EP4648901A1 - Outil de tir par décharge électrique à haute puissance pulsée - Google Patents

Outil de tir par décharge électrique à haute puissance pulsée

Info

Publication number
EP4648901A1
EP4648901A1 EP23836883.1A EP23836883A EP4648901A1 EP 4648901 A1 EP4648901 A1 EP 4648901A1 EP 23836883 A EP23836883 A EP 23836883A EP 4648901 A1 EP4648901 A1 EP 4648901A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
tip
electrodes
electrode
firing end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23836883.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Mathieu SIGUIER
Jonathan BONAFE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
I Rox
Original Assignee
I Rox
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I Rox filed Critical I Rox
Publication of EP4648901A1 publication Critical patent/EP4648901A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonic waves or irradiation, for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonic waves or irradiation, for disintegrating
    • B02C2019/183—Crushing by discharge of high electrical energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B23H1/06—Electrode material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/001—Disintegrating

Definitions

  • the present invention relates to the field of high-power electric discharge tools and more particularly relates to a pulsed high-power electric discharge tool.
  • Such tools are used, for example, to grind rock on the surface to reduce it into small pieces.
  • the electrodes used are large and made of resistant materials such as, for example, steel or copper-tungsten type alloys.
  • Existing electrodes are in the form of an elongated one-piece body comprising a cylindrical-shaped fixing end and a substantially rounded firing end.
  • One of the aims of the invention is to provide a simple and effective solution for a high pulsed power tool.
  • Another aim of the invention is to provide a high pulsed power tool solution comprising reliable and durable electrodes.
  • the invention firstly relates to a high-power pulsed electrical discharge tool, said tool comprising a plurality of electrodes mounted on an electrode holder, each of the electrodes comprising an elongated body, fixed on said electrode holder, comprising a fixing end and a firing end configured to allow the departure or arrival of an electric arc, each electrode being remarkable in that, the body being made of a first material, it comprises a tip made of a second material, different from the first material, mounted at the firing end of the body.
  • the use of a specific tip significantly slows down the wear of the firing end of the body, thus allowing more shots to be made.
  • the tip can be changed to extend the life of the electrode.
  • the tip is in the form of an insert housed coaxially with the body in a receiving cavity formed in the firing end, preferably so as to come flush with the end of body shot.
  • an insert is securely fixed on the firing end of the body, which allows the electrode to wear out slowly.
  • the tip is in the form of a solid cylinder mounted coaxially on the firing end of the body, protruding from said firing end by a predetermined distance.
  • the first material is a metal or a metal alloy adapted to resist the mechanical stresses generated by the electric arc.
  • the second material is a metal or a metal alloy adapted to resist the mechanical stresses generated by the electric arc.
  • the second material has a melting point greater than 2500°C in order to reduce erosion.
  • the second material is chosen from rhenium and/or molybdenum and/or tungsten in order to reduce erosion.
  • the first material is ductile, which allows it to resist shocks generated by electrical discharges.
  • the first material is a metal
  • the first material is steel.
  • the body is in one piece.
  • the firing end of the body is substantially rounded.
  • the fixing end of the body has a cylindrical shape.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a tool as presented previously, said tool comprising an electrode holder, said method comprising, for each electrode, the steps of:
  • the tool can for example be a tool for electro-hydraulic forming (Electro-Hydraulic Forming or EHF) or a grinding cell by direct or indirect electro-hydraulic effect (in the direct effect, the rock is positioned between the electrodes and the electric discharge crosses the rock, in the indirect effect, the rock is not located between the electrodes, the electric discharge occurs in the water, generating a shock wave which will impact the rock).
  • EHF Electro-Hydraulic Forming
  • Tool 1 comprises an electrode holder 10 and electrodes 20, mounted on said electrode holder 10.
  • the tool 1 comprises electrical means (not shown) configured to apply a high voltage, preferably between 10 and 300 kV for example, between the electrodes 20 in order to trigger an electrical discharge between said electrodes 20.
  • the electrodes 20 operate in pairs (anode-cathode), as in the example of the , or more (for example an anode and several cathodes).
