscher 320 an den zweiten Pufferspeicher 700 angeschlossen und ein Leitungszweig 326 zweigt von der Ableitung 324 des zweiten Wärmetauschers 320 an einer Abzweigung 364 ab und führt zu dem zweiten Pufferspeicher 700. Zuleitung 322 und Ableitung 324 sind im zweiten Pufferspeicher 700 verbunden. Dabei ist die Abzweigung 364 durch ein 3/2-Wegeventil 362 gebildet.
  • Die Zuleitung 222 zum ersten Wärmetauscher 220 ist ebenfalls an den zweiten Pufferspeicher 700 angeschlossen und ein Leitungszweig 226 zweigt von der Ableitung 224 des ersten Wärmetauschers 220 an einer Abzweigung 266 ab und führt zu dem zweiten Pufferspeicher 700. Zuleitung 222 und Ableitung 224 sind im zweiten Pufferspeicher 700 verbunden. Dabei ist die Abzweigung 266 durch ein 3/2-Wegeventil 262 gebildet. Über das 3/2-Wegeventil 262 kann das Wärmeträgerfluid entweder über die Fortführung der Ableitung 224 in den ersten Pufferspeicher 600 oder über den Leitungszweig 226 in den zweiten Pufferspeicher 700 geleitet werden.
  • In einem monovalenten Betrieb wird nur der erste Wärmeerzeuger 200 betrieben. Dabei wird zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers 200 wenigstens eines von der Vorlauftemperatur 21 des Heizsystems 1000 und/oder der Temperatur 62 des Pufferspeichers 600, insbesondere des Heizungspufferspeichers, und/oder der Temperatur 72 des zweiten Pufferspeichers 700, insbesondere des Brauchwasserspeichers oder Trinkwarmwasserspeichers, als Regelgröße verwendet.
  • Im monovalenten Betrieb kann zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers 200 die Temperatur 62 des ersten Pufferspeichers 600, und/oder die Temperatur 72 des zweiten Pufferspeichers 700 mit einer parametrierbaren Überhöhung als Regelgröße verwendet werden, um die Zieltemperatur im Pufferspeicher 600, 700 erreichen zu können.
  • In einem bivalenten Betrieb wird der erste Wärmeerzeuger 200 kontinuierlich und der zweite Wärmeerzeuger 300 bedarfsweise wenigstens zeitweise betrieben.
  • Dabei wird zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers 200 wenigstens die Austrittstemperatur 28, 62 des Wärmeträgerfluids stromauf der Fluidkopplungseinrichtung 270 zwischen dem ersten Subsystem 210 des ersten Wärmeerzeugers 200 und dem zweiten Subsystem 310 des zweiten Wärmeerzeugers 300 als Regelgröße verwendet. Zum Betreiben des zweiten Wärmeerzeugers 300 wird wenigstens die Vorlauftemperatur 21, 54 des Wärmeträgerfluids stromab der Fluidkopplungseinrichtung 270 als Regelgröße verwendet.
  • Im bivalenten Betrieb kann weiter zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers 200 die Austrittstemperatur 28 des Wärmeträgerfluids in den ersten und/oder zweiten Pufferspeicher 600, 700 mit einer parametrierbaren Überhöhung als Regelgröße verwendet werden, um die Zieltemperatur im Pufferspeicher 600, 700 erreichen zu können. Dadurch kann die Leistung des ersten Wärmeerzeugers 200 voll ausgenutzt werden.
  • Zum Betreiben des zweiten Wärmeerzeugers 300 kann die Austrittstemperatur 28 des Wärmeträgerfluids in den ersten und/oder zweiten Pufferspeicher 600, 700 als Regelgröße verwendet werden. Dadurch kann die vom Spitzenlastkessel des zweiten Wärmeerzeugers 300 vom Heizsystem 1000 geforderte Wärme exakt bereitgestellt werden.
  • Wenn das Heizsystem 1000 im bivalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur 62 des ersten Pufferspeichers 600 und/oder ein Zielwert der Temperatur 72 des zweiten Pufferspeichers 700 zumindest erreicht ist, kann das Heizsystem 1000 in den monovalenten Betrieb geschaltet werden.
  • Wenn das Heizsystem 1000 im monovalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur 62 des ersten Pufferspeichers 600 und/oder ein Zielwert der Temperatur 72 des zweiten Pufferspeichers 700 nicht zumindest erreicht wird, kann das Heizsystem 1000 in den bivalenten Betrieb geschaltet werden.
