EP4630204A1 - FLACHMEIßEL - Google Patents

FLACHMEIßEL

Info

Publication number
EP4630204A1
EP4630204A1 EP23814468.7A EP23814468A EP4630204A1 EP 4630204 A1 EP4630204 A1 EP 4630204A1 EP 23814468 A EP23814468 A EP 23814468A EP 4630204 A1 EP4630204 A1 EP 4630204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chisel
ribs
longitudinal axis
rib
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23814468.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gabor Rakonczai
József SZABÓ
Bálint Horváth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4630204A1 publication Critical patent/EP4630204A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits

Definitions

  • the invention relates to a chisel which has a working section, a shaft section, an insertion end and a longitudinal axis running through the working section, the shaft section and the insertion end, wherein at least one wedge-shaped cutting edge and a rib running parallel or at least substantially parallel to the longitudinal axis and pointing radially away from the longitudinal axis are formed on the working section.
  • Such chisels are used on construction sites for chiseling mineral rock, such as concrete.
  • a chisel can become stuck in the rock, which can lead to work interruptions, loss of time and therefore high costs. It may also be necessary to interrupt chiseling in order to clear the work site of chisel dust if the chisel dust remains or accumulates at the work site, particularly in a chiseled recess.
  • the object of the present invention is therefore to offer a chisel which enables work to be carried out as uninterruptedly as possible or at least with particularly few interruptions.
  • a chisel which has a working section, a shaft section, an insertion end and a longitudinal axis running through the working section, the shaft section and the insertion end, wherein at least one wedge-shaped cutting edge and a rib running parallel or at least substantially parallel to the longitudinal axis and pointing radially away from the longitudinal axis are formed on the working section, wherein the rib is locally thickened in at least one rib region.
  • the rib thus has a local thickening.
  • the local thickening can be located in particular in a foot area of the rib.
  • the foot area can be an area of the rib facing towards the inside of the chisel, in particular towards the longitudinal axis. rib correspond.
  • An inscribed ellipse of a cross section of the rib region may have a larger area than an inscribed ellipse of a cross section of a region of the bit immediately adjacent to the rib region.
  • a longitudinal plane of the chisel can also be regarded as the longitudinal axis, for example in the case of a non-rotationally symmetrical chisel such as a channel chisel.
  • chisel dust generated during chiseling can, through its own movement, reach at least an area of the chisel above the local thickening, i.e. in the direction of the insertion end.
  • the chisel dust can be accelerated additionally, especially during a backward movement, so that it can be thrown out into the open even from relatively deep depressions.
  • the improved removal can also prevent work interruptions or at least reduce their frequency.
  • the chisel can be designed as a flat chisel.
  • the chisel can have a cutting edge with a non-vanishing, i.e. finite, cutting edge width.
  • the cutting edge width can be at least 0.5 cm, for example.
  • the cutting edge can be designed as a prism.
  • the working section can taper at least towards the cutting edge along at least one dimension.
  • the working section towards the cutting edge is divided into at least two vertical dimensions.
  • the chisel can therefore combine the advantages of flat chisels and pointed chisels, particularly in conjunction with its wedge-shaped cutting edge.
  • the ribs can extend in several dimensions.
  • four ribs can be formed on the working section, in particular running parallel or at least substantially parallel to the longitudinal axis and pointing radially away from the longitudinal axis.
  • At least one of the ribs, several of the ribs, especially all of the ribs, may be locally thickened.
  • At least two, in particular two, of the ribs can extend as side ribs along a plane comprising the longitudinal axis.
  • At least two, in particular two, of the ribs can extend as vertical ribs perpendicular or at least substantially perpendicular to the plane.
  • the at least two side ribs and the at least two height ribs can have a cross-shaped cross-section.
  • At least one of the vertical ribs can have a lower height than at least one of the side ribs.
  • the height of a rib can be understood as the greatest of all distances of all points of a rib from the longitudinal axis. Apart from the height and the orientation, the vertical ribs and the side ribs can be designed in the same way on the chisel.
  • the side ribs can direct the formation of cracks in the treated substrate during chiseling.
  • the vertical ribs can generate additional stresses in the substrate and thus further accelerate the formation of cracks.
