EP4683850A1 - Dispositif de verrouillage axial d'un premier element tubulaire reçu a ajustement dans un deuxieme element tubulaire - Google Patents
Dispositif de verrouillage axial d'un premier element tubulaire reçu a ajustement dans un deuxieme element tubulaireInfo
- Publication number
- EP4683850A1 EP4683850A1 EP24712494.4A EP24712494A EP4683850A1 EP 4683850 A1 EP4683850 A1 EP 4683850A1 EP 24712494 A EP24712494 A EP 24712494A EP 4683850 A1 EP4683850 A1 EP 4683850A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tubular element
- locking device
- claws
- ring
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C25/00—Alighting gear
- B64C25/32—Alighting gear characterised by elements which contact the ground or similar surface
- B64C25/34—Alighting gear characterised by elements which contact the ground or similar surface wheeled type, e.g. multi-wheeled bogies
- B64C25/36—Arrangements or adaptations of wheels, tyres or axles in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C25/00—Alighting gear
- B64C25/32—Alighting gear characterised by elements which contact the ground or similar surface
- B64C25/405—Powered wheels, e.g. for taxing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
- F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
- F16B21/16—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft
- F16B21/18—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft with circlips or like resilient retaining devices, i.e. resilient in the plane of the ring or the like; Details
- F16B21/183—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft with circlips or like resilient retaining devices, i.e. resilient in the plane of the ring or the like; Details internal, i.e. with spreading action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
- F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections
Definitions
- the Applicant takes into consideration the impact factors in all phases of design and development to obtain less energy-intensive, more environmentally friendly aeronautical components and products whose integration and use in civil aviation have moderate environmental impacts with the aim of improving the energy efficiency of air transport. Consequently, the Applicant is constantly working to reduce its climate impact by using methods and operating virtuous development and manufacturing processes that minimize greenhouse gas emissions to the minimum possible in order to reduce the environmental footprint of its activity.
- This sustained research and development work concerns both new generations of aircraft engines, the lightening of aircraft, in particular through the materials used and the lightened on-board equipment, the development of the use of electrical technologies to ensure propulsion, and, essential complements to technological progress, aeronautical biofuels.
- the invention is the result of technological research aimed at very significantly improving the performance of aircraft and, in this sense, contributes to reducing the environmental impact of aircraft.
- the present invention relates to the field of mechanical assemblies and in particular to an axial locking device for a first tubular element received for adjustment in a second tubular element, and in particular a member for driving in rotation an aircraft wheel received for adjustment in a landing gear axle.
- the invention also relates to a rotation drive member for an aircraft wheel equipped with such a locking device, to a wheel equipped with such a drive member, to a landing gear equipped with such a wheel, and to an aircraft equipped with such a landing gear.
- a drive member mounted on a landing gear is described in document FR-A-3024706.
- This drive member comprises an electric motor mounted at one end of an axle carrying the wheels of the landing gear to transmit a rotational torque to one of said wheels via a connection interface.
- the mounting of the electric motor, in particular the connection of the motor housing to the axle, and the supply of electrical energy to the motor are relatively complex in practice.
- the mounting means must be compact and the supply means are very exposed. Indeed, the electric motor is installed in a very cluttered area of the landing gear and subject to external aggression.
- the invention therefore aims to propose a device allowing axial locking of two tubes one inside the other which is relatively compact and little exposed to external aggression.
- the invention proposes a device for axial locking of a first tubular element received with adjustment in a second tubular element.
- the locking device comprises a tubular body having an external annular groove in which a ring is slidably mounted along a longitudinal axis of the body between a locking position and a release position, the ring comprising a crown having a front face from which elastically deformable external hooking claws extend axially between a state projecting radially from the body and a state retracted towards the inside of the body, and the groove of the body comprising a bottom shaped to maintain the claws in their projecting state when the ring is in the locking position, and to allow the claws to pass from the projecting state to the retracted state when the ring is in the release position.
- the ring is returned to the locking position by a first spring.
- the body comprises at least one cable passage conduit opening onto a front face of the body.
- the cable passage conduit comprises at least one longitudinal slot opening onto the front face of the body, forming a notch.
- the cable passage conduit comprises a hole formed in the front face of the body.
- the body of the locking device is mounted so as to be movable in translation along the axis in the tubular element between a retracted position in which the ring is in the locking position and a free end of the claws extends through an opening in the tubular element, projecting from an external surface of said tubular element, and an advanced position in which the ring is in the release position and the claws are in the retracted state, the free end of the claws bearing against an internal surface of the tubular element.
- the body of the locking device is returned to the retracted position by at least one second spring.
- the invention also relates to a wheel pivotally mounted on a shaft of an aircraft landing gear, the wheel being equipped with such a drive member.
- the invention also relates to an aircraft landing gear comprising an axle on which such a wheel is rotatably mounted.
- the axle comprises an internal annular groove arranged to receive and cooperate with the free end claws of the locking device when the drive member is in the connected position in the axle and the body of said locking device in the retracted position.
- the invention further relates to an aircraft comprising at least one such landing gear.
- Figure 2 is a front view of one of the main landing gears of the aircraft illustrated in Figure 1;
- Figure 3 is a perspective view of the axle and the drive member equipping the main landing gear illustrated in Figure 2;
- Figure 4 is an axial sectional view of the locking device, according to a particular embodiment of the invention, equipping the drive member illustrated in Figure 3;
- Figure 5 is a perspective view of the locking device illustrated in Figure 4;
- Figure 6A Figure 6A is a sectional view of the locking device illustrated in Figure 5, in service;
- Figure 6B Figure 6B is a view identical to Figure 6A, in which the locking device is inactive.
- An aircraft A comprises, as illustrated in FIG. 1, two main landing gears P each comprising a leg J having a first end articulated on a structure S of the aircraft A and, opposite, a second end carrying wheels R, RM rotating about an axis Y on a tubular shaft or axle E.
- the leg J is movable between a retracted position (not shown) and a deployed position illustrated here.
- Each of the wheels R, RM comprises a rim receiving a tire and is equipped with a brake. The rim is connected by a web to a hub mounted to rotate on the axle E about the axis Y.
- the brake comprises a stack of disks received in an annular space delimited by the rim and the hub.
- the stack of disks comprises alternately stator disks fixed in rotation relative to the axle E and rotor disks fixed in rotation relative to the rim.
