EP4657673A1 - Élément avant pour une prise de courant et prise de courant - Google Patents

Élément avant pour une prise de courant et prise de courant

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EP4657673A1
EP4657673A1 EP25171335.0A EP25171335A EP4657673A1 EP 4657673 A1 EP4657673 A1 EP 4657673A1 EP 25171335 A EP25171335 A EP 25171335A EP 4657673 A1 EP4657673 A1 EP 4657673A1
Authority
EP
European Patent Office
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insertion well
shutter
piston
front element
obturator
Prior art date
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Pending
Application number
EP25171335.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Luc Chaumeny
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Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01R24/78—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall with additional earth or shield contacts
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    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention relates generally to power outlets.
  • the invention also relates to a power outlet comprising such a front element mounted in the front part of a base housing electrical connection elements in a rear part.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the realization of a power outlet to the German standard comprising a movable piston which is locked in its high standby position.
  • a front element as described in the introduction, which is part of a German standard power outlet.
  • This front element features, in particular, a movable piston within the insertion well between a standby position at the top of the well, flush with the cover plate, and an operating position at the bottom of the well.
  • the piston is held in this upper position by a shutter, which can be disengaged by the prongs of the electrical plug inserted into the well, thus increasing the safety of the power outlet.
  • the front element also includes a return spring to return the piston to the standby position when the electrical plug is removed from the well.
  • the front element presents a functional whole inseparable from the base (housing the connection terminals of the electrical plug) on which it is mounted, since the return spring of the shutter is interposed between a bottom wall of a rear part of the base and a part of the shutter.
  • modular power outlets also called modular sockets
  • the part forming the insertion hole can be detached from the base.
  • cover plates and plungers are now available, often in different colors. It frequently happens that users want to change the cover plate and plunger of a power outlet already connected to the electrical grid, for example, to match a new wall paint color. Detaching the part forming the insertion hole from the base is also advantageous for replacing or repairing certain defective components of the insertion hole.
  • the present invention proposes a new front element for a modular power outlet according to the German standard, with a mobile piston that locks in a disengageable manner in the high standby position.
  • a front element for a power outlet is proposed according to claim 1.
  • the shutter and the spring are also integral with the insertion well, in that they are held relative to the insertion well even when the front element is not mounted in the base of a power outlet.
  • the front element thus comprises, independently of the base, all the mechanical elements allowing the piston to move between its standby and operating positions and to lock the piston in the standby position.
  • the front element then forms a functional unit that is independent and easily detachable from the base.
  • the projecting bosses on the bottom wall of the insertion well allow the action of the stop surfaces to be shifted towards the front of the front element.
  • the stop surfaces do not rest directly on the bottom wall of the insertion well to prevent the shutter from moving in translation when it is in the closed position.
  • These stop surfaces are thus positioned on the base of the shutter so that they reach the bottom of the shaft in which the shutter base is engaged when the piston is pushed to the bottom of the insertion well of the front element.
  • the recessed housings of the front element according to the invention finally allow complete piston penetration despite the presence of the bosses.
  • the invention also provides a power outlet according to claim 13.
  • front and rear will be used in relation to the direction of the user's gaze when facing the power outlet mounted in a wall.
  • front of an element will refer to the side of that element facing the user, and the rear will refer to the opposite side.
  • inside or internal and outside or external will be used in reference to the socket itself, to designate respectively the side of an element facing towards the center of the socket and the side of an element facing outwards from that socket.
  • a 700V socket described as modular in that it comprises a front element and a rear element that are structurally and functionally independent of each other, assembled or working together to form a functional unit.
  • each element must independently ensure the electrical safety of a user so that the user can safely access and/or operate said element.
  • the 700 power outlet has a 100 base belonging to the rear element of the modular outlet.
  • This base 100 is made of insulating material, for example by molding a plastic material.
  • the base 100 has a generally parallelepiped shape. This base 100 is open at the front. It comprises a back wall 101 bordered by a side wall 102 having four faces, two opposite in pair, which rise from the back wall 101, substantially perpendicular to it.
  • the base 100 houses a cover 110 ( Figures 1 , 3 And 4 ), made of insulating material, which forms an intermediate wall dividing the interior space of the base 100 into two parts: a front part 100A and a rear part 100B.
  • the hood 110 is here arranged against a shoulder 103 of the side wall 102 located at the boundary between the rear part 100B and the front part 100A of the base 100 ( figure 3 ).
  • the rear part 100B is an enclosed space extending between the bottom wall 101 of the base 100 and the cover 110 ( figures 3 And 4 ) while the front part 100A is an open space that extends between the hood 110 and a front opening 104 of the base 100.
  • the hood 110 is formed by a plate whose front face 110A is generally flat and extends substantially parallel to the bottom wall 101 of the base 100.
  • the cover 110 includes fastening means, typically snap-fit means, designed to cooperate with additional fastening means on the base 100 to prevent any forward movement of the cover 110. Since the cover 110 also rests on the shoulder 103, any rearward movement of this cover 110 is also prevented.
  • the front portion 100A of the socket 100 includes means for mounting this socket 100 in an electrical switchgear mechanism support (not shown).
  • This support typically takes the form of a frame or housing with a central opening through which the socket 100 passes.
  • the base 100 includes a walkway 120 running along the edge of the front opening 104 of the base 100, slightly set back from it, and latching means 121 provided in its side wall 102 ( Figures 1 And 2 ). These locking means 121 are more particularly provided on the external face of two parallel opposite sides of the lateral wall 102 of the base 100.
  • the snap-on means 121 engage with the rear of the support.
  • the support can then be applied against the wall in which the power outlet 700 is intended to be mounted.
  • the base 100 has, between a rear face 120A of the sidewalk 120 and an external face 101A of the back wall 101 of the base 100, a setback depth determined in accordance with the German standard.
  • the setback depth is 32 mm.
  • the base 100 houses in its rear part 100B electrical contact elements allowing the electrical plug inserted in the power outlet to be connected to the power supply network.
  • These electrical contact elements include three connection terminals.
  • a phase connection terminal 130 and a neutral connection terminal 131 are provided. These are self-connecting terminals, each consisting of a metal strip forming a receiving recess and a connection section with a connecting tab against which a connecting spring blade is pressed. An electrical conductor from the power supply carrying the phase or neutral current is intended to be connected to the phase or neutral terminal by being pinched between the connecting spring blade and the connecting tab of the corresponding terminal.
  • the receiving recesses for the phase 130 and neutral 131 connection terminals have openings located opposite two circular holes 111 in the cover 110, which are designed to be traversed by the phase and neutral pins of the plug. corresponding electrical current when the plug is inserted into the 700 power outlet so that the pins of this plug enter said receiving slots.
  • a grounding terminal is also planned, electrically connected to an electrical conductor of the network that is connected to ground.
  • This earthing terminal also includes a connection part with a connecting tab and a spring-loaded connecting blade applied to said connecting tab. It further includes, here, a U-shaped metal blade forming a lyre 132, shown in the Figures 1 And 4 , connected to the aforementioned connection tab.
  • the 700 power outlet shown on the figures 1 to 4 It is indeed a 700V power outlet according to a German standard with lateral earth contacts.
  • the 132mm yoke is conventionally obtained by cutting and bending a metal strip.
  • This lyre 132 comprises two lateral arms 132A extending along the inner face of two parallel opposite panels of the lateral wall 102 of the base 100 (these are the panels carrying said ratcheting means 121), in the front part 100A of this base 100, and a central arm 132B which connects the lateral arms 132A ( figure 1 ) and which is linked to the connection part.
  • the lateral arms 132A of the 132 yoke have elastic properties.
  • the curved shape of each lateral arm towards the inside of the 700 power outlet, causes said lateral arms to press against complementary contact areas of the electrical plug when the latter is inserted into the power outlet.
  • Openings 140 are planned in a rear part of a section of the side wall 102 of the base 100 ( figure 1 ) in which the bare cores of the phase, neutral, and earth electrical conductors from the supply network are engaged to be connected to the connection parts of the phase, neutral, and earth terminals.
  • the base 100 also carries three disconnection levers 141 ( Figures 1 , 3 And 4 ), in insulating material, through which one can act on the spring blades of the connection terminals to release the bare cores of the electrical conductors.
  • a flap 150 is provided housed in the rear part 100B of the base 100, under the cover 110.
  • the 150 shutter is made in one piece by molding an insulating plastic material.
  • This flap 150 is mounted freely in translation between a closing position in which it closes the orifices 111 of the hood 110 and a release position in which it releases the passage through these orifices 111.
  • the translational movement of the shutter 150 between its closed position and its open position, which occurs along an axis perpendicular to a central axis A1 of the base 100, is achieved by inserting the pins of the electrical plug, inserted into the power outlet 700, through the openings 111 in the cover 110.
  • This translational movement is carried out against an elastic return mechanism that continuously pushes the shutter 150 into its closed position.
  • This elastic return mechanism is a V-shaped spring 160, which is compressed between the shutter 150 and an inner portion of the base 100.
  • the flap 150 has a U-shaped form, the two arms 152 of which form sealing panels for the openings 111 of the cover 110. In the closed position, the two arms 152 are interposed between the openings 111 of the cover 110 and the phase 130 and neutral 131 connection terminals, as shown in the figure 3 .
  • the shutter 150 For its movement from its closed position to its released position when the electrical plug is inserted into the power outlet 700, the shutter 150 includes, at the free end of each of its arms 152, an inclined plane 152A ( figure 1 ). Each inclined plane 152A allows the end of one of the pins of the electrical plug to be supported when it is inserted through one of the holes 111 in the cover 110.
  • the angle of the inclined planes 152A is designed so that when the prongs of the electrical plug are inserted through the openings 111 in the cover 110 and press against these inclined planes 152A, they cause the flap 150 to retract to its release position. This then allows the prongs free access to the receiving recesses of the phase 130 and neutral 131 connection terminals of the power outlet 700.
  • the front element 710 of the power outlet 700 is mounted from the front in the base 100.
  • this element prior to 710 is structurally and functionally independent of base 100.
  • It includes a 200 insertion well for inserting the electrical plug.
  • the insertion well 200 is housed in the front part 100A of the base 100 (see figures 3 And 4 ).
  • the insertion well 200 is more specifically delimited by a bottom wall 201 and a side wall 202.
  • the side wall 202 of the insertion well 200 here generally cylindrical in revolution, is centered around the central axis A1.
  • the insertion well 200 is open at the front and closed at the rear by the bottom wall 201.
  • the central axis A1 corresponds to an insertion axis of the electrical plug in the insertion well 200.
  • the bottom wall 201 and side wall 202 of the insertion well 200 are part of a single piece made of an insulating material.
  • the insertion shaft 200 here has a depth determined in accordance with the German standard.
  • the bottom wall 201 of the insertion well 200 has two openings 210 for the passage of the pins of the electrical plug to the phase 130 and neutral 131 connection terminals. These two openings 210 are positioned in correspondence with the two orifices 111 of the cover 110. The pins of the electrical plug which pass through the openings 210 of the bottom wall 201 of the insertion well 200 are then inserted through the orifices 111 of the cover 110 which give access to the receiving recesses of the phase 130 and neutral 131 connection terminals.
  • the bottom wall 201 of the insertion well 200 has two peripheral cutouts 211 in its peripheral edge for the passage of the two lateral arms 132A of the lyre 132.
  • the bottom wall 201 of the insertion well 200 is arranged against the cover 110 separating the front 100A and rear 100B parts of the base 100 ( figure 3 ).
  • the inner face 202A of the side wall 202 of the insertion well 200 also has two diametrically opposed rectangular grooves 203 ( figures 4 And 7 ) through which the lateral branches 132A of the lyre 132 protrude inside the insertion well 200.
  • the side wall 202 of the insertion well 200 also includes mounting means in the base 100. These mounting means here include two teeth 204 ( figure 1 ) projecting from the external face 202B side wall 202 of the insertion well 200, arranged oppositely with respect to the central axis A1 and adapted to hook onto corresponding hooking areas provided in the side wall 102 of the base 100.
