EP4639599A1 - Contacteur de puissance normalement fermé - Google Patents

Contacteur de puissance normalement fermé

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Publication number
EP4639599A1
EP4639599A1 EP23821721.0A EP23821721A EP4639599A1 EP 4639599 A1 EP4639599 A1 EP 4639599A1 EP 23821721 A EP23821721 A EP 23821721A EP 4639599 A1 EP4639599 A1 EP 4639599A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
movable
locking
contact
locking part
normally closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23821721.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Kévin ENOUF
Guillaume PRIEUR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Electrical and Power SAS
Original Assignee
Safran Electrical and Power SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Electrical and Power SAS filed Critical Safran Electrical and Power SAS
Publication of EP4639599A1 publication Critical patent/EP4639599A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/026—Details concerning isolation between driving and switching circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
    • H01H50/305—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature damping vibration due to functional movement of armature

Definitions

  • the technical field of the invention is that of power contactors, in particular that of normally closed power contactors.
  • the present invention relates to a normally closed power contactor and in particular comprising a mechanical anti-rebound device.
  • a power contactor is an electrotechnical device intended to establish or interrupt the flow of electric current. It usually includes a fixed contact and a movable contact, which allow the flow of current when they are in mechanical contact, and which interrupt the flow of current when they are at a distance from each other.
  • a so-called normally closed power contactor is a contactor for which, in the rest state, the fixed contact is in mechanical contact with the movable contact, which therefore allows the circulation of electric current.
  • Figure 1 shows the usual geometry of such a contactor in its rest position.
  • a contactor 1 As shown in Figure 1, a contactor 1 according to the prior art comprises a fixed contact 2 and a movable contact 3 facing each other housed at least partially in a contactor chamber 4 protected by a casing 5.
  • Contactor 1 extends along an axis X-X'.
  • a contact pressure spring 6 pushes the movable contact 3 in the direction of the fixed contact 2 so that in the rest position of the contactor 1, the fixed contact 2 is in mechanical contact with the movable contact 3.
  • the contactor 1 also includes a actuator 7 extending along the axis X-X', for example with a linear motor, generally electromagnetic, but which can also be of the pneumatic, hydraulic, or other type.
  • FIG 1 it is an actuator 7 with an electromagnetic motor which is shown, comprising a winding 16, an external protection generally designated as body 8, a fixed part 15 fixed to the body 8 and generally designated as a cylinder head, and a movable part 9 generally designated as a core mobile.
  • the movable part 9 moves the movable contact 3 longitudinally away from the fixed contact 2 along the axis XX' when the actuator 7 is powered, compressing the contact pressure spring 6 elastically and preventing the flow of current.
  • the movable part 9 of the actuator 7 and the movable contact 3 move to the right.
  • the fixed contact 2 comprises a contact pad 17, while the movable contact 3 also comprises a contact pad 18, these contact pads 17 , 18 being designed to be in contact and allow the passage of electric current when the fixed contacts 2 and mobile contacts 3 are in mutual contact.
  • the movement of the movable contact 3 by the actuator 7 is guided by a guide subassembly comprising a movable axis 10, a first part of which is connected to the movable contact 3 and a second part of which is integral with the movable part 9 of the actuator 7 via a connecting rod 14.
  • the movable axis 10 of the guide sub-assembly and the movable part 9 of the actuator 7 are guided in sliding along the axis XX ', that is to say along the axis of linear movement of the actuator 7.
  • this guidance is produced by a guide ring 11 mounted in the contactor chamber 4 and fixed to the casing 5 , while the guiding of the movable part 9 of the actuator 7 is carried out by a guide part 12 mounted on or in one piece with the body 8 of the actuator 7.
  • the end of the movable part 9 which is not connected to the movable contact 3 is in contact with a return spring 13, also designated as a "core return spring”, which is compressed elastically when the movable part 9 is moved away from the fixed contact 2.
  • the return spring 13 is usually located between the fixed part 15 and the movable part 9 of the actuator 7.
  • the movable part 9 of the actuator 7 When the movable part 9 of the actuator 7 reaches the end of its stroke, the movable part 9 of the actuator 7 or a part integral with it hits a stop, for example a fixed part of the casing 5 of the contactor 1 or an integral part thereof.
  • the mobile part 9 of the actuator 7 is then a mass suspended from the return spring 13 which therefore undergoes a shock then undergoes oscillations linked to the damping coefficient of the return spring 13. These oscillations caused by the return spring 13 generate mechanical rebounds of the movable contact 3 on the fixed contact 2.
  • the means allowing it to be implemented must be light and not increase the overall volume of the contactor which is equipped with it.
  • the invention offers a solution to the problems mentioned above, by providing a mechanical anti-rebound device which, when the fixed contact and the movable contact are in the closed position, immobilizes the movable part of the actuator which is integral with the movable contact with an immobilizing force whose effort is greater than the rebound forces in order to prevent the latter from undergoing oscillations caused by the return spring.
  • One embodiment of the invention relates to a normally closed power contactor comprising: a casing, a fixed contact and a movable contact housed at least partially in the casing and located opposite one of the other, the movable contact being movable between a closed position where it is in mechanical contact with the fixed contact and an open position where it is at a distance from the fixed contact, a contact pressure spring exerting a pushing force on the movable contact in the direction of the fixed contact, the normally closed power contactor being such that it comprises a mechanical anti-rebound device comprising: a first locking part secured to the casing, and a second locking part opposite the first locking part and secured to the movable contact; such that the first locking part and the second locking part are engaged in mutual locking by elastic deformation when the movable part is in the first position.
  • the normally closed power contactor comprises: an actuator comprising a fixed part and a movable part connected to the movable contact, the movable part being movable between a first position and a second position, moving the movable part from the first position to the second position causing the movable contact to move from the closed position to the open position with a displacement force provided by the actuator when powered, and the force displacement provided by the actuator when energized is greater than the sum of the elastic deformation force of the mutual locking of the locking parts and the thrust force of the contact pressure spring.
  • the normally closed power contactor is such that: the first locking part or the second locking part comprises a flexible and elastic blade having an elastic part and a raised part relative to the elastic part, and respectively the second locking part or the first locking part comprises a recessed receiving part in which the raised part is received when the first locking part and the second locking part are engaged in locking mutual.
  • the recessed receiving part is an annular groove.
  • the first locking part or the second locking part is a male part having a projecting part
  • the second locking part or the first locking part is a female part having a housing, the projecting part being inserted into the housing of the female part when the first locking part and the second locking part are engaged in mutual locking.
  • the female part has a flexible and elastic blade in the form of an annular crown.
  • the female part comprises several flexible and elastic blades arranged in a crown.