  • the medium located between the electrodes 20, intended to undergo the shot(s), is a solid and/or gaseous medium.
  • the tool 1 can for example be used to fracture or crush rock by delivering an electrical discharge generated by the application of high voltage between the electrodes 20. Such a tool 1 makes it possible, for example, to carry out several thousand shots.
  • FIGS 2 and 3 illustrate two embodiments of an electrode 20 for the tool 1 according to the invention.
  • Each electrode 20 comprises a body 210 and a tip 220.
  • the body 210 has an elongated shape extending along a longitudinal axis X.
  • the body 210 is in one piece.
  • the body 210 is made of a first material which is ductile, that is to say which can be elongated, extended, stretched without breaking.
  • the first material may be a metal or a metal alloy, for example steel.
  • the body 210 includes a fixing end 210A and a firing end 210B.
  • the fixing end 210A is configured to allow the fixing of the electrode on an electrode holder 10 of the tool 1.
  • the firing end 210B is configured to allow the output of electrical energy to another electrode to form an arc synonymous with electrical discharge or the entry of electrical energy from an arc extending from another electrode.
  • the firing end 210B has a substantially rounded shape on the circular periphery of its free part.
  • the firing end 210B is configured to receive the tip 220.
  • the tip 220 is fixed at the firing end 210B of the body 210.
  • the end piece 220 is made of a second material, different from the first material.
  • the second material is a metal or a metal alloy or a shrink alloy.
  • the second material is chosen from rhenium, molybdenum, tungsten or an alloy of at least two of these three metals.
  • the second material is ductile and has a melting point above 2500°C.
  • the end piece 220 is in the form of a solid cylindrical insert, of rectangular longitudinal section, housed coaxially with the longitudinal axis X of the body 210 in a central receiving cavity 210B1, extending over a length L, also coaxially with the longitudinal axis the tip 220 has a length greater than 1 cm in order to improve its attachment to the body 210 and thus the resistance of the electrode 1.
  • the end piece 220 is in the form of a solid cylindrical insert, of rectangular longitudinal section, housed coaxially with the longitudinal axis X of the body 210 in a central receiving cavity 210B1, extending over a length L, also coaxially with the longitudinal axis X of the body 210, formed in the firing end 210B.
  • the tip 220 extends from the firing end 210B by a distance D.
  • the distance D can for example be between 1 and 30 mm.
  • the end piece 220 thus has a length (L+D).
  • the example of the allows solidity and effective maintenance of the insert while the example of the makes it possible to increase the electric field at the end of the insert and thus reduce the time for creating the discharge, thus improving the efficiency of the intended application, for example rock crushing.
  • the tool manufacturing method 1 firstly comprises the manufacturing of the electrode holder 10 in a step E0.
  • the body 210 of each electrode 20 is manufactured in a step E1, for example by molding or machining, during which the receiving cavity 210B1 is formed in the firing end 210B of the body 210.
  • the process comprises, still for each electrode 20, the manufacture of the tip 220, for example also by molding or machining, in a step E2.
  • the method then comprises, still for each electrode 20, the assembly of the body 210 and the tip 220 in a step E3. More precisely, the tip 220 is fixed on the firing end 210B of the body 210.
  • This fixing can for example be a forced assembly so that the tip 220 is securely fixed by friction on the firing end 210B of the body 210.
  • the electrodes 20 are fixed on the electrode holder 10 in step E4.
  • the tests carried out on the different types of electrodes show that the electrodes in the examples in Figures 2 and 3 sustainably resist several thousand shots (at least 5000 shots on average according to the tests), in particular by presenting at the end of the tests low wear compared to existing conventional solutions.
  • the tip 220 therefore makes it possible to significantly increase the resistance of the high-power electrodes 20.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un outil (1) de décharge électrique à haute puissance pulsée, ledit outil (1) comprenant une pluralité d'électrodes (20) montées sur une porte-électrodes (10), chacune des électrodes (20) de ladite paire comprenant un corps (210) allongé fixé sur ledit porte- électrode (10) et une extrémité de tir, configurée pour permettre le départ ou l'arrivée d'un arc électrique, ledit corps (210) étant réalisé dans un premier matériau, l'électrode (20) comprenant un embout (220) réalisé en un deuxième matériau, différent du premier matériau, fixé au niveau de l'extrémité de tir du corps (210).