  • the front element 710 also includes a trim piece 220 attached to a front end 202C of the side wall 202 of the insertion well ( figures 4 And 8 ), opposite the bottom wall 201 of the insertion shaft 200.
  • the trim piece 220 is in the form of a plate 221 with a flat front face 221A and a flat rear face 221B.
  • the plate 221 has a circular opening in its center, centered on the central axis A1.
  • the plate 221 has a square outer contour, but it could also have a circular or rectangular outer contour.
  • the central opening of the plate 221 is bordered by a cylindrical inner wall 222 which extends towards the rear of the plate 221, over a short height along the central axis A1.
  • the outer contour of the plate 221 is bordered by a peripheral outer wall 223 which also extends towards the rear of the plate 221, over a short height along the central axis A1, opposite the cylindrical inner wall 222.
  • the cylindrical inner wall 222, the peripheral outer wall 223 and the rear face 221B of the plate 221 define a groove 226 which opens towards the rear of the plate 221.
  • plate 221 also has four mounting tabs 225 which extend from the rear face 221B of plate 221, towards the rear perpendicular to it. These mounting tabs 225 are positioned at the four cardinal points around the cylindrical inner wall 222. They extend rearward from the free edge 222C of the cylindrical inner wall 222. Each mounting tab 225 has, at its free end, on its inner face facing the center of the central opening of the plate 221, a tooth 225A for attaching the trim piece 220 to the side wall 202 of the insertion well 200.
  • the mounting tabs 225 of the trim piece 220 are adapted to be engaged between the outer face 202B and flanges 206 of the side wall 202 of the insertion well 200 so as to hook the teeth 225A onto protruding edges 206A of the outer face 202B of said side wall 202. Said mounting tabs 225 are held in place, attached to the side wall 202 of the insertion well 200, by means of the flanges 206 which press them against said side wall 202.
  • the central opening of the trim ring 220 forms the front opening 200A of the insertion well of the front element 710 and therefore of the power outlet 700 and the front face 221A of the trim ring 220 forms the front face of the front element 710 of the power outlet 700.
  • the rear groove 226 of the trim 220 accommodates a front edge 102A of the side wall 102 of the base 100, and the free edge of the peripheral outer wall 223 of the trim 220 rests on the front face of the curb 120 of the base 100 (see figures 2 and 3 ).
  • the trim and the side wall of the insertion well can be formed from a single piece.
  • the front element 710 of the power outlet 700 further includes a piston 300 which closes, i.e., seals, a section of the insertion well 200.
  • This piston 300 is translationally movable in the insertion well 200, along the central axis A1.
  • "closing a section of the insertion well” means that, regardless of its position in the insertion well 200, the piston 300 extends across the insertion well 200, in contact with the side wall 202 and parallel to the bottom wall 201 of the insertion well 200.
  • This piston 300 has a main wall 301 with a generally circular contour.
  • the contour of the main wall 301 of the piston 300 has two diametrically opposed cutouts 303 for the passage of the lateral arms 132A of the lyre 132.
  • the front face 301A of the main wall extends here in a plane perpendicular to the central axis A1.
  • the main wall 301 is partially surrounded by a drop wall 302 oriented towards the rear of the power outlet 700 ( Figures 1 , 5 And 7
  • This drop wall 302 bears against the inner face 202A of the side wall 202 of the insertion well 200 and guides the sliding of the piston 300 along this side wall 202.
  • the drop wall 302 has four projecting claws 306, evenly spaced around the drop wall 302, adapted to retain the piston 300 in the insertion well 200.
  • claws 306 have retaining surfaces adapted to lock against the free rear edge 222C of the cylindrical inner wall 222 of the cover 220 when the piston 300 reaches the end of its stroke in the upper position in the insertion well 200 (see figure 4 These claws 306 thus prevent any further forward movement of the piston 300 when they are in contact with the trim piece 220.
  • the side wall 202 of the insertion well 200 has grooves 205 adapted to allow the passage of the claws 306 when the piston 300 is moved (see figures 4, 5 And 7 ).
  • the piston 300 also includes two pairs of diametrically opposed lugs 305 extending along the central axis A1, from the peripheral edge of the main wall 301 of the piston 300 towards the bottom wall 201 of the insertion well 200.
  • These pairs of lugs 305 are designed to slide in translation within guide grooves of lateral uprights 400 ( Figures 1 , 4 And 7 ) supported by the inner face 202A of the side wall 202 of the insertion well 200.
  • the side uprights 400 have an elongated U-shape, the two arms 410 of the U defining a groove guide for the legs 305 of the piston 300, which prevents the main wall 301 of the piston 300 from tilting relative to the central axis A1.
  • the main wall 301 of the piston 300 also has two circular openings 304 ( figures 1 to 5 , 7 And 8 ) whose dimensions and positions are adapted to the passage of the pins of the electrical plug inserted into the insertion well 202 of the power outlet 700.
  • the piston 300 is more specifically mobile only in translation along the central axis A1 of the insertion well 200 between two extreme positions.
  • the piston 300 extends as far as possible from the front opening 200A of the insertion well 220. In other words, in the operating position, the piston 300 is fully pushed to the bottom of the insertion well 200.
  • the piston 300 In the other extreme position, represented on the figures 2, 3 And 5 , hereafter called the waiting position, the piston 300 extends into the front opening 200A of the insertion well 200. In other words, the piston 300 is fully retracted to the top of the insertion well 200.
  • the front face 301A of the main wall 301 of the piston 300 extends flush with the front face 221A of the plate 221 of the cover 220, as shown in the figures 2, 3 And 5
  • the front face 301A of the main wall 301 of the piston 300 then extends in the same plane as the front face 221A of the plate 221 of the trim 220, or with an offset of less than one tenth of a millimeter.
  • the piston 300 completely blocks the insertion well 200 and thus limits access to the connection terminals 130, 131, 132.
  • the openings 304 of the piston 300 are constantly positioned to the right, i.e. aligned along an axis parallel to the central axis A1, of the openings 210 of the bottom wall 201 of the insertion well 200 and of the orifices 111 of the hood 110. This alignment allows the pins of the electrical plug inserted in the insertion well 200 to access, through the openings 304 of the piston 300, the receiving recesses of the phase 130 and neutral 131 connection terminals.
  • Piston 300 works in cooperation with a shutter 500 which belongs to the front element 710.
  • the shutter 500 has a T-shaped form with a tubular foot 510 whose axis coincides with the central axis A1, surmounted by a substantially flat plate extending in a plane orthogonal to this central axis A1 and forming a head 520 of the shutter 500.
  • the foot 510 of the shutter 500 is essentially a hollow cylinder having a free rear end 510A opposite the head 520, which closes the other end. In particular, it has a cylindrical wall 513 extending around the central axis A1.
  • the shutter 500 comprises, more specifically, two wings 521, 522 formed by the two ends of its head 520.
  • the two wings 521, 522 extend on either side of the foot 510 (see figure 5 ).
  • the head 520 of the obturator 500 is positioned immediately below the piston 300 ( figures 3 , 4 , 5 , 7 And 8 ). As will be described later, the head 520 of the obturator 500 is positioned immediately under the piston 300 regardless of the position of the piston 300 since it is constrained against the piston 300 by a return spring 650.
  • the 500 shutter is mobile following two combined movements.
  • the 500 shutter is firstly mobile in rotation around the central axis A1 between a closed position and an open position.
  • the obturator 500 allows the openings 304 of the piston 300 to be closed from the rear.
  • the wings 521, 522 are arranged relative to each other in such a way that, in the closed position, they are positioned directly above the two openings 304 of the piston 300 to block access to the insertion well 200 ( figures 3 And 5 ).
  • the wings 521, 522 are then respectively aligned with the openings 304 of the piston 300 and the orifices 111 of the hood 110 ( figure 3 ).
  • they prevent access to the phase 130 and neutral 131 connection terminals.
  • the shutter 500 allows access to the phase 130 and neutral 131 connection terminals.
  • the shutter 500 pivots around the central axis A1 until its wings 521, 522 move away from the two openings 304 of the piston 300 to free the passage to the orifices 111 of the hood 110 and the mouths of the receiving recesses of the phase 130 and neutral 131 connection terminals.
  • the shutter 500 has on its two wings 521, 522 two inclined faces 523, 524.
  • the two inclined faces 523, 524 are arranged on either side of the central axis A1 and each opens onto one of the longitudinal edges 520B of the head 520 of the shutter 500.
  • the inclination of these inclined faces 523, 524 is provided such that, when the pins of the electrical plug are engaged through the openings 304 of the piston 300 and press on these inclined faces 523, 524, they cause the shutter 500 to rotate towards its open position, which allows these pins to freely access the insertion well 200.
  • the 500 shutter When in the open position, the 500 shutter is also translationally movable, along the central axis A1, between a high position (see figure 3 ), in which its foot 510 extends mostly into the insertion shaft 200, and a low position (see figure 4 ), in which the head 520 is placed at the bottom of the insertion well 200.
  • a high position see figure 3
  • a low position see figure 4
  • the head 520 is placed at the bottom of the insertion well 200.
  • “mostly” means that more than 80% of the length of the foot 510 (along the central axis A1) then extends into the insertion well 200.
  • This translational mobility of the obturator 500 allows it to follow the stroke of the piston 300 between its extreme waiting and operating positions.
  • the upper position of the shutter 500 corresponds to the waiting position of the piston 300, the piston 300 then extending flush with the front face 221A of the trim 220.
  • the lower position of the obturator 500 corresponds to the operating position of the piston 300, the piston 300 being then completely pushed to the bottom of the insertion well 200.
  • the head 520 of the obturator 500 is in contact with the bottom wall 201 of the insertion well 200.
  • the movement of the obturator 500 from its upper position to its lower position is caused by the insertion of the electrical plug into the insertion well 200 which pushes the piston 300 from its waiting position to its operating position at the bottom of the insertion well 200.
  • the return spring 650 is engaged inside the tubular foot 510 of the shutter 500. It is partially engaged in the foot 510 when the shutter 500 is in the upper position ( figure 5 ) and fully engaged in the 510 foot when the 500 shutter is in the down position ( figure 8 ).
  • the front element 710 includes a barrel 600 integral with the bottom wall 201 of the insertion well 200.
  • the piston 300 is pushed down, and therefore the obturator 500 moves from its high position to its low position, the foot 510 of the obturator 500 engages in the barrel 600.
  • the barrel 600 is closed at the rear by a base 610 and opens at the front through an opening 600A into the insertion well 200.
  • the barrel 600 is positioned under the base wall 201 of the insertion well 200 and is centered on the central axis A1.
  • the barrel 600 is generally tubular. Its internal diameter is equal, within clearance, to the external diameter of the cylindrical wall 513 of the foot 510 of the shutter 500 so that said foot 510 fits, within clearance, into the barrel 600 when the shutter 500 is in the lowered position.
  • the bottom 610 of the drum 600 has two end openings 611 ( Figures 5 And 7 ) for the passage of the rear free end 510A of the foot 510 of the shutter 500, which here has two diametrically opposed extensions that slightly protrude from said base 610, towards the rear, when the shutter 500 is in the lowered position, as shown on the figure 8
  • these two end openings 611 also extend onto the side wall 630 of the shaft 600 along the central axis A1.
  • the bottom wall 101 of the base 100 also has two openings (not shown) corresponding to the end openings 611 of the bottom 610 of the shaft 600.
  • the barrel 600 has a height, that is to say a length measured along the central axis A1 between the bottom wall 201 of the insertion well 200 and its bottom 610, which allows it to receive, with minimal clearance, the entire foot 510 of the obturator 500 when it is in the lower position, that is to say the entire foot 510 except for the rear free end 510A of the foot 510 protruding from the barrel 600.
