EP4671439A1 - Pressmantel für eine presswalze oder transportband - Google Patents

Pressmantel für eine presswalze oder transportband

Info

Publication number
EP4671439A1
EP4671439A1 EP24185190.6A EP24185190A EP4671439A1 EP 4671439 A1 EP4671439 A1 EP 4671439A1 EP 24185190 A EP24185190 A EP 24185190A EP 4671439 A1 EP4671439 A1 EP 4671439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
component
polyol
conveyor belt
linear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24185190.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Delphine Delmas
Martin Breineder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to EP24185190.6A priority Critical patent/EP4671439A1/de
Priority to CN202510838700.6A priority patent/CN121228557A/zh
Publication of EP4671439A1 publication Critical patent/EP4671439A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Definitions

  • the present invention relates to a press jacket for a press roller, in particular for a press roller of a shoe press for dewatering a fibrous web, especially a paper, cardboard, tissue or pulp web, or a conveyor belt, in particular for a machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue machine, wherein the press jacket or the conveyor belt comprises at least one polyurethane-containing layer.
  • the present invention further relates to a method for producing such a press jacket or conveyor belt, a corresponding press jacket, and a corresponding conveyor belt.
  • Press rollers are used in a variety of presses, for example, in the form of shoe rollers in shoe presses, which are primarily used for dewatering fibrous webs such as paper webs.
  • Such shoe presses consist of a shoe roller and a counter roller with a press gap between them.
  • Shoe rollers comprise a stationary, i.e., non-rotating, pressing element, namely the shoe, and a flexible press sleeve that encircles the shoe.
  • the shoe is typically supported by a yoke and pressed against the surrounding press sleeve by hydraulic press elements.
  • An oil film is usually formed between the shoe and the press sleeve for lubrication. Due to the concave shape of the shoe on its side opposite the counter roller, a comparatively long press gap is created, which is approximately 20 times longer than that of conventional presses consisting of two rotating rollers.
  • a fiber web along with one or two press felts, is guided through the press gap.
  • the liquid that escapes from the fiber web due to the pressure exerted on it within the press gap containing dissolved and undissolved compounds such as fibers, fiber fragments, fillers, and/or additives in addition to water, is temporarily absorbed by the press felt and by recesses provided in the surface of the press jacket. After exiting the press gap, the liquid absorbed by the press jacket is flung off before the jacket re-enters the press gap. Additionally, the water absorbed by the press felt is removed by suction elements after exiting the press gap.
  • this type of shoe press achieves significantly better dewatering of the fiber web compared to a press consisting of two rotating rollers, thus allowing for a correspondingly shorter subsequent thermal drying process. This results in a particularly gentle dewatering of the fiber web.
  • the press shell of such a shoe press must ideally meet a variety of requirements to achieve optimal results. Firstly, it must be flexible enough to be guided around the shoe. Simultaneously, it must be sufficiently hard and rigid to prevent excessive deformation under the pressing force in the press gap. Furthermore, the press shell must exhibit high wear resistance, good abrasion resistance, low swelling in water, and other properties such as high resistance to crack initiation, good resistance to crack propagation, high elongation at break, and high breaking strength.
  • press jackets are typically made of fiber-reinforced polyurethane, i.e., a composite material in which a fiber mat or woven fabric is embedded in a polyurethane matrix. Both single-layer and multi-layer press jackets are known.
  • a press jacket for a shoe press comprising at least one polyurethane-containing layer, the polyurethane being the reaction product of a prepolymer and a crosslinking component.
  • the prepolymer is a reaction product of an isocyanate component and a polyol component
  • m-XDI 1,3-xylylene diisocyanate
  • mH6XDI 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane
  • PPDI phenylene diisocyanate
  • the crosslinking component preferably contains an aromatic diamine, in particular bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methane (MCDEA), as the crosslinking agent.
  • MCDEA bis(4
  • a disadvantage of this known or similar process is that the mixing of the prepolymer and the crosslinking component, as well as the casting of the mixture thus produced, is prone to errors, especially if the isocyanate component contains higher amounts of phenylene diisocyanate (PPDI) or even consists of PPDI.
  • PPDI phenylene diisocyanate
  • polyurethane particles can form in the mixing head during the mixing of the prepolymer and the crosslinking component, and premature crosslinking of the prepolymer during casting can clog the casting nozzle. It can become clogged, or it can lead to dripping or the formation of defects such as gaps, bubbles or holes.
  • the object of the present invention is therefore to provide a press jacket or conveyor belt comprising at least one polyurethane-containing layer, wherein the polyurethane is based on phenylene diisocyanate (PPDI) as an isocyanate compound and is formulated in such a way that it can be easily cast and cured into the desired shape before crosslinking without complications such as clogging of the mixer and/or the casting device or the formation of defects.
  • PPDI phenylene diisocyanate
  • a press jacket for a press roller in particular for a press roller of a shoe press for dewatering a fibrous web, in particular a paper, cardboard, tissue or pulp web, or a conveyor belt, in particular for a machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue machine
  • the press jacket or the conveyor belt comprises at least one polyurethane-containing layer, wherein the polyurethane is formed by reacting a prepolymer and a crosslinking component, wherein the prepolymer is a reaction product of an isocyanate component and a polyol component, wherein the isocyanate component contains phenylene diisocyanate (PPDI), and wherein the crosslinking component contains bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methane (MCDEA) and 4,4'-methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA).
  • a polyurethane layer based on phenylene diisocyanate (PPDI) as an isocyanate compound can be produced simply and reliably without complications, such as clogging of the mixer and/or the casting device, by mixing the appropriate PPDI-based prepolymer and the crosslinking component and The mixture produced in this way can be shaped into the desired form by casting, provided that the crosslinking component contains 4,4'-methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) in addition to bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methane (MCDEA).
  • MOEA 4,4'-methylenebis(2-ethylaniline)
  • MCDEA bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methane
  • the crosslinking component contains a mixture of bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methane (MCDEA) and 4,4'-methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA).
  • MCDEA bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methane
  • MOEA 4,4'-methylenebis(2-ethylaniline)
  • the crosslinking component contains, based on 100 wt% of the crosslinking component, 10 to 80 wt% MCDEA and 0.1 to 10 wt% MBOEA, more preferably 20 to 70 wt% MCDEA and 0.1 to 8 wt% MBOEA, and most preferably 30 to 60 wt% MCDEA and 0.1 to 6 wt% MBOEA.
  • the crosslinking component in addition to MCDEA and MBOEA, contains at least one polyol.
  • polyols are understood to be all alcohols having at least two hydroxyl groups.
  • the crosslinking component contains, based on 100 wt% of the crosslinking component, 20 to 80 wt% and preferably 35 to 65 wt% of at least one polyol, wherein the at least one polyol is selected from the group consisting of polycarbonate polyols, polyether polycarbonate polyols, polyether polyols, and mixtures thereof.
  • the crosslinking component comprises, as a polyol, at least one polyether polyol, preferably a polyalkylene ether polyol, particularly preferably a poly-C 1-10 alkylene ether polyol, and most preferably a poly-C 3-6 alkylene ether polyol.
  • polyether polyols are those selected from the group consisting of polytetramethylene ether glycol (PTMEG), polypropylene glycol (PPG), polyethylene glycol (PEG), and polyhexamethylene ether glycol. and mixtures thereof.
  • PTMEG polytetramethylene ether glycol
  • PTMEG polytetramethylene ether glycol
  • the crosslinking component contains at least one polycarbonate polyol as the polyol.
  • Good results are obtained especially with a polycarbonate polyol according to the general formula (I): H-(OR 1 -OC(O)) n1 -OH (I), wherein R1 is selected from linear C1 - C20 alkylene groups and branched C1 - C20 alkylene groups, and n1 is an integer of at least 2.
  • the polycarbonate polyol according to general formula (I) has as R1 a linear C4 - C14 alkylene group or a branched C4 - C14 alkylene group, particularly preferably a linear C4 - C10 alkylene group, very preferably a linear C4 - C7 alkylene group, and most preferably a Cs or C6 alkylene group.
  • R1 a linear C4 - C14 alkylene group or a branched C4 - C14 alkylene group, particularly preferably a linear C4 - C10 alkylene group, very preferably a linear C4 - C7 alkylene group, and most preferably a Cs or C6 alkylene group.
  • n1 in general formula (I) is an integer between 3 and 100, particularly preferably between 7 and 30, and very preferably between 10 and 25.
  • the crosslinking component instead of at least one polycarbonate polyol according to general formula (I) or in addition to at least one polycarbonate polyol according to general formula (I), contains at least one polycarbonate polyol according to general formula (II): H-(OR 2 -OC(O)) n2 -OR 3 -OC(O)) n3 -OH (II), wherein R 2 and R 3 are different from each other and are independently selected from linear C 1 - C 20 alkylene groups and branched C 1 - C 20 alkylene groups and n 2 and ns, independently of each other, an integer of at least 1.
  • the polycarbonate polyol according to general formula (II) has, independently of each other , a linear C4 - C14 alkylene group or a branched C4 - C14 alkylene group, particularly preferably a linear C4 - C10 alkylene group, and most preferably a linear C5 - C7 alkylene group.
  • one of R2 and R3 has a C5 alkylene group and the other of R2 and R3 has a C6 alkylene group.
  • n2 and n3 in general formula (II) are each an integer between 2 and 50, particularly preferably between 3 and 15, and most preferably between 5 and 13.
  • the crosslinking component preferably contains, based on 100 wt.% of the crosslinking component, 10 to 80 wt.% and particularly preferably 35 to 65 wt.% of at least one polyol according to general formula (I) and/or at least one polyol according to general formula (II).
  • the crosslinking component comprises at least one polyether polycarbonate polyol.
  • Suitable examples are polyether polycarbonate polyols analogous to the general formula (I), wherein R1 is a linear C1 - C20 alkylene ether group or a branched C1 - C20 alkylene ether group, preferably a linear or branched C4 alkylene ether group, or (II), wherein each of R1 , R2 , and R3 , independently of one another, is a linear C1 - C20 alkylene ether group or a branched C1 - C20 alkylene ether group, preferably a linear C4 - C14 alkylene ether group or a branched C4 - C14 alkylene ether group, particularly preferably a linear C4 - C10 alkylene ether group, and most preferably a linear C4 - C7 alkylene ether group.
  • R1 is a linear Cs or C6 alkylene ether group
  • one of R2 and R3 is a C5 alkylene ether group and the other of R2 and R3 is a C6 alkylene ether group.
  • n2 and n3 are as specified with reference to general formulas (I) and (II).
  • the weight-averaged molecular weight of the at least one polycarbonate polyol contained in the crosslinking component is 700 to 4,000 and preferably 1,000 to 3,000 g/mol.
  • the crosslinking component contains 0.1 to 10 wt%, and preferably 1 to 6 wt%, of at least one alkylene carbonate, based on 100 wt% of the crosslinking component. Particularly good results are obtained when the crosslinking component contains propylene carbonate as the alkylene carbonate.
  • an alkylene carbonate such as propylene carbonate or ethylene carbonate
  • the prepolymer-crosslinker mixture exhibited a lower viscosity with an optimal pot life. This allows the resulting, initially low-viscosity polymer to penetrate the reinforcing structure (e.g., made of threads) particularly well before it hardens as a result of curing. It also enables the wetting of particularly rough substrates. In both cases, air bubbles can escape very effectively over time. This contributes to the ability to produce virtually bubble-free press jackets using rotational molding, which allows for polymer layers up to 40 mm thick – produced monolithically in a single coating pass.