  • the immobilization force exerted by the mechanical anti-rebound device is greater than 5 Newton.
  • the normally closed power contactor is such that: the actuator comprises a fixed part, the power contactor comprises a return spring located between the fixed part and the movable part of the actuator, said return spring pushing the movable part into its first position with a pushing force, and the displacement force provided by the actuator when energized is greater than the sum of the elastic deformation force of the mutual locking of the locking parts, the pushing force of the contact pressure spring and the pushing force of the return spring.
  • the normally closed power contactor is such that: it comprises a movable axis and a guide ring fixed to the casing, the movable contact is secured to the movable part by the intermediate of the movable axis which is guided in sliding by the guide ring, and the first locking part is fixed to the guide ring or is formed integrally therewith.
  • the normally closed power contactor according to embodiments of the invention may have one or more complementary characteristics among the following, considered individually or in all combinations technically possible:
  • the first locking part and the second locking part are each a revolution part.
  • the return spring is located between the fixed part and the moving part of the actuator.
  • the male part On its face comprising the recessed receiving part, the male part has a tapered part located before the recessed receiving part, on the actuator side.
  • the second locking part has a collar fixed on one face of the movable part of the actuator which is directed towards the fixed and movable contacts.
  • a material anti-rebound solution is provided, which is not based on a modification of the properties of the spring(s) in place.
  • This hardware anti-bounce solution provides a sort of harpoon which tends to lock the two contacts in order to prevent or limit the phenomenon of bounces.
  • the mechanical anti-rebound device supplements the lack of force of the return spring in order to prevent the mobile part of the actuator from moving back after the shock caused by its contact with a stop.
  • the mechanical anti-rebound device according to the invention is advantageously reliable, robust and inexpensive, it is simple to implement without requiring major modification of the existing contactors, nor modifying the mechanical properties of the contactor significantly. It is light and can be easily housed in the body of the contactor without increasing its overall volume.
  • the mechanical anti-rebound device according to the invention generates an additional effort to be provided by the actuator when moving the movable contact from the closed position to the open position, but this effort is advantageously absorbed by the motorization of the actuator because said effort must be provided in an operating range of the actuator which is not located in its critical zone of use.
  • the mechanical anti-rebound device according to the invention advantageously provides improved breaking performance, tests having demonstrated a doubling of the breaking power under short-circuit current.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a normally closed power contactor according to the prior art shown in the closed state.
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of a normally closed power contactor according to the invention shown in the closed state.
  • Figure 3 is a longitudinal sectional view of a normally closed power contactor according to the invention shown in the open state.
  • Figure 4 is a detailed view of Figure 2.
  • Figure 5 is a detail view of Figure 3.
  • integral means a mechanical part which is mechanically joined, directly or indirectly, to another, but without play, so that any movement carried out by a part causes an identical movement, without possible play, for another part which is integral with this one.
  • connection we mean a mechanical part which is mechanically linked, directly or indirectly, to another, with possible play, so that any movement carried out by a part can cause, but not necessarily, a movement, with possible play, for another part which is connected to this one.
  • part of revolution is meant a three-dimensional part whose general shape of the body can be formed by rotating a flat surface around an axis.
  • parts of revolution are cones and cylinders, hollow or solid.
  • certain parts of the normally closed power contactor according to the invention may have a general cylindrical shape, with conical parts, grooves and/or ribs. In order to designate parts that can have this complex shape, we then speak of a revolution part.
  • a normally closed power contactor will hereinafter be simply referred to as a “contactor”.
  • the contactor 21 of the invention comprises a fixed contact 22 and a movable contact 23 provided opposite each other in a contactor chamber 24 protected by a casing 25.
  • the movable contact 23 is movable between a closed position where it is in mechanical contact with the fixed contact 22 and an open position where it is at a distance from the fixed contact 22.
  • the contactor 21 of the invention extends along an axis X-X' and also comprises an actuator 27, with a linear motor of electromagnetic, pneumatic, hydraulic or other type.
  • the actuator 27 comprises a fixed part 47 and a movable part 29, the movable part 29 being connected to the movable contact 23 and preferably moved by a linear motor.
  • the movable part 29 of the actuator 27 is movable along the axis the movable part 29 is connected to the movable contact 23 so that the movement of the movable part 29 from the first position towards the second position causes a movement along the axis X-X' of the movable contact 23 from the closed position towards the position d 'opening.
  • the actuator 27 comprises a return spring 33 which pushes the movable part 29 into its first position. This return spring 33 is preferably located between the fixed part 47 and the mobile part 29 of the actuator 27.
  • the actuator 27 is shown by way of example in the form of an electromagnetic actuator 27, comprising a winding 48 and an external protection designated as a body 28 in which the fixed part 47, the mobile part 29, the winding 48 and the return spring 33.
  • the movable part 29 of the actuator 27 is secured via a connecting rod 46 to a movable axis 30 which separates the movable contact 23 of the fixed contact 22 when the movable part 29 is moved from the first position to the second position, corresponding to the opening position of the fixed 22 and movable contacts 23
  • the fixed contact 22 comprises a contact pad 50
  • the movable contact 23 also comprises a contact pad 51
  • these contact pads contact 50, 51 being designed to be in contact and allow the passage of electric current when the fixed 22 and mobile 23 contacts are in mutual contact.
  • the fixed 22 and mobile 23 contacts are for example made of copper
  • the contact pads 50, 51 are for example made of silver oxide and brazed onto their respective contacts.
  • the movement of the movable part 29 from the first position towards the second position causes a movement of the movable contact 23 from the closed position to the open position with a certain delay, after a very short stroke, for example of the order of 1 millimeter, due to a play between the movable axis 30 and the movable contact 23.
  • This delay of the order of 1 millimeter corresponds to an asserting stroke of the contact pressure spring 26.
  • the movable contact 23 is driven away from the fixed contact 22 by an intermediate part 49 mounted integrally on the axis movable 30 when said intermediate part 49 is driven to bear on the movable contact 23 by connecting rod 46, via the movable axis 30 and the connecting rod 46.
  • the connecting rod 46, the movable axis 30 and the intermediate part 49 are moved in an identical manner.
  • a stop 52 located on the intermediate part 49 facing the movable contact 23 comes into position.
  • the movement along the axis X-X' of the movable part 29 of the actuator 27 is guided by a guide part 32, by example mounted on or in one piece with the body 28 of the actuator 27, while the movement along the axis X-X' of the movable axis 30 is guided by a guide ring 31, for example fixed to the housing 25.
  • this movable part 29 When the movable part 29 is moved from its second position to its first position, this movable part 29 or a part integral with it, for example the movable axis 30, hits an end of stroke stop, which tends to make it move back and therefore move the mobile part 29 away from its second position.