  • a height that is to say a length measured along the central axis A1 between the bottom wall 201 of the insertion well 200 and its bottom 610, which allows it to receive, with minimal clearance, the entire foot 510 of the obturator 500 when it is in the lower position, that is to say the entire foot 510 except for the rear free end 510A of the foot 510 protruding from the barrel 600.
  • the shaft 600 When the front element 710 is mounted in the base 100, the shaft 600 extends into the rear part 100B of the base 100 ( figures 3 And 4 ), its height must therefore also be compatible with that of the rear part 100B of the base 100. Once placed in the rear part 100B of the base 100, the bottom 610 of the shaft 600 is here in contact with the bottom wall 101 of the base 100. The shaft 600 passes through the cover 110 which has a central recess 112 for this purpose ( figure 1 ) for the passage of the 600 drum during the assembly of the 700 power outlet.
  • the obturator 500 is guided in rotation and translation relative to the insertion well 200 along the central axis A1.
  • the 500 shutter allows, on the one hand, the 500 shutter to be guided in rotation around the central axis A1 since, as shown by the figure 6
  • the rear free end 510A of the 510 foot is engaged in the 600 barrel even when the 500 shutter is in the raised position.
  • the obturator 500 is also guided in rotation by an element 307 projecting from the rear face 301B of the main wall 301 of the piston 300 which is engaged in a central recess 525 of the head 520 of the obturator 500.
  • the 600 barrel also allows the 500 shutter to be guided in translation (when it is in the open position).
  • These guide grooves 620 are provided in the side wall 630 of the shaft 600 which they pass through completely. They extend in opposite directions, parallel to the central axis A1. They are closed at the rear at the level of the bottom 610 of the shaft 600 by a portion of the rear end 631 of the side wall 630 of the shaft 600 and open at the front into central cutouts 212 provided in the bottom wall 201 of the insertion well 200 on the edge of the mouth 600A of the shaft 600.
  • the two ribs 512 are positioned projecting from the cylindrical wall 513 of the foot 510, along two diametrically opposed generatrices ( Figures 5 And 6 ).
  • the two ribs 512 extend parallel to the central axis A1 and have rectangular cross-sections.
  • the ribs 512 extend straight along the foot 510 of the shutter 500 from its head 520 to its rear free end.
  • Each rib 512 has a rear end face 512A extending near the rear free end 510A of the foot 510, orthogonally to the central axis A1.
  • the ribs 512 of the foot 510 of the shutter 500 are oriented such that, when the shutter 500 has pivoted into the open position, they are located in the axis of the central cutouts 212 ( figures 3 And 6 ) made in the bottom wall 201 of the insertion well 200, so that they can engage there and thus release the piston 300's sinking mobility.
  • the guide grooves 620 are long enough to allow the ribs 512 to slide freely within them, without being blocked by the rear end portion 631 of the side wall 630 of the barrel 600 when the shutter 500 reaches the lowered position.
  • the ribs 512 come into contact here with the rear end portion 631 of the side wall 630 of the barrel 600 when the shutter 500 reaches the lowered position ( figure 8 ).
  • the guide grooves 620 also have rectangular cross sections adapted to those of the ribs 512 of the foot 510 of the shutter 500.
  • the barrel 600 also helps to retain the return spring 650.
  • the return spring 650 is in fact interposed between the bottom 610 of the barrel 600 and the part of the rear face 520C of the head 520 of the shutter 500 which closes the front end of the foot 510 of the shutter 500.
  • the return spring 650 is thus secured to the insertion well 200, which means that, when the front element 710 is removed from the base 100, the return spring 650 remains interposed between components of the front element 710, namely the shutter 500 and the barrel 600.
  • the return spring 650 is advantageously a compression and torsion spring, which allows it to return the shutter 500 to the closed position when the electrical plug is extracted from the insertion well 200.
  • the return spring 650 acts to maintain the head 520 of the obturator 500, and more particularly a front face 520A of said head 520, against the rear face 301B of the main wall 301 of the piston 300 ( figure 5 ) and thus return piston 300 to the standby position when no force is exerted on it.
  • the bottom 610 of the barrel 600 and the rear face 520C of the head 520 of the obturator 500 each has two ribs (not shown) which delimit between them a groove to receive the corresponding end 651, 652 of the return spring 650.
  • This return spring 650 then acts in torsion around the central axis A1, to return the shutter 500 to the closed position when no force is exerted on it.
  • the front element 710 of the power outlet 700 comprises, by itself, all the mechanisms enabling the piston 300 to move within the insertion well 200.
  • the power outlet 700 is therefore modular in the sense that the front element 710 can be detached from the base 100 while still securely holding all its component parts together.
  • the shutter 500 itself provides electrical safety for the front element 710.
  • the front element 710 also includes disengageable locking means 560 adapted to block the shutter 500 in translation when it is in the closed position.
  • the obturator 500 is locked in the upper position, which advantageously allows, thanks to the arrangement of the obturator 500 immediately under the piston 300, the piston 300 to be locked in the standby position.
  • the locking means 560 can be disengaged solely by moving the shutter 500 from its closed position to its open position.
  • These locking means 560 prevent a simple press on the piston 300 from pushing it backwards when the shutter 500 is still in the closed position.
  • these locking means 560 are formed on the one hand by stop surfaces 511, here two in number, belonging to the ribs 512 of the foot 510 of the obturator 500 and by bosses 550, also two in number, projecting from the bottom wall 201 of the insertion well 200 ( figures 3 And 6 ).
  • each stop surface 511 corresponds more particularly to a peripheral lateral portion of one of the rear end faces 512A of the ribs 512 of the foot 510 of the shutter 500.
  • the stop surfaces 511 therefore extend here orthogonally to the central axis A1.
  • the bosses 550 are positioned along the edge of the mouth 600A of the shaft 600 in the insertion well 200, in a diametrically opposite manner.
  • Each boss 550 is positioned to correspond with one of the two stop surfaces 511 so that, in the closed position, the stop surfaces 511 are placed on the bosses 550.
  • the stop surfaces could very slightly overhang the bosses.
  • the stop surfaces 511 come into contact with the bosses 550, which locks the piston 300.
  • Each boss 550 more specifically presents a bearing face 550A ( figure 6 ), intended to receive one of the two abutment surfaces 511, which extends (like the abutment surfaces 511) orthogonally to the central axis A1 of the insertion well 200. This ensures effective locking of the abutment surfaces 511 on the bearing faces 550A of the bosses 550.
  • Each boss 550 generally has a rectangular parallelepiped shape, rising along the central axis A1 from the bottom wall 201 of the insertion shaft 200 to its bearing face 550A, which thus defines its front end.
  • Each boss 550 has an inclined face 550B extending from its bearing face 550A towards the central cut 212 made in the bottom wall 201 of the insertion shaft 200 for the passage of its associated rib 512, the inclined face 550B being transverse to the central axis A1.
  • each inclined face 550B forms an angle of approximately 45 degrees with the central axis A1 of the insertion shaft 200.
  • the bosses 550 have cross-sections with a shape substantially identical to that of the ribs 512 of the base 510 of the obturator 500.
  • the bosses 550 are formed here with the bottom wall 201 of the insertion shaft 200.
  • the height of the bosses 550 is such that the piston 300 is effectively locked in the raised position flush with the front face 221A of the trim 220, even though the ribs 512 extend at a distance from the free end 510A of the foot 510.
  • the bosses 550 effectively allow the support of the ribs 512 (when the shutter is in the closed position) to be raised towards the front opening 200A of the front element 710.
  • bosses 550 it is possible to lock the piston 300 in the standby position even though the ribs 512, which define the stop surfaces 511, extend a distance from the free end 510A of the foot 510 of the obturator 500. Without these bosses 550, The obturator 500 would be blocked by the bottom wall 201 of the insertion well 200, and would therefore not be blocked flush with the trim 220, the height of the ribs 512 being limited by the presence of the bottom 610 of the shaft 600 (now holding the return spring 650) and by the depth available to house the shaft 600 in the rear part 100B of the base 100.
  • the height of the bosses, along the central axis A1, between the bottom wall 201 of the insertion shaft 200 and their bearing surface 550A, is for example between 0.5 mm and 2 mm.
  • the bosses 550 are advantageously housed in recessed housings 530 provided in the head 520 of the shutter 500.
  • each recessed housing 530 is indeed shaped to accommodate a boss 550 projecting from the bottom wall 201 of the insertion shaft 200.
  • the rear face 520C of the head 520 of the obturator 500 conforms to the shape of the bottom wall 201 of the insertion shaft 200 ( figures 4 , 8 and 9 ), which allows a maximum piston depth of 300 into the insertion well 200.
  • Each recessed housing 530 is here an opening that passes through one of the wings 521, 522 of the head 520 of the shutter 500.
  • the recessed housings 530 here have a rectangular section adapted to that of the bosses 550.
  • these recessed housings could be closed-bottomed recesses that open only onto the rear face of the shutter head.
  • the inclined faces 523, 524 of the wings 521, 522 of the obturator 500 generate additional thicknesses on the rear face 520C of the head 520 of the obturator 500.
  • the openings 210 of this bottom wall 201 are enlarged to accommodate said additional thicknesses.
  • the front element 710 also includes stop means (not shown) for blocking the rotation of the obturator 500 in the closed position. In other words, these stop means prevent the obturator 500 from leaving its closed position (as opposed to its open position). These stop means, against which the longitudinal edges 520B of the head 520 of the obturator 500 bear, are projecting from the rear face 301B of the main wall 301 of the piston 300.
  • piston 300 is held in standby position by return spring 650.
  • the shutter 500 which is held in the closed position by the return spring 650, then prevents dust particles from entering the power socket 700 and prevents a simple press on the piston 300 from causing it to sink into the insertion well 200.
  • the movable flap 150 is held in the closed position by the spring blade 160.
  • the electrical plug then penetrates deeper into the insertion well 200. Such an intermediate position is shown in figure 7
  • the electrical plug progresses in the insertion well 200 until its pins pass through the holes 111 of the cover 110 and come to rest against the inclined faces 152A of the movable flap 150, which causes the movable flap 150 to translate towards the release position.
  • the electrical plug is then free to engage to the bottom of the insertion well 200 so that the base of the electrical plug holds the piston 300 in the operating position ( figures 4 , 8 and 9 ).
  • the pins of the electrical plug engage in the phase connection terminals 130 and neutral 131.
  • Removing the electrical plug from the socket 700 causes the reverse movement of the various components of this socket 700, thanks in particular to the return spring 650 and the spring blade 160.

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Abstract

L'invention concerne un élément avant (700) pour une prise de courant comprenant :- un puits d'insertion (200)- un enjoliveur (220) rapporté sur une extrémité du puits d'insertion- un piston (300) qui ferme une section du puits d'insertion et qui est mobile en translation dans le puits d'insertion- un obturateur (500) mobile en rotation entre une position de fermeture dans laquelle il bloque le piston en position d'attente dans l'ouverture avant du puits d'insertion et une position d'ouverture dans laquelle il autorise la translation du piston et en translation dans le puits d'insertion,- des moyens de verrouillage (560) débrayables adaptés à bloquer l'obturateur en translation lorsqu'il est en position de fermeture et qui comprennent deux surfaces de butée (511),- un ressort de rappel (650) de l'obturateur en position de fermeture.Selon l'invention l'élément avant comprend un fût (600) fermé à l'arrière par un fond (610) et débouchant à l'avant dans le puits d'insertion, le fût reçoit un pied (510) de l'obturateur lorsqu'il est au fond du puits d'insertion, le ressort de rappel étant interposé entre le fond du fût et l'obturateur,les moyens de verrouillage comprennent deux bossages (550) faisant saillie dans le puits d'insertion, les surfaces de butée étant adaptées à venir se placer sur lesdits bossages lorsque l'obturateur est en position de fermeture,la tête de l'obturateur comporte deux logements en creux (530) conformés pour accueillir les bossages.

Description

  • La présente invention concerne de manière générale les prises de courant.