Description

    Outil de tir par décharge électrique à haute puissance pulsée
  • La présente invention se rapporte au domaine des outils de décharge électrique haute puissance et concerne plus particulièrement un outil de décharge électrique à haute puissance pulsée.
    •
  • Dans le domaine des outils à haute puissance pulsée, il est connu d’utiliser une paire d’électrodes entre lesquelles une haute tension est appliquée afin de provoquer une décharge électrique. De telles hautes tensions peuvent être de l’ordre de 10 à 300 kV.
  • De tels outils sont utilisés par exemple pour broyer de la roche à la surface pour la réduire en morceaux de faibles dimensions.
  • Afin de résister à des tensions et puissances de décharge importantes, les électrodes utilisées sont de grandes dimensions et réalisées dans des matériaux résistants tels que, par exemple, l’acier ou des alliages de type cuivre-tungstène. Les électrodes existantes se présentent sous la forme d’un corps monobloc allongé comportant une extrémité de fixation de forme cylindrique et une extrémité de tir sensiblement arrondie.
  • Il apparaît toutefois une usure de l’extrémité des électrodes qui peut les rendre inutilisables après quelques centaines de tirs.
  • Or, chaque changement d’électrodes nécessite l’arrêt de l’outil et peut ainsi s’avérer coûteux à la fois en temps et en argent.
  • Il serait donc avantageux de proposer une solution permettant de remédier au moins en partie à ces inconvénients.
    •
  • L’un des buts de l’invention est de fournir une solution simple et efficace d’outil à haute puissance pulsée. Un autre but de l’invention est de fournir une solution d’outil à haute puissance pulsée comportant des électrodes fiables et durables.
  • A cette fin, l’invention a tout d’abord pour objet un outil de décharge électrique à haute puissance pulsée, ledit outil comprenant une pluralité d’électrodes montées sur un porte-électrodes, chacune des électrodes comprenant un corps allongé, fixé sur ledit porte-électrode, comportant une extrémité de fixation et une extrémité de tir configurée pour permettre le départ ou l’arrivée d’un arc électrique, chaque électrode étant remarquable en ce que, le corps étant réalisé dans un premier matériau, elle comprend un embout réalisé en un deuxième matériau, différent du premier matériau, monté au niveau de l’extrémité de tir du corps.
  • L’utilisation d’un embout spécifique permet de ralentir significativement l’usure de l’extrémité de tir du corps, permettant ainsi de réaliser plus de tirs. L’embout peut être changé pour prolonger la durée de vie de l’électrode.
  • Dans une forme de réalisation, l’embout se présente sous la forme d’un insert logé de manière coaxiale au corps dans une cavité de réception formée dans l’extrémité de tir, de préférence de sorte à venir à fleur de l’extrémité de tir du corps. Un tel insert est solidement fixé sur l’extrémité de tir du corps, ce qui permet à l’électrode de s’user lentement.
  • Dans une forme de réalisation, l’embout se présente sous la forme d’un cylindre plein monté de manière coaxiale sur l’extrémité de tir du corps en dépassant de ladite extrémité de tir d’une distance prédéterminée.
  • De préférence, le premier matériau est un métal ou un alliage métallique adapté pour résister aux contraintes mécaniques générées par l’arc électrique.
  • De préférence encore, le deuxième matériau est un métal ou un alliage métallique adapté pour résister aux contraintes mécaniques générées par l’arc électrique.
  • Avantageusement, le deuxième matériau présente un point de fusion supérieur à 2500 °C afin de diminuer l’érosion.
  • Avantageusement encore, le deuxième matériau est choisi parmi le rhénium et/ou le molybdène et/ou le tungstène afin de diminuer l’érosion.
  • Selon un aspect de l’invention, le premier matériau est ductile, ce qui lui permet de résister aux chocs générés par les décharges électriques.
  • Selon un autre aspect de l’invention, le premier matériau est un métal.
  • De préférence, le premier matériau est de l’acier.
  • Avantageusement, le corps est monobloc.
  • Avantageusement encore, l’extrémité de tir du corps est sensiblement arrondie.
  • Dans une forme de réalisation, l’extrémité de fixation du corps présente une forme cylindrique.
  • L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un outil tel que présenté précédemment, ledit outil comprenant un porte-électrodes, ledit procédé comprenant, pour chaque électrode, les étapes de :
  • - fabrication du corps, par exemple par moulage ou usinage,
  • - fabrication de l’embout, par exemple également par moulage ou usinage,
  • - assemblage du corps et de l’embout, de préférence par montage en force de l’embout sur l’extrémité de tir du corps,
  • puis une étape de fixation des deux électrodes assemblées sur le porte-électrodes.
    •
  • D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • La illustre schématiquement une forme de réalisation d’un outil selon l’invention.
  • La illustre schématiquement une première forme de réalisation d’une électrode pour l’outil selon l’invention en vue en coupe longitudinale.
  • La illustre schématiquement une deuxième forme de réalisation d’une électrode pour l’outil selon l’invention en vue en coupe longitudinale.
  • La illustre schématiquement un mode de fabrication de l’outil selon l’invention.
    •
  • On a représenté à la un exemple d’outil 1 de décharge électrique à haute puissance pulsée selon l’invention. L’outil peut par exemple être un outil pour le formage électrohydraulique (Electro-Hydraulic Forming ou EHF) ou une cellule de broyage par effet électrohydraulique direct ou indirect (dans l’effet direct, la roche est positionnée entre les électrodes et la décharge électrique traverse la roche, dans l’effet indirect, la roche n’est pas située entre les électrodes, la décharge électrique se produit dans l’eau, générant une onde de choc qui ira impacter la roche).
