EP4610572A1 - Verfahren zur ermittlung des aktuellen ist-vordrucks eines membrandruckausdehnungsgefässes - Google Patents
Verfahren zur ermittlung des aktuellen ist-vordrucks eines membrandruckausdehnungsgefässesInfo
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- EP4610572A1 EP4610572A1 EP25159615.1A EP25159615A EP4610572A1 EP 4610572 A1 EP4610572 A1 EP 4610572A1 EP 25159615 A EP25159615 A EP 25159615A EP 4610572 A1 EP4610572 A1 EP 4610572A1
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- EP
- European Patent Office
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- pressure
- gas
- diaphragm
- expansion vessel
- chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
- F24D3/1008—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system expansion tanks
- F24D3/1016—Tanks having a bladder
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
- F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
Definitions
- the invention relates to a method for determining the current actual pre-pressure p IST of a diaphragm pressure expansion vessel which has an interior with a known nominal volume V N which is separated by a diaphragm into a gas space and a liquid space, the filling volume of the liquid space being unknown, the gas space of the diaphragm pressure expansion vessel being connected to a testing device and the pressure in the gas space being changed by means of the testing device, the testing device first measuring the current pressure p 1 in the gas space, then supplying a gas volume V z with a pressure p z to the gas space by the testing device, thereby generating a pressure increase in the gas space (3) to a pressure p 2 , and a testing device for carrying out this method.
- Diaphragm expansion vessels are typically used in closed heating, cooling, domestic hot water, and solar systems.
- the volume change caused by temperature changes in the liquid heat transfer medium is absorbed or released by a diaphragm expansion vessel.
- the diaphragm expansion vessel is divided internally by an elastic diaphragm into a variable-volume gas and liquid chamber.
- the pressure prevailing in the gas chamber of a diaphragm expansion vessel not filled with heat transfer fluid is generally referred to as the pre-pressure.
- This pre-pressure must be adjusted to the specific system conditions, with the static system height being relevant, for example.
- This pre-pressure is a key parameter for the proper functioning of a diaphragm expansion vessel.
- the gas in the gas chamber usually nitrogen, slowly diffuses through the membrane into the heat transfer medium.
- the pre-pressure decreases over time, and gas must be refilled during maintenance work to ensure proper functioning of the diaphragm expansion vessel.
- a water-glycol mixture is used as the heat transfer medium (e.g., in solar systems)
- the heat transfer medium must be collected and then reintroduced into the system via a pump, and the system must be vented. Using a water-glycol mixture therefore requires even more effort during testing.
- DE 10 2016 012 700 B4 A method for measuring the actual pre-pressure of a diaphragm pressure expansion vessel with an unknown liquid-side filling and with knowledge of the nominal volume of the diaphragm pressure expansion vessel is known, wherein the diaphragm pressure expansion vessel is connected to two controllable valves and a pressure transducer by means of a connecting line, wherein a gas volume is released from the diaphragm pressure expansion vessel into the ambient air via a volume flow meter or a measuring nozzle by means of a valve, until the pressure measured at the pressure transducer changes from the start pressure to the final pressure of the Measurement, whereby the actual pre-pressure is calculated using the measured values thus determined and the known atmospheric pressure.
- this document discloses a device suitable for carrying out this method for measuring the actual pre-pressure of a diaphragm pressure expansion vessel. Since the pre-pressure inevitably drops due to the gas extraction from the diaphragm pressure expansion vessel, it is usually necessary to refill with gas after the measurement process has been completed. If the actual pre-pressure is very low, the measurement method cannot be used because a sufficient volume of gas cannot be extracted.
- the object of the invention is to provide an improved solution for determining the current actual pre-pressure of a diaphragm pressure expansion vessel, which is independent of the actual pressure conditions in the diaphragm pressure expansion vessel and in which the diaphragm pressure expansion vessel does not have to be separated from the associated system and emptied.
- the current actual pre-pressure can be determined independently of the current pressure conditions in the diaphragm pressure expansion vessel. This does not require draining water from the diaphragm pressure expansion vessel. Before starting the measurement, the vessel's water connection is conveniently shut off to maintain a constant volume ratio between the gas chamber and the water chamber for the calculation and adjustment steps.
- the pressure p 1 in the gas space of the diaphragm pressure expansion vessel is first measured at the start of the test.
- a known gas volume V Z with a known pressure p z is supplied to the gas space and the resulting pressure increase to a pressure p 2 is measured.
- the supplied gas quantity V Z with the pressure p z is precisely defined, which can be achieved in different ways.
- V Z V 1
- the test device increases the pressure in the gas space to a predetermined pressure p 2 and measures or determines the supplied gas volume V z .
- the test device supplies a predetermined gas volume V z to the gas space and then the increased pressure p 2 in the gas space is measured.
- a testing device for determining the current actual pre-pressure p IST of a diaphragm pressure expansion vessel for carrying out the above-described method is also provided with a measuring chamber with a pressure sensor, wherein the measuring chamber is connected to a connecting line for connection to the gas space of the diaphragm pressure expansion vessel and to a gas supply device, wherein an electronic measuring and evaluation unit is provided which interacts with the pressure sensor and the gas supply device and is designed to carry out the above-described method.