  • the return spring 33 then tends to push the movable part 29 back into its second end-of-travel position, which again hits an end-of-travel stop, and so on in an oscillating manner, which results in multiple actions of opening and closing between the movable contact 23 and the fixed contact 22 which are designated as rebounds.
  • the contactor 21 of the invention comprises a mechanical anti-rebound device 34 designed to freeze the masses movable in the closed position before these masses bounce back due to the end of travel stop and oscillate due to the return spring 33.
  • the mechanical anti-rebound device 34 of the invention comprises a first locking part 35 secured to the casing 25, and a second locking part 36 located opposite the first locking part 35 and secured to the part movable 29 of the actuator 27.
  • first locking part 35 and the second locking part 36 are engaged in mutual locking. This locking engagement exerts an immobilizing force on the second locking part 36 greater than the tension forces exerted by the return spring 33 so that the second locking part 36 can no longer rebound due to the return spring 33 when it is locked with the first locking part 35.
  • the immobilizing force exerted by the mechanical anti-rebound device 34 is preferably greater than 5 Newton, which makes it possible to avoid the phenomenon of rebounds, while nevertheless allowing an actuator 27 usually used in a contactor 21 to have sufficient power to move the movable part 29 from the first position to the second position and thus separate the first locking part 35 and the second locking part 36 which are engaged in mutual locking.
  • the first locking part 35 and the second locking part 36 are each a part of revolution.
  • the first locking part 35 or the second locking part 36 comprises a flexible and elastic blade 37 having a raised part 38 relative to the rest of the body of the flexible blade and elastic 37 and which is received in a recessed receiving part 39 provided in the other locking part - that is to say respectively the second locking part 36 or the first locking part 35 - when the first part of locking part 35 and the second locking part 36 are engaged in mutual locking, the other locking part 36 being respectively the second locking part 36 or the first locking part 35.
  • the engagement of the raised part 38 in the recessed receiving part 39 which locks the first locking part 35 with the second locking part 36 in the manner of a clip .
  • the effort to deform the flexible and elastic blade 37 is not significant with regard to the closing forces caused by the contact pressure spring 26 and by the return spring 33.
  • the elastic deformation force of the blade flexible and elastic 37 is less than the force of the actuator 27 when powered, also the locking force of the first locking part 35 with the second locking part 36 is largely exceeded by the force developed by the actuator 27.
  • the recessed receiving part 39 is preferably an annular groove 40.
  • This annular groove 40 is preferably provided to receive a raised part 38 of a flexible and elastic blade 37 in the form of a crown of annular shape or the raised part 38 of several flexible and elastic blades 37 arranged in a crown.
  • the first locking part 35 or the second locking part 36 is a male part having a projecting part 41
  • the other locking part - respectively the second locking part 36 or the first locking part 35 - is a female part having a housing 42, the projecting part 41 being inserted into the housing 42 of the female part when the first locking part 35 and the second locking part 36 are engaged in mutual locking.
  • the female part preferably comprises a flexible and elastic blade 37 in the form of an annular crown or several flexible and elastic blades 37 arranged in a crown.
  • the first locking part 35 is a male part
  • the second locking part 36 is a female part.
  • the male part has a tapered part 43 provided on its face comprising the recessed receiving part 39, this tapered part 43 being located before the recessed receiving part 39, on the side of the actuator 27, so as to form a guiding and sliding ramp for the raised part 38 of each flexible and elastic blade 37.
  • the second locking part 36 preferably has a flange 44, for example substantially orthogonal to the flexible and elastic blade 37, which is fixed on the face 45 of the movable part 29 of the actuator 27 which is directed towards the contacts fixed 22 and mobile 23.
  • the movable contact 23 is connected to the movable part 29 via the movable axis 30 which is guided in sliding by a guide ring 31 fixed to the casing 25.
  • the first locking part 35 is preferably fixed to the guide ring 31 or in one piece with it.
  • the first locking part 35 can be fixed to another element of the contactor 21, even in the case where the latter includes a guide ring 31.
  • the mechanical anti-rebound device 34 may comprise several first locking parts 35 and second locking parts 36.
  • the contactor 21 according to the invention may comprise several mechanical anti-rebound devices 34.
  • the mechanical anti-rebound device 34 can equip a contactor with multiple poles, for example bipolar or three-pole. In these configurations, a single mechanical anti-rebound device 34 can be used, which retains the moving masses of all the poles, or else a mechanical anti-rebound device 34 can be provided individually for each pole, the principle always being to counter the forces of front-back oscillation caused by the rebounds of the moving masses.

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Abstract

Contacteur de puissance normalement fermé Le contacteur normalement fermé (21) comprend un contact fixe (22) et un contact mobile (23) en vis-à-vis dans un carter (25), le contact mobile (23) étant déplaçable entre une position de fermeture et une position d'ouverture. Un ressort de pression de contact (26) pousse le contact mobile en direction du contact fixe. Un actionneur (27) comprend une partie mobile (29) solidaire du contact mobile (23) qui le déplace depuis la position de fermeture vers la position d'ouverture. Un ressort de retour (33) pousse la partie mobile (29) dans sa position de fermeture. Le dispositif mécanique antirebond (34) comprend une première pièce de verrouillage (35) solidaire du carter et une seconde pièce de verrouillage (36) en vis-à-vis de la première et solidaire de la partie mobile (29), ces pièces de verrouillage (35, 36) étant engagées en verrouillage mutuel lorsque le contact mobile (23) est dans sa position de fermeture.

Description

DESCRIPTION
Contacteur de puissance normalement fermé
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001] Le domaine technique de l’invention est celui des contacteurs de puissance, en particulier celui des contacteurs de puissance normalement fermés.
[0002] La présente invention concerne un contacteur de puissance normalement fermé et en particulier comportant un dispositif antirebond mécanique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
[0003] Un contacteur de puissance est un appareil électrotechnique destiné à établir ou interrompre le passage du courant électrique. Il comprend habituellement un contact fixe et un contact mobile, qui permettent le passage du courant lorsqu’ils sont en contact mécanique, et qui interrompent le passage du courant lorsqu’ils sont à distance l’un de l’autre.
[0004] Un contacteur de puissance dit normalement fermé est un contacteur pour lequel, à l’état de repos, le contact fixe est en contact mécanique avec le contact mobile, ce qui permet donc la circulation du courant électrique.
[0005] Le domaine de l’invention étant celui des contacteurs de puissance normalement fermés, pour des raisons de simplification, un tel contacteur de puissance normalement fermé sera ci-après simplement désigné en tant que « contacteur ».
