EP4655165A1 - Module centralise de gestion de temperature de systeme de batteries - Google Patents

Module centralise de gestion de temperature de systeme de batteries

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Publication number
EP4655165A1
EP4655165A1 EP24700083.9A EP24700083A EP4655165A1 EP 4655165 A1 EP4655165 A1 EP 4655165A1 EP 24700083 A EP24700083 A EP 24700083A EP 4655165 A1 EP4655165 A1 EP 4655165A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical connector
component
support plate
upper cover
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24700083.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Mickael GAMEIRO
Laurent Odillard
Mamadou MBAYE
Adrian NOWAKOWSKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Electrification SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP4655165A1 publication Critical patent/EP4655165A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/00485—Valves for air-conditioning devices, e.g. thermostatic valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/02—Arrangement in connection with cooling of propulsion units with liquid cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00—Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00—Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K2001/003—Arrangement or mounting of electrical propulsion units with means for cooling the electrical propulsion units
    • B60K2001/005—Arrangement or mounting of electrical propulsion units with means for cooling the electrical propulsion units the electric storage means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • Centralized temperature management and battery cooling modules generally include: a. electromechanical components with a fluidic function, here also called actuators comprising one or more multi-way solenoid valves, one or more pumps, at least one degassing tank; b. cooling liquid circulation channels made in a support plate of said equipment; etc. a controller box for managing the operation of said solenoid valves and pumps. [0003] These devices thus comprise an electrical and electronic part and a hydraulic part.
  • the hydraulic part comprising the channels in the support plate and a mechanical part of the actuators, sinking into the support plate to join the channels, the electrical and electronic part comprising the controller box and the electronic/electric part of the actuators, the latter being located on an end part of the actuators located opposite the mechanical part embedded in the support plate.
  • the controller box is placed on the support plate
  • the electromechanical actuators comprise an electronic control part located in the upper part of the actuator by compared to a lower part of the actuator fixed on said support plate provided with channels and electrical cables connect said electronic part of the actuators to the controller box, said electronic parts and said box comprising connectors for connecting said cables.
  • the wiring between the controller box and the actuators is therefore visible, takes up space and must be carried out wire by wire on the connectors.
  • the cooling of the controller is not optimal.
  • Presentation of the invention proposes a centralized temperature management module comprising: a. electromechanical components with fluidic function, comprising at least one electromagnetic valve, and at least one pump, b. cooling liquid circulation channels made in a support plate for said components with a fluidic function, and; vs.
  • said support plate comprises an upper cover provided with housings for receiving mechanical parts of said electromechanical components with a fluidic function and a lower cover, the circulation channels being made between the lower cover and the upper cover, the module comprising a printed circuit carrying electronics of the controller arranged between said lower cover and upper cover, said printed circuit comprising extensions bypassing the circulation channels, provided with connection tracks and provided with first electrical connectors crossing openings of the upper cover, said first electrical connectors being intended to receive first complementary electrical connectors coming from said electromechanical components with fluidic function.
  • the computer is protected between the upper cover and the lower cover of the plate and the electromechanical components have their electrical part connected to the computer by tracks in the plate and connectors coming out of the plate and not by an external harness in front be wired manually.
  • Said printed circuit may include a second electrical connector for receiving a second complementary electrical connector for powering the controller and for connecting with a control computer for the controller, said second electrical connector passing through the upper cover of the plate via a opening.
  • the module may further comprise a degassing tank configured to allow the heat transfer fluid to undergo degassing making it possible to separate a gas, in particular the air present in the heat transfer fluid, from the heat transfer fluid.
  • said tank can be mounted on the support plate in a removable manner.
  • the degassing tank may in particular comprise at least one fixing member configured to cooperate by snap-fastening with a complementary fixing member of the support plate to secure said tank with said plate in a removable manner.
  • the support plate comprises a seat provided with a support face on which the degassing tank rests. Thus the tank is positioned on the module in a stable manner.
  • Said support face can be provided with a fluid connection orifice making a channel of the support plate communicate with an interior volume of the degassing tank.
  • the connection hole at the plate constitutes a complementary fixing member for the tank.
  • the degassing tank may include a fluid connection nozzle, in particular made in one piece with the rest of the degassing tank, and configured to engage in the fluid connection port of the seat of the plate support. When fixing the tank on the plate, the fluid connection can then be made automatically.
  • the present disclosure further proposes an electromechanical component with a fluidic function configured to cooperate with the module described above, provided with a body of parallelepiped or cylindrical shape and comprising a distal end provided with an electrical control circuit and a proximal end provided with a mechanical member in a housing intended to cooperate with at least one channel of the module, which comprises an interface device running along a wall of said body between said distal end and said proximal end, said interface device including conductors electrical connecting said electrical control circuit on the distal end side of said component to said first complementary electrical connector terminating the interface device on the proximal end side of said component.
