EP4621169A1

EP4621169A1 - Federring für einen bajonettverschluss eines schliesszylinders

Info

Publication number: EP4621169A1
Application number: EP25160215.7A
Authority: EP
Inventors: Thomas Haaf
Original assignee: C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Current assignee: C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Priority date: 2024-03-04
Filing date: 2025-02-26
Publication date: 2025-09-24
Also published as: DE102024106161A1

Abstract

Der Gegenstand der Erfindung betrifft einen Federring (10), insbesondere ein Federring (10) für einen Bajonettverschluss (70) eines Schließzylinders , insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders , umfassend einen Ringkörper (11), der nach außen weisend mindestens eine Führungslasche (12) für ein Eingreifen in eine Führung (51) einer korrespondierenden Knaufhülse (50) aufweist, der nach innen weisend mindestens eine Eingriffslasche (13) für eine geführte Anordnung, an einem Knaufflansch (30) aufweist und der mindestens einen nach innen ragenden, nach außen federnden Federarm (14) aufweist, um ein Einrasten in einer korrespondieren Einrastaufnahme des Knaufflansches (30) zu realisieren. Weiter betrifft der Gegenstand der Erfindung einen Knaufflansch (30), eine Knaufhülse (50), einen Bajonettverschluss (70), einen Schließzylinder, ein elektromechanisches Schließzylinder-Set und ein Verfahren hierzu.