- Hydraulic or electromechanical actuators are arranged on an actuator-holder ring to exert a pressing force on the stack of disks.
- the leg J is held in the deployed position by means of a bracing member comprising a first connecting rod B1 articulated on the structure S of the aircraft A and a second connecting rod B2 articulated on the leg J and on the first connecting rod B1.
- the first connecting rod B1 and the second connecting rod B2 are, in the deployed position, in a substantially aligned position.
- the leg J comprises a caisson C articulated on the structure S of the aircraft A, and a rod T slidably mounted in the caisson C along an axis Z to form a shock absorber.
- the rod T carries at a lower end the axle E pivotally receiving the wheels R, RM.
- a main compass and a secondary compass allow the sliding of the rod T in the caisson C, while preventing the pivoting of the rod T about the axis Z, relative to the caisson C.
- the axle E is integral with the rod T so that said axle E is immobile with respect to said rod T.
- the axis Z is here substantially perpendicular to the axis Y.
- the landing gear will not be described in more detail here.
- the RM wheels are called “motorized”, that is to say equipped with a drive member 1 intended to move the aircraft A without using the main powertrains of the aircraft when the latter is on the ground.
- the drive member 1 comprises a first element 10 of generally cylindrical shape and a second tubular element 20 extending coaxially projecting from the first element 10.
- the first element 10 and the second element 20 respectively constitute a motorization zone of the RM wheel and a zone of engagement of the drive member 1 in the axle E.
- the first element 10 comprises an electric motor 11 mounted at a free end of the axle E which is bordered by axial projections forming dog teeth E1 (FIG. 3).
- the motor 11 comprises a stator 11.1 (visible in FIG. 4) carrying electromagnetic coils on its periphery.
- the stator 11.1 is coupled to the axle E by the engagement of the dog teeth E1 of said axle E in housings provided in said stator 11.1, such that the stator 11.1 is, along the Y axis, linked in rotation to the axle E.
- the motor 11 also comprises a rotor mounted rotating on the stator 11.1, here by means of bearings.
- the rotor comprises a drum carrying permanent magnets.
- the circulation, in the coils of the stator 11.1, of a current, adapted to create a rotating magnetic field, induces on the drum a mechanical torque driving said drum in rotation.
- the axis of rotation of the rotor coincides with the Y axis of rotation of the wheel RM.
- the drum carries a plurality of tie rods 12 which extend parallel to the axis of rotation of the rotor.
- An interface member (not shown) extends between the tie rods 12 and the rim of the wheel RM to connect in rotation the drum of the rotor and the rim so as to transmit the torque of said rotor to said wheel RM.
- the first element 10 also comprises an electric fan 13 mounted on the motor 11 to create an air flow around the brake discs and around the motor 11 so as to accelerate the cooling of said brake discs and said motor 11 as well as their immediate environment.
- the second element 20 is integral with the stator 11.1 and is received in a fit manner in the axle E, said second element 20 extending here coaxially with respect to said axle E.
- a free end of the second element 20 carries a male electrical coupler 21 opening into a central orifice E2 formed in the axle E at the junction between the rod T and said axle E.
- the orifice E2 extends along an X axis perpendicular to the Y axis and to the Z axis and receives a female electrical coupler 30 adapted to receive the male electrical coupler 21 carried by the second element 20 of the drive member 1.
- a guidance system (not shown here) is provided on the female coupler 30 and on the second element 20 to ensure the correct alignment of the male coupler 21 and the female coupler 30 before their connection.
- An angular keying system (not shown here) is also provided on the female coupler 30 and on the second element 20 to ensure the correct angular orientation of the male coupler 21 and the female coupler 30 before their connection.
- the foolproofing system can also be arranged on the axle E. Electrical harnesses (or harnesses) supply current to the motor of the drive member 1 and the brake cooling fan 13, and send back signals from various sensors equipping the drive member 1 and/or landing gear management signals equipping the wheel RM, such as the rotation speed of the wheel RM, the tire pressure, the temperature of the brake discs, etc.
- These electrical harnesses comprise first electrical harnesses, not shown here, extending inside the second element 20 from the male coupler 21 into the cylindrical body 10, and second electrical harnesses 31, 32, 33 extending from the female coupler 30 and traveling along the main compass and the secondary compass to go back up along the rod T to the structure S of the aircraft A.
- the second harnesses 31, 32, 33 are connected, via the male coupler 21, to the first beams.
- the second element 20 is equipped with an axial locking device 100 of the drive member 1 in a connected position in which the male coupler 21 is received in the female coupler 30. As illustrated in FIG.
- the locking device 100 comprises a tubular body 101 having a first end provided with a collar 101.1 projecting radially externally, and a second end, opposite the first end, provided with an external annular groove 101.2 inside which a locking ring 102 is mounted movable in translation along a longitudinal axis Y101 of the body 101, between a release position (FIG. 6B) and a locking position (illustrated in FIGS. 5 and 6A).
- the ring 102 is returned to the locking position by a first corrugated compression spring 103 extending in the groove 101.2, between the ring 102 and a side wall of said groove 101.2.
- the body 101 is here made of three parts 101a, 101b, 101c connected together by screws 101d.
- the body 101 comprises three longitudinal slots 101.3 symmetrically distributed around the axis Y101.
- the slots 101.3 extend parallel to the axis Y101 from the collar 101.1 to the second end and open onto a front face 101.4 of said second end, forming peripheral notches 101.5 which define first passages P1 for electrical harnesses.
- the slots 101.3 delimit three branches 101.6 connecting the collar 101.1 to the front face 101.4 which comprises a central hole 101.8 defining a second passage P2 for electrical harnesses.
- the ring 102 has a central axis substantially coincident with the longitudinal axis Y101 of the body 101, and comprises an annular crown 102.1 and three series of six identical blades 102.2 extending axially from a front face of the crown 102.1.
- the series of blades 102.2 are equally distributed around the axis Y101 and extend between the slots 101.3.
- the blades 102.2 have a free end comprising a relief 102.3 projecting radially towards the outside of the body, and are elastically deformable between a rest state (figure 6A) and a deformed state towards the inside of the body 101 (figure 6B) to form hooking claws.
- These hooking claws are said to be floating in that they are axially movable relative to the body 101.