  • Said component may include a third electrical connector at its distal end, said third electrical connector comprising connection pins connected to the electrical control circuit disposed in a housing of said distal end and the interface device can be attached to said component and comprise a third complementary electrical connector connecting to the third electrical connector, electrical connections connecting said third complementary electrical connector to the first complementary electrical connector of said interface device.
  • the interface device is integrated into said component and comprises conductive tracks connecting a printed circuit arranged in a housing of the distal end of the component and carrying the control electronics of said component, connecting the third complementary electrical connector to the first complementary electrical connector terminating the interface device on the proximal end side of said component.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an example module according to the present disclosure
  • [0022] shows an exploded top view of the module of Figure 1
  • [0023] shows an exploded view of the underside of the module of Figure 1
  • [0024] shows a detail of the module of Figure 1
  • [0025] shows the module of Figure 1 in perspective from below with its tank removed
  • [0026] shows the module of Figure 5 in top view.
  • Description of the embodiments [0027] The drawings and the description below contain elements which can not only serve to better understand the present invention, but also contribute to its definition, if necessary.
  • Module 1 represents a centralized module 1 for temperature management and battery cooling.
  • Module 1 is provided with electromechanical components with a fluidic function, also called actuators, consisting here of a multi-way solenoid valve 3 and two pumps, as well as a degassing tank 5. These elements are arranged on a support plate 2 and comprise a proximal end, enclosing a mechanical device such as a possibly multi-port valve or a turbine, received in housings 25 of the plate as shown in Figure 2.
  • the mechanical devices of the actuators act on the circulation of the coolant contained in one or more coolant circulation channels 23 made in the support plate 2 by openings 30, 31, 32, 33, 34 as shown in Figure 3.
  • the circulation channels 23 are made between an upper cover 21 and a lower cover 22 of the plate 2 at least partly recessed on the upper cover side in the lower cover.
  • the module also comprises a degassing tank 5 placed on the plate 2 and connected to at least one of said channels 23.
  • the module 1 comprises a controller 6 for managing the operation of said actuators , this controller providing in particular the control current for said actuators.
  • the management controller 6 is produced on a printed circuit 60 arranged between an upper cover 21 of the plate, provided with housings for receiving mechanical parts 3b, 4b of said actuators, and a lower cover 22 of platinum.
  • the printed circuit comprises extensions 61 bypassing the circulation channels 23 and provided with connection tracks to connect the printed circuit with first electrical connectors 62, 63 which pass through openings 26, 26' of the upper cover 21.
  • the extensions 61 of the printed circuit are housed in a bulge 22a of the lower cover 22 just as the electronic card of the management controller 6 is received in a housing 22b of this lower cover 22.
  • the bases 62 emerging from the openings 26 receive the connectors 71 for the pumps 4, the base 63 emerging from the opening 26' receives the connectors for the electromagnetic valve (or solenoid valve) and the base 64 on the through printed circuit the opening 28 receives a power cable from the module and its electromechanical components with fluidic function.
  • the first electrical connectors are intended to receive first complementary electrical connectors 71, 73 from said actuators 3, 4 to connect the controller 6 to the control electronics of the solenoid valves 4 and the pump 3 as will be seen later.
  • the positioning of the controller between the lower and upper covers of the plate 2 on the one hand protects it and on the other hand allows the entire mass of the plate to be used to cool the controller and the transistors, IGBT (bipolar transistor insulated gate bipolar transistor) or other switching components arranged on the controller and intended to provide the electrical power to the actuators.
  • the connectors 62, 63 can be bases with male or female contacts to which complementary connectors are connected, for example plugs provided with contacts of the opposite gender to the contacts of the bases.
  • the printed circuit 60 comprises a second electrical connector 64 for receiving a second complementary electrical connector for powering the controller and for connecting with a computer for controlling the controller (not shown) of known type.
  • the second electrical connector also passes through the upper cover 21 of the plate through an opening 28, thus making the connection of the module centralized on the plate.
  • the lower cover 22 may include a recessed housing 24 to receive the components of the controller 6 arranged under the printed circuit 60.
  • joints arranged between the upper cover and the lower cover around the channel locations 23 are provided to prevent coolant leaks.
  • layers of insulating varnish or insulating sheets can be placed on and under the printed circuit and its extensions to electrically insulate it from the covers.
  • the lower 22 and upper 21 covers can be assembled by welding. In this case, the weld bead runs around the perimeter of the channels 23. The weld bead then replaces the joints and prevents leaks.
  • the present disclosure also proposes electromechanical components with fluidic function, also called actuators, configured to cooperate with the module described previously.
  • These components here consist of a solenoid valve or electromagnetic valve 3, for example an 8-way valve and pumps 4.
  • the pumps 4 have a parallelepiped shaped body while the valve has a cylindrical body without this being restrictive.
  • the pumps comprise a distal end 4a provided with an electrical control circuit 41, an example of which is shown schematically in Figure 4, and a proximal end 4b provided with a mechanical pumping member, for example a turbine of known type not shown, in a housing 42 of the body 4, intended to pump the liquid between a first channel of the module and a second channel of the module or a pipe connected to the module.
