EP4641124A1 - Trocknungssytem - Google Patents

Trocknungssytem

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Publication number
EP4641124A1
EP4641124A1 EP25154634.7A EP25154634A EP4641124A1 EP 4641124 A1 EP4641124 A1 EP 4641124A1 EP 25154634 A EP25154634 A EP 25154634A EP 4641124 A1 EP4641124 A1 EP 4641124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
drying system
modules
coupling means
unit
Prior art date
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Pending
Application number
EP25154634.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mehdi Eroglu
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP26162276.5A priority Critical patent/EP4737832A2/de
Publication of EP4641124A1 publication Critical patent/EP4641124A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Air generating units, e.g. movable or independent of drying enclosure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents
    • E04B1/7069—Drying or keeping dry, e.g. by air vents by ventilating
    • E04B1/7092—Temporary mechanical ventilation of damp layers, e.g. insulation of a floating floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B19/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects not covered by groups F26B9/00 - F26B17/00
    • F26B19/005—Self-contained mobile devices, e.g. for agricultural produce
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/003—Air or gas filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards

Definitions

  • the invention relates to a drying system, in particular an insulation layer drying system.
  • Insulation layers in buildings can become unusable due to moisture ingress, for example, if they are located beneath damaged roofing membranes or similar structures.
  • drying systems designed to extract the moisture from the insulation. This typically involves the use of equipment that removes moist air from the insulation layer.
  • Corresponding drying systems have a number of functional units, which typically include a compressor, a water separator, and a filter. Since such systems are used continuously in existing buildings, silencers are usually also employed to minimize noise.
  • the invention is therefore based on the objective of providing a drying system, in particular an insulation layer drying system, which offers advantages in comparison.
  • the invention provides for a modular drying system, allowing individual modules, preferably two modules, each comprising one or more functional units, to be connected to one another.
  • This offers the advantage that the individual modules are significantly lighter than an entire drying system housed in a single casing. This enables a single person to install the drying system on-site.
  • the modular design eliminates the need for complex hose installations between the individual functional units. The invention thus allows for a space-saving, efficient, and less labor-intensive installation of a drying system on the construction site.
  • the modular design allows individual modules to be integrated into existing systems.
  • the drying system according to the invention which is particularly suitable as an insulation layer drying system, comprises a plurality of functional units that are connected or connectable to one another via pipes.
  • the drying system is modular in design and comprises at least one module, preferably two separate but connectable modules.
  • One or more functional units are housed in a first module and/or one or more further functional units are housed in a second module. Both modules are typically equipped with a corresponding housing, each bounded by multiple housing walls.
  • modules can contain a wide variety of functional units; however, it is preferred that they be selected from the following group: a compressor unit, a water separator unit, a filter unit, and a silencer unit.
  • the first module comprises a water separation unit and a filter unit, in particular with a HEPA filter, as functional units.
  • the second module further comprises a compressor unit and a silencer unit as functional units.
  • modules can then also be used separately and combined with other products from other manufacturers by connecting a hose or similar.
  • the first module comprises at least one process air inlet connection, preferably a plurality of process air inlet connections.
  • Hoses can then be connected to this connection(s), which are, for example, directly or indirectly connected to the insulation layer to be dried.
  • the process air entering the first module via the aforementioned connection(s) is preferably purified of moisture in this module by the water separator unit and of other residual substances in the process air by the filter.
  • the purified process air then enters the second module, which is connected to the first module, and is compressed there. For further discharge, the compressed process air is then blown out of the second module.
  • the second module includes at least one process air outlet connection through which the process air can be directed.
  • the two modules can be connected by means of a hose or similar connection capable of transporting the process air.
  • a hose or similar connection capable of transporting the process air.
  • the coupling means can be designed in different ways. In the simplest case, one module has an opening, and the other has a nozzle that is inserted into the opening, creating an airtight connection between the two modules. Another preferred embodiment provides that the first and second coupling means are rotatably mounted on a respective surface of the first module and a surface of the second module, respectively. This allows for even greater flexibility in the design of each module. In particular, it also enables other connection options between the two modules, as well as connections with other components from other manufacturers.
  • each coupling means has a rotary disk rotatably mounted about an axis of rotation on a surface side of the respective module, in which a through-opening and a connection nozzle are arranged.
  • each coupling element can assume a coupling rotation position, in which both modules can be coupled, and a closed position. can be used in which the through-openings are closed.
  • This embodiment of the drying system according to the invention is therefore universally applicable, in that not only can modules of the same design be connected to each other, but also the same modules can be connected, for example, via a hose, which is then simply connected to the connection nozzle and/or the openings. In particular, this also creates the possibility of connecting further components to a module according to the invention, which come from other manufacturers.
  • first coupling means is arranged in the area of the underside of the first module and the second coupling means is arranged in the area of the top side of the second module.
  • the modules can also be stacked on top of each other. This reduces the storage space required for the modules, as less floor space is needed.
  • the modules have stacking aids, in particular positive locking elements, on their respective top and/or bottom surfaces. In this way, the stacked modules interlock positively, preventing them from slipping against each other. This also helps to prevent damage.
  • the modules even in this stacked form, can be connected to each other via hoses, optionally with additional modules on top, so that operation according to the invention is possible even in this stacked form where floor space is limited.