  • L’outil 1 comprend un porte-électrodes 10 et des électrodes 20, montées sur ledit porte-électrodes 10.
  • L’outil 1 comprend des moyens électriques (non représentés) configurés pour appliquer une haute tension, de préférence comprise par exemple entre 10 et 300 kV, entre les électrodes 20 afin de déclencher une décharge électrique entre lesdites électrodes 20.
  • Dans un tel outil 1, les électrodes 20 fonctionnent par paire (anode-cathode), comme dans l’exemple de la , ou plus (par exemple une anode et plusieurs cathodes).
  • Le milieu situé entre les électrodes 20, destiné à subir le ou les tirs, est un milieu solide et/ou gazeux. L’outil 1 peut par exemple être utilisé pour fracturer ou broyer de la roche en délivrant une décharge électrique générée par l’application de la haute tension entre les électrodes 20. Un tel outil 1 permet notamment par exemple de réaliser plusieurs milliers de tirs.
  • Les figures 2 et 3 illustrent deux formes de réalisation d’une électrode 20 pour l’outil 1 selon l’invention.
  • Chaque électrode 20 comprend un corps 210 et un embout 220.
  • Le corps 210 présente une forme allongée s’étendant selon un axe longitudinal X.
  • Dans ces deux exemples, le corps 210 est monobloc.
  • Le corps 210 est réalisé en un premier matériau qui est ductile, c’est-à-dire qui peut être allongé, étendu, étiré sans se rompre. Le premier matériau peut être un métal ou un alliage métallique, par exemple de l’acier.
  • Le corps 210 comprend une extrémité de fixation 210A et une extrémité de tir 210B.
  • L’extrémité de fixation 210A est configurée pour permettre la fixation de l’électrode sur un porte-électrodes 10 de l’outil 1.
  • L’extrémité de tir 210B est configurée pour permettre la sortie de l’énergie électrique vers une autre électrode afin de former un arc synonyme de décharge électrique ou bien l’entrée d’énergie électrique provenant d’un arc s’étendant depuis une autre électrode.
  • A cette fin, dans les exemples des figures 2 et 3, l’extrémité de tir 210B présente une forme sensiblement arrondie sur la périphérie circulaire de sa partie libre.
  • L’extrémité de tir 210B est configurée pour recevoir l’embout 220.
  • L’embout 220 est fixé au niveau de l’extrémité de tir 210B du corps 210.
  • L’embout 220 est réalisé en un deuxième matériau, différent du premier matériau.
  • Le deuxième matériau est un métal ou un alliage métallique ou un alliage fretté. De préférence, le deuxième matériau est choisi parmi du rhénium, du molybdène, du tungstène ou un alliage d’au moins deux de ces trois métaux.
  • Le deuxième matériau est ductile et présente un point de fusion supérieur à 2500 °C.
  • Exemple de la
  • Dans ce deuxième exemple, l’embout 220 se présente sous la forme d’un insert cylindrique plein, de section longitudinale rectangulaire, logé de manière coaxiale à l’axe longitudinal X du corps 210 dans une cavité de réception 210B1 centrale, s’étendant sur une longueur L, également de manière coaxiale à l’axe longitudinal X du corps 210, formée dans l’extrémité de tir 210B et venant à fleur de la portion distale 210BD de l’extrémité de tir 210B du corps 210. De préférence, l’embout 220 présente une longueur supérieure à 1 cm afin d’améliorer sa fixation sur le corps 210 et ainsi la résistance de l’électrode 1.
  • Exemple de la
  • Dans ce troisième exemple, l’embout 220 se présente sous la forme d’un insert cylindrique plein, de section longitudinale rectangulaire, logé de manière coaxiale à l’axe longitudinal X du corps 210 dans une cavité de réception 210B1 centrale, s’étendant sur une longueur L, également de manière coaxiale à l’axe longitudinal X du corps 210, formée dans l’extrémité de tir 210B. L’embout 220 s’étend depuis l’extrémité de tir 210B d’une distance D. La distance D peut par exemple être comprise entre 1 et 30 mm. L’embout 220 présente ainsi une longueur (L+D).
  • L’exemple de la permet une solidité et un maintien efficace de l’insert tandis que l’exemple de la permet d’augmenter le champ électrique à l’extrémité de l’insert et ainsi diminuer le temps de création de la décharge, améliorant ainsi l’efficacité de l’application visée, par exemple le broyage de roche.
  • Exemple de fabrication
  • Le procédé de fabrication d’outil 1 selon l’invention comprend tout d’abord la fabrication du porte-électrodes 10 dans une étape E0.
  • Ensuite, le corps 210 de chaque électrode 20 est fabriqué dans une étape E1, par exemple par moulage ou usinage, lors de laquelle la cavité de réception 210B1 est formée dans l’extrémité de tir 210B du corps 210.
  • En parallèle, le procédé comprend, toujours pour chaque électrode 20, la fabrication de l’embout 220, par exemple également par moulage ou usinage, dans une étape E2.
  • Le procédé comprend ensuite, toujours pour chaque électrode 20, l’assemblage du corps 210 et de l’embout 220 dans une étape E3. Plus précisément, l’embout 220 est fixé sur l’extrémité de tir 210B du corps 210. Cette fixation peut par exemple être un montage en force pour que l’embout 220 soit solidement fixé par friction sur l’extrémité de tir 210B du corps 210.
  • Enfin, les électrodes 20 sont fixées sur le porte-électrodes 10 dans une étape E4.
  • Tests
  • Les tests menés sur les différents types d’électrodes montrent que les électrodes des exemples des figures 2 et 3 résistent de manière durable à plusieurs milliers de tirs (au moins 5000 tirs en moyenne selon les tests), notamment en présentant à l’issue des tests une faible usure comparée aux solutions classiques existantes.
  • L’embout 220 permet donc d’augmenter significativement la résistance des électrodes 20 haute puissance.
    •