- the groove 101.2 in which the ring 102 slides comprises a bottom 101.7 shaped to hold the blades 102.2 in their rest state when the ring 102 is in the locking position, and to allow the blades 102.2 to pass from the rest state to the deformed state when the ring 102 is in the release position.
- the locking device 100 is received in a fit manner in the second element 20 of the drive member 1.
- the body 101 of the locking device 100 is mounted so as to be movable in translation, along the Y axis, in the second element 20 between a retracted position in which the ring 102 is in the locking position and the reliefs 102.3 of the blades 102.2 extend through an opening 25 of the second element 20, projecting from an external surface of the second element 20 (FIG.
- the body 101 is returned to the retracted position by second helical springs 104 symmetrically and equally distributed around the axis Y101, the second springs 104 having a first end bearing against the collar 101.1 and a second end, opposite the first end, bearing against the first element 10.
- the axle E comprises an internal annular groove E3 arranged to be substantially opposite the openings 25 of the second element 20 and to receive the reliefs 102.3 of the blades 102.2 of the locking device 100 when the drive member 1 is in the connected position and the body 101 of said locking device 100 in the retracted position, said reliefs 102.3 cooperating with a side wall E4 of the groove E3 under the action of the second springs 104.
- the assembly sequence of the drive member 1 in the axle E will now be detailed. After having checked the absence of electric current in the female coupler 30 housed in the axle E, a tool is positioned on the drive member 1 to take up its mass during its insertion into the axle E.
- the cooling fan 13 is then removed from the motor 11 so as to be able to access the locking device 100 and to exert on the collar 101.1 an axial thrust force bringing the body 101 from the retracted position to the advanced position, which causes the blades 102.2 to retract inside the second element 20.
- the reliefs 102.3 of the blades 102.2 then do not oppose the insertion of the second element 20 of the drive member 1 into the axle E.
- the second element 20 is then inserted into the axle E until the drive member 1 is brought into the connected position in which the male coupler 21 is received in the female coupler 30.
- the body 101 of the locking device 100 tends to return, under the action of the second springs 104, to its retracted position.
- Such a locking device 100 makes it possible in particular to: - axially maintain the drive member 1 in the connected position; - transmit the torque delivered by the motor 11 to the wheel RM by engaging the dog teeth E1 of the axle E in the housings provided in the stator 11.1 of said motor 11; - keep the stator 11.1 of the motor 11 pressed against the dog teeth E1 of the axle E; - form a secure conduit for passing cables (electrical, hydraulic, etc.), mechanical elements (connecting rod, lever, fixing, etc.), equipment (fan mounted in the axle, etc.); and - ensure rapid and secure assembly/disassembly of the drive member 1, which facilitates maintenance operations.
- Each of the branches 101.6 of the body 101 is sized to withstand without failure the breakage of one of the other branches 101.6 and guarantee the detection of said breakage during a scheduled inspection before a new breakage.
- the locking device 100 is thus designed according to the “fail-safe” principle.
- the number of parts constituting the body 101 of the locking device 100 may be less than or greater than three.
- the number of branches 101.6 constituting the body 101 of the locking device 100 may be less than or greater than three.
- the number of blades 102.2 may be different from that of the locking device 100 described.
- second helical springs 104 it may also be ensured by any elastic return means (wave springs, elastically deformable washers, etc.).
- the movement of the body 101 between the advanced position and the retracted position may also be ensured by at least one actuator (screw, hydraulic cylinder, electric cylinder, etc.).
- the return of the ring 102 to the locking position is here ensured by a first corrugated spring 103, it can also be ensured by any elastic return means (helical spring, elastically deformable washers, etc.).
- the first corrugated spring 103 is optional.
- the motor 11 is here electric, it can be hydraulic.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Dispositif de verrouillage (100) axial d'un premier élément tubulaire (20) reçu à ajustement dans un deuxième élément tubulaire (E), le dispositif de verrouillage comprenant un corps (101) tubulaire comportant une gorge (101.2) annulaire externe dans laquelle une bague (102) est montée coulissante selon un axe longitudinal (Y101) du corps entre une position de verrouillage et une position de libération, la bague comprenant une couronne (102.1) ayant une face frontale depuis laquelle s'étendent en saillie axiale des griffes (102.2) d'accrochage externes élastiquement déformables entre un état en saillie radiale du corps et un état escamoté vers l'intérieur du corps, et la gorge du corps comprenant un fond (101.7) conformé pour maintenir les griffes dans leur état en saillie lorsque la bague est en position de verrouillage, et pour autoriser les griffes à passer de l'état en saillie à l'état escamoté lorsque la bague est en position de libération.
Description
DISPOSITIF DE VERROUILLAGE AXIAL D’UN PREMIER ELEMENT TUBULAIRE REÇU A AJUSTEMENT DANS UN DEUXIEME ELEMENT TUBULAIRE Le changement climatique est une préoccupation majeure pour de nombreux organes législatifs et de réglementation à travers le monde. En effet, diverses restrictions sur les émissions de carbone ont été, sont ou seront adoptées par divers états. En particulier, une norme ambitieuse s’applique à la fois aux nouveaux types d’avions mais aussi ceux actuellement en circulation nécessitant de devoir mettre en œuvre des solutions technologiques afin de les rendre conformes aux réglementations en vigueur. L’aviation civile se mobilise depuis maintenant plusieurs années pour apporter une contribution à la lutte contre le changement climatique. Les efforts de recherche technologique ont déjà permis d’améliorer de manière très significative les performances environnementales des avions. L'ensemble des acteurs du secteur travaille en permanence à l'amélioration de l’efficacité énergétique. La Déposante prend en considération les facteurs impactant dans toutes les phases de conception et de développement pour obtenir des composants et des produits aéronautiques moins énergivores, plus respectueux de l’environnement et dont l’intégration et l’utilisation dans l’aviation civile ont des impacts environnementaux modérés dans un but d’amélioration de l'efficacité énergétique du transport aérien. Par voie de conséquence, la Déposante travaille en permanence à la réduction de son impact climatique par l’emploi de méthodes et l’exploitation de procédés de développement et de fabrication vertueux et minimisant les émissions de gaz à effet de serre au minimum possible pour réduire l'empreinte environnementale de son activité.