  • L'invention concerne plus particulièrement un élément avant pour une prise de courant comprenant :
    • une paroi latérale et une paroi de fond qui délimitent un puits d'insertion d'une fiche électrique, le puits d'insertion s'élevant autour d'un axe central depuis la paroi de fond vers une ouverture avant,
    • un enjoliveur rapporté sur une extrémité de ladite paroi latérale, à l'opposé de ladite paroi de fond, de sorte qu'une face avant de l'enjoliveur borde l'ouverture avant du puits d'insertion,
    • un piston qui ferme une section du puits d'insertion, le piston étant mobile dans le puits d'insertion le long dudit axe central entre une position d'attente dans laquelle une face avant du piston s'étend dans l'ouverture avant du puits d'insertion à affleurement de la face avant de l'enjoliveur et une position d'utilisation dans laquelle il est enfoncé au fond du puits d'insertion, le piston comprenant deux ouvertures pour l'introduction de deux broches de la fiche électrique,
    • un obturateur en forme de T avec un pied globalement cylindrique centré sur ledit axe central et une tête comportant deux ailes s'étendant perpendiculairement et de part et d'autre du pied, la tête étant positionnée immédiatement sous le piston, l'obturateur étant mobile :
      • ¤ en rotation autour de l'axe central du puits d'insertion entre une position de fermeture dans laquelle il bloque le piston en position d'attente et dans laquelle les ailes se placent au droit des deux ouvertures du piston pour obturer l'accès au puits d'insertion et une position d'ouverture dans laquelle il autorise la translation du piston entre sa position d'attente et sa position d'utilisation et dans laquelle les ailes s'écartent des deux ouvertures du piston, et,
      • ¤ en translation le long de l'axe central du puits d'insertion, lorsqu'il est placé en position d'ouverture, entre une position haute dans laquelle le pied s'étend majoritairement dans le puits d'insertion et une position basse dans laquelle la tête est placée au fond du puits d'insertion,
    • des moyens de verrouillage débrayables adaptés à bloquer l'obturateur en translation lorsqu'il est en position de fermeture et qui comprennent deux surfaces de butée placées sur le pied de l'obturateur, à l'opposé de la tête de l'obturateur, et
    • un ressort de rappel de l'obturateur en position de fermeture.
  • L'invention concerne aussi une prise de courant comprenant un tel élément avant monté dans la partie avant d'un socle logeant dans une partie arrière des éléments de connexion électrique.
  • L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'une prise de courant au standard germanique comprenant un piston mobile qui est bloqué dans sa position haute d'attente.
  • On connait des documents FR2967829 et FR2967830 , appartenant aux demanderesses, un élément avant tel que cité en introduction qui fait partie d'une prise de courant au standard germanique. Cet élément avant présente en particulier un piston mobile dans le puits d'insertion entre une position d'attente, en haut du puits d'insertion à affleurement de l'enjoliveur, et une position d'utilisation au fond du puits d'insertion. Le piston est bloqué dans cette position haute par un obturateur, qui peut être débrayé par les broches de la fiche électrique insérée dans le puits d'insertion, ce qui augmente la sécurité de la prise de courant. L'élément avant comprend aussi un ressort de rappel pour ramener le piston en position d'attente lorsque la fiche électrique est extraite du puits d'insertion.
  • Toutefois, dans les agencements selon les documents FR2967829 et FR2967830 , l'élément avant présente un tout fonctionnel indissociable du socle (logeant les bornes de connexion de la fiche électrique) sur lequel il est monté puisque le ressort de rappel de l'obturateur est interposé entre une paroi de fond d'une partie arrière du socle et une partie de l'obturateur.
  • Or, il est apparu un besoin de prises de courant composables, aussi appelées prises modulaires, dans lesquelles la partie formant le puits d'insertion peut être démontée du socle. En effet, on propose actuellement des enjoliveurs et des pistons de différentes sortes, présentant notamment des couleurs différentes. Il arrive alors fréquemment que l'usager souhaite changer l'enjoliveur et le piston d'une prise de courant déjà connectée au réseau électrique, pour l'adapter par exemple à une nouvelle couleur de peinture murale. Démonter la partie formant le puits d'insertion du socle est aussi avantageux pour changer ou réparer certains éléments défectueux du puits d'insertion.
  • Dans le domaine des prises de courant composables, on connait du document FR2978876 , appartenant aux demanderesses, un élément avant avec piston mobile qui présente un fût solidaire du puits d'insertion et logeant le ressort de rappel. Cet élément avant convient cependant uniquement à la réalisation de prises de courant au standard franco-belge dans lequel le puits d'insertion présente une profondeur inférieure à celle du standard germanique.
  • Par rapport à l'état de la technique précité, la présente invention propose un nouvel élément avant pour une prise de courant composable au standard germanique, avec un piston mobile qui se bloque de manière débrayable en position haute d'attente.
  • Plus particulièrement, selon l'invention, il est proposé un élément avant pour une prise de courant selon la revendication 1.
  • Dans l'élément avant conforme à l'invention, grâce au fût solidaire de la paroi de fond du puits d'insertion, l'obturateur et le ressort sont eux-aussi solidaires du puits d'insertion, dans le sens où ils sont maintenus par rapport au puits d'insertion même lorsque l'élément avant n'est pas monté dans le socle d'une prise de courant. L'élément avant comprenant ainsi, indépendamment du socle, l'ensemble des éléments mécaniques permettant au piston d'être mobile entre ses positions d'attente et d'utilisation et de bloquer le piston en position d'attente.
  • L'élément avant forme alors un tout fonctionnel indépendant facilement démontable du socle.
  • En outre, dans l'élément avant selon l'invention, les bossages en saillie de la paroi de fond du puits d'insertion permettent quant à eux de décaler l'action des surfaces de butée vers l'avant de l'élément avant. En effet, grâce aux bossages, les surfaces de butée ne reposent pas directement sur la paroi de fond du puits d'insertion pour bloquer en translation l'obturateur lorsqu'il est en position de fermeture. Ces surfaces de butée sont ainsi positionnées sur le pied de l'obturateur de sorte que lesdites surfaces du butée atteignent le fond du fût dans lequel est engagé le pied de l'obturateur lorsque le piston est enfoncé au fond du puits d'insertion de l'élément avant en prenant en compte la norme du standard germanique selon laquelle la profondeur du puits d'insertion de la prise de courant, donc la course d'enfoncement du piston, présente une valeur déterminée supérieure à celle du standard franco-belge pour une profondeur d'encastrement totale limitée de la prise de courant.
  • Les logements en creux de l'élément avant selon l'invention permettent enfin un enfoncement complet du piston malgré la présence des bossages.
  • D'autres caractéristiques de l'élément avant conforme à l'invention sont énoncées dans les revendications 2 à 12.
  • L'invention propose également une prise de courant selon la revendication 13.
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • La figure 1 est une vue éclatée en perspective d'une prise de courant selon l'invention,
    • La figure 2 est une vue en perspective de la prise de courant de la figure 1, dans laquelle le piston est bloqué au niveau de l'enjoliveur dans une position d'attente,
    • La figure 3 est une vue en perspective avec un arraché partiel de la prise de courant de la figure 2,
    • La figure 4 est une vue de la prise de courant similaire à celle de la figure 3, dans laquelle le piston est enfoncé au fond du puits d'insertion dans une position d'utilisation,
    • La figure 5 est une vue en perspective avec un arraché partiel de l'élément avant selon l'invention dans lequel le piston est bloqué en position d'attente,
    • La figure 6 est une vue de détail de la zone I de la figure 5,
    • La figure 7 est une vue de l'élément avant similaire à celle de la figure 5, dans laquelle le piston est enfoncé à mi-chemin dans le puits d'insertion, entre la position d'attente et la position d'utilisation,
    • La figure 8 est une vue de l'élément avant similaire celle de la figure 5, dans laquelle le piston est en position d'utilisation, et
    • La figure 9 est une vue de détail de la zone II de la figure 8.
  • Par convention, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l'utilisateur tourné vers la prise de courant montée dans une paroi de réception. Ainsi, l'avant d'un élément désignera le côté de cet élément qui est tourné vers l'utilisateur, et l'arrière désignera le côté opposé.
  • Les termes « intérieur ou interne » et « extérieur ou externe » seront utilisés en référence à la prise de courant elle-même, pour désigner respectivement le côté d'un élément tourné vers le centre de la prise de courant et le côté d'un élément tourné vers l'extérieur de cette prise.
  • Sur les figures 1 à 4, on a représenté une prise de courant 700 dite composable dans la mesure où elle comporte un élément avant et un élément arrière structurellement et fonctionnellement indépendants l'un de l'autre, assemblés ou coopérant ensemble pour former un tout fonctionnel. Avantageusement, dans une prise composable, chaque élément doit assurer par lui-même la sécurité électrique d'un utilisateur de sorte que celui-ci puisse, en toute sécurité, accéder audit élément et/ou le manipuler.
  • Ici, il s'agit d'une prise de courant 700 conforme au standard germanique.
  • La prise de courant 700 comporte un socle 100 appartenant à l'élément arrière de la prise composable.
  • Ce socle 100 est réalisé en matière isolante, par exemple par moulage d'une matière plastique.
  • Comme le montre la figure 1, le socle 100 présente une forme globalement parallélépipédique. Ce socle 100 est ouvert en face avant. Il comporte une paroi de fond 101 bordée d'une paroi latérale 102 présentant quatre pans deux à deux opposés qui s'élèvent à partir de la paroi de fond 101, sensiblement perpendiculairement à celle-ci.
  • Le socle 100 loge un capot 110 (figures 1, 3 et 4), en matière isolante, qui forme une paroi intermédiaire divisant l'espace intérieur du socle 100 en deux parties : une partie avant 100A et une partie arrière 100B.
  • Le capot 110 est ici agencé contre un épaulement 103 de la paroi latérale 102 situé à la frontière entre la partie arrière 100B et la partie avant 100A du socle 100 (figure 3).
  • La partie arrière 100B est un espace clos qui s'étend entre la paroi de fond 101 du socle 100 et le capot 110 (figures 3 et 4) tandis que la partie avant 100A est un espace ouvert qui s'étend entre le capot 110 et une ouverture avant 104 du socle 100.
  • Comme le montre la figure 1, le capot 110 est formé par une plaquette dont une face avant 110A globalement plane s'étend sensiblement parallèlement à la paroi de fond 101 du socle 100.
  • Le capot 110 comporte des moyens de fixation, typiquement des moyens d'encliquetage, destinés à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires du socle 100 pour empêcher tout déplacement du capot 110 vers l'avant. Le capot 110 reposant par ailleurs sur l'épaulement 103, tout mouvement de ce capot 110 vers l'arrière est aussi bloqué.
  • La partie avant 100A du socle 100 comporte des moyens de montage de ce socle 100 dans un support de mécanisme d'appareillage électrique (non représenté). Ce support se présente typiquement sous la forme d'un cadre ou d'un boîtier comportant une ouverture centrale à travers laquelle passe le socle 100.
  • Plus précisément, le socle 100 comporte un trottoir 120 longeant le bord de l'ouverture avant 104 du socle 100, légèrement en retrait de celle-ci, et des moyens d'encliquetage 121 ménagés dans sa paroi latérale 102 (figures 1 et 2). Ces moyens d'encliquetage 121 sont plus particulièrement prévus sur la face externe de deux pans opposés parallèles de la paroi latérale 102 du socle 100.
  • Lorsque le trottoir 120 vient s'appuyer sur une face avant du support, formant une paroi de réception du trottoir 120, les moyens d'encliquetage 121 s'accrochent à l'arrière du support. Le support peut ensuite être appliqué contre la paroi dans laquelle la prise de courant 700 est destinée à être montée.
  • Le socle 100 présente, entre une face arrière 120A du trottoir 120 et une face externe 101A de la paroi de fond 101 du socle 100, une profondeur d'encastrement déterminée conformément au standard germanique. En l'espèce, la profondeur d'encastrement est ici de 32 mm.