  • Such a local thickening can be formed on at least one of the side ribs. It is also conceivable or alternatively that such a local thickening is formed on at least one of the vertical ribs.
  • the chisel can be manufactured without cutting, in particular plastically formed, and/or by machining. Further features and advantages of the invention emerge from the following detailed description of embodiments of the invention, based on the figures of the drawing, which show details essential to the invention, and from the claims. The features shown there are not necessarily to scale and are shown in such a way that the special features of the invention can be made clearly visible. The various features can be implemented individually or in groups in any combination in variants of the invention.
  • Fig. 1 a chisel
  • Fig. 2 a working section of the chisel in a side view
  • Fig. 3 the working section of the chisel in a plan view
  • Fig. 4 a cross section of the chisel
  • Fig. 5 a working section of another chisel
  • FIG. 6 to 8 Cross sections of the chisel according to Fig. 5.
  • Fig. 1 shows a chisel 10 in a side view.
  • the chisel 10 is designed as a flat chisel. It has a working section 12, a shaft section 14 and a striking surface 16. At the free end of its working section 12, the chisel 10 has a cutting edge 18.
  • a longitudinal axis L runs through the working section 12, the shaft section 14 and the striking surface 16.
  • the chisel 10 can be driven into a cutting position by impacts on its striking surface 16, for example by means of a machine tool (not shown in Fig. 1) mounted in the area of the striking surface 16.
  • a substrate 20 In the example according to Fig. 1, the substrate 20 is a mineral substrate, for example reinforced concrete.
  • the working section 12 has several ribs 22. To simplify the illustration, only one of the ribs 22 is provided with a reference number in Fig. 1.
  • the working section 12 Over the service life of the chisel 10, the working section 12 usually wears out, but not, or at most only to an insignificant extent, the shank section 14.
  • a shank end 24 is formed on the shaft section 14.
  • the shank end 24 can be designed as a hexagon and/or comprise such a hexagon.
  • the shank end 24 corresponds to a different standard, for example a standard commonly referred to as "SDS-Plus” or "SDS-Max”.
  • Fig. 2 shows the working section 12 of the chisel 10 in a side view and Fig. 3 in a top view.
  • the working section 12 has a tip zone 26, a middle zone 28 and a transition zone 30.
  • the cross-section of the chisel 10 decreases along the longitudinal axis L to the cutting edge 18.
  • the cutting edge itself is designed as a prism and thus has a non-vanishing, i.e. finite, cutting edge width s, for example in the range of 0.5 to 5 cm.
  • a total of four ribs 22 are formed on the working section 12.
  • Two ribs 22 extend as vertical ribs 32 along the height dimension HD (see Fig. 2).
  • Two ribs 22 extend as side ribs 34 along the width dimension BD (see Fig. 3). They thus extend along a plane E that encompasses the longitudinal axis L. In the illustration according to Fig. 3, the plane E runs parallel to the image plane of Fig. 3.
  • the vertical ribs 32 thus extend perpendicular to the plane E.
  • the vertical ribs 32 on the one hand and the side ribs 34 on the other hand are formed in pairs as mirror images of each other.
  • the width of the chisel 10 is constant or at least substantially constant, particularly apart from locally limited changes in the ribs 22.
  • the cross-section is continuously adapted to the adjacent shaft section 14.
  • the side ribs 34 are locally thickened in rib regions 36.
  • the rib regions 36 are located in the tip zone 26.
  • Fig. 4 shows a cross section according to the section line IV from Fig. 3 through the working section 12 of the chisel 10. It can be seen that the height ribs 32 have a lower height HH, in particular measured along the height dimension HD, than the side ribs 34, which have a height HS, measured along the width dimension BD.
  • Fig. 5 shows a working section 12 of another chisel 10 in a plan view.
  • This embodiment also has side ribs 34 which are thickened within rib regions 36.
  • the rib regions 36 are located in the central zone 28.
  • the rib regions 36 are thus located in a section of the chisel 10 in which its overall width is constant or at least substantially constant.
  • Fig. 6 to Fig. 8 show cross-sectional views according to the section lines VI, VII and VIII from Fig. 5 of the chisel 10 according to the embodiment corresponding to Fig. 5.
  • the side ribs 34 have the same thicknesses D1 along the section lines VI and VIII, as can be seen in Fig. 6 and Fig. 8.