Claims (11)

  1. Outil (1) de décharge électrique à haute puissance pulsée, ledit outil (1) comprenant une pluralité d’électrodes (20) montées sur un porte-électrodes (10), chacune des électrodes (20) comprenant un corps (210) allongé, fixé sur ledit porte-électrode (10), comportant une extrémité de fixation (210A) et une extrémité de tir (210B), configurée pour permettre le départ ou l’arrivée d’un arc électrique, chaque électrode (20) étant caractérisée en ce que, le corps (210) étant réalisé dans un premier matériau en métal ou un alliage métallique, elle comprend un embout (220) réalisé en un deuxième matériau étant un métal ou un alliage métallique différent du premier matériau, ledit embout (20) se présentant sous la forme d’un insert cylindrique plein logé de manière coaxiale au corps (210) dans une cavité de réception (210B1) formée dans l’extrémité de tir (210B).
  2. Outil (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’insert est logé dans la cavité de réception (210B1) de sorte à venir à fleur de l’extrémité de tir (210B) du corps (10).
  3. Outil (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’embout (220) se présente sous la forme d’un cylindre plein monté de manière coaxiale sur l’extrémité de tir (210B) du corps (210) en dépassant de ladite extrémité de tir (210B) d’une distance (D) prédéterminée.
  4. Outil (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le deuxième matériau présente un point de fusion supérieur à 2500 °C.
  5. Outil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième matériau est choisi parmi le rhénium et/ou le molybdène et/ou le tungstène.
  6. Outil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier matériau est ductile.
  7. Outil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier matériau est de l’acier.
  8. Outil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (210) est monobloc.
  9. Outil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extrémité de tir (210B) du corps (210) est sensiblement arrondie.
  10. Outil (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extrémité de fixation (210A) du corps (210) présente une forme cylindrique.
  11. Procédé de fabrication d’un outil selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit outil comprenant un porte-électrodes, ledit procédé comprenant, pour chaque électrode, les étapes de fabrication du corps, de fabrication de l’embout et d’assemblage du corps et de l’embout, puis une étape de fixation des deux électrodes assemblées sur le porte-électrodes.
EP23836883.1A 2023-01-10 2023-12-22 Outil de tir par décharge électrique à haute puissance pulsée Pending EP4648901A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2300234A FR3144767B1 (fr) 2023-01-10 2023-01-10 Outil de tir par décharge électrique à haute puissance pulsée
PCT/EP2023/087690 WO2024149611A1 (fr) 2023-01-10 2023-12-22 Outil de tir par décharge électrique à haute puissance pulsée