  • Le socle 100 loge dans sa partie arrière 100B des éléments de contact électrique permettant de connecter la fiche électrique insérée dans la prise de courant au réseau d'alimentation.
  • Ces éléments de contact électrique comprennent trois bornes de connexion.
  • Il est prévu une borne de connexion de phase 130 et une borne de connexion de neutre 131. Ici, il s'agit des bornes à connexion automatique comportant chacune un feuillard métallique formant un alvéole de réception ainsi qu'une partie de connexion avec une languette de connexion contre laquelle s'applique une lame ressort de connexion. Un conducteur électrique du réseau d'alimentation acheminant le courant de phase ou de neutre est destiné à être connecté à la borne de phase ou de neutre en étant pincé entre la lame ressort de connexion et la languette de connexion de la borne correspondante.
  • Les alvéoles de réception des bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131 comportent des embouchures situées en regard de deux orifices 111 circulaires du capot 110 qui sont prévus pour être traversés par les broches de phase et de neutre de la fiche électrique correspondante lorsque la fiche est insérée dans la prise de courant 700 de sorte que les broches de cette fiche pénètrent dans lesdits alvéoles de réception.
  • Il est également prévu une borne de terre connectée électriquement à un conducteur électrique du réseau relié à la terre.
  • Cette borne de terre comporte également une partie de connexion avec une languette de connexion et une lame ressort de connexion appliquée sur ladite languette de connexion. Elle comprend en outre, ici, une lame métallique repliée en U formant une lyre 132, représentée sur les figures 1 et 4, reliée à ladite languette de connexion. La prise de courant 700 représentée sur les figures 1 à 4 est en effet une prise de courant 700 selon un standard germanique avec contacts de terre latéraux. La lyre 132 est obtenue classiquement par découpage et pliage d'un feuillard métallique.
  • Cette lyre 132 comporte deux branches latérales 132A s'étendant le long de la face interne de deux pans opposés parallèles de la paroi latérale 102 du socle 100 (il s'agit des pans portant lesdits moyens d'encliquetage 121), dans la partie avant 100A de ce socle 100, et une branche centrale 132B qui relie les branches latérales 132A (figure 1) et qui est liée à la partie de connexion. Les branches latérales 132A de la lyre 132 présentent des propriétés élastiques. La forme incurvée de chaque branche latérale, vers l'intérieur de la prise de courant 700, fait que lesdites branches latérales appuient contre des zones de contact complémentaires de la fiche électrique lorsque celle-ci est insérée dans la prise de courant.
  • Il est prévu, dans une partie arrière d'un pan de la paroi latérale 102 du socle 100, des ouvertures 140 (figure 1) dans lesquelles sont engagées les âmes dénudées des conducteurs électriques de phase, de neutre et de terre provenant du réseau d'alimentation pour être connectées aux parties de connexion des bornes de phase, de neutre et de terre. Le socle 100 porte aussi trois leviers de déconnexion 141 (figures 1, 3 et 4), en matière isolante, grâce auxquels on peut agir sur les lames ressort de connexion des bornes de connexion pour libérer les âmes dénudées des conducteurs électriques.
  • De manière avantageuse, pour assurer la sécurité électrique de l'élément arrière de la prise de courant 700, il est prévu un volet 150 logé dans la partie arrière 100B du socle 100, sous le capot 110.
  • Le volet 150 est réalisé d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique isolante.
  • Ce volet 150 est monté libre en translation entre une position d'obturation dans laquelle il obture les orifices 111 du capot 110 et une position de libération dans laquelle il libère le passage au travers de ces orifices 111.
  • Le mouvement de translation du volet 150 entre sa position d'obturation et sa position de libération, qui s'effectue selon un axe perpendiculaire à un axe central A1 du socle 100, est réalisé par l'insertion au travers des orifices 111 du capot 110 des broches de la fiche électrique enfichée dans la prise de courant 700. Ce mouvement de translation est réalisé à l'encontre d'un moyen élastique de rappel qui pousse en permanence le volet 150 dans sa position d'obturation. Ce moyen élastique de rappel est ici une lame ressort 160 en forme de V, qui est comprimée entre le volet 150 et une partie intérieure du socle 100.
  • Comme cela est représenté sur la figure 1, le volet 150 présente plus particulièrement une forme en U dont les deux branches 152 forment des pans d'obturation des orifices 111 du capot 110. En position d'obturation, les deux branches 152 s'interposent entre les orifices 111 du capot 110 et les bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131, tel que cela est représenté sur la figure 3.
  • Pour son entraînement depuis sa position d'obturation vers sa position de libération lorsque la fiche électrique est engagée dans la prise de courant 700, le volet 150 comprend, à l'extrémité libre de chacune de ses branches 152, un plan incliné 152A (figure 1). Chaque plan incliné 152A permet l'appui de l'extrémité de l'une des broches de la fiche électrique qui est engagée au travers d'un des orifices 111 du capot 110.
  • L'inclinaison des plans inclinés 152A est prévue de telle manière que lorsque les broches de la fiche électrique sont engagées au travers des orifices 111 du capot 110 et appuient sur ces plans inclinés 152A, elles provoquent le retrait du volet 150 vers sa position de libération. Cela permet alors aux broches d'accéder librement aux alvéoles de réception des bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131 de la prise de courant 700.
  • Comme le montrent les figures 2 à 4, l'élément avant 710 de la prise de courant 700 est monté par l'avant dans le socle 100.
  • Avantageusement, comme cela a déjà été dit, cet élément avant 710 est structurellement et fonctionnellement indépendant du socle 100.
  • Il comporte un puits d'insertion 200 pour l'enfichage de la fiche électrique.
  • Le puits d'insertion 200 est logé dans la partie avant 100A du socle 100 (voir figures 3 et 4).
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 4 et 5, le puits d'insertion 200 est plus spécifiquement délimité par une paroi de fond 201 et une paroi latérale 202. La paroi latérale 202 du puits d'insertion 200, ici globalement cylindrique de révolution, est centrée autour de l'axe central A1. Le puits d'insertion 200 est ouvert vers l'avant et fermé à l'arrière par la paroi de fond 201. L'axe central A1 correspond à un axe d'insertion de la fiche électrique dans le puits d'insertion 200. Les parois de fond 201 et latérale 202 du puits d'insertion 200 appartiennent à une pièce monobloc réalisée en un matériau isolant.
  • Le puits d'insertion 200 présente ici une profondeur déterminée conformément au standard germanique.
  • Comme le montre la figure 3, la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 présente deux ouvertures 210 pour le passage des broches de la fiche électrique vers les bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131. Ces deux ouvertures 210 sont positionnées en correspondance des deux orifices 111 du capot 110. Les broches de la fiche électrique qui traversent les ouvertures 210 de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 s'insèrent alors au travers des orifices 111 du capot 110 qui donnent accès aux alvéoles de réception des bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131.
  • Comme le montre la figure 5, la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 présente dans son bord périphérique deux découpes périphériques 211 pour le passage des deux branches latérales 132A de la lyre 132. La paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 est agencée contre le capot 110 séparant les parties avant 100A et arrière 100B du socle 100 (figure 3).
  • La face interne 202A de la paroi latérale 202 du puits d'insertion 200 comporte ici par ailleurs deux rainures 203 rectangulaires diamétralement opposées (figures 4 et 7) au travers desquelles les branches latérales 132A de la lyre 132 font saillie à l'intérieur du puits d'insertion 200.
  • La paroi latérale 202 du puits d'insertion 200 comporte aussi des moyens de montage dans le socle 100. Ces moyens de montage comportent ici deux dents 204 (figure 1) en saillie de la face externe 202B paroi latérale 202 du puits d'insertion 200, disposées de manière opposée par rapport à l'axe central A1 et adaptées à s'accrocher sur des zones d'accroche prévues en correspondance dans la paroi latérale 102 du socle 100.
  • L'élément avant 710 comporte également un enjoliveur 220 rapporté sur une extrémité avant 202C de la paroi latérale 202 du puits d'insertion (figures 4 et 8), à l'opposé de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200.
  • L'enjoliveur 220 se présente sous la forme d'une plaque 221 avec une face avant 221A et une face arrière 221B planes. La plaque 221 est percée en son centre d'une ouverture ici circulaire, centrée sur l'axe central A1. La plaque 221 présente un contour extérieur carré mais elle pourrait toutefois présenter un contour extérieur circulaire ou rectangulaire.
  • L'ouverture centrale de la plaque 221 est bordée par une paroi intérieure cylindrique 222 qui s'étend vers l'arrière de la plaque 221, sur une faible hauteur le long de l'axe central A1. Le contour extérieur de la plaque 221 est bordé par une paroi extérieure périphérique 223 qui s'étend également vers l'arrière de la plaque 221, sur une faible hauteur le long de l'axe central A1, en regard de la paroi intérieure cylindrique 222. La paroi intérieure cylindrique 222, la paroi extérieure périphérique 223 et la face arrière 221B de la plaque 221 délimitent une gorge 226 qui s'ouvre vers l'arrière de la plaque 221.
  • Comme le montre la figure 1, la plaque 221 porte en outre quatre pattes de montage 225 qui s'étendent à partir de la face arrière 221B de la plaque 221, vers l'arrière perpendiculairement à celle-ci. Ces pattes de montage 225 sont positionnées aux quatre points cardinaux autour de la paroi intérieure cylindrique 222. Elles dépassent vers l'arrière du bord libre 222C de la paroi intérieure cylindrique 222. Chaque patte de montage 225 porte à son extrémité libre, sur sa face interne tournée vers le centre de l'ouverture centrale de la plaque 221, une dent 225A pour l'accrochage de l'enjoliveur 220 à la paroi latérale 202 du puits d'insertion 200. Les pattes de montage 225 de l'enjoliveur 220 sont adaptées à être engagées entre la face externe 202B et des brides 206 de la paroi latérale 202 du puits d'insertion 200 de manière à accrocher les dents 225A sur des rebords 206A prévus en saillie de la face externe 202B de ladite paroi latérale 202. Lesdites pattes de montage 225 sont maintenues en place, accrochées à la paroi latérale 202 du puits d'insertion 200, grâce aux brides 206 qui les plaquent contre ladite paroi latérale 202.
  • Lorsque l'enjoliveur 220 est accroché à la paroi latérale 202 du puits d'insertion 200, l'ouverture centrale de l'enjoliveur 220 forme l'ouverture avant 200A du puits d'insertion de l'élément avant 710 et donc de la prise de courant 700 et la face avant 221A de l'enjoliveur 220 forme la face avant de l'élément avant 710 de la prise de courant 700.
  • Enfin, lorsque l'élément avant 710 est monté dans le socle 100, la gorge 226 arrière de l'enjoliveur 220 accueille un bord avant 102A de la paroi latérale 102 du socle 100 et la tranche libre de la paroi extérieure périphérique 223 de l'enjoliveur 220 repose sur la face avant du trottoir 120 du socle 100 (voir figures 2 et 3).
  • En variante, l'enjoliveur et la paroi latérale du puits d'insertion peuvent être formés d'une seule pièce monobloc.
  • L'élément avant 710 de la prise de courant 700 comprend en outre un piston 300 qui ferme, c'est-à-dire qui obture, une section du puits d'insertion 200. Ce piston 300 est mobile en translation dans le puits d'insertion 200, le long de l'axe central A1. On entend ainsi ici par « fermer une section du puits d'insertion » le fait que, quelle que soit sa position dans le puits d'insertion 200, le piston 300 s'étend en travers du puits d'insertion 200, au contact de la paroi latérale 202 et parallèlement à la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200.
  • Comme le montre la figure 1, ce piston 300 comporte une paroi principale 301 de contour globalement circulaire. Le contour de la paroi principale 301 du piston 300 comporte deux découpes 303 diamétralement opposées pour le passage des branches latérales 132A de la lyre 132. La face avant 301A de la paroi principale s'étend ici dans un plan perpendiculaire à l'axe central A1.