  • the reinforcing structure e.g., made of threads
  • the isocyanate component from which the prepolymer is formed by reaction with the polyol component contains phenylene diisocyanate (PPDI).
  • PPDI phenylene diisocyanate
  • the isocyanate component does not consist of PPDI, it may contain one or more other isocyanate compounds, in particular one or more selected from the group consisting of 1,3-xylylene diisocyanate (m-XDI), 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane ( mH6XDI ), toluene-2,4-diisocyanates (TDI), methylenediphenyl diisocyanates (MDI), hexamethylene diisocyanates (HDI), 1,5-naphthalene diisocyanates (NDI), isophorone diisocyanates (IPDI), 3,3'-dimethyl-4,4'-biphenyl diisocyanate (TODI), and mixtures of two or more of the aforementioned compounds.
  • m-XDI 1,3-xylylene diisocyanate
  • mH6XDI 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane
  • the present invention is not particularly limited. Particularly good results are obtained if the polyol component contains at least one polyol selected from the group consisting of polycarbonate polyols, polyether polycarbonate polyols, polyether polyols, and mixtures thereof.
  • the sum of the aforementioned polyols in the polyol component, based on 100 wt.% of the polyol component is at least 80 wt.%, more preferably at least 90%, particularly preferably at least 95%, most preferably at least 98%, and most preferably 100 wt.%.
  • the polyol component contains at least one polyether polyol.
  • the at least one polyether polyol is a polyalkylene ether polyol, more preferably a poly- C1-10 alkylene ether polyol, and most preferably a poly- C3-6 alkylene ether polyol.
  • Suitable examples of polyether polyols are those selected from the group consisting of polytetramethylene ether glycol (PTMEG), polypropylene glycol (PPG), polyethylene glycol (PEG), polyhexamethylene ether glycol, and mixtures thereof.
  • PTMEG polytetramethylene ether glycol
  • PTMEG polytetramethylene ether glycol
  • the polyol component contains at least one polycarbonate polyol as the polyol.
  • polycarbonate polyol refers to all polyols that contain at least one carbonate group as a functional group in addition to hydroxyl groups.
  • the polycarbonate polyol contains terminal hydroxyl groups, and particularly preferably, the polycarbonate polyol is a diol containing carbonate groups.
  • the polycarbonate polyol contains only carbonate groups as functional groups in addition to terminal hydroxyl groups.
  • the at least one polycarbonate polyol contained in the polyol component can be a polycarbonate homopolyol, a polycarbonate copolyol, or a mixture thereof, regardless of whether it contains one or more further functional groups in addition to the hydroxyl and carbonate groups.
  • the polyol component contains at least one polycarbonate polyol according to the general formula (I): H-(OR 1 -OC(O)) n1 -OH (I), wherein R1 is selected from linear C1 - C20 alkylene groups and branched C1 - C20 alkylene groups, and n1 is an integer of at least 2.
  • R1 is selected from linear C1 - C20 alkylene groups and branched C1 - C20 alkylene groups, and n1 is an integer of at least 2.
  • an alkylene group is understood to be a CnH2n hydrocarbon group, i.e., a hydrocarbon group with two terminal radicals.
  • n 1 is an integer between 3 and 100, preferably between 7 and 30 and most preferably between 10 and 25.
  • R1 in general formula (I) is selected from linear C4 - C14 alkylene groups and branched C4 - C14 alkylene groups, particularly preferably from linear C4 - C10 alkylene groups and most preferably from linear C4 - C7 alkylene groups. Most preferably, R1 in general formula (I) is a C5 alkylene group or a C6 alkylene group.
  • the polycarbonate polyol contains two or more different alkylene groups, in particular two, three, or four different alkylene groups.
  • the polycarbonate polyol can have a first C1 - C20 alkylene group A, such as a linear Cs alkylene group, and a second C1 - C20 alkylene group B, different from the first, such as a linear C6 alkylene group.
  • the two groups can then be arranged alternately, in blocks, or randomly, for example ABAB, AAAB, AABB, BBAA, ABBB, or BAAA.
  • a preferred example of such a polycarbonate polyol is a polycarbonate polyol according to the general formula (II): H-(OR 2 -OC(O)) n2 -OR 3 -OC(O)) n3 -OH (II), wherein R 2 and R 3 are different from each other and are independently selected from linear C 1 -C 20 alkylene groups and branched C 1 -C 20 alkylene groups, and wherein n 2 and ns are, independently of each other, an integer of at least 1.
  • n 2 and ns are an integer between 3 and 100, preferably between 4 and 15 and most preferably between 5 and 15.
  • R2 and R3 are different from each other and independently selected from linear C4 - C14 alkylene groups and branched C4 - C14 alkylene groups, particularly preferably from linear C4 - C10 alkylene groups and most preferably from linear C4 - C7 alkylene groups.
  • one of R2 and R3 is a C5 alkylene group and the other of R2 and R3 is a C6 alkylene group.
  • the weight-averaged molecular weight of the at least one polycarbonate polyol contained in the polyol component be 500 to 4,000 and preferably 700 to 3,000 g/mol.
  • the molecular weight can be determined by gel permeation chromatography against a polystyrene standard.
  • it is preferred to determine the weight-averaged molecular weight of the structural units via the hydroxyl number i.e., via the amount of potassium hydroxide in milligrams that is equivalent to the amount of acetic acid bound during the acetylation of 1 g of substance.
  • the hydroxyl number can be determined by back titration according to DIN 53240 and is expressed in mg KOH/g.
  • the weight-averaged molecular weight can then be determined, for example, in the case of diols, by dividing 112,200 by the hydroxyl number.
  • the polyol component based on 100 wt.% of the polyol component, contains at least 50 wt.%, more preferably at least 80%, particularly preferably at least 90%, most preferably at least 98%, and most preferably 100 wt.% of one or more polycarbonate polyols.
  • the polyol component may contain one or more polycarbonates with general formula (I), one or more polycarbonates with general formula (II), or a mixture of polycarbonate(s) with general formula (I) and polycarbonate(s) with general formula (II). Particularly good results are obtained if the polyol component consists essentially of one or more polycarbonates.
  • polycarbonates of general formula (I) consisting of several polycarbonates of general formula (I), of one or more polycarbonates of general formula (II) or of a mixture of polycarbonate(s) of general formula (I) with polycarbonate(s) of general formula (II), i.e. containing at least 95 wt.%, more preferably at least 99 wt.% and most preferably 100 wt.% of one or more polycarbonates of general formula (I), one or more polycarbonates of general formula (II) or a mixture of polycarbonate(s) of general formula (I) with polycarbonate(s) of general formula (II).
  • the crosslinking component comprises at least one polyether polycarbonate polyol.
  • Suitable examples are polyether polycarbonate polyols analogous to the general formula (I), wherein R1 is a linear C1 - C20 alkylene ether group or a branched C1 - C20 alkylene ether group, preferably a linear or branched C4 alkylene ether group, or (II), wherein each of R1 , R2, and R3 , independently of one another, is a linear C1 - C20 alkylene ether group or a branched C1 - C20 alkylene ether group, preferably a linear C4 - C14 alkylene ether group or a branched C4 - C14 alkylene ether group, particularly preferably a linear C4 - C10 alkylene ether group, and most preferably a linear C4 - C7 alkylene ether group.
  • R1 is a linear Cs or C6 alkylene ether group
  • one of R2 and R3 is a C5 alkylene ether group
  • the other of R2 and R3 is a C6 alkylene ether group.
  • n1 , n2 , and n3 are as specified with reference to general formulas (I) and (II).
  • the H/NCO ratio of the polyurethane is between 1.1 and 0.85.
  • an additive such as silicone oil can also be added to the polyurethane in an amount of 0.1 to 3 wt.% and preferably 0.5 to 1.5 wt.%, based on the total weight of the polyurethane.
  • the polyurethane layer of the press jacket or the conveyor belt comprises only a polyurethane, i.e., a polyurethane formed only from a prepolymer by reaction of the prepolymer with a crosslinking component.
  • the press jacket or conveyor belt according to the invention can be single-layered or multi-layered.
  • at least the outermost or innermost layer is composed of the polyurethane described above.
  • the press jacket or the conveyor belt in multiple layers, wherein the outermost or innermost layer is composed of the polyurethane described above and the remaining layer(s) are composed of one or more other polyurethanes, wherein the polyurethane of an inner layer forms the matrix in which a fiber mat or a fiber fabric is embedded.
  • the present invention relates to a shoe press for dewatering a fibrous web, in particular a paper, cardboard, tissue or pulp web, which comprises a press roller and a counter roller which together form or limit a press gap (also called nip), wherein the press roller comprises a circumferential press jacket which is designed as described above.
  • the present invention relates to a machine for the production or treatment of a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue machine, which comprises a conveyor belt designed as described above.
  • FIG. 1 Figure 10 shows a shoe press comprising a shoe roller 12 and a counter roller 14. While the counter roller 14 consists of a rotating, cylindrical roller, the shoe roller 12 is composed of a shoe 16, a stationary yoke 18 supporting it, and a press shell 20. The shoe 16 is supported by the yoke 18 and pressed against the rotating press shell 20 by hydraulic pressing elements (not shown). Due to the concave shape of the shoe 16 on its side opposite the counter roller 14, a comparatively long pressing gap 22 is created.
  • the shoe press 10 is particularly suitable for dewatering fibrous webs 24, such as paper webs.
  • a fibrous web 24 with one or two press films 26, 26' is guided through the press gap 22.
  • the liquid that escapes from the fibrous web 24 due to the pressure exerted on it in the press gap 22, containing dissolved and undissolved compounds such as fibers, fiber fragments, fillers, and/or additives in addition to water, is temporarily absorbed by the press felt(s) 26, 26' and by recesses (not shown) provided in the surface of the press jacket.
  • the liquid absorbed by the press jacket 20 is flung off before the press jacket 20 re-enters the press gap 22.
  • the water absorbed by the press felt 26, 26' is removed by suction elements after leaving the press gap 22.
  • FIG. 2 The figure shows a section of the press section of a paper machine, which includes a shoe press 10.
  • the shoe press 10 as in the one shown in the figure, comprises Fig. 1
  • a shoe roller 12 comprising a press sleeve 20 and a press element or shoe 16, and a counter roller 14, wherein a press gap is formed between the shoe 16 and the counter roller 14.
  • This part of the paper machine also includes two suction rollers 28, 28' and two deflection rollers 30, 30'.
  • a felt 26 guided by the suction rollers 28, 28' and which picks up the fiber web 24 at the suction roller 28, is guided through the press gap.
  • a conveyor belt or transfer belt 32 guided by the deflection rollers 30, 30', is guided through the press gap below the felt 26 carrying the fiber web 24.
  • the transfer belt 32 takes the fiber web 24 from the felt 26 in the press gap and carries it out of the press gap via the deflection roller 30'. Due to the pressure exerted on the fiber web 24 in the press gap, liquid escapes from the fiber web. This liquid contains dissolved and undissolved compounds, such as fibers, fiber fragments, fillers, and/or additives, in addition to water. This liquid is temporarily absorbed by the felt 26 and by recesses provided in the press jacket surface. After exiting the press gap, the liquid absorbed by the press jacket 20 is flung off before the press jacket 20 re-enters the press gap.
  • the water absorbed by the felt 26 is removed after exiting the press gap by suction elements provided on the suction roller 28'. Due to the comparatively long press gap resulting from the concave design of the shoe 16, such a system is used to remove the water. Compared to a press consisting of two rotating rollers, the shoe press achieves significantly better dewatering of the fiber web 24, thus allowing the subsequent thermal drying to be correspondingly shorter. This results in a particularly gentle dewatering of the fiber web 24.
  • MOEA 4,4'-methylenebis(2-ethylaniline)