Description

Die Erfindung betrifft einen Federring, insbesondere einen Federring für einen Bajonettverschluss eines Schließzylinders, insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders gemäß Anspruch 1.
Weiter betrifft die Erfindung einen Knaufflansch, insbesondere einen Knaufflansch für einen Bajonettverschluss eines Schließzylinders, insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders, zum Zusammenwirken mit einem Federring gemäß Anspruch 3.
Zudem betrifft die Erfindung eine Knaufhülse, insbesondere eine Knaufhülse für einen Bajonettverschluss eines Schließzylinders, insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders, zum Zusammenwirken mit einem Federring und/oder einem Knaufflansch gemäß Anspruch 4.
Außerdem betrifft die Erfindung einen Bajonettverschluss für einen Schließzylinder, insbesondere für einen elektromechanischen Schließzylinder zur Verbindung einer Knaufhülse Drehknopfes mit einem Knaufflansch gemäß Anspruch 6.
Auch betrifft die Erfindung einen Schließzylinder, insbesondere einen elektromechanischen Schließzylinder, umfassend mindestens einen Drehknopf und eine Schließmechanik gemäß Anspruch 7.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein elektromechanisches Schließzylinder-Set, umfassend mindestens einen Schließzylinder und mindestens ein Werkzeug gemäß Anspruch 8.
Nicht zuletzt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Drehknopfes, insbesondere eines Drehknopfes eines Schließzylinders gemäß Anspruch 9.
Elektromechanischer Schließzylinder oder Türschlösser mit einem Drehknopf zur Betätigung einer Schließmechanik sind allgemein bekannt. Der Drehknopf nimmt dabei die Energiequelle in seiner Knaufhülse auf. Um die Energiequelle, meist in Form einer Batterie, zu wechseln, muss die Knaufhülse von der Knaufelektronik entfernt werden. Dieser Vorgang ist oft aufwendig mir längeren Arbeitsschritten verbunden.
Aus der EP 2 706 172 A2 ist beispielsweise eine Schließeinrichtung umfassend einen Schließzylinder mit wenigstens einem in einem Schließzylindergehäuse verdrehbaren Zylinderkern und einem Schließglied, wenigstens eine Handhabe, Verbindungsmittel zum mechanischen und elektrischen, lösbaren Verbinden der Handhabe mit dem Zylinderkern und elektronische Zutrittskontrollmittel bekannt. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass die Verbindungsmittel eine Gewindeverbindung zwischen Zylinderkern und Handhabe umfassen, wobei die Gewindeverbindung eine formschlüssige Verdrehsicherung in der Form von an dem Zylinderkern oder der Handhabe angeordneten axialen Ausnehmungen aufweist, in die an dem anderen Teil ausgebildete Vorsprünge im verschraubten Zustand der Gewindeverbindung axial eingreifen können.
Derartige Schließzylinder erfordern einen hohen Zeitaufwand bei der Montage und Demontage.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Federring, einen Knaufflansch, eine Knaufhülse, einen Bajonettverschluss, einen Schließzylinder, ein elektromechanisches Schließzylinder-Set und ein Verfahren zu schaffen, welche eine hohe Funktionalität bei reduziertem Montageaufwand aufweisen.
Diese und weitere Aufgaben werden ausgehend von einem Federring gemäß Anspruch 1, einem Knaufflansch gemäß Anspruch 3, einer Knaufhülse gemäß Anspruch 4, einem Bajonettverschluss gemäß Anspruch 6, einem Schließzylinder gemäß Anspruch 7, einem elektromechanischen Schließzylinder-Set gemäß Anspruch 8 und einem Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass bei einem Federring, insbesondere einem Federring für einen Bajonettverschluss eines Schließzylinders, insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders, umfassend einen Ringkörper, der nach außen weisend mindestens eine Führungslasche für ein Eingreifen in eine Führung einer korrespondierenden Knaufhülse aufweist, der nach innen weisend mindestens eine Eingriffslasche für eine geführte Anordnung an einem Knaufflansch aufweist, mindestens ein nach innen ragender, nach außen federnder Federarm vorgesehen ist, um ein Einrasten in einer korrespondieren Einrastaufnahme des Knaufflansches zu realisieren. Der Federring ist vorzugsweise einteilig ausgebildet. Hergestellt ist der Federring als Ringscheibe mit einer gleichbleibenden Federringstärke, das heißt mit einer gleichbleibenden Dicke in eine axiale Richtung. Somit bildet der Federring in axiale Richtung zwei Stirnseiten und eine innere und eine äußere Umfangswandung oder umlaufende Seite - Innenseite und Außenseite - aus. Der Federring weist einen Ringkörper auf. Dieser weist radial nach innen weisend mindestens eine Eingriffslasche, bevorzugt zwei Eingriffslaschen auf. Die zwei Eingriffslaschen sind gegenüberliegend, somit um 180° versetzt zueinander ausgebildet. Andere Winkel und eine andere Anzahl an Eingriffslaschen sind in anderen Ausführungsformen möglich. Die Eingriffslaschen sind vorzugsweise sich nach radial innen verjüngend ausgebildet, können aber auch andere Formen aufweisen. In Verlängerung zu den Eingriffslaschen weist der Ringkörper nach außen weisend je Eingriffslasche eine Führungslasche auf. Die Führungslaschen können in anderen Ausführungsformen versetzt zu den Eingriffslaschen ausgebildet sein. Bevorzugt sind die Führungslaschen sich nach außen verbreiternd ausgebildet. Andere Formen sind in anderen Ausführungsformen denkbar. An der Außenseite, der radial außen liegenden Seite, des Ringkörpers sind neben den Führungslaschen Einbuchtungen vorgesehen. An der Innenseite, der radial innen liegenden Seite, weist der Ringkörper mindestens einen Federarm, vorzugsweise zwei Federarme auf. Diese sind versetzt zu den Eingriffslaschen und/oder den Führungslaschen angeordnet. Der Federarm ist durch eine einseitige offene Aussparung des Ringkörpers realisiert. Durch die Materialverdünnung/ Aussparung ist der Federarm in radiale Richtung federn ausgebildet. An dem offenen Ende weist jeder Federarm eine Rastnase auf, die radial nach innen gegenüber dem restlichen Federarm vorsteht. Auf diese Weise ist ein Einrastmechanismus mit komplementären Bauteilen, insbesondere der Rastaufnahme des Knaufflansches, realisierbar.
In einer Ausführungsform ist alternativ oder ergänzend vorgesehen, dass der mindestens eine Federarm an seinem Ende mindestens eine nach innen ragende Rastnase aufweist. Die Rastnase erstreckt sich über einen Teil des Federarms und ist an dem offenen Ende des Federarms ausgebildet. Die Rastnase ragt radial nach innen vor und ist zum Zusammenwirken mit einem Knaufflansch ausgebildet. Die Dicke des Federrings ist derart gewählt, dass zumindest die Laschen eine Federwirkung erzielen, bei ausreichender Festigkeit.