  • this embodiment offers particular advantages with regard to the stackability of the modules.
  • the stacking aids ensure that the coupling of the two coupling means is guided and thus operationally reliable. The coupling process is therefore significantly simplified by the stacking aids.
  • the modules can also be provided with carrying aids, especially handles, on their respective upper surfaces. This also makes it easier for a single person to set up the modules.
  • the modules have locking elements on corresponding side walls of their respective housings to mechanically connect coupled modules in a detachable manner.
  • the side walls of the corresponding module housings preferably also abut each other at their narrow sides.
  • locking elements such as hooks or the like can be provided in the area of this abutment. After coupling, these ensure that the side walls engage with each other, thus preventing the two coupled modules from separating even if the drying system is handled improperly during operation.
  • the invention also relates to a single module for a drying system described above.
  • This module can be configured as a first module or as a second module and can have the properties described above in connection with the first and second modules.
  • a drying system according to the invention is in Fig. 1 This is illustrated using the example of two modules 102 and 100. In principle, a drying system according to the invention can also comprise only one of the modules shown or explained within the scope of this description.
  • FIG. 1 A first module 100 and a second module 200 are shown.
  • Each module 100, 200 has a housing, which essentially consists of side walls 140, 240, a rear wall 160, 260, a front wall 130, 230, a top wall 150, 250, and a bottom wall 170, 270.
  • the respective housing encloses functional units, which were referenced above and will be referred to below.
  • the individual modules 100, 200 can have a carrying handle 110, 210 on their housing, with which they can be easily lifted by a single person and moved to any desired location.
  • each module 100 or 200 has positioning aids 121 to 126 or 221 to 226, respectively, which can be designed as positive-locking elements, for example, projections and recesses. These enable the stacking of modules 100 and 200, as is the case, for example, in Fig. 6 This is illustrated.
  • the positive locking mechanism allows such modules 100 and 200 to be securely positioned on top of each other, thus largely preventing unwanted movement.
  • Modules 100 and 200 are also equipped with corresponding coupling devices 131 to 133 and 231 to 233, respectively, which allow them to be coupled to one another.
  • Coupling here primarily means not only a purely mechanical connection, but also a fluid-flow connection. This means that a fluid flow, in particular an air flow, can be transferred from one module 100 to the other module 200. It goes without saying that the coupling is designed in such a way that such a fluid flow does not escape in the area of the coupling point, if possible.
  • the coupling devices 131 to 133 and 231 to 233 shown here each include a rotating disc 131, 232, which allows a through-opening 133, 233 and a connecting piece 132, 232 to be rotated about their respective axes of rotation A, B. In this way, the connecting piece 232 can be inserted into the opening 133 and vice versa when the through-opening 132 is in the open position. Even though it is conceivable that only one of the modules 100, 200 has an opening and the other module 200 has a corresponding connecting piece, the rotatability ensures that the coupling of both modules is only possible when the through-openings 133, 233 are in an open position.
  • a flow connection via a To establish a hose connection or a pipe connection between the connection nozzles 132 and 232 This allows the two modules 100 and 200 to be positioned side by side in more than one position (see). Fig. 1 ) but also on top of each other (cf. Fig. 6 ) can be connected to each other. It is also possible that only one of the modules can be connected to another component from a different manufacturer.
  • the connecting pieces 132, 232 are inserted into corresponding openings in the rotary discs 131, 231. These rotary discs 131, 231 are located on an end face 130, 230 of the corresponding modules 100, 200.
  • the coupling means shown are generally provided in the side panels of the respective modules 100, 200. However, it is also possible to accommodate these coupling means in the top surface of the second module 200 or in the bottom surface of the first module 100.
  • the narrow sides of the side walls 140, 240 are pushed together, or the underside of the first module 100 is placed on the top side of the second module 200. If the connection spigots are located in the side panels, the corresponding connection spigots 132, 232 are moved in the direction of arrows P1 and P2, respectively, see figure. Fig. 3 Ideally, the side walls 140 and 240 abut each other at their narrow sides.
  • the corresponding modules 100 and 200 can be fastened together using locking devices 141 and 142, thus preventing unintentional [unclear - possibly a separate action]. It is not possible to separate the modules from each other. This is particularly important because, during operation of the coupling device, a flow connection between two modules 100 and 200 must be maintained at all times.
  • FIG. 5 Figure 1 shows an exemplary flow diagram of an airflow P entering the drying device according to the invention at the process air inlet connections 161 to 163 (see also Figure 2).
  • Fig. 6 enters; alternatively, only a process air inlet connection may be provided, into which the coupling device according to the invention enters. Shown are in Fig. 5 Furthermore, the two modules 100 and 200, which each have different functional devices that may differ from the form shown.
  • the module 100 into which the process air P enters, for example, from hoses connected to ports 161 to 163 from an insulating layer to be dried (not shown), contains a water separation unit 101 and a filter unit 102 connected thereto, which passes through a HEPA filter.
  • the process air P is separated from the water by the water separation unit 101 and then cleaned of any particles still present in the process air P via the filter 102.
  • the treated process air P thus passes into the second module 200 via the interconnected coupling means, which are represented here by the nozzles and openings 132, 233, 232, 133.
  • This module contains a compressor 201 and preferably a silencer 202, which reduces the noise generated by the compressor 201 and/or the fluid flow.