    • Bezugszeichen
    • 21
    Vorlauftemperatur erstes Subsystem
    22
    Rücklauftemperatur erstes Subsystem
    28
    Austrittstemperatur des ersten Wärmeerzeugers
    38
    Austrittstemperatur des zweiten Wärmeerzeugers
    54
    Temperatur Verbrauchervorlauf
    62
    Temperatur erster Pufferspeicher
    72
    Temperatur zweiter Pufferspeicher
    100
    Kältekreis
    121
    Vorlauftemperatur-Temperatursensor
    122
    Temperatursensor
    128
    zweiter Austrittstemperatur-Temperatursensor
    138
    erster Austrittstemperatur-Temperatursensor
    154
    Verbrauchervorlauf-Temperatursensor
    162
    Pufferspeicher-Temperatursensor
    172
    Temperatursensor
    200
    erster Wärmeerzeuger
    210
    erstes Subsystem
    220
    erster Wärmetauscher
    222
    Zuleitung erster Wärmetauscher
    224
    Ableitung erster Wärmetauscher
    226
    Leitungszweig
    228
    Leitungszweig zwischen 250 und 264
    240
    Pumpe erstes Subsystem
    250
    Abzweigung aus erstem Subsystem
    260
    erstes 3/2-Wege-Ventil
    262
    zweites 3/2-Wege-Ventil
    264
    Einmündung
    266
    Abzweigung
    270
    Fluidkopplungseinrichtung
    300
    zweiter Wärmeerzeuger
    310
    zweites Subsystem
    320
    zweiter Wärmetauscher
    322
    Zuleitung zweiter Wärmetauscher
    324
    Ableitung zweiter Wärmetauscher
    326
    Leitung
    340
    Pumpe zweites Subsystem
    362
    drittes 3/2-Wege-Ventil
    364
    Abzweigung
    400
    hydraulische Weiche
    500
    Wärmesenke
    510
    Fluidkreis
    522
    Zuleitung Wärmesenke
    524
    Ableitung Wärmesenke
    600
    erster Pufferspeicher
    700
    zweiter Pufferspeicher
    800
    Verbraucher
    1000
    Heizsystem

Claims (22)

  1. Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Heizsystems (1000),
    i) wobei in einem bivalenten Betrieb ein erster Wärmeerzeuger (200) kontinuierlich und ein zweiter Wärmeerzeuger (300) bedarfsweise wenigstens zeitweise betrieben werden,
    wobei zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers (200) wenigstens eine Temperatur (28, 62) eines Wärmeträgerfluids stromauf einer Fluidkopplungseinrichtung (270) zwischen einem ersten Subsystem (210) des ersten Wärmeerzeugers (200) und einem zweiten Subsystem (310) des zweiten Wärmeerzeugers (300) als Regelgröße verwendet wird und zum Betreiben des zweiten Wärmeerzeugers (300) wenigstens eine Temperatur (21, 54) des Wärmeträgerfluids stromab der Fluidkopplungseinrichtung (270) als Regelgröße verwendet wird, oder
    ii) wobei in einem monovalenten Betrieb nur der erste Wärmeerzeuger (200) betrieben wird, wobei zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers (200) wenigstens eines von einer Vorlauftemperatur (21) des Heizsystems (1000) und/oder einer Temperatur (62) eines ersten Pufferspeichers (600), insbesondere eines Heizungspufferspeichers, und/oder einer Temperatur (72) eines zweiten Pufferspeichers (700), insbesondere eines Brauchwasserspeichers oder Trinkwarmwasserspeichers, als Regelgröße verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei im bivalenten Betrieb zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers (200) die Temperatur (28) des Wärmeträgerfluids in den ersten und/oder zweiten Pufferspeicher (600, 700) mit einer parametrierbaren Überhöhung als Regelgröße verwendet wird und zum Betreiben des zweiten Wärmeerzeugers (300) die Temperatur (28) des Wärmeträgerfluids in den ersten und/oder zweiten Pufferspeicher (600, 700) als Regelgröße verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei, wenn der zweite Wärmeerzeuger (300) über eine hydraulische Weiche (400) mit dem ersten Subsystem (210) gekoppelt ist, die Temperatur (21, 54) stromab der Fluidkopplungseinrichtung (270) zur Störgrößenaufschaltung für die Regelung des zweiten Wärmeerzeugers (300) verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei,
    wenn das Heizsystem (1000) im bivalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur (21, 54) stromab der Fluidkopplungseinrichtung (270) zumindest erreicht ist, das Heizsystem (1000) in den monovalenten Betrieb geschaltet wird;