[0006] La figure 1 présente la géométrie usuelle d’un tel contacteur dans sa position repos.
[0007] Comme cela est représenté sur la figure 1 , un contacteur 1 selon l’art antérieur comprend un contact fixe 2 et un contact mobile 3 en vis-à-vis logés au moins partiellement dans une chambre de contacteur 4 protégée par un carter 5. Le contacteur 1 s’étend selon un axe X-X’. Un ressort de pression de contact 6 pousse le contact mobile 3 en direction du contact fixe 2 de sorte qu’en position de repos du contacteur 1 , le contact fixe 2 est en contact mécanique avec le contact mobile 3. Le contacteur 1 comprend également un actionneur 7 s’étendant selon l’axe X-X’, par exemple à moteur linéaire, généralement électromagnétique, mais pouvant également être de type pneumatique, hydraulique, ou autre. Sur la figure 1 , c’est un actionneur 7 à moteur électromagnétique qui est représenté, comportant un bobinage 16, une protection externe généralement désigné en tant que corps 8, une partie fixe 15 fixée au corps 8 et généralement désignée en tant que culasse, et une partie mobile 9 généralement désignée en tant que noyau mobile. La partie mobile 9 déplace longitudinalement le contact mobile 3 en éloignement du contact fixe 2 selon l’axe X- X’ lorsque l’actionneur 7 est alimenté, comprimant le ressort de pression de contact 6 de façon élastique et empêchant la circulation du courant. Si on se réfère à la figure 1 , lors de l’actionnement du moteur linéaire, la partie mobile 9 de l’actionneur 7 et le contact mobile 3 se déplacent vers la droite.
[0008] Selon un mode de réalisation de l’art antérieur représenté sur la figure 1 , le contact fixe 2 comporte une pastille de contact 17, tandis que le contact mobile 3 comporte lui aussi une pastille de contact 18, ces pastilles de contact 17, 18 étant prévues pour être en contact et permettre le passage du courant électrique lorsque les contacts fixe 2 et mobile 3 sont en contact mutuel.
[0009] Le déplacement du contact mobile 3 par l’actionneur 7 est guidé par un sous-ensemble de guidage comprenant un axe mobile 10 dont une première partie est reliée au contact mobile 3 et dont une partie seconde partie est solidaire de la partie mobile 9 de l’actionneur 7 par l’intermédiaire d’une tige de liaison 14. L’axe mobile 10 du sous-ensemble de guidage et la partie mobile 9 de l’actionneur 7 sont guidés en coulissement selon l’axe X-X’, c’est-à-dire selon l’axe de déplacement linéaire de l’actionneur 7. Pour l’axe mobile 10 ce guidage est réalisée par une bague de guidage 11 montée dans la chambre de contacteur 4 et fixée au carter 5, tandis que le guidage de la partie mobile 9 de l’actionneur 7 est réalisée par une pièce de guidage 12 montée sur ou d’une seule pièce avec le corps 8 de l’actionneur 7.
[0010] Dans l’actionneur 7, l’extrémité de la partie mobile 9 qui n’est pas reliée au contact mobile 3 est en contact avec un ressort de retour 13, également désigné en tant que « ressort de retour noyau », qui est comprimé de façon élastique lorsque la partie mobile 9 est déplacée en éloignement du contact fixe 2. Le ressort de retour 13 est habituellement situé entre la partie fixe 15 et la partie mobile 9 de l’actionneur 7.
[0011] A l’arrêt de l’alimentation de l’actionneur 7, la force de pression exercée par le ressort de pression de contact 6 et le ressort de retour 13 pousse le contact mobile 3 en contact mécanique du contact fixe 2. Si on se réfère à la figure 1 , lorsque le moteur linéaire de l’actionneur 7 n’est plus alimenté, la partie mobile 9 de l’actionneur 7 et le contact mobile 3 se déplacent vers la gauche.
[0012] Lorsque la partie mobile 9 de l’actionneur 7 arrive en fin de course, la partie mobile 9 de l’actionneur 7 ou une pièce solidaire de celle-ci heurte une butée, par exemple une partie fixe du carter 5 du contacteur 1 ou une pièce solidaire de celui-ci. La partie mobile 9 de l’actionneur 7 est alors une masse suspendue au ressort de retour 13 qui subit de ce fait un choc puis subit des oscillations liées au coefficient d’amortissement du ressort de retour 13. Ces oscillations provoquées par le ressort de retour 13 engendrent des rebonds mécaniques du contact mobile 3 sur le contact fixe 2.
[0013] En effet, lorsqu'un interrupteur, commutateur, relais, etc. est actionné, ce qu'un humain perçoit comme une réponse unique instantanée à chaque changement d'état du dispositif peut en fait impliquer une centaine d'actions d'ouverture et de fermeture qui persistent pendant plusieurs millièmes de seconde avant que les contacts ne se positionnent. Ce sont ces multiples actions d'ouverture et de fermeture qui sont désignées en tant que rebonds.
[0014] Lors de l’arrêt de l’alimentation les contacts mobiles se referment sur les contacts fixes mais des rebonds peuvent avoir lieu par l’intermédiaire du ressort de retour noyau.
[0015] Ces rebonds mécaniques peuvent provoquer un amorçage d’arc électrique, ce qui peut entraîner de graves problèmes, tels que la soudure et l’érosion des contacts. Ces rebonds sont donc susceptibles de réduire les performances du contacteur et peuvent même aboutir à un collage des contacts entre eux rendant le contacteur inopérant.
[0016] Les caractéristiques de ces rebonds dépendent de plusieurs paramètres, parmi lesquels la force de fermeture, la nature du matériau de contact, la forme des contacts ainsi que les caractéristiques du circuit électrique. Dans les contacteurs de puissance, la cinématique de commutation du contact produit des vibrations à l’ensemble du système. Normalement, ces rebonds n'ont que peu ou pas d'effet sur le circuit, mais si le système comprend un circuit numérique assez rapide pour détecter de multiples rebonds et y répondre, cela peut avoir de graves conséquences. [0017] Il a été développé des solutions antirebonds pour éviter ou atténuer les rebonds au sein d’un contacteur, ou en neutraliser les effets.
[0018] Parmi ces solutions on compte des solutions antirebonds basées sur un logiciel, mais ces solutions, même si elles protègent les circuits électriques, des effets néfastes des rebonds, ne protègent en rien le contacteur lui-même, notamment vis-à- vis des dommages résultant des arcs électriques.
[0019] La solution matérielle courante pour éviter des rebonds est d’augmenter la raideur des ressorts et en particulier celui du ressort de retour noyau. Cette solution, si elle semble simple à mettre en place, nécessite d’avoir un actionneur plus puissant et donc plus volumineux et lourd. Ces inconvénients ne sont pas acceptables pour une utilisation aéronautique où le poids et le volume sont critiques.
