EP4638211A1 - Verfahren zum verbessern einer fahrdynamischen stabilität eines nutzfahrzeugs mit einer liftachse - Google Patents
Verfahren zum verbessern einer fahrdynamischen stabilität eines nutzfahrzeugs mit einer liftachseInfo
- Publication number
- EP4638211A1 EP4638211A1 EP23814393.7A EP23814393A EP4638211A1 EP 4638211 A1 EP4638211 A1 EP 4638211A1 EP 23814393 A EP23814393 A EP 23814393A EP 4638211 A1 EP4638211 A1 EP 4638211A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- vehicle
- axle
- commercial vehicle
- speed
- stability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W30/00—Purposes of road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub-unit, e.g. of systems using conjoint control of vehicle sub-units
- B60W30/02—Control of vehicle driving stability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
- B60T8/17—Using electrical or electronic regulation means to control braking
- B60T8/1701—Braking or traction control means specially adapted for particular types of vehicles
- B60T8/1708—Braking or traction control means specially adapted for particular types of vehicles for lorries or tractor-trailer combinations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
- B60T8/17—Using electrical or electronic regulation means to control braking
- B60T8/1755—Brake regulation specially adapted to control the stability of the vehicle, e.g. taking into account yaw rate or transverse acceleration in a curve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W50/00—Details of control systems for road vehicle drive control not related to the control of a particular sub-unit, e.g. process diagnostic or vehicle driver interfaces
- B60W50/0097—Predicting future conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D12/00—Steering specially adapted for vehicles operating in tandem or having pivotally connected frames
- B62D12/02—Steering specially adapted for vehicles operating in tandem or having pivotally connected frames for vehicles operating in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D61/00—Motor vehicles or trailers, characterised by the arrangement or number of wheels, not otherwise provided for, e.g. four wheels in diamond pattern
- B62D61/12—Motor vehicles or trailers, characterised by the arrangement or number of wheels, not otherwise provided for, e.g. four wheels in diamond pattern with variable number of ground engaging wheels, e.g. with some wheels arranged higher than others, or with retractable wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/30—Spring/Damper and/or actuator Units
- B60G2202/31—Spring/Damper and/or actuator Units with the spring arranged around the damper, e.g. MacPherson strut
- B60G2202/314—The spring being a pneumatic spring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/47—Means for retracting the suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2300/00—Indexing codes relating to the type of vehicle
- B60G2300/04—Trailers
- B60G2300/042—Semi-trailers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/20—Speed
- B60G2400/204—Vehicle speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/20—Speed
- B60G2400/208—Speed of wheel rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/40—Steering conditions
- B60G2400/46—Steering frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/60—Load
- B60G2400/63—Location of the center of gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/80—Exterior conditions
- B60G2400/82—Ground surface
- B60G2400/822—Road friction coefficient determination affecting wheel traction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/90—Other conditions or factors
- B60G2400/97—Relation between towing and towed vehicle, e.g. tractor-trailer combination
- B60G2400/972—Angle of articulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2500/00—Indexing codes relating to the regulated action or device
- B60G2500/30—Height or ground clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T2260/00—Interaction of vehicle brake system with other systems
- B60T2260/06—Active Suspension System
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W2520/00—Input parameters relating to overall vehicle dynamics
- B60W2520/10—Longitudinal speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W2520/00—Input parameters relating to overall vehicle dynamics
- B60W2520/28—Wheel speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W2530/00—Input parameters relating to vehicle conditions or values, not covered by groups B60W2510/00 or B60W2520/00
- B60W2530/10—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W2710/00—Output or target parameters relating to a particular sub-units
- B60W2710/20—Steering systems
Definitions
- the invention relates to a method for improving the driving dynamic stability of a commercial vehicle having a lifting axle.
- a commercial vehicle is a motor vehicle which, according to its design and equipment, is intended for the transport of people or goods and/or for towing trailers, but is not a passenger car or motorcycle.
- a commercial vehicle is, for example, a bus, a truck, a tractor unit or a crane truck.
- the commercial vehicle can be a simple commercial vehicle, which is often referred to in English as a rigid vehicle, or a vehicle combination consisting of a tractor unit and one or more trailer vehicles.
- a typical example of a vehicle combination includes a tractor unit and a semitrailer.
- the turning circle of a commercial vehicle is usually smaller with a raised lifting axle than with a lowered lifting axle.
- lifting axles are usually only lowered if the the load to be transported is so large that the permissible axle load of the non-raised axles is exceeded when the lifting axle is raised, or when the vehicle with the lifting axle raised exceeds a permissible axle load for driving over a bridge.
- the lifting axle is lowered, the vehicle's load is distributed over an additional axle and the axle load of the individual axles is reduced.
- the ability of the commercial vehicle to transport larger loads when the lifting axle is lowered is associated with greater wear and tear and higher costs for the reasons mentioned above.
- DE 20 2019 003 735 U1 discloses a device for automatically lowering and raising a lifting axle in a load-dependent manner, whereby devices for automatically lifting a lowered lifting axle only raise it when the weight on a loading area falls below a predefined maximum weight.
- DE 10 2019 007 532 A1 discloses a method for situation-dependent control of a lifting axle of a commercial vehicle, in which the lifting axle is lowered.
- the lifting axle is lowered to maximize braking force after an automatic stopping function of the commercial vehicle has been activated.
- the lifting axle is only lowered when the commercial vehicle reaches (or falls below) a predetermined speed in order to ensure that the speed of the vehicle wheels and the wheels of the lifting axle have as little difference as possible when lowered to the ground, thereby preventing tire damage when braking.
- the method only lowers the lifting axle when an automatic stopping function is activated, i.e. only in emergency situations and not in regular ferry operations.
- the influence of the lifting axle on the dynamic driving behavior of the commercial vehicle has not yet been taken into account.
- the invention is based on the object of specifying a method by which the dynamic driving stability of a commercial vehicle that has a lifting axle can be improved.
- the present invention solves the problem by a method for improving the driving dynamics stability of a commercial vehicle having a lifting axle, the method comprising the steps of: determining a current Driving speed of the commercial vehicle; determining a stability-critical speed of the commercial vehicle; comparing the current driving speed with the stability-critical speed; determining a lift status of the lift axle of the commercial vehicle; and lowering the lift axle of the commercial vehicle if the lift status represents a raised lift axle and the current driving speed is greater than or equal to the stability-critical speed.
- the method increases the driving dynamics stability, in particular a yaw stability of the commercial vehicle, by lowering the lift axle if the commercial vehicle would be stability-critical with a raised lift axle.
- the commercial vehicle is preferably a vehicle combination that includes a towing vehicle and at least one trailer vehicle.
- a vehicle combination that includes a towing vehicle and at least one trailer vehicle.
- a current driving speed of the commercial vehicle is compared with a stability-critical speed of the commercial vehicle.
- the current driving speed is the speed at which the commercial vehicle is moving in the current situation, i.e. the situation in which the method is being carried out.
- the stability-critical speed is a speed above which the commercial vehicle is stability-critical.
- the commercial vehicle is stability-critical if it becomes unstable as a result of usual steering impulses.
- Usual steering impulses are steering impulses that can occur when a commercial vehicle is being driven, in particular those that occur in emergency situations, for example during an evasive maneuver.
- the vehicle is preferably behaving in a stability-critical manner if a predetermined minimum level with which the vehicle dampens predetermined impulses is not reached and/or if the vehicle's natural angular frequencies are in the range of usual excitation frequencies.
- the stability-critical damping factor is preferably 0.6 or less, preferably 0.5 or less, preferably 0.4, whereby a damping factor of 1 corresponds to the so-called aperiodic limiting case.
- the commercial vehicle is not necessarily unstable as soon as it is moving at the stability-critical speed. Rather, the commercial vehicle can become unstable in this case if a destabilizing stimulus is applied to the vehicle while driving at the stability-critical speed. This This can be the case, for example, if the commercial vehicle has to perform an evasive maneuver or negotiates a curve with a small radius.
- the method further includes determining a lift status of the lift axle of the commercial vehicle, which indicates whether the lift axle of the commercial vehicle is lowered or raised.
- the lift status can represent at least one raised lift axle and one lowered lift axle, and can therefore be a digital status.
- the lift status represents a measure of the lifting of the lift axle.
- the lift status can represent a percentage value of an absolute lift of the lift axle, with a value of 100% preferably representing a fully raised lift axle, while a value of 0% represents a fully lowered lift axle.
- the method further comprises lowering the lifting axle of the commercial vehicle if the lifting status represents a raised lifting axle and the current driving speed is greater than or equal to the stability-critical speed. Lowering the lifting axle is therefore not sensible or possible if it is already lowered. Lowering is therefore preferably only carried out if the lifting axle has previously been fully or partially raised. Furthermore, according to the invention, the lifting axle is lowered if the commercial vehicle is moving at a current driving speed that is greater than the determined stability-critical speed. The lifting axle is preferably lowered regardless of wear or economic considerations.
- a lift axle that is designed as a trailing axle i.e. an axle that is arranged downstream of a drive axle in the direction of travel
- lowering the lift axle generally increases the potential cornering forces of the vehicle, so that the commercial vehicle is prevented from skidding even at high steering frequencies. Both influences increase driving stability and reduce the risk of instability of the commercial vehicle.
- the method according to the invention takes into account the influence of a lift axle, in particular a lift axle designed as a trailing axle, on the driving stability of the commercial vehicle. Determining a current driving speed of the commercial vehicle and determining a stability-critical speed of the commercial vehicle do not have to be carried out in the order given in the claim. The steps can preferably also be carried out in reverse order or (partially) simultaneously. Determining the lift status can take place before, after, completely simultaneously and/or partially simultaneously with determining the current driving speed, determining the stability-critical speed and/or comparing the speeds.
- the method comprises: determining whether the commercial vehicle is a vehicle combination comprising a towing vehicle and at least one trailer vehicle.
- the determination of whether the commercial vehicle is a vehicle combination comprising a towing vehicle and at least one trailer vehicle is preferably carried out using signals that are provided on a trailer network of the commercial vehicle.
- the detection can also be carried out by determining using a total train mass of the commercial vehicle and a towing vehicle mass of the towing vehicle.
- the lifting axle is preferably a lifting axle of the towing vehicle of a vehicle combination.
- the stability advantages mentioned also apply to lifting axles of a trailer, so that the lifting axle can preferably also be a lifting axle of a trailer vehicle.
- the commercial vehicle can also have several lifting axles, whereby to increase the yaw stability preferably several, particularly preferably all, lifting axles of the commercial vehicle are lowered.
- Determining the lift status can also be omitted and the lift axle can be lowered whenever the current travel speed reaches or exceeds the stability-critical speed. For example, a lowering request can be made to a lift unit of the lift axle that is intended to lower the lift axle whenever the current travel speed reaches or exceeds the stability-critical speed. If the lift axle is in In this case, the lowering request is ignored and/or leads to no result.
- determining the lift status of the lift axle of the commercial vehicle comprises: determining a lift axle wheel speed of at least one wheel of the lift axle; determining a reference wheel speed of at least one reference wheel of a reference axle of the commercial vehicle; and comparing the lift axle wheel speed with the reference speed, wherein the lift status represents a raised lift axle when the lift axle wheel speed falls below the reference wheel speed by a wheel speed tolerance value, and represents a lowered lift axle when the lift axle wheel speed is within a wheel speed tolerance range around the reference wheel speed.
- the wheel speed tolerance value which can also be referred to as wheel speed tolerance, is preferably provided to compensate for small speed differences that result, for example, from different wheel diameters of wheels of the lift axle and the reference axle or from wheel slip.
- the wheel speed tolerance range is a range whose boundary values are determined by the reference wheel speed minus the wheel speed tolerance value and by the reference wheel speed plus the wheel speed tolerance value.
- the lift axle is raised, however, then its wheels usually do not rotate or only rotate very slowly. In this case, the lift axle wheel speed deviates from the reference wheel speed by more than the wheel speed tolerance value.
- the lift status can be determined particularly easily by looking at the lift axle wheel speed and the reference wheel speed.
- the reference wheel is preferably a driven wheel of the commercial vehicle.
- determining the lift status of the lift axle of the commercial vehicle comprises: determining lift status signals that are available on a vehicle network, preferably a Bus network, in particular a CAN bus, of the commercial vehicle; and determining the lift status from the network data.
- a lift status that is already known in a vehicle system, for example a driving stability system such as an ABS or ESC system, can preferably be used.
- the method further comprises: determining a locking status of a steerable additional axle of the commercial vehicle; and locking the steerable additional axle of the commercial vehicle if the locking status represents a currently steerable additional axle and the current driving speed of the commercial vehicle is greater than or equal to the stability-critical speed.
- the steerable additional axle is an additional axle of the vehicle that is steerable.
- the steerable additional axle can also be locked in its orientation or its steerability. By locking, the steerable additional axle is fixed in straight-ahead travel or its steerability is locked. In the locked state, the steerable additional axle acts as a rigid axle.
- the steerable additional axle is locked in straight-ahead travel, i.e. in an orientation that the steerable additional axle assumes when the vehicle is traveling straight.
- the driving behavior of commercial vehicles generally shifts towards understeering driving behavior as a result of locking the steerable additional axle, which improves the stability of the vehicle. This means that the steerable additional axle cannot flutter or swing when locked.
- the method further comprises: raising the lifting axle if the current driving speed of the commercial vehicle reaches or falls below a stable speed, the stable speed corresponding to the stability-critical speed minus a speed buffer.
- the stable speed is a speed at which the commercial vehicle remains in a stable driving state even with the lifting axle raised when a sudden stimulus (in particular steering stimulus) occurs. If the vehicle is moving at the stable speed, an evasive maneuver can be carried out even with the lifting axle raised without the commercial vehicle becoming unstable.
- raising the lifting axle is useful in order to avoid the disadvantages of a lowered lifting axle described at the beginning (increased wear, increased fuel consumption, increased tolls, reduced maneuverability, etc.).
- the speed buffer ensures that the lifting axle is not raised immediately when the vehicle speed speed falls below the stability-critical speed. This ensures that the vehicle is moved in a stable speed range for a longer period of time before the lifting axle is raised.
- the stable speed essentially corresponds to the stability-critical speed, or that the speed buffer tends towards zero.
- the stable speed can also have a fixed value.
- the fixed value of the stable speed is preferably 15 km/h, 20 km/h or 25 km/h.
- the lifting axle can be raised even if the vehicle is moving at 15 km/h, even though the stability-critical speed is less than 15 km/h.
- the speed buffer is preferably in a range from 1 km/h to 25 km/h, preferably 5 km/h to 25 km/h, preferably 5 km/h to 20 km/h, preferably 10 km/h to 20 km/h.
- the key values of the claimed range are also preferred.
- the speed buffer can therefore preferably also be 1 km/h.
- Raising preferably only takes place when the current driving speed reaches or falls below the stable speed for a predetermined period of time. This avoids raising the lifting axle in cases where the vehicle only briefly falls below the stability-critical speed, for example as a result of a short braking maneuver.
- the predetermined period of time can, for example, be 1 s (second) or more, preferably 2 s or more, preferably 3 s or more, preferably 4 s or more, preferably 5 s or more.
- the lifting axle of the commercial vehicle is only lowered if the lift status represents a raised lifting axle, the current driving speed is greater than or equal to the stability-critical speed, and the driving speed reaches a minimum speed.
- the minimum speed preferably has a value of 15 km/h or more, 20 km/h or more, 25 km/h or more, particularly preferably 30 km/h. This means that the lowering of the lifting axle can be prevented at low driving speeds, which generally only offer a low risk potential even with unfavorable vehicle, road and/or weather conditions.
- determining a stability-critical speed of the commercial vehicle comprises: predicting a transverse dynamic stability behavior of the commercial vehicle based on a current vehicle configuration of the commercial vehicle and defining the stability-critical speed based on the predicted transverse dynamic stability behavior of the commercial vehicle.
- the prediction of the transverse dynamic stability behavior of the commercial vehicle is based at least partially on geometric characteristics of a trailer vehicle and/or load characteristics of the trailer vehicle if the commercial vehicle is a vehicle combination.
- the geometric characteristics and load characteristics represent at least partially a current vehicle configuration of the commercial vehicle, which relates to both vehicle-specific aspects and load-specific aspects.
- the geometric characteristics represent the geometry of the commercial vehicle.
- the geometric characteristics can preferably also contain quantity information (for example a number of axles of the vehicle).
- Geometric characteristics are or include, in particular, geometric variables that define the driving dynamics of the vehicle, such as a wheelbase of the vehicle, axle spacing between axles of the vehicle, a track width of the vehicle, a distance between a rear axle of the vehicle and a coupling point of a trailer or a design form of a trailer vehicle (for example drawbar trailer or central axle trailer).
- the load characteristics represent loads acting on the vehicle that can result from the vehicle's own weight and from a load on the vehicle. For example, a current vehicle configuration of an unloaded vehicle is different from a current vehicle configuration of the same vehicle when loaded.
- a load characteristic can preferably be or include a wheel load, an axle load, a total vehicle mass, a mass of a vehicle part and/or a center of gravity of the vehicle or a vehicle part.
- the determined geometric characteristics and load characteristics are taken into account when predicting the transverse dynamic behavior.
- the determined characteristics By defining the stability-critical speed based on the predicted transverse dynamic stability behavior of the commercial vehicle, the determined characteristics also influence the definition of the stability-critical speed.
- the stability-critical speed is at least partially tailored to the current vehicle configuration. The time for lowering the lifting axle can can be determined particularly precisely. In this way, the risk of instabilities resulting from unfavourable loading of the vehicle is recognised and taken into account when defining the stability-critical speed.
- the transverse dynamic stability behavior preferably includes a yaw behavior of the towing vehicle, a buckling behavior of the trailer vehicle or trailer vehicles, natural angular frequencies of the vehicle and/or damping dimensions of the vehicle or of the dynamic system formed by the vehicle.
- the prediction of the transverse dynamic stability behavior of the current vehicle configuration is preferably model-based.
- a basic vehicle model can preferably be customized using the geometric characteristics and the load characteristics, and the transverse dynamic stability behavior of the vehicle can be determined using the customized vehicle model.
- the step of predicting a transverse dynamic stability behavior of the commercial vehicle based on a current vehicle configuration of the commercial vehicle comprises: determining two or more geometric characteristics and two or more load characteristics of the current vehicle configuration; generating an individualized vehicle model of the current vehicle configuration using the geometric characteristics and the load characteristics; and predicting dynamic properties of the current vehicle configuration using the individualized vehicle model.
- generating an individualized vehicle model of the current vehicle configuration comprises: approximating a mass distribution of the current vehicle configuration in at least one vehicle longitudinal direction using the geometric characteristics and the load characteristics; and generating an individualized vehicle model of the current vehicle configuration from a basic vehicle model of the commercial vehicle using the geometric characteristics and the approximated mass distribution.
- determining a stability-critical speed of the commercial vehicle is or includes a selection of a pre-stored stability stability-critical speed from a memory in which at least one stability-critical speed is pre-stored.
- the pre-stored stability-critical speed of the commercial vehicle is preferably stored in a memory of a control unit.
- the pre-stored stability-critical speed preferably has a fixed value.
- determining a stability-critical speed of the commercial vehicle can also be a selection of a pre-stored stability-critical speed from a plurality of pre-stored stability-critical speeds. The selection is preferably made taking into account a current vehicle configuration.
- a first pre-stored stability-critical speed can be selected if the commercial vehicle does not include a trailer vehicle, and a second pre-stored stability-critical speed can be selected if the commercial vehicle is a vehicle combination.
- the selection can also be made based on a loading state. For example, under otherwise identical conditions, a different stability-critical speed can be selected for a fully loaded commercial vehicle than for an empty or partially loaded commercial vehicle.
- the selection is preferably made taking current road conditions into account, wherein the method preferably comprises determining current vehicle conditions.
- the pre-stored stability-critical speed is in a range from 20 km/h to 100 km/h, preferably 20 km/h to 90 km/h, preferably 20 km/h to 80 km/h, preferably 30 km/h to 80 km/h, preferably 30 km/h to 70 km/h, preferably 30 km/h to 60 km/h, preferably 30 km/h to 55 km/h, preferably 40 km/h to 55 km/h, particularly preferably 45 km/h to 55 km/h.
- a stability-critical speed in a range from 45 km/h to 55 km/h is selected if the commercial vehicle is located on a road within a built-up area
- a stability-critical speed in a range from 56 km/h to 70 km/h is selected if the commercial vehicle is traveling on a country road
- a stability-critical speed in a range of greater than 70 km/h is selected if the vehicle is traveling on a motorway.
- determining a stability-critical speed of the commercial vehicle comprises: approximating a current friction coefficient of friction for the commercial vehicle; the determination of the stability-critical speed of the commercial vehicle is carried out using the approximated friction coefficient.
- the determination of the current friction coefficient can be subject to errors, so that the determined friction coefficient only approximates a real prevailing friction coefficient.
- the determined current friction coefficient can therefore preferably also deviate from the actual friction coefficient between the commercial vehicle and a roadway traveled by the commercial vehicle.
- a pre-stored stability-critical speed is selected depending on the approximated friction coefficient.
- a speed of 50 km/h could be stability-critical, while for low friction coefficients a speed of 30 km/h is already stability-critical.
- the friction coefficient can alternatively or additionally also be taken into account as part of the prediction of the transverse dynamic behavior.
- the method preferably further comprises: determining dynamic route progression data, wherein the stability-critical speed of the commercial vehicle is determined using the dynamic route progression data.
- the stability-critical speed can have a higher value on a straight route than on a winding route or a route that includes a large gradient.
- the lowering of the lifting axle can also only take place if the route progression data indicate a certain type of road. Knowledge of the route thus improves the targeted use of the method or the targeted lowering of the lifting axle. For example, it is possible to prevent a lifting axle from being permanently lowered when driving straight on the motorway, which would reduce the economic efficiency of the commercial vehicle operation. However, it can also be provided that the lowering of the lifting axle takes place independently of the type of road.
- the method is also carried out when driving on the motorway or that the lifting axle is lowered if the dynamic route data indicate a dangerous situation, for example an oil slick ahead or a slippery road surface.
- a speed that is critical to driving dynamics can preferably be determined first, for example based on the individualized vehicle model, and These can then be adjusted to the stability-critical speed using the dynamic route data. For example, a speed of 60 km/h that is critical for stability in terms of driving dynamics can be reduced to a stability-critical speed of 50 km/h if there is a winding road ahead.
- the lifting axle of the commercial vehicle is lowered even if the maximum permissible axle load of the commercial vehicle is not reached when the lifting axle is raised. The procedure is then carried out contrary to economic considerations.
- the invention solves the problem mentioned at the outset with a device for improving the driving dynamics stability of a commercial vehicle, which is designed to carry out a method according to the first aspect of the invention.
- the device for improving the driving dynamics stability of a commercial vehicle has a control unit and an interface, wherein the control unit is designed to provide a lowering request for a lift axle actuator at the interface if the lift status represents a raised lift axle and the current driving speed is greater than or equal to the stability-critical speed.
- the invention solves the problem mentioned at the outset by means of a device for improving the driving dynamics stability of a commercial vehicle, the commercial vehicle having a lifting axle, the device having an interface and a control unit, the control unit being connectable to at least one network of the commercial vehicle for receiving signals and being designed to use the signals to determine a current driving speed of the commercial vehicle, to determine a stability-critical speed of the commercial vehicle, to compare the current driving speed of the commercial vehicle with the stability-critical speed of the commercial vehicle, to use the signals to determine a lifting status of the lifting axle, to provide a lowering request at the interface to cause the lifting axle of the commercial vehicle to be lowered if the lifting status represents a raised lifting axle and the current driving speed of the commercial vehicle is greater than or equal to the stability-critical speed.
- control unit for receiving wheel speed signals which represent at least one wheel speed of a reference wheel of the commercial vehicle can be connected to a vehicle network of the vehicle, wherein the control unit is designed to determine the current driving speed of the commercial vehicle based on the wheel speed signals.
- the object mentioned at the outset is achieved with a commercial vehicle having a lifting axle and a device according to the second aspect of the invention and/or a device according to the third aspect of the invention.
- the commercial vehicle further comprises a front axle and a rear axle.
- the lifting axle is preferably a trailing axle of the commercial vehicle.
- the invention solves the problem mentioned at the outset with a computer program product with program code means that are stored on a computer-readable data carrier in order to carry out the method according to the first aspect of the invention when the program product is executed on a computing unit of a commercial vehicle that has a lifting axle.
- the commercial vehicle is preferably a commercial vehicle according to the fourth aspect of the invention.
- the devices for improving a driving dynamic stability of a commercial vehicle according to the second and/or third aspect of the invention can have the same and similar sub-aspects as are set out in particular in the dependent claims for the method according to the first aspect of the invention.
- the invention is achieved by a method for improving the driving dynamics stability of a commercial vehicle, wherein the commercial vehicle has a steerable additional axle, the method comprising: determining a current driving speed of the commercial vehicle; determining a stability-critical speed of the commercial vehicle; comparing the current driving speed with the stability-critical speed; determining a locking status of the steerable additional axle; and locking the steerable additional axle of the commercial vehicle when driving straight ahead if the locking status represents a currently steerable additional axle and the current driving speed of the commercial vehicle is greater than or equal to the stability-critical speed.
- the driving dynamic stability of a commercial vehicle can be improved by locking a steerable additional axle.
- the locking of the steerable additional axle can also take place independently of lowering a lifting axle, in particular even if the commercial vehicle does not have a lifting axle.
- the finding underlying the invention that stabilizing measures can advantageously be carried out depending on a stability-critical speed also applies to the sixth aspect of the invention or the locking of a steerable additional axle independently of a lifting axle.
- the steerable additional axle of the commercial vehicle is locked when driving straight ahead, the steerable additional axle is locked in an orientation that it has when the commercial vehicle is driving straight ahead.
- the method according to the sixth aspect of the invention can be designed with regard to preferred developments essentially analogously to preferred developments of the first aspect of the invention, which are set out in particular in the dependent claims.
- Fig. 1 a commercial vehicle with a lifting axle
- Fig. 2 shows a first embodiment of the method
- Fig. 3 is a diagram showing the course of a yaw reaction and a buckling course for an evasive maneuver for a commercial vehicle with a raised lifting axle and for an otherwise identical commercial vehicle with a lowered lifting axle;
- Fig. 4 shows a second embodiment of the method.
- the method 1 is illustrated using the example of a commercial vehicle 300, which is designed as a vehicle combination 302.
- the vehicle combination 302 shown in Fig. 1 comprises a three-axle towing vehicle 304, which pulls a two-axle trailer vehicle 306, which is designed as a drawbar trailer 308.
- the towing vehicle 304 comprises a front axle 310, a first rear axle 312 and a lift axle 314.
- the lift axle 314 is arranged as a trailing axle in a vehicle longitudinal direction R1 behind the first rear axle 312.
- a loading situation that is often used for vehicle trains 302 is characterized by the fact that the towing vehicle 304 is driven empty while the trailer vehicle 306 is loaded.
- This loading situation is chosen for economic reasons, especially when the trailer vehicle 306 has been leased while the towing vehicle 304 is owned by the operator.
- the trailer vehicle 306 in particular is subject to wear. Wear on the towing vehicle 304 is caused by the lack of load. minimized.
- the disadvantage is that the stability of the commercial vehicle 300 can be impaired due to the unfavourable load distribution.
- the towing vehicle 304 has a first loading area 322.
- the trailer vehicle 306 has a second loading area 324.
- the first loading area 322 is empty, while a load 320 is arranged on the second loading area 322.
- Fig. 1 is intended to illustrate by means of arrows 325 that a load on the trailer vehicle 306 is approximately twice as large as a load on the towing vehicle 304 resulting from the dead weight of the towing vehicle 304.
- This load distribution is unfavorable for the driving dynamic stability of the commercial vehicle 300.
- a drawbar 316 of the trailer vehicle 306 does not transfer any vertical loads to the towing vehicle 304, so that axle loads in the towing vehicle 304 do not deviate from its empty loads.
- the lifting axle 314 of the towing vehicle 304 is usually raised in this configuration, which further impairs the driving dynamics stability of the commercial vehicle 300.
- the method 1 according to the invention is intended to improve the driving dynamics stability of the commercial vehicle 300 and in particular of the trailer vehicle 306, in particular by lowering the lifting axle 314 depending on the situation.
- method 1 can be used not only for the illustrated vehicle combination 302 with towing vehicle 304 pulling a drawbar trailer 308, but also for commercial vehicles 300 without a trailer vehicle 306 and for commercial vehicles 300 with a central axle trailer.
- the distance between a first rear axle 312 of the towing vehicle 304 and a coupling point 318 is significantly longer for a drawbar trailer 308 than for a low coupling system.
- a gain in stability achieved by lowering the lifting axle 314, as described later, is therefore generally greater for a commercial vehicle 300 with a drawbar trailer 308 than for commercial vehicles 300 with a central axle trailer.
- This increase in stability is particularly advantageous in commercial vehicles 300 with drawbar trailers 308, since a drawbar trailer 308 usually has several articulated joints (not shown in Fig.
- the commercial vehicle 300 shown in Fig. 1 is characterized by a current vehicle configuration 326.
- This current vehicle configuration 326 includes both geometric characteristics 328 and load characteristics 330.
- the characteristics 328, 330 of the current vehicle configuration 326 of the commercial vehicle 300 are illustrated in Fig. 1 for better clarity only using some geometric characteristics 328 and load characteristics 330.
- An axle distance L11 between the front axle 310 and the first rear axle 312 of the towing vehicle 304 is shown as an example of the geometric characteristics 328. Further geometric characteristics 328 shown in Fig.
- the geometric characteristics 328 of the current vehicle configuration 326 further comprise a lift status S of the lift axle 314.
- the lift status S can here represent a lowered lift axle 314 (lift status Sdown) and a raised lift axle 314 (lift status Sup).
- the transverse dynamic stability behavior of the commercial vehicle 300 is influenced by the wheelbase, with the lift status S of the lift axle 314 being a geometric characteristic 328 that directly characterizes this influence.
- Further geometric characteristics 328 of the commercial vehicle 300 shown are a drawbar length of the drawbar 316 of the drawbar trailer 308 or a wheelbase of the trailer vehicle 306, which, however, are not explicitly marked in Fig. 1 for reasons of illustration.
- the load characteristics 330 characterize the loads acting on the commercial vehicle 300 in the current vehicle configuration 326, which here result from the dead weight of the commercial vehicle 300 and from the load 320.
- the load characteristics 330 are shown in simplified form in Figure 1 as loads acting on the first rear axle 312 of the towing vehicle 304 and a front axle 332 of the trailer vehicle 306.
- the trailer vehicle 306 is loaded while the towing vehicle 304 is empty, so that the load acting on the first rear axle 312 of the towing vehicle 304 is lower than that on the front axle 332 of the trailer vehicle 306. acting load. This is illustrated by the length of the arrows representing the load characteristics 330.
- the load characteristic 330 acting on the first rear axle 312 of the towing vehicle 304 is an axle load of the first rear axle 312.
- This axle load is determined by an electronically controllable air suspension of the commercial vehicle 300.
- the electronically controllable air suspension determines the axle load acting on the front axle 332 of the trailer vehicle 306.
- a total mass of the towing vehicle 304 and the lift status S of the lift axle 314 are also known, so that an axle load on a front axle 310 of the towing vehicle 304 can be calculated by calculating the load distribution.
- an axle load on a rear axle of the trailer vehicle 306 can also be determined based on the axle load of the front axle 332 of the trailer vehicle 306 and a known total mass of the trailer vehicle 306.
- the load characteristics 330 can therefore be recorded directly by measurement on the one hand and determined indirectly by calculation on the other.
- the current vehicle configuration 326 may vary for the same commercial vehicle 300 depending on the geometric characteristics 328 and the load characteristics 330. For example, a current vehicle configuration 326 of the commercial vehicle 300 would be different from the current vehicle configuration 326 shown in Fig. 1 if the lift axle 314 of the commercial vehicle 300 were lowered (i.e. the lift status S would be different) or if the load 320 were arranged on the first loading area 322 and not on the second loading area 324.
- Fig. 1 is intended to illustrate that the current vehicle configuration 326 is situation-dependent and represents a current state of the commercial vehicle 300.
- a current friction coefficient p between the commercial vehicle 300 and a roadway 336 indicated in Fig. 1 by means of a dashed line is another factor that can be included in the current vehicle configuration 326 .
- the current vehicle configuration can, due to different roadway conditions or due to a different friction coefficient p, 326 of the commercial vehicle 300.
- the current vehicle configuration 326 of the commercial vehicle 300 can also change during operation of the commercial vehicle 300. For example, the friction coefficient p can decrease during a journey of the commercial vehicle 300 when it starts to rain.
- Fig. 2 schematically shows a first embodiment of the method 1, in the context of which a current driving speed V of the commercial vehicle 300 is first determined (determination 3 in Fig. 2).
- the determination 3 of the current driving speed V can be carried out, for example, based on signals provided by a speedometer, a speed sensor and/or a control unit of the commercial vehicle 300.
- the determination 3 of the current driving speed V is carried out continuously or is repeated cyclically.
- a stability-critical speed Vcrit of the commercial vehicle 300 is determined 5 simultaneously with the determination 3 of the current driving speed V.
- the simultaneous determination 3, 5 of the current driving speed V and the stability-critical speed Vcrit offers the advantage that the method 1 is streamlined and errors are reduced.
- the determination 3 of the current driving speed V takes place before or after the determination 5 of the stability-critical speed Vcrit or the steps of the determination 3, 5 are partially carried out simultaneously.
- the determination 5 of the stability-critical speed Vcrit can thus preferably also be carried out when the vehicle is activated, for example by operating the ignition or a drive switch of a commercial vehicle 300.
- a comparison 7 of the current driving speed V with the stability-critical speed is carried out.
- speed Vcrit shows that the current driving speed V is greater than or equal to the stability-critical speed Vcrit (V > Vcrit).
- the comparison 7 shows that the driving speed V is less than the stability-critical speed Vcrit (V ⁇ Vcrit)
- the method 1 is terminated and started again if the driving speed V or an influencing factor on which the determination 5 is based changes.
- the method 1 is started again after a certain waiting time has elapsed.
- one or more of the steps of the method 1 described below are also carried out if the comparison 7 shows that the driving speed V is less than the stability-critical speed Vcrit (V ⁇ Vcrit).
- the lift status S of the lift axle 314 is determined (determination 9 in Fig. 2).
- this determination 9 results in the lift status S being a lift status Sup, which represents a raised lift axle 314.
- the determination 9 of the lift status S takes place before, after or simultaneously with the comparison 7 of the speeds V, Vcrit.
- the lift status S is preferably determined when the vehicle is activated.
- the wheelbase of the commercial vehicle relevant to driving dynamics is extended from the axle distance L11 to the sum of the axle distance L11 and half of the lift axle distance L12. This increases the driving stability of the towing vehicle 304.
- the ability of the towing vehicle 304 to follow changes in direction is reduced, whereby the towing vehicle 304 achieves lower yaw rates and is stabilized.
- the distance between the coupling point 318 and a dynamically effective contact point of the towing vehicle 304 at the rear is reduced from the coupling distance L13 to the difference between the coupling distance L13 and half the lifting axle distance L12 (L13-L12/2).
- Fig. 3 shows a yaw reaction and a bend angle profile along the path for a vehicle train 302 with a raised lift axle 314 (the vehicle train 302 is only shown in simplified form in Fig. 3) that is executing an evasive maneuver that is a double lane change maneuver.
- Fig. 3 illustrates the course of the yaw rate V and the bend angle Y along the path for an otherwise identical vehicle train 302 with a raised lift axle 314 that is executing the identical evasive maneuver.
- Fig. 3 shows a comparison of the yaw reaction and the bend angle profile for a vehicle train 302 with a lowered lift axle 314 and a vehicle train 302 with a raised lift axle 314.
- the articulation angle curve describes the temporal progression of the articulation angle y formed between the towing vehicle 304 and the trailer vehicle 306.
- the articulation angle Y has a value of 0 °.
- the yaw reaction relates to the progression of the yaw rate V of the commercial vehicle 300 along a path traveled by the commercial vehicle 300.
- line 47a solid line
- line 47b rough dashed line
- Line 49a (dash-dot line)
- Line 49b fine dashed line
- line 49b fine dashed line
- Fig. 3 shows that the yaw rate V with the lift axle 314 lowered in the curve 47a for an otherwise identical evasive maneuver 51 reaches both a flatter gradient and a lower maximum than the curve 47b of the yaw rate V for the vehicle combination 302 with the lift axle 314 raised. This is due to an earlier onset of understeering driving behavior of the commercial vehicle 300.
- the articulation angle Y between the trailer vehicle 306 or drawbar 316 and the towing vehicle 304 decreases when the lift axle 314 is lowered.
- Yaw damping of the commercial vehicle 300 is increased, so that an excitation of the vehicle combination 302 caused by the trailer vehicle 306 is better dampened with the lift axle 314 lowered (line 49a) than with the lift axle 314 raised (line 49b).
- the increased driving stability of the commercial vehicle 300 is particularly evident in the small articulation angle Y between the towing vehicle 304 and the trailer vehicle 306 when steering back 53 into an exit lane 55 and the subsequent straight course of the route.
- the driving stability is significantly increased by lowering 1 1 the lifting axle 314.
- driving stability can also be improved in the case of commercial vehicles 300 without a trailer vehicle 306, in particular when the wheelbase of such a commercial vehicle 300 is short and/or the commercial vehicle 300 is loaded with a heavy load at the rear.
- the determination 5 of the stability-critical speed Vcrit is carried out by predicting 13 a transverse dynamic stability behavior of the commercial vehicle 300 and defining 15 the stability-critical speed Vcrit based on the predicted transverse dynamic stability behavior of the commercial vehicle 300.
- the geometric characteristics 328 determined include the axle distance L11, the lift axle distance L12, the coupling distance L13 and the lift status S.
- the coupling distance L13 can be determined, for example, via an axle formula of the commercial vehicle 300 using a type of trailer vehicle 306 (central axle trailer or drawbar trailer 308).
- the type of trailer vehicle 306 can be determined, for example, based on signals from a trailer network (not shown in the figures), which can in particular be an ISO 11992 CAN.
- a trailer network not shown in the figures
- two or more load characteristics 300 Simultaneously with determining the geometric characteristics 328, two or more load characteristics 300, which are only partially illustrated in Fig. 2 for reasons of clarity, are determined.
- the load characteristics 330 include axle loads acting on the front axle 310 and the first rear axle 312 of the towing vehicle 304. Furthermore, the load characteristics 330 include axle loads acting on axles 338 of the trailer vehicle 306, of which only the axle load acting on the front axle 332 of the trailer vehicle 306 is illustrated as load characteristic 330 in Fig. 1. Preferably, however, the load characteristics 330 also include only a total towing vehicle mass of the towing vehicle 304 and a total trailer vehicle mass of the trailer vehicle 306, and/or a mass distribution of the commercial vehicle 300, wherein the mass distribution is a ratio formed from the total towing vehicle mass and the total trailer vehicle mass.
- the determination 17 of the geometric characteristics 328 and the load characteristics 330 is carried out for the first time when the commercial vehicle 300 is activated.
- a vehicle type of the commercial vehicle 300 and geometric characteristics 328 (number of axles 310, 312, 314, 338, axle distance L11) are already known.
- further properties of the axles 310, 312, 314, 338 are available.
- These are stored here as geometric characteristics 328 in an ESC control unit 340 of the commercial vehicle 300, which intervenes in the driving operation in the event of instability, for example by braking an outer wheel of an oversteering commercial vehicle 300.
- the trailer vehicle 306 has an electronic braking system (EBS).
- EBS electronic braking system
- the trailer vehicle 306 is connected to the towing vehicle 304 via a trailer interface (not shown in Fig. 1), which can be designed as an ISO11992 interface.
- the trailer vehicle 306 provides signals for the towing vehicle 304 on the trailer interface, which are used to determine the geometric characteristics 328 of the trailer vehicle 306.
- the geometric characteristics 328 of the trailer vehicle 306 include a model type of the trailer vehicle 306, a number of axles 338 of the trailer vehicle 306 and their distances from the coupling point 318. These geometric characteristics 328 of the trailer vehicle 306 are provided here directly at the ISO11992 interface, so that the determination of the characteristics 328, 330 of the trailer vehicle 306 is a reception of the corresponding signals.
- the EBS trailer vehicle 306 has sensors (not shown in Fig.
- the determination 17 includes calculating an axle load on the front axle 310 of the towing vehicle 304.
- an individualized vehicle model of the current vehicle configuration 3 is generated from a basic vehicle model of the commercial vehicle 300 (generation 19 in Fig. 2).
- the individualized vehicle model can be a single-track model of the commercial vehicle 300, which as a simplified model of the commercial vehicle 300 maps the towing vehicle 304 and the trailer vehicle 306 from Fig. 1 in their minimum coordinates, wherein the vehicle width approaches zero and lifting, rolling or pitching movements of the commercial vehicle 300 can be neglected.
- the generation 19 of the individualized vehicle model is carried out using the geometric characteristics 328 and the load characteristics 330. For this purpose, a mass distribution of the current vehicle configuration 326 in the vehicle longitudinal direction R1 is approximated. Subsequently, when generating 19 the individualized vehicle model, a parameterized basic vehicle model of the commercial vehicle 300 is preferably individualized by applying the geometric characteristics 328 and the load characteristics 330, wherein the determined characteristics 328, 330 and the mass distribution are used as parameter values in the basic vehicle model.
- dynamic properties, in particular transverse dynamic properties, of the current vehicle configuration 326 are then predicted (prediction 21 in Fig. 2).
- the dynamic properties determined in the context of prediction 21 are natural angular frequencies and damping measures for eigenvalues of the individualized vehicle model.
- the commercial vehicle 300 is traveling straight ahead in a stationary manner and is stable. Due to the rear-heavy load, however, the commercial vehicle 300 is susceptible to instability in the event of a sudden evasive maneuver 51 (see Fig. 3), which is characterized by a high steering angle frequency.
- the trailer vehicle 306 may not be sufficiently dampened against an excitation of the commercial vehicle 300 caused by the evasive maneuver and may break out.
- a control unit 202 of the commercial vehicle 300 is designed to determine, based on the determined dynamic properties, the current driving speed V at which the commercial vehicle 300 becomes unstable for a typical steering excitation of an evasive maneuver 51.
- the control unit 202 defines this speed as the stability-critical speed Vcrit.
- the control unit 202 is also designed here to predict 21 the dynamic properties, to determine the characteristics 328, 330 and to generate 19 the individualized vehicle model.
- an approximation 33 of a current friction coefficient p for the commercial vehicle 300 is also provided.
- the determination 5 of the stability-critical speed Vcrit of the commercial vehicle 300 takes place using the approximated friction coefficient p.
- the friction coefficient p is taken into account when predicting 21 the dynamic properties of the commercial vehicle 300 by using the friction coefficient p as a parameter value of the model when generating 19 the individualized vehicle model.
- the coefficient of friction p prevailing between the commercial vehicle 300 and the roadway 336 can be reduced in wet or icy conditions compared to dry conditions. This results in a significant influence on the dynamic properties of the commercial vehicle 300. If the current coefficient of friction p is taken into account when predicting 21 the dynamic properties, then this may affect the determined stability-critical speed Vcrit and the safety when operating the commercial vehicle 300 is increased.
- the dynamic properties of the commercial vehicle 300 can also be predicted without taking the current coefficient of friction p into account, whereby the predicted dynamic properties may then be subject to errors. For safety reasons, when predicting 21 a low friction coefficient p can be assumed, so that the stability-critical speed Vcrit may be lower than necessary.
- dynamic route data Droute are also taken into account, which were determined in a previous step (determination 35 in Fig. 2).
- a stability-critical speed Vcrit derived from the predicted dynamic properties of the current vehicle configuration 326 can be reduced here using the route data Droute if the route data Droute represents a winding route.
- the route data Droute is determined 35 by a navigation system 344 of the towing vehicle 304, which provides the route data Droute to the control unit 202.
- the commercial vehicle 300 After lowering 11 the lifting axle 314, the commercial vehicle 300 continues to perform a driving task, for example a journey from a point A to a point B.
- the driving speed V of the commercial vehicle 300 can vary, so that it can sometimes be greater and sometimes less than the critical speed Vcrit. If the commercial vehicle 300 is moving at a current driving speed V that is less than the stability-critical speed Vcrit, then the lifting axle 314 does not necessarily have to be lowered to stabilize the commercial vehicle 300. In the first embodiment (Fig. 2), the lifting axle 314 is therefore raised 31 if the current driving speed V of the commercial vehicle 300 reaches or falls below a stable speed Vstab (V ⁇ Vstab).
- the driving speed V, the stable speed Vstab and the stability-critical speed Vcrit are illustrated in Fig. 1.
- the speed buffer AV ensures that the lifting axle 314 is not raised immediately when the stability-critical speed Vcrit is undershot. This prevents the lifting axle 314 from being raised (and lowered) by the stability-critical speed Vcrit even with slight fluctuations in the current driving speed V.
- the speed buffer AV ensures that the lifting axle 314 is only raised when the commercial vehicle 300 is safely moved in a stable speed range.
- method 1 includes locking 45 a steerable additional axle 344.
- the first rear axle 312 of the towing vehicle 304 is the steerable additional axle 344.
- This steerable additional axle 344 can be locked, whereby the locking 45 increases the driving dynamic stability of the towing vehicle 304 and thus of the entire vehicle combination 302.
- the locking 45 of the steerable additional axle 344 only takes place if the current driving speed V is greater than or equal to the stability-critical speed Vcrit and if a locking status LS indicates that the steerable additional axle 344 is unlocked or open. If, however, the steerable additional axle 344 is already locked, which is represented by a locking status LSIock, the locking 45 can be omitted.
- the locking status LS is determined in a previous step (determination 43 in Fig. 2).
- the determination 43 of the locking status LS takes place by determining locking signals that are provided on a vehicle network 334 of the commercial vehicle 300 and by determining the locking status LS using the locking signals.
- the ESC control unit 340 provides the locking status LS on a vehicle network 334, which here is an ISO 11992 CAN bus.
- the control unit 202 receives the locking signals and determines the locking status LS therefrom.
- the determination 9 of the lift status S of the lift axle 314 is carried out based on wheel speeds n_wheel, n_ref of the lift axle 314 and a reference axis 346 of the commercial vehicle 300.
- the reference axis 346 is preferably a driven axle of the commercial vehicle 300.
- the front axle 310 of the commercial vehicle 300 forms the reference axle 346.
- the determination 9 of the lift status includes determining 37 a lift axle wheel speed n_wheel of wheels 348 of the lift axle 314 and determining 39 a reference wheel speed n_ref of reference wheels 222, which here are front wheels of the commercial vehicle 300.
- a comparison 41 of these two wheel speeds n_wheel, n_ref is carried out.
- the comparison 41 shows that the lift axle wheel speed n_wheel is less than or equal to the reference speed n_ref minus a wheel speed tolerance value An (n_wheel ⁇ n_ref - An).
- the reference wheels 350 roll on the roadway 336, with a tire rolling speed of the reference wheels 350 corresponding approximately to the driving speed V.
- the reference wheel speed n_wheel corresponds to the tire rolling speed of the reference wheels 350 and is significantly greater than zero at higher driving speeds V. If the lift axle 314 is raised, its wheels 348 are not on the roadway 336, so that the lift axle wheel speed n_wheel in this case has a value of zero or slightly greater than zero.
- a large difference between the reference wheel speed n_ref and the lift axle wheel speed n_wheel therefore corresponds to a raised lift axle 314 or a lift status Sup, which represents a raised lift axle 314.
- a lowered lifting axle 314 or a lift status Sdown which represents a lowered lifting axle 314, can be determined if a lifting axle wheel speed n_wheel of the wheels 348 of the lifting axle 314 is within a wheel speed tolerance range ⁇ An around the reference wheel speed n_ref of the reference wheels 350.
- the wheel speed tolerance value An is provided in the exemplary embodiment of method 1 shown to compensate for inaccuracies or errors when determining 37, 39 the wheel speeds n_wheel, n_ref. Such inaccuracies may, for example, result from minor deviations in the diameter of nominally equal-sized wheels 348, 350.
- the Wheel speed tolerance range ⁇ An a width of 100 rpm or less, preferably 50 rpm or less, particularly preferably 15 rpm or less.
- the determination 9 can also only take place if the lift axle wheel speed n_wheel is constant for a predetermined period of time, for example a period of two seconds.
- the lift axle 314 of the commercial vehicle 300 shown in Fig. 1 is raised so that the lift axle wheel speed n_wheel is significantly lower than the reference speed n_ref of the reference wheels 350 on the front axle 310 of the commercial vehicle 300 (n_ref - n_wheel > An) and determining 9 the lift status S of the lift axle 314 results in a lift status Sup which represents a raised lift axle 314.
- Fig. 4 illustrates a second embodiment of the method 1, wherein the same steps are identified with the same reference numerals.
- the method 1 according to the second embodiment differs from the method 1 according to Fig. 2 essentially in determining 5 the stability-critical speed 5 and in determining 9 the lift status S.
- determining 5 the stability-critical speed Vcrit includes selecting 27 a pre-stored stability-critical speed vcrit_pre from a memory 204.
- the selection 27 is made here by the control unit 202, the memory 204 being a memory 204 of the control unit 202.
- the friction coefficient p is approximated 33 and dynamic route data Droute is determined 35.
- the selection 27 of the pre-stored stability-critical speed Vcrit_pre is a parameter-based selection of a pre-stored stability-critical speed Vcrit_pre from a plurality of stability-critical speeds Vcrit_pre pre-stored in the memory 204.
- the selection 27 is a map-based selection in which relevant parameters (type of trailer vehicle 306, mass distribution of the commercial vehicle 300, towing vehicle mass, trailer vehicle mass, axle loads, geometric characteristics 328, etc.) are represented.
- relevant parameters type of trailer vehicle 306, mass distribution of the commercial vehicle 300, towing vehicle mass, trailer vehicle mass, axle loads, geometric characteristics 328, etc.
- geometric characteristics 328 and load characteristics 330 of the current vehicle configuration 330 are also taken into account.
- a pre-stored stability-critical speed Vcrit_pre corresponding to the geometric characteristics 328 and the load characteristics 330 is selected and this is then adapted to the route data Droute and the current friction coefficient p.
- a pre-stored stability-critical speed Vcrit_pre is selected, which is stored for a vehicle combination 202 that has an unloaded towing vehicle 304 and a loaded trailer vehicle 306. If the determined friction coefficient p has a low value, i.e. adhesion between the commercial vehicle 300 and the roadway 336 is low, then this pre-stored stability-critical speed Vcrit_pre can be reduced in accordance with the determined current friction coefficient p. For example, a pre-stored stability-critical speed Vcrit_pre of 65 km/h can be selected for the vehicle 300 shown in Fig. 1 and reduced to a stability-critical speed Vcrit of 50 km/h when the friction coefficient p is low (i.e. when the roadway is slippery). Analogously, the pre-stored stability-critical speed Vcrit_pre can be reduced if the route data Droute represents a winding route.
- the route data Droute and/or the current friction coefficient p are part of the parameter combination and the stability-critical speeds vcrit_pre pre-stored in the memory 204 are stored to match these parameter combinations.
- the pre-stored stability-critical speed vcrit_pre that is closest to the parameter combination is selected.
- the selection 27 can include an interpolation and/or averaging of several pre-stored stability-critical speeds vcrit_pre.
- the determination 9 of the lift status S is not carried out directly by determining wheel speeds n_ref, n_wheel (see the first embodiment according to Fig. 2), but by determining 23 lift status signals that are provided on the vehicle network 334 designed as an ISO 11992 CAN bus.
- the lift status S can then be determined based on the determined lift status signals.
- the ESC control unit 340 provides the lift status signals on the vehicle vehicle network 334.
- the ESC control unit 340 can provide the lift status signals, for example, based on axle load sensor data representing an axle load on the lift axle 314 or based on data from a position measuring sensor and/or limit switch assigned to the lift axle 314.
- the control unit 202 and the memory 204 are part of a device 200 for improving the driving dynamics stability of a commercial vehicle 300, which is designed to carry out the method 1.
- the device 200 further comprises an interface 206, which is designed here on the control unit 202.
- the control unit 202 can use the interface 206 to provide a lowering request.
- the interface 206 is connected to the vehicle network 334, so that the control unit 202 provides the lowering request for lowering the lifting axle 314 on the vehicle network 334.
- the vehicle network 334 is connected to the lifting axle 314 or to a lifting unit (not shown) of the lifting axle 314, which receives the lowering request.
- the lift unit In response to receiving the lowering request provided by the device 200, the lift unit lowers the lift axle 314. Analogously, the lift unit raises the lift axle 314 when it receives a lift request provided on the vehicle network 334.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren (1) zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs (300), wobei das Nutzfahrzeug (300) eine Liftachse (314) aufweist, das Verfahren (1) aufweisend: Ermitteln (3) einer gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit (V) des Nutzfahrzeugs (300); Ermitteln (5) einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) des Nutzfahrzeugs (300); Vergleichen (7) der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit (V) mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit); Ermitteln (9) eines Liftstatus (Slift) der Liftachse (314) des Nutzfahrzeugs (300); und Absenken (11) der Liftachse (314) des Nutzfahrzeugs (300), falls der Liftstatus (Slift) eine angehobene Liftachse (Sup) repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit (V) größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs (300), ein Nutzfahrzeug (300) und ein Computerprogrammprodukt.
Description
Verfahren zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeuqs mit einer Liftachse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs, das eine Liftachse aufweist.
Ein Nutzfahrzeug ist ein Kraftfahrzeug, das nach seiner Bauart und Einrichtung zum Transport von Personen oder Gütern und/oder zum Ziehen von Anhängern bestimmt ist, aber kein Personenkraftwagen oder Kraftrad ist. Ein Nutzfahrzeug ist beispielsweise ein Omnibus, ein Lastkraftwagen, eine Zugmaschine oder ein Kranwagen. Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung kann das Nutzfahrzeug ein einfaches Nutzfahrzeug, das häufig englisch als rigid vehicle bezeichnet wird, oder auch ein Fahrzeugzug aus einem Zugfahrzeug und einem oder mehreren Anhängerfahrzeugen sein. Ein typisches Beispiel eines Fahrzeugzugs umfasst eine Sattelzugmaschine und einen Sattelauflieger.
Nutzfahrzeuge sind meist zum Transport großer Lasten vorgesehen und weisen oftmals mehr als zwei Achsen auf, um die Last gleichmäßig auf den Untergrund zu verteilen und einzelne Achsen nicht zu sehr zu belasten. Zusätzliche Achsen haben jedoch den Nachteil, dass diese die Betriebskosten des Nutzfahrzeugs erhöhen, wenn die Zusatzachsen nicht benötigt werden. So ist ein Treibstoffverbrauch und Verschleiß des Nutzfahrzeugs mit zusätzlichen Achsen in der Regel erhöht. Ferner verringern Zusatzachsen häufig eine Wendigkeit des Nutzfahrzeugs, was insbesondere in urbanen Gebieten nachteilig sein kann. Häufig weisen Nutzfahrzeuge eine liftbare Zusatzachse, die auch als Liftachse bezeichnet wird, auf. Eine solche Achse kann angehoben bzw. geliftet werden, wobei die Liftachse im angehobenen Zustand nicht auf der Fahrbahn aufliegt. Im angehobenen Zustand drehen sich die Räder der Liftachse nicht mit, woraus insbesondere wirtschaftliche Vorteile entstehen. So ist ein Reifenverschleiß besonders bei Kurvenfahrten verringert. Ferner sind durch verminderte Lager- und Reifenreibung Kraftstoffeinsparungen möglich und es können bei Tarifen, die pro Achse zu entrichten sind, Mautgebühren eingespart werden. Ein Wendekreis des Nutzfahrzeugs ist mit angehobener Liftachse in der Regel geringer als mit abgesenkter Liftachse. Aus diesen Gründen werden Liftachsen meist nur dann abgesenkt, wenn die vom Nutzfahrzeug zu
transportierende Last so groß ist, dass die zulässige Achslast der nicht angehobenen Achsen bei angehobener Liftachse überschritten wird, oder wenn das Fahrzeug mit angehobener Liftachse eine zulässige Achslast zum Befahren einer Brücke überschreitet. Bei abgesenkter Liftachse wird die Last des Fahrzeugs auf eine zusätzliche Achse verteilt und eine Achslast der einzelnen Achsen wird reduziert. Die Fähigkeit des Nutzfahrzeugs, bei abgesenkter Liftachse größere Lasten transportieren zu können, geht aus den vorgenannten Gründen jedoch mit höherem Verschleiß und höheren Kosten einher.
Das Absenken der Liftachse erfolgt daher im Stand der Technik in der Regel lastabhängig. DE 20 2019 003 735 U1 offenbart eine Vorrichtung zum automatischen Absenken und zum lastabhängigen Anheben einer Liftachse, wobei Einrichtungen zum automatischen Anheben eine abgesenkte Liftachse nur bei Unterschreitung eines vorgebbaren maximalen Gewichtes auf einer Ladefläche anheben.
DE 10 2019 007 532 A1 offenbart ein Verfahren zur situationsabhängigen Steuerung einer Liftachse eines Nutzfahrzeuges, bei welchem die Liftachse abgesenkt wird. In dem offenbarten Verfahren, durch welches eine Gefährdungssituation durch überhitzte Bremsen des Nutzfahrzeuges unterbunden werden soll, wird nach einer Aktivierung einer automatischen Anhaltefunktion des Nutzfahrzeuges die Liftachse zur Maximierung einer Bremskraft abgesenkt. Die Liftachse wird nach Aktivierung der automatischen Anhaltefunktion erst bei Erreichen (bzw. Unterschreiten) einer vorgegebenen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs abgesenkt, um sicherzustellen, dass die Drehzahl der Fahrzeugräder und der Räder der Liftachse bei Absenken auf den Boden eine möglichst geringe Differenz aufweisen, wodurch Reifenschäden beim Bremsen verhindert werden. Das Verfahren senkt die Liftachse nur bei Aktivierung einer automatischen Anhaltefunktion, also nur in Notsituationen und nicht im regulären Fährbetrieb, ab.
Der Einfluss der Liftachse auf ein dynamisches Fahrverhalten des Nutzfahrzeugs wird bisher nicht berücksichtigt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, durch das eine fahrdynamische Stabilität eines Nutzfahrzeugs, das eine Liftachse aufweist, verbessert werden kann.
In einem ersten Aspekt löst die vorliegende Erfindung die Aufgabe durch ein Verfahren zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs, das eine Liftachse aufweist, das Verfahren aufweisend die Schritte: Ermitteln einer gegenwärtigen
Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs; Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs; Vergleichen der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit; Ermitteln eines Liftstatus der Liftachse des Nutzfahrzeugs; und Absenken der Liftachse des Nutzfahrzeugs, falls der Liftstatus eine angehobene Liftachse repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit ist. Durch das Verfahren wird die fahrdynamische Stabilität, insbesondere eine Gierstabilität des Nutzfahrzeugs durch Absenken der Liftachse erhöht, wenn das Nutzfahrzeug bei angehobener Liftachse stabilitätskritisch wäre. Das Nutzfahrzeug ist vorzugsweise ein Fahrzeugzug, der ein Zugfahrzeug und zumindest ein Anhängerfahrzeug umfasst. Durch Absenken der Liftachse kann insbesondere auch eine Stabilität eines Fahrzeugzugs erhöht werden, insbesondere da Instabilitäten eines Anhängerfahrzeugs, die aus übermäßigen Gieranregungen des Zugfahrzeugs resultieren, verhindert werden können.
Zur Beurteilung, ob sich das Nutzfahrzeug stabilitätskritisch verhält, wird eine gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs mit einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs verglichen. Die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit ist diejenige Geschwindigkeit, mit der sich das Nutzfahrzeug in der gegenwärtigen Situation, also der Situation in der das Verfahren ausgeführt wird, fortbewegt. Die stabilitätskritische Geschwindigkeit ist eine Geschwindigkeit, ab der das Nutzfahrzeug stabilitätskritisch ist. Das Nutzfahrzeug ist stabilitätskritisch, wenn es in Folge üblicher Lenkanregungen instabil wird. Übliche Lenkanregungen sind Lenkanregungen die im Fährbetrieb eines Nutzfahrzeugs auftreten können, insbesondere solche, die in Notsituationen, beispielsweise bei einem Ausweichmanöver, auftreten. Vorzugsweise verhält sich das Fahrzeug stabilitätskritisch, wenn ein vorgegebenes Mindestmaß, mit dem das Fahrzeug daran vorgegebene Anregungen dämpft, unterschritten wird und/oder wenn Eigenkreisfrequenzen des Fahrzeugs im Bereich üblicher Anregungsfrequenzen liegen. Das stabilitätskritische Dämpfungsmaß liegt vorzugsweise bei 0,6 oder weniger, bevorzugt 0,5 oder weniger, vorzugsweise 0,4, wobei ein Dämpfungsmaß von 1 dem sogenannten aperiodischen Grenzfall entspricht.
Es soll verstanden werden, dass das Nutzfahrzeug nicht zwingend instabil ist, sobald es sich mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit fortbewegt. Vielmehr kann das Nutzfahrzeug in diesem Fall instabil werden, sofern beim Fahren mit stabilitätskritischer Geschwindigkeit eine destabilisierende Anregung an das Fahrzeug angelegt wird. Dies
kann beispielsweise der Fall sein, wenn das Nutzfahrzeug ein Ausweichmanöver vollführen muss oder eine Kurve mit geringem Kurvenradius durchfährt.
Ferner umfasst das Verfahren das Ermitteln eines Liftstatus der Liftachse des Nutzfahrzeugs, der kennzeichnet, ob die Liftachse des Nutzfahrzeugs abgesenkt oder angehoben ist. Der Liftstatus kann zumindest eine angehobene Liftachse und eine abgesenkte Liftachse repräsentieren, kann also ein digitaler Status sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Liftstatus ein Maß des Anhebens der Liftachse repräsentiert. Beispielsweise kann der Liftstatus einen Prozentwert eines absoluten Hubes der Liftachse repräsentieren, wobei vorzugsweise ein Wert von 100% eine vollständig angehobene Liftachse repräsentiert während ein Wert von 0% eine vollständig abgesenkte Liftachse repräsentiert.
Zum Verbessern der fahrdynamischen Stabilität des Nutzfahrzeugs umfasst das Verfahren ferner das Absenken der Liftachse des Nutzfahrzeugs, falls der Liftstatus eine angehobene Liftachse repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit ist. So ist ein Absenken der Liftachse dann nicht sinnvoll bzw. möglich, wenn diese bereits abgesenkt ist. Das Absenken wird also vorzugsweise nur bei vorab vollständig oder teilweise angehobener Liftachse durchgeführt. Ferner erfolgt das Absenken der Liftachse erfindungsgemäß dann, wenn sich das Nutzfahrzeug mit einer gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit fortbewegt, die größer ist, als die ermittelte stabilitätskritische Geschwindigkeit. Vorzugsweise erfolgt das Absenken der Liftachse unabhängig von Verschleiß- oder Wirtschaftlichkeitserwägungen.
Das Absenken einer Liftachse, die als Nachlaufachse, also einer Antriebsachse in Fahrtrichtung nachgeordneten Achse, ausgebildet ist, bewirkt eine Verringerung des wirksamen Hebelarmes für angreifende Kräfte eines Anhängers. Ferner bewirkt das Absenken der Liftachse grundsätzlich eine Erhöhung der potenziellen Seitenführungskräfte des Fahrzeugs, sodass ein Ausbrechen des Nutzfahrzeugs auch bei hohen Lenkfrequenzen verhindert wird. Beide Einflüsse erhöhen die Fahrstabilität und verringern das Risiko für eine Instabilität des Nutzfahrzeugs. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der Einfluss einer Liftachse, insbesondere einer als Nachlaufachse ausgebildeten Liftachse, auf die Fahrstabilität des Nutzfahrzeugs berücksichtigt.
Das Ermitteln einer gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs und das Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs müssen nicht in der im Anspruch wiedergegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Die Schritte können vorzugsweise auch in umgekehrter Reihenfolge oder (teilweise) simultan durchgeführt werden. Das Ermitteln des Liftstatus kann vor, nach, vollständig simultan und/oder teilweise simultan mit dem Ermitteln der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit, dem Ermitteln der stabilitätskritischen Geschwindigkeit und/oder dem Vergleichen der Geschwindigkeiten erfolgen.
Vorzugsweise weist das Verfahren vor dem Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs auf: Ermitteln, ob das Nutzfahrzeug ein Fahrzeugzug aus einem Zugfahrzeug und zumindest einem Anhängerfahrzeug ist. Das Ermitteln, ob das Nutzfahrzeug ein Fahrzeugzug aus einem Zugfahrzeug und zumindest einem Anhängerfahrzeug ist, erfolgt vorzugsweise unter Verwendung von Signalen, die auf einem Anhängernetzwerk des Nutzfahrzeugs bereitgestellt werden. Alternativ oder ergänzend zu einem Erkennen, ob das Nutzfahrzeug ein Fahrzeugzug ist, das unter Verwendung von Signalen, die auf einem Anhängernetzwerk des Nutzfahrzeugs bereitgestellt werden erfolgt, kann das Erkennen auch durch Ermitteln unter Verwendung einer Zuggesamtmasse des Nutzfahrzeugs und einer Zugfahrzeugmasse des Zugfahrzeugs erfolgen.
Vorzugsweise ist die Liftachse eine Liftachse des Zugfahrzeugs eines Fahrzeugzugs. Die genannten Stabilitätsvorteile gelten aber auch für Liftachsen eines Anhängers, sodass die Liftachse bevorzugt auch eine Liftachse eines Anhängerfahrzeugs sein kann. Ferner soll verstanden werden, dass das Nutzfahrzeug auch mehrere Liftachsen aufweisen kann, wobei zum Erhöhen der Gierstabilität vorzugsweise auch mehrere, besonders bevorzugt alle Liftachsen des Nutzfahrzeugs abgesenkt werden.
Das Ermitteln des Liftstatus kann auch entfallen und das Absenken der Liftachse immer dann erfolgen, wenn die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit die stabilitätskritische Geschwindigkeit erreicht oder überschreitet. So kann beispielsweise immer dann eine Absenkanforderung an einer Lifteinheit der Liftachse, die zum Absenken der Liftachse vorgesehen ist, bereitgestellt werden, sobald die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit die stabilitätskritische Geschwindigkeit erreicht oder überschreitet. Wenn die Liftachse in
diesem Fall bereits abgesenkt ist, wird die Absenkanforderung ignoriert und/oder führt zu keinem Ergebnis.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist das Ermitteln des Liftstatus der Liftachse des Nutzfahrzeugs auf: Ermitteln einer Liftachsen-Raddrehzahl zumindest eines Rads der Liftachse; Ermitteln einer Referenz-Raddrehzahl zumindest eines Referenzrads einer Referenzachse des Nutzfahrzeugs; und Vergleichen der Liftachsen-Raddrehzahl mit der Referenzdrehzahl, wobei der Liftstatus eine angehobene Liftachse repräsentiert, wenn die Liftachsen-Raddrehzahl die Referenz-Raddrehzahl um einen Raddrehzahltoleranzwert unterschreitet, und eine abgesenkte Liftachse repräsentiert, wenn die Liftachsen-Raddrehzahl innerhalb eines Raddrehzahltoleranzbereichs um die Referenz-Raddrehzahl liegt. Der Raddrehzahltoleranzwert, der auch als Raddrehzahltoleranz bezeichnet werden kann, ist vorzugsweise vorgesehen, um geringe Drehzahlunterschiede auszugleichen, die beispielsweise aus verschiedenen Raddurchmessern von Rädern der Liftachse und der Referenzachse oder aus einem Radschlupf resultieren. Der Raddrehzahltoleranzbereich ist ein Bereich, dessen Randwerte durch die Referenz-Raddrehzahl abzüglich des Raddrehzahltoleranzwerts und durch die Referenz-Raddrehzahl zuzüglich des Raddrehzahltoleranzwerts bestimmt werden. Bei abgesenkter Liftachse rollen die Räder der Liftachse auf der Fahrbahnoberfläche ab. Eine Abrollgeschwindigkeit der Reifenumfangsfläche der Räder der Liftachse ist dabei im Wesentlichen identisch zur Abrollgeschwindigkeit von Rädern der übrigen Achsen des Nutzfahrzeugs bzw. einer Referenzachse. Die Erfindung macht sich diese Erkenntnis zunutze. So kann eine abgesenkte Liftachse dann erkannt bzw. ermittelt werden, wenn sich die Räder der Liftachse im Wesentlichen mit der gleichen Raddrehzahl drehen, wie Räder der Referenzachse, da die Räder eines Nutzfahrzeugs in der Regel denselben Durchmesser haben. Wenn die Liftachsen-Raddrehzahl innerhalb des Raddrehzahltoleranzbereichs liegt, dann ist die Liftachse abgesenkt. Wenn die Liftachse hingegen angehoben ist, dann drehen sich deren Räder in der Regel nicht oder nur sehr langsam. Die Liftachsen-Raddrehzahl weicht in diesem Fall um mehr als den Raddrehzahltoleranzwert von der Referenz-Raddrehzahl ab. Durch Betrachtung der Liftachsen-Raddrehzahl und der Referenz-Raddrehzahl kann der Liftstatus besonders einfach ermittelt werden. Vorzugsweise ist das Referenzrad ein angetriebenes Rad des Nutzfahrzeugs.
Vorzugsweise weist das Ermitteln des Liftstatus der Liftachse des Nutzfahrzeugs auf: Ermitteln von Liftstatussignalen, die auf einem Fahrzeugnetzwerk, vorzugsweise einem
Bus-Netzwerk, besonders einem CAN-Bus, des Nutzfahrzeugs bereitgestellt werden; und Ermitteln des Liftstatus aus den Netzwerkdaten. So kann in dem Verfahren vorzugsweise ein bereits in einem Fahrzeugsystem, beispielsweise einem Fahrstabilitätssystem wie einem ABS- oder ESC-System, bekannter Liftstatus genutzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist das Verfahren ferner auf: Ermitteln eines Sperrstatus einer lenkbaren Zusatzachse des Nutzfahrzeugs; und Sperren der lenkbaren Zusatzachse des Nutzfahrzeugs, falls der Sperrstatus eine gegenwärtig lenkbare Zusatzachse repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit ist. Die lenkbare Zusatzachse ist eine Zusatzachse des Fahrzeugs, die lenkbar ist. Ferner kann die lenkbare Zusatzachse auch in ihrer Ausrichtung bzw. ihrer Lenkbarkeit gesperrt werden. Durch das Sperren wird die lenkbare Zusatzachse in Geradeausfahrt festgelegt bzw. deren Lenkbarkeit gesperrt. Im gesperrten Zustand wirkt die lenkbare Zusatzachse als Starrachse. Vorzugsweise wird die lenkbare Zusatzachse in Geradeausfahrt gesperrt, also in einer Ausrichtung, die die lenkbare Zusatzachse bei gerader Fahrt des Fahrzeugs einnimmt. Das Fahrverhalten von Nutzfahrzeugen verschiebt sich durch das Sperren der lenkbaren Zusatzachse in der Regel hin zu einem untersteuernden Fahrverhalten, wodurch die Stabilität des Fahrzeugs verbessert wird. So kann die lenkbare Zusatzachse im gesperrten Zustand auch nicht Flattern oder Schwingen.
Vorzugsweise weist das Verfahren ferner auf: Anheben der Liftachse, falls die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs eine stabile Geschwindigkeit erreicht oder unterschreitet, wobei die stabile Geschwindigkeit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit abzüglich eines Geschwindigkeitspuffers entspricht. Die stabile Geschwindigkeit ist eine Geschwindigkeit, bei der das Nutzfahrzeug auch mit angehobener Liftachse in einem stabilen Fahrzustand verbleibt, wenn eine sprunghafte Anregung (insbesondere Lenkanregung) erfolgt. Wenn das Fahrzeug sich mit der stabilen Geschwindigkeit bewegt, kann auch mit angehobener Liftachse ein Ausweichmanöver ausgeführt werden, ohne dass das Nutzfahrzeug instabil wird. In diesem Fall ist das Anheben der Liftachse sinnvoll, um die eingangs beschriebenen Nachteile einer abgesenkten Liftachse zu vermeiden (erhöhter Verschleiß, erhöhter Kraftstoffverbrauch, gesteigerte Mautgebühren, verringerte Rangierbarkeit, etc.). Der Geschwindigkeitspuffer sorgt dafür, dass die Liftachse nicht unmittelbar dann angehoben wird, wenn die Fahrzeugge-
schwindigkeit die stabilitätskritische Geschwindigkeit unterschreitet. So kann sichergestellt werden, dass das Fahrzeug längerfristig in einem stabilen Geschwindigkeitsbereich bewegt wird, bevor die Liftachse angehoben wird. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die stabile Geschwindigkeit im Wesentlichen der stabilitätskritischen Geschwindigkeit entspricht, beziehungsweise, dass der Geschwindigkeitspuffer gegen null strebt. Alternativ oder ergänzend kann die stabile Geschwindigkeit auch einen festen Wert aufweisen. Der feste Wert der stabilen Geschwindigkeit liegt vorzugsweise bei 15 km/h, 20 km/h oder 25 km/h. So kann die Liftachse beispielsweise auch dann angehoben werden, wenn das Fahrzeug sich mit 15 km/h fortbewegt, obwohl die stabilitätskritische Geschwindigkeit kleiner 15 km/h ist.
Bevorzugt liegt der Geschwindigkeitspuffer in einem Bereich von 1 km/h bis 25 km/h, vorzugsweise 5 km/h bis 25 km/h, vorzugsweise 5 km/h bis 20 km/h, vorzugsweise 10 km/h bis 20 km/h. Die Eckwerte des beanspruchten Bereichs sind ebenfalls bevorzugt. Der Geschwindigkeitspuffer kann also vorzugsweise auch 1 km/h betragen. Vorzugsweise erfolgt das Anheben nur dann, wenn die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit die stabile Geschwindigkeit für einen vorbestimmten Zeitraum erreicht oder unterschreitet. So wird das Anheben der Liftachse in Fällen vermieden, in denen das Fahrzeug die stabilitätskritische Geschwindigkeit, beispielsweise in Folge eines kurzen Bremsmanövers, nur kurzzeitig unterschreitet. Der vorbestimmte Zeitraum kann beispielsweise 1 s (Sekunde) oder mehr, bevorzugt 2 s oder mehr, bevorzugt 3 s oder mehr, bevorzugt 4 s oder mehr, bevorzugt 5 s oder mehr umfassen.
Vorzugsweise erfolgt das Absenken der Liftachse des Nutzfahrzeugs nur dann, wenn der Liftstatus eine angehobene Liftachse repräsentiert, die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit ist, und die Fahrgeschwindigkeit eine Mindestgeschwindigkeit erreicht. Bevorzugt hat die Mindestgeschwindigkeit einen Wert von 15 km/h oder mehr, 20 km/h oder mehr, 25 km/h oder mehr, besonders bevorzugt 30 km/h. So kann das Absenken der Liftachse bei geringen Fahrgeschwindigkeiten, die in der Regel auch bei ungünstigen Fahrzeug-, Fahrbahn und/oder Witterungseigenschaften nur geringes Gefahrenpotential bieten, verhindert werden.
In einer Variante weist das Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs auf: Prädizieren eines querdynamischen Stabilitätsverhaltens des Nutzfahrzeugs basierend auf einer gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration des Nutzfahrzeugs und Definieren der stabilitätskritischen Geschwindigkeit basierend auf dem prädizierten querdynamischen Stabilitätsverhalten des Nutzfahrzeugs. Vorzugsweise basiert die Prädiktion des querdynamischen Stabilitätsverhaltens des Nutzfahrzeugs zumindest teilweise auf geometrischen Charakteristika eines Anhängerfahrzeugs und/oder Lastcharakteristika des Anhängerfahrzeugs, falls das Nutzfahrzeug ein Fahrzeugzug ist. Die geometrischen Charakteristika und Lastcharakteristika repräsentieren zumindest teilweise eine gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration des Nutzfahrzeugs, die sowohl fahrzeugspezifische Aspekte als auch ladungsspezifische Aspekte betrifft. Die geometrischen Charakteristika repräsentieren die Geometrie des Nutzfahrzeugs. Neben oder anstelle von geometrischen Abmessungen können die geometrischen Charakteristika vorzugsweise auch Mengenangaben (beispielsweise eine Anzahl der Achsen des Fahrzeugs) enthalten. Geometrische Charakteristika sind oder umfassen insbesondere die Fahrdynamik des Fahrzeugs definierende Geometriegrößen, wie einen Radstand des Fahrzeugs, Achsabstände zwischen Achsen des Fahrzeugs, eine Spurbreite des Fahrzeugs, einen Abstand zwischen einer Hinterachse des Fahrzeugs und einem Kupplungspunkt eines Anhängers oder eine Konstruktionsform eines Anhängerfahrzeugs (beispielsweise Deichselanhänger oder Zentralachsanhänger). Die Lastcharakteristika repräsentieren auf das Fahrzeug wirkende Lasten, die aus dem Eigengewicht des Fahrzeugs und aus einer Ladung des Fahrzeugs resultieren können. So ist eine gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration eines unbeladenen Fahrzeugs verschieden von einer gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration desselben Fahrzeugs im beladenen Zustand. Eine Lastcharakteristik kann vorzugsweise eine Radlast, eine Achslast, eine Fahrzeuggesamtmasse, eine Masse eines Fahrzeugteils und/oder eine Schwerpunktlage des Fahrzeugs oder eines Fahrzeugteils sein oder umfassen.
Im Rahmen des Verfahrens werden die ermittelten geometrischen Charakteristika und Lastcharakteristika beim Prädizieren des querdynamischen Verhaltens berücksichtigt. Durch das Definieren der stabilitätskritischen Geschwindigkeit basierend auf dem prädizierten querdynamischen Stabilitätsverhalten des Nutzfahrzeugs, haben die ermittelten Charakteristika auch Einfluss auf die Definition der stabilitätskritischen Geschwindigkeit. Die stabilitätskritische Geschwindigkeit ist zumindest teilweise auf die gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration abgestimmt. Der Zeitpunkt zum Absenken der Liftachse kann
besonders exakt bestimmt werden. So wird ein Risiko für Instabilitäten, die aus einer ungünstigen Beladung des Fahrzeugs resultieren, erkannt und bei der Definition der stabilitätskritischen Geschwindigkeit berücksichtigt.
Durch das Prädizieren des querdynamischen Stabilitätsverhaltens ist ein Verhalten des Fahrzeugs vorhersagbar. Das querdynamische Stabilitätsverhalten umfasst vorzugsweise ein Gierverhalten des Zugfahrzeugs, ein Knickverhalten des Anhängerfahrzeugs oder der Anhängerfahrzeuge, Eigenkreisfrequenzen des Fahrzeugs und/oder Dämpfungsmaße des Fahrzeugs beziehungsweise des von dem Fahrzeug gebildeten dynamischen Systems. Das Prädizieren des querdynamischen Stabilitätsverhaltens der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration erfolgt vorzugsweise modellbasiert. Hierfür kann vorzugsweise ein Fahrzeuggrundmodell unter Verwendung der geometrischen Charakteristika und der Lastcharakteristika individualisiert, und das querdynamische Stabilitätsverhalten des Fahrzeugs unter Verwendung des individualisierten Fahrzeugmodells ermittelt werden.
Vorzugsweise umfasst der Schritt des Prädizierens eines querdynamischen Stabilitätsverhaltens des Nutzfahrzeugs basierend auf einer gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration des Nutzfahrzeugs: Ermitteln von zwei oder mehr geometrischen Charakteristika und von zwei oder mehr Lastcharakteristika der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration; Generieren eines individualisierten Fahrzeugmodells der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration unter Verwendung der geometrischen Charakteristika und der Lastcharakteristika; und Prädizieren von dynamischen Eigenschaften der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration unter Verwendung des individualisierten Fahrzeugmodells. Bevorzugt umfasst das Generieren eines individualisierten Fahrzeugmodells der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration: Approximieren einer Massenverteilung der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration in zumindest einer Fahrzeuglängsrichtung unter Verwendung der geometrischen Charakteristika und der Lastcharakteristika; und Generieren eines individualisierten Fahrzeugmodells der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration aus einem Fahrzeuggrundmodell des Nutzfahrzeugs unter Verwendung der geometrischen Charakteristika und der approximierten Massenverteilung.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist oder umfasst das Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs eine Auswahl einer vorgespeicherten stabi-
litätskritischen Geschwindigkeit aus einem Speicher, in dem zumindest eine stabilitätskritische Geschwindigkeit vorgespeichert ist. Die vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs ist vorzugsweise in einem Speicher einer Steuereinheit gespeichert. Bevorzugt hat die vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit einen fixen Wert. Ferner kann das Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs auch eine Auswahl einer vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit aus einer Mehrzahl vorgespeicherter stabilitätskritischer Geschwindigkeiten sein. Die Auswahl erfolgt vorzugsweise unter Berücksichtigung einer gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration. So kann beispielsweise eine erste vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit ausgewählt werden, falls das Nutzfahrzeug kein Anhängerfahrzeug umfasst, und eine zweite vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit ausgewählt werden, falls das Nutzfahrzeug ein Fahrzeugzug ist. Die Auswahl kann auch basierend auf einem Beladungszustand erfolgen. So kann bei ansonsten identischen Bedingungen für ein vollbeladenes Nutzfahrzeug eine andere stabilitätskritische Geschwindigkeit ausgewählt werden als bei einem leeren oder teilbeladenen Nutzfahrzeug. Ferner erfolgt die Auswahl vorzugsweise unter Berücksichtigung von gegenwärtigen Straßenverhältnissen, wobei das Verfahren vorzugsweise ein Ermitteln gegenwärtiger Fahrzeugverhältnisse umfasst.
Vorzugsweise liegt die vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit in einem Bereich von 20 km/h bis 100 km/h, vorzugsweise 20 km/h bis 90 km/h, vorzugsweise 20 km/h bis 80 km/h, vorzugsweise 30 km/h bis 80 km/h, vorzugsweise 30 km/h bis 70 km/h, vorzugsweise 30 km/h bis 60 km/h, vorzugsweise 30 km/h bis 55 km/h, vorzugsweise 40 km/h bis 55 km/h, besonders bevorzugt 45 km/h bis 55 km/h. Bevorzugt wird bei der Auswahl einer vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit aus einem Speicher eine stabilitätskritische Geschwindigkeit in einem Bereich von 45 km/h bis 55 km/h ausgewählt, falls das Nutzfahrzeug auf einer Straße innerhalb einer geschlossenen Ortschaft angeordnet ist, eine stabilitätskritische Geschwindigkeit in einem Bereich von 56 km/h bis 70 km/h ausgewählt, falls das Nutzfahrzeug auf einer Landstraße fährt, und/oder eine stabilitätskritische Geschwindigkeit in einem Bereich von größer 70 km/h ausgewählt, falls das Fahrzeug auf einer Autobahn fährt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist das Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs auf: Approximieren eines gegenwärtigen Reib-
schlussbeiwerts für das Nutzfahrzeug; wobei das Ermitteln der stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs unter Verwendung des approximierten Reibschlussbeiwerts erfolgt. Das Ermitteln des gegenwärtigen Reibschlussbeiwerts kann fehlerbehaftet sein, sodass der ermittelte Reibschlussbeiwert einem real vorherrschenden Reibschlussbeiwert nur nahekommt. Der ermittelte gegenwärtige Reibschlussbeiwert kann daher vorzugsweise auch von dem tatsächlichen Reibschlussbeiwert zwischen dem Nutzfahrzeug und einer vom Nutzfahrzeug befahrenen Fahrbahn abweichen. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt das Auswählen einer vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit in Abhängigkeit des approximierten Reibschlussbeiwerts. So könnte beispielsweise für einen hohen Reibwert eine Geschwindigkeit von 50 km/h stabilitätskritisch sein, während für geringe Reibwerte bereits eine Geschwindigkeit von 30 km/h stabilitätskritisch ist. Der Reibwert kann aber alternativ oder ergänzend auch im Rahmen der Prädiktion des querdynamischen Verhaltens berücksichtigt werden.
Bevorzugt umfasst das Verfahren ferner: Ermitteln dynamischer Strecken Verlaufsdaten, wobei das Ermitteln der stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs unter Verwendung der dynamischen Streckenverlaufsdaten erfolgt. So kann die stabilitätskritische Geschwindigkeit bei einem geraden Streckenverlauf beispielsweise einen größeren Wert haben als bei einem kurvenreichen Streckenverlauf oder einer Strecke, die ein großes Gefälle umfasst. Das Absenken der Liftachse kann auch nur dann erfolgen, wenn die Streckenverlaufsdaten einen bestimmten Straßentyp kennzeichnen. Die Streckenkenntnis verbessert so den gezielten Einsatz des Verfahrens bzw. das gezielte Absenken der Liftachse. Es ist beispielsweise möglich, zu verhindern, dass eine Liftachse bei einer Geradeausfahrt auf der Autobahn dauerhaft abgesenkt wird, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Nutzfahrzeugbetriebs reduziert würde. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Absenken der Liftachse unabhängig von einem Straßentyp erfolgt. So kann vorgesehen sein, dass das Verfahren auch bei einer Autobahnfahrt durchgeführt bzw. die Liftachse abgesenkt wird, wenn die dynamischen Streckenverlaufsdaten eine Gefahrensituation, beispielsweise eine vorausliegende Ölspur oder eine glatte Fahrbahn, kennzeichnen. Wenn das Ermitteln der stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs unter Verwendung der dynamischen Streckenverlaufsdaten erfolgt, kann vorzugsweise zunächst eine fahrdynamisch stabilitätskritische Geschwindigkeit, beispielsweise basierend auf dem individualisierten Fahrzeugmodell, ermittelt werden und
diese dann unter Verwendung der dynamischen Streckenverlaufsdaten zur stabilitätskritischen Geschwindigkeit angepasst werden. So kann beispielsweise eine fahrdynamisch stabilitätskritische Geschwindigkeit von 60 km/h bei vorausliegender kurvenreicher Strecke zu einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit von 50 km/h reduziert werden.
Vorzugsweise erfolgt das Absenken der Liftachse des Nutzfahrzeugs auch dann, wenn eine maximal zulässige Achslast des Nutzfahrzeugs bei angehobener Liftachse unterschritten wird. Das Verfahren wird dann entgegen wirtschaftlicher Erwägungen durchgeführt.
In einem zweiten Aspekt löst die Erfindung die eingangs genannte Aufgabe mit einer Vorrichtung zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs, die dazu ausgebildet ist, ein Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung durchzuführen. Vorzugsweise weist die Vorrichtung zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs eine Steuereinheit und eine Schnittstelle auf, wobei die Steuereinheit dazu ausgebildet ist, an der Schnittstelle eine Absenkanforderung für einen Liftachsenaktuator bereitzustellen, falls der Liftstatus eine angehobene Liftachse repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit ist.
In einem dritten Aspekt löst die Erfindung die eingangs genannte Aufgabe mittels einer Vorrichtung zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs, wobei das Nutzfahrzeug eine Liftachse aufweist, wobei die Vorrichtung eine Schnittstelle und eine Steuereinheit aufweist, wobei die Steuereinheit zum Empfangen von Signalen mit zumindest einem Netzwerk des Nutzfahrzeugs verbindbar und dazu ausgebildet ist, unter Verwendung der Signale eine gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs zu ermitteln, eine stabilitätskritische Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs zu ermitteln, die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs zu vergleichen, unter Verwendung der Signale einen Liftstatus der Liftachse zu ermitteln, eine Absenkanforderung an der Schnittstelle bereitzustellen, um ein Absenken der Liftachse des Nutzfahrzeugs zu veranlassen, falls der Liftstatus eine angehobene Liftachse repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Steuereinheit zum Empfangen von Raddrehzahlsignalen, die zumindest eine Raddrehzahl eines Referenzrads des Nutzfahrzeugs repräsentieren, mit einem Fahrzeugnetzwerk des Fahrzeugs verbindbar, wobei die Steuereinheit dazu ausgebildet ist, basierend auf den Raddrehzahlsignalen die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs zu ermitteln.
In einem vierten Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst mit einem Nutzfahrzeug, aufweisend eine Liftachse und eine Vorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung und/oder eine Vorrichtung gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung. Vorzugsweise umfasst das Nutzfahrzeug ferner eine Vorderachse und eine Hinterachse. Die Liftachse ist bevorzugt eine Nachlaufachse des Nutzfahrzeugs.
Gemäß einem fünften Aspekt löst die Erfindung die eingangs genannte Aufgabe mit einem Computerprogrammprodukt mit Programmcode-Mitteln, die auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert sind, um das Verfahren nach dem ersten Aspekt der Erfindung auszuführen, wenn das Programmprodukt auf einer Recheneinheit eines Nutzfahrzeugs ausgeführt wird, das eine Liftachse aufweist. Das Nutzfahrzeug ist vorzugsweise ein Nutzfahrzeug gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung.
Es soll verstanden werden, dass die Vorrichtungen zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs gemäß dem zweiten und/oder dritten Aspekt der Erfindung, das Nutzfahrzeug gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung und das Computerprogrammprodukt gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung gleiche und ähnliche Unteraspekte aufweisen können, wie sie insbesondere in den abhängigen Ansprüchen zum Verfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung niedergelegt sind.
In einem sechsten Aspekt wird die Erfindung durch ein Verfahren zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs gelöst, wobei das Nutzfahrzeug eine lenkbare Zusatzachse aufweist, das Verfahren aufweisend: Ermitteln einer gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs; Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit des Nutzfahrzeugs; Vergleichen der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit; Ermitteln eines Sperrstatus der lenkbaren Zusatzachse; und Sperren der lenkbaren Zusatzachse des Nutzfahrzeugs in Geradeausfahrt, falls der Sperrstatus eine gegenwärtig lenkbare Zusatzachse repräsentiert und
die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit des Nutzfahrzeugs größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit ist. Wie bereits mit Bezug zu einer bevorzugten Weiterbildung zum ersten Aspekt der Erfindung erläutert wurde, kann die fahrdynamische Stabilität eines Nutzfahrzeugs durch das Sperren einer lenkbaren Zusatzachse verbessert werden. Zu diesem Zweck kann das Sperren der lenkbaren Zusatzachse auch unabhängig von einem Absenken einer Liftachse erfolgen, insbesondere auch dann, wenn das Nutzfahrzeug keine Liftachse aufweist. Die der Erfindung zugrundeliegende Erkenntnis, dass stabilisierende Maßnahmen vorteilhaft in Abhängigkeit einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit durchgeführt werden können, gilt auch, für den sechsten Aspekt der Erfindung bzw. das Sperren einer lenkbaren Zusatzachse unabhängig von einer Liftachse. Beim Sperren der lenkbaren Zusatzachse des Nutzfahrzeugs in Geradeausfahrt, wird die lenkbare Zusatzachse in einer Ausrichtung gesperrt, die diese bei Geradeausfahrt des Nutfahrzeugs hat. Das Verfahren gemäß dem sechsten Aspekt der Erfindung kann bezüglich bevorzugter Weiterbildungen im Wesentlichen analog zu bevorzugten Weiterbildungen des ersten Aspekts der Erfindung ausgebildet sein, die insbesondere in den abhängigen Ansprüchen niedergelegt sind.
Ausführungsformen der Erfindung werden nun nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese sollen die Ausführungsformen nicht notwendigerweise maßstäblich darstellen, vielmehr sind die Zeichnungen, wenn dies zur Erläuterung dienlich ist, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der aus den Zeichnungen unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass vielfältige Modifikationen und Änderungen betreffend die Form und das Detail einer Ausführungsform vorgenommen werden können, ohne von der allgemeinen Idee der Erfindung abzuweichen. Die in der Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Weiterbildung der Erfindung wesentlich sein. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, den Zeichnungen und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Die allgemeine Idee der Erfindung ist nicht beschränkt auf die exakte Form oder das Detail der im Folgenden gezeigten und beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen oder beschränkt auf einen Gegenstand, der eingeschränkt wäre im Vergleich zu dem in den Ansprüchen beanspruchten Gegenstand. Bei angegebenen Bemessungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar
und beanspruchbar sein. Der Einfachheit halber sind nachfolgend für identische oder ähnliche Teile oder Teile mit identischer oder ähnlicher Funktion gleiche Bezugszeichen verwendet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
Fig. 1 ein Nutzfahrzeug mit einer Liftachse;
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel des Verfahrens;
Fig. 3 ein Diagramm, dass für ein Ausweichmanöver den Verlauf einer Gierreaktion und eines Knickverlaufs für ein Nutzfahrzeug mit angehobener Liftachse und für ein ansonsten identischen Nutzfahrzeug mit abgesenkter Liftachse zeigt;
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel des Verfahrens.
Das Verfahren 1 wird am Beispiel eines Nutzfahrzeugs 300 illustriert, das als Fahrzeugzug 302 ausgebildet ist. Der in Fig. 1 gezeigte Fahrzeugzug 302 umfasst ein dreiachsiges Zugfahrzeug 304, das ein zweiachsiges Anhängerfahrzeug 306 zieht, das als Deichselanhänger 308 ausgebildet ist. Das Zugfahrzeug 304 umfasst eine Vorderachse 310, eine erste Hinterachse 312 und eine Liftachse 314. Die Liftachse 314 ist als Nachlaufachse in einer Fahrzeuglängsrichtung R1 hinter der ersten Hinterachse 312 angeordnet.
Eine Beladungssituation, die häufig bei Fahrzeugzügen 302 eingestellt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass das Zugfahrzeug 304 leer gefahren wird, während das Anhängerfahrzeug 306 beladen ist. Diese Beladungssituation wird aufgrund wirtschaftlicher Überlegungen insbesondere dann gewählt, wenn das Anhängerfahrzeug 306 geleast wurde, während das Zugfahrzeug 304 im Besitz des Betreibers ist. So ist in der beschriebenen Beladungssituation insbesondere das Anhängerfahrzeug 306 Verschleiß ausgesetzt. Ein Verschleiß am Zugfahrzeug 304 wird aufgrund der fehlenden Ladung
minimiert. Nachteilig ist jedoch, dass aufgrund der ungünstigen Lastverteilung, die Stabilität des Nutzfahrzeugs 300 beeinträchtigt sein kann.
Zum Aufnehmen von Ladung 320 weist das Zugfahrzeug 304 eine erste Ladefläche 322 auf. Zum selben Zweck umfasst das Anhängerfahrzeug 306 eine zweite Ladefläche 324. Die erste Ladefläche 322 ist leer, während eine Ladung 320 auf der zweiten Ladefläche 322 angeordnet ist. Fig. 1 soll durch Pfeile 325 verdeutlichen, dass eine Belastung des Anhängerfahrzeugs 306 in etwa doppelt so groß ist, wie eine aus dem Eigengewicht des Zugfahrzeugs 304 resultierende Belastung des Zugfahrzeugs 304. Diese Lastverteilung ist ungünstig für eine fahrdynamische Stabilität des Nutzfahrzeugs 300. Eine Deichsel 316 des Anhängerfahrzeugs 306 überträgt keine vertikalen Lasten auf das Zugfahrzeug 304, sodass Achslasten im Zugfahrzeug 304 nicht von dessen Leerlasten abweichen. Aus wirtschaftlichen Gründen wird in dieser Konfiguration die Liftachse 314 des Zugfahrzeugs 304 in der Regel angehoben, wodurch die fahrdynamische Stabilität des Nutzfahrzeugs 300 weiter beeinträchtigt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren 1 ist dazu vorgesehen, die fahrdynamische Stabilität des Nutzfahrzeugs 300 und insbesondere des Anhängerfahrzeugs 306 zu verbessern, insbesondere indem die Liftachse 314 situationsabhängig abgesenkt wird.
Es soll jedoch verstanden werden, dass das Verfahren 1 neben dem dargestellten Fahrzeugzug 302 mit Zugfahrzeug 304, das einen Deichselanhänger 308 zieht, auch für Nutzfahrzeuge 300 ohne Anhängerfahrzeug 306 und für Nutzfahrzeuge 300 mit Zentralachsanhänger einsetzbar ist. Der Abstand einer ersten Hinterachse 312 des Zugfahrzeugs 304 zu einem Kupplungspunkt 318 ist bei einem Deichselanhänger 308 deutlich länger als bei einem Tiefkuppelsystem. Ein Stabilitätsgewinn, der durch ein später beschriebenes Absenken der Liftachse 314 erzielt wird, ist bei einem Nutzfahrzeug 300 mit Deichselanhänger 308 daher in der Regel größer als bei Nutzfahrzeugen 300 mit Zentralachsanhänger. Dieser Stabilitätsgewinn ist bei Nutzfahrzeugen 300 mit Deichselanhänger 308 besonders vorteilhaft, da ein Deichselanhänger 308 meist mehrere Knickgelenke (in Fig. 1 nicht dargestellt) aufweist und daher in der Regel empfindlicher gegenüber Anregungen ist als ein Zentralachsanhänger.
Das in Fig. 1 gezeigte Nutzfahrzeug 300 ist durch eine gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration 326 gekennzeichnet. Diese gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration 326 umfasst sowohl geometrische Charakteristika 328 als auch Lastcharakteristika 330. Die Charakteristika 328, 330 der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 des Nutzfahrzeugs 300 sind in Fig. 1 zur besseren Übersicht nur anhand einiger geometrischer Charakteristika 328 und Lastcharakteristika 330 verdeutlicht. Als geometrischen Charakteristika 328 ist beispielhaft ein Achsabstand L11 zwischen der Vorderachse 310 und der ersten Hinterachse 312 des Zugfahrzeugs 304 dargestellt. Weitere in Fig. 1 gezeigte geometrische Charakteristika 328 sind ein Kupplungsabstand L13 zwischen der ersten Hinterachse 312 und dem Kupplungspunkt 318 des Zugfahrzeugs 304 und ein Liftachsenabstand L12 zwischen der ersten Hinterachse 312 und der Liftachse 314 des Zugfahrzeugs 304. Die geometrischen Charakteristika 328 der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 umfassen ferner einen Liftstatus S der Liftachse 314. Der Liftstatus S kann hier eine abgesenkte Liftachse 314 (Liftstatus Sdown) und eine angehobene Liftachse 314 (Liftstatus Sup) repräsentieren. Bei abgesenkter Liftachse 314 ändert sich der fahrdynamisch wirksame Radstand des Zugfahrzeugs 304 und zwar von dem in Fig. 1 gezeigten Achsabstand L11 zu einer Summe aus dem Achsabstand L11 und dem halben Liftachsenabstand L12 (L11 + L12/2).
Das querdynamische Stabilitätsverhalten des Nutzfahrzeugs 300 wird durch den Radstand beeinflusst, wobei der Liftstatus S der Liftachse 314 eine diesen Einfluss unmittelbar kennzeichnende geometrische Charakteristik 328 ist. Weitere geometrische Charakteristika 328 des gezeigten Nutzfahrzeugs 300 sind ferner eine Deichsellänge der Deichsel 316 des Deichselanhängers 308 oder ein Radstand des Anhängerfahrzeugs 306, die jedoch in Fig. 1 aus Darstellungsgründen nicht explizit gekennzeichnet sind.
Die Lastcharakteristika 330 kennzeichnen die in der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 auf das Nutzfahrzeug 300 wirkenden Lasten, die hier aus dem Eigengewicht des Nutzfahrzeugs 300 und aus der Ladung 320 resultieren. Die Lastcharakteristika 330 sind in Figur 1 vereinfacht als auf die erste Hinterachse 312 des Zugfahrzeugs 304 und eine Vorderachse 332 des Anhängerfahrzeugs 306 wirkende Lasten verdeutlicht. Wie bereits erläutert wurde, ist das Anhängerfahrzeug 306 beladen während das Zugfahrzeug 304 leer ist, sodass die auf die erste Hinterachse 312 des Zugfahrzeugs 304 wirkende Last geringer ist, als die auf die Vorderachse 332 des Anhängerfahrzeugs 306
wirkende Last. Dies wird durch die Länge der die Lastcharakteristika 330 repräsentierenden Pfeile verdeutlicht.
Hier ist die auf die erste Hinterachse 312 des Zugfahrzeugs 304 wirkende Lastcharakteristik 330 eine Achslast der ersten Hinterachse 312. Diese Achslast wird von einer elektronisch steuerbaren Luftfederung des Nutzfahrzeugs 300 ermittelt. Als weitere Lastcharakteristik 330 ermittelt die elektronisch steuerbare Luftfederung die auf die Vorderachse 332 des Anhängerfahrzeugs 306 wirkende Achslast. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind neben der ermittelten Achslast auf der ersten Hinterachse 312 des Zugfahrzeugs 304 auch eine Gesamtmasse des Zugfahrzeugs 304 und der Liftstatus S der Liftachse 314 bekannt, sodass eine Achslast auf einer Vorderachse 310 des Zugfahrzeugs 304 durch Berechnung der Ladungsverteilung rechnerisch ermittelt werden kann. Ferner kann basierend auf der Achslast der Vorderachse 332 des Anhängerfahrzeugs 306 und einer bekannten Gesamtmasse des Anhängerfahrzeugs 306 auch eine Achslast auf einer Hinterachse des Anhängerfahrzeugs 306 ermittelt werden. Die Lastcharakteristika 330 können im vorliegenden Ausführungsbeispiel also einerseits unmittelbar messtechnisch erfasst werden und andererseits mittelbar durch Berechnung ermittelt werden.
Die gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration 326 kann für dasselbe Nutzfahrzeug 300 in Abhängigkeit der geometrischen Charakteristika 328 und der Lastcharakteristika 330 variieren. So wäre eine gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration 326 des Nutzfahrzeugs 300 von der in Fig. 1 gezeigten gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 verschieden, wenn die Liftachse 314 des Nutzfahrzeugs 300 abgesenkt wäre (d.h. der Liftstatus S wäre verschieden) oder, wenn die Ladung 320 auf der ersten Ladefläche 322 und nicht auf der zweiten Ladefläche 324 angeordnet wäre. Fig. 1 soll verdeutlichen, dass die gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration 326 situationsabhängig ist und einen gegenwärtigen Zustand des Nutzfahrzeugs 300 repräsentiert.
Ein weiterer Faktor, der von der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 umfasst sein kann, ist ein gegenwärtiger Reibschlussbeiwert p zwischen dem Nutzfahrzeug 300 und einer in Fig. 1 mittels einer Strichlinie angedeuteten Fahrbahn 336. Selbst bei identischer geometrischer Konfiguration des Nutzfahrzeugs 300 und identischer Ladungssituation kann aufgrund verschiedener Fahrbahnverhältnisse beziehungsweise aufgrund eines verschiedenen Reibschlussbeiwerts p, die gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration
326 des Nutzfahrzeugs 300 variieren. Insbesondere anhand des Reibschlussbeiwerts p wird unmittelbar verständlich, dass die gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration 326 des Nutzfahrzeugs 300 sich auch während des Betriebs des Nutzfahrzeugs 300 verändern kann. So kann beispielsweise der Reibschlussbeiwert p während einer Fahrt des Nutzfahrzeugs 300 dann abnehmen, wenn Regen einsetzt.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität des Nutzfahrzeugs 300 im Wesentlichen unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis Fig. 4 erläutert. Gegebenenfalls können einzelne Aspekte, die insbesondere das Nutzfahrzeug 300 betreffen, auch unter Bezug auf Fig. 1 erläutert sein.
Fig. 2 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel des Verfahrens 1 , im Rahmen dessen zunächst eine gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit V des Nutzfahrzeugs 300 ermittelt wird (Ermitteln 3 in Fig. 2). Das Ermitteln 3 der gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit V kann beispielsweise basierend auf Signalen erfolgen, die von einem Tacho, einem Drehzahlsensor und/oder einer Steuereinheit des Nutzfahrzeugs 300 bereitgestellt werden. Vorzugsweise erfolgt das Ermitteln 3 der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V kontinuierlich oder wird zyklisch wiederholt.
Im ersten Ausführungsbeispiel erfolgt simultan zum Ermitteln 3 der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V ein Ermitteln 5 einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit des Nutzfahrzeugs 300. Das simultane Ermitteln 3, 5 der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V und der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit bietet den Vorteil, dass das Verfahren 1 gestrafft wird und Fehler reduziert werden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Ermitteln 3 der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V zeitlich vor oder nach dem Ermitteln 5 der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit erfolgt oder die Schritte des Ermittelns 3,5 teilweise simultan ausgeführt werden. So kann das Ermitteln 5 der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit vorzugsweise auch bei einer Fahrzeugaktivierung durchgeführt werden, die beispielsweise durch Betätigen der Zündung oder eines Fahrtschalters eines Nutzfahrzeugs 300 erfolgt.
Anschließend an das Ermitteln 3, 5 erfolgt im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Vergleichen 7 der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V mit der stabilitätskritischen Ge-
schwindigkeit Vcrit. Das Vergleichen 7 ergibt hier, das die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit V größer gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit ist (V > Vcrit). Für den Fall, dass das Vergleichen 7 ergibt, dass die Fahrgeschwindigkeit V kleiner als die stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit (V < Vcrit) ist, wird das Verfahren 1 beendet und erneut begonnen, wenn sich die Fahrgeschwindigkeit V oder ein dem Ermitteln 5 zugrundeliegender Einflussfaktor ändert. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Verfahren 1 nach Ablauf einer gewissen Wartezeit erneut begonnen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass einer oder mehrere der nachfolgend beschriebenen Schritte des Verfahrens 1 auch dann durchgeführt werden, wenn das Vergleichen 7 ergibt, dass die Fahrgeschwindigkeit V kleiner als die stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit (V < Vcrit) ist.
Simultan zum Vergleichen 7 der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit wird der Liftstatus S der Liftachse 314 ermittelt (Ermitteln 9 in Fig. 2). Hier ergibt dieses Ermitteln 9, dass der Liftstatus S ein Liftstatus Sup ist, der eine angehobene Liftachse 314 repräsentiert. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Ermitteln 9 des Liftstatus S zeitlich vor, nach oder simultan zu dem Vergleichen 7 der Geschwindigkeiten V, Vcrit erfolgt. Vorzugsweise wird der Liftstatus S bei der Fahrzeugaktivierung ermittelt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die gegenwärtige Fahrzeuggeschwindigkeit V größer als die stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit und die Liftachse 314 des Nutzfahrzeugs 300 ist angehoben (S = Sup). Aus diesem Grund erfolgt in einem weiteren Schritt ein Absenken 11 der Liftachse 314 des Nutzfahrzeugs 300.
Wie eingangs bereits erläutert wurde, verlängert sich so der fahrdynamische relevante Radstand des Nutzfahrzeugs vom Achsabstand L11 zur Summe aus dem Achsabstand L11 und der Hälfte des Liftachsenabstands L12. Hierdurch erhöht sich eine Fahrstabilität des Zugfahrzeugs 304. Durch die Erhöhung des fahrdynamisch effektiven Radstandes des Nutzfahrzeugs von L11 auf L11 +L12/2, wird die Fähigkeit des Zugfahrzeugs 304, Richtungsänderungen zu folgen, verringert, wodurch das Zugfahrzeug 304 geringere Gierraten erreicht und stabilisiert wird.
Ferner verringert sich der Abstand zwischen dem Kupplungspunkt 318 und einem fahrdynamisch wirksamen Aufstandspunkt des Zugfahrzeugs 304 am Heck vom Kupplungsabstand L13 zur Differenz aus Kupplungsabstand L13 und dem halben Liftachsenabstand L12 (L13-L12/2). Hierdurch reduziert sich ein Hebelarm für vom Anhängerfahrzeug 306 bzw. der Deichsel 316 auf das Zugfahrzeug 304 übertragene Kräfte. Dies hat zur Folge, dass eine kinematische Schleppkurve des Kupplungspunktes 318 bei Kurvenfahrt einen größeren Kurvenradius beschreibt, wenn in dem Nutzfahrzeug 300 die als Nachlaufachse ausgebildet Liftachse 314 abgesenkt ist. Hieraus resultiert eine verringerte Auslenkung des Deichselanhängers 308, wodurch die Gefahr eines Ausbrechens des Anhängerfahrzeugs 306 in einer Gefahrensituation abnimmt. Ein Ausweichmanöver (Spur- oder Doppelspurwechsel), in dem mit hohen Lenkwinkelamplituden und Lenkwinkelgeschwindigkeiten eine Gierreaktion des Nutzfahrzeugs 300 aufgebaut wird, ist ein Beispiel für eine solche Gefahrensituation.
Fig. 3 zeigt eine Gierreaktion und einen Knickwinkelverlauf entlang des Weges für einen Fahrzeugzug 302 mit angehobener Liftachse 314 (der Fahrzeugzug 302 ist in Fig. 3 nur vereinfacht dargestellt), der ein Ausweichmanöver ausführt, das ein Doppelspurwechselmanöver ist. Analog illustriert Fig. 3 den Verlauf der Gierrate V und des Knickwinkels Y entlang des Weges für einen ansonsten identischen Fahrzeugzug 302 mit angehobener Liftachse 314, der das identische Ausweichmanöver ausführt. Kurzum zeigt Fig. 3 also einen Vergleich der Gierreaktion und des Knickwinkelverlaufs für einen Fahrzeugzug 302 mit abgesenkter Liftachse 314 und einen Fahrzeugzug 302 mit angehobener Liftachse 314.
Der Knickwinkelverlauf beschreibt den zeitlichen Verlauf des zwischen dem Zugfahrzeug 304 und dem Anhängerfahrzeug 306 gebildeten Knickwinkels y. Für ein exakt gerade hinter dem Zugfahrzeug 304 herfahrendes Anhängerfahrzeug 306 hat der Knickwinkel Y einen Wert von 0 °. Bei einer Kurvenfahrt oder einem Ausweichmanöver verringert bzw. vergrößert sich der Knickwinkel Y entsprechend. Die Gierreaktion betrifft den Verlauf der Gierrate V des Nutzfahrzeugs 300 entlang eines vom Nutzfahrzeug 300 befahrenen Weges. In Fig. 3 kennzeichnet die Linie 47a (durchgezogene Linie) den Verlauf der Gierrate V mit abgesenkter Liftachse 314 und die Linie 47b (grobe Strichlinie) den Verlauf der Gierrate V mit angehobener Liftachse 314. Die Linie 49a (Strich-Punkt-
Linie) kennzeichnet analog den Knickwinkelverlauf bei abgesenkter Liftachse 314 und die Linie 49b (feine Strichlinie) den Knickwinkelverlauf bei angehobener Liftachse 314.
Fig. 3 verdeutlicht, dass die Gierrate V bei abgesenkter Liftachse 314 im Verlauf 47a für ein ansonsten identisches Ausweichmanöver 51 sowohl einen flacheren Gradienten als auch ein geringeres Maximum erreicht als der Verlauf 47b der Gierrate V für den Fahrzeugzug 302 bei angehobener Liftachse 314. Dies ist auf ein früheres Einsetzen eines untersteuernden Fahrverhaltens des Nutzfahrzeugs 300 zurückzuführen. Zudem nimmt der Knickwinkel Y zwischen Anhängerfahrzeug 306 bzw. Deichsel 316 und Zugfahrzeug 304 ab, wenn die Liftachse 314 abgesenkt ist. Eine Gierdämpfung des Nutzfahrzeugs 300 ist erhöht, sodass eine durch das Anhängerfahrzeug 306 erfolgte Anregung des Fahrzeugzugs 302 bei abgesenkter Liftachse 314 (Linie 49a) besser gedämpft wird als bei angehobener Liftachse 314 (Linie 49b). Die erhöhte Fahrstabilität des Nutzfahrzeugs 300 zeigt sich insbesondere durch geringe Knickwinkel Y zwischen Zugfahrzeug 304 und Anhängerfahrzeug 306 beim Rücklenken 53 in eine Ausgangsgasse 55 und dem folgenden geraden Streckenverlauf. Insbesondere bei als Fahrzeugzug 302 ausgebildeten Nutzfahrzeugen 300 wird die Fahrstabilität durch das Absenken 1 1 der Liftachse 314 deutlich erhöht. Eine Verbesserung der Fahrstabilität kann aber auch bei Nutzfahrzeugen 300 ohne Anhängerfahrzeug 306 verbessert werden, insbesondere dann, wenn ein Radstand eines solchen Nutzfahrzeugs 300 kurz ist und/oder das Nutzfahrzeug 300 hecklastig beladen ist.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 erfolgt das Ermitteln 5 der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit durch Prädizieren 13 eines querdynamischen Stabilitätsverhaltens des Nutzfahrzeugs 300 und Definieren 15 der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit basierend auf dem prädizierten querdynamischen Stabilitätsverhalten des Nutzfahrzeugs 300.
In einem ersten Schritt des Prädizierens 13 erfolgt hier ein Ermitteln 17 von zwei oder mehr geometrischen Charakteristika 328 und von zwei oder mehr Lastcharakteristika 330. Die ermittelten geometrische Charakteristika 328 sind unter anderem der Achsabstand L11 , der Liftachsenabstand L12, der Kupplungsabstand L13 und der Liftstatus S. Der Kupplungsabstand L13 kann beispielsweise über eine Achsformel des Nutzfahrzeugs 300 unter Verwendung eines Typs des Anhängerfahrzeugs 306 (Zentralachsanhänger oder Deichselanhänger 308) ermittelt werden. Der Typ des Anhängerfahrzeugs
306 kann beispielsweise basierend auf Signalen eines Anhängernetzwerks (in den Figuren nicht dargestellt), das insbesondere ein ISO 11992 CAN sein kann, ermittelt werden. Simultan zum Ermitteln der geometrischen Charakteristika 328 werden zwei oder mehr Lastcharakteristika 300, die in Fig. 2 aus Gründen der Übersicht nur teilweise illustriert sind, ermittelt. Die Lastcharakteristika 330 umfassen im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf die Vorderachse 310 und die erste Hinterachse 312 des Zugfahrzeugs 304 wirkende Achslasten. Ferner umfassen die Lastcharakteristika 330 auf Achsen 338 des Anhängerfahrzeugs 306 wirkende Achslasten, wovon in Fig. 1 nur die auf die Vorderachse 332 des Anhängerfahrzeugs 306 wirkende Achslast als Lastcharakteristik 330 illustriert ist. Vorzugsweise umfassen die Lastcharakteristika 330 aber auch nur eine Zugfahrzeuggesamtmasse des Zugfahrzeugs 304 und eine Anhängerfahrzeuggesamtmasse des Anhängerfahrzeugs 306, und/oder eine Masseverteilung des Nutzfahrzeugs 300, wobei die Masseverteilung ein aus der Zugfahrzeuggesamtmasse und der Anhängerfahrzeuggesamtmasse gebildetes Verhältnis ist.
Das Ermitteln 17 der geometrischen Charakteristika 328 und der Lastcharakteristika 330 wird bei einer Fahrzeugaktivierung des Nutzfahrzeugs 300 erstmalig durchgeführt. Bereits beim Aktivieren einer Zündung des Nutzfahrzeugs 300 sind ein Fahrzeugtyp des Nutzfahrzeugs 300 sowie geometrische Charakteristika 328 (Anzahl der Achsen 310, 312, 314, 338, Achsabstand L11 ) bekannt. Ferner sind weitere Eigenschaften der Achsen 310, 312, 314, 338 verfügbar. Diese sind hier als geometrische Charakteristika 328 in einem ESC-Steuergerät 340 des Nutzfahrzeugs 300 hinterlegt, das im Falle einer Instabilität regelnd in den Fährbetrieb eingreift, beispielsweise indem es ein Einbremsen eines kurvenäußeren Rades eines übersteuernden Nutzfahrzeugs 300 veranlasst. Im vorliegenden Fall weist das Anhängerfahrzeug 306 ein elektronisches Bremssystem (EBS) auf. Das Anhängerfahrzeug 306 ist über eine Anhängerschnittstelle (in Fig. 1 nicht gezeigt), die als ISO11992-Schnittstelle ausgebildet sein kann, mit dem Zugfahrzeug 304 verbunden. Das Anhängerfahrzeug 306 stellt auf der Anhängerschnittstelle Signale für das Zugfahrzeug 304 bereit, die genutzt werden, um die geometrischen Charakteristika 328 des Anhängerfahrzeugs 306 zu ermitteln. Die geometrischen Charakteristika 328 des Anhängerfahrzeugs 306 umfassen einen Modell-Typ des Anhängerfahrzeugs 306, eine Anzahl der Achsen 338 des Anhängerfahrzeugs 306 sowie deren Abstände zum Kupplungspunkt 318. Diese geometrischen Charakteristika 328 des Anhängerfahrzeugs 306 werden hier unmittelbar an der ISO11992-Schnittstelle bereitgestellt, sodass das Ermitteln der Charakteristika 328, 330 des Anhängerfahrzeugs
306 ein Empfangen der korrespondierenden Signale ist. Darüber hinaus weist das EBS- Anhängerfahrzeug 306 Sensoren auf (in Fig. 1 nicht dargestellt), die den Achsen 338 zugeordnet sind. Diese Sensoren ermitteln an den sensierten Achsen 338 vorliegende Achslasten und stellen entsprechende Signale an der Anhängerschnittstelle bereit. Aus diesen Signalen werden wiederum die Achslasten des Anhängerfahrzeugs 306 als Lastcharakteristika 330 ermittelt. Des Weiteren umfasst das Ermitteln 17 hier ein Berechnen einer Achslast auf der Vorderachse 310 des Zugfahrzeugs 304.
Im Anschluss an das Ermitteln 17 der geometrischen Charakteristika 328 und Lastcharakteristika 330, wird in einem nächsten Schritt des Verfahrens 1 ein individualisiertes Fahrzeugmodell der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 3 aus einem Fahrzeuggrundmodell des Nutzfahrzeugs 300 generiert (Generieren 19 in Fig. 2). Das individualisierte Fahrzeugmodell kann ein Einspurmodell des Nutzfahrzeugs 300 sein, das als vereinfachtes Modell des Nutzfahrzeugs 300 das Zugfahrzeug 304 und das Anhängerfahrzeug 306 aus Fig. 1 in deren Minimalkoordinaten abbildet, wobei die Fahrzeugbreite gegen Null geht und Hub-, Roll- oder Nickbewegungen des Nutzfahrzeugs 300 vernachlässigt werden können.
Das Generieren 19 des individualisierten Fahrzeugmodells erfolgt unter Verwendung der geometrischen Charakteristika 328 und der Lastcharakteristika 330. Hierfür wird eine Massenverteilung der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 in der Fahrzeuglängsrichtung R1 approximiert. Daran Anschließend erfolgt beim Generieren 19 des individualisierten Fahrzeugmodells vorzugsweise ein Individualisieren eines parametrisierten Fahrzeuggrundmodells des Nutzfahrzeugs 300 durch Anwenden der geometrischen Charakteristika 328 und der Lastcharakteristika 330, wobei die ermittelten Charakteristika 328, 330 sowie die Massenverteilung als Parameterwerte in das Fahrzeuggrundmodell eingesetzt werden.
Unter Verwendung des individualisierten Fahrzeugmodells werden anschließend dynamische Eigenschaften, insbesondere querdynamische Eigenschaften, der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 prädiziert (Prädizieren 21 in Fig. 2). Die im Rahmen des Prädizierens 21 ermittelten dynamischen Eigenschaften sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel Eigenkreisfrequenzen und Dämpfmaße für Eigenwerte des individualisierten Fahrzeugmodells. In Fig. 1 fährt das Nutzfahrzeug 300 stationär geradeaus und ist
stabil. Aufgrund der hecklastigen Beladung ist das Nutzfahrzeug 300 aber im Falle eines plötzlichen Ausweichmanövers 51 (vgl. Fig. 3), das durch eine hohe Lenkwinkelfrequenz gekennzeichnet ist, anfällig für Instabilitäten. Abhängig von der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V ist das Anhängerfahrzeug 306 gegenüber einer durch das Ausweichmanöver erfolgten Anregung des Nutzfahrzeugs 300 unter Umständen nicht ausreichend gedämpft und bricht aus. Eine Steuereinheit 202 des Nutzfahrzeugs 300 ist dazu ausgebildet, basierend auf den ermittelten dynamischen Eigenschaften zu ermitteln, ab welcher gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V das Nutzfahrzeug 300 für eine typische Lenkanregung eines Ausweichmanövers 51 instabil wird. Diese Geschwindigkeit definiert die Steuereinheit 202 als stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit. Die Steuereinheit 202 ist hier ferner auch zum Prädizieren 21 der dynamischen Eigenschaften, zum Ermitteln der Charakteristika 328, 330 und zum Generieren 19 des individualisierten Fahrzeugmodells ausgebildet.
In den Ausführungsbeispielen des Verfahrens 1 , ist ferner ein Approximieren 33 eines gegenwärtigen Reibschlussbeiwerts p für das Nutzfahrzeug 300 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 erfolgt das Ermitteln 5 der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit des Nutzfahrzeugs 300 unter Verwendung des approximierten Reibschlussbeiwerts p. Der Reibschlussbeiwert p wird beim Prädizieren 21 der dynamischen Eigenschaften des Nutzfahrzeugs 300 berücksichtigt, indem der Reibschlussbeiwert p beim Generieren 19 des individualisierten Fahrzeugmodells als Parameterwert des Modells eingesetzt wird. Durch das Ermitteln 33 des gegenwärtigen Reibschlussbeiwerts p für das Nutzfahrzeug 300 wird die Güte des Prädizierens 21 der dynamischen Eigenschaften der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 weiter verbessert. In der Realität treten häufig Schwankungen des gegenwärtigen Reibschlussbeiwerts p auf. So kann der zwischen Nutzfahrzeug 300 und Fahrbahn 336 herrschende Reibschlussbeiwert p bei Nässe oder Eis gegenüber trockenen Bedingungen reduziert sein. Hieraus resultiert ein erheblicher Einfluss auf die dynamischen Eigenschaften des Nutzfahrzeugs 300. Wenn der gegenwärtige Reibschlussbeiwert p beim Prädizieren 21 der dynamischen Eigenschaften berücksichtigt wird, dann wirkt sich dies gegebenenfalls auf die ermittelte stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit aus und die Sicherheit beim Betreiben des Nutzfahrzeugs 300 wird erhöht. Die dynamischen Eigenschaften des Nutzfahrzeugs 300 können aber auch ohne Berücksichtigung des gegenwärtigen Reibschlussbeiwerts p prädiziert werden, wobei die prädizierten dynamischen Eigenschaften dann gegebenenfalls fehlerbehaftet sein können. Aus Sicherheitsgründen kann dann beim Prädizieren
21 ein niedriger Reibschlussbeiwert p angenommen werden, sodass die stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit unter Umständen geringer ist als nötig.
Des Weiteren werden im Verfahren 1 gemäß Fig. 2 beim Definieren 15 der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit auch dynamische Streckenverlaufsdaten Droute berücksichtigt, die in einem vorhergehenden Schritt ermittelt wurden (Ermitteln 35 in Fig. 2).
So kann eine aus den prädizierten dynamischen Eigenschaften der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 326 abgeleitete stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit hier unter Verwendung der Streckenverlaufsdaten Droute reduziert werden, wenn die Streckenverlaufsdaten Droute eine kurvenreiche Strecke repräsentieren. Das Ermitteln 35 der Streckenverlaufsdaten Droute erfolgt durch ein Navigationssystem 344 des Zugfahrzeugs 304, das die Streckenverlaufsdaten Droute an der Steuereinheit 202 bereitstellt.
Nach dem Absenken 11 der Liftachse 314 erfüllt das Nutzfahrzeug 300 weiterhin eine Fahraufgabe, beispielsweise eine Fahrt von einem Punkt A zu einem Punkt B. Im Verlauf der Fahraufgabe kann die Fahrgeschwindigkeit V des Nutzfahrzeugs 300 variieren, sodass diese zweitweise größer und zweitweise kleiner sein kann als die kritische Geschwindigkeit Vcrit. Wenn sich das Nutzfahrzeug 300 mit einer gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V bewegt, die kleiner ist als die stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit, dann muss die Liftachse 314 zum Stabilisieren des Nutzfahrzeugs 300 nicht notwendigerweise abgesenkt sein. Im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) erfolgt daher ein Anheben 31 der Liftachse 314, falls die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit V des Nutzfahrzeugs 300 eine stabile Geschwindigkeit Vstab erreicht oder unterschreitet (V < Vstab).
Die Fahrgeschwindigkeit V, die stabile Geschwindigkeit Vstab und die stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit sind in Fig. 1 illustriert. Die stabile Geschwindigkeit Vstab entspricht der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit abzüglich eines Geschwindigkeitspuffers AV (Vstab = Vcrit - AV). Der Geschwindigkeitspuffer AV gewährleistet, dass die Liftachse 314 nicht unmittelbar bei Unterschreiten der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit angehoben wird. So wird verhindert, dass die Liftachse 314 bereits bei geringfügigen Schwankungen der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V um die stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit angehoben (und abgesenkt) wird. Ferner gewährleistet der Geschwindigkeitspuffers AV, dass die Liftachse 314 erst dann angehoben wird, wenn das Nutzfahrzeug 300 sicher in einem stabilen Geschwindigkeitsbereich bewegt wird.
Ein Risiko für das Auftreten von Instabilitäten wird umso geringer, je geringer die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit V ist, sodass das Vorsehen des Geschwindigkeitspuffers AV den durch das Verfahren 1 bereitgestellten Zugewinn an Sicherheit weiter erhöht. Ferner können Fehler, insbesondere Messfehler, beim Ermitteln 3 der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit V kompensiert werden. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das Anheben 31 der Liftachse 314 erst dann erfolgt, wenn die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit V die stabile Geschwindigkeit Vstab für einen vorbestimmten Zeitraum At unterschreitet. Dies verhindert beispielsweise, dass die Liftachse 314 bereits dann angehoben wird, wenn das Nutzfahrzeug 300 kurzfristig abbremst, beispielsweise um einen Abstand zu einem vor dem Nutzfahrzeug 300 auf die befahrene Fahrspur einscherenden weiteren Fahrzeug zu vergrößern.
Zum Erreichen einer weiteren Verbesserung der querdynamischen Stabilität des Nutzfahrzeugs 300 umfasst das Verfahren 1 ein Sperren 45 einer lenkbaren Zusatzachse 344. Im in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Hinterachse 312 des Zugfahrzeugs 304 die lenkbare Zusatzachse 344. Diese lenkbare Zusatzachse 344 kann gesperrt werden, wobei durch das Sperren 45 die fahrdynamische Stabilität des Zugfahrzeugs 304 und damit des gesamten Fahrzeugzugs 302 erhöht wird. Im Verfahren 1 erfolgt das Sperren 45 der lenkbaren Zusatzachse 344 nur dann, wenn die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit V größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit ist und falls ein Sperrstatus LS anzeigt, dass die lenkbare Zusatzachse 344 ungesperrt bzw. offen ist. Ist die lenkbare Zusatzachse 344 hingegen bereits gesperrt, was durch einen Sperrstatus LSIock repräsentiert wird, kann das Sperren 45 entfallen.
Der Sperrstatus LS wird in einem vorhergehenden Schritt ermittelt (Ermitteln 43 in Fig. 2). Das Ermitteln 43 des Sperrstatus LS erfolgt durch Ermitteln von Sperrsignalen, die auf einem Fahrzeugnetzwerk 334 des Nutzfahrzeugs 300 bereitgestellt werden, und durch Ermitteln des Sperrstatus LS unter Verwendung der Sperrsignale. Im gezeigten Ausführungsbeispiel stellt das ESC-Steuergerät 340 den Sperrstatus LS an einem Fahrzeugnetzwerk 334 bereit, das hier ein ISO 11992 CAN-Bus ist. Die Steuereinheit 202 empfängt die Sperrsignale und ermittelt daraus den Sperrstatus LS.
Im ersten Ausführungsbeispiel des Verfahrens 1 (vgl. Fig. 2) erfolgt das Ermitteln 9 des Liftstatus S der Liftachse 314 basierend auf Raddrehzahlen n_wheel, n_ref der Liftachse 314 und einer Referenzachse 346 des Nutzfahrzeugs 300. Die Referenzachse
346 ist vorzugsweise eine angetriebene Achse des Nutzfahrzeugs 300. Vorliegend bildet die Vorderachse 310 des Nutzfahrzeugs 300 die Referenzachse 346. Das Ermitteln 9 des Liftstatus umfasst ein Ermitteln 37 einer Liftachsen-Raddrehzahl n_wheel von Rädern 348 der Liftachse 314 und Ermitteln 39 einer Referenz-Raddrehzahl n_ref von Referenzrädern 222, die hier Vorderräder des Nutzfahrzeugs 300 sind. Nach dem Ermitteln 37 der Liftachsen-Raddrehzahl n_wheel und dem Ermitteln 39 der Referenz-Raddrehzahl n_ref, erfolgt ein Vergleichen 41 dieser beiden Raddrehzahlen n_wheel, n_ref. In Fig. 2 ergibt das Vergleichen 41 , dass die Liftachsen-Raddrehzahl n_wheel kleiner oder gleich der Referenzdrehzahl n_ref abzüglich eines Raddrehzahltoleranzwerts An ist (n_wheel < n_ref - An).
Während sich das Nutzfahrzeug 300 mit der Fahrgeschwindigkeit V fortbewegt, rollen die Referenzräder 350 auf der Fahrbahn 336 ab, wobei eine Reifenabrollgeschwindigkeit der Referenzräder 350 in etwa der Fahrgeschwindigkeit V entspricht. Die Referenz- Raddrehzahl n_wheel korrespondiert zur Reifenabrollgeschwindigkeit der Referenzräder 350 und ist bei höheren Fahrgeschwindigkeiten V signifikant größer null. Wenn die Liftachse 314 angehoben ist, dann stehen deren Räder 348 nicht auf der Fahrbahn 336 auf, sodass die Liftachsen-Raddrehzahl n_wheel in diesem Fall einen Wert von null oder geringfügig größer null hat. Eine große Differenz zwischen der Referenz-Raddrehzahl n_ref und der Liftachsen-Raddrehzahl n_wheel entspricht daher einer angehobene Liftachse 314 bzw. einem Liftstatus Sup, der eine angehobene Liftachse 314 repräsentiert.
Wenn die Liftachse 314 hingegen abgesenkt ist, dann stehen auch deren Räder 348 auf der Fahrbahn 336 auf und Rollen daran ab. Die Reifenabrollgeschwindigkeit der Referenzräder 350 und der Räder 348 der Liftachse 314 ist im Wesentlichen identisch, wenn alle Räder 348, 350 denselben Umfang aufweisen. Daher kann eine abgesenkte Liftachse 314 bzw. ein Liftstatus Sdown, der eine abgesenkte Liftachse 314 repräsentiert, dann ermittelt werden, wenn eine Liftachsen-Raddrehzahl n_wheel der Räder 348 der Liftachse 314 innerhalb eines Raddrehzahltoleranzbereichs ± An um die Referenz-Raddrehzahl n_ref der Referenzräder 350 liegt. Der Raddrehzahltoleranzwert An ist im gezeigten Ausführungsbeispiel des Verfahrens 1 dazu vorgesehen, Ungenauigkeiten oder Fehler beim Ermitteln 37, 39 der Raddrehzahlen n_wheel, n_ref zu kompensieren. Solche Ungenauigkeiten können beispielsweise aus geringfügigen Abweichungen im Durchmesser nominell gleich großer Räder 348, 350 resultieren. Vorzugsweise hat der
Raddrehzahltoleranzbereich ± An eine Breite von 100 U/min oder weniger, bevorzugt 50 U/min oder weniger, besonders bevorzugt 15 U/min oder weniger. Vorzugsweise kann das Ermitteln 9 auch nur dann erfolgen, wenn die Liftachsen-Raddrehzahl n_wheel für einen vorbestimmten Zeitraum, beispielsweise einen Zeitraum von zwei Sekunden, konstant ist.
Die Liftachse 314 des in Fig. 1 gezeigten Nutzfahrzeugs 300 ist angehoben, sodass die Liftachsen-Raddrehzahl n_wheel deutlich kleiner als die Referenzdrehzahl n_ref der Referenzräder 350 an der Vorderachse 310 des Nutzfahrzeugs 300 ist (n_ref - n_wheel > An) und das Ermitteln 9 des Liftstatus S der Liftachse 314 einen Liftstatus Sup ergibt, der eine angehobene Liftachse 314 repräsentiert.
Fig. 4 illustriert ein zweites Ausführungsbeispiel des Verfahrens 1 , wobei gleiche Schritte mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Das Verfahren 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Verfahren 1 gemäß Fig. 2 im Wesentlichen im Ermitteln 5 der stabilitätskritischen Geschwindigkeit 5 und im Ermitteln 9 des Liftstatus S.
Im Verfahren 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel umfasst das Ermitteln 5 der stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit eine Auswahl 27 einer vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit vcrit_pre aus einem Speicher 204. Die Auswahl 27 erfolgt hier durch die Steuereinheit 202, wobei der Speicher 204 ein Speicher 204 der Steuereinheit 202 ist. Analog zum ersten Ausführungsbeispiel erfolgt auch im Verfahren 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein Approximieren 33 des Reibschlussbeiwerts p und ein Ermitteln 35 dynamischer Streckenverlaufsdaten Droute. Die Auswahl 27 der vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit_pre ist eine parameterbasierte Auswahl einer vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit_pre aus einer Vielzahl von in dem Speicher 204 vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeiten Vcrit_pre. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Auswahl 27 eine kennfeldbasierte Auswahl ist, in dem relevante Kennwerte (Typ des Anhängerfahrzeugs 306, Masseverteilung des Nutzfahrzeugs 300, Zugfahrzeugmasse, Anhängerfahrzeugmasse, Achslasten, geometrische Charakteristika 328, etc.) repräsentiert sind. Im Rahmen der Auswahl 27 werden neben den Streckenverlaufsdaten Droute und dem Reibschlussbeiwert p auch geometrische Charakteristika 328 und Lastcharakteristika 330 der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration 330 berücksichtigt. So wird bei
der Auswahl 27 eine zu den geometrischen Charakteristika 328 und den Lastcharakteristika 330 korrespondierende vorgespeicherte stabilitätskritischen Geschwindigkeit Vcrit_pre ausgewählt und diese daraufhin an die Streckenverlaufsdaten Droute und den gegenwärtigen Reibschlussbeiwert p angepasst.
Mit Bezug zum in Fig. 1 dargestellten Nutzfahrzeug 300 wird also eine vorgespeicherten stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit_pre ausgewählt, die für einen Fahrzeugzug 202 abgespeichert ist, der ein unbeladenes Zugfahrzeug 304 und ein beladenes Anhängerfahrzeug 306 aufweist. Wenn der ermittelte Reibschlussbeiwert p einen geringen Wert aufweist, eine Haftung zwischen dem Nutzfahrzeug 300 und der Fahrbahn 336 also gering ist, dann kann diese vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit_pre entsprechend dem ermittelten gegenwärtigen Reibschlussbeiwert p reduziert werden. So kann für das in Fig. 1 gezeigte Fahrzeug 300 eine vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit_pre von 65 km/h ausgewählt werden und bei niedrigem Reibschlussbeiwert p (d.h. bei glatter Fahrbahn) auf eine stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit von 50 km/h reduziert werden. Analog kann die vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit Vcrit_pre reduziert werden, wenn die Streckenverlaufsdaten Droute eine kurvenreiche zu befahrende Strecke repräsentieren.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Streckenverlaufsdaten Droute und/oder der gegenwärtige Reibschlussbeiwert p teil der Parameterkombination sind und die im Speicher 204 vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeiten vcrit_pre passend zu diesen Parameterkombinationen abgelegt sind. Vorzugsweise wird die vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit vcrit_pre ausgewählt, die der Parameterkombination am nächsten kommt. Beispielsweise kann die Auswahl 27 einer Interpolation und/oder Mittelwertbildung mehrerer vorgespeicherter stabilitätskritischen Geschwindigkeiten vcrit_pre umfassen.