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Pressmantel für eine Presswalze, insbesondere für eine Presswalze einer Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, oder Transportband, insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, wobei der Pressmantel bzw. das Transportband wenigstens eine Polyurethan enthaltende Schicht umfasst, wobei das Polyurethan durch Reagieren eines Präpolymers und einer Vernetzerkomponente gebildet ist, wobei das Präpolymer ein Reaktionsprodukt von einer Isocyanatkomponente und einer Polyolkomponente ist, wobei die Isocyanatkomponente Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält, und, wobei die Vernetzerkomponente Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) enthält.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Pressmantel für eine Presswalze, insbesondere für eine Presswalze einer Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, oder Transportband, insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, wobei der Pressmantel bzw. das Transportband wenigstens eine Polyurethan enthaltende Schicht umfasst. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Pressmantels bzw. Transportbandes, einen entsprechenden Pressmantel sowie ein entsprechendes Transportband.
  • Presswalzen werden in einer Vielzahl von Pressen und beispielsweise in der Form von Schuhwalzen in Schuhpressen eingesetzt, welche wiederum insbesondere zur Entwässerung von Faserstoffbahnen, wie Papierbahnen, verwendet werden. Derartige Schuhpressen sind aus einer Schuhwalze und einer Gegenwalze mit einem dazwischen ausgebildeten Pressspalt aufgebaut. Dabei bestehen Schuhwalzen aus einem stationären, d. h. nicht rotierenden, Presselement, nämlich dem Schuh, und aus einem den Schuh umlaufenden flexiblen Pressmantel. Üblicherweise wird der Schuh durch ein diesen tragendes Joch abgestützt und über hydraulische Presselemente an den diesen umlaufenden Pressmantel angepresst. Dabei wird in der Regel zwischen dem Schuh und dem Pressmantel zur Schmierung ein Ölfilm aufgebaut. Aufgrund der konkaven Ausgestaltung des Schuhs an seiner der Gegenwalze gegenüberliegenden Seite ergibt sich ein vergleichsweise langer Pressspalt, welcher etwa 20-mal länger ist als der von herkömmlichen, aus zwei umlaufenden Walzen bestehenden Pressen.
  • Bei dem Betrieb der Schuhpresse wird eine Faserstoffbahn zusammen mit einem oder zwei Pressfilz(en) durch den Pressspalt geführt, wobei die aufgrund des in dem Pressspalt auf die Faserstoffbahn ausgeübten Drucks aus der Faserstoffbahn austretende Flüssigkeit, welche neben Wasser gelöste und ungelöste Verbindungen, wie beispielsweise Fasern, Faserbruchstücke, Füllstoffe und/oder Additive, enthält, von dem Pressfilz und von in der Pressmanteloberfläche vorgesehen Vertiefungen vorübergehend aufgenommen wird. Nach dem Verlassen des Pressspalts wird die von dem Pressmantel aufgenommene Flüssigkeit von dem Pressmantel abgeschleudert, bevor der Pressmantel erneut in den Pressspalt eintritt. Zudem wird das von dem Pressfilz aufgenommene Wasser nach dem Verlassen des Pressspalts mit Saugelementen entfernt. Aufgrund des wegen der konkaven Ausgestaltung des Schuhs vergleichsweise langen Pressspalts wird mit einer solchen Schuhpresse im Vergleich zu einer aus zwei rotierenden Walzen bestehenden Presse eine wesentlich bessere Entwässerung der Faserstoffbahn erreicht, so dass die nachfolgende thermische Trocknung entsprechend kürzer ausfallen kann. Auf diese Weise wird eine besonders schonende Entwässerung der Faserstoffbahn erreicht.
  • Ein Pressmantel einer solchen Schuhpresse muss idealerweise eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen, um zu optimalen Ergebnissen zu führen. Zum einen muss ein solcher Pressmantel ausreichend flexibel sein, um um den Schuh herum geführt werden zu können. Gleichzeitig muss der Pressmantel ausreichend hart und steif sein, um nicht unter der in dem Pressspalt herrschenden Presslast zu stark verformt und deformiert zu werden. Zudem muss ein Pressmantel eine hohe Verschleißbeständigkeit, eine gute Abriebsfestigkeit, eine geringe Quellung in Wasser und andere Eigenschaften, wie eine hohe Rissbildungsbeständigkeit, eine gute Risswachstumsbeständigkeit, eine hohe Bruchdehnung und eine hohe Bruchkraft, aufweisen.
  • Um diese mannigfaltigen Anforderungen zumindest teilweise zu erfüllen, sind solche Pressmäntel üblicherweise aus faserverstärktem Polyurethan aufgebaut, also aus einem Verbundwerkstoff, bei dem in einer Matrix aus Polyurethan ein Fasergelege oder Fasergewebe eingebettet ist. Dabei sind sowohl einlagige als auch entsprechende mehrlagige Pressmäntel bekannt.
  • Aus der WO 2023/117201 A1 ist ein Pressmantel für eine Schuhpresse bekannt, wobei der Pressmantel wenigstens eine Polyurethan enthaltende Schicht umfasst, wobei das Polyurethan das Reaktionsprodukt aus einem Präpolymer und einer Vernetzerkomponente ist. Während das Präpolymer ein Reaktionsprodukt von einer Isocyanatkomponente und einer Polyolkomponente ist, wobei die Isocyanatkomponente 1,3-Xylylendiisocyanat (m-XDI) und/oder 1,3-Bis(isocyanatomethyl)-cyclohexan (m-H6XDI) ggf. in Mischung mit einer weiteren Isocyanatverbindung, wie Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält, sowie die Polyolkomponente mindestens ein Polycarbonatpolyol enthält, enthält die Vernetzerkomponente als Vernetzer bevorzugt ein aromatisches Diamin, insbesondere Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA). Zur Herstellung des Polyurethans werden zunächst das Präpolymer und die Vernetzerkomponente bereitgestellt, bevor beide miteinander vermischt und über eine eine Gießdüse aufweisende Gießvorrichtung auf eine Oberfläche, wie zum Beispiel die Oberfläche eines Wickeldorns, aufgebracht werden.
  • Ein Nachteil dieses bekannten oder ähnlicher Verfahrens ist es jedoch, dass das Vermischen des Präpolymers und der Vernetzerkomponente sowie das Gießen der so hergestellten Mischung, insbesondere wenn die Isocyanatkomponente höhere Mengen an Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält oder sogar aus PPDI besteht, fehleranfällig ist, und zwar insofern, als sich bei dem Vermischen des Präpolymers und der Vernetzerkomponente bereits in dem Mischkopf Polyurethanpartikel bilden können, sich bei dem Gießen der Mischung aus Präpolymer und Vernetzerkomponente durch vorzeitige Vernetzung des Präpolymers die Gießdüse verstopfen kann oder es zu einem Abtropfen oder der Ausbildung von Fehlstellen, wie Lücken, Blasen oder Löcher, kommen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines wenigstens eine Polyurethan enthaltende Schicht umfassenden Pressmantels bzw. Transportbandes, wobei das Polyurethan auf Basis von Phenylendiisocyanat (PPDI) als Isocyanatverbindung aufgebaut ist und so formuliert ist, dass dieses vor dem Vernetzen leicht und ohne Komplikationen, wie Verstopfen des Mischers und/oder der Gießvorrichtung oder der Bildung von Fehlstellen, zu der gewünschten Form gegossen und gehärtet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Bereitstellung eines Pressmantels für eine Presswalze, insbesondere für eine Presswalze einer Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, oder Transportband, insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, wobei der Pressmantel bzw. das Transportband wenigstens eine Polyurethan enthaltende Schicht umfasst, wobei das Polyurethan durch Reagieren eines Präpolymers und einer Vernetzerkomponente gebildet ist, wobei das Präpolymer ein Reaktionsprodukt von einer Isocyanatkomponente und einer Polyolkomponente ist, wobei die Isocyanatkomponente Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält, und, wobei die Vernetzerkomponente Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) enthält.
  • Überraschenderweise wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung festgestellt, dass eine Schicht aus Polyurethan auf Basis von Phenylendiisocyanat (PPDI) als Isocyanatverbindung einfach und zuverlässig ohne Komplikationen, wie Verstopfen des Mischers und/oder der Gießvorrichtung, durch Vermischen des entsprechenden Präpolymers auf Basis von PPDI und der Vernetzerkomponente und durch Gießen der so hergestellten Mischung zu der gewünschten Form geformt werden kann, wenn die Vernetzerkomponente zusätzlich zu Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) auch 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) enthält.
  • Erfindungsgemäß enthält die Vernetzerkomponente eine Mischung aus Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA). Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn die Vernetzerkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 10 bis 80 Gew.-% MCDEA und 0,1 bis 10 Gew.-% MBOEA, weiter bevorzugt 20 bis 70 Gew.-% MCDEA und 0,1 bis 8 Gew.-% MBOEA und besonders bevorzugt 30 bis 60 Gew.-% MCDEA und 0,1 bis 6 Gew.-% MBOEA enthält.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird es vorgeschlagen, dass die Vernetzerkomponente zusätzlich zu MCDEA und MBOEA wenigstens ein Polyol enthält. Unter Polyolen werden im Sinne der vorliegenden Erfindung alle Alkohole verstanden, welche mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisen. Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn die Vernetzerkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 20 bis 80 Gew.-% und bevorzugt 35 bis 65 Gew.-% wenigstens eines Polyols enthält, wobei das wenigstens eine Polyol aus der Gruppe bestehend aus Polycarbonatpolyolen, Polyetherpolycarbonatpolyolen, Polyetherpolyolen und Mischungen hiervon ausgewählt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Vernetzerkomponente als Polyol mindestens ein Polyetherpolyol, bevorzugt ein Polyalkylenetherpolyol, besonders bevorzugt ein Poly-C1-10-alkylenetherpolyol und ganz besonders bevorzugt ein Poly-C3-6-alkylenetherpolyol. Geeignete Beispiele für Polyetherpolyole sind solche ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polytetramethylenetherglycol (PTMEG), Polypropylenglycol (PPG), Polyethylenglycol (PEG), Polyhexamethylenetherglycol und Mischungen hiervon. Besonders bevorzugt ist das Polyetherpolyol Polytetramethylenetherglycol (PTMEG).
  • Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die Vernetzerkomponente als Polyol mindestens ein Polycarbonatpolyol. Gute Ergebnisse werden insbesondere mit einem Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (I) erhalten:

            H-(O-R1-O-C(O))n1-O-H     (I),

    worin R1 aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt ist und n1 eine ganze Zahl von mindestens 2 ist. Vorzugsweise weist das Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (I) als R1 eine lineare C4-C14-Alkylengruppe oder verzweigte C4-C14-Alkylengruppe, besonders bevorzugt eine lineare C4-C10-Alkylengruppe, ganz besonders bevorzugt eine lineare C4-C7-Alkylengruppe und höchst bevorzugt eine Cs- oder C6-Alkylengruppe auf. Ferner ist es bevorzugt, dass n1 in der allgemeinen Formel (I) eine ganze Zahl zwischen 3 und 100, besonders bevorzugt zwischen 7 und 30 und ganz besonders bevorzugt zwischen 10 und 25 ist.
  • Ebenso bevorzugt ist es, dass die Vernetzerkomponente, anstelle mindestens eines Polycarbonatpolyols gemäß der allgemeinen Formel (I) oder zusätzlich zu mindestens einem Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (I) als Polyol mindestens ein Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (II) enthält:

            H-(O-R2-O-C(O))n2-O-R3-O-C(O))n3-O-H     (II),

    worin R2 und R3 voneinander verschiedenen sind und unabhängig voneinander ausgewählt sind aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen und n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von mindestens 1 sind. Vorzugsweise weist das Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (II) als R2 und R3, unabhängig voneinander, eine lineare C4-C14-Alkylengruppe oder verzweigte C4-C14-Alkylengruppe, besonders bevorzugt eine lineare C4-C10-Alkylengruppe und ganz besonders bevorzugt eine lineare C5-C7-Alkylengruppe auf. Höchst bevorzugt ist in der allgemeinen Formel (II) einer von R2 und R3 eine C5-Alkylengruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylengruppe. Ferner ist es bevorzugt, dass n2 und n3 in der allgemeinen Formel (II) jeweils eine ganze Zahl zwischen 2 und 50, besonders bevorzugt zwischen 3 und 15 und ganz besonders bevorzugt zwischen 5 und 13 ist.
  • Die Vernetzerkomponente enthält vorzugsweise, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 10 bis 80 Gew.-% und besonders bevorzugt 35 bis 65 Gew.-% wenigstens eines Polyols gemäß der allgemeinen Formel (I) und/oder wenigstens eines Polyols gemäß der allgemeinen Formel (II).
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die Vernetzerkomponente mindestens ein Polyetherpolycarbonatpolyol. Geeignete Beispiele sind Polyetherpolycarbonatpolyole analog zu der allgemeinen Formel (I), wobei R1 eine lineare C1-C20-Alkylenethergruppe oder eine verzweigte C1-C20-Alkylenethergruppe, bevorzugt eine lineare oder verzweigte C4-Alkylenether-gruppe ist, oder (II), wobei jeder von R1, R2 und R3, unabhängig voneinander, eine lineare C1-C20-Alkylenethergruppe oder eine verzweigte C1-C20-Alkylenethergruppe, bevorzugt eine lineare C4-C14-Alkylenethergruppe oder verzweigte C4-C14-Alkylenethergruppe, besonders bevorzugt eine lineare C4-C10-Alkylenethergruppe und ganz besonders bevorzugt eine lineare C4-C7-Alkylenethergruppe ist. Höchst bevorzugt ist R1 eine lineare Cs- oder C6-Alkylenethergruppe, ist einer von R2 und R3 eine C5-Alkylenethergruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylenethergruppe. Ferner ist es bevorzugt, dass n2 und n3 wie in Bezug auf die allgemeinen Formeln (I) und (II) angegeben sind.
  • Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn das gewichtsgemittelte Molekulargewicht des wenigstens einen in der Vernetzerkomponente enthaltenden Polycarbonatpolyols 700 bis 4.000 und bevorzugt von 1.000 bis 3.000 g/mol beträgt.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird vorgeschlagen, dass die Vernetzerkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 0,1 bis 10 Gew.-% und bevorzugt 1 bis 6 Gew.-% wenigstens eines Alkylencarbonats enthält. Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn in der Vernetzerkomponente als Alkylencarbonat Propylencarbonat enthalten ist. Die Zugabe eines Alkylencarbonats, wie Propylencarbonat oder Ethylencarbonat, zum Vernetzer bei der Herstellung eines Polyurethan enthaltenden Pressmantels ist unüblich. Denn für gewöhnlich wird dieses als Lösungsmittel in der Kunststoffindustrie für Zwecke eingesetzt, die außerhalb der Polyurethanherstellung liegen. Es zeigte sich überraschenderweise, dass das Präpolymer-Vernetzer-Gemisch eine geringere Viskosität mit zugleich optimaler Topfzeit aufwies. Damit kann das sich ergebende, zunächst niedrigviskose Polymer die Verstärkungsstruktur (z.B. aus Fäden) besonders gut durchtränken, bevor es sich infolge der Aushärtung verfestigt. Auch können besonders raue Untergründe benetzt werden. In beiden Fällen können Luftblasen in der Zeit sehr gut entweichen. Dies trägt dazu bei, nahezu blasenfreie Pressmäntel mittels Rotationsguss herstellen zu können, die bis zu 40 mm dicke Polymerschichten - die in einem Beschichtungsdurchgang, also monolithisch herstellbar sind - ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß enthält die Isocyanatkomponente, aus der das Präpolymer durch Reaktion mit der Polyolkomponente gebildet worden ist, Phenylendiisocyanat (PPDI). Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn die Isocyanatkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Isocyanatkomponente, wenigstens 90 Gew.-%, bevorzugt wenigstens 95 Gew.-%, besonders bevorzugt wenigstens 99 Gew.-% PPDI enthält und höchst bevorzugt aus PPDI besteht. Wenn die Isocyanatkomponente nicht aus PPDI besteht, kann die Isocyanatkomponente ein oder mehrere weitere Isocyanatverbindungen enthalten, wie insbesondere ein oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 1,3-Xylylendiisocyanat (m-XDI), 1,3-Bis(isocyanatomethyl)-cyclohexan (m-H6XDI), Toluol-2,4-diisocyanaten (TDI), Methylendiphenylisocyanaten (MDI), Hexamethylendiisocyanaten (HDI), 1,5-Naphthalindiisocyanaten (NDI), Isophorondiisocyanaten (IPDI), 3,3'-Dimethyl-4,4'-biphenyldiisocyanat (TODI) und Mischungen aus zwei oder mehr der vorgenannten Verbindungen. Allerdings ist es, wie dargelegt, besonders bevorzugt, dass die Isocyanatkomponente vollständig oder zumindest nahezu vollständig aus PPDI besteht.
  • Bezüglich der Zusammensetzung der Polyolkomponente, die aus ein oder mehreren Polyolen besteht, ist die vorliegende Erfindung nicht besonders beschränkt. Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn die Polyolkomponente wenigstens ein Polyol ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polycarbonatpolyolen, Polyetherpolycarbonatpolyolen, Polyetherpolyolen und Mischungen hiervon enthält. Vorzugsweise beträgt die Summe der vorgenannten Polyole in der Polyolkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Polyolkomponente, mindestens 80 Gew.-%, weiter bevorzugt mindestens 90%, besonders bevorzugt mindestens 95%, ganz besonders bevorzugt mindestens 98% und höchst bevorzugt 100 Gew.-%.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Polyolkomponente als Polyol mindestens ein Polyetherpolyol. Vorzugsweise ist das mindestens eine Polyetherpolyol ein Polyalkylenetherpolyol, besonders bevorzugt ein Poly-C1-10-alkylenetherpolyol und ganz besonders bevorzugt ein Poly-C3-6-alkylenetherpolyol. Geeignete Beispiele für Polyetherpolyole sind solche ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polytetramethylenetherglycol (PTMEG), Polypropylenglycol (PPG), Polyethylenglycol (PEG), Polyhexamethylenetherglycol und Mischungen. Besonders bevorzugt ist das Polyetherpolyol Polytetramethylenetherglycol (PTMEG).
  • Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die Polyolkomponente als Polyol mindestens ein Polycarbonatpolyol. Polycarbonatpolyol bezeichnet im Sinne der vorliegenden Erfindung alle Polyole, die neben Hydroxylgruppen mindestens eine Carbonatgruppe als funktionelle Gruppen enthalten. Vorzugsweise enthält das Polycarbonatpolyol terminale Hydroxylgruppen und besonders bevorzugt ist das Polycarbonatpolyol ein Carbonatgruppen enthaltendes Diol. Gemäß einer illustrativen, aber nicht beschränkenden Ausführungsform enthält das Polycarbonatpolyol neben terminalen Hydroxylgruppen nur Carbonatgruppen als funktionelle Gruppen. Insbesondere kann es sich bei dem mindestens einen in der Polyolkomponente enthaltenden Polycarbonatpolyol um ein Polycarbonathomopolyol, um ein Polycarbonatcopolyol oder eine Mischung hiervon handeln, und zwar unabhängig davon, ob es neben den Hydroxyl- und Carbonatgruppen noch ein oder mehrere weitere funktionelle Gruppen enthält oder nicht.
  • Gemäß einer ersten besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die Polyolkomponente mindestens ein Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (I):

            H-(O-R1-O-C(O))n1-O-H     (I),

    worin R1 aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt und n1 eine ganze Zahl von mindestens 2 ist. Als Alkylengruppe wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine CnH2n-Kohlenwasserstoffgruppe verstanden, also eine Kohlenwasserstoffgruppe mit zwei endständigen Radikalen.
  • Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn in der allgemeinen Formel (I) n1 eine ganze Zahl zwischen 3 und 100, bevorzugt zwischen 7 und 30 und besonders bevorzugt zwischen 10 und 25 ist.
  • Vorzugsweise ist R1 in der allgemeinen Formel (I) aus linearen C4-C14-Alkylengruppen und verzweigten C4-C14-Alkylengruppen, besonders bevorzugt aus linearen C4-C10-Alkylengruppen und ganz besonders bevorzugt aus linearen C4-C7-Alkylengruppen ausgewählt. Höchst bevorzugt ist R1 in der allgemeinen Formel (I) eine C5-Alkylengruppe oder eine C6-Alkylengruppe.
  • Gemäß einer zweiten besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält das Polycarbonatpolyol zwei oder mehr verschiedene Alkylengruppen, wie insbesondere zwei, drei oder vier verschiedene Alkylengruppen. Beispielsweise kann das Polycarbonatpolyol eine erste C1-C20-Alkylengruppe A, wie eine lineare Cs-Alkylengruppe, und eine zweite, von der ersten verschiedene C1-C20-Alkylengruppe B, wie eine lineare C6-Alkylengruppe, aufweisen. Die beiden Gruppen können dann abwechselnd, blockweise oder zufällig angeordnet sein, beispielsweise ABAB, AAAB, AABB, BBAA, ABBB oder BAAA.
  • Ein bevorzugtes Beispiel für ein solches Polycarbonatpolyol ist ein Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (II):