  • the treated process air is then removed from the module 200 via the process air outlet connection 261 and can be used for further purposes or released into the environment as purified process air P.
  • Fig. 6 An alternative arrangement of the two modules 100 and 200 stacked on top of each other is also shown, whereby the respective positioning elements 121 to 126 and 221 to 226, respectively, depicted here as positive locking elements in the form of recesses or projections, ensure that the two modules 100 and 200 can be securely stacked on top of each other.
  • This can be understood, on the one hand, as a storage position; on the other hand, it can also be achieved via the coupling means described above and a hose connection 300, as is the case, for example, in Fig. 7
  • both modules are connected to each other.
  • the process air inlet connections 161 to 163 (the number of which can be less than 3 or more than 3) and the at least one process air outlet connection 261 (more than one process air outlet connection may be provided here as well) can also be seen.
  • the invention provides a multifunctional drying system which, in particular, can be connected to other components from other manufacturers using only individual modules.
  • the coupling according to the invention via the coupling means, enables a compact drying system, especially for insulation layer drying, that can be operated by a single person and is easy to install on the construction site in a space-saving manner.
  • This is especially true in the embodiment of the coupling means according to the invention using a rotary disc.
  • it is possible to easily implement the aforementioned alternatives by rotating the rotary disc from an open to a closed position, thus enabling the corresponding modules 100 and 200 to be connected directly or indirectly via hoses.
  • This also allows for the integration of third-party components via hoses.
  • the invention requires a minimum of hose connections, significantly simplifying installation on a construction site in this respect as well.

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Abstract

Das Trocknungssystem (100, 200), insbesondere Dämmschichttrocknungssystem, umfasst eine Mehrzahl Funktionseinheiten, die über Leitungen miteinander verbunden oder verbindbar sind. Das Trocknungssystem (100, 200) ist modular aufgebaut und umfasst wenigstens ein Modul (100, 200), bevorzugt zwei separate aber miteinander verbindbare Module (100, 200). Dabei ist/sind eine oder eine Mehrzahl Funktionseinheit(en) in einem ersten Modul (100) und/oder eine weitere oder eine Mehrzahl weiterer Funktionseinheit(en) in einem zweiten Modul (200) untergebracht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Trocknungssystem, insbesondere ein Dämmschichttrocknungssystem.
  • Dämmschichten in Gebäuden können aufgrund von Feuchtigkeitseintrag unbrauchbar werden, beispielsweise wenn sie unterhalb von beschädigten Dachhäuten oder dergleichen angeordnet sind. Um zu verhindern, dass solche Schichten komplett ausgetauscht werden müssen, gibt es entsprechende Trocknungssysteme, die dazu ausgelegt sind, die Feuchtigkeit aus den Dämmschichten herauszuziehen. Dazu wird in der Regel eine Apparatur verwendet, mit der feuchte Luft aus der Dämmschicht ausgetragen wird.
  • Entsprechende Trocknungssysteme weisen dazu eine Reihe von Funktionseinheiten auf, die in der Regel einen Verdichter sowie eine Wasserabscheideeinheit und einen Filter umfassen. Da bei Bestandsgebäuden solche Systeme im Dauerbetrieb eingesetzt werden, werden üblicherweise auch Schalldämpfer verwendet, um die Geräuschentwicklung zu minimieren.
  • Aufgrund der Mehrzahl von Funktionen, die ein Trocknungssystem dieser Art aufweisen muss, sind bekannte Systeme verhältnismäßig groß und sperrig. Dies erschwert den Transport solcher Systeme einerseits wie auch das Aufstellen desselben am Einsatzort. Oftmals lassen sich solche Systeme nicht von einer einzigen Person installieren. Zwar ist es möglich, einzelne Funktionseinheiten auf der Baustelle miteinander über Schläuche zu verbinden, dieser Installationsaufwand ist jedoch verhältnismäßig hoch und störungsanfällig. Noch dazu nimmt eine solche Installation verhältnismäßig viel Bauraum ein, sodass die Nutzung von Räumlichkeiten, in denen entsprechende Trocknungssysteme aufgestellt werden, stark eingeschränkt wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Trocknungssystem, insbesondere Dämmschichttrocknungssystem, anzugeben, welches demgegenüber Vorteile bietet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Trocknungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung sieht vor, ein Trocknungssystem modular aufzubauen, sodass einzelne Module, bevorzugt zwei Module, die jeweils ein oder mehrere Funktionseinheiten aufweisen, miteinander verbunden werden können. Zum einen bietet dies den Vorteil, dass die einzelnen Module allein vom Traggewicht bereits wesentlich leichter sind als ein gesamtes Trocknungssystem in einem einzigen Gehäuse. So ist es möglich, dass eine Einzelperson die Installation eines entsprechenden Trocknungssystems vor Ort durchführen kann. Zum anderen entfallen bei einer erfindungsgemäßen Kopplung der Module aufwändige Installationen von Schläuchen zwischen den einzelnen Funktionseinheiten. Die Erfindung ermöglicht so eine platzsparende und effiziente und auch weniger Personal erfordernde Installation eines Trocknungssystems auf der jeweiligen Baustelle. Zudem ermöglicht die modulare Bauweise, dass einzelne Module auch in andere bestehende Anlagen integrierbar sind.