Ces travaux de recherche et de développement soutenus portent à la fois sur les nouvelles générations de moteurs d’avions, l’allègement des appareils, notamment par les matériaux employés et les équipements embarqués allégés, le développement de l’emploi des technologies électriques pour assurer la propulsion, et, indispensables compléments aux progrès technologiques, les biocarburants aéronautiques. A cet effet, l'invention est le résultat des recherches technologiques visant à améliorer de manière très significative les performances des avions et, en ce sens, contribue à la réduction de l’impact environnemental des avions. Pour cela, la présente invention concerne le domaine des assemblages mécaniques et en particulier un dispositif de verrouillage axial d’un premier élément tubulaire reçu à ajustement dans un deuxième élément tubulaire, et notamment un organe d’entraînement en rotation d’une roue d’aéronef reçu à ajustement dans un essieu d’atterrisseur. L’invention concerne également un organe d’entraînement en rotation d’une roue d’aéronef équipé d’un tel dispositif de verrouillage, d’une roue équipée d’un tel organe d’entraînement, d’un atterrisseur équipé d’une telle roue, et d’un aéronef équipé d’un tel atterrisseur. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Dans le domaine de l’aviation, il est désormais prévu d’équiper les aéronefs d’organes d’entraînement en rotation des roues pour permettre le déplacement au sol de l’aéronef sans utiliser ses groupes motopropulseurs. Un organe d’entraînement monté sur un atterrisseur est décrit dans le document FR-A-3024706. Cet organe d’entraînement comporte un moteur électrique monté à une extrémité d’un essieu portant les roues de l’atterrisseur pour transmettre un couple de rotation à l’une desdites roues via une interface de liaison.
Le montage du moteur électrique, en particulier la liaison de la carcasse du moteur à l’essieu, et l’alimentation du moteur en énergie électrique sont relativement complexes en pratique. Les moyens de montage doivent être compacts et les moyens d’alimentation sont très exposés. En effet, le moteur électrique est implanté dans une zone de l’atterrisseur très encombrée et soumise aux agressions extérieures. OBJET DE L’INVENTION L’invention a donc pour but de proposer un dispositif permettant un verrouillage axial de deux tubes l’un dans l’autre qui soit relativement peu encombrant et faiblement exposé aux agressions extérieures. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l’invention propose un dispositif de verrouillage axial d’un premier élément tubulaire reçu à ajustement dans un deuxième élément tubulaire. Le dispositif de verrouillage comprend un corps tubulaire comportant une gorge annulaire externe dans laquelle une bague est montée coulissante selon un axe longitudinal du corps entre une position de verrouillage et une position de libération, la bague comprenant une couronne ayant une face frontale depuis laquelle s’étendent en saillie axiale des griffes d’accrochage externes élastiquement déformables entre un état en saillie radiale du corps et un état escamoté vers l’intérieur du corps, et la gorge du corps comprenant un fond conformé pour maintenir les griffes dans leur état en saillie lorsque la bague est en position de verrouillage, et pour autoriser les griffes à passer de l’état en saillie à l’état escamoté lorsque la bague est en position de libération. Selon une caractéristique particulière, la bague est rappelée vers la position de verrouillage par un premier ressort.
Selon une autre caractéristique particulière, le corps comprend au moins un conduit de passage de câbles débouchant sur une face frontale du corps. De manière particulière, le conduit de passage de câbles comprend au moins une fente longitudinale débouchant sur la face frontale du corps en formant une encoche. De manière particulière, le conduit de passage de câbles comprend un trou ménagé dans la face frontale du corps. L’invention concerne aussi un organe d’entraînement en rotation d’une roue agencée pour être montée à pivotement sur un arbre d’atterrisseur d’aéronef autour d’un axe, l’organe d’entraînement comprenant un élément tubulaire destiné à être reçu à ajustement dans l’essieu, et un tel dispositif de verrouillage. Le corps du dispositif de verrouillage est monté mobile en translation selon l’axe dans l’élément tubulaire entre une position reculée dans laquelle la bague est en position de verrouillage et une extrémité libre des griffes s’étend à travers une ouverture de l’élément tubulaire, en saillie d’une surface externe dudit élément tubulaire, et une position avancée dans laquelle la bague est en position de libération et les griffes sont en état escamoté, l’extrémité libre des griffes étant en appui contre une surface interne de l’élément tubulaire. De manière particulière, le corps du dispositif de verrouillage est rappelé vers la position reculée par au moins un deuxième ressort. L’invention concerne également une roue montée à pivotement sur un arbre d’un atterrisseur d’aéronef, la roue étant équipée d’un tel organe d’entraînement. L’invention concerne aussi un atterrisseur d’aéronef comprenant un essieu sur lequel est montée à rotation une telle roue. L’essieu comprend une gorge annulaire interne agencée pour recevoir et coopérer avec l’extrémité libre
des griffes du dispositif de verrouillage lorsque l’organe d’entraînement est en position connectée dans l’essieu et le corps dudit dispositif de verrouillage en position reculée. L’invention concerne en outre un aéronef comprenant au moins un tel atterrisseur. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels : [Fig. 1] la figure 1 est une représentation simplifiée d’un aéronef comprenant des atterrisseurs principaux comportant des roues pourvues d’un organe d’entraînement en rotation selon l’invention ; [Fig. 2] la figure 2 est une vue de face de l’un des atterrisseurs principaux de l’aéronef illustré à la figure 1 ; [Fig. 3] la figure 3 est une vue en perspective de l’essieu et de l’organe d’entraînement équipant l’atterrisseur principal illustré à la figure 2 ; [Fig. 4] la figure 4 est une vue en coupe axiale du dispositif de verrouillage, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, équipant l’organe d’entraînement illustré à la figure 3 ; [Fig. 5] la figure 5 est une vue en perspective du dispositif de verrouillage illustré à la figure 4 ; [Fig. 6A] la figure 6A est une vue en coupe du dispositif de verrouillage illustré à la figure 5, en service ; [Fig. 6B] la figure 6B est une vue identique à la figure 6A, dans laquelle le dispositif de verrouillage est inactif. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