Die Erfindung schließt auch die technische Lehre ein, dass bei einem Knaufflansch, insbesondere einem Knaufflansch für einen Bajonettverschluss eines Schließzylinders, insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders, zum Zusammenwirken mit einem Federring, insbesondere einem hier beschriebenen Federring, vorgesehen ist, dass der Knaufflansch einen Ringkörper aufweist, der an einer Stirnseite axial abragend einen Fortsatz für eine Aufnahme eines Federrings aufweist, der entfernt zu dem Ringkörper einen Flanschabschnitt mit mindestens einer Durchlassöffnung für eine korrespondierende Eingriffslasche des Federrings aufweist und der zwischen Ringkörper und Flanschabschnitt einen Rastabschnitt oder eine Rastaufnahme mit mindestens einem seitlich oder radial nach außen abragenden Vorsprung und/oder mindestens einer seitlich oder radial nach innen abragenden Vertiefung zum einrastenden Zusammenwirken mit dem korrespondierenden Federarm, insbesondere der korrespondierenden Rastnase des Federrings aufweist. Der Knaufflansch weist einen Ringkörper auf. In axiale Richtung ist der Knaufflansch dicker als der Federring ausgebildet. An einer Stirnseite ist der Ringkörper zum Zusammenwirken mit dem Federring ausgebildet. Hierzu weist der Ringkörper an der Stirnseite einen sich in axiale Richtung erstreckenden Fortsatz auf. Der Fortsatz ist ebenfalls ringförmig ausgebildet und ragt radial nach innen nicht in den Innenraum rein, sodass dieser Innenraum ohne Versatz vom Ringkörper durch den Fortsatz verläuft. Der Fortsatz weist entfernt von dem Ringkörper einen Flanschabschnitt auf, der nach radial innen einen unterteilten Vorsprung oder mehrere Vorsprünge aufweist, sodass ein Hinterschnitt zwischen Ringkörper und axial außen liegender Stirnseite des Fortsatzes ausgebildet ist. Damit der Federring mit den Eingriffslaschen den Hinterschnitt hintergreifen kann, weist der Flanschabschnitt je Eingriffslasche einen komplementären Durchlass auf. Der Durchlass ist so bemessen, dass eine korrespondierende Eingriffslasche axial durch diesen führbar ist. Nur wenn Eingriffslaschen und Durchlässe fluchend ausgereichtet sind, lässt sich der Federring über den Flanschabschnitt in Richtung Ringkörper des Knaufflansches auf den Fortsatz stecken und durch eine entsprechende Drehung in den Hinterschnitt eingreifend dort sichern. Damit der hintergreifende Federring sich nicht versehentlich löst, sind zusätzlich zwischen Ringkörper und Flanschabschnitt mindestes je Rastnase korrespondierende Rastabschnitte oder Rastaufnahmen vorgesehen. Die Rastabschnitte sind zum Zusammenwirken mit den Rastnase ausgebildet und weisen einen radial nach außen vorstehenden Ansatz oder Vorsprung und/oder eine radial nach innen ragende Ausnehmung oder Vertiefung auf. Bei einem Verdrehen des Federrings wird die Rastnase und somit der Federarm nach radial innen gedrückt, sodass die Rastnase den Vorsprung passieren kann. Nach Passieren des Vorsprungs federt die Rastnase zurück und rastet hinter dem Vorsprung und/oder in der Vertiefung ein. Um die Verrastung zu lösen, muss die Rastnase nach radial innen bewegt werden. Dies ist mittels eines Spezialwerkzeugs möglich, welches in dafür vorgesehene Eingriffe des Federrings eingreift. Auf der dem Flanschabschnitt abgewandten Stirnseite ist der Knaufflansch mit der Schließmechanik verbindbar. Die Flanschabschnitt-seitige Stirnseite und die äußere Umfangswandung ist zur verdrehsicheren Verbindung mit der Knaufhülse ausgebildet. Die Verbindung von Knaufhülse, Federring und Knaufflansch ist als Bajonettverbindung ausgebildet
Auch schließt die Erfindung die technische Lehre eine, dass bei einer Knaufhülse, insbesondere eine Knaufhülse für einen Bajonettverschluss eines Schließzylinders, insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders, zum Zusammenwirken mit einem Federring, insbesondere einem hier beschriebenen Federring und/oder einem Knaufflansch, insbesondere einem hier beschriebenen Knaufflansch, vorgesehen ist, das die Knaufhülse innen ein Profil, insbesondere eine Führung, mit einem stirnseitigen Flanschabschnitt, der mindestens einen axialen Durchbruch für ein Durchführen der korrespondierenden Führungslasche des Federrings aufweist, und einen daran in Richtung gegenüberliegender Stirnseite anschließenden Hinterschneidungsabschnitt, in welchen die korrespondierende Führungslasche nach axialem Durchführen durch den Durchbruch und um die Längsachse durchgeführtes Drehen, somit ein Drehen in Umfangsrichtung, hintergreift. Knaufhülse, Knaufflansch und Federring bilden zusammen den Bajonettverschluss aus. Zunächst wird der Federring mit den Knaufflansch verbunden. Dann wird der Federring so ausgerichtet, dass dessen Führungslaschen mit den korrespondierenden Durchbrüchen der Knaufhülse fluchten. Je Führungslasche ist ein korrespondierender Durchbruch vorgesehen. Die Knaufhülse wird über den Federring und den Knaufflansch axial bewegt und der Federring dann relativ zu Knaufhülse und Knaufflansch verdreht, sodass die Führungslaschen den Hinterschneidungsabschnitt der Knaufhülse hintergreifen. Die Hinterschneidungsabschnitte oder Hinterschnittabschnitte sind derart ausgebildet, dass diese Schrägen aufweisen, um ein Verdrehen in Kombination mit einem axialen Bewegen zu erleichtert.
Eine weitere Ausführungsform sieht alternativ oder ergänzen vor, dass der Übergang des Flanschabschnitts zum Durchbruch seitens des Hinterschneidungsabschnitts abgeschrägt und/oder abgerundet ist, um eine Hintergreifen der Führungslasche zu erleichtern. Anders als bei einem Gewinde mit vollumfänglicher Gewindeführung und mehreren Gewindegängen ist je Führungslasche ein Hinterschneidungsabschnitt vorgesehen. Der Hinterschneidungsabschnitt weist eine durch den Flanschabschnitt und den Ringkörper gebildete Nut oder Vertiefung auf. Die den jeweiligen Hinterschneidungsabschnitt ausbildende Nut oder Vertiefung der Knaufhülse erstreckt sich in Umfangsrichtung lediglich teilumfänglich, etwa um 10 bis 90°, in anderen Ausführungsformen um einen anderen Winkel um die Längsachse oder um die axiale Richtung. Zudem ist die Nut oder Vertiefung gegenüber den Gewindegängen aus dem Stand der Technik auf einer gleichbleibenden Ebene in axiale Richtung ausgebildet, weist somit einen gleichbleibenden Abstand von Ringkörper und/oder Flanschabschnitt in axiale Richtung auf.