    wenn das Heizsystem (1000) im monovalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur (21, 54) stromab der Fluidkopplungseinrichtung (270) nicht zumindest erreicht wird, das Heizsystem (1000) in den bivalenten Betrieb geschaltet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei,
    wenn das Heizsystem (1000) im bivalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur (62) des ersten Pufferspeichers (600) und/oder ein Zielwert der Temperatur (72) des zweiten Pufferspeichers (700) zumindest erreicht ist, das Heizsystem (1000) in den monovalenten Betrieb geschaltet wird;
    wenn das Heizsystem (1000) im monovalenten Betrieb betrieben wird und ein Zielwert der Temperatur (62) des ersten Pufferspeichers (600) und/oder ein Zielwert der Temperatur (72) des zweiten Pufferspeichers (700) nicht zumindest erreicht wird, das Heizsystem (1000) in den bivalenten Betrieb geschaltet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im monovalenten Betrieb zum Betreiben des ersten Wärmeerzeugers (200) die Temperatur (62) des ersten Pufferspeichers (600), und/oder die Temperatur (72) des zweiten Pufferspeichers (700) mit einer parametrierbaren Überhöhung als Regelgröße verwendet wird.
  7. Heizsystem (1000) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wenigstens umfassend
    einen ersten Wärmeerzeuger (200) mit einem ersten Wärmetauscher (220) und einem ersten Subsystem (210), in dem der erste Wärmetauscher (220) angeordnet ist, zum Versorgen wenigstens eines Verbrauchers (500, 800) mit Wärme über ein Wärmeträgerfluid,
    einen zweiten Wärmeerzeuger (300) mit einem zweiten Wärmetauscher (320) und einem zweiten Subsystem (310), in dem der zweite Wärmetauscher (320) angeordnet ist,
    eine Fluidkopplungseinrichtung (270) zwischen den beiden Subsystemen (210, 310) stromab von dem ersten Wärmetauscher (220) im ersten Subsystem (210), umfassend eine Abzweigung (250) von dem ersten Subsystem (210), an der Wärmeträgerfluid in eine Zuleitung (322) zum zweiten Wärmetauscher (320) im zweiten Subsystem (310) einkoppelbar ist und eine Einmündung (264), mit der Wärmeträgerfluid von einer Ableitung (324) des zweiten Wärmetauschers (320) im zweiten Subsystem (310) stromabwärts der Abzweigung (250) in den ersten Subsystem (210) einkoppelbar ist.
  8. Heizsystem (1000) nach Anspruch 7, wobei die Einmündung (264) durch ein erstes 3/2-Wege-Ventil (260) gebildet ist.
  9. Heizsystem (1000) nach Anspruch 7 oder 8, wobei im zweiten Subsystem (310) eine hydraulische Weiche (400) zwischen der Zuleitung (322) und der Ableitung (324) des zweiten Wärmetauschers (320) angeordnet ist.
  10. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei im zweiten Subsystem (310) eine Pumpe (340) in der Zuleitung (322) zum zweiten Wärmetauscher (320) angeordnet ist.
  11. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    wobei in der Ableitung (324) des zweiten Wärmetauschers (320) ein erster Austrittstemperatur-Temperatursensor (138) zur Erfassung einer Austrittstemperatur (38) des zweiten Wärmeerzeugers (300) angeordnet ist, und/oder
    wobei in der Ableitung (224) des ersten Wärmetauschers (220) ein zweiter Austrittstemperatur-Temperatursensor (128) zur Erfassung einer Austrittstemperatur (28) des ersten Wärmeerzeugers (200) und ein Vorlauftemperatur-Temperatursensor (121) zur Erfassung einer Vorlauftemperatur (21) des ersten Subsystems (210) angeordnet ist.
  12. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei die Fluidkopplungseinrichtung (270) in einer Ableitung (224) des ersten Wärmetauschers (220) angeordnet ist.
  13. Heizsystem (1000) nach Anspruch 11 oder 12, wobei der zweite Austrittstemperatur-Temperatursensor (128) zur Erfassung der Austrittstemperatur (28) des ersten Wärmeerzeugers (200) in der Ableitung (224) des ersten Wärmetauschers (220) stromauf der Abzweigung (250) und der Vorlauftemperatur-Temperatursensor (121) zur Erfassung der Vorlauftemperatur (21) des ersten Subsystems (210) stromab der Einmündung (264) angeordnet ist.