  • La paroi principale 301 est partiellement entourée d'une paroi tombante 302 orientée vers l'arrière de la prise de courant 700 (figures 1, 5 et 7). Cette paroi tombante 302 s'applique contre la face interne 202A de la paroi latérale 202 du puits d'insertion 200 et guide le coulissement du piston 300 le long de cette paroi latérale 202. La paroi tombante 302 porte ici quatre griffes 306 en saillie, régulièrement réparties autour de la paroi tombante 302, adaptées à retenir le piston 300 dans le puits d'insertion 200. Ces griffes 306 comportent des surfaces de retenue adaptées à se bloquer contre le bord arrière libre 222C de la paroi intérieure cylindrique 222 de l'enjoliveur 220 lorsque le piston 300 arrive en bout de course en position haute dans le puits d'insertion 200 (voir figure 4). Ces griffes 306 empêchent ainsi tout mouvement supplémentaire du piston 300 vers l'avant lorsqu'elles sont au contact de l'enjoliveur 220. La paroi latérale 202 du puits d'insertion 200 comporte des rainures 205 adaptées au passage des griffes 306 lorsque le piston 300 est translaté (voir figures 4, 5 et 7).
  • Comme le montre la figure 1, le piston 300 comprend aussi deux paires de pattes 305, diamétralement opposées et s'étendant le long de l'axe central A1, depuis le bord périphérique de la paroi principale 301 du piston 300 vers la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200. Ces paires de pattes 305 sont prévues pour coulisser en translation dans des rainures de guidage de montants latéraux 400 (figures 1, 4 et 7) portés par la face interne 202A de la paroi latérale 202 du puits d'insertion 200. Les montants latéraux 400 présentent une forme allongée en U, les deux branches 410 du U délimitant une rainure de guidage pour les pattes 305 du piston 300, ce qui empêche la paroi principale 301 du piston 300 de basculer par rapport à l'axe central A1.
  • La paroi principale 301 du piston 300 comporte également deux ouvertures 304 circulaires (figures 1 à 5, 7 et 8) dont les dimensions et les positions sont adaptées au passage des broches de la fiche électrique insérée dans le puits d'insertion 202 de la prise de courant 700.
  • Le piston 300 est plus particulièrement mobile seulement en translation le long de l'axe central A1 du puits d'insertion 200 entre deux positions extrêmes.
  • Dans l'une de ces positions extrêmes, représentée sur les figures 4 et 8, appelée par la suite position d'utilisation, le piston 300 s'étend le plus loin possible de l'ouverture avant 200A du puits d'insertion 220. En d'autres termes, en position d'utilisation, le piston 300 est complètement enfoncé au fond du puits d'insertion 200.
  • Dans l'autre position extrême, représentée sur les figures 2, 3 et 5, appelée par la suite position d'attente, le piston 300 s'étend dans l'ouverture avant 200A du puits d'insertion 200. En d'autres termes, le piston 300 est complètement remonté en haut du puits d'insertion 200.
  • Plus précisément, dans la position d'attente, la face avant 301A de la paroi principale 301 du piston 300 s'étend à affleurement de la face avant 221A de la plaque 221 de l'enjoliveur 220, tel que cela est représenté sur les figures 2, 3 et 5. Dit autrement, dans sa position d'attente, la face avant 301A de la paroi principale 301 du piston 300 s'étend alors dans le même plan que la face avant 221A de la plaque 221 de l'enjoliveur 220, ou avec un décalage inférieur au dixième de millimètre.
  • Dans cette position d'attente, le piston 300 obture tout le puits d'insertion 200 et limite ainsi l'accès aux bornes de connexion 130, 131, 132.
  • Quelle que soit la position du piston 300, les ouvertures 304 du piston 300 sont constamment positionnées au droit, c'est-à-dire alignées selon un axe parallèle à l'axe central A1, des ouvertures 210 de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 et des orifices 111 du capot 110. Cet alignement permet aux broches de la fiche électrique insérée dans le puits d'insertion 200, d'accéder, au travers des ouvertures 304 du piston 300, aux alvéoles de réception des bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131.
  • Le piston 300 fonctionne en coopération avec un obturateur 500 qui appartient à l'élément avant 710.
  • Comme le montre la figure 1, l'obturateur 500 présente une forme en T avec un pied 510 tubulaire d'axe confondu avec l'axe central A1, surmonté d'une plaque sensiblement plane qui s'étend dans un plan orthogonal à cet axe central A1 et qui forme une tête 520 de l'obturateur 500. Comme le montre la figure 5, le pied 510 de l'obturateur 500 est globalement un cylindre creux présentant une extrémité libre arrière 510A opposée à la tête 520, qui ferme l'autre extrémité. Il présente en particulier une paroi cylindrique 513 s'étendant autour de l'axe central A1.
  • L'obturateur 500 comprend plus particulièrement deux ailes 521, 522 formées par les deux extrémités de sa tête 520. Les deux ailes 521, 522 s'étendent de part et d'autre du pied 510 (voir figure 5).
  • La tête 520 de l'obturateur 500 est positionnée immédiatement sous le piston 300 (figures 3, 4, 5, 7 et 8). Comme cela sera décrit par la suite, la tête 520 de l'obturateur 500 est positionnée immédiatement sous le piston 300 quelle que soit la position du piston 300 puisque qu'elle est contrainte contre le piston 300 par un ressort de rappel 650.
  • L'obturateur 500 est mobile suivant deux mouvements combinés.
  • L'obturateur 500 est tout d'abord mobile en rotation autour de l'axe central A1 entre une position de fermeture et une position d'ouverture.
  • En position de fermeture (figures 2, 3 et 5), l'obturateur 500 permet de fermer, par l'arrière, les ouvertures 304 du piston 300.
  • En effet, les ailes 521, 522 sont agencées l'une par rapport à l'autre de telle manière que, en position de fermeture, elles se placent au droit des deux ouvertures 304 du piston 300 pour obturer l'accès au puits d'insertion 200 (figures 3 et 5). Les ailes 521, 522 sont alors respectivement alignées avec les ouvertures 304 du piston 300 et les orifices 111 du capot 110 (figure 3). Ainsi, en étant interposées entre les ouvertures 304 du piston 300 et les orifices 111 du capot 110, elles interdisent l'accès aux bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131.
  • Inversement, en position d'ouverture (figures 4, 7 et 8), l'obturateur 500 autorise l'accès aux bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131. Pour autoriser l'accès à ces bornes 130, 131, l'obturateur 500 pivote autour de l'axe central A1 jusqu'à ce que ses ailes 521, 522 s'écartent des deux ouvertures 304 du piston 300 pour libérer le passage vers les orifices 111 du capot 110 et les embouchures des alvéoles de réception des bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131.
  • Comme le montre bien la figure 3, pour son entraînement en rotation depuis sa position de fermeture vers sa position d'ouverture lorsque la fiche électrique est engagée dans la prise de courant 700, l'obturateur 500 présente sur ses deux ailes 521, 522 deux pans inclinés 523, 524.
  • Ces deux pans inclinés 523, 524 sont situés sur les ailes 552, 553 de telle sorte qu'ils sont positionnés au droit des ouvertures 304 du piston 300, immédiatement sous ces ouvertures 304, lorsque l'obturateur 500 est en position de fermeture.
  • Les deux pans inclinés 523, 524 sont agencés de part et d'autre de l'axe central A1 et débouchent chacun sur l'un des bords longitudinaux 520B de la tête 520 de l'obturateur 500. L'inclinaison de ces pans inclinés 523, 524 est prévue de telle manière que, lorsque les broches de la fiche électrique sont engagées au travers des ouvertures 304 du piston 300 et qu'elles appuient sur ces pans inclinés 523, 524, elles provoquent la rotation de l'obturateur 500 vers sa position d'ouverture, ce qui permet à ces broches de librement accéder au puits d'insertion 200.
  • Lorsqu'il est en position d'ouverture, l'obturateur 500 est également mobile en translation, selon l'axe central A1, entre une position haute (voir figure 3), dans laquelle son pied 510 s'étend majoritairement dans le puits d'insertion 200, et une position basse (voir figure 4), dans laquelle la tête 520 est placée au fond du puits d'insertion 200. On entend par « majoritairement » le fait que plus de 80% de la longueur du pied 510 (selon l'axe central A1) s'étend alors dans le puits d'insertion 200.
  • Cette mobilité en translation de l'obturateur 500 lui permet de suivre la course du piston 300 entre ses positions extrêmes d'attente et d'utilisation.
  • La position haute de l'obturateur 500 correspond à la position d'attente du piston 300, le piston 300 s'étendant alors à affleurement de la face avant 221A de l'enjoliveur 220.
  • La position basse de l'obturateur 500 correspond quant à elle à la position d'utilisation du piston 300, le piston 300 étant alors complètement enfoncé au fond du puits d'insertion 200. Ainsi, en position basse, la tête 520 de l'obturateur 500 est au contact de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200.
  • Le passage de l'obturateur 500 de sa position haute à sa position basse est provoqué par l'insertion de la fiche électrique dans le puits d'insertion 200 qui enfonce le piston 300 depuis sa position d'attente vers sa position d'utilisation au fond du puits d'insertion 200.
  • La remontée de l'obturateur 500 de sa position basse à sa position haute, qui entraine également la remontée du piston 300 en position d'attente, est quant à elle assurée par le ressort de rappel 650. Cette remontée s'opère automatiquement lorsque la fiche électrique est extraite du puits d'insertion 200. Le ressort de rappel 650 est engagé à l'intérieur du pied 510 tubulaire de l'obturateur 500. Il est partiellement engagé dans le pied 510 lorsque l'obturateur 500 est en position haute (figure 5) et complètement engagé dans le pied 510 lorsque l'obturateur 500 est en position basse (figure 8).
  • De manière remarquable, l'élément avant 710 comprend un fût 600 solidaire de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200. Lors de l'enfoncement du piston 300, et donc du passage de l'obturateur 500 de sa position haute à sa position basse, le pied 510 de l'obturateur 500 s'engage dans le fût 600.
  • Comme le montre la figure 7, le fût 600 est fermé à l'arrière par un fond 610 et débouche à l'avant par une embouchure 600A dans le puits d'insertion 200. Pour recevoir le pied 510 de l'obturateur 500, le fût 600 est placé sous la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 et est centré sur l'axe central A1. Le fût 600 est globalement tubulaire. Il présente un diamètre intérieur égal, au jeu près, au diamètre externe de la paroi cylindrique 513 du pied 510 de l'obturateur 500 pour que ledit pied 510 s'emboite, au jeu près, dans le fût 600 lorsque l'obturateur 500 passe en position basse.
  • Le fond 610 du fût 600 présente deux ouvertures d'extrémité 611 (figures 5 et 7) pour le passage de l'extrémité libre arrière 510A du pied 510 de l'obturateur 500, qui présente ici deux extensions diamétralement opposées qui dépassent légèrement ledit fond 610, vers l'arrière, lorsque l'obturateur 500 est en position basse, tel que cela est représenté sur la figure 8. Ici, ces deux ouvertures d'extrémité 611 s'étendent aussi sur la paroi latérale 630 du fût 600 le long de l'axe central A1. La paroi de fond 101 du socle 100 présente elle-aussi deux ouvertures (non représentées) en correspondance des ouvertures d'extrémité 611 du fond 610 du fût 600.
  • Le fût 600 présente une hauteur, c'est-à-dire une longueur mesurée selon l'axe central A1 entre la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 et son fond 610, qui lui permet de recevoir, au jeu près, tout le pied 510 de l'obturateur 500 lorsqu'il est en position basse, c'est-à-dire tout le pied 510 à l'exception de l'extrémité libre arrière 510A du pied 510 dépassant du fût 600. On entend par recevoir tout le pied 510 de l'obturateur « au jeu près » le fait que 90% de la longueur du pied est logée dans le fût 600 en position basse.