  • Das erfindungsgemäße Trocknungssystem, welches sich insbesondere als Dämmschichttrocknungssystem eignet, umfasst eine Mehrzahl Funktionseinheiten, die über Leitungen miteinander verbunden oder verbindbar sind. Dabei ist das Trocknungssystem modular aufgebaut und umfasst dazu wenigstens ein Modul, bevorzugt zwei separate aber miteinander verbindbare Module. Dabei ist/sind eine oder eine Mehrzahl Funktionseinheit(en) in einem ersten Modul und/oder eine weitere oder eine Mehrzahl weiterer Funktionseinheit(en) in einem zweiten Modul untergebracht. Beide Module sind üblicherweise jeweils mit einem entsprechenden Gehäuse ausgestattet, welches jeweils durch eine Mehrzahl von Gehäusewänden begrenzt ist.
  • In bevorzugter Weise befindet sich ein Teil der für die Trocknung erforderlichen Funktionseinheiten im einen Modul, während sich der übrige Teil der Funktionseinheiten in einem zweiten Modul befindet. Natürlich können ganz unterschiedliche Funktionseinheiten in den Modulen vorhanden sein, bevorzugt sind jedoch Funktionseinheiten vorgesehen, welche aus der folgenden Gruppe ausgewählt sind: Verdichtereinheit, eine Wasserabscheideeinheit, eine Filtereinheit, eine Schalldämpfereinheit.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Modul als Funktionseinheiten eine Wasserabscheideeinheit und eine Filtereinheit, insbesondere mit HEPA-Filter, umfasst. Vorteilhafterweise ist dann weiter vorgesehen, dass das zweite Modul als Funktionseinheiten eine Verdichtereinheit und eine Schalldämpfereinheit umfasst.
  • Diese Module lassen sich dann auch separat verwenden und mit anderen Produkten anderer Hersteller kombinieren, indem entsprechend eine Schlauchleitung oder dergleichen zur Verbindung angeschlossen wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst das erste Modul wenigstens einen Prozesslufteintrittsanschluss, bevorzugt eine Mehrzahl Prozesslufteintrittsanschlüsse. An diesen Anschluss/diese Anschlüsse können dann Schläuche angeschlossen werden, die beispielsweise direkt oder indirekt mit der zu trocknenden Dämmschicht verbunden werden. Die über den genannten Anschluss/die genannten Anschlüsse in das erste Modul gelangende Prozessluft wird bevorzugt in diesem Modul über die Wasserabscheideeinheit von Feuchtigkeit und über den Filter von weiteren Reststoffen in der Prozessluft befreit.
  • Die so gereinigte Prozessluft gelangt dann in das mit dem ersten Modul verbundene zweite Modul und wird dort verdichtet. Zur weiteren Ableitung wird die so verdichtete Prozessluft dann aus dem zweiten Modul herausgeblasen. Vorteilhafterweise umfasst das zweite Modul wenigstens einen Prozessluftaustrittsanschluss, über den die Prozessluft zielgerichtet abgeführt werden kann.
  • Die Verbindung der beiden Module kann erfindungsgemäß dadurch geschehen, dass diese untereinander mit einer Schlauchleitung oder dergleichen verbunden werden, die in der Lage ist, die Prozessluft zu transportieren, vorteilhafterweise ist es aber auch möglich, auf diese Schlauchleitung gänzlich zu verzichten, wenn das erste Modul ein erstes Kopplungsmittel und/oder das zweite Modul ein zweites, mit dem ersten Kopplungsmittel wenigstens strömungstechnisch koppelbares zweites Kopplungsmittel aufweist. Hierdurch wird es möglich, beide Module direkt miteinander strömungstechnisch zu verbinden, sodass in das erste Modul gelangende Prozessluft nach Durchlaufen der dortigen Funktionseinheiten unmittelbar in das zweite Modul gelangt.
  • Die Kopplungsmittel können auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein. Im einfachsten Fall gibt es am einen Modul eine Öffnung, am anderen einen Stutzen, der in die Öffnung eingeführt wird und dann eine strömungstechnisch luftdichte Verbindung zwischen beiden Modulen herstellt. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das erste Kopplungsmittel und das zweite Kopplungsmittel an einer jeweiligen Flächenseite des ersten Moduls bzw. einer Flächenseite des zweiten Moduls drehbar gelagert sind. Auf diese Weise lässt sich jedes Modul noch flexibler ausbilden. Insbesondere sind dann auch andere Anschlussmöglichkeiten zwischen den beiden Modulen sowie die Verbindung mit anderen Komponenten anderer Hersteller möglich.
  • Bevorzugt ist eine solche drehbare Ausführungsform so ausgebildet, dass jedes Kopplungsmittel über jeweils eine um jeweils eine Drehachse an einer Flächenseite des jeweiligen Moduls drehbar gelagerte Drehscheibe verfügt, in der eine Durchgangsöffnung sowie ein Anschlussstutzen angeordnet sind.
  • Bei der Kopplung der beiden Module untereinander werden die beiden Drehscheiben dann so gedreht, dass der Abschlussstutzen eines Moduls in die Öffnung des jeweils anderen Moduls eingeführt werden kann. Auf diese Weise wird eine besonders stabile Kopplung erreicht. Zudem hat eine solche Ausführungsform weitere Vorteile: Es ist nämlich möglich, dass jedes Kopplungsmittel dann eine Kopplungsdrehstellung einnehmen kann, in welcher beide Module miteinander gekoppelt werden können, und eine Schließstellung einnehmen können, in welcher die Durchgangsöffnungen verschlossen sind. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Trocknungssystems ist also universal einsetzbar, indem nicht nur Module gleicher Bauart miteinander verbunden werden können, sondern auch dieselben Module beispielsweise über eine Schlauchleitung, die dann lediglich an den Anschlussstutzen und/oder die Öffnungen angeschlossen wird, zu verbinden. Insbesondere ist so auch die Möglichkeit geschaffen, weitere Komponenten an ein erfindungsgemäßes Modul anzuschließen, die von anderen Herstellern stammen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann zudem vorgesehen sein, dass das erste Kopplungsmittel im Bereich der Unterseite des ersten Moduls und das zweite Kopplungsmittel im Bereich der Oberseite des zweiten Moduls angeordnet ist.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dass sich die Module aufeinander stapeln lassen. Dies reduziert den zur Bevorratung der Module erforderlichen Stauraum, da weniger Boden auf der Stellfläche erforderlich ist. In diesem Fall ist bevorzugt vorgesehen, dass die Module im Bereich ihrer jeweiligen Oberseiten und/oder Unterseiten Stapelhilfen, insbesondere Formschlusselemente aufweisen. Auf diese Weise greifen die übereinandergestapelten Module formschlüssig aneinander, sodass sie auch nicht gegenseitig verrutschen können. Dies hilft auch, Beschädigungen vorzubeugen. Zudem lassen sich die Module auch in dieser gestapelten Form, gegebenenfalls mit weiteren Modulen darüber, über Schlauchleitungen miteinander verbinden, sodass ein erfindungsgemäßer Betrieb auch in dieser gestapelten Form dort möglich ist, wo es am Boden auf der Stellfläche mangelt.
  • Gerade wenn die obigen Ausführungsform mit dem ersten Kopplungsmittel im Bereich der Unterseite des ersten Moduls und dem zweiten Kopplungsmittel im Bereich der Oberseite des zweiten Moduls realisiert wird, bietet diese Ausführungsform auch im Hinblick auf die Stapelbarkeit der Module besondere Vorteile. Insbesondere sorgen die Stapelhilfen dafür, dass auch die Kopplung der beiden Kopplungsmittel geführt und damit betriebssicher erfolgen kann. Die Kopplung wird also insbesondere durch die Stapelhilfen vereinfacht.
  • Für eine besonders einfache Handhabung kann zudem vorgesehen sein, dass die Module im Bereich ihrer jeweiligen Oberseiten Tragehilfen, insbesondere Tragegriffe, aufweisen. Dies erleichtert auch das Aufstellen der Module durch eine Einzelperson.
  • Zusätzlich zu den oben angesprochenen Kopplungsmitteln kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Module an entsprechenden Seitenwangen der jeweiligen Gehäuse Verriegelungselemente aufweisen, um miteinander gekoppelte Module mechanisch lösbar miteinander zu verbinden. Werden beide Module über die Kopplungsmittel aneinandergeschoben und strömungstechnisch miteinander verbunden, so stoßen bevorzugt auch die Seitenwangen der entsprechenden Gehäuse der Module mit ihren Schmalseiten aneinander. Im Bereich dieses Stoßes können erfindungsgemäß Verriegelungselemente wie Haken oder dergleichen vorgesehen sein, die nach erfolgter Kopplung dafür sorgen, dass die Seitenwangen miteinander in Eingriff gebracht werden, sodass auch bei unsachgemäßer Handhabung des Trocknungssystems im Betrieb vermieden wird, dass sich die beiden miteinander gekoppelten Module voneinander trennen können.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein einzelnes Modul für ein oben beschriebenes Trocknungssystem. Dieses Modul kann als erstes Modul oder als zweites Modul ausgebildet sein und die oben im Zusammenhang mit dem ersten Modul und zweiten Modul beschriebenen Eigenschaften aufweisen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 7 näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Trocknungssystem mit zwei voneinander getrennten Modulen in perspektivischer Darstellung.
    • Figur 2 zeigt eine Ausschnittvergrößerung zweier miteinander über Kopplungselemente gekoppelte Module.
    • Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellten Module im ungekoppelten Zustand.
    • Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellten Module im gekoppelten Zustand.
    • Figur 5 zeigt eine schematische Ansicht auf das Innere der Module im gekoppelten Zustand.
    • Figur 6 zeigt eine Anordnung zweier erfindungsgemäßer Module in gestapeltem Zustand.
    • Figur 7 zeigt eine Anordnung eines erfindungsgemäßen Trocknungssystems, bei welchem Module miteinander über eine Schlauchleitung gekoppelt sind.
  • Ein erfindungsgemäßes Trocknungssystem ist in Fig. 1 am Beispiel zweier Module 102 und 100 dargestellt. Grundsätzlich kann ein erfindungsgemäßes Trocknungssystem auch lediglich eines der dargestellten oder im Rahmen dieser Beschreibung erläuterten Module umfassen.
  • Beschrieben wird nachfolgend ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, bei welchem zwei Module miteinander gekoppelt werden.
  • In Fig. 1 sind ein erstes Modul 100 und ein zweites Modul 200 abgebildet. Jedes Modul 100, 200 weist ein Gehäuse auf, welches im Wesentlichen aus Seitenwänden 140, 240, einer Rückseite 160, 260, einer Vorderseite 130, 230, sowie einer Oberseite 150, 250 und einer Unterseite 170, 270 gebildet wird. Das jeweilige Gehäuse umschließt dabei Funktionseinheiten, auf die oben Bezug genommen wurde und auf die nachstehend noch Bezug genommen wird.
  • Bevorzugt können die einzelnen Module 100, 200 an ihrem Gehäuse einen Tragegriff 110, 210 aufweisen, mit welchem sie auf einfache Weise von einer einzigen Person angehoben und an einen beliebigen Platz verbracht werden können.
  • Ferner verfügt ein Modul 100, 200 über Positionierhilfen 121 bis 126 bzw. 221 bis 226, die in Gestalt von Formschlusselementen, beispielsweise Vorsprüngen und Rücksprüngen ausgebildet sein können. Diese ermöglichen das Stapeln der Module 100, 200, wie dies beispielsweise in Fig. 6 dargestellt ist. Insbesondere durch den Formschluss können solche Module 100, 200 übereinander sicher positioniert werden, sodass ein unerwünschtes Verrücken weitestgehend vermieden wird.
  • Die Module 100, 200 verfügen ferner über entsprechende Kopplungsmittel 131 bis 133 bzw. 231 bis 233, mit welchen sie sich miteinander koppeln lassen. Koppeln bedeutet hier in erster Linie nicht nur eine reine mechanische Kopplung, sondern auch eine strömungstechnische Kopplung. Darunter wird verstanden, dass eine Fluidströmung, insbesondere eine Luftströmung, von einem Modul 100 zum anderen Modul 200 übertragen werden kann. Es versteht sich von selbst, dass die entsprechende Kopplung so ausgebildet ist, dass eine solche Fluidströmung nach Möglichkeit nicht im Bereich der Kopplungsstelle entweicht.
  • Die hier dargestellten Kopplungsmittel 131 bis 133 bzw. 231 bis 233 sehen jeweils eine Drehscheibe 131, 232 vor, mit welcher eine Durchgangsöffnung 133, 233 und ein Anschlussstutzen 132, 232 um die jeweiligen Drehachsen A, B gedreht werden können. Auf diese Weise können in einer Öffnungsstellung der Anschlussstutzen 232 in die Öffnung 133 bzw. der Anschlussstutzen 132 in die Öffnung 233 eintauchen. Auch wenn grundsätzlich vorstellbar ist, dass es lediglich an einem der Module 100, 200 eine Öffnung und an dem anderen Modul 200 einen entsprechenden Anschlussstutzen gibt, wird durch die Drehbarkeit ermöglicht, dass die Kopplung beider Module nur in einer Öffnungsstellung der Durchgangsöffnungen 133, 233 möglich ist. In anderen Drehstellungen, beispielsweise einer Schließstellung, würden die Öffnungen 133, 233 verschlossen und lediglich die Durchgänge der Anschlussstutzen 132, 232 geöffnet sein. Dies ermöglicht dann nicht nur die Kopplung der Module 100, 200 in der Öffnungsstellung, sondern auch die Kopplung der Anschlussstutzen 132, 232 in der Situation, in welcher die Öffnungen 133, 233 geschlossen sind. So ist es auch möglich, entsprechend der Fig. 7 eine Strömungsverbindung über eine Schlauchverbindung oder eine Rohrverbindung zwischen den Anschlussstutzen 132 und 232 herzustellen. Auf diese Weise wird ermöglicht, dass die beiden Module 100, 200 auch nicht nur in einer Stellung nebeneinander (vgl. Fig. 1) sondern auch übereinander (vgl. Fig. 6) miteinander verbunden werden können. Auch ist so möglich, dass lediglich eines der Module mit einer anderen Komponente eines anderen Herstellers verbunden werden kann.
  • Die Kopplung beider Module 100, 200 wird nun anhand der Fig. 2 bis 5 näher erläutert.
  • Wie bereits erwähnt, werden die Anschlussstutzen 132, 232 in entsprechende Öffnungen in den Drehscheiben 131, 231 eingeführt. Diese Drehscheiben 131, 231 befinden sich auf einer Stirnseite 130, 230 der entsprechenden Module 100, 200. In der gezeigten Ausführungsform sind grundsätzlich die dargestellten Kopplungsmittel in den Seitenteilen der jeweiligen Module 100, 200 vorgesehen. Es ist allerdings auch möglich, diese Kopplungsmittel im Oberboden des zweiten Moduls 200 bzw. im Unterboden des ersten Moduls 100 unterzubringen.
  • Dabei werden die Schmalseiten der Seitenwände 140, 240 aneinandergeschoben oder die Unterseite des ersten Moduls 100 auf die Oberseite des zweiten Moduls 200 gesetzt. Im Falle der Anordnung der Anschlussstutzen in den Seitenteilen werden dabei die entsprechenden Anschlussstutzen 132, 232 in Richtung der Pfeile P1 bzw. P2 bewegt werden, vgl. Fig. 3. Die Seitenwände 140, 240 stoßen dabei im Idealfall mit ihren Schmalseiten gegeneinander. Über Verriegelungsmittel 141, 142 können die entsprechenden Module 100, 200 aneinander befestigt werden, sodass ein unbeabsichtigtes Lösen der Module voneinander nicht möglich ist. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, weil im Betriebszustand der Kopplungseinrichtung eine Strömungsverbindung zwischen zwei Modulen 100, 200 zu jeder Zeit gegeben sein muss.
  • Fig. 5 zeigt ein beispielhaftes Strömungsbild einer Luftströmung P, die in die erfindungsgemäße Trocknungseinrichtung an den Prozesslufteintrittsanschlüssen 161 bis 163 (siehe auch Fig. 6) eintritt; es kann auch lediglich ein Prozesslufteintrittsanschluss vorgesehen sein, in den die erfindungsgemäße Kopplungseinrichtung eintritt. Gezeigt sind in Fig. 5 darüber hinaus die beiden Module 100, 200, die für sich genommen jeweils verschiedene Funktionseinrichtungen aufweisen, die von der dargestellten Form auch abweichen können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch vorgesehen, dass das Modul 100, in welches die Prozessluft P beispielsweise aus mit den Anschlüssen 161 bis 163 verbundenen Schläuchen aus einer zu trocknenden Dämmschicht (nicht gezeigt) eintritt, eine Wasserabscheideeinheit 101 und eine daran angeschlossene Filtereinheit 102, die einen HEPA-Filter durchläuft. Zunächst wird Prozessluft P von der Wasserabscheideeinheit 101 vom Wasser getrennt und dann von noch in der Prozessluft P vorhandenen Partikeln über den Filter 102 gereinigt. Über die miteinander gekoppelten Kopplungsmittel, die hier durch die Stutzen und Öffnungen 132, 233, 232, 133 dargestellt sind, gelangt die so behandelte Prozessluft P in das zweite Modul 200. In diesem befinden sich ein Verdichter 201 sowie bevorzugt ein Schalldämpfer 202, der die Geräuschentwicklung des Verdichters 201 bzw. der Fluidströmung verringert. Die so behandelte Prozessluft wird dann über den Prozessluftaustrittsanschluss 261 aus dem Modul 200 entfernt und kann der weiteren Verwendung zugeführt bzw. in die Umgebung als gereinigte Prozessluft P entlassen werden.
  • In Fig. 6 ist auch eine alternative Anordnung der beiden Module 100, 200 übereinander dargestellt, wobei die jeweiligen hier als Formschlusselemente in Form von Aussparungen oder Vorsprüngen dargestellten Positionierungsmittel 121 bis 126 bzw. 221 bis 226 dafür sorgen, dass die beiden Module 100, 200 sicher übereinander angeordnet werden können. Dies kann einerseits als Verstaulage verstanden werden, andererseits können auch über die oben beschriebenen Kopplungsmittel und eine Schlauchverbindung 300, wie diese beispielsweise in Fig. 7 gezeigt ist, beide Module miteinander verbunden werden. Man erkennt auch hier die Prozesslufteintrittsanschlüsse 161 bis 163 (deren Zahl kann auch geringer als 3 oder höher als 3 sein) sowie den wenigstens einen Prozessluftaustrittsanschluss 261 (auch hier kann mehr als ein Prozessluftaustrittsanschluss vorgesehen sein).
  • Mit der Erfindung wird ein multifunktionales Trocknungssystem zur Verfügung gestellt, welches insbesondere durch lediglich einzelne Module in der Lage ist, mit anderen Komponenten anderer Hersteller verbunden zu werden. Gleichzeitig eröffnet die erfindungsgemäße Kopplung über die Kopplungsmittel ein kompaktes und gleichzeitig für eine einzelne Person zu händelndes Trocknungssystem, insbesondere Dämmschichttrocknungssystem, welches sich auf einfache Weise und platzsparend auf der entsprechenden Baustelle installieren lässt. Vor allem in der Ausführung der erfindungsgemäßen Kopplungsmittel mithilfe einer Drehscheibe ist es zudem möglich, diese oben genannten Alternativen auf ganz einfache Weise abzubilden, in dem die Drehscheibe aus einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung verdrehbar ist und so ermöglicht, dass entsprechende Module 100, 200 untereinander direkt oder über Schläuche indirekt miteinander verbunden werden können. Dies schafft zudem die Möglichkeit, herstellerfremde Komponenten über Schläuche mit einzubinden. Insgesamt kommt die Erfindung mit einem Minimum an Schlauchverbindungen aus, sodass zudem die Installation einer Baustelle auch diesbezüglich stark vereinfacht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    erstes Modul
    101
    Wasserabscheider
    102
    Filter
    110
    Tragegriff von 100
    121
    Formschlusselement, Aussparung
    122
    Formschlusselement, Aussparung
    123
    Formschlusselement, Vorsprung
    124
    Formschlusselement, Vorsprung
    125
    Formschlusselement, Vorsprung
    126
    Formschlusselement, Aussparung
    130
    Stirnwand von 100
    131
    Drehscheibe
    132
    Stutzen
    133
    Öffnung in 131
    140
    Seitenwand von 100
    141
    Verriegelungselement an 100
    150
    Oberseite von 100
    160
    Stirnwand von 100
    161
    Prozesslufteintrittsanschluss von 100
    162
    Prozesslufteintrittsanschluss von 100
    162
    Prozesslufteintrittsanschluss von 100
    170
    Boden von 100
    200
    zweites Modul
    201
    Verdichter
    202
    Schalldämpfer
    210
    Tragegriff von 200
    221
    Formschlusselement, Aussparung
    222
    Formschlusselement, Aussparung