  14. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Subsystem (210, 310) fluidisch ein Fluidkreis (510) mit einer Wärmesenke (500) angeschlossen ist und die Fluidkopplungseinrichtung (270) im Fluidkreis (510) in einer Zuleitung (522) zur Wärmesenke (500) angeordnet ist.
  15. Heizsystem (1000) nach Anspruch 14, wobei die Ableitung (224) des ersten Wärmetauschers (220) an einen ersten Pufferspeicher (600), insbesondere Heizungspufferspeicher, angeschlossen ist, insbesondere wobei die Zuleitung (222) zum ersten Wärmetauscher (220) von dem ersten Pufferspeicher (600) abgeht.
  16. Heizsystem (1000) nach Anspruch 14 oder 15, wobei der Fluidkreis (510) mit seiner Zuleitung (522) und mit seiner Ableitung (524) an den ersten Pufferspeicher (600), angeschlossen ist.
  17. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 7 bis 16, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Subsystem (210, 310) ein zweiter Pufferspeicher (700), insbesondere Brauchwasserspeicher oder Trinkwarmwasserspeicher, angeordnet ist,
    insbesondere wobei die Zuleitung (322) zum zweiten Wärmetauscher (320) an den zweiten Pufferspeicher (700) angeschlossen ist und ein Leitungszweig (326) von der Ableitung (324) des zweiten Wärmetauschers (320) an einer Abzweigung (364) abzweigt und zu dem zweiten Pufferspeicher (700) führt, insbesondere wobei Zuleitung (322) und Ableitung (324) im zweiten Pufferspeicher (700) verbunden sind, insbesondere wobei die Abzweigung (364) durch ein 3/2-Wegeventil (362) gebildet ist.
  18. Heizsystem (1000) nach Anspruch 17, wobei die Zuleitung (222) zum ersten Wärmetauscher (220) an den zweiten Pufferspeicher (700) angeschlossen ist und ein Leitungszweig (226) von der Ableitung (224) des ersten Wärmetauschers (220) an einer Abzweigung (266) abzweigt und zu dem zweiten Pufferspeicher (700) führt, insbesondere wobei Zuleitung (222) und Ableitung (224) im zweiten Pufferspeicher (700) verbunden sind, insbesondere wobei die Abzweigung (266) durch ein 3/2-Wegeventil (262) gebildet ist.
  19. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 7 bis 18, wobei, wenn die Einmündung (264) durch das erste 3/2-Wege-Ventil (260) gebildet ist und das zweite Subsystem (310) die Pumpe (340) in der Zuleitung (322) zum zweiten Wärmetauscher (320) aufweist, das zweite Subsystem (310) mit der hydraulischen Weiche (400) zwischen der Zuleitung (322) und der Ableitung (324) des zweiten Wärmetauschers (320) ausgebildet ist .
  20. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 9 bis 18, wobei, wenn die Einmündung (264) kein erstes 3/2-Wege-Ventil (260) aufweist und die Ableitung (224) des ersten Wärmeerzeugers (220) zwischen der ersten Abzweigung (250) aus dem ersten Subsystem (210) und der Einmündung (264) der Fluidkopplungseinrichtung (270) unterbrochen ist, das zweite Subsystem (310) ohne die hydraulische Weiche (400) zwischen der Zuleitung (322) und der Ableitung (324) des zweiten Wärmetauschers (320) ausgebildet ist.
  21. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 10 bis 18, wobei, wenn das zweite Subsystem (310) ohne die Pumpe (340) in der Zuleitung (322) zum zweiten Wärmetauscher (320) und ohne die hydraulische Weiche (400) zwischen der Zuleitung (322) und der Ableitung (324) des zweiten Wärmetauschers (320) ausgeführt ist, die Einmündung (264) durch das erste 3/2-Wege-Ventil (260) gebildet ist.
  22. Heizsystem (1000) nach einem der Ansprüche 10 bis 18, wobei, wenn die Einmündung (264) kein erstes 3/2-Wege-Ventil (260) aufweist, das zweite Subsystem (310) die hydraulische Weiche (400) zwischen der Zuleitung (322) und der Ableitung (324) des zweiten Wärmetauschers (320) und die Pumpe (340) in der Zuleitung (322) zum zweiten Wärmetauscher (320) aufweist.
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