Weiter schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Bajonettverschluss für einen Schließzylinder, insbesondere für einen elektromechanischen Schließzylinder zur Verbindung eines Drehknopfes mit einer Schließmechanik, umfassend eine Knaufhülse, insbesondere eine hier beschriebene Knaufhülse, einen Knaufflansch, insbesondere einen hier beschriebene Knaufflansch und einen Federring, insbesondere einen hier beschriebenen Federring, vorgesehen ist, dass der Knaufflansch mit dem Federring verbunden ist und der Federring in einen Hinterschneidungsabschnitt die Knaufhülse hintergreift und der Federring mit dem Knaufflansch über einen Federarm lösbar verrastet ist. Der Bajonettverschluss ist somit dreiteilig ausgebildet. Knaufflansch und Knaufhülse sind verdrehsicher in Umfangsrichtung miteinander verbunden. Der Federring ist drehbar zu der Knaufhülse und dem Knaufflansch ausgebildet. Dabei ist der Federring teilumfänglich um einen vorgegeben Winkel um die Längsachse drehbar relativ zu der Knaufhülse und/oder dem Knaufflansch ausgebildet, beispielsweise um einen Winkel von 10 bis 90° oder andere Winkelbereiche. Der Knaufflansch wird an einer Stirnseite einerseits mit der Schließmechanik und an der anderen Stirnseite andererseits mit dem Federring verbunden. Über den Federring und den Knaufflansch ist die Knaufhülse aufgesteckt. Knaufhülse und Knaufflansch weisen umfänglich jeweils ein komplementäres Profil auf, welches ein Verdrehen von Knaufhülse und Knaufflansch relativ zueinander verhindert. Die Führungslaschen hintergreifen nach Verdrehen des Federrings relativ zu der Knaufhülse den Hinterschneidungsabschnitt. Dabei werden die Führungslaschen zudem axial federnd bewegt, sodass eine Federkraft ausgebildet wird, welche ein ungewolltes Lösen zusätzlich neben der Verrastung mit dem Knaufflansch verhindert. In einer weitere Ausführungsform ist axial ein O-Ring oder dergleichen zwischen Schließmechanik und Knaufflansch vorgesehen. Hierdurch wird zum einen ein Abdichten bewirkt. Zum anderen wird durch die elastischen Eigenschaften des O-Rings eine Federkraftwirkung in axiale Richtung erhöht.
Die Erfindung schließt weiter auch die technische Lehre ein, dass bei einem Schließzylinder, insbesondere einem elektromechanischen Schließzylinder, vorgesehen ist, dass ein Bajonettverschluss, insbesondere ein hier beschriebener Bajonettverschluss vorgesehen ist. Der Schließzylinder weist u.a. einen Drehknopf auf. Der Drehknopf weist eine Knaufhülse, insbesondere die hier beschriebene Knaufhülse auf. Diese ist mit einem Federring, insbesondere dem hier beschriebenen Federring und einem Knaufflansch, insbesondere dem hier beschrieben Knaufflansch verbunden und bildet damit den Bajonettverschluss aus. Durch Drehen des Federrings relativ zu dem Knaufflansch und/oder der Knaufhülse lässt sich die Bajonettverbindung verrasten bzw. lösen.
Zudem schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem elektromechanischem Schließzylinder-Set, umfassend mindestens einen Schließzylinder, insbesondere einen hier beschriebenen Schließzylinder, und mindestens ein Werkzeug zum Lösen eines mittels eines Bajonettverschlusses, insbesondere eines hier beschriebenen Bajonettverschlusses, mit einer Schließmechanik verbundenen Drehknopf, vorgesehen ist, dass das Werkzeug mindestens eine Hintergreiflasche zum Eingriff in eine korrespondierende Hintergreiföffnung des Bajonettverschlusses, insbesondere einer Einbuchtung des Federrings des Bajonettverschlusses aufweist. Um den mittels Knaufhülse, Knaufflansch und Federring gebildeten Bajonettverschluss zu lösen, ist das Werkzeug notwendig. Dieses ist als Blechteil ausgebildet. Ein Werkzeugkopf umfasst zwei Arme, die eine Aussparung seitlich umgeben. Die Aussparung hat etwa einen halbkreisförmigen Querschnitt mit einem Innendurchmesser, der zu dem Außendurchmesser der Schließmechanik korrespondiert. An den Enden der beiden Arme ist jeweils eine Lasche ausgebildet, mit welcher in entsprechende Eingriffe des Federrings eingreifbar ist. Bei Eingriff des Werkszeugs in den Federring lässt sich der Federring relativ zu der Knaufhülse und/oder dem Knaufflansch drehen, sodass der Bajonettverschluss gelöst oder arretiert wird.
Nicht zuletzt schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Verfahren zur Montage bzw. Demontage eines Drehknopfes, insbesondere eines Drehknopfes eines Schließzylinders, insbesondere eines hier beschriebenen Schließzylinders, mit einer Schließmechanik eines Schließzylinders, insbesondere eines hier beschriebenen Schließzylinders, die Schritte umfasst sind: Verbinden eines Federrings mit einem Knaufflansch, Verbinden des mit dem Federring verbundenen Knaufflansches mit der Schließmechanik, axiales Einschieben bzw. Ausschieben des Knaufflansches mit dem Federring in eine Knaufhülse in Richtung einer Längsachse und/oder umgekehrt Aufstecken der Knaufhülse axial auf den Knaufflansch mit dem Federring, Drehen des Federrings um die Längsachse relativ zu der Knaufhülse und/oder dem Knaufflansch, wobei das Drehen ein Drehen um einen Winkel im Bereich von 5° bis 90°, bevorzugt von 10° bis 75° und am meisten bevorzugt von 15° bis 45° durchgeführt wird. Der Knaufflansch wird an einer Stirnseite mit der Schließmechanik verbunden. Die Verbindung erfolgt derart, dass eine dauerhafter Verbindung von Federring und Knaufflansch realisiert ist. Der Knaufflansch wird an der anderen Stirnseite mit der Schließmechanik verbunden. Dabei wird der Knaufflansch auf die Schließmechanik aufgesetzt. Die Schließmechanik ist drehfest mit dem Knaufflansch verbunden. An der anderen Stirnseite wird der Knaufflansch mit dem Federring verbunden. Die Knaufhülse wird dann so positioniert, dass diese auf den Knaufflansch und den Federring aufsteckbar ist bzw. umgekehrt. Der Knaufflansch ist dabei verdrehsicher mit der Knaufhülse verbunden. Nach Aufstecken werden die Knaufhülse und/oder der Knaufflansch relativ zu dem Federring gedreht, etwa um einen Winkel im Bereich wie vorstehend aufgeführt, beispielsweise von 30° plus minus 15°, je nach Ausbildung. Dies erfolgt vorzugsweise mittels des Werkzeugs, mit welchem der Federring relativ zu der Knauffhülse und/oder dem Knaufflansch um die Längsachse, somit in Umfangsrichtung gedreht wird. Hierdurch wird der Bajonettverschluss realisiert. Der Federring greift mit den Führungslaschen hinter den Hinterschneidungsabschnitt der Knaufhülse. Knaufhülse und Knaufflansch werden relativ zueinander nicht verdreht. Nur durch Drehen des Federrings relativ zu dem Knaufflansch und/oder der Knaufhülse wird ein Verrasten oder Lösen des Bajonettverschlusses realisiert. Nach Lösen der Verrastung und des Herausdrehens aus dem Hinterschneidungsabschnitt lässt sich die Knaufhülse von dem Knaufflansch lösen
In einer Ausführungsform ist alternativ oder ergänzend vorgesehen, dass das Drehen so lange erfolgt, bis ein Einrasten des Federrings erfolgt und/oder akustisch und/oder haptisch wahrnehmbar ist.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, welche in den Figuren schematisch dargestellt sind. Für gleiche oder ähnliche Bauteile oder Merkmale werden dabei einheitliche Bezugszeichen verwendet. Merkmale oder Bauteile verschiedener Ausführungsformen können kombiniert werden, um so weitere Ausführungsformen zu erhalten. Sämtliche aus den Ansprüchen der Beschreibung oder Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte, können so für sich als auch in verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Die Figuren zeigen Folgendes.