  • the side ribs 34 have the thickness D2 along the section line VII, as can be seen in Fig. 7.
  • the thickness D2 along the section line VII (see Fig. 7) is thicker than the thickness D1 along the section lines VI and VIII (see Fig. 6 and Fig. 8).
  • An ellipse inscribed in the cross section according to Fig. 7 has a cross-sectional area of A2.
  • Ellipses inscribed in the cross sections according to Fig. 6 and Fig. 8 each have cross-sectional areas of A1.
  • the cross-sectional area A2 is larger than the cross-sectional area A1.
  • a minimum distance between the section lines VI and VIII i.e. a minimum distance within which the thickness of the respective ribs, here the side ribs 34, is locally thickened, can be a maximum of 5 cm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Meißel (10), der einen Arbeitsabschnitt (12), einen Schaftabschnitt (14), ein Einsteckende (24) und eine durch den Arbeitsabschnitt (12), den Schaftabschnitt (14) und das Einsteckende (24) verlaufende Längsachse (L) aufweist, wobei am Arbeitsabschnitt (12) wenigstens eine keilförmige Schneide (18) und eine parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsachse (L) verlaufende, radial von der Längsachse (L) wegweisende Rippe (22) ausgebildet ist. Die Rippe (22) ist in wenigstens einem Rippenbereich (36) lokal verdickt ist. Der Meißel (10) ermöglicht ein besonders unterbrechungsarmes und damit effizientes Arbeiten.

Description

Flachmeißel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Meißel, der einen Arbeitsabschnitt, einen Schaftabschnitt, ein Einsteckende und eine durch den Arbeitsabschnitt, den Schaftabschnitt und das Einsteckende verlaufende Längsachse aufweist, wobei am Arbeitsabschnitt wenigstens eine keilförmige Schneide und eine parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsachse verlaufende, radial von der Längsachse wegweisende Rippe ausgebildet ist.
Solche Meißel werden auf Baustellen zur meißelnden Bearbeitung von mineralischem Gestein, beispielsweise Beton, eingesetzt. Während des Meißelns an einer Arbeitsstelle kann es jedoch dazu kommen, dass sich ein solcher Meißel im Gestein festsetzt, wodurch es zu Arbeitsunterbrechungen, Zeitverlusten und damit hohen Kosten kommen kann. Auch kann es erforderlich werden, das Meißeln zu unterbrechen, um die Arbeitsstelle von Meißelstaub zu befreien, wenn der Meißelstaub vermehrt an der Arbeitsstelle, insbesondere in einer gemeißelten Vertiefung, verbleibt oder sich dort ansammelt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Meißel anzubieten, der ein möglichst unterbrechungsfreies oder zumindest ein besonders unterbrechungsarmes Arbeiten ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe durch einen Meißel, der einen Arbeitsabschnitt, einen Schaftabschnitt, ein Einsteckende und eine durch den Arbeitsabschnitt, den Schaftabschnitt und das Einsteckende verlaufende Längsachse aufweist, wobei am Arbeitsabschnitt wenigstens eine keilförmige Schneide und eine parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsachse verlaufende, radial von der Längsachse wegweisende Rippe ausgebildet ist, wobei die Rippe in wenigstens einem Rippenbereich lokal verdickt ist.
Im Rippenbereich weist die Rippe somit eine lokale Verdickung auf. Die lokale Verdickung kann sich insbesondere in einem Fußbereich der Rippe befinden. Der Fußbereich kann einem zum Inneren des Meißels hin, insbesondere zur Längsachse, weisenden Bereich der Rippe entsprechen.
Eine einbeschriebene Ellipse eines Querschnitts des Rippenbereichs kann eine größere Fläche aufweisen, als eine einbeschriebene Ellipse eines Querschnitts eines an den Rippenbereich unmittelbar angrenzenden Bereichs des Meißels.
Als Längsachse kann auch, beispielsweise bei einem nicht rotationssymmetrischen Meißel wie beispielsweise einem Kanalmeißel, eine Längsebene des Meißels angesehen werden.