- the gas supply device is a compressor or a piston pump.
- the supplied gas volume is preferably determined via the compressor characteristic curve and the backpressure in the gas chamber. If the gas volume is supplied via a piston pump, the piston chamber is subjected to either ambient pressure or a defined pressure. The supplied gas volume is determined via the number of piston strokes or the piston stroke position and the backpressure of the gas chamber.
- the gas supply device is provided as a gas cartridge connected to a solenoid valve.
- the supplied gas volume is determined by the switching times of the solenoid valve to the gas cartridge and by the pressure in the gas cartridge and the counterpressure in the gas chamber.
- All of the aforementioned embodiments of the gas supply device can optionally be provided with a volume flow measuring unit and/or a nozzle, which increases the accuracy of the introduced gas quantity measurement.
- a diaphragm pressure expansion vessel is generally designated 1 in the drawings. It has an interior with a known nominal volume V N , which is separated by a diaphragm 2 into a gas chamber 3 and a liquid chamber 4.
- the liquid chamber 4 is connected via a lockable connection piece 5 (e.g., with a cap valve not shown) to a closed pipe network of a heating, cooling, domestic hot water, and solar system (also not shown).
- the current filling volume of the liquid chamber 4 is unknown.
- the diaphragm pressure expansion vessel 1 has a gas filling valve 6 connected to the gas chamber 3, to which a connecting line 7 of a test device, generally designated 8, is connected.
- the test device 8 has a measuring chamber 9 with a pressure sensor 10 and, if appropriate, a temperature sensor 11, wherein the measuring chamber 8 is connected to the connecting line 7 for connection to the gas chamber 3 of the diaphragm pressure expansion vessel 1 and to a gas supply device.
- the gas supply device is in the embodiment according to Fig. 1 as a gas cartridge 13 connected to a solenoid valve 12.
- a pressure regulator 14 is arranged between the gas cartridge 13 and the solenoid valve 12.
- the solenoid valve 12 is connected to a further pressure sensor 15 and establishes the connection from the gas cartridge 13 to the measuring chamber 9 in order to supply a gas volume V z with a pressure p z to the measuring chamber 9 and thus to the gas space 3 of the diaphragm pressure expansion vessel 1, wherein the pressure p z is measured by the pressure sensor 15.
- the determination of the supplied The gas volume V z is determined via the switching times of the solenoid valve 12 to the gas cartridge 13 and by means of the pressure in the gas cartridge 13 measured by the pressure sensor 15 and the pressure in the measuring chamber 8 and thus in the gas space 3 measured by the pressure sensor 10.
- the test device 8 further comprises an electronic measuring and evaluation unit 16, which is connected to the pressure sensors 10, 15, the temperature sensor 11, the solenoid valve 12, and the pressure regulator 14.
- the electronic measuring and evaluation unit 16 is connected to a battery or a power supply for power supply. The introduced volume can be compensated via the temperature sensor 11.
- the connecting piece 5 of the diaphragm pressure expansion vessel 1 is first shut off and the connecting line 7 of the testing device 8 is connected to the gas chamber 2 of the diaphragm pressure expansion vessel 1 via the gas filling valve 6.
- the testing device 8 uses the pressure sensor 10 to first measure the current pressure p 1 in the measuring chamber 8 and thus in the gas chamber 3.
- the testing device 8 then supplies a gas volume V z with a pressure p z to the measuring chamber 8 and thus to the gas chamber 3, controlled by the electronic measuring and evaluation unit 16, thereby generating a pressure increase in the gas chamber 3 to a pressure p 2 , wherein the actual pre-pressure p IST is finally calculated by the electronic measuring and evaluation unit 16 from the values p 1 , P 2 , p z , V Z and V N in the manner described above.
- Fig. 2 1 shows a diaphragm pressure expansion vessel 1 with a second test device 8, which differs only in the design of the gas supply device; the reference numerals remain unchanged for identical parts.
- the gas supply device is formed by a piston pump 17.
- the piston chamber is optionally subjected to ambient pressure or optionally to a defined pressure.
- the supplied gas volume V z is determined via the number of piston strokes or via the piston stroke position and the counterpressure in the measuring chamber 8 and thus in the gas space.
- FIG. 3 A diaphragm pressure expansion vessel 1 with a third test device 8 is shown, which differs only in the design of the gas supply device; the reference numerals remain unchanged for identical parts.
- the gas supply device is formed by a compressor 18.
- the supplied gas volume V z is preferably determined via the compressor characteristic curve and the backpressure in the measuring chamber 8 and thus in the gas space 3.
- FIG. 4 A diaphragm pressure expansion vessel 1 with a fourth test device 8 is shown, which differs from the aforementioned embodiments only in that an additional volume flow sensor 19 is provided in the connecting line 7 to determine the supplied gas volume V z , which is connected to the electronic measuring and evaluation unit 16.
- the gas supply device can optionally be a gas cartridge 13, a piston pump 17, or a compressor 18.
- the value determined for p IST is greater than the pressure p 1 at the start of the measurement, since the pressure was increased by the supply of the gas volume V Z , so the determined pre-pressure p IST is the one at the end of the measurement.
- connection port 5 of the diaphragm pressure expansion vessel 1 can then be unlocked.
- the current volume in the liquid space 4 can also be determined from this. If this volume is too large, because in practice liquid is often added without determining the current pre-pressure, it is necessary to drain the liquid so that the liquid can expand.
- a vane sensor or other water flow meter with a solenoid valve for opening and closing is electrically connected to the test device 8.
- the water flow meter with the solenoid valve is plugged into the cap valve on the connection piece 5 of the diaphragm pressure expansion vessel 1 in order to drain a defined amount of fluid in a controlled manner.
- the solenoid valve then closes again once the target fluid volume has been reached. Since fluid is often replenished on the fluid side when the system pressure is too low, an adjustment of the fluid volumes may be necessary during maintenance. This is because the system pressure is maintained again by adjusting the gas pressure in the gas cushion, and the diaphragm pressure expansion vessel 1 is once again within its target filling level operating range between 20 - 60%.
- Connectivity to a maintenance assistant can be provided.
- Vessel maintenance can be combined with other parts of the maintenance process.
- a maintenance log can therefore be accessed later, possibly online.
- a vessel barcode or serial number can also be included to validate the vessel volume (and, if applicable, the year of manufacture).
- Integrated machine learning can also be provided to continuously optimize accuracy through empirical data (data collection/connectivity to the maintenance assistant).
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung des aktuellen Ist-Vordrucks pIST eines Membrandruckausdehnungsgefäßes (1), welches einen Innenraum mit bekanntem Nennvolumen VN aufweist, welcher durch eine Membran (2) in einen Gas- (3) und einen Flüssigkeitsraum (4) getrennt ist, wobei das Füllvolumen des Flüssigkeitsraumes (4) unbekannt ist, wobei der Gasraum (3) des Membrandruckausdehnungsgefäßes (1) mit einem Prüfgerät (8) verbunden wird und mittels des Prüfgerätes (8) der Druck im Gasraum (3) verändert wird, wobei vom Prüfgerät (8) zunächst der aktuelle Druck p1 im Gasraum (3) gemessen wird, anschließend vom Prüfgerät (8) dem Gasraum (3) ein Gasvolumen Vz mit einem Druck pz zugeführt und dadurch eine Druckerhöhung im Gasraum (3) auf einen Druck p2 erzeugt wird
Dabei ist vorgesehen, dass aus den Werten p1, p2, pz, VZ und VN der Ist-Vordruck pIST folgendermaßen berechnet wird:
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung des aktuellen Ist-Vordrucks pIST eines Membrandruckausdehnungsgefäßes, welches einen Innenraum mit bekanntem Nennvolumen VN aufweist, welcher durch eine Membran in einen Gas- und einen Flüssigkeitsraum getrennt ist, wobei das Füllvolumen des Flüssigkeitsraumes unbekannt ist, wobei der Gasraum des Membrandruckausdehnungsgefäßes mit einem Prüfgerät verbunden wird und mittels des Prüfgerätes der Druck im Gasraum verändert wird, wobei vom Prüfgerät zunächst der aktuelle Druck p1 im Gasraum gemessen wird, anschließend vom Prüfgerät dem Gasraum ein Gasvolumen Vz mit einem Druck pz zugeführt und dadurch eine Druckerhöhung im Gasraum (3) auf einen Druck p2 erzeugt wird, sowie ein Prüfgerät zur Durchführung dieses Verfahrens.
- Membrandruckausdehnungsgefäße werden in der Regel in geschlossenen Heiz-, Kühl-, Brauchwasser- und Solaranlagen eingesetzt. Die durch Temperaturveränderung des flüssigen Wärmeträgers entstehende Volumenänderung wird durch ein Membrandruckausdehnungsgefäß aufgenommen bzw. abgegeben. Dazu ist das Membrandruckausdehnungsgefäß im Inneren durch eine elastische Membran in einen volumenveränderlichen Gas- und Flüssigkeitsraum getrennt.
- Der im Gasraum herrschende Druck im nicht mit dem Wärmeträger gefüllten Membrandruckausdehnungsgefäß (z.B. zum Zeitpunkt der Installation des Gefäßes in der Anlage vor Verbindung des Flüssigkeitsraumes mit dem Leitungsnetz der Anlage) wird im Allgemeinen Vordruck genannt. Dieser Vordruck muss den jeweiligen Anlagengegebenheiten angepasst werden, wobei z.B. die statische Anlagenhöhe von Relevanz ist. Dieser Vordruck ist für die ordnungsgemäße Funktion eines Membrandruckausdehnungsgefäß eine wesentliche Größe.
- Im Laufe der Betriebszeit diffundiert das im Gasraum befindliche Gas, meistens Stickstoff, langsam durch die Membran hindurch in den Wärmeträger. Somit baut sich der Vordruck im Laufe der Zeit ab und es muss im Zuge von Wartungsarbeiten Gas nachgefüllt werden, um eine ordnungsgemäße Funktion des Membrandruckausdehnungsgefäßes zu gewährleisten.