  • the electromagnetic valve comprises on its distal end an electromechanical control module 3a managing its positions.
  • the actuators are provided with connection means brought close to their proximal end to interface directly with the connectors 62, 63 exiting the plate.
  • the actuators 3, 4 of the present disclosure comprise to this end an interface device 72 running along a wall of said body between said distal end and said proximal end, said interface device including electrical conductors connecting their electrical control circuit present in their distal end 3a, 4a to said first complementary electrical connector 71, 73, for example a plug terminating the interface device 72 on the proximal end side of said actuator and plugging into a first connector 62, 63 of the plate, for example a base, in a direction parallel to the axis of insertion of the actuator 3, 4 in its housing 25 on the plate.
  • the interface device 72 is attached to said actuator and comprises a third electrical connector 74 complementary to a third connector 42 on the actuator side, said third connector 42 in the form of a base comprising here connection pins 43 connected to said electrical control circuit 41 disposed in a housing of said distal end 4a of the actuator, the third complementary electrical connector 7 [0047] consisting of a plug comprising female contacts receiving said pins.
  • the interface device 72 is integrated into said actuator and comprises conductive tracks, for example a flexible circuit directly connecting the printed circuit 41 disposed in the housing of said distal end of the actuator and carrying the electronic control of said actuator to the first complementary connector constituted here by the plug 71.
  • conductive tracks for example a flexible circuit directly connecting the printed circuit 41 disposed in the housing of said distal end of the actuator and carrying the electronic control of said actuator to the first complementary connector constituted here by the plug 71.
  • Figures 5 and 6 represent more precisely the degassing tank 5 configured to allow the heat transfer fluid to undergo degassing making it possible to separate a gas, in particular air, present in the heat transfer fluid.
  • This reservoir is mounted on the plate 2 in a removable manner and comprises to do this as shown in Figure 6 at least one latching member 52, 52a configured to cooperate by latching with a complementary latching member 54 on a support 53 integral with the plate 2.
  • This support 53 can be part of the plate, 2 for example of the lower cover 22 or, alternatively, be a separate part assembled with the plate.
  • two latching members in the form of tabs 52 provided with hooking clips 52a received in housings 54 are produced.
  • the reservoir is connected to the fluid circuit of the plate via an end piece 51 received in a fluid connection port 29 making a channel of the support plate communicate with an interior volume of the degassing tank 5.
  • the support 53 forms a support face for the tank above the connection port fluidic 29, the two legs 52 and the end piece 51 providing a triangle fixing of the tank on said support face for better stability of the fixing of the tank on the module.
  • the degassing tank makes it possible to rid the heat transfer fluid of air bubbles before it goes to a cooling circuit. This allows the cooling circuit to function properly.
  • the assembly of the tank 5 is designed to facilitate maintenance of the module due to the fact that the tank can be dismantled, separated from the support for a maintenance operation, for example with a view to changing the heat transfer fluid of the thermal management module.
  • the module of the present disclosure is therefore designed to group together several fluid functions of equipment such as a heat pump. According to the example, the module combines the degassing tank function and the support function for additional fluidic functions.
  • the module of the present disclosure makes it possible in particular not to have to resort to additional tubing or pipes to fluidly connect different components to each other and to electrical harnesses to connect the actuators to the computer.
  • the module of the present disclosure is compact, which reduces the space occupied by the assembly and its overall size.
  • the module described makes it possible to reduce the bulk of all of its components, in particular of the various heat transfer fluid circuits.
  • the assembly according to the invention forms a compact module which forms part of the heat pump.
  • the module can include more than two pumps and more than one solenoid valve, the printed circuit carrying the controller comprising in this case additional connectors coming out of additional openings in the plate.

Landscapes

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Abstract

Module centralisé (1) de gestion de température comprenant: des composants électromécaniques à fonction fluidique, comportant au moins une vanne électromagnétique (4), et une pompe (3), des canaux (23) de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans une platine support (2) desdits composants à fonction fluidique, et; un contrôleur (6) de gestion du fonctionnement desdits composants à fonction fluidique, pour lequel ladite platine support (2) comporte un capot supérieur (21) pourvu de logements de réception de parties mécaniques (3b, 4b) desdits composants électromécaniques à fonction fluidique et un capot inférieur (22), les canaux de circulation (23) étant réalisés entre le capot inférieur et le capot supérieur au moins en partie en creux dans le capot inférieur côté capot supérieur, ledit module comportant un circuit imprimé (60) porteur d'une électronique du contrôleur (6) disposé entre lesdits capot inférieur (22) et capot supérieur (21), ledit circuit imprimé comportant des extensions (61) contournant les canaux de circulation (22), pourvues de pistes de connexion et munies de premiers connecteurs électriques (62, 63) traversant des ouvertures (26) du capot supérieur (21), lesdits premiers connecteurs électriques étant destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires (71, 73) issus desdits composants électromécaniques à fonction fluidique (3, 4).