[0020] Il existe donc un besoin pour une solution antirebond matériel qui ne soit pas basée sur une modification des propriétés des ressorts en place. Avantageusement, cette solution doit être simple à mettre en place, fiable, robuste, peu coûteuse et elle ne doit pas modifier les propriétés mécaniques du contacteur.
[0021] Les moyens permettant de la mettre en œuvre doivent être légers et ne pas accroître le volume global du contacteur qui en est équipé.
RESUME DE L’INVENTION
[0022] L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en fournissant un dispositif mécanique antirebond qui, lorsque le contact fixe et le contact mobile sont en position de fermeture, immobilise la partie mobile de l’actionneur qui est solidaire du contact mobile avec une force d’immobilisation dont l’effort est supérieur aux efforts de rebonds afin d’empêcher que ce dernier ne subisse des oscillations provoquées par le ressort de retour.
[0023] Un mode de réalisation de l’invention concerne un contacteur de puissance normalement fermé comprenant : un carter, un contact fixe et un contact mobile logés au moins partiellement dans le carter et situés en vis-à-vis l’un de l’autre, le contact mobile étant déplaçable entre une position de fermeture où il est en contact mécanique avec le contact fixe et une position d’ouverture où il est à distance du contact fixe, un ressort de pression de contact exerçant une force de poussée sur le contact mobile en direction du contact fixe, le contacteur de puissance normalement fermé étant tel qu’il comprend un dispositif mécanique antirebond comprenant : une première pièce de verrouillage solidaire du carter, et une seconde pièce de verrouillage en vis-à-vis de la première pièce de verrouillage et solidaire du contact mobile ; tel que la première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont engagées en verrouillage mutuel par déformation élastique lorsque la partie mobile est dans la première position.
[0024] Selon un mode de réalisation de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé comprend : un actionneur comprenant une partie fixe et une partie mobile reliée au contact mobile, la partie mobile étant mobile entre une première position et une seconde position, le déplacement de la partie mobile depuis la première position vers la seconde position entraînant un déplacement du contact mobile depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture avec une force de déplacement fournie par l’actionneur lorsqu’il est alimenté, et la force de déplacement fournie par l’actionneur lorsqu’il est alimenté est supérieure à la somme de la force de déformation élastique du verrouillage mutuel des pièces de verrouillage et de la force de poussée du ressort de pression de contact.
[0025] Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé est tel que : la première pièce de verrouillage ou la seconde pièce de verrouillage comprend une lame flexible et élastique présentant une partie élastique et une partie en relief par rapport à la partie élastique, et respectivement la seconde pièce de verrouillage ou la première pièce de verrouillage comprend une partie réceptrice en creux dans laquelle la partie en relief est reçue lorsque la première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont engagées en verrouillage mutuel. [0026] Selon un mode de réalisation supplémentaire de l’invention, la partie réceptrice en creux est une gorge annulaire.
[0027] Selon un mode de réalisation de l’invention, la première pièce de verrouillage ou la seconde pièce de verrouillage est une pièce mâle présentant une partie en saillie, tandis que respectivement la seconde pièce de verrouillage ou la première pièce de verrouillage est une pièce femelle présentant un logement, la partie en saillie étant insérée dans le logement de la pièce femelle lorsque la première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont engagées en verrouillage mutuel.
[0028] Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la pièce femelle présente une lame flexible et élastique sous la forme d’une couronne de forme annulaire.
[0029] Selon un mode de réalisation supplémentaire de l’invention, la pièce femelle comprend plusieurs lames flexibles et élastiques disposées en couronne.
[0030] Selon un mode de réalisation de l’invention, la force d’immobilisation exercée par le dispositif mécanique antirebond est supérieure à 5 Newton.
[0031] Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé est tel que : l’actionneur comprend une partie fixe, le contacteur de puissance comprend un ressort de retour situé entre la partie fixe et la partie mobile de l’actionneur, ledit ressort de retour poussant la partie mobile dans sa première position avec une force de poussée, et la force de déplacement fournie par l’actionneur lorsqu’il est alimenté est supérieure à la somme de la force de déformation élastique du verrouillage mutuel des pièces de verrouillage, de la force de poussée du ressort de pression de contact et de la force de poussée du ressort de retour.
[0032] Selon un mode de réalisation supplémentaire de l’invention, le contacteur de puissance normalement fermé est tel que : il comprend un axe mobile et une bague de guidage fixée au carter, le contact mobile est solidaire de la partie mobile par l’intermédiaire de l’axe mobile qui est guidé en coulissement par la bague de guidage, et la première pièce de verrouillage est fixée à la bague de guidage ou est formée d’une seule pièce avec celle-ci.
[0033] Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le contacteur de puissance normalement fermé selon des modes de réalisation de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
La première pièce de verrouillage et la seconde pièce de verrouillage sont chacune une pièce de révolution.
Le ressort de retour est situé entre la partie fixe et la partie mobile de l’actionneur.
Sur sa face comportant la partie réceptrice en creux, la pièce mâle présente une partie effilée située avant la réceptrice en creux, du côté de l’actionneur.
La seconde pièce de verrouillage présente une collerette fixée sur une face de la partie mobile de l’actionneur qui est dirigée vers les contacts fixe et mobile.
[0034] Grâce à l’invention, une solution antirebond matériel est fournie, qui n’est pas basée sur une modification des propriétés du ou des ressort(s) en place. Cette solution antirebond matériel fournit une sorte de harpon qui tend à verrouiller les deux contacts de sorte d’empêcher ou de limiter le phénomène de rebonds.
[0035] Le dispositif mécanique antirebond complète le manque de force du ressort de retour afin d’éviter que la partie mobile de l’actionneur ne recule après le choc provoqué par son contact avec une butée.
[0036] Le dispositif mécanique antirebond selon l’invention est avantageusement fiable, robuste et peu coûteux, il est simple à mettre en œuvre sans nécessiter de modification lourde des contacteurs existants, ni modifier les propriétés mécaniques du contacteur de façon significative. Il est léger et peut être aisément logé dans le corps du contacteur sans en accroître le volume global.
[0037] Le dispositif mécanique antirebond selon l’invention engendre un effort supplémentaire à fournir par l’actionneur lors du déplacement du contact mobile depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture, mais cet effort est avantageusement absorbé par la motorisation l’actionneur car ledit effort doit être fourni dans une plage de fonctionnement de l’actionneur qui n’est pas située dans sa zone critique d’utilisation.