Fig. 1: zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Federrings,
Fig. 2: zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Knaufflansches zum Zusammenwirken mit dem Federring nach Fig. 1,
Fig. 3: zeigt schematisch in einer anderen Perspektivansicht die Ausführungsform nach Fig. 2,
Fig. 4: zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Explosionsdarstellung des Federrings und des Knaufflansches nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 und 3,
Fig. 5: zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht den Zusammenbau der Ausführungsformen nach Fig. 4,
Fig. 6: zeigt schematisch in einer Perspektivansicht einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer Knaufhülse zum Zusammenwirken mit den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5,
Fig. 7: zeigt schematisch in einer Perspektivansicht einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines Bajonettverschlusses mit zusammengesetztem Federring, Knaufflansch und Knaufhülse gemäß Fig. 1 bis 6 in einer ersten Position,
Fig. 8: zeigt schematisch in einer Perspektivansicht den Ausschnitt nach Fig. 7 in einer zweiten Position,
Fig. 9: zeigt schematisch einer perspektivischen Explosionsansicht eine Ausführungsform eines elektromechanischen Schließzylinders und
Fig. 10: zeigt schematisch ein einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Werkzeugs eines elektromechanischen Schließzylinder-Sets.

Die Fig. 1 bis 10 zeigen in verschiedenen Ansichten, Ausschnitten und Detaillierungsgraden eine Ausführungsform eines elektromechanischen Schließzylinder-Sets und dessen Bauteile. Fig. 1 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Federrings 10. Fig. 2 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Knaufflansches 30 zum Zusammenwirken mit dem Federring 10 nach Fig. 1. Fig. 3 zeigt schematisch in einer anderen Perspektivansicht die Ausführungsform des Knaufflansches 30 nach Fig. 2. Fig. 4 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Explosionsdarstellung des Federrings 10 und des Knaufflansches 30 nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 und 3. Fig. 5 zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht den Zusammenbau der Ausführungsformen des Federrings 10 und des Knaufflansches 30 nach Fig. 4. Fig. 6 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer Knaufhülse 50 zum Zusammenwirken mit den Ausführungsformen des Federrings 10 und des Knaufflansches 30 nach Fig. 1 bis 5. Fig. 7 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines Bajonettverschlusses 70 mit zusammengesetztem Federring 10, Knaufflansch 30 und Knaufhülse 50 gemäß Fig. 1 bis 6 in einer ersten Position. Fig. 8 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht den Ausschnitt nach Fig. 7 in einer zweiten Position. Fig. 9 zeigt schematisch einer perspektivischen Explosionsansicht eine Ausführungsform eines elektromechanischen Schließzylinders 100. Fig. 10 zeigt schematisch ein einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Werkzeugs 200 eines elektromechanischen Schließzylinder-Sets.
Der Federring nach Fig. 1 ist einteilig ausgeführt. Er besteht aus einem Ringkörper 11 der eine Längsachse L (siehe Fig. 4) umgibt. Radial nach innen ragen von dem Ringkörper 11 seitlich gegenüberliegend zwei Eingriffslaschen 13 ab. Diese sind sich nach innen verjüngend ausgebildet. Nach radial außen ragen in Verlängerung von den Eingriffslaschen 13 je Eingriffslasche 13 eine Führungslasche 12 ab. Diese sind sich nach außen verbreiternd ausgebildet. Versetzt zu den Eingriffs- bzw. Führungslaschen 13, 12 sind zwei Federarme 14 ausgebildet. Die Federarme 14 sind durch eine Materialausnehmung des Ringkörpers 11 in Umfangsrichtung und an einem Ende in radialer Richtung ausgebildet. Die Materialausnehmung ist somit an einer Seite radial nach innen geöffnet. An diesem offenen Ende bildet der an dem anderen Ende mit dem Ringkörper 11 fest verbundene Federarm 14 eine Rastnase 15 aus, die radial nach innen von dem restlichen Federarm 14 abragt. Bei Druck gegen die Rastnase 15 federt der jeweilige Federarm 14 radial nach außen in die Materialausnehmung. Die Rastnasen 15 der Federarme 14 liegen in radiale Richtung gegenüber. Seitlich an der radial außen liegenden Seitenwand oder Außenwand weist der Ringkörper 11 Einbuchtungen oder Ausnehmungen 16 auf. Diese sind für ein Eingreifen des Werkzeugs 200 ausgebildet. Der Federring 10 ist einteilig als Blechteil ausgeführt. Er weist eine gleichbleibende Dicke, das heißt eine gleichbleibende Erstreckung in axiale Richtung auf. Die Dicke des Federrings 10 ist so bemessen, dass der Federring 11, insbesondere dessen abragende Abschnitte, eine federnde Wirkung aufweist und/oder dass die Führungslaschen 12 in die korrespondierende Nut 54, 55 der Knaufhülse 50 bei entsprechender Relativdrehung eingreifen können.
Für die Ausbildung des Bajonettverschlusses 70 ist der Federring 10 zur Verbindung mit dem Knaufflansch 30 und der Knaufhülse 50 ausgebildet. Der Knaufflansch 30 weist einen Ringkörper 31 auf. Dieser umgibt die Längsachse L vollumfänglich. An einer zum Zusammenwirken mit dem Federring 10 ausgebildeten Stirnseite des Ringkörpers 31 weist dieser einen sich in axiale Richtung erstreckenden Fortsatz 32 auf. Der Fortsatz 32 ist ebenfalls ringförmig ausgebildet und ragt nicht in einen Innenraum I hinein, sodass dieser Innenraum I ohne Versatz vom Ringkörper 31 durch den Fortsatz 32 verläuft. Der Fortsatz 32 weist entfernt von dem Ringkörper 31 einen Flanschabschnitt 35 auf, der nach radial innen mehrere Vorsprünge 33 aufweist, sodass jeweils ein Hinterschnitt zwischen Ringkörper 31 und axial außen liegender Stirnseite des Fortsatzes 32 ausgebildet ist. Damit der Federring 10 mit den Eingriffslaschen 13 den Hinterschnitt hintergreifen kann, weist der Flanschabschnitt 35 je Eingriffslasche 13 einen komplementären Durchlass 36 auf. Nur wenn Eingriffslaschen 13 und Durchlässe 36 axial fluchend ausgereichtet sind, lässt sich der Federring 10 über den Flanschabschnitt 35 in Richtung Ringkörper 31 des Knaufflansches 30 auf den Fortsatz 31 stecken und durch eine entsprechende Drehung in den Hinterschnitt eingreifend dort sichern. Damit der hintergreifende Federring 10 sich nicht versehentlich löst, sind zusätzlich zwischen Ringkörper 31 und Flanschabschnitt 35 mindestes je Rastnase 15 korrespondierende Rastabschnitte 37 vorgesehen. Die Rastabschnitte 37 sind zum Zusammenwirken mit den Rastnase 15 ausgebildet und weisen jeweils einen radial nach außen vorstehenden Ansatz oder Vorsprung 37a und/oder eine radial nach innen ragende Ausnehmung oder Vertiefung 37b auf. Bei einem Verdrehen des Federrings 10 relativ zu dem Knaufflansch 30 wird die jeweilige Rastnase 15 und somit der korrespondierende Federarm 14 nach radial innen gedrückt, sodass die Rastnase 14 den Vorsprung 37a passieren kann. Nach Passieren des Vorsprungs 37a federt die Rastnase 15 zurück und rastet hinter dem Vorsprung 37a und/oder in der Vertiefung 37b ein. Um die so gebildete Verrastung zu lösen, muss die Rastnase 15 nach radial innen bewegt und verdreht werden. Dies ist mittels des Spezialwerkzeugs 200 möglich, welches in dafür vorgesehene Einbuchtung, Ausnehmung oder Eingriffe 16 eingreift. Auf der dem Flanschabschnitt 35 zugewandten Stirnseite ist der Knaufflansch 30 mit der Schließmechanik 103 (siehe Fig. 9) verbindbar bzw. verbunden. Zu Befestigung der in der Knaufhülse angeordneten Elektronik sind zwei axial radial außen ausgebildete Laschen 38 vorgesehen. Zudem weist der Knaufflansch 30 an seiner radial außen liegenden Umfangswandung Vertiefungen/Ausnehmungen 39a und/oder Vorsprünge/Anformungen 39b zur Ausbildung eines Profils 39 auf, die ein verdrehsicheres Aufsetzen der Knaufhülse 50 auf den Knaufflansch 30 ermöglichen. Nach Aufsetzen der Knaufhülse 50 auf den Knaufflansch 30 wird der Bajonettverschluss 70 durch Drehen des Federrings 10 relativ zu Knaufflansch 30 und Knaufhülse 50 bewirkt. Die Flanschabschnitt-seitige Stirnseite ist zur Verbindung mit der Knaufhülse 50 ausgebildet. Die Verbindung von Knaufhülse 50, Federring 10 und Knaufflansch 30 ist als Bajonettverbindung ausgebildet.
In Fig. 4 ist der Zusammenbau von Federring 10 und Knaufflansch 30 dargestellt. Der Federring 30 wird in Längsrichtung L über den Flanschabschnitt 35 auf den Fortsatz 31 aufgesetzt. Dabei sind die Eingriffslaschen 13 und die Durchlässe 36 fluchtend ausgebildet. Ist der Federring 10 über den Flanschabschnitt 35 bewegt, wird dieser relativ zu dem Knaufflansch 30 gedreht. Dabei Hintergreifen die Eingriffslaschen 13 die Vorsprünge 33 und ragen in den Hintergriffabschnitt 34, sodass eine Sicherung in axiale Richtung L oder in Richtung Längsachse L gewährt ist. Um ein ungewolltes Lösen zu verhindern, verrastet bei dem Drehen die Rastnase 15 in dem jeweiligen Rastabschnitt 37. In Fig. 5 ist der Zusammenbau von Federring 10 und Knaufflansch 30 dargestellt.
Zur Ausbildung des Bajonettverschlusses 70 weist die Knaufhülse 50 eine korrespondierende Innenkontur 51 auf. Diese Innenkontur 51 bildet eine Führung 51 für die korrespondierenden Abschnitte von Knaufflansch 30 bzw. Federring 10. Hierzu weist die Knaufhülse 50 einen stirnseitigen, unterbrochenen Flanschabschnitt 52 oder mehrere Flanschabschnitte 52 auf, mit mindestens einem axialen Durchbruch 53 für ein Durchführen der korrespondierenden Führungslasche 12 des Federrings 10. Weiter weist die Knaufhülse 50 mehrere daran in Richtung gegenüberliegende Stirnseite anschließende Hinterschneidungsabschnitte 54 auf, in welchen die korrespondierende Führungslasche 12 nach axialem Durchführen durch den jeweiligen Durchbruch 53 und axiales Drehen hintergreift. Knaufhülse 50, Knaufflansch 30 und Federring 10 bilden zusammen den Bajonettverschluss 70 aus. Zunächst wird der Federring 10 mit dem Knaufflansch 30 verbunden. Dabei verrastet der Federring 10 mit dem Knaufflansch 30 durch entsprechendes Verdrehen und Einrasten der Rastnasen 15 in den korrespondierenden Rastabschnitten 37. Dann wird der Federring 10 so ausgerichtet, dass dessen Führungslaschen 12 mit den korrespondierenden Durchbrüchen 53 fluchten. Je Führungslasche 12 ist ein korrespondierender Durchbruch 53 vorgesehen. Die Knaufhülse 50 wird über den Federring 10 und den Knaufflansch 30 axial bewegt und dann wird der Federring 10 verdreht, sodass die Führungslaschen 12 den jeweiligen Hinterschneidungsabschnitt 54 hintergreifen. Knaufhülse 50 und Knaufflansch 30 sind durch die Ausbuchtungen 39a verdrehsicher miteinander verbunden. Die Hinterschnittabschnitte 54 sind derart ausgebildet, dass diese Schrägen 55 aufweisen, um ein Verdrehen in Kombination mit einem axialen Bewegen zu erleichtern. Das Lösen erfolgt in umgekehrten Ablauf. In Fig. 7 ist eine nicht verriegelte Position des Bajonettverschlusses 70 dargestellt. In Fig. 8 ist die verriegelte oder verrastete Position des Bajonettverschlusses 70 dargestellt.
In Fig. 7 sind die Führungslaschen 12 durch die Durchlässe 53 axial geführt. Die Rastnase 15 ragt in eine Ausnehmung 37b des Rastabschnittes 37 und ist gegen ein Verdrehen in Umfangsrichtung durch den Vorsprung 37a des Rastabschnitts 37 geblockt. Durch die Innenkontur 51, die zu der Außenkontur des Knaufflansches 30 korrespondiert bzw. komplementär ausgebildet ist, ist der Knaufflansch 30 verdrehsicher zu der Knaufhülse 50 in dieser angeordnet. Somit ist lediglich der Federring 10 relativ zu Knaufhülse 50 und Knaufflansch 30 drehbar. Zum Verschließen wird nun der Federring 10 um etwa 10 bis 45 Grad - je nach Ausführung - gedreht.
Die gedrehte Position ist in Fig. 8 dargestellt. Während Knaufhülse 50 und Knaufflansch 30 relativ nicht zueinander aufgrund des zu der Innenkontur 51 komplementären Profils 39 verdreht sind, hintergreift nun die jeweilige Führungslasche 12 des Federrings 10 den korrespondierenden Flanschabschnitt 52 und greift in den Hintergriffabschnitt 54 ein. Dabei ist die jeweilige Rastnase 15 über einen Vorsprung 37a aufgrund der Nachgiebigkeit des Federarms 14 in eine benachbarte Vertiefung 37b des jeweiligen Rastabschnitts 37 bewegt worden und ist dort gegen ein Zurückdrehen blockiert. Um den Bajonettverschluss 70 zu öffnen, ist das Werkzeug 200 zum Bewegen des Federrings 10 relativ zu Knaufhülse 50 und Knaufflansch 30 erforderlich.
Eine Ausführungsform des Gesamtaufbaus eines elektromechanischen Schließzylinders 100 mit über den Bajonettverschluss 70 betätigtbarem Schließzylinder ist in Fig. 9 dargestellt. Das Werkzeug 200 ist in Fig. 10 dargestellt. Der elektromechanische Schließzylinder 100 umfasst eine als Drehknopf 101 ausgebildete erste Handhabe und axial - in Längsrichtung L - gegenüberliegend eine zweite Handhabe 113. Der Drehknopf 101 umfasst die Knaufhülse 50. In dieser aufgenommen sind der Knaufflansch 30 mit dem Federring 10 (in Fig. 9 nicht sichtbar). Daran in axiale Richtung oder Längsrichtung L anschließend ist die Sperr- oder Schließmechanik 103 vorgesehen, wobei ein O-Ring 102 zwischen Knaufflansch 30 und Schließmechanik 103 vorgesehen ist. An die Schließmechanik 103 sind in Richtung zweite Handhabe 113 in der dargestellten Ausführungsform zwei Wellenverlängerungen 104 vorgesehen, die jedoch in Abhängigkeit von der jeweiligen Ausführungsform des Schließzylinders optional vorsehbar sind. Die Wellenverlängerung 104 ist mit einem Schließhebel 110 verbunden, über den das Öffnen / Schließen des Schließzylinders 100 bewirkt wird. Der Schließhebel 110 ist mit einer Knaufwelle 111 verbunden, welche wiederum mit der als Drehknopf 113 ausgebildeten zweiten Handhabe 113 verbunden ist. Aufgenommen ist die Schließmechanik 103 bis zur Knaufwelle 111 in einem Zylindergehäuse 108. Dort sind die aufgenommenen Bauteile über Klemmringe 107 gesichert und über Distanzringe 109 positioniert. Zusätzlich sind in dem Zylindergehäuse 108 in der hier dargestellten Ausführungsform Zylinderstifte 105 vorgesehen, die ebenso wie die Wellenverlängerungen 104 in Abhängigkeit von der jeweiligen Ausführungsform optional sind. Die zweite Handhabe 113 ist über einen Gewindestift 112 mit der Knaufwelle 111 verbunden.
Um das Schließzylinder 100 an einer Tür zu befestigen, ist das Werkzeug 200 erforderlich. Dieses wird insbesondere zum Lösen der ersten Handhabe 101 verwendet. Das Werkzeug 200 ist als gebogenes Blechteil einteilig ausgebildet. Von einem Griffteil 201 ist ein Eingriffsteil 202 abgebogen. Der Eingriffsteil 202 weist zwei Arme 203 auf, die eine halbkreisförmige Ausnehmung 204 seitlich umgeben. An dem entfernt von dem Griffteil 201 liegenden Ende 205 weist jeder der Arme 203 eine abragende Lasche 216 auf. Diese sind zum Eingriff in korrespondierende Ausnehmungen 16 des Federrings 10 ausgebildet. Sobald das Werkzeug 200 mit den Laschen 216 in die korrespondierenden Ausnehmungen 16 eingreift, kann über dieses der Federring 10 gedreht werden. Dabei wird die Rastnase 15 aus der Rastposition in dem Rastabtschnitt 37 über einen die Bewegung ansonsten begrenzenden Vorsprung 37a bewegt, wobei der Federarm 14 zur Überwindung des Vorsprungs 37a nachgibt. Nach Verdrehen des Federrings 10 kann die Knaufhülse 50 axial in Längsrichtung L von dem Knaufflansch 30 bewegt werden und eine in der Knaufhülse 50 aufgenommene Batterie entnommen werden.