Description

Description Titre : MODULE CENTRALISE DE GESTION DE TEMPERATURE DE SYSTEME DE BATTERIES Domaine technique [0001] La présente divulgation concerne le domaine des modules centralisés de gestion de température et de refroidissement (coolant hub en anglais) de systèmes de batteries, notamment de systèmes de batteries de véhicules électriques. Technique antérieure [0002] Les modules centralisés de gestion de température et de refroidissement de batteries comportent généralement : a. des composant électromécaniques à fonction fluidique ici aussi appelés actionneurs comportant une ou plusieurs électrovannes multivoies, une ou plusieurs pompes, au moins un réservoir de dégazage ; b. des canaux de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans une platine support desdits équipements ; et , c. un boîtier contrôleur de gestion du fonctionnement desdites électrovannes et pompes. [0003] Ces dispositifs comportent ainsi une partie électrique et électronique et une partie hydraulique. La partie hydraulique comprenant les canaux dans la plaque support et une partie mécanique des actionneurs, s’enfonçant dans la plaque support pour rejoindre les canaux, la partie électrique et électronique comprenant le boîtier contrôleur et la partie électronique/électrique des actionneurs , cette dernière se trouvant sur une partie terminale des actionneurs située à l’opposé de la partie mécanique enfoncée dans la plaque support. [0004] Un exemple d’un tel module centralisé est donné dans le document CN216467248 U. Dans ce document le boîtier contrôleur est disposé sur la plaque support, les actionneurs électromécaniques comportent une partie électronique de commande située en partie haute de l’actionneur par rapport à une partie basse de l’actionneur fixée sur ladite plaque support pourvue des canaux et des câbles électriques relient ladite partie électronique des actionneurs au boîtier contrôleur lesdites parties électroniques et ledit boîtier comportant des connecteurs de raccordement desdits câbles. [0005] Dans ce dispositif, le câblage entre le boîtier contrôleur et les actionneurs est donc apparent, prend de la place et doit être réalisé fil à fil sur les connecteurs. [0006] En outre, le refroidissement du contrôleur , même s’il est meilleur que si le contrôleur était disposé dans boîtier et séparé de la plaque support, n’est pas optimal. Problème technique [0007] Une plus grande compacité, une meilleure gestion du câblage des actionneurs et un refroidissement optimisé du contrôleur. Exposé de l’invention [0008] Au vu de cette situation la présente divulgation propose un module centralisé de gestion de température comprenant : a. des composants électromécaniques à fonction fluidique, comportant au moins une vanne électromagnétique, et au moins une pompe, b. des canaux de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans une platine support desdits composants à fonction fluidique , et ; c. un contrôleur de gestion du fonctionnement desdits composants à fonction fluidique, pour lequel ladite platine support comporte un capot supérieur pourvu de logements de réception de parties mécaniques desdits composants électromécaniques à fonction fluidique et un capot inférieur, les canaux de circulation étant réalisés entre le capot inférieur et le capot supérieur, le module comportant un circuit imprimé porteur d’une électronique du contrôleur disposé entre lesdits capot inférieur et capot supérieur, ledit circuit imprimé comportant des extensions contournant les canaux de circulation, pourvues de pistes de connexion et munies de premiers connecteurs électriques traversant des ouvertures du capot supérieur, lesdits premiers connecteurs électriques étant destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires issus desdits composants électromécaniques à fonction fluidique. Selon cette réalisation, le calculateur est protégé entre le capot supérieur et le capot inférieur de la platine et les composants électromécaniques ont leur partie électrique raccordée au calculateur par des pistes dans la platine et des connecteurs sortant de la platine et non par un faisceau extérieur devant être câblé manuellement. [0009] Ledit circuit imprimé peut comporter un deuxième connecteur électrique de réception d’un deuxième connecteur électrique complémentaire d’alimentation du contrôleur et de liaison avec un calculateur de pilotage du contrôleur, ledit deuxième connecteur électrique traversant le capot supérieur de la platine par une ouverture. [0010] Le module peut comprendre en outre un réservoir de dégazage configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air présent dans le fluide caloporteur, du fluide caloporteur. [0011] Par ailleurs ledit réservoir peut être monté sur la platine support de manière démontable. [0012] Le réservoir de dégazage peut notamment comporter au moins un organe de fixation configuré pour coopérer par encliquetage avec un organe de fixation complémentaire de la platine support pour solidariser ledit réservoir avec ladite platine de manière démontable. [0013] La platine support comporte un siège pourvu d’une face d’appui sur lequel repose le réservoir de dégazage. Ainsi le réservoir est positionné sur le module de manière stable. [0014] Ladite face d’appui peut être pourvue d’un orifice de connexion fluidique faisant communiquer un