L’invention est ici décrite en application à une roue d’aéronef mais d’autres applications sont bien entendu envisageables. Un aéronef A comprend, comme illustré à la figure 1, deux atterrisseurs principaux P comprenant chacun une jambe J ayant une première extrémité articulée sur une structure S de l’aéronef A et, à l’opposé, une deuxième extrémité portant des roues R, RM tournant autour d’un axe Y sur un arbre ou essieu E tubulaire. La jambe J est mobile entre une position rétractée (non représentée) et une position déployée illustrée ici. Chacune des roues R, RM comprend une jante recevant un pneumatique et est équipée d’un frein. La jante est reliée par un voile à un moyeu monté pour tourner sur l’essieu E autour de l’axe Y. De façon connue en soi, le frein comporte une pile de disques reçus dans un espace annulaire délimité par la jante et le moyeu. La pile de disques comporte en alternance des disques stators fixes en rotation par rapport à l’essieu E et des disques rotors fixes en rotation par rapport à la jante. Des actionneurs hydrauliques ou électromécaniques sont agencés sur une couronne porte-actionneurs pour exercer un effort de presse sur la pile de disques. Chaque freinage effectué par le pilote de l’aéronef A provoque une augmentation de température des disques des freins et de l’environnement immédiat de ceux-ci obligeant à prévoir des écrans thermiques non détaillés ici. Le frein est connu en lui- même et ne sera pas plus détaillé ici. En référence à la figure 2, la jambe J est maintenue en position déployée au moyen d'un organe de contreventement comportant une première bielle B1 articulée sur la structure S de l'aéronef A et une deuxième bielle B2 articulée sur la jambe J et sur la première bielle B1. La première bielle B1 et la deuxième bielle B2
sont, dans la position déployée, en position sensiblement alignée. La jambe J comprend un caisson C articulé sur la structure S de l’aéronef A, et une tige T montée à coulissement dans le caisson C selon un axe Z pour former un amortisseur. La tige T porte à une extrémité inférieure l’essieu E recevant à pivotement les roues R, RM. De façon connue en soi, un compas principal et un compas secondaire (non représentés ici) autorisent le coulissement de la tige T dans le caisson C, tout en empêchant le pivotement de la tige T autour de l’axe Z, relativement au caisson C. L’essieu E est solidaire de la tige T de sorte que ledit essieu E est immobile vis-à-vis de ladite tige T. L’axe Z est ici sensiblement perpendiculaire à l’axe Y. L’atterrisseur ne sera pas plus détaillé ici. Les roues RM sont dites « motorisées », c’est-à-dire équipées d’un organe d’entraînement 1 destiné à déplacer l’aéronef A sans utiliser les groupes motopropulseurs principaux de l’aéronef lorsque celui-ci est au sol. La description qui suit porte sur une des roues RM motorisées, mais toutes les roues RM motorisées de l’aéronef A sont ici identiques. En référence à la figure 3, l’organe d’entraînement 1 comprend un premier élément 10 de forme globalement cylindrique et un deuxième élément 20 tubulaire s’étendant coaxialement en saillie du premier élément 10. Le premier élément 10 et le deuxième élément 20 constituent respectivement une zone de motorisation de la roue RM et une zone d’engagement de l’organe d’entraînement 1 dans l’essieu E. Le premier élément 10 comprend un moteur 11 électrique monté à une extrémité libre de l’essieu E qui est bordée par des saillies axiales formant des dents de crabotage E1 (figure 3).
Le moteur 11 comporte un stator 11.1 (visible sur la figure 4) portant en périphérie des bobines électromagnétiques. Le stator 11.1 est accouplé à l’essieu E par l’engagement des dents de crabotage E1 dudit essieu E dans des logements ménagés dans ledit stator 11.1, de sorte que le stator 11.1 est, selon l’axe Y, lié en rotation à l’essieu E. Le moteur 11 comporte également un rotor monté tournant sur le stator 11.1, ici au moyen de roulements. Le rotor comporte un tambour portant des aimants permanents. La circulation, dans les bobines du stator 11.1, d’un courant, adapté à créer un champ magnétique tournant, induit sur le tambour un couple mécanique entraînant ledit tambour en rotation. Quand l’organe d’entraînement 1 est en position sur l’essieu E, l’axe de rotation du rotor est confondu avec l’axe Y de rotation de la roue RM. Le tambour porte une pluralité de tirants 12 qui s’étendent parallèlement à l’axe de rotation du rotor. Un organe d’interfaçage (non représenté) s’étend entre les tirants 12 et la jante de la roue RM pour lier en rotation le tambour du rotor et la jante de manière à transmettre le couple dudit rotor à ladite roue RM. Le premier élément 10 comprend également un ventilateur électrique 13 monté sur le moteur 11 pour créer un flux d’air autour des disques de frein et autour du moteur 11 de manière à accélérer le refroidissement desdits disques de frein et dudit moteur 11 ainsi que de leur environnement immédiat. Le deuxième élément 20 est solidaire du stator 11.1 et est reçu à ajustement dans l’essieu E, ledit deuxième élément 20 s’étendant ici coaxialement par rapport audit essieu E. Une extrémité libre du deuxième élément 20 porte un coupleur électrique mâle 21 débouchant dans un orifice E2 central ménagé dans l’essieu E au niveau de la jonction entre la tige T et ledit essieu E. L’orifice E2 s’étend
selon un axe X perpendiculaire à l’axe Y et à l’axe Z et reçoit un coupleur électrique femelle 30 adapté à recevoir le coupleur électrique mâle 21 porté par le deuxième élément 20 de l’organe d’entraînement 1. Un système de guidage (non représenté ici) est aménagé sur le coupleur femelle 30 et sur le deuxième élément 20 pour garantir le bon alignement du coupleur mâle 21 et du coupleur femelle 30 avant leur connexion. Un système de détrompage angulaire (non représenté ici) est aussi aménagé sur le coupleur femelle 30 et sur le deuxième élément 20 pour garantir la bonne orientation angulaire du coupleur mâle 21 et du coupleur femelle 30 avant leur connexion. Le système de détrompage peut aussi être aménagé sur l’essieu E. Des faisceaux électriques (ou harnais) alimentent en courant le moteur de l’organe d’entraînement 1 et le ventilateur 13 de refroidissement du frein, et remontent des signaux en provenance de divers capteurs équipant l’organe d’entraînement 1 et/ou des signaux de gestion de l’atterrisseur équipant la roue RM, tels que la vitesse de rotation de la roue RM, la pression du pneumatique, la température des disques de frein… Ces faisceaux électriques comprennent des premiers faisceaux électriques, non représentés ici, s’étendant à l’intérieur du deuxième élément 20 depuis le coupleur mâle 21 jusque dans le corps cylindrique 10, et des deuxièmes faisceaux électriques 31, 32, 33 s’étendant depuis le coupleur femelle 30 et cheminant le long du compas principal et du compas secondaire pour remonter le long de la tige T jusqu’à la structure S de l’aéronef A. Les deuxièmes faisceaux 31, 32, 33 sont reliés, via le coupleur mâle 21, aux premiers faisceaux. En référence à la figure 4, le deuxième élément 20 est équipé d’un dispositif de verrouillage 100 axial de