[0038] Enfin, le dispositif mécanique antirebond selon l’invention fournit avantageusement des performances de coupure améliorées, des essais ayant démontré un doublement du pouvoir de coupure sous courant de court-circuit.
[0039] L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0040] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
[0041] [Fig. 1] La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d’un contacteur de puissance normalement fermé selon l’art antérieur représenté à l’état fermé.
[0042] [Fig. 2] La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d’un contacteur de puissance normalement fermé selon l’invention représenté à l’état fermé.
[0043] [Fig. 3] La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d’un contacteur de puissance normalement fermé selon l’invention représenté à l’état ouvert.
[0044] [Fig. 4] La figure 4 est une vue de détail de la figure 2.
[0045] [Fig. 5] La figure 5 est une vue de détail de la figure 3.
DESCRIPTION DETAILLEE
[0046] Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.
[0047] Dans cette description, par le terme « solidaire » on entend une pièce mécanique qui est unie mécaniquement, directement ou indirectement, à une autre, mais sans jeu, de sorte que tout déplacement effectué par une pièce provoque un déplacement identique, sans jeu possible, pour une autre pièce qui est solidaire de celle-ci.
[0048] De même, par le terme « reliée » on entend une pièce mécanique qui est liée mécaniquement, directement ou indirectement, à une autre, avec un jeu possible, de sorte que tout déplacement effectué par une pièce peut provoquer, mais pas nécessairement, un déplacement, avec jeu possible, pour une autre pièce qui est reliée à celle-ci.
[0049] Enfin, par « pièce de révolution », on entend une pièce tridimensionnelle dont la forme générale du corps peut être formée en faisant tourner une surface plane autour d'un axe. Des exemples connus de pièce de révolution sont les cônes et les cylindres, creux ou pleins. En effet, certaines pièces du contacteur de puissance normalement fermé selon l’invention peuvent présenter une forme générale cylindrique, avec des parties coniques, des rainures et/ou des nervures. Afin de désigner des pièces pouvant présenter cette forme complexe on parle alors de pièce de révolution.
[0050] Pour rappel, un contacteur de puissance normalement fermé sera ci-après simplement désigné en tant que « contacteur >>.
[0051] De manière générale, le contacteur 21 de l’invention comprend un contact fixe 22 et un contact mobile 23 prévus en vis-à-vis dans une chambre de contacteur 24 protégée par un carter 25. Le contact mobile 23 est déplaçable entre une position de fermeture où il est en contact mécanique avec le contact fixe 22 et une position d’ouverture où il est à distance du contact fixe 22. Un ressort de pression de contact 26, préférentiellement logé dans la chambre de contacteur 24, pousse le contact mobile 23 en direction du contact fixe 22.
[0052] Le contacteur 21 de l’invention s’étend selon un axe X-X’ et comprend également un actionneur 27, à moteur linéaire de type électromagnétique, pneumatique, hydraulique ou autre. L’actionneur 27 comprend une partie fixe 47 et une partie mobile 29, la partie mobile 29 étant reliée au contact mobile 23 et préférentiellement déplacée par un moteur linéaire. La partie mobile 29 de l’actionneur 27 est mobile selon l’axe X-X’ entre une première position et une seconde position, correspondant à la position de fermeture et à la position d’ouverture des contacts fixe 22 et mobile 23. En effet, la partie mobile 29 est reliée au contact mobile 23 de sorte que le déplacement de la partie mobile 29 depuis la première position vers la seconde position entraîne un déplacement selon l’axe X-X’ du contact mobile 23 depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture. [0053] L’actionneur 27 comprend un ressort de retour 33 qui pousse la partie mobile 29 dans sa première position. Ce ressort de retour 33 est préférentiellement situé entre la partie fixe 47 et la partie mobile 29 de l’actionneur 27.
[0054] Sur les figures 2 à 5, l’actionneur 27 est représenté à titre d’exemple sous la forme d’un actionneur 27 électromagnétique, comprenant un bobinage 48 et une protection externe désignée en tant que corps 28 dans laquelle sont logés la partie fixe 47, la partie mobile 29, le bobinage 48 et le ressort de retour 33.
[0055] Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 2 à 5, la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est solidarisée par l’intermédiaire d’une tige de liaison 46 à un axe mobile 30 qui vient écarter le contact mobile 23 du contact fixe 22 lorsque la partie mobile 29 est déplacée depuis la première position vers la seconde position, correspondant à la position d’ouverture des contacts fixe 22 et mobile 23
[0056] Selon un mode de réalisation préféré de l’invention représenté sur les figures 2 à 5, le contact fixe 22 comporte une pastille de contact 50, tandis que le contact mobile 23 comporte lui aussi une pastille de contact 51 , ces pastilles de contact 50, 51 étant prévues pour être en contact et permettre le passage du courant électrique lorsque les contacts fixe 22 et mobile 23 sont en contact mutuel. Les contacts fixe 22 et mobile 23 sont par exemple fabriqués en cuivre, tandis que les pastilles de contact 50, 51 sont par exemple fabriquées en oxyde d’argent et brasées sur leur contact respectif.
[0057] En raison des tolérances de fabrication de l’actionneur 27 et de l’érosion des contacts 23 et 22 ou des pastilles de contact 50, 51 desdits contacts 23, 22, le déplacement de la partie mobile 29 depuis la première position vers la seconde position entraîne un déplacement du contact mobile 23 depuis la position de fermeture vers la position d’ouverture avec un certain retard, au bout d’une course très courte, par exemple de l’ordre de 1 millimètre, dû à un jeu entre l’axe mobile 30 et le contact mobile 23. Ce retard de l’ordre de 1 millimètre correspond à une course d’affirmation du ressort de pression de contact 26.
[0058] Dans le cas où les contacts 23 et 22 sont chacun équipés d’une pastille de contact 50, 51 , cette valeur de l’ordre de 1 millimètre correspond à l’érosion que vont subir les pastilles de contact 50, 51 au cours de leur vie. Ainsi, en début de vie des pastilles de contact 50, 51 , la course d’affirmation du ressort de pression de contact 26 est de l’ordre de 1 millimètre, tandis qu’en fin de vie des pastilles de contact 50, 51 , cette course d’affirmation tend vers 0 millimètre. Entre ces deux valeurs la pression de contact décroit légèrement, mais de façon minimale, le ressort de pression de contact 26 étant choisi en conséquence.
[0059] Dans ce but, selon un mode de réalisation donné à titre d’exemple et représenté sur les figures 2 à 5, le contact mobile 23 est entraîné en éloignement du contact fixe 22 par une pièce intermédiaire 49 montée solidaire sur l’axe mobile 30 lorsque ladite pièce intermédiaire 49 est entraînée en appui sur le contact mobile 23 par tige de liaison 46, par l’intermédiaire de l’axe mobile 30 et de la tige de liaison 46. Lorsque la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est déplacée depuis la première position vers la seconde position, la tige de liaison 46, l’axe mobile 30 et la pièce intermédiaire 49 sont déplacée de manière identique. Au bout d’une course très courte, par exemple inférieure à 1 millimètre, et pendant laquelle le contact mobile 23 n’est pas déplacé, une butée 52 située sur la pièce intermédiaire 49 en vis-à-vis du contact mobile 23 vient en contact dudit contact mobile 23 et l’entraîne en éloignement du contact fixe 22, et continue de l’en éloigner tant que la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est déplacée depuis la première position vers la seconde position. Ce déplacement cesse lorsque la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est dans la seconde position, le contact mobile 23 étant alors en position d’ouverture, à distance du contact fixe 22.
[0060] Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 2 à 5, le déplacement selon l’axe X-X’ de la partie mobile 29 de l’actionneur 27 est guidé par une pièce de guidage 32, par exemple montée sur ou d’une seule pièce avec le corps 28 de l’actionneur 27, tandis que le déplacement selon l’axe X-X’ de l’axe mobile 30 est guidé par une bague de guidage 31 , par exemple fixée au carter 25.
[0061] Lorsque la partie mobile 29 est déplacée de sa seconde position vers sa première position, cette partie mobile 29 ou une pièce solidaire de celle-ci, par exemple l’axe mobile 30, heurte une butée de fin de course, ce qui tend à la faire reculer et donc à éloigner la partie mobile 29 de sa seconde position. Le ressort de retour 33 tend alors à repousser la partie mobile 29 dans sa seconde position de fin de course, qui heurte à nouveau une butée de fin de course, ainsi de suite de façon oscillante, ce qui se traduit par de multiples actions d'ouverture et de fermeture entre le contact mobile 23 et le contact fixe 22 qui sont désignées en tant que rebonds. [0062] Afin d’empêcher les rebonds provoqués par le ressort de retour 33 lorsque la partie mobile 29 est déplacée de sa seconde position vers sa première position, le contacteur 21 de l’invention comprend un dispositif mécanique antirebond 34 prévu pour figer les masses mobiles en position fermée avant que ces masses ne viennent rebondir du fait de la butée de fin de course et osciller du fait du ressort de retour 33.
[0063] Le dispositif mécanique antirebond 34 de l’invention comprend une première pièce de verrouillage 35 solidaire du carter 25, et une seconde pièce de verrouillage 36 située en vis-à-vis de la première pièce de verrouillage 35 et solidaire de la partie mobile 29 de l’actionneur 27. Lorsque la partie mobile 29 est déplacée depuis la seconde position vers la première position, la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 sont engagées en verrouillage mutuel. Cet engagement en verrouillage exerce une force d’immobilisation sur la seconde pièce de verrouillage 36 supérieure aux forces de tension exercées par le ressort de retour 33 de sorte que la seconde pièce de verrouillage 36 ne puisse plus rebondir du fait du ressort de retour 33 lorsqu’elle est verrouillée avec la première pièce de verrouillage 35.
[0064] La force d’immobilisation exercée par le dispositif mécanique antirebond 34 est préférentiellement supérieure à 5 Newton, ce qui permet d’éviter le phénomène de rebonds, tout en permettant néanmoins à un actionneur 27 habituellement utilisé dans un contacteur 21 d’avoir une puissance suffisante pour déplacer la partie mobile 29 depuis la première position vers la position seconde et séparer ainsi la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 qui sont engagées en verrouillage mutuel.
[0065] Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 sont chacune une pièce de révolution.
[0066] Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la première pièce de verrouillage 35 ou la seconde pièce de verrouillage 36 comprend une lame flexible et élastique 37 présentant une partie en relief 38 par rapport au reste du corps de la lame flexible et élastique 37 et qui est reçue dans une partie réceptrice en creux 39 prévue dans l’autre pièce de verrouillage - c’est-à-dire respectivement la seconde pièce de verrouillage 36 ou la première pièce de verrouillage 35 - lorsque la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 sont engagées en verrouillage mutuel, l’autre pièce de verrouillage 36 étant respectivement la seconde pièce de verrouillage 36 ou la première pièce de verrouillage 35.
[0067] Selon ce mode de réalisation, c’est l’engagement de la partie en relief 38 dans la partie réceptrice en creux 39 qui verrouille la première pièce de verrouillage 35 avec la seconde pièce de verrouillage 36 à la manière d’un clip. L’effort pour déformer la lame flexible et élastique 37 n’est pas important au regard des efforts de fermeture provoqués par le ressort de pression de contact 26 et par le ressort de retour 33. De même, la force de déformation élastique de la lame flexible et élastique 37 est inférieure à la force de l’actionneur 27 lorsqu’il est alimenté, aussi la force de verrouillage de la première pièce de verrouillage 35 avec la seconde pièce de verrouillage 36 est largement outrepassée par la force développée par l’actionneur 27.
[0068] Sur les figures 2 à 5, illustrant un mode de réalisation préféré de l’invention, c’est la seconde pièce de verrouillage 36 qui comprend une lame flexible et élastique 37, tandis que c’est la première pièce de verrouillage 35 qui présente une partie réceptrice en creux 39.
[0069] La partie réceptrice en creux 39 est préférentiellement une gorge annulaire 40. Cette gorge annulaire 40 est préférentiellement prévue pour recevoir une partie en relief 38 d’une lame flexible et élastique 37 sous la forme d’une couronne de forme annulaire ou la partie en relief 38 de plusieurs lames flexibles et élastiques 37 disposées en couronne.
[0070] Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la première pièce de verrouillage 35 ou la seconde pièce de verrouillage 36 est une pièce mâle présentant une partie en saillie 41 , tandis que l’autre pièce de verrouillage - respectivement la seconde pièce de verrouillage 36 ou la première pièce de verrouillage 35 - est une pièce femelle présentant un logement 42, la partie en saillie 41 étant insérée dans le logement 42 de la pièce femelle lorsque la première pièce de verrouillage 35 et la seconde pièce de verrouillage 36 sont engagées en verrouillage mutuel.
[0071] La pièce femelle comprend préférentiellement une lame flexible et élastique 37 sous la forme d’une couronne de forme annulaire ou plusieurs lames flexibles et élastiques 37 disposées en couronne. [0072] Sur les figures 2 à 5, illustrant un mode de réalisation préféré, la première pièce de verrouillage 35 est une pièce mâle, tandis que la seconde pièce de verrouillage 36 est une pièce femelle.