canal de la platine support avec un volume intérieur du réservoir de dégazage. L’orifice de connexion au niveau de la platine constitue un organe de fixation complémentaire pour le réservoir. [0015] Le réservoir de dégazage peut comporter un embout de connexion fluidique, notamment réalisé d’un seul tenant avec le reste du réservoir de dégazage, et configuré pour s’engager dans l’orifice de connexion fluidique du siège de la platine support. Lors de la fixation du réservoir sur la platine, la connexion fluidique peut alors se faire automatiquement. [0016] La présente divulgation propose en outre un composant électromécaniques à fonction fluidique configuré pour coopérer avec le module décrit ci-dessus, pourvu d’un corps de forme parallélépipédique ou cylindrique et comportant une extrémité distale pourvue d’un circuit de commande électrique et d’une extrémité proximale pourvue d’un organe mécanique dans un logement destiné à coopérer avec au moins un canal du module, qui comporte un dispositif interface longeant une paroi dudit corps entre ladite extrémité distale et ladite extrémité proximale, ledit dispositif interface englobant des conducteurs électriques reliant ledit circuit de commande électrique côté extrémité distale dudit composant à un dit premier connecteur électrique complémentaire terminant le dispositif interface côté extrémité proximale dudit composant. [0017] Ledit composant, peut comporter un troisième connecteur électrique au niveau de son extrémité distale, ledit troisième connecteur électrique comportant des broches de connexion raccordées au circuit de commande électrique disposé dans un logement de ladite extrémité distale et le dispositif interface peut être rapporté sur ledit composant et comporter un troisième connecteur électrique complémentaire se raccordant au troisième connecteur électrique, des liaisons électriques reliant ledit troisième connecteur électrique complémentaire au premier connecteur électrique complémentaire dudit dispositif interface. [0018] Selon un mode de réalisation alternatif, le dispositif interface est intégré audit composant et comporte des pistes conductrices reliant un circuit imprimé disposé dans un logement de l’extrémité distale du composant et portant l’électronique de commande dudit composant, reliant le troisième connecteur électrique complémentaire au premier connecteur électrique complémentaire terminant le dispositif interface côté extrémité proximale dudit composant. [0019] Les composants électromécaniques à fonction fluidique de la présente divulgation sons simples à mettre en œuvre et ne nécessitent pas de faisceau électrique de raccordement. Brève description des dessins [0020] D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d’exemples de réalisation non limitatifs, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : [0021] [Fig. 1] montre une vue en perspective d’un exemple de module selon la présente divulgation; [0022] [Fig.2] montre une vue éclatée du dessus du module de la figure 1; [0023] [Fig.3] montre une vue éclatée du dessous du module de la figure 1; [0024] [Fig.4] montre un détail du module de la figure 1; [0025] [Fig.5] montre le module de la figure 1 en perspective de dessous avec son réservoir démonté ; [0026] [Fig.6] montre le module de la figure 5 en vue de dessus. Description des modes de réalisation [0027] Les dessins et la description ci-après contiennent des éléments pouvant non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. [0028] Il est maintenant fait référence à la figure 1 qui représente un module centralisé 1 de gestion de température et de refroidissement de batteries. [0029] Le module 1 est pourvu de composants électromécaniques à fonction fluidique, aussi appelés actionneurs, constitués ici d’une électrovanne multivoies 3 et de deux pompes, ainsi que d’un réservoir de dégazage 5. Ces éléments sont disposés sur une platine support 2 et comportent une extrémité proximale, renfermant un dispositif mécanique tel qu’une vanne éventuellement multivoies ou une turbine, reçue dans des logements 25 de la platine comme représenté en figure 2. Les dispositifs mécaniques des actionneurs agissent sur la circulation du liquide de refroidissement contenu dans un ou plusieurs canaux 23 de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans la platine support 2 par des ouvertures 30, 31, 32, 33, 34 comme représenté en figure 3. [0030] Les canaux de circulation 23 sont réalisés entre un capot supérieur 21 et un capot inférieur 22 de la platine 2 au moins en partie en creux côté capot supérieur dans le capot inférieur. [0031] Selon l ‘exemple, le module comporte aussi un réservoir de dégazage 5 disposé sur la platine 2 et raccordé à au moins l’un desdits canaux 23. [0032] Le module 1 comporte un contrôleur 6 de gestion du fonctionnement desdits actionneurs, ce contrôleur fournissant notamment le courant de commande desdits actionneurs. Dans le cadre de la présente divulgation, le contrôleur de gestion 6 est réalisé sur un circuit imprimé 60 disposé entre un capot supérieur 21 de la platine, pourvu de logements de réception de parties mécaniques 3b, 4b desdits actionneurs, et un capot inférieur 22 de la platine. [0033] Selon les figures 2 et 3, le circuit imprimé comporte des extensions 61 contournant les canaux de circulation 23 et pourvues de pistes de