            H-(O-R2-O-C(O))n2-O-R3-O-C(O))n3-O-H     (II),

    worin R2 und R3 voneinander verschiedenen sind und unabhängig voneinander aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt sind sowie n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von mindestens 1 sind.
  • Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn in der allgemeinen Formel (II) n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl zwischen 3 und 100, bevorzugt zwischen 4 und 15 und besonders bevorzugt zwischen 5 und 15 sind.
  • Vorzugsweise sind in der allgemeinen Formel (II) R2 und R3 voneinander verschiedenen und unabhängig voneinander ausgewählt aus linearen C4-C14-Alkylengruppen und verzweigten C4-C14-Alkylengruppen, besonders bevorzugt aus linearen C4-C10-Alkylengruppen und ganz besonders bevorzugt aus linearen C4-C7-Alkylengruppen. Höchst bevorzugt ist einer von R2 und R3 eine C5-Alkylengruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylengruppe.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird es vorgeschlagen, dass das gewichtsgemittelte Molekulargewicht des wenigstens einen in der Polyolkomponente enthaltenden Polycarbonatpolyols 500 bis 4.000 und bevorzugt von 700 bis 3.000 g/mol beträgt. Das Molekulargewicht kann durch Gelpermeationschromatographie gegen einen Polystyrolstandard bestimmt werden. Allerdings ist es gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt, das gewichtsgemittelte Molekulargewicht der Struktureinheiten über die Hydroxylzahl zu bestimmen, also über diejenige Menge an Kaliumhydroxid in Milligramm, welche der bei der Acetylierung von 1 g Substanz gebundenen Menge Essigsäure äquivalent ist. Die Hydroxylzahl kann durch Rücktitration gemäß der DIN 53240 erfolgen und wird in mg KOH/g angegeben. Das gewichtsgemittelte Molekulargewicht kann dann bestimmt werden, im Falle von Diolen beispielsweise durch Division von 112.200 durch die Hydroxylzahl.
  • Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die Polyolkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Polyolkomponente, mindestens 50 Gew.-%, weiter bevorzugt mindestens 80%, besonders bevorzugt mindestens 90%, ganz besonders bevorzugt mindestens 98% und höchst bevorzugt 100 Gew.-% eines oder mehrerer Polycarbonatpolyole. Dabei kann die Polyolkomponente ein oder mehrere Polycarbonate mit der allgemeinen Formel (I), ein oder mehrere Polycarbonate mit der allgemeinen Formel (II) oder eine Mischung von Polycarbonate(n) mit der allgemeinen Formel (I) mit Polycarbonate(n) mit der allgemeinen Formel (II) enthalten. Gute Ergebnisse werden insbesondere erhalten, wenn die Polyolkomponente im Wesentlichen aus einem oder mehreren Polycarbonaten mit der allgemeinen Formel (I), aus einem oder mehreren Polycarbonaten mit der allgemeinen Formel (II) oder aus einer Mischung von Polycarbonate(n) mit der allgemeinen Formel (I) mit Polycarbonate(n) mit der allgemeinen Formel (II) besteht, d.h. wenigstens 95 Gew.-%, weiter bevorzugt wenigstens 99 Gew.-% und höchst bevorzugt 100 Gew.-% eines oder mehrerer Polycarbonate mit der allgemeinen Formel (I), eines oder mehrerer Polycarbonate mit der allgemeinen Formel (II) oder einer Mischung von Polycarbonate(n) mit der allgemeinen Formel (I) mit Polycarbonate(n) mit der allgemeinen Formel (II) enthält.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält die Vernetzerkomponente mindestens ein Polyetherpolycarbonatpolyol. Geeignete Beispiele sind Polyetherpolycarbonatpolyole analog zu der allgemeinen Formel (I), wobei R1 eine lineare C1-C20-Alkylenethergruppe oder eine verzweigte C1-C20-Alkylenethergruppe, bevorzugt eine lineare oder verzweigte C4-Alkylenethergruppe ist, oder (II), wobei jeder von R1, R2 und R3, unabhängig voneinander, eine lineare C1-C20-Alkylenethergruppe oder eine verzweigte C1-C20-Alkylenethergruppe, bevorzugt eine lineare C4-C14-Alkylenethergruppe oder verzweigte C4-C14-Alkylenethergruppe, besonders bevorzugt eine lineare C4-C10-Alkylenethergruppe und ganz besonders bevorzugt eine lineare C4-C7-Alkylenethergruppe ist. Höchst bevorzugt ist R1 eine lineare Cs- oder C6-Alkylenethergruppe, ist einer von R2 und R3 eine C5-Alkylenethergruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylenethergruppe. Ferner ist es bevorzugt, dass n1, n2 und n3 wie in Bezug auf die allgemeinen Formeln (I) und (II) angegeben sind.
  • Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn der Pressmantel bzw. das Transportband wenigstens eine Polyurethan enthaltende Schicht umfasst, wobei das Polyurethan durch Reagieren eines Präpolymers und einer Vernetzerkomponente gebildet ist, wobei das Präpolymer ein Reaktionsprodukt von einer Isocyanatkomponente und einer Polyolkomponente ist, wobei:
    1. i) die Vernetzerkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 10 bis 80 Gew.-% Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 0,1 bis 10 Gew.-% 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) und bevorzugt 20 bis 70 Gew.-% MCDEA und 0,1 bis 8 Gew.-% MBOEA enthält,
    2. ii) die Vernetzerkomponente zudem, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 20 bis 80 Gew.-% und bevorzugt 35 bis 65 Gew.-% mindestens eines Polycarbonatpolyols gemäß der allgemeinen Formel (I) enthält:

              H-(O-R1-O-C(O))n1-O-H     (I),

      • worin R1 eine lineare Cs- oder C6-Alkylengruppe ist und n1 eine ganze Zahl von mindestens 2 ist,
      • und/oder mindestens eines Polycarbonatpolyols gemäß der allgemeinen Formel (II) enthält:

                H-(O-R2-O-C(O))n2-O-R3-O-C(O))n3-O-H     (II),

      • worin einer von R2 und R3 eine C5-Alkylengruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylengruppe ist, sowie n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von mindestens 1 sind,
    3. iii) die Isocyanatkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Isocyanatkomponente, wenigstens 90 Gew.-% Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält und bevorzugt aus PPDI besteht, und
    4. iv) die Polyolkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Polyolkomponente, zu wenigstens 90 Gew.-%, bevorzugt zu wenigstens 98 Gew.-% und besonders bevorzugt zu 100 Gew.-% aus mindestens einem Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (I) zusammengesetzt ist:

              H-(O-R1-O-C(O))n1-O-H     (I),

      • worin R1 aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt und bevorzugt eine lineare Cs- oder C6-Alkylengruppe ist und n1 eine ganze Zahl von mindestens 2 ist
      • und/oder aus mindestens einem Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (II) zusammengesetzt ist:

                H-(O-R2-O-C(O))n2-O-R3-O-C(O))n3-O-H     (II),

      • worin R2 und R3 voneinander verschiedenen sind und unabhängig voneinander aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt sind und bevorzugt einer von R2 und R3 eine C5-Alkylengruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylengruppe ist, sowie n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von mindestens 1 sind.
  • Vorzugsweise beträgt das Verhältnis H/NCO des Polyurethans zwischen 1,1 und 0,85.
  • Zur weiteren Erhöhung der Abriebsfestigkeit kann dem Polyurethan auch ein Zusatzmittel, wie beispielsweise Silikonöl, in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.-% und bevorzugt 0,5 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polyurethans, zugesetzt sein.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn die Polyurethanschicht des Pressmantels bzw. des Transportbandes nur ein Polyurethan, d.h. ein nur aus einem Präpolymer durch Reaktion des Präpolymers mit einer Vernetzerkomponente gebildetes Polyurethan umfasst.
  • Der erfindungsgemäße Pressmantel bzw. das erfindungsgemäße Transportband kann einschichtig oder mehrschichtig ausgebildet sein. Bei mehrschichtiger Ausgestaltung ist zumindest die äußerste oder innerste Schicht aus dem zuvor beschriebenen Polyurethan zusammengesetzt.
  • In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird es vorgeschlagen, den Pressmantel bzw. das Transportband mehrschichtig auszugestalten, wobei die äußerste oder innerste Schicht aus dem zuvor beschriebenen Polyurethan zusammengesetzt ist und die übrige(n) Schicht(en) aus einem oder mehreren anderen Polyurethanen zusammengesetzt sind, wobei das Polyurethan einer inneren Schicht die Matrix ausbildet, in welcher ein Fasergelege oder ein Fasergewebe eingebettet ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Pressmantels oder Transportbandes Pressmantel oder Transportband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, welches die folgenden Schritte umfasst:
    1. a) Bereitstellen zumindest eines, rotierbar gelagerten Wickeldorns,
    2. b) Bereitstellen einer wie vorstehend beschrieben zusammengesetzten Vernetzerkomponente, welche Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) enthält,
    3. c) Bereitstellen eines Präpolymers als Produkt einer Reaktion einer wie vorstehend beschrieben zusammengesetzten Isocyanatkomponente mit einer wie vorstehend beschrieben zusammengesetzten Polyolkomponente, wobei die Isocyanatkomponente Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält,
    4. d) Mischen des Präpolymers und der Vernetzerkomponente zum Herstellen eines Polyurethans,
    5. e) Ausbringen des Präpolymer-Vernetzer-Gemisches auf einer Oberfläche des Wickeldorns zum Bilden zumindest einer Polymerschicht des Pressmantels bzw. des Transportbandes,
    6. f) Aushärten der zumindest einen Polymerschicht und
    7. g) Abnehmen des so hergestellten Pressmantels bzw. Transportbandes von dem Wickeldorn.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, welche eine Presswalze sowie eine Gegenwalze, die zusammen einen Pressspalt (auch Nip genannt) ausbilden oder begrenzen, umfasst, wobei die Presswalze einen umlaufenden Pressmantel umfasst, welcher wie vorstehend beschrieben ausgebildet ist.
  • Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, welche ein wie vorstehend beschrieben ausgebildetes Transportband umfasst.
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Ansicht einer Schuhpresse mit einem Pressmantel gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung und
    Fig. 2:
    eine schematische Ansicht einer eine Schuhpresse und ein Transportband umfassenden Presspartie einer Papiermaschine gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
  • In der Fig. 1 ist eine Schuhpresse 10 dargestellt, welche eine Schuhwalze 12 und eine Gegenwalze 14 umfasst. Während die Gegenwalze 14 aus einer rotierenden zylindrisch ausgestalteten Walze besteht, ist die Schuhwalze 12 aus einem Schuh 16, einem diesen tragenden stehenden Joch 18 und einem Pressmantel 20 zusammengesetzt. Dabei wird der Schuh 16 durch das Joch 18 abgestützt und über hydraulische Presselemente (nicht dargestellt) an den diesen umlaufenden Pressmantel 20 angepresst. Aufgrund der konkaven Ausgestaltung des Schuhs 16 an seiner der Gegenwalze 14 gegenüberliegenden Seite ergibt sich ein vergleichsweise langer Pressspalt 22.
  • Die Schuhpresse 10 eignet sich insbesondere zur Entwässerung von Faserstoffbahnen 24, wie Papierbahnen. Bei dem Betrieb der Schuhpresse wird eine Faserstoffbahn 24 mit einem oder zwei Pressfilmen 26, 26' durch den Pressspalt 22 geführt, wobei die aufgrund des in dem Pressspalt 22 auf die Faserstoffbahn 24 ausgeübten Drucks aus der Faserstoffbahn 24 austretende Flüssigkeit, welche neben Wasser gelöste und ungelöste Verbindungen, wie beispielsweise Fasern, Faserbruchstücke, Füllstoffe und/oder Additive, enthält, von dem bzw. den Pressfilzen 26, 26' und von in der Pressmanteloberfläche vorgesehen Vertiefungen (nicht dargestellt) vorübergehend aufgenommen wird. Nach dem Verlassen des Pressspalts 22 wird die von dem Pressmantel 20 aufgenommene Flüssigkeit von dem Pressmantel 20 abgeschleudert, bevor der Pressmantel 20 erneut in den Presspalt 22 eintritt. Zudem wird das von dem Pressfilz 26, 26' aufgenommene Wasser nach dem Verlassen des Pressspalts 22 mit Saugelementen entfernt.
  • Aufgrund des wegen der konkaven Ausgestaltung des Schuhs 16 an seiner der Gegenwalze 14 gegenüberliegenden Seite vergleichsweise langen Pressspalts 22 wird mit einer solchen Schuhpresse 10 im Vergleich zu einer aus zwei rotierenden Walzen bestehenden Presse eine beträchtlich bessere Entwässerung der Faserstoffbahn 24 erreicht, so dass die nachfolgende thermische Trocknung entsprechend kürzer ausfallen kann. Auf diese Weise wird eine besonders schonende Entwässerung der Faserstoffbahn 24 erreicht.
  • In der Fig. 2 ist ein Ausschnitt einer Presspartie einer Papiermaschine gezeigt, welche eine Schuhpresse 10 umfasst. Dabei umfasst die Schuhpresse 10, wie auch bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform, eine einen Pressmantel 20 und ein Presselement bzw. Schuh 16 aufweisende Schuhwalze 12 und eine Gegenwalze 14, wobei zwischen dem Schuh 16 und der Gegenwalze 14 ein Pressspalt ausgebildet ist. Zudem umfasst dieser Teil der Papiermaschine zwei Saugwalzen 28, 28' und zwei Umlenkwalzen 30, 30'. Bei dem Betrieb der Papiermaschine wird ein durch die Saugwalzen 28, 28' geführter Filz 26, der an der Saugwalze 28 die Faserstoffbahn 24 aufnimmt, durch den Pressspalt geführt. Zudem wird unterhalb des die Faserstoffbahn 24 führenden Filzes 26 ein durch die Umlenkwalzen 30, 30' geführtes Transportband bzw. Transferband 32 durch den Pressspalt geführt, wobei das Transferband 32 im Pressspalt die Faserstoffbahn 24 von dem Filz 26 übernimmt und über die Umlenkwalze 30' aus dem Pressspalt abführt. Aufgrund des in dem Pressspalt auf die Faserstoffbahn 24 ausgeübten Drucks tritt aus der Faserstoffbahn Flüssigkeit aus, welche neben Wasser gelöste und ungelöste Verbindungen, wie beispielsweise Fasern, Faserbruchstücke, Füllstoffe und/oder Additive, enthält, welche von dem Filz 26 und von in der Pressmanteloberfläche vorgesehen Vertiefungen vorübergehend aufgenommen wird. Nach dem Verlassen des Pressspalts wird die von dem Pressmantel 20 aufgenommene Flüssigkeit von dem Pressmantel 20 abgeschleudert, bevor der Pressmantel 20 erneut in den Presspalt eintritt. Zudem wird das von dem Filz 26 aufgenommene Wasser nach dem Verlassen des Pressspalts mit an der Saugwalze 28' vorgesehene Saugelementen entfernt. Aufgrund des wegen der konkaven Ausgestaltung des Schuhs 16 vergleichsweise langen Pressspalts wird mit einer solchen Schuhpresse im Vergleich zu einer aus zwei rotierenden Walzen bestehenden Presse eine wesentlich bessere Entwässerung der Faserstoffbahn 24 erreicht, so dass die nachfolgende thermische Trocknung entsprechend kürzer ausfallen kann. Auf diese Weise wird eine besonders schonende Entwässerung der Faserstoffbahn 24 erreicht.
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die nachfolgenden rein illustrativen und nicht beschränkenden Beispiele beschrieben.
    • Beispiel
  • Gute Ergebnisse hinsichtlich der problemlosen Gießbarkeit einer Polyurethanschicht eines Schuhpressmantels, dessen Präpolymer aus Phenylendiisocyanat (PPDI) und einem C5-C6-Polycarbonatpolyol bestand, konnten mit einem Vernetzer erzielt werden, welcher zu 45 Gew.-% aus Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA), aus 49 Gew.-% aus einem C5-C6-Polycarbonatpolyol, zu 3 Gew.-% aus 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) und zu 3 Gew.-% aus Propylencarbonat gebildet gewesen ist.
  • Eine Vergleichsprobe mit demselben Präpolymer und denselben Bestandteilen für den Vernetzer, außer dass anstatt 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) Amicure 101® verwendet wurde, brachte größere Herausforderungen beim Gießen mit sich. Die genau benötigte Menge von Amicure 101® ist schwer zu ermitteln, um sowohl die Abtropfproblematik, als auch die Gefahr von der Entstehung von Fehlstellen, wie Lücken, Blasen oder Löcher, im Polyurethan durch vorzeitige Vernetzung auf einem akzeptablem Maß zu halten. Mit 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) anstatt von Amicure 101® gab es weder hinsichtlich der Abtropfproblematik noch der Fehlstellbildung Probleme, ohne dass es auf eine Feindosierung ankam.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schuhpresse
    12
    Schuhwalze
    14
    Gegenwalze
    16
    Schuh
    18
    stehendes Joch
    20
    Pressmantel
    22
    Presspalt
    24
    Faserstoffbahn
    26, 26'
    Pressfilz
    28, 28'
    Saugwalzen
    30, 30'
    Umlenkwalzen
    32
    Transportband/Transferband

Claims (15)

  1. Pressmantel für eine Presswalze, insbesondere für eine Presswalze einer Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, oder Transportband, insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, wobei der Pressmantel bzw. das Transportband wenigstens eine Polyurethan enthaltende Schicht umfasst, wobei das Polyurethan durch Reagieren eines Präpolymers und einer Vernetzerkomponente gebildet ist, wobei das Präpolymer ein Reaktionsprodukt von einer Isocyanatkomponente und einer Polyolkomponente ist, wobei die Isocyanatkomponente Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält, und, wobei die Vernetzerkomponente Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) enthält.
  2. Pressmantel oder Transportband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzerkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 10 bis 80 Gew.-% Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 0,1 bis 10 Gew.-% 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA), bevorzugt 20 bis 70 Gew.-% MCDEA und 0,1_bis 8 Gew.-% MBOEA und besonders bevorzugt 30 bis 60 Gew.-% MCDEA und 0,1 bis 6 Gew.-% MBOEA enthält.
  3. Pressmantel oder Transportband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzerkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 20 bis 80 Gew.-% und bevorzugt 35 bis 65 Gew.-% wenigstens eines Polyols enthält, wobei das wenigstens eine Polyol aus der Gruppe bestehend aus Polycarbonatpolyolen, Polyetherpolycarbonatpolyolen, Polyetherpolyolen und Mischungen hiervon ausgewählt ist.
  4. Pressmantel oder Transportband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzerkomponente als Polyol mindestens ein Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (I) enthält:

            H-(O-R1-O-C(O))n1-O-H     (I),

    worin R1 aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt und bevorzugt eine lineare Cs- oder C6-Alkylengruppe ist und n1 eine ganze Zahl von mindestens 2 ist,
    und/oder mindestens ein Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (II) enthält:

            H-(O-R2-O-C(O))n2-O-R3-O-C(O))n3-O-H     (II),

    worin R2 und R3 voneinander verschiedenen sind und unabhängig voneinander aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt sind und bevorzugt einer von R2 und R3 eine C5-Alkylengruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylengruppe ist, sowie n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von mindestens 1 sind.
  5. Pressmantel oder Transportband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzerkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 0,1 bis 10 Gew.-% und bevorzugt 1 bis 6 Gew.-% wenigstens eines Alkylencarbonats und bevorzugt Propylencarbonat enthält.
  6. Pressmantel oder Transportband zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isocyanatkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Isocyanatkomponente, wenigstens 90 Gew.-%, bevorzugt wenigstens 95 Gew.-%, besonders bevorzugt wenigstens 99 Gew.-% 1,3- Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält und höchst bevorzugt aus Phenylendiisocyanat (PPDI) besteht.
  7. Pressmantel oder Transportband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente wenigstens ein Polyol ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polycarbonatpolyolen, Polyetherpolycarbonatpolyolen, Polyetherpolyolen und Mischungen hiervon enthält, wobei die Summe der vorgenannten Polyole in der Polyolkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Polyolkomponente, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-%, weiter bevorzugt mindestens 90%, besonders bevorzugt mindestens 95%, ganz besonders bevorzugt mindestens 98% und höchst bevorzugt 100 Gew.-% beträgt.
  8. Pressmantel oder Transportband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Polyolkomponente, mindestens 50 Gew.-%, weiter bevorzugt mindestens 80%, besonders bevorzugt mindestens 90%, ganz besonders bevorzugt mindestens 98% und höchst bevorzugt 100 Gew.-% eines oder mehrerer Polycarbonatpolyole enthält.
  9. Pressmantel oder Transportband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente mindestens ein Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (I) enthält:

            H-(O-R1-O-C(O))n1-O-H     (I),

    worin R1 aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt und bevorzugt eine lineare Cs- oder C6-Alkylengruppe ist und n1 eine ganze Zahl von mindestens 2 ist.
  10. Pressmantel oder Transportband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente mindestens ein Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (II) enthält:

            H-(O-R2-O-C(O))n2-O-R3-O-C(O))n3-O-H     (II),

    worin R2 und R3 voneinander verschiedenen sind und unabhängig voneinander aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt sind und bevorzugt einer von R2 und R3 eine C5-Alkylengruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylengruppe ist, sowie n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von mindestens 1 sind.
  11. Pressmantel oder Transportband nach Anspruch 3, 4, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das gewichtsgemittelte Molekulargewicht des wenigstens einen Polycarbonatpolyols 500 bis 4.000 und bevorzugt von 700 bis 3.000 g/mol beträgt.
  12. Pressmantel oder Transportband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass:
    i) die Vernetzerkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 10 bis 80 Gew.-% Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 0,1 bis 10 Gew.-% 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) und bevorzugt 20 bis 70 Gew.-% MCDEA und 0,1 bis 8 Gew.-% MBOEA enthält,
    ii) die Vernetzerkomponente zudem, bezogen auf 100 Gew.-% der Vernetzerkomponente, 20 bis 80 Gew.-% und bevorzugt 35 bis 65 Gew.-% mindestens eines Polycarbonatpolyols gemäß der allgemeinen Formel (I) enthält:

            H-(O-R1-O-C(O))n1-O-H     (I),

    worin R1 eine lineare Cs- oder C6-Alkylengruppe ist und n1 eine ganze Zahl von mindestens 2 ist,
    und/oder mindestens eines Polycarbonatpolyols gemäß der allgemeinen Formel (II) enthält:

            H-(O-R2-O-C(O))n2-O-R3-O-C(O))n3-O-H     (II),

    worin einer von R2 und R3 eine C5-Alkylengruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylengruppe ist, sowie n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von mindestens 1 sind,
    iii) die Isocyanatkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Isocyanatkomponente, wenigstens 90 Gew.-% Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält und bevorzugt aus PPDI besteht, und
    iv) die Polyolkomponente, bezogen auf 100 Gew.-% der Polyolkomponente, zu wenigstens 90 Gew.-%, bevorzugt zu wenigstens 98 Gew.-% und besonders bevorzugt zu 100 Gew.-% aus mindestens einem Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (I) zusammengesetzt ist:

            H-(O-R1-O-C(O))n1-O-H     (I),

    worin R1 aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt und bevorzugt eine lineare Cs- oder C6-Alkylengruppe ist und n1 eine ganze Zahl von mindestens 2 ist
    und/oder aus mindestens einem Polycarbonatpolyol gemäß der allgemeinen Formel (II) zusammengesetzt ist:

            H-(O-R2-O-C(O))n2-O-R3-O-C(O))n3-O-H     (II),

    worin R2 und R3 voneinander verschiedenen sind und unabhängig voneinander aus linearen C1-C20-Alkylengruppen und verzweigten C1-C20-Alkylengruppen ausgewählt sind und bevorzugt einer von R2 und
    R3 eine C5-Alkylengruppe und der andere von R2 und R3 eine C6-Alkylengruppe ist, sowie n2 sowie ns, unabhängig voneinander, eine ganze Zahl von mindestens 1 sind.
  13. Verfahren zum Herstellen eines Pressmantels oder Transportbandes Pressmantel oder Transportband nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, welches die folgenden Schritte umfasst:
    a) Bereitstellen zumindest eines, rotierbar gelagerten Wickeldorns,
    b) Bereitstellen einer Vernetzerkomponente, welche Bis(4-amino-2-chloro-3,5-diethylphenyl)methan (MCDEA) und 4,4'-Methylenebis(2-ethylaniline) (MBOEA) enthält,
    c) Bereitstellen eines Präpolymers als Produkt einer Reaktion einer Isocyanatkomponente mit einer Polyolkomponente, wobei die Isocyanatkomponente Phenylendiisocyanat (PPDI) enthält,
    d) Mischen des Präpolymers und der Vernetzerkomponente zum Herstellen eines Polyurethans,
    e) Ausbringen des Präpolymer-Vernetzer-Gemisches auf einer Oberfläche des Wickeldorns zum Bilden zumindest einer Polymerschicht des Pressmantels bzw. des Transportbandes,
    f) Aushärten der zumindest einen Polymerschicht und
    g) Abnehmen des so hergestellten Pressmantels bzw. Transportbandes von dem Wickeldorn.
  14. Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, welche eine Presswalze sowie eine Gegenwalze, die zusammen einen Pressspalt ausbilden oder begrenzen, umfasst, wobei die Presswalze einen umlaufenden Pressmantel umfasst, welcher nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
  15. Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, welche ein Transportband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12 umfasst.
EP24185190.6A 2024-06-28 2024-06-28 Pressmantel für eine presswalze oder transportband Withdrawn EP4671439A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24185190.6A EP4671439A1 (de) 2024-06-28 2024-06-28 Pressmantel für eine presswalze oder transportband
CN202510838700.6A CN121228557A (zh) 2024-06-28 2025-06-23 用于压榨辊的压榨套或输送带

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24185190.6A EP4671439A1 (de) 2024-06-28 2024-06-28 Pressmantel für eine presswalze oder transportband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4671439A1 true EP4671439A1 (de) 2025-12-31

Family

ID=91758711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24185190.6A Withdrawn EP4671439A1 (de) 2024-06-28 2024-06-28 Pressmantel für eine presswalze oder transportband

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4671439A1 (de)
CN (1) CN121228557A (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019007650A1 (de) * 2017-07-06 2019-01-10 Voith Patent Gmbh Pressmantel und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung des pressmantels
DE102018122777A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Voith Patent Gmbh Pressmantel, dessen Verwendung sowie Presswalze und Schuhpresse
WO2023117201A1 (de) 2021-12-21 2023-06-29 Voith Patent Gmbh PRESSMANTEL FÜR EINE SCHUHPRESSE BZW. TRANSPORTBAND MIT VERBESSERTEN BRUCH- UND REIßEIGENSCHAFTEN

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019007650A1 (de) * 2017-07-06 2019-01-10 Voith Patent Gmbh Pressmantel und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung des pressmantels
DE102018122777A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Voith Patent Gmbh Pressmantel, dessen Verwendung sowie Presswalze und Schuhpresse
WO2023117201A1 (de) 2021-12-21 2023-06-29 Voith Patent Gmbh PRESSMANTEL FÜR EINE SCHUHPRESSE BZW. TRANSPORTBAND MIT VERBESSERTEN BRUCH- UND REIßEIGENSCHAFTEN

Also Published As

Publication number Publication date
CN121228557A (zh) 2025-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2929085B1 (de) Pressmantel für presswalze
EP2737124B1 (de) Verfahren zur herstellung eines pressmantels für eine schuhpresse auf basis von aus mdi-polycarbonat-prepolymer gebildetem vernetztem polyurethan
EP3652378B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung
EP3652379B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie schuhpresswalze und schuhpresse
DE102021119361A1 (de) Pressmantel für eine Schuhpresse bzw. Transportband mit verbesserten Eigenschaften
DE102013222458A1 (de) Pressmantel für Presswalze
WO2015086555A1 (de) Pressband und dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
EP3408339B1 (de) Pressmantel und verfahren zur herstellung eines solchen
EP3649287B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung des pressmantels
DE102011079893A1 (de) Pressmantel für eine Schuhpresse bzw. Transportband auf Basis von aus HDI-Polyol-Prepolymer gebildetem vernetzten Polyurethan
DE102007000505A1 (de) Walzenbelag mit füllstoff- und faserverstärktem Polyurethanelastomer
WO2023117201A1 (de) PRESSMANTEL FÜR EINE SCHUHPRESSE BZW. TRANSPORTBAND MIT VERBESSERTEN BRUCH- UND REIßEIGENSCHAFTEN
EP4671439A1 (de) Pressmantel für eine presswalze oder transportband
DE102011079892A1 (de) Pressmantel für eine Schuhpresse bzw. Transportband auf Basis eines vernetzten fluorierten Polyurethans und/oder Elastomers
EP4225990A1 (de) Walzenbezug bzw. walze mit verbesserter hydrophobizität
EP4225991A1 (de) Pressmantel für eine schuhpresse bzw. transportband mit verbesserter hydrophobizität
WO2019025065A1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
WO2020057800A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretans zur herstellung einer polymerschicht eines pressmantels
EP3853412A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretehans zur herstellung eines pressmantels
WO2020057794A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretans zur herstellung einer polymerschicht eines pressmantels
DE102016114528A1 (de) Pressmantel und Verfahren zur Herstellung eines solchen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20260128