- Zur Überprüfung und ggf. zur Korrektur des Vordruckes eines Membrandruckausdehnungsgefäßes ist bisher in der Praxis erforderlich, den aktuellen Vordruck an einem flüssigkeitsseitig drucklosem Membrandruckausdehnungsgefäß zu messen und ggf. zu korrigieren. Dazu muss das Membrandruckausdehnungsgefäß von der Anlage getrennt und der Flüssigkeitsraum entleert werden, was aufwendig und nachteilig ist. So muss z.B. bei Wasser als Wärmeträger das für die Vordruckprüfung entleerte Wasser in der Regel abgelassen und durch frisches Trinkwasser ersetzt wird, was zu einem unerwünschten erhöhten Ressourcenbedarf führt. Außerdem ist nachteilig, dass das Anlagenwasser möglichst wenig durch frisches Trinkwasser ersetzt werden sollte, um Sauerstoffeintrag und Steinbildung in der Anlage zu vermeiden. Deshalb ist zumindest bei größeren Anlagen eine aufwendige Wasseraufbereitung erforderlich. Wird als Wärmeträger ein Wasser-Glykol-Gemisch eingesetzt (z.B. bei Solaranlagen), muss der Wärmeträger aufgefangen und anschließend über eine Pumpe wieder in die Anlage eingebracht und die Anlage entlüftet werden. Bei Verwendung eines Wasser-Glykol-Gemisches entsteht somit ein noch höherer Aufwand bei der Prüfung.
- Um diese Nachteile zu vermeiden, ist aus
DE 10 2016 012 700 B4 ein Verfahren zur Messung des Ist-Vordrucks eines Membran-Druckausdehnungsgefäßes mit unbekannter, flüssigkeitsseitiger Füllung und mit Kenntnis des Nennvolumens des Membrandruckausdehnungsgefäßes bekannt, wobei mittels einer Anschlussleitung das Membrandruckausdehnungsgefäß mit zwei ansteuerbaren Ventilen und einem Druckmessumformer verbunden wird, wobei mittels eines Ventils ein Gasvolumen aus dem Membrandruckausdehnungsgefäß über ein Volumenstrom-Messgerät oder eine Messdüse in die Umgebungsluft entlassen wird, bis sich der am Druckmessumformer gemessene Druck vom Start-Druck zum Enddruck der Messung abgesenkt hat, wobei mit den derart ermittelten Messwerten und dem bekannten Atmosphärendruck der Ist-Vordruck berechnet wird. Ferner ist aus dieser Druckschrift eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zur Messung des Ist-Vordrucks eines Membrandruckausdehnungsgefäßes bekannt. Da durch die Gasentnahme aus dem Membrandruckausdehnungsgefäß zwangsläufig der Vordruck absinkt, ist es nach Abschluss des Messverfahrens in der Regel notwendig, Gas nachzufüllen. Wenn der tatsächliche Vordruck sehr gering ist, ist das Messverfahren nicht anwendbar, da dann kein ausreichende Gasvolumen entnommen werden kann. - Aus
DE 43 20 383 A1 undDE 40 06 905 A1 ist jeweils ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine von den tatsächlichen Druckverhältnissen im Membrandruckausdehnungsgefäß unabhängige, verbesserte Lösung zur Ermittlung des aktuellen Ist-Vordrucks eines Membrandruckausdehnungsgefäßes zu schaffen, bei welchem das Membrandruckausdehnungsgefäß nicht von der zugehörigen Anlage getrennt und entleert werden muss.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren eingangs bezeichneter Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass aus den Werten p1, p2, pz, VZ und VN der Ist-Vordruck pIST folgendermaßen berechnet wird
- Durch eine definierte Zuführung eines Gasvolumens und die dadurch bedingte Druckerhöhung im Gasraum des Membrandruckausdehnungsgefäß wird eine Ermittlung des aktuellen Ist-Vordrucks ermöglicht, die unabhängig von den aktuellen Druckverhältnissen im Membrandruckausdehnungsgefäß ist. Dazu muss kein Wasser aus dem Membrandruckausdehnungsgefäß abgelassen werden. Vor Messbeginn wird zweckmäßigerweise der Wasseranschluss des Gefäßes abgesperrt, um das Volumenverhältnis vom Gasraum und Wasserraum für die Berechnung und Anpassungsschritte konstant zu halten.
- Bei der Ermittlung des Ist-Vordrucks werden die ggf. auftretenden geringen Temperaturunterschiede, welche geringen Einfluss auf das Volumenverhältnis haben vernachlässigt. Grundsätzlich können sie aber durch aufwendigere Berechnungen und Temperarturerfassungen ebenfalls berücksichtigt werden. Nach dem Anschluss des Prüfgeräts wird zunächst der Druck p1 im Gasraum des Membrandruckausdehnungsgefäßes zu Beginn der Prüfung gemessen. Im nächsten Schritt wird dem Gasraum ein bekanntes Gasvolumen VZ mit einem bekannten Druck pz zugeführt und die resultierende Druckerhöhung auf einen Druck p2 gemessen. Die zugeführte Gasmenge VZ mit dem Druck pz ist genau definiert, was auf unterschiedliche Weise realisiert werden kann.
- Aus den bekannten Druckwerten und Volumina lässt sich der Ist-Vordruck pIST wie folgt ermitteln:
Bei isothermer Zustandsänderung und konstanter Gasteilchenzahl (Gasmenge) gilt das Gesetz von Boyle und Mariotte: - Also:
- Nach Messbeginn wird ein Gasvolumen VZ mit einem Druck pz in den Gasraum des Membrandruckausdehnungsgefäßes zugeführt, der sich aber aufgrund der Kompressibilität des Wassers nicht ausdehnen kann. Der Druck erhöht sich und das Gasvolumen bleibt konstant, also:
- Die Zuführung des Gasvolumens VZ mit einem Druck pz wird in (1) folgendermaßen berücksichtigt:
- Aus (2) und (3):
- Aus (4):
- Aus (3) und (5):
- Aus (6):
- pIST: aktueller Ist-Vordruck (zu ermitteln)
- VN: Nennvolumen des MAG (bekannt)
- p1: Druck im Gasraum bei Messbeginn (gemessen)
- V1: Volumen Gasraum bei Messbeginn (unbekannt)
- p2: Druck im Gasraum bei Messende (gemessen)
- V2 : Volumen Gasraum bei Messende (unbekannt)
- VZ: Zugeführtes Gasvolumen (bekannt)
- pz: Druck des zugeführten Gasvolumens (bekannt)
- Zur definierten Zuführung eines Gasvolumens sind verschiedene Varianten möglich.
- Nach einer ersten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass vom Prüfgerät der Druck im Gasraum auf einen vorgegebenen Druck p2 erhöht und das zugeführte Gasvolumen Vz gemessen oder ermittelt wird.
- Nach einer zweiten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass vom Prüfgerät dem Gasraum ein vorgegebenes Gasvolumen Vz zugeführt und anschließend der erhöhte Druck p2 im Gasraum gemessen wird.
- Zur Lösung der Aufgabenstellung ist auch ein Prüfgerät zur Ermittlung des aktuellen Ist-Vordrucks pIST eines Membrandruckausdehnungsgefäßes zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens mit einer Messkammer mit Drucksensor vorgesehen, wobei die Messkammer mit einer Anschlussleitung zum Anschließen an den Gasraum des Membrandruckausdehnungsgefäßes und mit einer Gaszuführeinrichtung verbunden ist, wobei eine elektronische Mess- und Auswerteeinheit vorgesehen ist, welche mit dem Drucksensor und der Gaszuführeinrichtung zusammenwirkt und zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens ausgebildet ist.
- Dabei ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Gaszuführeinrichtung ein Kompressor oder eine Kolbenpumpe ist. Bei Verwendung eines Kompressors wird das zugeführte Gasvolumen bevorzugt über die Kompressorkennlinie und den Gegendruck im Gasraum ermittelt. Wenn das Gasvolumen mit einer Kolbenpumpe zugeführt wird, ist die Kolbenkammer wahlweise mit Umgebungsdruck oder wahlweise mit einem definierten Druck belastet. Das zugeführte Gasvolumen wird über die Anzahl von Kolbenhüben bzw. über die Kolbenhubposition und den Gegendruck des Gasraumes ermittelt.
- Alternativ ist vorgesehen, dass die Gaszuführeinrichtung eine mit einem Magnetventil verbundene Gaskartusche ist. Die Ermittlung des zugeführten Gasvolumens wird über die Schaltzeiten des Magnetventils zur Gaskartusche und mittels des Drucks in der Gaskartusche und dem Gegendruck im Gasraum ermittelt.
- Alle vorgenannten Ausführungsformen der Gaszuführeinrichtung können wahlweise mit einer Volumenstrommesseinheit und/oder einer Düse versehen sein, welche die Genauigkeit der eingebrachten Gasmengenerfassung erhöht.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt jeweils in einer unmaßstäblichen vereinfachten Prinzipdarstellung in
- Fig. 1
- ein Membrandruckausdehnungsgefäß mit einem ersten Prüfgerät,
- Fig. 2
- ein Membrandruckausdehnungsgefäß mit einem zweiten Prüfgerät,
- Fig. 3
- ein Membrandruckausdehnungsgefäß mit einem dritten Prüfgerät und
- Fig. 4
- ein Membrandruckausdehnungsgefäß mit einem vierten Prüfgerät.
- Ein Membrandruckausdehnungsgefäß ist in den Zeichnungen allgemein mit 1 bezeichnet. Es weist einen Innenraum mit einem bekanntem Nennvolumen VN auf, welcher durch eine Membran 2 in einen Gasraum 3 und einen Flüssigkeitsraum 4 getrennt ist. Der Flüssigkeitsraum 4 steht über einen absperrbaren Anschlussstutzen 5 (z. B. mit einem nicht dargestellten Kappenventil) mit einem ebenfalls nicht dargestellten geschlossenen Leitungsnetz einer Heiz-, Kühl-, Brauchwasser- und Solaranlage in Verbindung. Das aktuelle Füllvolumen des Flüssigkeitsraumes 4 ist unbekannt.
- Das Membrandruckausdehnungsgefäß 1 weist ein mit dem Gasraum 3 in Verbindung stehendes Gasfüllventil 6 auf, an welches eine Anschlussleitung 7 eines allgemein mit 8 bezeichneten Prüfgerätes angeschlossen ist. Das Prüfgerät 8 weist eine Messkammer 9 mit einem Drucksensor 10 und ggf. einem Temperatursensor 11 auf, wobei die Messkammer 8 mit der Anschlussleitung 7 zum Anschließen an den Gasraum 3 des Membrandruckausdehnungsgefäßes 1 und mit einer Gaszuführeinrichtung verbunden ist. Die Gaszuführeinrichtung ist beim Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1 als mit einem Magnetventil 12 verbundene Gaskartusche 13 ausgebildet. Zwischen der Gaskartusche 13 und dem Magnetventil 12 ist ein Druckregler 14 angeordnet. Das Magnetventil 12 ist mit einem weiteren Drucksensor 15 verbunden und stellt die Verbindung von der Gaskartusche 13 zur Messkammer 9 her, um der Messkammer 9 und damit dem Gasraum 3 des Membrandruckausdehnungsgefäßes 1 ein Gasvolumen Vz mit einem Druck pz zuzuführen, wobei der Druck pz vom Drucksensor 15 gemessen wird. Die Ermittlung des zugeführten Gasvolumens Vz wird dabei über die Schaltzeiten des Magnetventils 12 zur Gaskartusche 13 und mittels des vom Drucksensor 15 gemessenen Drucks in der Gaskartusche 13 und dem vom Drucksensor 10 gemessenen Druck in der Messkammer 8 und damit im Gasraum 3 ermittelt. Dazu weist das Prüfgerät 8 weiterhin eine elektronische Mess- und Auswerteeinheit 16 auf, welche mit den Drucksensoren 10, 15, dem Temperatursensor 11, dem Magnetventil 12 und dem Druckregler 14 verbunden ist. Die elektronische Mess- und Auswerteeinheit 16 ist zur Stromversorgung mit einem Akku oder einem Netzteil verbunden. Über den Temperatursensor 11 kann das eingebrachte Volumen kompensiert werden. - Zur Ermittlung des aktuellen Ist-Vordrucks pIST des Membrandruckausdehnungsgefäßes 1 wird zunächst der Anschlussstutzen 5 des Membrandruckausdehnungsgefäßes 1 abgesperrt und die Anschlussleitung 7 des Prüfgerätes 8 über das Gasfüllventil 6 mit dem Gasraum 2 des Membrandruckausdehnungsgefäßes 1 verbunden. Anschließend wird vom Prüfgerät 8 mittels des Drucksensors 10 zunächst der aktuelle Druck p1 in der Messkammer 8 und somit im Gasraum 3 gemessen. Anschließend wird vom Prüfgerät 8, geregelt durch elektronische Mess- und Auswerteeinheit 16, der Messkammer 8 und somit dem Gasraum 3 ein Gasvolumen Vz mit einem Druck pz zugeführt und dadurch eine Druckerhöhung im Gasraum 3 auf einen Druck p2 erzeugt, wobei schließlich aus den Werten p1, P2, pz, VZ und VN der Ist-Vordruck pIST in der vorbeschrieben Weise von der elektronischen Mess- und Auswerteeinheit 16 berechnet wird.
- In
Fig. 2 ist ein Membrandruckausdehnungsgefäß 1 mit einem zweiten Prüfgerät 8 dargestellt, welches sich nur durch die Ausgestaltung der Gaszuführeinrichtung unterscheidet, die Bezugszeichen sind bei gleichen Teilen unverändert. Die Gaszuführeinrichtung ist bei diesem Ausführungsbeispiel von einer Kolbenpumpe 17 gebildet. Wenn das Gasvolumen der Messkammer 8 mit der Kolbenpumpe 17 zugeführt wird, ist die Kolbenkammer wahlweise mit Umgebungsdruck oder wahlweise mit einem definierten Druck belastet. Das zugeführte Gasvolumen Vz wird über die Anzahl von Kolbenhüben bzw. über die Kolbenhubposition und den Gegendruck in der Messkammer 8 und somit im Gasraum ermittelt. - In
Fig. 3 ist ein Membrandruckausdehnungsgefäß 1 mit einem dritten Prüfgerät 8 dargestellt, welches sich nur durch die Ausgestaltung der Gaszuführeinrichtung unterscheidet, die Bezugszeichen sind bei gleichen Teilen unverändert. Die Gaszuführeinrichtung ist bei diesem Ausführungsbeispiel von einem Kompressor 18 gebildet. Bei Verwendung eines Kompressors 18 wird das zugeführte Gasvolumen Vz bevorzugt über die Kompressorkennlinie und den Gegendruck in der Messkammer 8 und somit im Gasraum 3 ermittelt. - In
Fig. 4 ist ein Membrandruckausdehnungsgefäß 1 mit einem vierten Prüfgerät 8 dargestellt, welches sich nur dadurch von den vorgenannten Ausführungsbeispielen unterscheidet, dass zur Bestimmung des zugeführten Gasvolumens Vz ein zusätzlicher Volumenstromsensor 19 in der Anschlussleitung 7 vorgesehen ist, der mit der elektronischen Mess- und Auswerteeinheit 16 verbunden ist. Die Gaszuführeinrichtung kann wahlweise eine Gaskartusche 13, eine Kolbenpumpe 17 oder ein Kompressor 18 sein. - Beispiel:
Es wurde ein Membrandruckausdehnungsgefäß 1 mit folgenden Werten nach dem vorbeschriebenen Messverfahren geprüft: - Aus (5) ergibt sich:
- Aus (7) ergibt sich:
- Der für pIST ermittelte Wert ist größer als der Druck p1 zu Messbeginn, da der Druck durch die Zufuhr des Gasvolumens VZ erhöht wurde, der ermittelte Vordruck pIST ist also derjenige bei Messende.
- Wenn der ermittelte Ist-Vordruck unter dem Soll-Vordruck des Membrandruckausdehnungsgefäßes 1 liegt, kann auf der Basis des ermittelten Ist-Vordrucks pIST anschließend mit dem Prüfgerät 8 ggf. weiteres Gasvolumen zugeführt werden, um den Soll-Vordruck einzustellen:
- pVDsoll : Soll-Vordruck
- p2soll : einzustellender Druck im Gasraum am Ende der Messung
- Durch das Generieren des Druckes p2soll im abgesperrten Membrandruckausdehnungsgefäß 1 liegt wieder der Soll-Vordruck pVDsoll vor. Der Anschlussstutzen 5 des Membrandruckausdehnungsgefäßes 1 kann anschließend entsperrt werden.
- Da das Nennvolumen VN und das Volumen V2 im Gasraum 3 ermittelt werden, lässt sich daraus auch das aktuelle Volumen im Flüssigkeitsraum 4 bestimmen. Wenn dieses Volumen zu groß ist, weil in der Praxis häufig Flüssigkeit nachgespeist wird, ohne den aktuellen Vordruck zu bestimmen, ist es erforderlich, Flüssigkeit abzulassen, damit sich die Flüssigkeit ausdehnen kann.
- Dafür ist vorgesehen, einen Flügelradsensor oder einen anderen Wassermengenzähler mit einem Magnetventil zum Öffnen und Schließen elektrisch an das Prüfgerät 8 anzuschließen. Der Wassermengenzähler mit dem Magnetventil wird an das Kappenventil am Anschlussstutzen 5 des Membrandruckausdehnungsgefäßes 1 gesteckt, um kontrolliert eine definierte Flüssigkeitsmengen abzulassen. Das Magnetventil schließt nach dem Erreichen der Soll-Flüssigkeitsmenge dann schließlich wieder. Da oft bei einem zu geringen Systemdruck fluidseitig nachgespeist wird, ist ggf. eine Anpassung der Fluidmengen im Rahmen der Wartung erforderlich. Denn der Systemdruck wird durch die Anpassung des Gasdrucks im Gaspolster wieder aufrechterhalten und das Membrandruckausdehnungsgefäß 1 ist wieder in seinem Soll-Füllgrad-Arbeitsbereich zwischen 20 - 60 %.
- Es kann eine Konnektivität zu einem Wartungsassistenten (App) vorgesehen sein. Die Gefäßwartung kann mit anderen Teilen der Wartung zusammengefasst werden. Ein Wartungsprotokoll kann folglich später noch, ggf. auch online, abgerufen werden.
- Optional kann auch ein Gefäßstrichcode oder eine Seriennummer zur Validierung des Gefäßvolumens (und ggf. des Baujahres) aufgenommen werden.
- Auch ein integriertes "Machine-Learning" kann vorgesehen sein, um die Genauigkeit durch Erfahrungswerte immer weiter zu optimieren (Datensammlung/Konnektivität zum Wartungsassistenten).
-
- 1
- Membrandruckausdehnungsgefäß
- 2
- Membran
- 3
- Gasraum
- 4
- Flüssigkeitsraum
- 5
- Anschlussstutzen
- 6
- Gasfüllventil
- 7
- Anschlussleitung
- 8
- Prüfgerät
- 9
- Messkammer
- 10
- Drucksensor
- 11
- Temperatursensor
- 12
- Magnetventil
- 13
- Gaskartusche
- 14
- Druckregler
- 15
- Drucksensor
- 16
- elektronische Mess- und Auswerteeinheit
- 17
- Kolbenpumpe
- 18
- Kompressor
- 19
- Volumenstromsensor
Claims (8)
- Verfahren zur Ermittlung des aktuellen Ist-Vordrucks pIST eines Membrandruckausdehnungsgefäßes (1), welches einen Innenraum mit bekanntem Nennvolumen VN aufweist, welcher durch eine Membran (2) in einen Gas- (3) und einen Flüssigkeitsraum (4) getrennt ist, wobei das Füllvolumen des Flüssigkeitsraumes (4) unbekannt ist, wobei der Gasraum (3) des Membrandruckausdehnungsgefäßes (1) mit einem Prüfgerät (8) verbunden wird und mittels des Prüfgerätes (8) der Druck im Gasraum (3) verändert wird, wobei vom Prüfgerät (8) zunächst der aktuelle Druck p1 im Gasraum (3) gemessen wird, anschließend vom Prüfgerät (8) dem Gasraum (3) ein Gasvolumen Vz mit einem Druck pz zugeführt und dadurch eine Druckerhöhung im Gasraum (3) auf einen Druck p2 erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass
aus den Werten p1, p2, pz, VZ und VN der Ist-Vordruck pIST folgendermaßen berechnet wird: - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass vom Prüfgerät (8) der Druck im Gasraum (3) auf einen vorgegebenen Druck p2 erhöht und das zugeführte Gasvolumen Vz gemessen oder ermittelt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass vom Prüfgerät (8) dem Gasraum (3) ein vorgegebenes Gasvolumen VZ zugeführt und anschließend der erhöhte Druck p2 im Gasraum (3) gemessen wird. - Prüfgerät zur Ermittlung des aktuellen Ist-Vordrucks pIST eines Membrandruckausdehnungsgefäßes (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 mit einer Messkammer (9) mit Drucksensor (10), wobei die Messkammer (9) mit einer Anschlussleitung (7) zum Anschließen an den Gasraum (3) des Membrandruckausdehnungsgefäßes (1) und mit einer Gaszuführeinrichtung verbunden ist, wobei eine elektronische Mess- und Auswerteeinheit (16) vorgesehen ist, welche mit dem Drucksensor (10) und der Gaszuführeinrichtung zusammenwirkt und zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 ausgebildet ist.
- Prüfgerät nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gaszuführeinrichtung ein Kompressor (18) oder eine Kolbenpumpe (17) ist. - Prüfgerät nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gaszuführeinrichtung eine mit einem Magnetventil (12) verbundene Gaskartusche (13) ist. - Prüfgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elektronische Mess- und Auswerteeinheit (16) mit einem Akku oder einem Netzteil verbunden ist. - Prüfgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass es zur Befestigung an einem Membrandruckausdehnungsgefäß (1) ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102024105601.0A DE102024105601A1 (de) | 2024-02-28 | 2024-02-28 | Verfahren zur Ermittlung des akuellen Ist-Vordrucks eines Membrandruckausdehnungsgefäßes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4610572A1 true EP4610572A1 (de) | 2025-09-03 |
Family
ID=94772128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP25159615.1A Pending EP4610572A1 (de) | 2024-02-28 | 2025-02-24 | Verfahren zur ermittlung des aktuellen ist-vordrucks eines membrandruckausdehnungsgefässes |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4610572A1 (de) |
| DE (1) | DE102024105601A1 (de) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4006905A1 (de) | 1990-03-06 | 1991-09-12 | Hydac Technology Gmbh | Verfahren zur feststellung der gasvorspannung bei hydrospeichern und zum einhalten eines druck-sollwertes der gasvorlage waehrend des betriebes |
| DE4320383A1 (de) | 1993-06-19 | 1994-12-22 | Hydac Technology Gmbh | Verfahren zum Messen des Ist-Gasvorspannungsdruckes bei einem hydropneumatischen Speicher |
| DE102004040806A1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Pröpper, Uwe | Druckausdehnungsgefäss und Verfahren zur Bestimmung des Vordrucks p0 in einem Druckausdehnungsgefäss, sowie Vorrichtung zur Bestimmung eines Vordrucks p0 in einer Vordruckkammer eines Druckausdehnungsgefässes |
| DE102014014638A1 (de) * | 2014-10-01 | 2016-04-28 | Mustafa Atalay | Volumen - Messung (mithilfe von Luftdruck) Inhaltsmessung |
| DE102016012700B4 (de) | 2016-05-25 | 2020-10-01 | Alexander Kohlmann | Verfahren und Vorrichtung zur Vordruckprüfung von Membran-Druckausdehnungsgefäßen (MAG) mit flüssigkeitsseitiger Füllung |
-
2024
- 2024-02-28 DE DE102024105601.0A patent/DE102024105601A1/de active Pending
-
2025
- 2025-02-24 EP EP25159615.1A patent/EP4610572A1/de active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4006905A1 (de) | 1990-03-06 | 1991-09-12 | Hydac Technology Gmbh | Verfahren zur feststellung der gasvorspannung bei hydrospeichern und zum einhalten eines druck-sollwertes der gasvorlage waehrend des betriebes |
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| DE102004040806A1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Pröpper, Uwe | Druckausdehnungsgefäss und Verfahren zur Bestimmung des Vordrucks p0 in einem Druckausdehnungsgefäss, sowie Vorrichtung zur Bestimmung eines Vordrucks p0 in einer Vordruckkammer eines Druckausdehnungsgefässes |
| DE102014014638A1 (de) * | 2014-10-01 | 2016-04-28 | Mustafa Atalay | Volumen - Messung (mithilfe von Luftdruck) Inhaltsmessung |
| DE102016012700B4 (de) | 2016-05-25 | 2020-10-01 | Alexander Kohlmann | Verfahren und Vorrichtung zur Vordruckprüfung von Membran-Druckausdehnungsgefäßen (MAG) mit flüssigkeitsseitiger Füllung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102024105601A1 (de) | 2025-08-28 |
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