  • Lorsque l'élément avant 710 est monté dans le socle 100, le fût 600 s'étend dans la partie arrière 100B du socle 100 (figures 3 et 4), sa hauteur doit donc également être compatible avec celle la partie arrière 100B du socle 100. Une fois rapporté dans la partie arrière 100B du socle 100, le fond 610 du fût 600 est ici au contact de la paroi de fond 101 du socle 100. Le fût 600 traverse le capot 110 qui présente à cet effet un évidement central 112 (figure 1) pour le passage du fût 600 lors de l'assemblage de la prise de courant 700.
  • Grâce au fût 600, l'obturateur 500 est guidé en rotation et en translation par rapport au puits d'insertion 200 suivant l'axe central A1.
  • En effet, il permet d'une part de guider l'obturateur 500 en rotation autour de l'axe central A1 puisque, comme le montre la figure 6, l'extrémité libre arrière 510A du pied 510 est engagée dans le fût 600 même lorsque l'obturateur 500 est position haute. Comme le montre la figure 9, de manière complémentaire, l'obturateur 500 est aussi guidé en rotation par un élément 307 en saillie de la face arrière 301B de la paroi principale 301 du piston 300 qui est engagé dans un renfoncement central 525 de la tête 520 de l'obturateur 500.
  • D'autre part, le fût 600 permet aussi de guider l'obturateur 500 en translation (lorsqu'il est en position d'ouverture).
  • Pour cela, il présente deux ouvertures allongées formant deux rainures de guidage 620 dans lesquelles glissent des nervures 512 prévues sur le pied 510 de l'obturateur 500 lorsque ce dernier est en translation (figures 4, 6, 8 et 9).
  • Ces rainures de guidage 620, ici au nombre de deux, sont pourvues dans la paroi latérale 630 du fût 600 qu'elles traversent de part en part. Elles s'étendent à l'opposé l'une de l'autre, parallèlement à l'axe central A1. Elles sont fermées à l'arrière au niveau du fond 610 du fût 600 par une portion d'extrémité arrière 631 de paroi latérale 630 du fût 600 et débouchent à l'avant dans des découpes centrales 212 prévues dans la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 sur le bord de l'embouchure 600A du fût 600.
  • De manière complémentaire, les deux nervures 512 sont positionnées en saillie de la paroi cylindrique 513 du pied 510, selon deux génératrices diamétralement opposées (figures 5 et 6). Les deux nervures 512 s'étendent parallèlement à l'axe central A1 et présentent des sections transversales rectangulaires. Les nervures 512 s'étendent rectilignement le long du pied 510 de l'obturateur 500 depuis sa tête 520 vers son extrémité libre arrière. Chaque nervure 512 présentent une face d'extrémité arrière 512A s'étendant à proximité de l'extrémité libre arrière 510A du pied 510, orthogonalement à l'axe central A1.
  • Les nervures 512 du pied 510 de l'obturateur 500 sont orientées de telle sorte que, lorsque l'obturateur 500 a pivoté en position d'ouverture, elles sont situées dans l'axe des découpes centrales 212 (figures 3 et 6) pratiquées dans la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200, si bien qu'elles peuvent s'y engager et libérer ainsi la mobilité d'enfoncement piston 300.
  • Les rainures de guidage 620 présentent une longueur suffisante pour que les nervures 512 puissent y coulisser librement, sans qu'elles soient bloquées par la portion d'extrémité arrière 631 de la paroi latérale 630 du fût 600 lorsque l'obturateur 500 arrive en position basse. Les nervures 512 arrivent ici au contact de la portion d'extrémité arrière 631 de paroi latérale 630 du fût 600 lorsque l'obturateur 500 arrive en position basse (figure 8). Les rainures de guidage 620 présentent aussi des sections transversales rectangulaires adaptées à celles des nervures 512 du pied 510 de l'obturateur 500.
  • Le fût 600 permet également de maintenir le ressort de rappel 650. Le ressort de rappel 650 est en effet interposé entre le fond 610 du fût 600 et la partie de la face arrière 520C de la tête 520 de l'obturateur 500 qui ferme l'extrémité avant du pied 510 de l'obturateur 500.
  • Le ressort de rappel 650 est ainsi solidarisé au puits d'insertion 200, ce qui signifie que, lorsque élément avant 710 est démonté du socle 100, le ressort de rappel 650 reste interposé entre des composants de l'élément avant 710, à savoir l'obturateur 500 et le fût 600.
  • Le ressort de rappel 650 est avantageusement un ressort de compression et de torsion, ce qui lui permet de ramener l'obturateur 500 en position de fermeture lorsque la fiche électrique est extraite du puits d'insertion 200.
  • En compression, le ressort de rappel 650 agit pour maintenir la tête 520 de l'obturateur 500, et plus particulièrement une face avant 520A de ladite tête 520, en appui contre la face arrière 301B de la paroi principale 301 du piston 300 (figure 5) et rappeler ainsi le piston 300 en position d'attente lorsqu'aucun effort n'est exercé sur celui-ci.
  • Pour agir en torsion, les extrémités 651, 652 de ce ressort de rappel 650 (figure 1) sont par ailleurs respectivement bloquées en rotation autour de l'axe central A1 par rapport à l'obturateur 500 et par rapport au fût 600.
  • Elles sont à cet effet repliées pour s'étendre suivant un diamètre du ressort de rappel 650. En correspondance, le fond 610 du fût 600 et la partie de la face arrière 520C de la tête 520 de l'obturateur 500 porte chacun deux nervures (non représentées) qui délimitent entre elles une gorge d'accueil de l'extrémité 651, 652 correspondante du ressort de rappel 650.
  • Ce ressort de rappel 650 agit alors en torsion autour de l'axe central A1, pour rappeler l'obturateur 500 en position de fermeture lorsqu'aucun effort n'est exercé sur celui-ci.
  • Lorsque le piston 300 est dans sa position d'actionnement au fond du puits d'insertion 200, le ressort de rappel 650 est comprimé à l'intérieur du pied 510 de l'obturateur 500.
  • Ainsi, puisque le fût 600 maintient le ressort de rappel 650, l'élément avant 710 de la prise de courant 700 comprend, à lui seul, l'ensemble des mécanismes permettant de rendre le piston 300 mobile dans le puits d'insertion 200. La prise de courant 700 est donc composable dans le sens où l'élément avant 710 peut être démonté du socle 100 tout en maintenant solidairement l'ensemble des éléments qui le compose. L'obturateur 500 assure par lui-même la sécurité électrique de l'élément avant 710.
  • Avantageusement, l'élément avant 710 comprend aussi des moyens de verrouillage 560 débrayables adaptés à bloquer l'obturateur 500 en translation lorsqu'il est en position de fermeture.
  • Ainsi, en position de fermeture, l'obturateur 500 est bloqué en position haute, ce qui permet avantageusement, grâce à l'agencement de l'obturateur 500 immédiatement sous le piston 300, de bloquer le piston 300 en position d'attente.
  • Les moyens de verrouillage 560 sont débrayables à la faveur uniquement du déplacement de l'obturateur 500 depuis sa position de fermeture vers sa position d'ouverture.
  • Ces moyens de verrouillage 560 permettent d'éviter qu'un simple appui sur le piston 300 ne l'enfonce vers l'arrière lorsque l'obturateur 500 est encore en position de fermeture.
  • En l'espèce, ces moyens de verrouillage 560 sont formés d'une part, par des surfaces de butée 511, ici au nombre de deux, appartenant aux nervures 512 du pied 510 de l'obturateur 500 et par des bossages 550, également au nombre de deux, en saillie de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 (figures 3 et 6).
  • Comme le montre la figure 6, chaque surface de butée 511 correspond plus particulièrement à une portion latérale périphérique d'une des faces d'extrémité arrière 512A des nervures 512 du pied 510 de l'obturateur 500. Les surfaces de butée 511 s'étendent donc ici orthogonalement à l'axe central A1.
  • Comme le montre la figure 6, les bossages 550 sont quant à eux positionnés le long du bord de l'embouchure 600A du fût 600 dans le puits d'insertion 200, de manière diamétralement opposée.
  • Comme le montre bien la figure 6, chaque bossage 550 est positionné en correspondance d'une des deux surfaces de butée 511 de sorte qu'en position de fermeture, les surfaces de butée 511 sont placées sur les bossages 550. En variante, les surfaces de butée pourraient très légèrement surplomber les bossages. Ainsi, au moindre appui sur le piston 300, les surfaces de butée 511 viennent au contact des bossages 550, ce qui bloque le piston 300.
  • Chaque bossage 550 présente plus spécifiquement une face d'appui 550A (figure 6), destinée à recevoir une des deux surfaces de butée 511, qui s'étend (comme les surfaces de butée 511) orthogonalement à l'axe central A1 du puits d'insertion 200. Ceci assure un blocage efficace des surfaces de butée 511 sur les faces d'appui 550A des bossages 550.
  • Comme le montre la figure 6, chaque bossage 550 présente globalement une forme de parallélépipède rectangle, s'élevant le long de l'axe central A1, depuis la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200, jusqu'à sa face d'appui 550A, qui délimite ainsi son extrémité avant. Chaque bossage 550 présente toutefois une face inclinée 550B qui s'étend à partir de sa face d'appui 550A en direction de la découpe centrale 212 pratiquée dans la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 pour le passage de sa nervure 512 associée, la face inclinée 550B étant transverse à l'axe central A1. En l'espèce, chaque face inclinée 550B forme un angle d'environ 45 degrés avec l'axe central A1 du puits d'insertion 200. Ces faces inclinées 550B facilitent la remontée de l'obturateur 500 en position de fermeture. Hormis les faces inclinées 550B, les bossages 550 présentent des sections transversales de forme sensiblement égale à celle des nervures 512 du pied 510 de l'obturateur 500. Les bossages 550 viennent ici de formation avec la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200.
  • La hauteur des bossages 550 est telle que le piston 300 est effectivement bloqué en position haute à affleurement de la face avant 221A de l'enjoliveur 220 bien que les nervures 512 s'étendent à distance de l'extrémité libre 510A du pied 510. Les bossages 550 permettent en effet de remonter l'appui des nervures 512 (lorsque l'obturateur est en position de fermeture) vers l'ouverture avant 200A de l'élément avant 710.
  • Grâce aux bossages 550, il est ainsi possible de bloquer le piston 300 en position d'attente bien que les nervures 512, qui délimitent les surfaces de butée 511, s'étendent à distance de l'extrémité libre 510A du pied 510 de l'obturateur 500. Sans ces bossages 550, l'obturateur 500 serait bloqué par la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200, et ne serait donc pas bloqué à affleurement de l'enjoliveur 220, la hauteur des nervures 512 étant quant à elle limitée par la présence du fond 610 du fût 600 (maintenant le ressort de rappel 650) et par la profondeur disponible pour loger le fût 600 dans la partie arrière 100B du socle 100.
  • La hauteur des bossages, selon l'axe central A1, entre la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 et leur surface d'appui 550A, est par exemple comprise entre 0,5 mm et 2 mm.
  • Comme le montre bien la figure 9, lorsque l'obturateur 500 est en position basse, les bossages 550 sont avantageusement logés dans des logements en creux 530 prévus dans la tête 520 de l'obturateur 500.
  • De manière remarquable, chaque logement en creux 530 est en effet conformé pour accueillir un bossage 550 en saillie de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200. Ainsi, la face arrière 520C de la tête 520 de l'obturateur 500 épouse la forme de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 (figures 4, 8 et 9), ce qui permet un enfoncement maximum du piston 300 dans le puits d'insertion 200.
  • Grâce aux logements en creux 530, il est ainsi possible d'atteindre une course du piston 300 de 17,8 mm entre ses deux positions extrêmes d'attente et d'utilisation, afin de correspondre au standard germanique.