Untersuchungen haben gezeigt, dass eine solche lokale Verdickung beispielsweise beim Meißeln in Vertiefungen einen Freiraum zwischen dem Meißel und einer Wandung der Vertiefung schaffen kann. Der Meißel kann somit selbst bei längerem Meißeln in der Vertiefung und selbst bei erheblichen Tiefen innerhalb der Vertiefung beweglich bleiben. Ein Festsetzen des Meißels kann somit verhindert oder zumindest das Risiko eines solchen Festsetzens erheblich verringert werden, sodass weniger oder überhaupt keine Arbeitsunterbrechungen erforderlich sind, um einen feststeckenden Meißel aus der Vertiefung zu befreien.
Es wurde ferner beobachtet, dass die lokale Verdickung den Abtransport von Meißelstaub verbessert. Insbesondere kann beim Meißeln erzeugter Meißelstaub durch seine Eigenbewegung zumindest einen Bereich des Meißels oberhalb, also in Richtung zum Einsteckende, der lokalen Verdickung erreichen. Durch fortlaufende Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen des Meißels entlang seiner Längsachse, kann der Meißelstaub, insbesondere während einer Rückwärtsbewegung, zusätzlich beschleunigt werden, sodass er selbst aus verhältnismäßig tiefen Vertiefungen ins Freie geschleudert werden kann. Auch durch den verbesserten Abtransport können Arbeitsunterbrechungen vermieden werden oder zumindest deren Häufigkeit reduziert werden.
Der Meißel kann als Flachmeißel ausgebildet sein. Der Meißel kann dazu eine Schneide mit einer nichtverschwindenden, also finiten, Schneidenbreite aufweisen. Die Schneidenbreite kann beispielsweise wenigstens 0,5 cm betragen. Die Schneide kann als Prisma ausgebildet sein. Der Arbeitsabschnitt kann sich zumindest zur Schneide hin entlang wenigstens einer Dimension verjüngen.
Denkbar ist, dass sich der Arbeitsabschnitt zur Schneide hin in wenigstens zwei zueinander senkrechten Dimensionen verjüngt. Der Meißel kann somit, insbesondere in Verbindung mit seiner keilförmigen Schneide, die Vorteile von Flachmeißeln und Spitzmeißeln verbinden.
Die Rippen können sich in mehreren Dimensionen erstrecken. Insbesondere können am Arbeitsabschnitt vier, insbesondere parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsachse verlaufende, radial von der Längsachse wegweisende Rippen ausgebildet sein.
Wenigstens eine der Rippen, mehrere der Rippen, insbesondere alle Rippen, können lokal verdickt sein.
Wenigstens zwei, insbesondere zwei, der Rippen können sich als Seitenrippen entlang einer die Längsachse umfassenden Ebene erstrecken.
Wenigstens zwei, insbesondere zwei, der Rippen können sich als Höhenrippen senkrecht oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Ebene erstrecken.
Somit können die wenigstens zwei Seitenrippen und die wenigstens zwei Höhenrippen insgesamt einen kreuzförmigen Querschnitt aufweisen.
Um die Funktion des Meißels als Flachmeißel weiter zu verbessern, kann wenigstens eine der Höhenrippen eine geringere Höhe aufweisen als wenigstens eine der Seitenrippen. Unter der Höhe einer Rippe kann der größte aller Abstände aller Punkte einer Rippe von der Längsachse verstanden werden. Abgesehen von der Höhe und der Ausrichtung können die Höhenrippen und die Seitenrippen gleichartig am Meißel ausgebildet sein.
Die Seitenrippen können die Rissbildung im bearbeiteten Untergrund während des Meißelns lenken. Die Höhenrippen können zusätzliche Spannungen im Untergrund erzeugen und so die Rissbildung zusätzlich beschleunigen.
Eine solche lokale Verdickung kann bei wenigstens einer der Seitenrippen ausgebildet sein. Denkbar ist auch oder alternativ, dass eine solche lokale Verdickung bei wenigstens einer der Höhenrippen ausgebildet ist.
Der Meißel kann spanlos, insbesondere plastisch geformt, und / oder spanabhebend hergestellt sein. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Meißel,
Fig. 2 einen Arbeitsabschnitt des Meißels in einer Seitenansicht,
Fig. 3 den Arbeitsabschnitt des Meißels in einer Draufsicht,
Fig. 4 einen Querschnitt des Meißels,
Fig. 5 einen Arbeitsabschnitt eines weiteren Meißels, und
Fig. 6 bis 8 Querschnitte des Meißels gemäß Fig. 5.
In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung für gleiche oder sich funktional entsprechende Elemente jeweils die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigt einen Meißel 10 in einer Seitenansicht. Der Meißel 10 ist als Flachmeißel ausgebildet. Er weist einen Arbeitsabschnitt 12, einen Schaftabschnitt 14 und eine Schlagfläche 16 auf. An dem freien Ende seines Arbeitsabschnitts 12 weist der Meißel 10 eine Schneide 18 auf.
Durch den Arbeitsabschnitt 12, den Schaftabschnitt 14 und die Schlagfläche 16 verläuft eine Längsachse L.
Der Meißel 10 kann durch Schläge auf seine Schlagfläche 16, beispielsweise mithilfe einer im Bereich der Schlagfläche 16 montierten Werkzeugmaschine (in Fig. 1 nicht dargestellt), in einen Untergrund 20 getrieben werden. Der Untergrund 20 ist im Beispiel gemäß Fig. 1 ein mineralischer Untergrund, beispielsweise Stahlbeton.
Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Meißels 10 weist der Arbeitsabschnitt 12 mehrere Rippen 22 auf. Zur Vereinfachung der Darstellung ist in Fig. 1 lediglich eine der Rippen 22 mit einem Bezugszeichen versehen.
Über die Lebensdauer des Meißels 10 hinweg nutzt sich üblicherweise der Arbeitsabschnitt 12, aber nicht oder allenfalls in unwesentlichem Maße der Schaftabschnitt 14 ab.
Am Schaftabschnitt 14 ist ein Einsteckende 24 ausgebildet. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel kann das Einsteckende 24 als Sechskant ausgebildet sein und / oder einen solchen umfasst. Denkbar ist alternativ auch, dass das Einsteckende 24 einem anderen Standard, beispielsweise einem gewöhnlich als „SDS-Plus“ oder „SDS-Max“ bezeichneten Standard, entspricht.
Fig. 2 zeigt den Arbeitsabschnitt 12 des Meißels 10 in einer Seitenansicht und Fig. 3 in einer Draufsicht.
Der Arbeitsabschnitt 12 weist eine Spitzenzone 26, eine Mittelzone 28 und eine Übergangszone 30 auf.
In der Spitzenzone 26 verringert sich der Querschnitt des Meißels 10 entlang der Längsachse L bis zur Schneide 18.
Die Schneide selbst ist als Prisma ausgebildet und weist somit eine nichtverschwindende, also finite, Schneidenbreite s, beispielsweise im Bereich von 0,5 bis 5 cm, auf.
Am Arbeitsabschnitt 12 sind insgesamt vier Rippen 22 ausgebildet. Zwei Rippen 22 erstrecken sich als Höhenrippen 32 entlang der Höhendimension HD (siehe Fig. 2). Zwei Rippen 22 erstrecken sich als Seitenrippen 34 entlang der Breitendimension BD (siehe Fig. 3). Sie erstrecken sich somit entlang einer die Längsachse L umfassenden Ebene E. In der Darstellung gemäß Fig. 3 verläuft die Ebene E parallel zur Bildebene der Fig. 3.
Die Höhenrippen 32 erstrecken sich somit senkrecht zur Ebene E. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Höhenrippen 32 einerseits und die Seitenrippen 34 andererseits jeweils zueinander paarweise spiegelbildlich ausgebildet.
In der Mittelzone 28 ist die Breite des Meißels 10 konstant oder zumindest im Wesentlichen, insbesondere abgesehen von lokal begrenzten Veränderungen der Rippen 22, konstant.
In der Übergangszone 30 erfolgt eine stufenlose Anpassung des Querschnitts an den angrenzenden Schaftabschnitt 14.
Wie insbesondere anhand von Fig. 3 erkennbar, sind die Seitenrippen 34 in Rippenbereichen 36 lokal verdickt. Bei diesem Ausführungsbeispiel befinden sich die Rippenbereiche 36 in der Spitzenzone 26.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV aus Fig. 3 durch den Arbeitsabschnitt 12 des Meißels 10. Zu erkennen ist, dass die Höhenrippen 32 eine geringere Höhe HH, insbesondere gemessen entlang der Höhendimension HD, aufweisen als die Seitenrippen 34, die eine Höhe HS, gemessen entlang der Breitendimension BD, aufweisen.
Fig. 5 zeigt einen Arbeitsabschnitt 12 eines weiteren Meißels 10 in einer Draufsicht. Auch dieses Ausführungsbeispiel weist Seitenrippen 34 auf, die innerhalb von Rippenbereichen 36 verdickt sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel befinden sich jedoch die Rippenbereiche 36 in der Mittelzone 28. Somit befinden sich die Rippenbereiche 36 in einem Abschnitt des Meißels 10, in dem dessen Gesamtbreite konstant oder zumindest im Wesentlichen konstant ist.
Fig. 6 bis Fig. 8 zeigen Querschnittsansichten gemäß der Schnittlinien VI, VII bzw. VIII aus Fig. 5 des Meißels 10 gemäß dem Fig. 5 entsprechenden Ausführungsbeispiel.
In Fußbereichen 38 weisen die Seitenrippen 34 entlang der Schnittlinien VI und VIII, wie in Fig. 6 und Fig. 8 erkennbar, die gleichen Dicken D1 auf.
In Fußbereichen 38 weisen die Seitenrippen 34 entlang der Schnittlinie VII, wie in Fig. 7 erkennbar, die Dicke D2 auf. Dabei ist die Dicke D2 entlang der Schnittlinie VII (siehe Fig. 7) dicker als die Dicke D1 entlang der Schnittlinien VI bzw. VIII (siehe Fig. 6 bzw. Fig. 8). Eine in den Querschnitt gemäß Fig. 7 einbeschriebene Ellipse weist eine Querschnittsfläche von A2 auf. In die Querschnitte gemäß Fig. 6 bzw. Fig. 8 einbeschriebene Ellipsen jeweils Querschnittsflächen von A1 auf. Die Querschnittsfläche A2 ist dabei größer als die Querschnittsfläche A1. Ein minimaler Abstand zwischen den Schnittlinien VI und VIII, also ein minimaler Abstand, innerhalb dessen die Dicke der jeweiligen Rippen, hier der Seitenrippen 34, lokal verdickt ist, kann höchstens 5 cm betragen.
Bezugszeichenliste
10 Meißel
12 Arbeitsabschnitt
14 Schaftabschnitt
16 Schlagfläche
18 Schneide
20 Untergrund
22 Rippe
24 Einsteckende
26 Spitzenzone
28 Mittelzone
30 Übergangszone
32 Höhenrippe
34 Seitenrippe
36 Rippenbereich
38 Fußbereich
A1 Querschnittsfläche
A2 Querschnittsfläche
BD Breitendimension
D1 Dicke
D2 Dicke
E Ebene
HD Höhendimension
HH Höhe
HS Höhe
IV Schnittlinie
VI Schnittlinie
VII Schnittlinie
VIII Schnittlinie
L Längsachse s Schneidenbreite

Claims

Patentansprüche Meißel (10), der einen Arbeitsabschnitt (12), einen Schaftabschnitt (14), ein Einsteckende (24) und eine durch den Arbeitsabschnitt (12), den Schaftabschnitt (14) und das Einsteckende (24) verlaufende Längsachse (L) aufweist, wobei am Arbeitsabschnitt (12) wenigstens eine keilförmige Schneide (18) und eine parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsachse (L) verlaufende, radial von der Längsachse (L) wegweisende Rippe (22) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (22) in wenigstens einem Rippenbereich (36) lokal verdickt ist. Meißel nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Meißel (10) als Flachmeißel ausgebildet ist. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Arbeitsabschnitt (12) zur Schneide (18) hin in zwei zueinander senkrechten Dimensionen (BD, HD) verjüngt. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Arbeitsabschnitt (12) vier, insbesondere parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsachse (L) verlaufende, radial von der Längsachse (L) wegweisende Rippen (22) ausgebildet sind. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei der Rippen (22) als Seitenrippen (34) entlang einer die Längsachse (L) umfassenden Ebene (E) erstrecken. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei der Rippen (22) als Höhenrippen (32) senkrecht oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Ebene (E) erstrecken. Meißel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Höhenrippen (32) eine geringere Höhe (HH, HS) aufweist als wenigstens eine der Seitenrippen (34).
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