Das Ermitteln 9 des Liftstatus S erfolgt im zweiten Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 4) nicht unmittelbar durch Ermitteln von Raddrehzahlen n_ref, n_wheel (vgl. das erste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2), sondern durch Ermitteln 23 von Liftstatussignalen, die auf dem als ISO 11992 CAN-Bus ausgebildeten Fahrzeugnetzwerk 334 bereitgestellt werden. Basierend auf den ermittelten Liftstatussignalen kann dann der Liftstatus S ermittelt werden. Hier stellt das ESC-Steuergerät 340 die Liftstatussignale auf dem Fahr-
zeugnetzwerk 334 bereit. Das ESC-Steuergerät 340 kann die Liftstatussignale beispielsweise basierend auf Achslastsensordaten, die eine Achslast auf der Liftachse 314 repräsentieren, oder basierend auf Daten eines der Liftachse 314 zugeordneten Wegmesssensors und/oder Endschalters bereitstellen.
Die Steuereinheit 202 und der Speicher 204 sind hier Teil einer Vorrichtung 200 zum Verbessern der fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs 300, die dazu ausgebildet ist, das Verfahren 1 auszuführen. Die Vorrichtung 200 umfasst ferner eine Schnittstelle 206, die hier an der Steuereinheit 202 ausgebildet ist. Mittels der Schnittstelle 206 kann die Steuereinheit 202 eine Absenkanforderung bereitstellen. Im Nutzfahrzeug 300 gemäß Fig. 1 ist die Schnittstelle 206 mit dem Fahrzeugnetzwerk 334 verbunden, sodass die Steuereinheit 202 die Absenkanforderung zum Absenken 11 der Liftachse 314 auf dem Fahrzeugnetzwerk 334 bereitstellt. Das Fahrzeugnetzwerk 334 ist mit der Liftachse 314 bzw. mit einer Lifteinheit (nicht gezeigt) der Liftachse 314 verbunden, die die Absenkanforderung empfängt. In Antwort auf das Empfangen der von der Vorrichtung 200 bereitgestellten Absenkanforderung, senkt die Lifteinheit die Liftachse 314 ab. In analoger Weise hebt die Lifteinheit die Liftachse 314 an, wenn diese eine auf dem Fahrzeugnetzwerk 334 bereitgestellte Liftanforderung empfängt.
Bezuqszeichen (Teil der Beschreibung)
Verfahren
Ermitteln der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit
Ermitteln einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit
Vergleichen der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit
Ermitteln des Liftstatus der Liftachse
Absenken der Liftachse
Prädizieren eines querdynamischen Stabilitätsverhaltens des
Nutzfahrzeugs
Definieren der stabilitätskritischen Geschwindigkeit
Ermitteln von geometrischen Charakteristika und Lastcharakteristika
Generieren eines individualisierten Fahrzeugmodells
Prädizieren von dynamischen Eigenschaften
Ermitteln von Liftstatussignalen
Auswahl einer vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit
Anheben der Liftachse
Approximieren eines gegenwärtigen Reibschlussbeiwerts
Ermitteln dynamischer Streckenverlaufsdaten
Ermitteln einer Liftachsen-Raddrehzahl;
Ermitteln einer Referenz-Raddrehzahl
Vergleichen der Liftachsen-Raddrehzahl mit der Referenzdrehzahl
Ermitteln eines Sperrstatus
Sperren der lenkbaren Zusatzachse a Verlauf der Gierrate mit abgesenkter Liftachse b Verlauf der Gierrate mit angehobener Liftachse a Knickwinkelverlauf bei abgesenkter Liftachse b Knickwinkelverlauf bei angehobener Liftachse
Ausweichmanöver
Rücklenken
Ausgangsgasse
200 Vorrichtung zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität
202 Steuereinheit
204 Speicher
206 Schnittstelle
300 Nutzfahrzeug
302 Fahrzeugzug
304 Zugfahrzeug
306 Anhängerfahrzeug
308 Deichselanhänger
310 Vorderachse
312 erste Hinterachse
314 Liftachse
316 Deichsel
318 Kupplungspunkt
320 Ladung
322 erste Ladefläche
324 zweite Ladefläche
325 Pfeile
326 gegenwärtige Fahrzeugkonfiguration
328 geometrische Charakteristika
330 Lastcharakteristika
332 Vorderachse des Anhängerfahrzeugs
334 Fahrzeugnetzwerk
336 Fahrbahn
338 Achsen des Anhängerfahrzeugs
340 ESC-Steuergerät
344 lenkbare Zusatzachse
346 Referenzachse
348 Räder der Liftachse
350 Referenzräder
Droute Streckenverlaufsdaten
L1 1 Achsabstand
L12 Liftachsenabstand
L13 Kupplungsabstand
n_ref Referenz-Raddrehzahl n_wheel Liftachsen-Raddrehzahl
R1 Fahrzeuglängsrichtung
S Liftstatus
Sdown Liftstatus, der eine abgesenkte Liftachse repräsentiert
LS Sperrstatus
LSIock Sperrstatus, der eine gesperrte lenkbare Zusatzachse repräsentiert
LSopen Sperrstatus, der eine ungesperrte lenkbare Zusatzachse repräsentiert
Sup Liftstatus, der eine angehobene Liftachse repräsentiert
V gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit
Vcrit stabilitätskritische Geschwindigkeit
Vcrit_pre vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit
Vstab stabile Geschwindigkeit
An Raddrehzahltoleranzwert
± An Raddrehzahltoleranzbereich
AV Geschwindigkeitspuffer
V Knickwinkel p gegenwärtiger Reibschlussbeiwert
V Gierrate
Claims
1 . Verfahren (1 ) zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs (300), wobei das Nutzfahrzeug (300) eine Liftachse (314) aufweist, das Verfahren (1 ) aufweisend:
Ermitteln (3) einer gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit (V) des Nutzfahrzeugs (300);
Ermitteln (5) einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) des Nutzfahrzeugs (300);
Vergleichen (7) der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit (V) mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit);
Ermitteln (9) eines Liftstatus (Slift) der Liftachse (314) des Nutzfahrzeugs (300); und
Absenken (1 1 ) der Liftachse (314) des Nutzfahrzeugs (300), falls der Liftstatus (Slift) eine angehobene Liftachse (Sup) repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit (V) größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) ist.
2. Verfahren (1 ) nach Anspruch 1 , wobei das Ermitteln (9) des Liftstatus (Slift) der Liftachse (314) des Nutzfahrzeugs (300) aufweist:
Ermitteln (37) einer Liftachsen-Raddrehzahl (n_wheel) zumindest eines Rads (348) der Liftachse (314);
Ermitteln (39) einer Referenz-Raddrehzahl (n_ref) zumindest eines Referenzrads (350) einer Referenzachse (346) des Nutzfahrzeugs (300); und
Vergleichen (41 ) der Liftachsen-Raddrehzahl (n_wheel) mit der Referenzdrehzahl (n_ref), wobei der Liftstatus (Sup) eine angehobene Liftachse (314) repräsentiert, wenn die Liftachsen- Raddrehzahl (n_wheel) die Referenzraddrehzahl (n_ref) um einen Raddrehzahltoleranzwert (An) unterschreitet, und eine abgesenkte Liftachse (Sdown) repräsentiert, wenn die Liftachsen-Raddrehzahl (n_wheel) innerhalb eines Raddrehzahltoleranzbereichs (± An) um die Referenzdrehzahl (n_ref) liegt.
3. Verfahren (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, ferner aufweisend:
Ermitteln (43) eines Sperrstatus (LS) einer lenkbaren Zusatzachse (344) des Nutzfahrzeugs (300); und
Sperren (45) der lenkbaren Zusatzachse (344) des Nutzfahrzeugs (300), falls der Sperrstatus (LSopen) eine bewegliche gegenwärtig lenkbare Zusatzachse (344) repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit (V) des Nutzfahrzeugs (300) größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) ist.
4. Verfahren (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner aufweisend:
Anheben (31 ) der Liftachse (314), falls die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit (V) des Nutzfahrzeugs (300) eine stabile Geschwindigkeit (Vstab) erreicht oder unterschreitet, wobei die stabile Geschwindigkeit (Vstab) der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) abzüglich eines Geschwindigkeitspuffers (AV) entspricht.
5. Verfahren (1 ) nach Anspruch 4, wobei der Geschwindigkeitspuffer (AV) in einem Bereich von 1 km/h bis 25 km/h, vorzugsweise 10 km/h bis 20 km/h, liegt.
6. Verfahren (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Ermitteln (5) einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) des Nutzfahrzeugs (300) aufweist:
Prädizieren (13) eines querdynamischen Stabilitätsverhaltens des Nutzfahrzeugs (300) basierend auf einer gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration (326) des Nutzfahrzeugs (300);
Definieren (15) der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) basierend auf dem prädizierten querdynamischen Stabilitätsverhalten des Nutzfahrzeugs (300).
7. Verfahren (1 ) nach Anspruch 6, wobei das Prädizieren (13) eines querdynamischen Stabilitätsverhaltens des Nutzfahrzeugs (300) basierend auf einer gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration (326) des Nutzfahrzeugs (300) aufweist:
Ermitteln (17) von zwei oder mehr geometrischen Charakteristika (328) und von zwei oder mehr Lastcharakteristika (330) der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration (326);
Generieren (19) eines individualisierten Fahrzeugmodells der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration (326) unter Verwendung der geometrischen Charakteristika (328) und der Lastcharakteristika (330); und
Prädizieren (21 ) von dynamischen Eigenschaften der gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration (326) unter Verwendung des individualisierten Fahrzeugmodells.
8. Verfahren (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Ermitteln (5) einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit (vcrit) des Nutzfahrzeugs (300) eine Auswahl (27) einer vorgespeicherten stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit_pre) aus einem Speicher (204) ist, in dem zumindest eine stabilitätskritische Geschwindigkeit (Vcrit_pre) vorgespeichert ist.
9. Verfahren (1 ) nach Anspruch 8, wobei die vorgespeicherte stabilitätskritische Geschwindigkeit (Vcrit_pre) in einem Bereich von 20 km/h bis 100 km/h, vorzugsweise 30 km/h bis 60 km/h, besonders bevorzugt 45 km/h bis 55 km/h liegt.
10. Verfahren (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Ermitteln (5) einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) des Nutzfahrzeugs (300) aufweist:
Approximieren (33) eines gegenwärtigen Reibschlussbeiwerts (p) für das Nutzfahrzeug (300); wobei das Ermitteln (5) der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) des Nutzfahrzeugs (300) unter Verwendung des approximierten Reibschlussbeiwerts (p) erfolgt.
11 . Verfahren (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, ferner aufweisend: Ermitteln (35) dynamischer Streckenverlaufsdaten (Droute), wobei das Ermitteln (5) der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) des Nutzfahrzeugs (300) unter Verwendung der dynamischen Streckenverlaufsdaten (Droute) erfolgt.
12. Verfahren (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei das Absenken (11 ) der Liftachse (314) des Nutzfahrzeugs (300) auch dann erfolgt, wenn eine maximal zulässige Achslast des Nutzfahrzeugs (300) bei angehobener Liftachse (314) unterschritten wird.
13. Vorrichtung (13) zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs (300), die dazu ausgebildet ist ein Verfahren (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 auszuführen.
14. Nutzfahrzeug (300), aufweisend eine Liftachse (314) und eine Vorrichtung (100) gemäß Anspruch 13.
15. Computerprogrammprodukt mit Programmcode-Mitteln, die auf einem computerlesbaren Datenträger gespeichert sind, um das Verfahren (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 auszuführen, wenn das Programmprodukt auf einer Recheneinheit (104) eines Nutzfahrzeugs (300) ausgeführt wird, das eine Liftachse (314) aufweist.
16. Verfahren zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs (300), wobei das Nutzfahrzeug (300) eine lenkbare Zusatzachse (344) aufweist, das Verfahren aufweisend:
Ermitteln (3) einer gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit (V) des Nutzfahrzeugs;
Ermitteln (5) einer stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) des Nutzfahrzeugs; Vergleichen (7) der gegenwärtigen Fahrgeschwindigkeit (V) mit der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit);
Ermitteln (43) eines Sperrstatus (LSIock) der lenkbaren Zusatzachse (344); und Sperren (45) der lenkbaren Zusatzachse (344) des Nutzfahrzeugs (300) in Geradeausfahrt, falls der Sperrstatus (LSopen) eine bewegliche gegenwärtig lenkbare Zusatzachse (334) repräsentiert und die gegenwärtige Fahrgeschwindigkeit (V) des Nutzfahrzeugs (300) größer oder gleich der stabilitätskritischen Geschwindigkeit (Vcrit) ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102022134146.1A DE102022134146A1 (de) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | Verfahren zum Verbessern einer fahrdynamischen Stabilität eines Nutzfahrzeugs mit einer Liftachse |
| PCT/EP2023/083324 WO2024132401A1 (de) | 2022-12-20 | 2023-11-28 | Verfahren zum verbessern einer fahrdynamischen stabilität eines nutzfahrzeugs mit einer liftachse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4638211A1 true EP4638211A1 (de) | 2025-10-29 |
Family
ID=89029640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP23814393.7A Pending EP4638211A1 (de) | 2022-12-20 | 2023-11-28 | Verfahren zum verbessern einer fahrdynamischen stabilität eines nutzfahrzeugs mit einer liftachse |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20250304033A1 (de) |
| EP (1) | EP4638211A1 (de) |
| CN (1) | CN120303166A (de) |
| DE (1) | DE102022134146A1 (de) |
| WO (1) | WO2024132401A1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022104073A1 (de) * | 2022-02-22 | 2023-08-24 | Zf Cv Systems Global Gmbh | Bremssystem, Verfahren zum Betreiben des Bremssystems und Fahrzeug |
| US12612042B2 (en) * | 2022-11-07 | 2026-04-28 | Fca Us Llc | Self propelled trailer systems |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10219281A1 (de) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Bpw Bergische Achsen Kg | Verfahren zur Aktivierung der Achsliftvorrichtung eines Sattelkraftfahrzeuges |
| DE10310942B4 (de) * | 2003-03-13 | 2007-02-01 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Lenkvorrichtung für Fahrzeuge mit einem frei durch Seitenkräfte lenkbaren Radpaar |
| DE10354289A1 (de) * | 2003-11-20 | 2005-06-23 | Daimlerchrysler Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung des Traktionsverhaltens von Antriebsrädern eines Fahrzeugs |
| US8892307B2 (en) * | 2011-03-04 | 2014-11-18 | Wabco Gmbh | Vehicle axle control method, device and system |
| MX2018016198A (es) * | 2017-12-20 | 2019-10-14 | Haldex Brake Products Corp | Sistema de remolque modular. |
| DE202019003735U1 (de) | 2019-09-11 | 2019-10-09 | Eder Gmbh Fahrzeug- & Maschinenbau | Vorrichtung zum automatischen Absenken und zum lastabhängigen Anheben einer Liftachse |
| DE102019007532A1 (de) | 2019-10-30 | 2020-04-02 | Daimler Ag | Verfahren zur situationsabhängigen Steuerung einer Liftachse eines Nutzfahrzeuges |
| DE102020127621A1 (de) * | 2020-10-20 | 2022-04-21 | Weber-Hydraulik Gmbh | Hydraulische Hinterachslenkung |
| DE102020120222A1 (de) * | 2020-07-31 | 2022-02-03 | Man Truck & Bus Se | Verfahren und Fahrerassistenzsystem zur Bestimmung eines Fahrschlauchs eines Nutzfahrzeugs |
| EP3988428B1 (de) * | 2020-10-23 | 2023-10-18 | Volvo Truck Corporation | Verfahren zur verminderung oder verhinderung von seitlichen schwingungen von verbundenen fahrzeugeinheiten, steuerungssystem, lenksystem, vorderwageneinheit und fahrzeugkombination |
-
2022
- 2022-12-20 DE DE102022134146.1A patent/DE102022134146A1/de active Pending
-
2023
- 2023-11-28 CN CN202380085125.6A patent/CN120303166A/zh active Pending
- 2023-11-28 WO PCT/EP2023/083324 patent/WO2024132401A1/de not_active Ceased
- 2023-11-28 EP EP23814393.7A patent/EP4638211A1/de active Pending
-
2025
- 2025-06-11 US US19/235,471 patent/US20250304033A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN120303166A (zh) | 2025-07-11 |
| US20250304033A1 (en) | 2025-10-02 |
| DE102022134146A1 (de) | 2024-06-20 |
| WO2024132401A1 (de) | 2024-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1046571B1 (de) | Verfahren zur Reduktion der Kippgefahr von Strassenfahrzeugen | |
| EP0918003B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer die Schwerpunktshöhe eines Fahrzeuges beschreibenden Grösse | |
| EP0954461B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erkennung einer kipptendenz eines fahrzeuges | |
| EP0975491B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erkennung einer kipptendenz eines fahrzeuges | |
| DE10149190B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Wankregelung für ein Fahrzeug | |
| DE19751891A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung eines Fahrzeuges bei Kipptendenz | |
| WO2000003887A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum erfassen der gefahr des umkippens eines kraftfahrzeugs | |
| DE19615311B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer die Fahrzeugbewegung repräsentierenden Bewegungsgröße | |
| DE19802041A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung eines Fahrzeuges im Sinne einer Umkippvermeidung | |
| DE19827882A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung eines Fahrzeugs | |
| EP0758601A2 (de) | Verfahren zur ON-BOARD-Ermittlung von fahrdynamischen Sicherheitsreserven von Nutzfahrzeugen | |
| EP0954460A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erkennung einer kipptendenz eines fahrzeuges | |
| DE102019104363A1 (de) | Verfahren zum schätzen der reibung zwischen reifen und strasse vor dem eingreifen des sicherheitssystems | |
| EP1104732A2 (de) | Verfahren zur Verhinderung des Umkippens eines Fahrzeugs | |
| DE102022117856A1 (de) | Verfahren zur Prädiktion eines querdynamischen Stabilitätsverhaltens einer gegenwärtigen Fahrzeugkonfiguration eines Fahrzeugs | |
| DE19827881A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung eines Fahrzeugs | |
| DE102007038575A1 (de) | Verfahren zum Einstellen eines Lenkwinkels einer elektronisch gelenkten Achse eines Nutzfahrzeuges | |
| WO2013029703A2 (de) | Verfahren zur warnung des fahrers eines fahrzeuges vor einem drohenden umkippen und steuerungseinrichtung dafür | |
| EP1510374A2 (de) | Verfahren zur Abschätzung einer Querbeschleunigung eines Fahrzeugs | |
| EP4638211A1 (de) | Verfahren zum verbessern einer fahrdynamischen stabilität eines nutzfahrzeugs mit einer liftachse | |
| DE102023100750A1 (de) | Fahrzeugsteuerverfahren mit Lenkwinkelkorrektur | |
| EP4558372A1 (de) | Fahrzeugsteuersystem für ein fahrzeug | |
| DE19856303A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Erfassen der Gefahr des Umkippens eines Kraftfahrzeugs | |
| DE102021121763A1 (de) | Verfahren zur Kontrolle einer Stabilität eines Gespanns mit einem Fahrzeug sowie Steuergerät zum Ausführen des Verfahrens und Fahrzeug oder Gespann mit dem Bremssteuergerät | |
| WO2024132400A1 (de) | Verfahren zum ermitteln einer leistungsdiskrepanz zwischen einer soll-leistung und einer ist-leistung eines fahrzeugaktuators |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20250409 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
| DAX | Request for extension of the european patent (deleted) |