  • Comme cela apparaît sur les figures 4 et 8, chaque logement en creux 530 est ici une ouverture qui traverse une des ailes 521, 522 de la tête 520 de l'obturateur 500. Les logements en creux 530 présentent ici une section rectangulaire adaptée à celle des bossages 550. Bien entendu, ces logements en creux pourraient être des renfoncements à fond fermé qui débouchent seulement sur la face arrière de la tête de l'obturateur.
  • Par ailleurs, comme le montre la figure 8, les pans inclinés 523, 524 des ailes 521, 522 de l'obturateur 500 génèrent des surépaisseurs sur la face arrière 520C de la tête 520 de l'obturateur 500. Afin d'éviter que, lorsque la tête 520 de l'obturateur 500 est plaquée contre la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200, les ailes 521, 522 de l'obturateur 500 n'interfèrent avec ladite paroi de fond 201 et limite l'enfoncement du piston 300, les ouvertures 210 de cette paroi de fond 201 sont élargies pour accueillir lesdites surépaisseurs.
  • L'élément avant 710 comprend par ailleurs des moyens de butée (non représentés) permettant de bloquer la rotation de l'obturateur 500 en position de fermeture. En d'autres termes, ces moyens de butée empêchent l'obturateur 500 de quitter sa position de fermeture (à l'opposé de sa position d'ouverture). Ces moyens de butée, contre lesquels les bords longitudinaux 520B de la tête 520 de l'obturateur 500 viennent s'appuyer, sont ici prévus en saillie de la face arrière 301B de la paroi principale 301 du piston 300.
  • On peut à présent décrire les mouvements des différents composants de la prise de courant 700 lors de l'insertion d'une fiche électrique dans le puits d'insertion 200 de cette prise de courant 700.
  • Initialement, comme le montrent les figures 3 et 5, le piston 300 est maintenu en position d'attente par le ressort de rappel 650.
  • L'obturateur 500, qui est maintenu en position de fermeture par le ressort de rappel 650, permet alors d'éviter que des particules de poussière n'entrent à l'intérieur de la prise de courant 700 et d'éviter qu'un simple appui sur le piston 300 ne provoque l'enfoncement de celui-ci dans le puits d'insertion 200.
  • Le volet mobile 150 est quant à lui maintenu en position d'obturation par la lame ressort 160.
  • Puis, lorsqu'un usager engage une fiche électrique dans la prise de courant 700, les broches de cette fiche électrique traversent les ouvertures 304 du piston 300 et viennent en appui contre les pans inclinés 523, 524 de l'obturateur 500, ce qui provoque le pivotement de ce dernier. Les nervures 512 de l'obturateur 500 se retrouvent alors dans l'axe des découpes centrales 212 de la paroi de fond 201 du puits d'insertion 200 et des rainures de guidage 620 du fût 600.
  • La fiche électrique pénètre alors plus en profondeur dans le puits d'insertion 200. Une telle position intermédiaire est représentée en figure 7. La fiche électrique progresse dans le puits d'insertion 200 jusqu'à ce que ses broches traversent les orifices 111 du capot 110 et viennent en appui contre les pans inclinés 152A du volet mobile 150, ce qui provoque la translation du volet mobile 150 vers la position de libération.
  • La fiche électrique est alors libre de s'engager jusqu'au fond du puits d'insertion 200 de sorte que le socle de la fiche électrique maintient le piston 300 en position d'utilisation (figures 4, 8 et 9). Les broches de la fiche électrique s'engagent dans les bornes de connexion de phase 130 et de neutre 131.
  • L'extraction de la fiche électrique hors de la prise de courant 700 provoque le mouvement inverse des différents composants de cette prise de courant 700, grâce notamment au ressort de rappel 650 et à la lame ressort 160.
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté et l'on pourrait prévoir toute variante conforme aux revendications annexées.

Claims (13)

  1. Elément avant (710) pour une prise de courant (700), comprenant :
    - une paroi latérale (202) et une paroi de fond (201) qui délimitent un puits d'insertion (200) d'une fiche électrique, le puits d'insertion (200) s'élevant autour d'un axe central (A1) depuis la paroi de fond (201) vers une ouverture avant (200A),
    - un enjoliveur (220) rapporté sur une extrémité (202C) de ladite paroi latérale (202), à l'opposé de ladite paroi de fond (201), de sorte qu'une face avant (221A) de l'enjoliveur (220) borde l'ouverture avant (200A) du puits d'insertion (200),
    - un piston (300) qui ferme une section du puits d'insertion (200), le piston (300) étant mobile dans le puits d'insertion (200) le long dudit axe central (A1) entre une position d'attente dans laquelle une face avant (301A) du piston (300) s'étend dans l'ouverture avant (200A) du puits d'insertion (200) à affleurement de la face avant (221A) de l'enjoliveur (220) et une position d'utilisation dans laquelle il est enfoncé au fond du puits d'insertion (200), le piston (300) comprenant deux ouvertures (304) pour l'introduction de deux broches de la fiche électrique,
    - un obturateur (500) en forme de T avec un pied (510) globalement cylindrique centré sur ledit axe central (A1) et une tête (520) comportant deux ailes (521, 522) s'étendant perpendiculairement et de part et d'autre du pied (510), la tête (520) étant positionnée immédiatement sous le piston (300), l'obturateur (500) étant mobile :
    ¤ en rotation autour de l'axe central (A1) du puits d'insertion (200) entre une position de fermeture dans laquelle il bloque le piston (300) en position d'attente et dans laquelle les ailes (521, 522) se placent au droit des deux ouvertures (304) du piston (300) pour obturer l'accès au puits d'insertion (200) et une position d'ouverture dans laquelle il autorise la translation du piston (300) entre sa position d'attente et sa position d'utilisation et dans laquelle les ailes (521, 522) s'écartent des deux ouvertures (304) du piston (300), et,
    ¤ en translation le long de l'axe central (A1) du puits d'insertion (200), lorsqu'il est placé en position d'ouverture, entre une position haute dans laquelle le pied (510) s'étend majoritairement dans le puits d'insertion (200) et une position basse dans laquelle la tête (520) est placée au fond du puits d'insertion (200),
    - des moyens de verrouillage (560) débrayables adaptés à bloquer l'obturateur (500) en translation lorsqu'il est en position de fermeture et qui comprennent deux surfaces de butée (511) placées sur le pied (510) de l'obturateur (500), à l'opposé de la tête (520) de l'obturateur (500), et
    - un ressort de rappel (650) de l'obturateur (500) en position de fermeture,
    caractérisé en ce que l'élément avant (710) comprend un fût (600) d'une hauteur prédéterminée, fermé à l'arrière par un fond (610) et débouchant à l'avant dans le puits d'insertion (200), le fût (600) étant solidaire de la paroi de fond (201) du puits d'insertion (200) et étant placé sous ladite paroi de fond (201), centré sur l'axe central (A1) pour recevoir, au jeu près, tout le pied (510) de l'obturateur (500) lorsqu'il est en position basse, le ressort de rappel (650) étant interposé entre le fond du fût (600) et l'obturateur (500),
    en ce que les moyens de verrouillage (560) comprennent deux bossages (550), positionnés en correspondance des surfaces de butée (511), lesdits bossages (550) faisant saillie dans le puits d'insertion (200) à partir de la paroi de fond (201), les surfaces de butée (511) étant adaptées à venir se placer sur lesdits bossages (550) lorsque l'obturateur (500) est en position de fermeture, et en ce que la tête (520) de l'obturateur (500) comporte deux logements en creux (530), chacun des logements en creux (530) étant conformé pour accueillir un des deux bossages (550) lorsque l'obturateur (500) est en position basse de sorte que la tête (520) s'étend contre la paroi de fond (201) du puits d'insertion (200).
  2. Elément avant (710) selon la revendication 1, dans lequel les logements en creux (530) sont prévus sur une face arrière (520C), tournée vers la paroi de fond (201) du puits d'insertion (200), de chacune des ailes (521, 522) de la tête (520) de l'obturateur (500).
  3. Elément avant (710) selon la revendication 2, dans lequel les logements en creux (530) sont des ouvertures (304) qui traversent lesdites ailes (521, 522) de la tête (520) de l'obturateur (500).
  4. Elément avant (710) selon la revendication 2, dans lequel les logements en creux (530) sont des renfoncements à fond fermé qui débouchent seulement sur les faces arrière (520C) desdites ailes (521, 522) de la tête (520) de l'obturateur (500).
  5. Elément avant (710) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les bossages (550) sont positionnés le long du bord de l'embouchure (600A) du fût (600), de manière diamétralement opposée.
  6. Elément avant (710) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les bossages (550) présentent une hauteur, selon l'axe central (A1) du puits d'insertion (200), comprise entre 0,5 mm et 2 mm.
  7. Elément avant (710) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel chaque bossage (550) présente une face d'appui (550A) des surfaces de butée (511) lorsque l'obturateur (500) est en position de fermeture, ladite face d'appui (550A) s'étendant perpendiculairement à l'axe central (A1) du puits d'insertion (200).
  8. Elément avant (710) selon la revendication 7, dans lequel chaque bossage (550) présente une face inclinée (550B) qui s'étend à partir de ladite face d'appui (550A) vers une découpe (212) pratiquée dans la paroi de fond (201) du puits d'insertion (200), ladite face inclinée (550B) étant transverse à l'axe central (A1) du puits d'insertion (200).
  9. Elément avant (710) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le pied (510) de l'obturateur (500) comprend deux nervures (512), chaque nervure (512) présentant une face d'extrémité arrière (512A) formant une des deux surfaces de butée (511), les nervures (512) s'étendant rectilignement le long du pied (510) de l'obturateur (500) depuis la tête (520) de l'obturateur (500) jusqu'aux surfaces de butée (511).
  10. Elément avant (710) selon la revendication 9, dans lequel le fût (600) comprend deux ouvertures allongées formant des rainures de guidage (620) dans lesquelles glissent lesdites nervures (512) lorsque l'obturateur (500) est translaté entre sa position haute et sa position basse.
  11. Elément avant (710) selon les revendications 1 à 10, dans lequel le pied (510) de l'obturateur (500) forme un cylindre creux ouvert à une extrémité libre (510A) tournée vers le fond du fût (600), le cylindre creux logeant ledit ressort (650), coincé entre le fond du fût (600) et le fond fermé dudit cylindre creux.
  12. Elément avant (710) selon les revendications 1 à 11, dans lequel l'obturateur (500) est une pièce monobloc.
  13. Prise de courant (700) comprenant un socle (100) présentant une partie arrière (110B), fermée à l'arrière par une paroi de fond (101), logeant des bornes de connexion de phase (130) et de neutre (131) et une partie avant (100A), ouverte vers l'avant, dans laquelle est monté un élément avant (710) selon l'une des revendications 1 à 12, le puits d'insertion (200) de l'élément avant (710) présentant une profondeur déterminée conformément au standard germanique, le fût (600) de l'élément avant (710) étant logé dans la partie arrière (100B) du socle (100), les parties arrière (100B) et avant (100A) du socle (100) étant séparées par une paroi de fermeture (110) isolante pourvue de deux orifices (111) au travers desquels des broches d'une fiche électrique engagée dans le puits d'insertion (200) de l'élément avant (710) accèdent auxdites bornes de connexion (130, 131), les ailes (521, 522) de l'obturateur (500) de l'élément avant (710) étant placées en regard desdits orifices (111) lorsque l'obturateur (500) est en position de fermeture et à l'écart desdits orifices (111) lorsque l'obturateur (500) est en position d'ouverture, l'ouverture avant (104) de la partie avant (100A) du socle étant bordée par un trottoir (120) présentant une face arrière (120A) destinée à reposer sur une paroi de réception, le socle (100) présentant, entre la face arrière (120A) dudit trottoir (120) et la face externe (101A) de la paroi de fond (101) de la partie arrière (100B) du socle (100), une profondeur d'encastrement déterminée conformément au standard d'une prise germanique.
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