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4648901A1 true EP4648901A1 (fr) 2025-11-19

Family

ID=85685199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23836883.1A Pending EP4648901A1 (fr) 2023-01-10 2023-12-22 Outil de tir par décharge électrique à haute puissance pulsée

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4648901A1 (fr)
AU (1) AU2023423465A1 (fr)
FR (1) FR3144767B1 (fr)
WO (1) WO2024149611A1 (fr)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1193200A (en) * 1967-12-01 1970-05-28 Vickers Ltd Electro-Hydraulic Forming.
US7516634B1 (en) * 2008-05-05 2009-04-14 Ford Global Technologies, Llc Electrohydraulic forming tool
US8667824B2 (en) * 2010-11-05 2014-03-11 Ford Global Technologies, Llc Electrode assembly for electro-hydraulic forming process
US11161190B2 (en) * 2015-05-28 2021-11-02 General Electric Company Electrode for electroerosion machining system
CN106944223B (zh) * 2017-03-31 2018-11-27 东北大学 一种利用电脉冲预处理矿石提高磨矿效率的方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR3144767A1 (fr) 2024-07-12
AU2023423465A1 (en) 2025-08-21
FR3144767B1 (fr) 2025-12-26
WO2024149611A1 (fr) 2024-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3315247B1 (fr) Buse pour le coupage laser avec un element mobile interne et un manchon a faible permittivite relative ; procede de coupage par faisceau laser d'une piece metallique utilisant une telle buse
EP0279732B1 (fr) Projectile perforant à noyau dur et guide ductile et son procédé de fabrication
EP2709793B1 (fr) Buse laser à élément mobile
EP3197627A1 (fr) Bobine pour soudage de pièces plates par impulsion magnétique et procédé de soudage associé
WO2024149611A1 (fr) Outil de tir par décharge électrique à haute puissance pulsée
WO2008148993A2 (fr) Procede d'assemblage entre une piece en materiau metallique et une piece en materiau composite au moyen d'une fixation
EP3538313B1 (fr) Procédé de soudage par impulsion magnétique d'un empilement de feuillets
EP1147692B1 (fr) Piece d'usure pour torche de travail a l'arc realisee en cuivre allie
EP3183618B1 (fr) Aiguille de montre
FR2984028A1 (fr) Eclateur haute tension a amorcage par laser comportant une cathode en materiau refractaire poreux a charge photoemissive
EP3197628A1 (fr) Bobine pour soudage de pièces tubulaires par impulsion magnétique et procédé de soudage associé
FR2669724A1 (fr) Detonateur laser a effet de projection de plaque.
FR2793714A1 (fr) Procede et dispositif de formage de pieces metalliques par soudage
EP4532939A1 (fr) Procédé d'assemblage de pièces métalliques de massivités différentes et diffuseur centrifuge réalisé avec ce procédé
EP3100325B1 (fr) Éclateur à gaz
FR3125451A1 (fr) Dispositif de guidage d’une électrode d’appareil de perçage par électroérosion
FR2959516A1 (fr) Procede de pretraitement de structuration d'une surface de coulissement
EP3578014B1 (fr) Source de plasma
EP2079092A1 (fr) Dispositif et procédé d'alimentation électrique d'une source d'électrons et source d'électrons à émission secondaire sous bombardement ionique
EP0316841A1 (fr) Générateur d'électrons énergétiques dans un gaz
FR2984027A1 (fr) Eclateur dont la cathode est montee sur une resistance
EP4449052A1 (fr) Ensemble separable par decoupe pyrotechnique
FR2645676A1 (fr) Cathode possedant une surface d'emission secondaire amelioree et amplificateur a champ croise contenant une telle cathode
EP2063689B1 (fr) Electrode en alliage d'argent pour torche à plasma
FR3147727A1 (fr) Pion a souder

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250806

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)