connexion pour relier le circuit imprimé avec des premiers connecteurs électriques 62, 63 qui traversent des ouvertures 26, 26’ du capot supérieur 21. Selon la figure 3 notamment, les extensions 61 du circuit imprimé sont logées dans un renflement 22a du capot inférieur 22 de même que la carte électronique du contrôleur de gestion 6 est reçue dans un logement 22b de ce capot inférieur 22. [0034] Les embases 62 sortant des ouvertures 26 reçoivent la connectique 71 des pompes 4, l’embase 63 sortant de l’ouverture 26’ reçoit la connectique de la vanne électromagnétique (ou électrovanne) et l’embase 64 sur le circuit imprimé traversant l’ouverture 28 reçoit un câble d’alimentation du module et de ses composants électromécaniques à fonction fluidique. [0035] Ainsi, l’ensemble des embases de connexion électriques pour les composants électromécaniques à fonction fluidique se retrouvent sur la face de la platine recevant ces composants [0036] Les premiers connecteurs électriques sont destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires 71, 73 issus desdits actionneurs 3, 4 pour raccorder le contrôleur 6 aux électroniques de commande des électrovannes 4 et de la pompe 3 comme il sera vu plus loin. [0037] Le positionnement du contrôleur entre les capots inférieur et supérieur de la platine 2 d’une part le protège et d’autre part permet d’utiliser toute la masse de la platine pour refroidir le contrôleur et les transistors, IGBT (transistor bipolaire à grille isolée, en anglais insulated gate bipolar transistor) ou autre composants de commutation disposés sur le contrôleur et destinés à fournir l’alimentation électrique des actionneurs. Par ailleurs, l’usage d’extensions du circuit imprimé qui contournent les canaux ou conduits 23 évite d’utiliser des fils ou câbles courant au- dessus du module. Il est à noter que les connecteurs 62, 63 peuvent être des embases à contacts mâles ou femelles sur lesquelles se raccordent des connecteurs complémentaires par exemple des fiches pourvues de contact de genre opposé aux contacts des embases. [0038] Selon l’exemple, le circuit imprimé 60 comporte un deuxième connecteur électrique 64 de réception d’un deuxième connecteur électrique complémentaire d’alimentation du contrôleur et de liaison avec un calculateur de pilotage du contrôleur non représenté de type connu. [0039] Selon l’exemple représenté, le deuxième connecteur électrique traverse lui aussi le capot supérieur 21 de la platine par une ouverture 28 rendant ainsi la connexion du module centralisée sur la platine. [0040] Comme vu en figure 2, le capot inférieur 22 peut comporter un logement en creux 24 pour recevoir les composants du contrôleur 6 disposés sous le circuit imprimé 60. [0041] Comme connu dans l’art antérieur, des joints disposés entre le capot supérieur et le capot inférieur autour des emplacements des canaux 23 sont prévus pour éviter des fuites de liquide de refroidissement. En outre, des couches de vernis isolant ou des feuilles isolantes peuvent être disposées sur et sous le circuit imprimé et ses extensions pour l’isoler électriquement des capots. [0042] En variante, les capots inférieur 22 et supérieur 21 peuvent être assemblés par soudage. Dans ce cas, le cordon de soudure parcourt le pourtour des canaux 23. Le cordon de soudure remplace alors les joints et évite les fuites. [0043] La présente divulgation propose aussi des composants électromécaniques à fonction fluidique, aussi appelés actionneurs, configurés pour coopérer avec le module décrit précédemment. Ces composants sont ici constitués d’une électrovanne ou vanne électromagnétique 3, par exemple une vanne 8 voies et de pompes 4. Les pompes 4 ont un corps de forme parallélépipédique tandis que la vanne a un corps cylindrique sans que ce soit limitatif. Les pompes comportent une extrémité distale 4a pourvue d’un circuit de commande électrique 41 dont un exemple est schématisé en figure 4 et d’une extrémité proximale 4b pourvue d’un organe de pompage mécanique, par exemple une turbine de type connu non représenté, dans un logement 42 du corps 4, destiné à pomper le liquide entre un premier canal du module et un second canal du module ou un tuyau raccordé au module. La vanne électromagnétique comporte sur son extrémité distale un module électromécanique de commande 3a gérant ses positions. [0044] Contrairement aux actionneurs de l’art antérieur qui comportent une embase de connexion électrique au niveau de leur extrémité distale pour connecter une fiche d’un faisceau électrique, dans la présente divulgation les actionneurs sont pourvus de moyens de connexion ramenés à proximité de leur extrémité proximale pour s’interfacer directement avec les connecteurs 62, 63 sortant de la platine. [0045] Les actionneurs 3, 4 de la présente divulgation comportent pour ce faire un dispositif interface 72 longeant une paroi dudit corps entre ladite extrémité distale et ladite extrémité proximale, ledit dispositif interface englobant des conducteurs électriques reliant leur circuit de commande électrique présent dans leur extrémité distale 3a, 4a à un dit premier connecteur électrique complémentaire 71, 73, par exemple une fiche terminant le dispositif interface 72 côté extrémité proximale dudit actionneur et s’enfichant sur un premier connecteur 62, 63 de la platine, par exemple une embase, dans une direction parallèle à l’axe d’insertion de l’actionneur 3, 4 dans son logement 25 sur la platine. Dans le cas où le connecteur côté platine est une embase, ledit connecteur complémentaire est une fiche s’enfichant dans ladite embase lorsque l’actionneur, par exemple une pompe 4, est reçu dans son logement 25 visible en figure 2 et fixé sur la platine 2. Une solution avec une fiche sortant de la platine et embase dans le dispositif interface reste bien entendu possible. [0046] Selon l’exemple représenté en figure 4, le dispositif interface 72 est rapporté sur ledit actionneur et comporte un troisième connecteur électrique complémentaire 74 d’un troisième connecteur 42 côté actionneur, ledit troisième connecteur 42 sous forme d’une embase comportant ici des broches de connexion 43 raccordées audit circuit de commande électrique 41 disposé dans un logement de ladite extrémité distale 4a de l’actionneur, le troisième connecteur électrique complémentaire 7 [0047] étant constitué d’une fiche comportant des contacts femelles recevant lesdites broches. [0048] Selon un mode de réalisation alternatif, le dispositif interface 72 est intégré audit actionneur et comporte des pistes conductrices, par exemple un circuit souple reliant directement le circuit imprimé 41 disposé dans le logement de ladite extrémité distale de l’actionneur et portant l’électronique de commande dudit actionneur au premier connecteur complémentaire constitué ici par la fiche 71. [0049] Dans les deux modes de réalisation, le raccordement du contrôleur avec l’électronique de l’actionneur est grandement facilité puisqu’il se fait automatiquement lors de la fixation de l’actionneur sur la platine. En outre, aucun câblage volant ou faisceau électrique n’est nécessaire, ce qui diminue le coût du module, réduit son temps de fabrication et de montage et le rend plus aisément manipulable. [0050] Les figures 5 et 6 représente plus précisément le réservoir de dégazage 5 configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air, présent dans le fluide caloporteur. Ce réservoir est monté sur la platine 2 de manière démontable et comprend pour ce faire comme représenté en figure 6 au moins un organe d’encliquetage 52, 52a configuré pour coopérer par encliquetage avec un organe d’encliquetage complémentaire 54 sur un support 53 solidaire de la platine 2. Ce support 53 peut faire partie de la platine, 2 par exemple du capot inférieur 22 ou, en variante, être une pièce distincte assemblée avec la platine. [0051] Selon l’exemple représenté, deux organes d’encliquetage sous la forme de pattes 52 munies de clips d’accrochage 52a reçus dans de logements 54 sont réalisés. Le réservoir se raccorde au circuit fluidique de la platine par un embout 51 reçu dans un orifice de connexion fluidique 29 faisant communiquer un canal de la platine support avec un volume intérieur du réservoir de dégazage 5. [0052] Le support 53 forme une face d’appui pour le réservoir au-dessus de l’orifice de connexion fluidique 29, les deux pattes 52 et l’embout 51 réalisant une fixation triangle du réservoir sur ladite face d’appui pour une meilleure stabilité de la fixation du réservoir sur le module. [0053] Le réservoir de dégazage permet de débarrasser le fluide caloporteur de bulles d’air avant qu’il se dirige vers un circuit de refroidissement. Ceci permet un bon fonctionnement de ce circuit de refroidissement. [0054] L’assemblage du réservoir 5 est conçu pour faciliter la maintenance du module du fait que le réservoir peut être démonté, séparé du support pour une opération de maintenance, par exemple en vue de changer le fluide caloporteur du module de gestion thermique. [0055] Le module de la présente divulgation est donc conçu pour regrouper plusieurs fonctions fluidiques d’un équipement tel qu’une pompe à chaleur. Selon l’exemple, le module regroupe la fonction de réservoir de dégazage et la fonction de support de fonctions fluidiques additionnelles. [0056] Le module de la présente divulgation permet notamment de ne pas avoir recours à des tubulures ou tuyaux additionnels pour connecter fluidiquement différents composants entre eux et à des faisceaux électriques pour connecter les actuateurs au calculateur. Les connexions fluidiques sont réalisées directement par des canaux formés sur le support et les connexions électriques par les pistes conductrices dans l’épaisseur de la platine et les connecteurs sortant de la platine. De plus les câblages électriques sont réduits. [0057] Ainsi les coûts de fabrication et d’implantation de ce module sont réduits. [0058] De même le module de la présente divulgation est compact ce qui réduit la place occupée par l’assemblage et son encombrement global. Dans le cas d’une pompe à chaleur par exemple, le module décrit permet de réduire l’encombrement de l’ensemble des composants de celle-ci, notamment des différents circuits de fluide caloporteurs. [0059] Notamment l’assemblage selon l’invention forme un module compact qui fait partie de la pompe à chaleur. [0060] L’invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection définie par les revendications et notamment le module peut comporter plus de deux pompes et plus d’une électrovanne, le circuit imprimé portant le contrôleur comportant dans ce cas des connecteurs supplémentaires sortant d’ouvertures supplémentaires de la platine.

Claims

Revendications [Revendication 1] Module centralisé (1) de gestion de température comprenant : a. des composants électromécaniques à fonction fluidique, comportant au moins une vanne électromagnétique (4), et au moins une pompe (3), b. des canaux (23) de circulation de liquide de refroidissement réalisés dans une platine support (2) desdits composants à fonction fluidique , et ; c. un contrôleur (6) de gestion du fonctionnement desdits composants à fonction fluidique, pour lequel ladite platine support (2) comporte un capot supérieur (21) pourvu de logements de réception de parties mécaniques (3b, 4b) desdits composants électromécaniques à fonction fluidique et un capot inférieur (22), les canaux de circulation (23) étant réalisés entre le capot inférieur et le capot supérieur, caractérisé en ce qu’il comporte un circuit imprimé (60) porteur d’une électronique du contrôleur (6) disposé entre lesdits capot inférieur (22) et capot supérieur (21), ledit circuit imprimé comportant des extensions (61) contournant les canaux de circulation (22), pourvues de pistes de connexion et munies de premiers connecteurs électriques (62, 63) traversant des ouvertures (26, 26’) du capot supérieur (21), lesdits premiers connecteurs électriques étant destinées à recevoir des premiers connecteurs électriques complémentaires (71, 73) issus desdits composants électromécaniques à fonction fluidique (3, 4). [Revendication 2] Module selon la revendication 1 pour lequel ledit circuit imprimé (60) comporte un deuxième connecteur électrique (64) de réception d’un deuxième connecteur électrique complémentaire d’alimentation du contrôleur et de liaison avec un calculateur de pilotage du contrôleur, ledit deuxième connecteur électrique traversant le capot supérieur (21) de la platine par une ouverture (28). [Revendication 3] Module selon la revendication 1 ou 2 comprenant en outre un réservoir de dégazage (5) configuré pour permettre au fluide caloporteur de subir un dégazage permettant de séparer un gaz, notamment de l’air présent dans le fluide caloporteur, du fluide caloporteur ; ledit réservoir (5) étant monté sur la platine support (2) de manière démontable. [Revendication 4] Module selon la revendication 3 dans lequel le réservoir de dégazage (5) comporte au moins un organe de fixation (52, 52a) configuré pour coopérer par encliquetage avec un organe de fixation complémentaire (54) de la platine support pour solidariser ledit réservoir avec ladite platine de manière démontable. [Revendication 5] Module selon la revendication 3 ou 4, pour lequel la platine support comporte un siège pourvu d’une face d’appui (53) sur lequel repose le réservoir de dégazage (5). [Revendication 6] Module selon la revendication 5, pour lequel la face d’appui (53) est pourvue d’un orifice de connexion fluidique (29) faisant communiquer un canal de la platine support avec un volume intérieur du réservoir de dégazage (5). [Revendication 7] Module selon la revendication 6, dans lequel le réservoir de dégazage (5) comporte un embout de connexion fluidique (51), notamment réalisé d’un seul tenant avec le reste du réservoir de dégazage, et configuré pour s’engager dans l’orifice de connexion fluidique (29) du siège de la platine support. [Revendication 8] Composant électromécaniques à fonction fluidique (3, 4) configuré pour coopérer avec le module de l’une quelconque des revendications précédentes, pourvu d’un corps de forme parallélépipédique ou cylindrique et comportant une extrémité distale (3a, 4a) pourvue d’un circuit de commande électrique (41) et d’une extrémité proximale pourvue d’un organe mécanique dans un logement (42) destiné à coopérer avec au moins un canal du module, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif interface longeant une paroi dudit corps entre ladite extrémité distale et ladite extrémité proximale, ledit dispositif interface englobant des conducteurs électriques reliant ledit circuit de commande électrique (41) côté extrémité distale dudit composant (3, 4) à un dit premier connecteur électrique complémentaire (71) terminant le dispositif interface côté extrémité proximale dudit composant. [Revendication 9] Composant électromécaniques à fonction fluidique selon la revendication 8 pour lequel ledit composant, comporte un troisième connecteur électrique (42) au niveau de son extrémité distale, ledit troisième connecteur électrique comportant des broches de connexion (43) raccordées au circuit de commande électrique (41) disposé dans un logement de ladite extrémité distale (4a) et pour lequel le dispositif interface (72) est rapporté sur ledit composant et comporte un troisième connecteur électrique complémentaire (74) se raccordant au troisième connecteur électrique (42), des liaisons électriques reliant ledit troisième connecteur électrique complémentaire (74) au premier connecteur électrique complémentaire (71) dudit dispositif interface. [Revendication 10] composant électromécaniques à fonction fluidique selon la revendication 8 pour lequel le dispositif interface (72) est intégré audit composant et comporte des pistes conductrices reliant un circuit imprimé disposé dans un logement de l’extrémité distale (3a, 4a) du composant et portant l’électronique de commande dudit composant, reliant le troisième connecteur électrique complémentaire (74) au premier connecteur électrique complémentaire (71) terminant le dispositif interface côté extrémité proximale dudit composant.
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