l’organe d’entraînement 1 dans une position connectée dans laquelle le coupleur mâle 21 est reçu dans le coupleur femelle 30. Comme illustré à la figure 5, le dispositif de verrouillage 100 comprend un corps 101 tubulaire ayant une première extrémité pourvue d’une collerette 101.1 en saillie radiale externe, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, pourvue d’une gorge 101.2 annulaire externe à l’intérieur de laquelle une bague 102 de verrouillage est montée mobile en translation selon un axe Y101 longitudinal du corps 101, entre une position de libération (figure 6B) et une position de verrouillage (illustrée aux figures 5 et 6A). La bague 102 est rappelée en position de verrouillage par un premier ressort 103 ondulé de compression s’étendant dans la gorge 101.2, entre la bague 102 et une paroi latérale de ladite gorge 101.2. Comme cela est visible à la figure 4, le corps 101 est ici réalisé en trois parties 101a, 101b, 101c reliées entre elles par des vis 101d. Le corps 101 comporte trois fentes 101.3 longitudinales symétriquement réparties autour de l’axe Y101. Les fentes 101.3 s’étendent parallèlement à l’axe Y101 depuis la collerette 101.1 jusqu’à la deuxième extrémité et débouchent sur une face frontale 101.4 de ladite deuxième extrémité en formant des encoches 101.5 périphériques qui définissent des premiers passages P1 de faisceaux électriques. Les fentes 101.3 délimitent trois branches 101.6 reliant la collerette 101.1 à la face frontale 101.4 qui comprend un trou central 101.8 définissant un deuxième passage P2 de faisceaux électriques. La bague 102 a un axe central sensiblement confondu avec l’axe Y101 longitudinal du corps 101, et comprend une couronne annulaire 102.1 et trois séries de six lames 102.2 identiques s’étendant axialement depuis une face frontale
de la couronne 102.1. Les séries de lames 102.2 sont équitablement réparties autour de l’axe Y101 et s’étendent entre les fentes 101.3. Les lames 102.2 ont une extrémité libre comportant un relief 102.3 en saillie radiale vers l’extérieur du corps, et sont élastiquement déformables entre un état de repos (figure 6A) et un état déformé vers l’intérieur du corps 101 (figure 6B) pour former des griffes d’accrochage. Ces griffes d’accrochage sont dites flottantes en ce qu’elles sont mobiles axialement par rapport au corps 101. La gorge 101.2 dans laquelle coulisse la bague 102 comprend un fond 101.7 conformé pour maintenir les lames 102.2 dans leur état de repos lorsque la bague 102 est en position de verrouillage, et pour autoriser les lames 102.2 à passer de l’état de repos à l’état déformé lorsque la bague 102 est en position de libération. Le dispositif de verrouillage 100 est reçu à ajustement dans le deuxième élément 20 de l’organe d’entraînement 1. Le corps 101 du dispositif de verrouillage 100 est monté mobile en translation, selon l’axe Y, dans le deuxième élément 20 entre une position reculée dans laquelle la bague 102 est en position de verrouillage et les reliefs 102.3 des lames 102.2 s’étendent à travers une ouverture 25 du deuxième élément 20, en saillie d’une surface externe du deuxième élément 20 (figure 6A), et une position avancée dans laquelle la bague 102 est en position de libération et les lames 102.2 sont en état déformé, les reliefs 102.3 desdites lames étant en appui contre une surface interne du deuxième élément 20 (figure 6B). Comme illustré à la figure 4, le corps 101 est rappelé vers la position reculée par des deuxièmes ressorts 104 hélicoïdaux symétriquement et équitablement répartis autour de l’axe Y101, les deuxièmes ressorts 104 ayant une première extrémité en appui contre la collerette 101.1 et une deuxième extrémité, opposée à
la première extrémité, en appui contre le premier élément 10. L’essieu E comporte une gorge E3 annulaire interne agencée pour être sensiblement en regard des ouvertures 25 du deuxième élément 20 et recevoir les reliefs 102.3 des lames 102.2 du dispositif de verrouillage 100 lorsque l’organe d’entraînement 1 est en position connectée et le corps 101 dudit dispositif de verrouillage 100 en position reculée, lesdits reliefs 102.3 coopérant avec une paroi latérale E4 de la gorge E3 sous l’action des deuxièmes ressorts 104. La séquence de montage de l’organe d’entraînement 1 dans l’essieu E va maintenant être détaillée. Après avoir vérifié l’absence de courant électrique dans le coupleur femelle 30 logé dans l’essieu E, un outillage est positionné sur l’organe d’entraînement 1 pour reprendre sa masse lors de son insertion dans l’essieu E. Le ventilateur 13 de refroidissement est alors démonté du moteur 11 de façon à pouvoir accéder au dispositif de verrouillage 100 et à exercer sur la collerette 101.1 un effort de poussée axial amenant le corps 101 de la position reculée à la position avancée, ce qui entraîne l’escamotage des lames 102.2 à l’intérieur du deuxième élément 20. Les reliefs 102.3 des lames 102.2 ne s’opposent alors pas à l’insertion du deuxième élément 20 de l’organe d’entraînement 1 dans l’essieu E. Le deuxième élément 20 est ensuite inséré dans l’essieu E jusqu’à amener l’organe d’entraînement 1 en position connectée dans laquelle le coupleur mâle 21 est reçu dans le coupleur femelle 30. En cessant d’exercer l’effort de poussée, le corps 101 du dispositif de verrouillage 100 tend à rejoindre, sous l’action des deuxièmes ressorts 104, sa position reculée. Les lames 102.2 coulissent alors à l’intérieur du corps 101 jusqu’à retrouver leur état de repos dans lequel les reliefs 102.3
des lames 102.2 s’étendent au travers des ouvertures 25 du deuxième élément 20 et sont reçus dans la gorge E3 ménagée dans l’essieu E. En poursuivant leur action de rappel, les deuxièmes ressorts 104 tendent à faire coopérer les reliefs 102.3 avec la paroi latérale E4 de la gorge E3 puis à exercer sur le stator 11.1 du moteur 11 un effort de poussée axial entraînant un plaquage dudit stator 11.1 contre les dents de crabotage E1. Le ventilateur 13 peut alors être remonté sur le moteur 11. Le démontage de l’organe d’entraînement 1 s’effectue en sens inverse du montage. Un tel dispositif de verrouillage 100 permet notamment de : - maintenir axialement l’organe d’entraînement 1 en position connectée ; - transmettre le couple délivré par le moteur 11 à la roue RM par l’engagement des dents de crabotage E1 de l’essieu E dans les logements ménagés dans le stator 11.1 dudit moteur 11 ; - maintenir plaqué le stator 11.1 du moteur 11 contre les dents de crabotage E1 de l’essieu E ; - former un conduit sécurisé de passage de câbles (électriques, hydrauliques..), d’éléments mécaniques (bielle, levier, fixation…), d’équipements (ventilateur monté dans l’essieu…)… ; et - d’assurer un montage/démontage rapide et sécurisé de l’organe d’entraînement 1, ce qui facilite les opérations de maintenance. Chacune des branches 101.6 du corps 101 est dimensionnée pour supporter sans défaillance la rupture de l’une des autres branches 101.6 et garantir la détection de ladite rupture lors d’une inspection programmée avant une nouvelle rupture. Le dispositif de verrouillage 100 est ainsi conçu selon le principe « fail-safe ».
