EP4634497A1

EP4634497A1 - Stützstruktur für heizscheibe

Info

Publication number: EP4634497A1
Application number: EP23817371.0A
Authority: EP
Inventors: Jan Hodgson; Alexander MÖSELER; Rolf BRÜCK
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2022-12-15
Filing date: 2023-11-30
Publication date: 2025-10-22
Also published as: KR20250107237A; DE102022213677A1; WO2024126065A1; CN120283104A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine, mit einer durch ein Gehäuse räumlich begrenzten Strömungsstrecke, durch welche Abgas strömbar ist, mit einer metallischen Heizmatrix (10, 16), welche eine Mehrzahl an Strömungskanälen aufweist, die zwischen einer Mehrzahl von aufeinandergestapelten und um zumindest eine Drehachse aufgewickelten Metallfolien ausgebildet sind, wobei die Strömungskanäle entlang einer Hauptdurchströmungsrichtung vom Abgas von einer Gaseintrittsseite hin zu einer Gasaustrittsseite durchströmbar sind, wobei die Heizmatrix (10, 16) mit einer Spannungsquelle verbindbar ist und unter Ausnutzung des ohmschen Widerstandes beheizbar ist, mit einer Stützstruktur (1, 7, 17), welche mit dem Gehäuse stoffschlüssig verbunden ist und mittels einer Mehrzahl von Koppelelementen (18) mit der Heizmatrix (10, 16) verbunden ist, wobei die Stützstruktur (1, 7, 17) einen ringförmigen Bereich (2) aufweist, welcher an einer Innenfläche des Gehäuses anliegt und mehrere von diesem ringförmigen Bereich (2) hin zum Zentrum des Gehäuses abragende Arme (3) aufweist, wobei die Arme (3) im Zentrum des Gehäuses in einem geschlossenen, kreisförmigen Bereich (4, 8) enden.

Description

Beschreibung

Stützstruktur für Heizscheibe

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine, mit einer durch ein Gehäuse räumlich begrenzten Strömungsstrecke, durch welche Abgas strömbar ist, mit einer metallischen Heizmatrix, welche eine Mehrzahl an Strömungskanälen aufweist, die zwischen einer Mehrzahl von aufeinandergestapelten und um zumindest eine Drehachse aufgewickelten Metallfolien ausgebildet sind, wobei die Strömungskanäle entlang einer Hauptdurchströmungsrichtung vom Abgas von einer Gaseintrittsseite hin zu einer Gasaustrittsseite durchströmbar sind, wobei die Heizmatrix mit einer Spannungsquelle verbindbar ist und unter Ausnutzung des ohmschen Widerstandes beheizbar ist, mit einer Stützstruktur, welche mit dem Gehäuse stoffschlüssig verbunden ist und mittels einer Mehrzahl von Koppelelementen mit der Heizmatrix verbunden ist.

Stand der Technik

Zur Aufheizung von Abgasen in einer einem Verbrennungsmotor nachgelagerten Abgasstrecke beziehungsweise des in einer Abgasstrecke strömenden Abgases werden heute regelmäßig elektrische Heizelemente eingesetzt. Hierbei wird das Ziel verfolgt schneller eine Temperaturschwelle zu erreichen, ab welcher eine wirkungsvolle Umwandlung der im Abgas mitgeführten Schadstoffe erfolgen kann. Dies ist notwendig, da die zur Abgasnachbehandlung eingesetzten katalytisch aktiven Oberflächen der in der Abgasstrecke verbauten Katalysatoren erst ab einer Mindesttemperatur, der sogenannten Light-Off Temperatur, eine ausreichende Umsetzung der jeweiligen Schadstoffe ermöglichen.

Zu den bekannten Lösungen im Stand der Technik gehören sogenannte Heizkatalysatoren, welche eine mit einer Spannungsquelle verbundene metallische Struktur aufweisen oder eine metallisch beschichtete keramische Struktur aufwei- sen, welche unter Ausnutzung des ohmschen Widerstandes aufgeheizt werden kann.

Die aufheizbaren metallischen Strukturen können beispielweise aus einem aus Metallfolien erzeugten Wabenkörper bestehen. Hierzu wird eine Mehrzahl von glatten und/oder zumindest teilweise strukturierten Metallfolien aufeinandergestapelt und um zumindest einen Drehpunkt zu einem Wabenkörper aufgewickelt. Die aus den Metallfolien gebildete Matrix kann elektrisch kontaktiert werden und unter Ausnutzung des ohmschen Widerstandes aufgeheizt werden.

Die Matrix muss hierzu in einer Abgasstrecke angeordnet sein und einem zur Abgasnachbehandlung ausgelegten Katalysator in Strömungsrichtung des Abgases vorgelagert oder nachgelagert sein.

Um die Matrix in der Abgasstrecke zu positionieren und sie insbesondere gegen mechanische und thermische Belastungen abzustützen, muss eine Halterung vorgesehen werden, die insbesondere mit den hohen thermischen Wechselbelastungen und weiterhin mit den starken und unregelmäßigen mechanischen Belastungen in einer Abgasstrecke, insbesondere der Abgasstrecke eines Kraftfahrzeugs, auftreten.

Nachteilig an den bekannten Lösungen im Stand der Technik ist insbesondere, dass die Strukturen sehr komplex aufgebaut sind und sie somit nicht kostenoptimal sind.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine sichere und dauerhaltbare Positionierung einer Heizmatrix in einer abgasführenden Strömungsstrecke ermöglicht.

Die Aufgabe hinsichtlich der Vorrichtung wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine, mit einer durch ein Gehäuse räumlich begrenzten Strömungsstrecke, durch welche Abgas ström bar ist, mit einer metallischen Heizmatrix, welche eine Mehrzahl an Strömungskanälen aufweist, die zwischen einer Mehrzahl von aufeinandergestapelten und um zumindest eine Drehachse aufgewickelten Metallfolien ausgebildet sind, wobei die Strömungskanäle entlang einer Hauptdurchströmungsrichtung vom Abgas von einer Gaseintrittsseite hin zu einer Gasaustrittsseite durchströmbar sind, wobei die Heizmatrix mit einer Spannungsquelle verbindbar ist und unter Ausnutzung des ohmschen Widerstandes beheizbar ist, mit einer Stützstruktur, welche mit dem Gehäuse stoffschlüssig verbunden ist und mittels einer Mehrzahl von Koppelelementen mit der Heizmatrix verbunden ist, wobei die Stützstruktur einen ringförmigen Bereich aufweist, welcher an einer Innenfläche des Gehäuses anliegt und mehrere von diesem ringförmigen Bereich hin zum Zentrum des Gehäuses abragende Arme aufweist, wobei die Arme im Zentrum des Gehäuses in einem geschlossenen, kreisförmigen Bereich enden.

Der ringförmige Bereich verläuft bevorzugt in Umfangsrichtung des Gehäuses als vollständig geschlossener Ring. Die Breite des Ringes in radialer Richtung des Gehäuses beträgt bevorzugt 2 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt 4 mm bis 6 mm. Die Stärke des Ringes in axialer Richtung des Gehäuses beträgt bevorzugt 1 mm bis 6 mm, besonders bevorzugt 2 mm bis 4 mm.

Der Aufbau der Stützstruktur ist derart gewählt, dass die Schwingungen aus der Ebene der Stützstruktur beziehungsweise der Heizmatrix hinaus möglichst minimiert werden. Insbesondere sollen Bewegungen entlang der Hauptdurchströmungsrichtung aus dieser Ebene hinaus vermieden werden. Weiterhin soll die Eigenfrequenz der Stützstruktur und der Heizmatrix möglichst hoch liegen, bei PKW bevorzugt oberhalb von 800 Hz und bei LKW oberhalb von 400 Hz, um so die Überschneidung mit den im Betrieb auftretenden Schwingungen möglichst gering zu halten. Bevorzugt weist die Stützstruktur zwischen sechs und zwölf Armen auf, die von dem ringförmigen Bereich am Gehäuse hin zum Zentrum verlaufen. Die Arme weisen eine bogenförmige beziehungsweise evolventen-ähnliche Form auf und sind bevorzugt in einer Richtung gebogen, die auch der Wickelrichtung der Heizmatrix entspricht. Durch die bogenförmige Gestaltung der Arme soll eine definierte Torsionsbewegung der Stützstruktur ermöglicht werden.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Arme bogenförmig in der Ebene der Stützstruktur verlaufen, wobei die Arme gleichsinnig in Umfangsrichtung gebogen sind. Durch die Biegung der Arme entsteht ein spiralförmiges Design. Bevorzugt ist die Biegung der Arme an die Spiralform der Heizmatrix angepasst, so dass die Arme dem Verlauf der einzelnen Wicklungslagen der Heizmatrix bestmöglich folgen.

Auch ist es vorteilhaft, wenn der im Zentrum angeordnete geschlossene, kreisförmige Bereich eine Querstrebe aufweist, welche dem Verlauf der die Heizmatrix bildenden Metallfolien folgt. Da die Heizmatrix bevorzugt um zwei Wickeldorne aufgewickelt ist, bildet diese einen sogenannten S-Schlag aus, der die s-förmige Wicklung des Lagenstapels um die beiden Wickeldorne beschreibt. Um insbesondere das Zentrum der Heizmatrix bestmöglich stabilisieren zu können, folgt die Querstrebe in diesem zentralen Bereich dem Lagenstapel, so dass der Bereich über Koppelelemente direkt angebunden werden kann.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen der Arme in die gleiche Richtung ausgerichtet sind, wie die Metallfolien der Heizmatrix aufgewickelt sind. Dies hilft bei der Aufnahme von Torsionskräften, die in Folge der Aufheizung entstehen können. Durch die Eigenerwärmung oder Fremderwärmung der spiralförmigen Heizmatrix wird diese sich thermisch ausdehnen und dabei eine Torsionsbewegung ausführen. Wenn die Stützstruktur dieser Bewegung nicht in ausreichendem Maße folgen kann, würden ab einer gewissen Drehbewegung die Koppelelemente abscheren beziehungsweise die Heizmatrix und/oder die Stützstruktur Schaden nehmen. Auch ist es zu bevorzugen, wenn die Koppelelemente zueinander einen Maximalabstand von 80 mm nicht überschreiten. Dadurch ergibt sich eine asymmetrische Verteilung der Koppelelemente über den Querschnitt der Heizmatrix, wobei im äußeren Bereich, der dem Gehäuse nahe ist, eher weniger Koppelelemente angeordnet sind und im Zentrum eine auf die Fläche bezogene höhere Anzahl von Koppelelementen angeordnet ist. Dies ist vorteilhaft, da die Heizmatrix im Zentrum eine stärkere Krümmung infolge der Aufwicklung aufweist, welche bevorzugt von Wicklungslage zu Wicklungslage, also möglichst engmaschig abgestützt werden muss, damit die Heizmatrix hier besonders stabil gelagert ist.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Stützstruktur Aufnahmepunkte aufweist, an welchen die Koppelelemente an die Stützstruktur angebunden sind. Aufnahmepunkte können beispielsweise Löcher in der Stützstruktur sein, in welche die Koppelelemente eingesteckt und mit der Stützstruktur verbunden werden. Löcher haben bevorzugt einen Durchmesser von 4 mm bis 10 mm. Alternativ können Langlöcher vorgesehen sein, die einen Toleranzausgleich der Heizmatrix, der Koppelelemente oder der Stützstruktur selbst ermöglichen. Langlöcher haben eine wesentlich größere lichte Öffnungsweite als der Durchmesser der freien Ende der Koppelelemente. Bevorzugt haben die Langlöcher eine Breite von 2 mm bis 4 mm und eine Länge von 4 mm bis 10 mm. Alternativ können die Aufnahmepunkte durch Vertiefungen in der Stützstruktur gebildet sein, die beispielsweise als Lotreservoir dienen und so eine einfache Verbindung mittels Lötens mit den Koppelelementen ermöglichen. Auch die Vertiefungen können eine größere lichte Öffnungsweite aufweisen, als die Koppelelemente, um einen Toleranzausgleich zu ermöglichen.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn in Strömungsrichtung vor der Heizmatrix und nach der Heizmatrix eine Stützstruktur angeordnet ist. Die Stützstrukturen können dabei identisch oder unterschiedlich ausgeführt sein. Eine nur einseitige Stützstruktur wäre bevorzugt auf der Gaseintrittsseite der Heizmatrix angeordnet. Hierdurch wirkt die Stützstruktur selbst nicht als Wärmesenke und die Strömungsverteilung in der Strömungsstrecke wird nicht durch eine nach der Heizmatrix angeordneten Struktur beeinträchtigt. Auch ist es zweckmäßig, wenn die Stützstruktur bombiert ausgebildet ist. Insbesondere eine konvexe Formgebung der Stützstruktur ist vorteilhaft. Die Stützstruktur ist dabei mit ihrem Zentrum aus ihrer eigentlichen Ebene konvex ausgestülpt. Dies ist hilfreich, um eine weitere Verschiebung der Eigenfrequenz der Stützstruktur hin zu ungefährlichen Frequenzbereichen zu erreichen, und so die Eigenfrequenzen aus den im Betrieb typischerweise auftretenden Frequenzbereichen hinaus zu verschieben.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn in Strömungsrichtung der Heizmatrix vorgelagert und nachgelagert eine Stützstruktur angeordnet ist, wobei die Stützstrukturen gleichsinnig oder gegensinnig zueinander bombiert sind.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Heizmatrix aus einem Lagenstapel gebildet ist, der durch eine Mehrzahl von aufeinandergestapelten Metallfolien gebildet ist, wobei der Lagenstapel mittels zwei Drehdomen spiralförmig aufgewickelt ist, wobei die Wicklungen des Lagenstapels zueinander durch einen Luftspalt beabstandet sind. Die Beabstandung der Wicklungslagen zueinander ist notwendig, um einen gezielten Strompfad entlang der Heizmatrix zu erzeugen und eine möglichst gleichmäßige Aufheizung der Heizmatrix zu erreichen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Stützstruktur mit einer Mehrzahl von Armen, die bogenförmig vom äußeren Ringbereich zum inneren Ringbereich verlaufen, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer alternativ ausgebildeten Stützstruktur,

Fig. 3 eine schematische Ansicht einer Stützstruktur mit gebogenen Armen und eine schematische Ansicht einer s-förmig aufgewickelten Heizmatrix, und

Fig. 4 eine Ansicht einer Heizmatrix, welche zwischen zwei Stützstrukturen aufgenommen ist, wobei unterschiedliche Bombierungen der Stützstrukturen gezeigt sind.

Bevorzugte Ausführung der Erfindung

Die Figur 1 zeigt eine Stützstruktur 1 , die einen ringförmigen Bereich 2, welcher dazu ausgebildet ist mit der Innenfläche des Gehäuses, welches die Strömungsstrecke räumlich begrenzt, verbunden zu werden. Von dem ringförmigen Bereich 2 ragen mehrere Arme 3 ab, die in einer gebogenen Form radial nach innen gerichtet sind. Die Arme 3 enden im Zentrum an einem kreisförmigen Bereich 4 der Stützstruktur 1. Die Arme 3 sind alle schaufelförmig gebogen und gleichsinnig ausgerichtet, so dass die Arme 3 eine einem Schaufelrad ähnliche Anordnung aufweisen.

Der kreisförmige Bereich 4 weist eine Querstrebe 5 auf, welche zwei Punkte, bevorzugt gegenüberliegende Punkte, des kreisförmigen Bereichs 4 durch das Zentrum der Stützstruktur 1 miteinander verbindet. Die Querstrebe 5 ist im Beispiel der Figur s-förmig gebogen und folgt somit insbesondere dem sogenannten S-Schlag der nicht gezeigten Heizscheibe, der entsteht, wenn ein Lagestapel von Metallfolien um zwei Wickeldome aufgewickelt wird. Dies hat den Vorteil, dass auch das Zentrum der nicht gezeigten Heizscheibe, welches einen wesentlichen Anteil der Gesamtmasse der Heizscheibe bildet, mehrfach gegenüber der Stützstruktur 1 abgestützt werden kann. In einer alternativen Ausgestaltung kann der kreisförmige Bereich und insbesondere die Querstrebe auch einer anderen Formgebung folgen, welche bevorzugt an den Verlauf der Lagen der Heizscheibe angepasst ist. Die Stützstruktur 1 weist mehrere Vertiefungen 6 auf, welche als Anbindungspunkte für die Koppelelemente dienen, über welche die Heizscheibe mit der Stützstruktur 1 verbunden werden kann. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind die Vertiefungen 6 langlochartig ausgebildet. Die Vertiefungen 6 können auch als Lotreservoir und zum Toleranzausgleich genutzt werden. Als Lotreservoir sind die Vertiefungen 6 mit einem Lotmittel vorbefüllt, so dass das Einsetzen der Heizscheibe mit den Koppelelementen zu einem Eintauchen der freien Enden der Koppelelemente in die Vertiefungen 6 hinein führt, wodurch diese ebenfalls in das Lotmittel eintauchen. Bei einem nachfolgenden Lötvorgang werden die Koppelelemente dauerhaft mit der Stützstruktur 1 verbunden.

Durch die langlochartige Gestaltung der Vertiefungen 6 können diese zumindest entlang der längeren Erstreckung der Vertiefung 6 eine Lagetoleranz für das Koppelelement ausgleichen, welche aus einer Produktionstoleranz der Heizscheibe, der Koppelelemente, der Stützstruktur 1 oder aus einer aus dem Zusammenbau resultierenden Toleranz entstehen kann.

Die Stützstruktur 1 kann aus einem Gussteil, einem Blech oder einem anderen metallischen Werkstoff gefertigt sein. Das Ausführungsbeispiel der Figur 1 zeigt eine Stützstruktur 1 mit einem kreisrunden Querschnitt, welche angepasst ist für ein Gehäuse mit einem ebenfalls kreisrunden Querschnitt.

Figur 2 zeigt eine Ausführung einer Stützstruktur 7, wobei die Stützstruktur 7 einen abweichenden Querschnitt aufweist. Der restliche Aufbau ist mit dem der Figur 1 identisch. Die Stützstruktur 7 weist einen eher rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken auf. Der zentrale kreisförmige Bereiche 8 weist einen ovalen Querschnitt auf und eine gerade Querstrebe 9.

Die Figur 3 zeigt im linken Bereich eine schematische Ansicht einer spiralförmig aufgewickelte Heizscheibe 10. Die Heizscheibe 10 weist ein s-förmig gebogenes Zentrum 11 auf. Am oberen und unteren Ende des die Heizscheibe 10 bildenden Lagenstapels 12 sind elektrische Anschlüsse 13 vorgesehen, über welche die Heizscheibe 10 bestromt werden kann. Mit den Pfeilen 14 ist die Richtung gekennzeichnet, in welche sich die aufgewickelte Heizscheibe 10 bewegen wird, wenn sie mit einer ausreichend großen Wärmemenge Q beaufschlagt wird. Die Heizscheibe 10 würde aufgrund ihrer Wickelrichtung eine Torsionsbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn ausführen und sich praktisch stärker aufwickeln.

Im rechten Bereich der Figur 3 ist eine schematische Ansicht einer Stützstruktur 1 gezeigt, die im Wesentlichen der Stützstruktur 1 der Figur 1 entspricht. Unter der Einwirkung einer Wärmemenge Q wird die Stützstruktur 1 aufgrund der bogenförmigen Gestaltung der Arme 3 ebenfalls eine Torsionsbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung der Pfeile 15 ausführen.

Die Heizscheibe 10 und die Stützstruktur 1 sind somit derart gestaltet, dass diese sich unter Einwirkung von Wärme gleichsinnig tordieren, wodurch eine zu große Relativbewegung zwischen Stützstruktur 1 und Heizscheibe 10 verhindert wird und somit eine Beschädigung der Koppelelemente, der Heizscheibe 10 oder der Stützstruktur 1 vermieden wird.

Figur 4 zeigt im linken Teil eine Schnittansicht einer Heizscheibe 16, die zwischen zwei Stützstrukturen 17 angeordnet ist und durch Koppelelemente 18 mit den Stützstrukturen 17 verbunden ist. Im rechten Teil der Figur 4 sind drei unterschiedliche Konfigurationen der beiden Stützstrukturen 17 dargestellt.

In der oberen Ansicht sind die beiden Stützstrukturen 17 gleichsinnig konvex bombiert und aus ihrer Grundebene ausgestellt. Die mittlere Ansicht auf der rechten Seite zeigt zwei jeweils konvex bombierte Stützstrukturen 17, die aber gegensinnig ausgerichtet sind. In diesem Fall sind beide Stützstrukturen 17 beide von der Heizscheibe 16 weg ausgestülpt. Die untere Ansicht zeigt eine Konfiguration mit einer ebenen Stützstruktur 17 und einer konvex bombierten Stützstruktur 17. Die Ausführungsbeispiele der Figuren 1 bis 4 weisen insbesondere keinen beschränkenden Charakter auf und dienen der Verdeutlichung des Erfindungsgedankens.

Bezugszeichenliste

1 . Stützstruktur

2. ringförmiger Bereich

3. Arme

4. kreisförmiger Bereich

5. Querstrebe

6. Vertiefungen

7. Stützstruktur

8. kreisförmiger Bereich

9. Querstrebe

10. Heizscheibe

11 . s-förmig gebogenes Zentrum

12. Lagenstapel

13. elektrische Anschlüsse

14. Pfeil

15. Pfeil

16. Heizscheibe

17. Stützstruktur

18. Koppelelement

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Nachbehandlung von Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine, mit einer durch ein Gehäuse räumlich begrenzten Strömungsstrecke, durch welche Abgas strömbar ist, mit einer metallischen Heizmatrix (10, 16), welche eine Mehrzahl an Strömungskanälen aufweist, die zwischen einer Mehrzahl von aufeinandergestapelten und um zumindest eine Drehachse aufgewickelten Metallfolien ausgebildet sind, wobei die Strömungskanäle entlang einer Hauptdurchströmungsrichtung vom Abgas von einer Gaseintrittsseite hin zu einer Gasaustrittsseite durchströmbar sind, wobei die Heizmatrix (10, 16) mit einer Spannungsquelle verbindbar ist und unter Ausnutzung des ohmschen Widerstandes beheizbar ist, mit einer Stützstruktur (1, 7, 17), welche mit dem Gehäuse stoffschlüssig verbunden ist und mittels einer Mehrzahl von Koppelelementen (18) mit der Heizmatrix (10, 16) verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützstruktur (1, 7, 17) einen ringförmigen Bereich (2) aufweist, welcher an einer Innenfläche des Gehäuses anliegt und mehrere von diesem ringförmigen Bereich (2) hin zum Zentrum des Gehäuses abragende Arme (3) aufweist, wobei die Arme (3) im Zentrum des Gehäuses in einem geschlossenen, kreisförmigen Bereich (4, 8) enden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Arme (3) bogenförmig in der Ebene der Stützstruktur (1 , 7, 17) verlaufen, wobei die Arme (3) gleichsinnig in Umfangsrichtung gebogen sind.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der im Zentrum angeordnete geschlossene, kreisförmige Bereich (4, 8) eine Querstrebe (5, 9) aufweist, welche dem Verlauf der die Heizmatrix (10, 16) bildenden Metallfolien folgt.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Bogen der Arme (3) in die gleiche Richtung ausgerichtet sind, wie die Metallfolien der Heizmatrix (10, 16) aufgewickelt sind. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Koppelelemente (18) zueinander einen Maximalabstand von 80 mm nicht überschreiten. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützstruktur (1, 7, 17) Aufnahmepunkte (6) aufweist, an welchen die Koppelelemente (18) an die Stützstruktur (1, 7, 17) angebunden sind. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in Strömungsrichtung vor der Heizmatrix (16) und nach der Heizmatrix (16) eine Stützstruktur (17) angeordnet ist. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützstruktur (17) bombiert ausgebildet ist. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in Strömungsrichtung der Heizmatrix (16) vorgelagert und nachgelagert eine Stützstruktur (17) angeordnet ist, wobei die Stützstrukturen (17) gleichsinnig oder gegensinnig zueinander bombiert sind. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heizmatrix (10, 16) aus einem Lagenstapel (12) gebildet ist, der durch eine Mehrzahl von aufeinandergestapelten Metallfolien gebildet ist, wobei der Lagenstapel (12) mittels zwei Drehdornen spiralförmig aufgewickelt ist, wobei die Wicklungen des Lagenstapels (12) zueinander durch einen Luftspalt beabstandet sind.