[0073] Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la pièce mâle présente une partie effilée 43 prévue sur sa face comportant la partie réceptrice en creux 39, cette partie effilée 43 étant située avant la réceptrice en creux 39, du côté de l’actionneur 27, de sorte de former une rampe guidage et de glissement pour la partie en relief 38 de chaque lame flexible et élastique 37.
[0074] La seconde pièce de verrouillage 36 présente préférentiellement une collerette 44, par exemple sensiblement orthogonale à la lame flexible et élastique 37, qui est fixée sur la face 45 de la partie mobile 29 de l’actionneur 27 qui est dirigée vers les contacts fixe 22 et mobile 23.
[0075] Selon un mode de réalisation de l’invention, le contact mobile 23 est relié à la partie mobile 29 par l’intermédiaire de l’axe mobile 30 qui est guidé en coulissement par une bague de guidage 31 fixée au carter 25. Selon ce mode de réalisation, la première pièce de verrouillage 35 est préférentiellement fixée à la bague de guidage 31 ou d’une seule pièce avec celle-ci.
[0076] Bien entendu, la première pièce de verrouillage 35 peut être fixée à un autre élément du contacteur 21 , même dans le cas où celui-ci comporte une bague de guidage 31.
[0077] On notera également que le dispositif mécanique antirebond 34 peut comporter plusieurs premières pièces de verrouillage 35 et secondes pièces de verrouillage 36. De même, le contacteur 21 selon l’invention peut comporter plusieurs dispositifs mécaniques antirebond 34.
[0078] Enfin, bien que les figures illustrent un contacteur 21 à simple pôle, il est évident le dispositif mécanique antirebond 34 peut équiper un contacteur à multiples pôles, par exemple bipolaire ou tripolaire. Dans ces configurations, un seul dispositif mécanique antirebond 34 peut être utilisé, qui retient les masses mobiles de l’ensemble des pôles, ou bien un dispositif mécanique antirebond 34 peut être prévu individuellement pour chaque pôle, le principe étant toujours de contrer les efforts d’oscillation avant-arrière provoqués par les rebonds des masses mobiles.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Contacteur de puissance normalement fermé (21) comprenant :
- un carter (25),
- un contact fixe (22) et un contact mobile (23) logés au moins partiellement dans le carter (25) et situés en vis-à-vis l’un de l’autre, le contact mobile (23) étant déplaçable entre une première position de fermeture où il est en contact mécanique avec le contact fixe (22) et une seconde position d’ouverture où il est à distance du contact fixe (22),
- un ressort de pression de contact (26) exerçant une force de poussée sur le contact mobile (23) en direction du contact fixe (22),
- un actionneur (27) comprenant une partie fixe (47) et une partie mobile (29) reliée au contact mobile (23), la partie mobile (29) étant mobile entre une première position et une seconde position, le déplacement de la partie mobile (29) depuis la première position vers la seconde position entraînant un déplacement du contact mobile (23) depuis la première position de fermeture vers la seconde position d’ouverture avec une force de déplacement fournie par l’actionneur (27) lorsqu’il est alimenté,
- un ressort de retour (33) poussant la partie mobile (29) dans sa première position avec une force de poussée,
- le contacteur de puissance normalement fermé (21 ) étant caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif mécanique antirebond (34) comprenant :
- une première pièce de verrouillage (35) solidaire du carter (25), et
- une seconde pièce de verrouillage (36) en vis-à-vis de la première pièce de verrouillage (35) et solidaire du contact mobile (23) ; en ce que
- la première pièce de verrouillage (35) et la seconde pièce de verrouillage (36) sont engagées en verrouillage mutuel par déformation élastique lorsque la partie mobile (29) est dans la première position, cet engagement en verrouillage mutuel exerçant une force d’immobilisation sur la seconde pièce de verrouillage (36) supérieure aux forces de tension exercées par le ressort de retour (33), la force d’immobilisation étant la force d’engagement en verrouillage ; et en ce que - I’actionneur (27) a une puissance suffisante pour déplacer la partie mobile (29) depuis la première position vers la seconde position et séparer ainsi la première pièce de verrouillage (35) et la seconde pièce de verrouillage (36) et désengager leur verrouillage mutuel.
[Revendication 2] Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la force de déplacement fournie par I’actionneur (27) lorsqu’il est alimenté est supérieure à la somme de la force de déformation élastique du verrouillage mutuel des pièces de verrouillage (35, 36), de la force de poussée du ressort de pression de contact (26) et de la force de poussée du ressort de retour (33).
[Revendication s] Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que :
- la première pièce de verrouillage (35) ou la seconde pièce de verrouillage (36) comprend une lame flexible et élastique (37) présentant une partie élastique et une partie en relief (38) par rapport à la partie élastique, et en ce que
- respectivement la seconde pièce de verrouillage (36) ou la première pièce de verrouillage (35) comprend une partie réceptrice en creux (39) dans laquelle la partie en relief (38) est reçue lorsque la première pièce de verrouillage (35) et la seconde pièce de verrouillage (36) sont engagées en verrouillage mutuel.
[Revendication 4] Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie réceptrice en creux (39) est une gorge annulaire (40).
[Revendication s] Contacteur de puissance normalement fermé (21 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce de verrouillage (35) ou la seconde pièce de verrouillage (36) est une pièce mâle présentant une partie en saillie (41), tandis que respectivement la seconde pièce de verrouillage (36) ou la première pièce de verrouillage (35) est une pièce femelle présentant un logement (42), la partie en saillie (41 ) étant insérée dans le logement (42) de la pièce femelle lorsque la première pièce de verrouillage (35) et la seconde pièce de verrouillage (36) sont engagées en verrouillage mutuel.
[Revendication 6] Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce femelle présente une lame flexible et élastique (37) sous la forme d’une couronne de forme annulaire.
[Revendication 7] Contacteur de puissance normalement fermé (21) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce femelle comprend plusieurs lames flexibles et élastiques (37) disposées en couronne.
[Revendication s] Contacteur de puissance normalement fermé (21 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la force d’immobilisation exercée par le dispositif mécanique antirebond (34) est supérieure à 5 Newton.
[Revendication 9] Contacteur de puissance normalement fermé (21 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort de retour (33) est situé entre la partie fixe (47) et la partie mobile (29) de l’actionneur (27).
[Revendication 10] Contacteur de puissance normalement fermé (21 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
- il comprend un axe mobile (30) et une bague de guidage (31 ) fixée au carter (25), en ce que
- le contact mobile (23) est solidaire de la partie mobile (29) par l’intermédiaire de l’axe mobile (30) qui est guidé en coulissement par la bague de guidage (31), et en ce que
- la première pièce de verrouillage (35) est fixée à la bague de guidage (31) ou est formée d’une seule pièce avec celle-ci.
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