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications. Le nombre de pièces constituant le corps 101 du dispositif de verrouillage 100 peut être inférieur ou supérieur à trois. Le nombre de branches 101.6 constituant le corps 101 du dispositif de verrouillage 100 peut être inférieur ou supérieur à trois. Le nombre de lames 102.2 peut être différent de celui du dispositif de verrouillage 100 décrit. Bien que le rappel du corps 101 en position reculée soit ici assuré par des deuxièmes ressorts 104 hélicoïdaux, il peut aussi être assuré par tout moyen de rappel élastique (ressorts ondulés, rondelles élastiquement déformables…). Le déplacement du corps 101 entre la position avancée et la position reculée peut aussi être assuré par au moins un actionneur (vis, vérin hydraulique, vérin électrique…). Bien que le rappel de la bague 102 en position de verrouillage soit ici assuré par un premier ressort 103 ondulé, il peut aussi être assuré par tout moyen de rappel élastique (ressort hélicoïdal, rondelles élastiquement déformables…). Le premier ressort 103 ondulé est optionnel. Bien que le moteur 11 soit ici électrique, il peut être hydraulique. Les premiers faisceaux sont alors formés de tuyaux rigides de fluide hydraulique sous pression à destination du moteur 11, et l’extrémité du deuxième élément tubulaire 20 porte un coupleur hydraulique. Bien qu’ici l’extrémité de l’élément tubulaire 20 de l’organe d’entraînement 1 porte un coupleur mâle 21, elle peut au contraire porter un coupleur femelle adapté à recevoir un coupleur mâle inséré dans l’essieu E via
l’orifice E2 après insertion de l’organe d’entraînement 1 dans ledit essieu E. Les dents de crabotage E1bordant l’extrémité libre de l’essieu E peuvent être remplacées par tout moyen mécanique permettant d’accoupler ledit essieu E au stator du moteur 11 (cannelures, clavette…).
Claims
REVENDICATIONS 1. Dispositif de verrouillage (100) axial d’un premier élément tubulaire (20) reçu à ajustement dans un deuxième élément tubulaire (E), le dispositif de verrouillage comprenant un corps (101) tubulaire comportant une gorge (101.2) annulaire externe dans laquelle une bague (102) est montée coulissante selon un axe longitudinal (Y101) du corps entre une position de verrouillage et une position de libération, la bague comprenant une couronne (102.1) ayant une face frontale depuis laquelle s’étendent en saillie axiale des griffes (102.2) d’accrochage externes élastiquement déformables entre un état en saillie radiale du corps et un état escamoté vers l’intérieur du corps, et la gorge du corps comprenant un fond (101.7) conformé pour maintenir les griffes dans leur état en saillie lorsque la bague est en position de verrouillage, et pour autoriser les griffes à passer de l’état en saillie à l’état escamoté lorsque la bague est en position de libération. 2. Dispositif de verrouillage (100) selon la revendication 1, dans lequel la bague (102) est rappelée vers la position de verrouillage par un premier ressort (103). 3. Dispositif de verrouillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (101) comprend au moins un conduit de passage de câbles (P1, P2) débouchant sur une face frontale (101.4) du corps. 4. Dispositif de verrouillage (100) selon la revendication 3, dans lequel le conduit de passage de câbles (P1) comprend au moins une fente (101.3)
longitudinale débouchant sur la face frontale (101.4) du corps (101) en formant une encoche (101.5). 5. Dispositif de verrouillage (100) selon la revendication 3, dans lequel le conduit de passage de câbles (P2) comprend un trou (101.8) ménagé dans la face frontale (101.4) du corps (101). 6. Organe d’entraînement (1) en rotation d’une roue (RM) agencée pour être montée à pivotement sur un essieu (E) d’atterrisseur d’aéronef autour d’un axe (Y), l’organe d’entraînement comprenant un élément tubulaire (20) destiné à être reçu à ajustement dans l’essieu, et un dispositif de verrouillage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le corps (101) du dispositif de verrouillage étant monté mobile en translation selon l’axe (Y) dans l’élément tubulaire (20) entre une position reculée dans laquelle la bague (102) est en position de verrouillage et une extrémité libre (102.3) des griffes (102.2) s’étend à travers une ouverture (25) de l’élément tubulaire, en saillie d’une surface externe dudit élément tubulaire, et une position avancée dans laquelle la bague (102) est en position de libération et les griffes (102.2) sont en état escamoté, l’extrémité libre des griffes étant en appui contre une surface interne de l’élément tubulaire. 7. Organe d’entraînement (1) selon la revendication 6, dans lequel le corps (101) du dispositif de verrouillage (100) est rappelé vers la position reculée par au moins un deuxième ressort (104). 8. Roue (RM) montée à pivotement sur un arbre (E) d’un atterrisseur (P) d’aéronef, la roue étant équipée d’un organe d’entraînement (1) selon la revendication 6 ou 7.