    223
    Formschlusselement, Vorsprung
    224
    Formschlusselement, Vorsprung
    225
    Formschlusselement, Vorsprung
    226
    Formschlusselement, Aussparung
    230
    Stirnwand von 200
    231
    Drehscheibe
    232
    Stutzen
    233
    Öffnung in 231
    240
    Seitenwand von 200
    241
    Verriegelungselement an 200
    250
    Oberseite von 200
    260
    Stirnwand von 200
    261
    Prozessluftaustrittsanschluss von 200
    262
    Kühlluftansaugung für 201
    270
    Boden von 200
    A
    Drehachse von 131
    B
    Drehachse von 231

Claims (15)

  1. Trocknungssystem (100, 200), insbesondere Dämmschichttrocknungssystem, welches eine Mehrzahl Funktionseinheiten umfasst, die über Leitungen miteinander verbunden oder verbindbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trocknungssystem (100, 200) modular aufgebaut ist und wenigstens ein Modul (100, 200), bevorzugt zwei separate aber miteinander verbindbare Module (100, 200), umfasst, wobei eine oder eine Mehrzahl Funktionseinheit(en) in einem ersten Modul (100) und/oder eine weitere oder eine Mehrzahl weiterer Funktionseinheit(en) in einem zweiten Modul (200) untergebracht ist/sind.
  2. Trocknungssystem (100, 200) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Funktionseinheiten aus der folgenden Gruppe ausgewählt sind: Verdichtereinheit, eine Wasserabscheideeinheit, eine Filtereinheit, eine Schalldämpfereinheit.
  3. Trocknungssystem (100, 200) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Modul (100) als Funktionseinheiten eine Wasserabscheideeinheit und eine Filtereinheit, insbesondere mit HEPA-Filter, umfasst.
  4. Trocknungssystem (100, 200) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Modul (200) als Funktionseinheiten eine Verdichtereinheit und eine Schalldämpfereinheit umfasst.
  5. Trocknungssystem (100, 200) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Modul (100) wenigstens einen Prozesslufteintrittsanschluss, bevorzugt eine Mehrzahl Prozesslufteintrittsanschlüsse (161 - 163), umfasst.
  6. Trocknungssystem (100, 200) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Modul (200) wenigstens einen Prozessluftaustrittsanschluss (261) umfasst.
  7. Trocknungssystem (100, 200) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Modul (100) ein erstes Kopplungsmittel (131 - 133) und/oder das zweite Modul (200) ein zweites, mit dem ersten Kopplungsmittel (131 - 133) wenigstens strömungstechnisch koppelbares zweites Kopplungsmittel (231 - 233) aufweist.
  8. Trocknungssystem (100, 200) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Kopplungsmittel (131 - 133) und das zweite Kopplungsmittel (231 - 332) an einer jeweiligen Flächenseite (130) des ersten Moduls (100) bzw. einer Flächenseite (230) des zweiten Moduls (200) drehbar gelagert sind.
  9. Trocknungssystem (100, 200) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Kopplungsmittel (131 - 133; 231 - 233) über jeweils eine um jeweils eine Drehachse (A, B) an einer Flächenseite (130, 230) des jeweiligen Moduls (100, 200) drehbar gelagerte Drehscheibe (131, 231) verfügt, in der eine Durchgangsöffnung (133, 233) sowie ein Anschlussstutzen (132, 232) angeordnet sind.
  10. Trocknungssystem (100, 200) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes Kopplungsmittel (131 - 133; 231 - 233) eine Kopplungsdrehstellung einnehmen kann, in welcher beide Module (100, 200) miteinander gekoppelt werden können, und eine Schließstellung einnehmen können, in welcher die Durchgangsöffnungen (133; 233) verschlossen sind.
  11. Trocknungssystem (100, 200) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Kopplungsmittel (131 - 133) im Bereich der Unterseite des ersten Moduls (100) und das zweite Kopplungsmittel (231 - 233) im Bereich der Oberseite des zweiten Moduls (200) angeordnet ist.
  12. Trocknungssystem (100, 200) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Module (100, 200) im Bereich ihrer jeweiligen Oberseiten (150; 250) und/oder Unterseiten (170; 270) Stapelhilfen, insbesondere Formschlusselemente (121 - 123,124 - 126; 221 - 223, 224 - 226) aufweisen.
  13. Trocknungssystem (100, 200) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Module (100, 200) im Bereich ihrer jeweiligen Oberseiten (150; 250) Tragehilfen (110; 210), insbesondere Tragegriffe, aufweisen.
  14. Trocknungssystem (100, 200) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Module (100, 200) an entsprechenden Seitenwangen (140, 240) Verriegelungselemente (141, 241) aufweisen, um miteinander gekoppelte Module (100, 200) mechanisch lösbar miteinander zu verbinden.
  15. Modul für ein Trocknungssystem (100, 200) nach einem der vorigen Ansprüche.
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