Bezugszeichenliste

10: Federring
11: Ringkörper
12: Führungslasche
13: Eingriffslasche
14: Federarm
15: Rastnase
16: Einbuchtung/Ausnehmung
30: Knaufflansch
31: Ringkörper
32: Fortsatz
33: Vorsprung
34: Hintergriffabschnitt
35: Flanschabschnitt
36: Durchlass(öffnung)
37: Rastabschnitt
37a: Ansatz/Vorsprung
37b: Ausnehmung/Vertiefung
38: Lasche
39: Profil
39a: Vertiefung/Ausnehmung
39b: Vorsprung/Anformung
50: Knaufhülse
51: Innenkontur/Führung
52: Flanschabschnitt
53: Durchbruch
54: Hinterschneidungsabschnitte
55: Schräge
70: Bajonettverschluss
100: elektromechanisches Schließzylinder
101: Handhabe / Drehknopf
102: O-Ring
103: Schließmechanik
104: Wellenverlängerung
105: Zylinderstift
107: Klemmring
108: Zylindergehäuse
109: Distanzring
110: Schließhebel
111: Knaufwelle
112: Gewindestift
113: Handhabe/Drehknopf
200: Werkzeug
201: Griffteil
202: Eingriffsteil
203: Arm
204: Ausnehmung
205: Ende
216: (Hintergreif-)Lasche
I: Innenraum
L: Längsachse

Claims

Federring (10), insbesondere ein Federring (10) für einen Bajonettverschluss (70) eines Schließzylinders , insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders , umfassend
einen Ringkörper (11), der nach außen weisend mindestens eine Führungslasche (12) für ein Eingreifen in eine Führung (51) einer korrespondierenden Knaufhülse (50) aufweist, der nach innen weisend mindestens eine Eingriffslasche (13) für eine geführte Anordnung, an einem Knaufflansch (30) aufweist und der mindestens einen nach innen ragenden, nach außen federnden Federarm (14) aufweist, um ein Einrasten in einer korrespondieren Einrastaufnahme des Knaufflansches (30) zu realisieren.
Federring (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Federarm (14) an seinem Ende mindestens eine nach innen ragende Rastnase (15) aufweist.
Knaufflansch (30), insbesondere ein Knaufflansch (30) für einen Bajonettverschluss (50) eines Schließzylinders, insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders, zum Zusammenwirken mit einem Federring (10), insbesondere einem Federring (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Knaufflansch (30) einen Ringkörper (31) aufweist, der an einer Stirnseite axial abragend einen Fortsatz (32) für eine Aufnahme eines Federrings (10) aufweist, der entfernt zu dem Ringkörper (31) einen Flanschabschnitt (35) mit mindestens einer Durchlassöffnung (36) für eine korrespondierende Eingriffslasche (13) des Federrings (10) aufweist und der zwischen Ringkörper (31) und Flanschabschnitt (35) einen Rastabschnitt (37) mit mindestens einem seitlich oder radial abragenden Vorsprung (37a) und/oder mindestens einer seitlich oder radial abragenden Vertiefung (37b) zum einrastenden Zusammenwirken mit dem korrespondierenden Federarm (14), insbesondere der korrespondierenden Rastnase (15) des Federrings (10) aufweist.
Knaufhülse (50), insbesondere eine Knaufhülse (50) für einen Bajonettverschluss (70) eines Schließzylinders, insbesondere eines elektromechanischen Schließzylinders, zum Zusammenwirken mit einem Federring (10), insbesondere einem Federring (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, und/oder einem Knaufflansch (30), insbesondere einem Knaufflansch (30) nach Anspruch 3, wobei die Knaufhülse (30) innen eine Führung (51) aufweist, mit einem stirnseitigen Flanschabschnitt (52), der mindestens einen axialen Durchbruch (53) für ein Durchführen der korrespondierenden Führungslasche (12) des Federrings (10) aufweist, und einen daran in Richtung gegenüberliegende Stirnseite anschließenden Hinterschneidungsabschnitt (54), in welchen die korrespondierende Führungslasche (12) nach axialen Durchführen durch den Durchbruch (53) und axiales Drehen hintergreift.
Knaufhülse (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang des Flanschabschnitts (52) zum Durchbruch (53) seitens des Hinterschneidungsabschnitts (54) abgeschrägt und/oder abgerundet ist, um eine Hintergreifen der Führungslasche (12) zu erleichtern.
Bajonettverschluss (70) für einen Schließzylinder, insbesondere für einen elektromechanischen Schließzylinder zur Verbindung eines Drehknopfes (101) mit einer Schließmechanik (103), umfassend eine Knaufhülse (50), insbesondere eine Knaufhülse (50) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, einen Knaufflansch (30), insbesondere einen Knaufflansch (30) nach Anspruch 3 und einen Federring (10), insbesondere einen Federring (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Knaufflansch (30) mit dem Federring (10) verbunden ist und der Federring (10) in einen Hinterschneidungsabschnitt (54) die Knaufhülse (50) hintergreift und der Federring (10) mit dem Knaufflansch (30) über einen Federarm (14) lösbar verrastet ist.
Schließzylinder, insbesondere ein elektromechanischer Schließzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass
der Schließzylinder einen Bajonettverschluss, insbesondere den Bajonettverschluss (70) nach Anspruch 6 aufweist.
Elektromechanisches Schließzylinder-Set, umfassend mindestens einen Schließzylinder, insbesondere einen Schließzylinder nach Anspruch 7, und mindestens ein Werkzeug (200) zum Lösen eines mittels eines Bajonettverschlusses (70), insbesondere eines Bajonettverschlusses (70) nach Anspruch 6, mit einer Schließmechanik (103) verbundenen Drehknopf (101), wobei das Werkzeug (200) mindestens eine Hintergreiflasche (216) zum Eingriff in eine korrespondierende Hintergreiföffnung des Bajonettverschlusses (70), insbesondere eine Einbuchtung (16) des Federrings (10) des Bajonettverschlusses (70) aufweist.
Verfahren zur Montage eines Drehknopfes (101), insbesondere eines Drehknopfes (101) eines Schließzylinders, insbesondere eines Schließzylinders nach Anspruch 7, mit einer Schließmechanik (103) eines Schließzylinders, insbesondere eines Schließzylinders nach Anspruch 7, umfassend die Schritte:
Verbinden eines Federrings (10) mit einem Knaufflansch (30),

Verbinden des mit dem Federring (10) verbundenen Knaufflansch (30) mit der Schließmechanik (103),

axiales Einschieben des Knaufflansches (30) mit dem Federring (10) in eine Knaufhülse (50) in Richtung einer Längsachse (L) oder umgekehrt Aufstecken der Knaufhülse (50) axial auf den Knaufflansch (30) mit dem Federring (10), Drehen des Federrings (10) um die Längsachse (L) relativ zu der Knaufhülse (50) und/oder dem Knaufflansch (30), wobei das Drehen ein Drehen um einen Winkel im Bereich von 5° bis 90°, bevorzugt von 10° bis 75° und am meisten bevorzugt von 15° bis 45° durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehen so lange erfolgt, bis ein Einrasten des Federrings (10) erfolgt und/oder akustisch und/oder haptisch wahrnehmbar ist.