9. Atterrisseur (P) d’aéronef comprenant un essieu (E) sur lequel est montée à rotation une roue (RM) selon la revendication 8, l’essieu (E) comprenant une gorge annulaire interne (E3) agencée pour recevoir et coopérer avec l’extrémité libre (102.3) des griffes (102.2) du dispositif de verrouillage (100) lorsque l’organe d’entraînement (1) est en position connectée dans l’essieu (E) et le corps (101) dudit dispositif de verrouillage (100) en position reculée. 10. Aéronef (A) comprenant au moins un atterrisseur (P) selon la revendication 9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2302707A FR3146959B1 (fr) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | Dispositif de verrouillage axial d’un premier élément tubulaire reçu à ajustement dans un deuxième élément tubulaire |
| PCT/EP2024/057555 WO2024194399A1 (fr) | 2023-03-22 | 2024-03-21 | Dispositif de verrouillage axial d'un premier element tubulaire reçu a ajustement dans un deuxieme element tubulaire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4683850A1 true EP4683850A1 (fr) | 2026-01-28 |
Family
ID=86764412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP24712494.4A Pending EP4683850A1 (fr) | 2023-03-22 | 2024-03-21 | Dispositif de verrouillage axial d'un premier element tubulaire reçu a ajustement dans un deuxieme element tubulaire |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4683850A1 (fr) |
| FR (1) | FR3146959B1 (fr) |
| WO (1) | WO2024194399A1 (fr) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687540A1 (fr) * | 1994-06-17 | 1995-12-20 | Stäubli GmbH | Dispositif de serrage |
| FR3024706B1 (fr) | 2014-08-05 | 2018-03-23 | Messier Bugatti Dowty | Transmission de couple a la roue par les boulons d'assemblage de la jante |
| FR3117999B1 (fr) * | 2020-12-21 | 2022-11-11 | Safran Landing Systems | Dispositif de freinage d’une roue d’aéronef ; roue, train d’atterrissage et aéronef équipés d’un tel dispositif. |
| EP3998204A1 (fr) * | 2021-02-19 | 2022-05-18 | Lilium eAircraft GmbH | Train d'atterrissage d'aéronef |
-
2023
- 2023-03-22 FR FR2302707A patent/FR3146959B1/fr active Active
-
2024
- 2024-03-21 EP EP24712494.4A patent/EP4683850A1/fr active Pending
- 2024-03-21 WO PCT/EP2024/057555 patent/WO2024194399A1/fr not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024194399A1 (fr) | 2024-09-26 |
| FR3146959B1 (fr) | 2025-03-14 |
| FR3146959A1 (fr) | 2024-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2524816B1 (fr) | Dispositif d'accouplement en rotation d'une couronne à une roue ainsi qu'un atterrisseur d'aéronef muni d'un tel dispositif | |
| CA2820049C (fr) | Procede de deblocage d'un frein de roue d'aeronef | |
| WO2023285569A1 (fr) | Atterrisseur d'aeronef equipe d'un dispositif de freinage magnetique a courant de foucault | |
| EP3002215A1 (fr) | Atterrisseur d'aéronef | |
| EP4347393A1 (fr) | Roue a dispositif de freinage magnetique a courant de foucault, et atterrisseur d'aeronef equipe d'une telle roue | |
| FR2862280A1 (fr) | Atterrisseur, frein pour roue d'aeronef, ensemble de roue freinee d'aeronef, et procede de maintenance d'un tel atterrisseur | |
| WO2024194399A1 (fr) | Dispositif de verrouillage axial d'un premier element tubulaire reçu a ajustement dans un deuxieme element tubulaire | |
| FR3146960A1 (fr) | Dispositif de verrouillage axial d’un premier élement tubulaire reçu à ajustement dans un deuxième élément tubulaire | |
| WO2023187207A1 (fr) | Dispositif d'entrainement en rotation d'une roue d'aeronef | |
| FR3147247A1 (fr) | Dispositif de compensation pour le verrouillage axial d’un premier élément tubulaire reçu à ajustement dans un deuxième élément tubulaire | |
| FR3010456A1 (fr) | Dispositif d'entrainement d'actionneurs pour inverseur de poussee comprenant une unite d'entrainement manuel debrayable | |
| FR3010455A1 (fr) | Dispositif d'entrainement d'actionneurs pour inverseur de poussee permettant selectivement un entrainement motorise ou manuel | |
| WO2025247885A1 (fr) | Ensemble roue et arbre a dispositif de verrouillage | |
| WO2025008362A1 (fr) | Roue de vehicule comprenant un dispositif d'entrainement et un dispositif de freinage | |
| WO2025051754A1 (fr) | Roue a freinage mixte magnetique/friction pour vehicule; atterrisseur d'aeronef et aeronef equipes d'une telle roue | |
| FR3162568A1 (fr) | Dispositif magnétique à flux axial comprenant des aimants enfermés dans un boîtier de protection | |
| WO2025008363A1 (fr) | Dispositif de freinage de parc a commande electromagnetique, roue d'aeronef et aeronef equipes d'un tel dispositif | |
| WO2024209031A1 (fr) | Roue a freinage mixte magnetique/friction pour vehicule, atterrisseur d' aeronef et aeronef equipes d' une telle roue | |
| WO2024165433A1 (fr) | Systeme de verrouillage d'un organe coulissant comprenant un organe de surveillance integre, mecanisme d'entrainement, roue et aeronef correspondants | |
| FR3145778A1 (fr) | Procédé pour l’accouplement de deux arbres au sein d’un ensemble propulsif d’aéronef en fonctionnement et ensemble propulsif adapté pour la mise en œuvre d’un tel procédé | |
| FR3153328A1 (fr) | Roue de véhicule comprenant un dispositif d’entraînement et un dispositif de freinage | |
| FR3148994A1 (fr) | Train roulant pour véhicule comprenant une roue et un dispositif d’entraînement de la roue, atterrisseur d’aéronef et aéronef équipés d’un tel train roulant | |
| WO2025168904A1 (fr) | Ensemble pour moteur-roue | |
| WO2023073142A1 (fr) | Dispositif d'entrainement en rotation d'une roue comprenant un moteur hydraulique a pistons radiaux et des moyens de verrouillage des pistons en position rentree | |
| FR3166881A1 (fr) | Dispositif d’entraînement en rotation d’une roue de véhicule à accouplement magnétique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20251022 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |